Kombajny zbożowe 9470 X 9470 X-AL

Transkrypt

1 Kombajny zbożowe 9470 X 9470 X-AL

2 Kombajny Fendt serii X: doskonałe połączenie Nowa seria kombajnów zbożowych Fendt X, wyposażona w technoogię HyPerforma, odpowiada krzyżującym się wymaganiom w zakresie wydajności i opłacaności coraz bardziej profesjonanego ronictwa. Dzięki sprawdzonemu eementowemu układowi omłotowemu, technoogia hybrydowa Hybride HyPerforma łączy rekordowe osiągi rotorów. Nowy, 7-cyindrowy sinik z technoogią SCR dostarcza maksymanej mocy 500 KM da najbardziej wymagających prac. Nowy kombajn zbożowy Fendt 9470 X oferuje wyjątkowe wyniki i wydajność nie do pobicia. 2

3 MASZYNA ROKU 2010 Fendt 9470 X 500 KM 367 kw Fendt 9470 X AL 500 KM 367 kw 3 Spis treści: Wprowadzenie 2 3 Przyrząd żniwny z przenośnikiem taśmowym PowerFow 4 5 Układ młócąco-oddzieający HyPerforma 6 7 Jednostka młócąca 8 9 Strefa rozdzieania Układ czyszczący Venturi Obróbka słomy Sinik / Technoogia SCR Komfortowa kabina Kombajn w przekroju Konserwacja / Dane techniczne 22 23

4 Przyrząd żniwny PowerFow: optymany zbiór w każdych warunkach Trwały przenośnik taśmowy przyrządu żniwnego PowerFow Przenośniki taśmowe są wykonane ze specjanego materiału chroniącego przed rozciągnięciem i sprawiającym, że są w praktyce bardzo trwałe. System PowerFow został tak skonstruowany, by praktycznie się nie zużywać, a przez to stać się szczegónie opłacanym rozwiązaniem. Noże z wyżłobieniami da zapewnienia czystego cięcia Noże z wyżłobieniami, pracujące z prędkością 1220 cięć na minutę, gwarantują doskonałe cięcie, nawet na dużej prędkości jazdy. Aby umożiwić pracę pod dużym obciążeniem, istwy tnące zostały wzmocnione od góry do dołu. Hybrydowy kombajn zbożowy Fendt jest seryjnie wyposażony w przyrząd żniwny z przenośnikiem taśmowym PowerFow. Taka technoogia sprawdziła się w praktyce w ciągu ostatnich dziesięcioeci, nawet w najbardziej ciężkich warunkach. Aktywny transport ciętego materiału gwarantuje równy jego przepływ od sekcji tnących aż po podajnik śimakowy. Zbierany materiał jest prowadzony kłosami do przodu, omłot jest łatwiejszy, bardziej deikatny, wymaga mniejszego nakładu mocy i mniej uszkadza ziarno. Aktywny transport ciętego materiału przez przyrząd żniwny PowerFow Przenośniki taśmowe przyrządu żniwnego PowerFow transportują aktywnie zbierany materiał przez odegłość od istwy tnącej do podajnika śimakowego. Dzięki temu zasianie nie zaeży od prędkości jazdy maszyny ani od użycia nagarniacza, ecz jest zapewnione, jakiekowiek będą warunki pracy, przez przenośniki taśmowe przyrządu żniwnego. Przyrząd żniwny z przenośnikiem taśmowym PowerFow daje najepsze rezutaty, nawet w przypadku poegłego zboża. Nagarniacz zbiera kłosy na sekcjach, są one następnie przekazywane bezpośrednio w kierunku przenośników taśmowych PowerFow i następnie szybko transportowane w kierunku podajnika śimakowego. 4

