Część III. TECHNICZNA OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

Transkrypt

1 Część III. TECHNICZNA OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA I. Przedmiotem zamówienia jest: Dostawa fabrycznie nowej wysokociśnieniowej stacji agregatów zasilających wraz z urządzeniem do uzdatniania wody dołowej oraz kompletnym wyposażeniem do zasilania, sterowania i monitoringu pracy, przeznaczonych do pracy w podziemnych zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny, w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem metanu i pyłu węglowego. Kod CPV: Pompy cieczowe wyporowo-tłokowe, Aparatura do oczyszczania wody 1. Termin dostawy: - do r. Termin realizacji umowy - do trzech miesięcy po dostawie na magazyn kopalni (jest to maksymalny czas dla Zamawiającego na zabudowę przedmiotu zamówienia na dole). 2. Gwarancja: Zamawiający wymaga min. 24 miesięcy gwarancji, liczonej od dnia uruchomienia przedmiotu umowy na dole. II. Przedmiot zamówienia obejmuje: 1. Dostawę wysokociśnieniowej stacji agregatów zasilających wraz z urządzeniem do uzdatniania wody dołowej wyposażonej w: a) Zespół pomp nurnikowych - w ilości 4 kpl., b) Zespół zbiorników na emulsję o pojemności po 2500 l w ilości 3 kpl., c) Zespół zbiornika na koncentrat o pojemności 1000 l w ilości 1 kpl., d) Hydrauliczne przewody połączeniowe - w ilości 4 kpl., e) Zespół hydroakumulatorów 32 l w ilości 4 kpl., f) Zespół automatycznych filtrów wysokociśnieniowych w ilości 2 kpl., g) Zespół filtra spływowego w ilości 1 kpl., h) System do automatycznego wytwarzania emulsji, bieżącego pomiaru i automatycznej zmiany stężenia emulsji w ilości 1 kpl., i) Mikroprocesorowy układ sterowania stacją agregatów oraz urządzenia transmisji i wizualizacji danych o pracy stacji i zespołów filtrów ciśnieniowych w ilości 1 kpl., j) Urządzenie (stację) do uzdatniania wody dołowej w ilosci 1 kpl., k) Zbiornik na wodę uzdatnioną o pojemności 2500 l w ilości 1 kpl., l) Zespół schładzania emulsji - w ilości 1 kpl., m) Platforma nośna podwieszana z ramę osłaniającą zespół filtrów ciśnieniowych i hydroakumulatorów w ilości 1szt., n) Kolektor ciśnieniowy z przewodami i zaworami odcinającymi. o) Zawór zapewniający stałe napełnianie magistrali spywowej. p) Kompletne wyposażenie elektryczne do zasilania, sterowania i monitoringu pracy. q) Kable i przewody elektryczne w wykonaniu specjalnym. r) Dostawę wyprawki zapewniającej niezawodność pracy (w okresie gwarancji) przez 7200 godzin/rok ze współczynnikiem 99%. 2. Nadzór nad montażem i uruchomieniem oraz uczestnictwo w ruchu próbnym i w odbiorach. 3. Przeprowadzenie szkolenia dla pracowników Zamawiającego. 4. Dostarczenie dokumentacji dla użytkownika w języku polskim; w wersji papierowej - po 2 szt. i na nośniku elektronicznym - 1szt. Dokumentacja powinna zawierać: a) instrukcję użytkowania DTR, b) dokumenty przynależne, których obowiązek dostarczenia wynika z obowiązującego prawa (deklaracje zgodności, świadectwa jakości itp.), c) dokumenty uprawniające do stosowania urządzeń w podziemnym zakładzie górniczym wydobywającym węgiel kamienny, w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem metanu i pyłu węglowego, d) świadectwa gwarancji, e) katalog części w systemie linkone, f) katalog części zamiennych z cennikiem, niezmiennym w okresie gwarancji (na papierze i nośniku elektronicznym zgodnym z arkuszem kalkulacyjnym) g) wykaz części szybkozużywających się wraz z cennikiem firmowym, h) zasady świadczenia usług serwisowych w okresie gwarancyjnym i pogwarancyjnym wraz z cennikiem usług. 1