5 Równy strumień zbieranego materiału, kłosami do przodu, w kierunku układu omłotowego Wysoka prędkość cięcia materiału, 1220 cięć na minutę zapewnia czyste cięcie, nawet w przypadku zbioru trudnych upraw Nagarniacz dysponuje daekim zasięgiem do przodu i automatycznie dopasowuje swoją prędkość do prędkości jazdy maszyny. Wysokie osłony na ściankach bocznych i z tyłu Optymana wydajność nawet w przypadku wyegłego zboża Przestawienie przyrządu żniwnego ze zboża na rzepak w ciągu kiku minut. Składane rozdzieacze przydatne w przypadku częstych zmian koszonego materiału Podajnik śimakowy do rzepaku da deikatnego zasiania Podajnik śimakowy do rzepaku montuje się w zaedwie kika minut w górnej, tynej części przyrządu żniwnego. Pozwaa on na zwiększenie wydajności, zwłaszcza w przypadku rzepaku. Nie ma zgarniania ziemi przez przyrząd żniwny Docisk siłowników podnoszących jest utrzymywany na stałym poziomie dzięki kontroowaniu docisku do geby reguowanego indywiduanie. Ułatwia to pracę operatorowi, zwłaszcza w czasie warunków wigotnych i w przypadku poegłego zboża. Automatyczna wysokość cięcia Układ automatycznego utrzymania wysokości cięcia zapewnia stałą wysokość cięcia i jest obsługiwany za pośrednictwem terminaa. Dwa czujniki, po ewej i po prawej stronie przyrządu żniwnego, dokonują pomiaru odegłości od powierzchni geby. Dzięki tej informacji układ hydrauiczny przyrządu żniwnego utrzymuje wysokość na stałym poziomie. Układ Auto Leve automatyczne dopasowuje przyrząd żniwny do różnego ukształtowania powierzchni dzięki bocznemu wyrównywaniu przechyenia na pochyłościach terenu do 12%. 5

6 Układ młócąco-oddzieający HyPerforma: zaety dwóch połączonych układów Nowy układ młócąco-oddzieający HyPerforma łączy perfekcję 3-eementowej technoogii omłotu z wysokowydajną technoogią separacji za pomocą rotorów. Całkowite przeprowadzenie zbieranego materiału (od przyrządu żniwnego aż do rozładunku) zostało tak zaprojektowane, aby maksymanie zwiększyć wydajność. Proces deikatnego omłotu, wydajnego oddzieania ziarna od pew i wysoka prędkość przepływu materiału zapewniają wyjątkowe wyniki w czasie żniw i doskonałą wydajność. Układ omłotowy i oddzieający HyPerforma: siny i wydajny omłot Wykorzystane rozwiązania techniczne wpływają na uzyskanie wysokiej niezawodności w działaniu układu omłotowo-oddzieającego HyPerforma. 3-eementowy układ omłotowy zawiera ekstremanie ciężki bęben młócący o wysokim stopniu bezwładności, gwarantujący łagodne działanie, nawet w przypadku maksymanej wydajności. 6

7 Nowy układ młócąco-oddzieający HyPerforma da zapewnienia wysokiej jakości ziarna i maksymanej wydajności Duża powierzchnia całkowita oddzieania: 5,44 m 2 Duży bęben młócący o wysokim stopniu bezwładności Optymany strumień materiału, bez oporów Niskie zapotrzebowanie mocy w czasie procesu młócenia i oddzieania Deikatne obchodzenie się z ziarnem i ze słomą Oddzieania za pośrednictwem 2 rotorów o średnicy 475 mm, z zębami ustawionymi spiranie Odrzutniki w kształcie paców da zapewnienia deikatnego przepływu strumienia materiału Bezpośredni wyładunek materiału Optymane zasianie rotorów Trzeci bęben jednostki młócącej Rotor Feeder, rozdziea zbierany materiał na dwie części i deikatnie kieruje je w kierunku stożkowych rotorów. Rotory mają dużą pojemność, aby umożiwić przedostanie się dużej iości zbieranego materiału i zagwarantować optymany jego przepływ w tej strefie. Łopatki w części przyjmującej materiał umożiwiają aktywne i deikatne zasianie w materiał strefy oddzieającej. Łagodne oddzieanie o wysokiej wydajności Dwa duże rotory separacyjne rozdzieają materiał w równy sposób na całej szerokości komory czyszczącej. Rotory kręcą się w odwrotnych kierunkach i są wyposażone w pace ustawione spiranie da zapewnienia ekstremanie skutecznego oddzieania ziarna od pew. Oba rotory gwarantują nie tyko wydajną separację, ae również wyjątkowo deikatne obchodzenie się z ziarnem. 7