2 Dostawca musi dostarczyć stację agregatów spełniającą wymagania zawarte w: Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dn r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy, prowadzenia ruchu oraz specjalistycznego zabezpieczenia przeciwpożarowego w podziemnych zakładach górniczych (Dz.U ), wraz z późniejszymi zmianami. Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 r. Dz.U.Nr 199 poz w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn, wdrażającego postanowienia dyrektywy 2006/42/WE. Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 22 grudnia 2005 r. Dz.U.Nr.263 poz w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem, wdrażającego dyrektywę 94/9/WE. Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 21 grudnia 2005r. w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń ciśnieniowych i zespołów urządzeń ciśnieniowych (Dz.U ), wdrażającego dyrektywę 97/23/WE dotyczącej urządzeń ciśnieniowych. Rozporządzeniu Rady Ministrów z dnia 30 kwietnia 2004r. w sprawie dopuszczania wyrobów do stosowania w zakładach górniczych Dz.U.Nr.99 poz z późniejszymi zmianami. Ustawie z dnia 13 kwietnia 2007 r. o kompatybilności elektromagnetycznej (dyrektywa 2004/108/WE). III. Warunki górniczo-geologiczne i miejsce pracy: 1. Zagrożenie metanowe: I kategoria, wyrobiska ze stopniem,,a,,,b i c niebezpieczeństwa wybuchu metanu i zaliczone do klasy B zagrożenia wybuchem pyłu węglowego. 2. Temperatura otoczenia w wyrobisku do 32 C; wilgotność względna do 95% (w temp. 32 C). 3. Kategoria korozyjności atmosfery środowiska C5-I; kategoria korozyjności wody Im1 (wg normy PN-EN ISO ) Powłoki malarskie należy dostosować do powyższych warunków. 4. Ciśnienie wody w sieci rurociągu ppoż. do 1,6 MPa, temperatura do 25 C. 5. Praca ciągła 24godziny/dobę przez 6 dni w tygodniu. 6. Stacja agregatów będzie podłączona do rurociągu ciśnieniowego typu HD DN80 PN420 z gwintem Rd132x5 - systemem Supra Pipe i rurociągu spływowego DN100 kołnierzowego. 7. Medium robocze: - emulsja wodno-olejowa. 8. Stacja agregatów przeznaczona jest do zasilania kompleksu ścianowego strugowego wyposażonego w: 182 szt. sekcji obudowy zmechanizowanej firmy CATERPILLAR ze sterowaniem elektrohydraulicznym, 2 szt. urządzenia stojakowo-podporowe typu Pegaz, przenośnik ścianowy typu PF-4/1032 z urządzeniem strugowym GH-1600, przenośnik podścianowy typu PF-4/1132, dwa urządzenia przekładkowe napędu głównego i pomocniczego przenośnika ścianowego, samojezdną stację najazdową typu WARAN. IV. Wymagania techniczne i wyposażenie: Wysokociśnieniowa stacja agregatów zasilanych wraz z urządzeniem do uzdatniania wody dołowej musi spełniać następujące wymagania: 1. Posiadać zespół pomp nurnikowych w ilości 4kpl. o następujących wymaganiach konstrukcyjnych i parametrach technicznych: a) każdy zespół pompowy powinien być wyposażony w pompy trójnurnikowe typu EHP-3K 200/53 lub równoważne, b) mieć połączenie kołnierzowe pompy z silnikiem, c) posiadać wydajność min. po 300 dm 3 /min, każdy zespół, d) zapewniać ciśnienie robocze 35 MPa, e) być wyposażony w zespoły hydroakumulatorów o pojemności po 2,5 dm 3,każdy zespół, f) mieć sterowanie pracą pomp realizowane automatycznie - zaworami elektromagnetycznymi z możliwością przebudowy na sterowanie mechaniczne, g) w konstrukcji pompy nie dopuszcza się elementów sterowanych pneumatycznie, h) moc silnika elektrycznego powinna być dobrana do maksymalnych parametrów pracy pompy, przy czym nie może być większa niż 200 kw; napięcie zasilania V i) posiadać kadłub pompy wykonany jako jednolity odlew, do którego zamocowane są poszczególne części i zespoły składowe pompy, j) być wyposażony w przepływomierz indukcyjny typu MID-EX-ES lub równoważny każdy zespół, k) być zabudowany na platformie podwieszanej z ramę osłaniającą (tworzący zamknięty segment ramowy) sprzęt w niej zabudowany. Każdy segment musi być wyposażony w wibroizolatory. 2