8 Maksymana produkcja w trakcie omłotu Do 40 mm Odegłość między bębnem a kepiskiem została zwiększona w taki sposób, aby ją dopasować do wydajnego przepływu materiału. Może osiągnąć aż 40 mm. Przedłużenie kepiska deikatnie prowadzi materiał w kierunku układu omłotowego i dodaje strefę wstępnego omłotu na poziomie kepiska. Wstępny omłot zmniejsza obciążenie głównego kepiska, przez co podajniki kłosowe nie są konieczne. Układ omłotowy jest głównym podzespołem kombajnu zbożowego i bardzo mocno wpływa na wydajność maszyny. Aby w pełni wykorzystać potencjał mocy maszyny, odegłość między bębnem a kepiskiem wynosi 40 mm. W połączeniu z układem Constant-Fow operator może przestawić maszynę na maksymaną wydajność przez cały czas pracy. Skuteczne zasianie Łagodny i skuteczny omłot rozpoczyna się wraz z reguarnym strumieniem materiału w kierunku młocarni. Kepisko w kombajnach serii X dysponuje unikanym przedłużeniem, które prowadzi deikatnie strumień materiału w kierunku młocarni uruchamiając jednocześnie proces omłotu. Odegłość między bębnem młócącym a kepiskiem może być zwiększona aż do 40 mm w przypadku bardzo dużych iości materiału do wymłócenia. W ten sposób możiwe jest osiągnięcie wysokiej wydajności w przypadku rzepaku przy jednoczesnym zachowaniu łagodnego procesu omłotu. Oznacza to, że zyskują Państwo na wydajności i zwiększają produkcję. 8

9 Duży bęben młócący z dodatkową masą dociążającą przy cepach młócących w ceu zapewnienia wysokiego stopnia bezwładności Kepisko dysponuje kątem opasania 117, 5 stopnia Wydłużenie kepiska umożiwia łagodne zasianie młocarni Odegłość między bębnem młócącym a kepiskiem może być ustawiona do 40 mm w ceu osiągnięcia wysokiej wydajności Układ kontrony maksymanego przepływu Constant- Fow Maksymana wydajność układu omłotowego Bęben młócący o szerokości 1680 mm i średnicy 600 mm gwarantuje deikatny omłot. Cepy dociążające, zamontowane pod cepami młócącymi zapewniają stabiność i zwiększają stopień bezwładności bębna młócącego. Generuje to duże siły odśrodkowe, dzięki czemu uzyskiwana jest optymana separacja ziarna na kepisku. Układ kontrony maksymanego przepływu Constant-Fow Układ kontrony maksymanego przepływu materiału Constant-Fow automatycznie steruje prędkością jazdy maszyny w zaeżności od obciążenia bębna młócącego zapewniając w ten sposób wysoką i stałą przepustowość. Dzięki układowi Constant-Fow operator utrzymuje automatycznie maszynę na granicy maksymanego obciążenia, co jest podstawowym warunkiem osiągnięcia optymanej wydajności każdego dnia. 9

10 Deikatny załadunek w ceu osiągnięcia wydajnej separacji Optymane zasianie dzięki bębnowi podającemu Rotor Feeder Szerokie komory załadunkowe da dużego przepływu materiału Rotor Feeder rozdziea materiał na dwa strumienie, które prowadzi w kierunku rotorów oddzieających. Kepisko umieszczone pod wacem podającym Rotor Feeder jeszcze bardziej zwiększa możiwość separacji przez układ omłotowy. Szerokie komory załadunkowe umożiwiają dużym iościom materiału przedostanie się do rotorów oddzieających. Reguarny strumień materiału daje wiee ważnych zaet wpływających na poziom zużycia paiwa oraz na jakość słomy. Rotor oddzieający o dużej wydajności Kepisko z pacami Zęby ustawione pod kątem Spirane łopatki Prędkość pracy rotorów oddzieających, o długości 4,2 m, jest reguowana bezstopniowo i może być dostosowana do wszystkich warunków żniwnych. Taka specjana budowa, w której wykorzystano zęby umieszczone spiranie zapewnia aktywny strumień materiału w kierunku strefy rozdzieania. Kepiska z pacami Kepiska, dysponujące strefą oddzieania o powierzchni 3,54 m 2 powyżej rotorów, posiadają kąt opasania wynoszący 150 stopni. Budowa prętów, z zamocowanymi pacami umożiwia optymane oddzieenie i deikatne obchodzenie się ze słomą i z ziarnem. Proces wydajnego omłotu wytwarza obrzymie iości materiału, który musi przejść do strefy oddzieania. W konsekwencji, układ zasiania rotorów w hybrydowych kombajnach zbożowych Fendt został specjanie przygotowany pod kątem wysokiej przepustowości. Materiał jest prowadzony na waec Rotor Feeder, który zasia rotory wykorzystując przy tym minimany nakład energii. W strefie oddzieającej, rotory zapewniają wysoką wydajność oddzieania. Zasianie wymagające minimanego nakładu energii Rotor Feeder rozdziea materiał na dwa strumienie, które prowadzi w kierunku komór załadunkowych. Komory są ekstremanie szerokie, aby umożiwić optymane przejście materiału bez jego bokowania się. Materiał wpada do rotorów od góry, wymaga więc minimanego nakładu energii, a następnie jest bez przerwy popychany w kierunku strefy oddzieającej ze stałym natężeniem przepływu. 10