3 Maksymalne wymiary gabarytowe segmetu nie przekraczające: dł mm x szer mm x wys mm. Segmenty wykonane z elementów nośnych konstrukcyjnych o przekrojach poprzecznych min. 28 cm 2. Na długości każdego segmentu powinny znajdować się trwale zamontowane rury do przesyłania medium roboczego: w górnej części: o dwie rury DN 38, PN 35 MPa, odprowadzające medium pod wysokim ciśnieniem z agregatu pompowego do magistrali zasilającej, o dwie rury DN 50, PN 4 MPa, odprowadzające medium z magistrali spływowej ze ściany do zespołów zbiorników, o dwie rury DN 38, P 35 MPa; odprowadzające przelewy z zespołu pompowego do zespołów zbiorników. Wszystkie rury powinny być wykonane ze stali ocynkowanej. w dolnej części: o dwie rury DN100 wraz z armaturą zapewniające zasilania zespołu pompowego w medium robocze. Wszystkie rury powinny być wykonane ze stali ocynkowanej. 2. Posiadać zespół zbiorników na emulsję w ilości 3 szt. o następujących wymaganiach konstrukcyjnych i wyposażeniu: a) mieć pojemność po 2500 I, b) być wykonane ze stali nierdzewnej, c) każdy ze zbiorników (najkorzystniej wzdłuż osi wzdłużnej) musi posiadać cztery króćce DN100 do połączenia z króćcami zespołów pompowych poprzez przepustnice pozwalające odciąć zbiornik od zespołów pompowych; króćce nie mogą powiększać gabarytów zbiorników, d) być wyposażone w pokrywę rewizyjną oraz wloty do zabudowy króćców do podłączenia przewodów przelewowych, przewodów doprowadzających emulsję z zespołu filtra spływowego oraz przewodów doprowadzających emulsję z urządzenia do mieszania emulsji, e) w górnej części każdego zbiornika należy zabudować filtr powietrza (25 mm), f) każdy zbiornik należy wyposażyć w analogowy czujnik temperatury oraz czujnik poziomu emulsji, którego wskazania będą wykorzystywane przez układ sterowania stacji uzdatniania wody w celu uruchomienia pompy przetłaczanej uzdatnioną wodę do mieszalnika emulsji, a następnie do zbiorników emulsji, g) wyposażyć ścianę boczną każdego zbiornika we wziernikowy wskaźnik poziomu emulsji, h) mieć możliwość odcięcia zbiornika emulsji przy ciągłej pełnej pracy stacji zasilającej, i) być wyposażone w uchwyty umożliwiające ich podwieszanie na zestawach nośnych kolejki szynowej podwieszanej, j) mieć maksymalne wymiary gabarytowe nie przekraczające: dł mm x szer mm x wys mm. 3. Posiadać zespół zbiornika na koncentrat w ilości 1 szt., o pojemności 1000 l, wykonany ze stali nierdzewnej i wyposażony w: a) inżektorowe urządzenie do automatycznego wytwarzania emulsji, b) zespół pompowy do przetłaczania koncentratu, c) przepływomierz indukcyjny typu MID-EX-ES lub równoważny, d) zawór elektromagnetyczny DN25, e) pokrywę rewizyjną wraz z zabudowanym czujnikiem poziomu służącym do kontroli poziomu koncentratu, filtr powietrza, wlewem dodatku emulgującego oraz układem zasysania dodatku emulgującego urządzenia do mieszania emulsji, f) ścianę boczną zbiornika wyposażyć we wziernikowy wskaźnik poziomu emulsji, g) mieć maksymalne wymiary gabarytowe nie przekraczające: dł mm x szer. 850 mm x wys mm, h) zespół zbiornika posadowić na platformie podwieszanej z ramę (tworzący zamknięty segment ramowy) osłaniającą dla elementów wyposażenia zespołu zbiornika umożliwiając jednocześnie podwieszanie całości na zestawach nośnych kolejki podwieszanej. Na tej platformie należy również umieścić układ automatycznego wytwarzania emulsji oraz zespół filtra spływowego. 4. Być wyposażona w hydrauliczne przewody połączeniowe w ilości 4 kpl., pozwalające na połączenie wszystkich zespołów wchodzących w skład stacji zasilającej i umożliwiające ich podwieszanie na zestawach nośnych kolejki szynowej podwieszanej oraz posadowienie na spągu. Przewody ssawne (DN 100) prowadzone na długości całego agregatu pompowego powinny być sztywne natomiast pomiędzy zespołami pompowymi oraz zbiornikami - giętkie. 5. Mieć zespół hydroakumulatorów - w ilości 4 kpl., wyposażony w: a) hydroakumulator o pojemności 32 I i ciśnieniu 400 bar, b) zawór bezpieczeństwa, 3

4 c) zawór odcinający. 6. Być wyposażona w zespół automatycznych filtrów wysokociśnieniowych - w ilości 2 kpl. O wymaganiach, parametrach i konstrukcji jn.: a) ciśnienie robocze min. 35 MPa, b) przepływ pojedynczego filtra min. 800 dm 3 /min, c) dokładność filtracji 25 µm, d) konstrukcja musi umożliwiać wymianę wkładu filtracyjnego bez demontażu filtra, e) konstrukcja musi zapewniać płukanie rewersyjne, f) mieć manometry na wlocie i wylocie cieczy hydraulicznej - emulsji, g) wykonane ze stali nierdzewnej, h) mieć kolektor wlotowy i wylotowy o konstrukcji umożliwiającej podłączenie w układ hydrauliczny, i) wyposażone w elektrozawory z funkcją sterowania ręcznego. 7. Być wyposażona w zespół filtra spływowego - w ilości 1 kpl. o wymaganiach, parametrach i konstrukcji jn.: a) ciśnienie robocze min. 1,0 MPa, b) przepływ min dm 3 /min, c) dokładność filtracji 25 µm, d) mieć wkłady filtracyjne workowe w ilości 3szt., e) mieć manometry na wlocie i wylocie cieczy hydraulicznej emulsji, f) być wykonane ze stali nierdzewnej, g) mieć kolektor wlotowy i wylotowy o konstrukcji umożliwianej połączenie w układ hydrauliczny, h) kolektor wlotowy powinien być wyposażony w: przepływomierz indukcyjny typu MID-EX GL lub równoważny, być wyposażony w zawór zwrotny DN80 zapewniający stałe napełnienie magistrali spływowej. 8. Być wyposażona w system do automatycznego wytwarzania emulsji, bieżącego pomiaru i automatycznej zmiany stężenia emulsji w ilości 1 kpl. spełniający następujące wymagania: a) posiadać automatyczną kontrolę i uzupełnianie ilości emulsji w zbiornikach, b) umożliwiać automatyczne wytwarzanie emulsji z możliwością przełączenia w tryb manualny, c) umożliwiać automatyczne utrzymywanie zadanego na sterowniku agregatów pompowych stężenia emulsji, d) mieć automatyczną regulację procentowego stężenia emulsji na sterowniku agregatów pompowych w zakresie od 0,5 do 5% z nastawą co 0,1%, e) wizualizować w urządzeniu do automatycznego wytwarzania emulsji, a także w sterowniku agregatów pompowych stężenie dolewanej emulsji oraz stężenie emulsji w obiegu, f) wyświetlać rzeczywisty pomiar stężenia emulsji z możliwością uwzględnienia przelicznika koncentratu (parametr do nastawy przez użytkownika), g) posiadać automatyczną funkcję czyszczenia refraktometru wraz z jego autokalibracją. 