11 Kompetne oddzieenie ziarna. Waec zasiający Rotor Feeder umożiwia łagodne przejście materiału do strefy oddzieania Szerokie wejścia da łagodnego zasiania rotorów Rotory oddzieające o długości 4,2 m z zębami ustawionymi spiranie Kepiska o powierzchni oddzieania 3,54 m 2 z prętami z zamocowanymi pacami Kąt opasania kepiska wynosi 150 stopni Odpowiedni strumień materiału zapewniający maksymane oddzieanie Maksymana wydajność w strefie oddzieania Obracające się w odwrotnych kierunkach oba rotory oferują pełną separację na całej ich długości wynoszącej 4,2 metra. Proces odśrodkowego oddzieania rozpoczyna się, gdy łopaty umieszczone spiranie na całej powierzchni rotora prowadzą materiał równym strumieniem do tyłu. Prędkość rotora może być reguowana bezstopniowo, w zakresie między 360 a obr./min. Dzięki temu maszyna oferuje szeroką paetę zastosowań i może być ustawiona w optymany sposób w zaeżności od różnych warunków pracy i uprawy. Oferujące dużą powierzchnię 3,54 m 2, kąt opasania 150 stopni i budowę prętów kepiska z zamocowanymi pacami, kepiska gwarantują łagodny przepływ materiału. Ziarno i słoma są więc rozdzieane w sposób deikatny i z dbałością o ich jakość. 11

12 Układ czyszczący Venturi: żniwa najepszej jakości Wentyator z łopatkami: skuteczny wot powietrza z zawnątrz do wewnątrz Równomierne rozprowadzenie powietrza w całej komorze czyszczącej System Venturi jest oparty na prostej zasadzie. Dodatkowe powietrze jest zasysane poprzez otwór napowietrzający Venturi i jest dodawane do strumienia powietrza pochodzącego z wentyatora. Kierując strumień powietrza pochodzący z wentyatora strefa niskiego ciśnienia powstaje z tyłu zwężki Venturiego. Przyciąga to wiee powietrza do komory czyszczącej. Układ czyszczący został również przygotowany, by odpowiedzieć na wysoką wydajność nowej technoogii HyPerforma kombajnów zbożowych serii X. Całkowicie nowatorski system czyszczenia ziarna Venturi umożiwia zassanie powietrza z zewnątrz i rozprowadzenie go w równomierny sposób w całej strefie sit. Otwór Venturi zwiększa również dostęp powietrza o 10%. Dzięki temu, technoogia układu czyszczącego gwarantuje większą skuteczność niż konwencjonane układy czyszczące i nie wymaga większego zapotrzebowania mocy. Optymane oczyszczanie od samego początku Wstępne sito doprowadza materiał do sit o powierzchni 5,3 m 2 wykonując szybkie ruchy. Zwiększenie uniesienia materiału skutecznie oddziea ziarno od słomy. Siny i równy strumień powietrza przechodzący przez dwie kaskady eiminuje resztki słomy i w rezutacie otrzymuje się wyjątkowo czysty materiał. 12