9. Być wyposażona w mikroprocesorowy układ sterowania stacją agregatów oraz urządzenia transmisji i wizualizacji danych z pracy stacji agregatów i zespołów filtrów ciśnieniowych - w ilości 1 kpl., który obejmuje: a) urządzenie sterujące (iskrobezpieczny sterownik mikroprocesorowy) typu ACS-A1 lub równoważny, b) dwa zasilacze do zasilania urządzenia sterującego i urządzeń pomiarowo-kontrolnych, c) przetworniki ciśnienia, d) kompletne okablowanie, i musi zapewniać: e) bezobsługową pracę agregatów pompowych, f) nastawę ciśnienia roboczego, g) kontrolę parametrów pracy agregatu pompowego i zespołów filtrów, h) ustawianie priorytetu pracy pomp agregatu pompowego i) sterowanie pracą każdej z pomp w zależności od zapotrzebowania na emulsję, j) wyświetlenie informacji dotyczących podstawowych parametrów pracy oraz zaistniałych nieprawidłowości w pracy agregatu i zespołu filtrów, k) zliczanie czasu pracy poszczególnych pomp, l) automatyczne i manualne sterowanie urządzeniem do mieszania emulsji, m) sygnalizację czyszczenia filtrów wysokociśnieniowych i konieczność czyszczenia filtrów spływowych, n) uruchamianie zespołu pompowego w trybie sterowania ręcznego zgodnie z decyzją obsługi, przy zachowaniu pełnej kontroli parametrów pracy zespołu pompowego. 10. Być wyposażona w urządzenie (stację) do uzdatniania wody dołowej w ilości 1 kpl., spełniające następujące wymagania: 4

5 a) zapewniająca wydajność min l/h, b) uzdatnianie wody powinno być realizowane poprzez proces odwróconej osmozy, c) mieć zbiornik główny o pojemności min dm 3, wykonany ze stali nierdzewnej i wyposażony w czujnik poziomu oraz filtr powietrza, d) być wyposażony w zbiornik dyspergatora o pojemności min. 250 dm 3, wykonany ze stali nierdzewnej i wyposażony w czujnik poziomu, e) być wyposażona w zespół hydrocyklonu, f) być wyposażony w zespół filtrów wstępnych wody o dokładności filtracji dobranej na podstawie analizy wyników wody kopalnianej i przepływie min 500 l/min, g) mieć filtr przewodowy o dokładności filtracji 5µm z kontrolą stanu zanieczyszczenia filtra poprzez wskazania sterownika na podstawie informacji z przetworników ciśnienia zabudowanych przed i za filtrem, h) stacja powinna być wyposażona w przyłącze typu stecko DN 50 - do wody poddanej uzdatnieniu, w przyłącze typu stecko DN 32 do wody uzdatnionej i odprowadzania ścieków, i) być wyposażona w dwa przepływomierze indukcyjne typu MID-EX-ES lub równoważne zabudowane na wyjściu z układu uzdatniania wody, j) agregat pompowy i stacja uzdatniania wody powinny być wyposażone w autonomiczne sterowniki mikroprocesorowe ACS-A1 lub równoważne. Sterownik agregatu pompowego steruje pracą pomp agregatu pompowego, sterownik stacji uzdatniania steruje pracą stacji uzdatniania wody. Oba układy sterowania dzięki oprogramowaniu i współpracy powinny stanowić zintegrowany układ zasilający emulsją olejowo-wodną urządzenia kompleksu ścianowego. Ponadto sterownik mikroprocesorowy kontrolujący przebieg całego procesu uzdatniania wody, musi współpracować ze sterownikiem sterującym pracą agregatu pompowego i zapewniać: utrzymanie poprzez sterowanie automatyczne stanu maksymalnego poziomu wody uzdatnionej w zbiorniku głównym na podstawie informacji z czujnika poziomu, kontrolowanie ilości dodatku dyspergatora wraz z jego automatycznym dozowaniem oraz wizualne informowanie w systemie nadzoru o konieczności uzupełnienia tego dodatku na podstawie informacji z czujnika poziomu, płynną regulacja ilości podawanego dyspergatora do zbiornika membrany poprzez pompę dozującą dyspergator, zliczanie ilości czasu pracy stacji uzdatniania wody, sterowanie pracą pompy przetłaczającej na podstawie informacji z systemu nadrzędnego (sterującego pracą agregatu pompowego), o konieczności uzupełnienia wody w zbiorniku emulsji, k) stacja uzdatniania wody powinna zapewnić uzyskanie wody o parametrach: zmniejszenie o min. 80% przewodności elektrycznej wody uzdatnianej, zmniejszenie o min. 70% twardości całkowitej wody, zmniejszenie o min. 90% zawartości chlorków, zmniejszenie o min. 90% zawartości siarczanów, l) wszystkie elementy składowe stacji uzdatniania wody należy zabudować na platformie nośnej z osłonami dla elementów wyposażenia, umożliwiającą transport w podziemnych wyrobiskach górniczych przy pomocy kolejek podwieszonych. 11. Posiadać zbiornik na wodę czystą o pojemności 2500 l w ilości 1 kpl., wykonany ze stali nierdzewnej i wyposażony w: a) uchwyty umożliwiające transport w podziemnych wyrobiskach górniczych przy pomocy kolejek podwieszanych, b) pokrywę rewizyjną oraz króćce do połączenia ze zbiornikiem podstawowym 1000l, c) mieć maksymalne wymiary gabarytowe nie przekraczające: dł mm x szer mm x wys mm. 12. Stacja pomp powinna posiadać zespół wymiennika ciepła (woda-emulsja) o mocy chłodniczej gwarantującej utrzymanie temperatury emulsji poniżej 28 0 C. Zamawiający zapewni wodę z sieci ppoż. o wydajności do 450 l/min i temperaturze max C. 13. Być wyposażona w platformę nośną z ramą zamkniętą (tworzącą zamknięty segment ramowy), osłaniającą sprzęt wyszczególniony w pkt. 5 i 6. Maksymalne wymiary gabarytowe segmentu nie przekraczające: dł mm x szer mm x wys mm. Segment wykonany z elementów nośnych konstrukcyjnych o przekrojach poprzecznych min. 28 cm Być wyposażona w kolektor ciśnieniowy z przewodami i zaworami odcinającymi kompatybilny z rurociągiem ciśnieniowym typu HD DN80 PN420 z gwintem Rd132x5 - systemem Supra Pipe, który Zamawiający posiada. 15. Posiadać wyposażenie elektryczne składające się z: 5

6 a) światłowodowego koncentratora danych SKD-1/sxy lub równoważnego. Koncentrator transmisji danych musi spełniać następujące wymagania techniczne: urządzenie umożliwiające transmisję z: wyłącznikiem zasilającym agregaty, zespołem transformatorowym oraz sterownikiem agregatów (jak również sterownikiem osmozy ), pozwalające pobierać dane diagnostyczne poprzez interfejs RS-485 z wykorzystaniem podłączenia kabla światłowodowego, urządzenie ma możliwość diagnostyki poprzez przeglądarkę WWW, urządzenia zapewnia diagnostykę wejść/wyjść w aplikacji do wizualizacji kompleksu wydobywczego, dostarczone rozwiązanie musi być dostosowane do zasilania napięciem 230V. b) zestawu manewrowego typu EH-d02-W/1,0/II/38.01 lub równoważnego posiadającego następujące parametry: prąd znamionowy stacji minimum 1200 A, ilość odpływów na napięcie 500 V lub 1000 V min. 5, ilość styczników na napięcie 500 V lub 1000 V min. 5, posiadać transformator o mocy min. 5 kva z napięciem wtórnym 230 V i dwoma zabezpieczonymi odpływami, posiadać jeden zabezpieczony odpływ na napięcie 42 V o mocy min. 250 VA, posiadać dwa tory rozłącznikowe wyposażone w przełączniki rozłącznikowe umożliwiające rozłączenie toru pod obciążeniem w stanie awaryjnym o prądzie znamionowym min. 600A każdy, umożliwiać podłączenie na każdy tor rozłącznikowy napięcia zasilającego 500V lub 1000V, różnego na każdy z torów rozłącznikowych, wysokość zestawu nie powinien przekraczać max 870 mm z uchwytami transportowymi, zasilanie zaproponowanego zestawu powinno być realizowane za pomocą będących w posiadaniu kopalń stacji transformatorowych bez konieczności dokonywania w nich jakichkolwiek zmian, wyprowadzenia dopływów oraz odpływów z zaproponowanego zestawu ma być zrealizowane poprzez wpusty kablowe, powinien być wyposażony w cyfrowe zabezpieczenia nadprądowe oraz cyfrowe zabezpieczenia upływowe - blokujące umożliwiające transmisję danych, zabezpieczenie nadprądowe cyfrowe musi posiadać system do zdalnego nadzoru jego pracy z możliwością zdalnej parametryzacji zabezpieczenia ze stanowiska nadzoru przez osoby uprawnione po zalogowniu, wizualizacja parametrów pracy wyłącznika ma realizować: bieżący pomiar napięcia zasilającego, bieżący pomiar wartości prądów odpływowych we wszystkich trzech fazach na każdym odpływie, stan załączenia styczników, kontrola zadziałania zabezpieczeń upływowych, kontrola zadziałania zabezpieczeń przeciążeniowych, kontrola zadziałania zabezpieczeń asymetrycznych oraz temperaturowych, musi umożliwiać wykonanie próby sterowania odpływu w stanie beznapięciowym (bez załączania stycznika roboczego) poprzez odpowiednie ustawienie dźwigni przełącznika rozłącznikowego z wykorzystaniem danego przewodu odpływowego. c) zespołu transformatorowego typu EH-d09-7/1,0/0,2/0,1/4/01 lub równoważnego posiadającego następujące parametry: moc znamionowa - min. 7 kva, napięcie znamionowe od strony zasilania V, napięcie znamionowe wtórne V, 133 V, ilość trójfazowych odpływów na napięcie 230 V - min. 2, ilość trójfazowych odpływów na napięcie 133 V - min. 2, ilość odpływów na napięcie 42 V - min. 1, napięcie zwarcia transformatora - max. 3,5 %, grupa połączeń transformatora - Dyn, maksymalne wymiary zewnętrzne (dł. x wys. x szer.) z osprzętem zewnętrznym - (1200 x 620 x 580) mm wyprowadzenia dopływów oraz odpływów z zaproponowanego zespołu ma być zrealizowane poprzez wpusty kablowe. wizualizacja parametrów pracy zespołu transformatorowego ma realizować: bieżący pomiar prądu we wszystkich trzech fazach na każdym odpływie, stan załączenia styczników głównych, kontrola zabezpieczeń (zwarcie, przeciążenie, asymetria, doziemienie, ciągłość). 16. Wyposażenie elektryczne, o którym mowa w pkt. 15 ma tworzyć z wysokociśnieniową stacją agregatów zasilających wraz z urządzeniem do uzdatniania wody dołowej funkcjonalną całość oraz zapewniać: a) zasilanie wszystkich urządzeń elektrycznych wchodzących w skład agregatu wysokociśnieniowego wraz z niezbędnym okablowaniem, 6

7 b) sterowanie pracą pomp wysokociśnieniowych agregatu oraz urządzeniami współpracującymi c) sterowanie pracą zespołu filtrów wysokociśnieniowych, d) pomiar i kontrola wszystkich parametrów technicznych mających wpływ na poprawność procesu sterowania pompami agregatu oraz wszystkimi urządzeniami współpracującymi, e) wizualizację kontrolowanych parametrów i wielkości pomiarowych oraz sygnalizacje nieprawidłowości dla każdej z pomp agregatu oraz urządzeń współpracujących na stanowisku strugowego oraz stanowiskach nadzoru. W szczególności: praca pompy, zadziałanie elektrozaworu, zadziałanie blokady awaryjnej, wartości zabudowanych czujników ciśnienia, wartości zabudowanych czujników poziomu (takich jak: poziom emulsji, poziom wody uzdatnionej, poziom dyspergatora), wartości z zabudowanych czujników przepływu, praca pompy dozującej, praca pompy podającej oraz pozostałych parametrów technologicznych, f) zdalną parametryzację pracy stacji agregatu pompowego ze stanowiska nadzoru przez osoby uprawnione po zalogowaniu, parametryzacja musi zawierać przynajmniej: maksymalne ciśnienie emulsji, sekwencje pracy pomp, opóźnienie załączenia pompy lub elektrozaworu oraz pozostałe niezbędne parametry technologicznie, g) transmisję danych do aplikacji monitorowania i wizualizacji pracy strugowego kompleksu strugowego Bogdanka 4 (dostawca CAT) z wykorzystaniem istniejącej technologicznej sieci światłowodowej. 17. Powłoki malarskie należy zaprojektować do warunków: kategoria korozyjności atmosfery środowiska C5-I; kategoria korozyjności wody Im1, (wg normy PN-EN ISO ). 18. Zapewniać niezawodność pracy (w okresie gwarancji) przez 7200 godzin/rok ze współczynnikiem 99%. V. Warunki gwarancji serwis techniczny: Minimalny wymagany okres gwarancji jakości, którą Wykonawca zobowiązany jest udzielić na przedmiot umowy wynosi 24 miesiące, licząc od daty uruchomienia, potwierdzone podpisaniem przez strony Protokołu z uruchomienia. Usuwanie wad i/lub awarii przedmiotu umowy oraz pozostałe czynności w ramach obsługi serwisowej w okresie gwarancyjnym oraz pogwarancyjnym Wykonawca będzie obowiązany wykonywać w miejscu zabudowy. W przypadku napraw gwarancyjnych, jeżeli naprawa w miejscu zainstalowania nie będzie możliwa, Wykonawcę będą obciążać koszty i ryzyko przetransportowania naprawianego elementu do miejsca naprawy i z powrotem do miejsca zainstalowania. Dojazd pracowników serwisu do Zamawiającego powinien nastąpić nie później niż 12 godz. po zgłoszeniu awarii z zapewnieniem dostawy części zamiennych do usunięcia awarii. Czas trwania naprawy będzie określony przez Strony w protokole awarii, a okres jej trwania nie może przekroczyć 8 godzin od momentu przystąpienia ekipy serwisu do pracy. Wykonawca zapewni usługi serwisu zlokalizowanego na terenie Polski, czynnego 24 godz./dobę w dni powszednie, soboty i dni świąteczne, z pełnym zabezpieczeniem w części zamienne. VI. Nadzór nad montażem i udział w odbiorze technicznym: Wykonawca zapewni nadzór nad montażem i uruchomieniem stacji agregatów na dole kopalni. Zamawiający poinformuje Wykonawcę, z tygodniowym wyprzedzeniem o terminie montażu, który odbędzie się nie później niż trzy miesiące po dostawie na magazyn kopalni. Prace montażowe prowadzone będą w systemie czterozmianowym. VII. Szkolenie obsługi: W czasie i miejscu uzgodnionym z Zamawiającym, Wykonawca przeszkoli min. 20 pracowników. Szkolenie powinno odbyć się w języku polskim. Zakres szkolenia powinien obejmować budowę i zasady działania stacji agregatów zasilających wraz z urządzeniem do uzdatniania wody dołowej oraz zasady bezpiecznej eksploatacji, przeglądów okresowych, napraw i konserwacji VIII. Oferta powinna zawierać między innymi: 1. Dokumentację techniczno-ruchową (wraz ze schematem elektrycznym i hydraulicznym) oraz informacje pozwalające na sprawdzenie zgodności oferty z wymaganiami SIWZ. Dokumentacja powinna też zawierać rysunek zestawczy w skali 1: 50, rysunki podstawowych zespołów z podanymi środkami ciężkości i ich ciężary, wszystkie podstawowe parametry robocze. 2. Cennik części zamiennych tab. 2. Lp. Nazwa części Numer artykułu JM Cena jednostkowa PLN Wartość VAT w wysokości 23% Cena jednostkowa brutto PLN Termin realizacji zamówienia okresowego Okres gwarancji 7

8 3. Certyfikat oceny systemu zarządzania jakością ISO 9001 (producenta), potwierdzony przez upoważnioną instytucję akredytacyjną lub kopie takiego certyfikatu, 4. Szczegółową specyfikację dostawy, 5. Wykaz spełnienia istotnych dla zamawiającego wymagań i parametrów technicznych (zał. nr 5 do SIWZ) 6. Wzory: - deklaracji zgodności, - świadectwa jakości, - karty gwarancyjnej, 8