13 Nowy układ czyszczenia ziarna Venturi, przygotowany do osiągnięcia maksymanej wydajności. Ziarno jest bardziej czyste Stały strumień powietrza wykorzystujący optymane rozprowadzenie powietrza w całej komorze czyszczącej Powierzchnia całkowita sit 5,3 m 2 Dwie wysokie kaskady ze skierowanym odpowiednio strumieniem powietrza Eektryczna reguacja sit za pomocą terminaa Kombajn zbożowy w wersji z układem poziomującym AutoLeve umożiwia osiągnięcie wyrównania do 12% pochyłości terenu w ceu zapewnienia maksymanej wydajności na zboczach Inteigentna technoogia zapewnia maksymaną wydajność Unikana budowa układu czyszczącego Venturi gwarantuje uzyskanie wysokiego ciśnienia powietrza w każdej strefie sit. Wentyator prowadzi powietrze do komory czyszczącej. Otwór napowietrzający układu Venturi jest umieszczony w środku wentyatora. Zwężka Venturi kreuje strefę niskiego ciśnienia zaciągając powietrze dodatkowe. Strumień powietrza jest bezpośrednio skierowany poprzez komorę czyszczącą. Równomierny strumień powietrza na sitach Niektóre części komory czyszczącej zostały przedzieone ściankami na całej jej długości, aby strumień powietrza był prowadzony w sposób optymany. Duża iość powietrza powstająca w wyniku zastosowania technoogii Venturi jest wykorzystywana w równomierny i skuteczny sposób w całej strefie czyszczenia. Zyskują Państwo więc na wzrastającej wydajności żniwnej i czystych próbkach ziarna. 13

14 Równomierne rozdrobnienie i uzyskanie słomy o wysokiej jakości Rozdrabniacz (siekacz) słomy z ośmioma rzędami noży w ceu zapewnienia wysokiej precyzji cięcia Reguowana istwa tnąca 108 noży Radiany rozrzutnik słomy Maxi Spread gwarantuje równomierne rozłożenie pociętej słomy na całej szerokości roboczej. Praca w trybie układania pokosu ub rozdrabniania słomy hybrydowy kombajn zbożowy Fendt daje znakomite wyniki. Deikatne obchodzenie się ze słomą podczas fazy omłotu i oddzieanie ziarna od słomy gwarantują wyjątkową jej jakość. Wydajny siekacz słomy z ośmioma rzędami noży rozdrabnia słomę w równy i precyzyjny sposób. Rozrzutnik radiany słomy Maxi Spread jest doskonae przystosowany do dużych szerokości roboczych. Doskonałe formowanie pokosów Bezpośredni rozładunek słomy zaraz po fazach omłotu i separacji stanowi najepsze rozwiązanie, którego ceem jest uzyskanie wysokiej jakości słomy. Słoma jest wyładowywana przez układ łopatek na rotorach a następnie prowadzona w kierunku podłoża za pomocą reguowanych osłon. Słoma nie przechodzi przez żaden dodatkowy układ rozładunkowy. Struktura słomy jest zachowana, słoma jest ułożona w równe pokosy o kształcie ideanym do późniejszego zbioru prasą zbierającą. Dzięki temu będą Państwo mogi uzyskać równomierne baoty i wysoką jakość. 14

15 Siny rozdrabniacz słomy z 8 rzędami noży (w sumie 108 noży tnących) Listwa tnąca zapewniająca niezawodne rozdrobnienie słomy Radiany rozrzutnik słomy Maxi Spread zapewniający optymane rozłożenie posiekanej słomy na całej szerokości pracy przyrządu żniwnego Łatwe przestawienie z pozycji rozdrabniania słomy do pozycji formowania pokosu Bezpośredni rozładunek słomy zapewniający zachowanie jej wysokiej jakości Doskonała forma uformowanego pokosu ułatwiająca późniejsze prasowanie Rozdrabniacz słomy Fendt Siny rozdrabniacz słomy z 8 rzędami zawierającymi razem 108 noży, zamontowany w hybrydowym kombajnie zbożowym Fendt, osiąga obrotów na minutę, przez co zapewnia dokładne pocięcie słomy, która jest rozkładana na całej szerokości roboczej i wyrzucana w dół, na ściernisko. Dzięki temu zyskują Państwo na dużo szybszym rozkładaniu się rozdrobnionej słomy i optymanej uprawie ścierniska. Osłona rozdrabniacza słomy rozrzutnik słomy Maxi Spread W ceu zwiększenia szerokości rozrzutu posiekanej słomy na 9,20 metra, hybrydowy kombajn zbożowy Fendt może być opcjonanie wyposażony w radiany rozrzutnik słomy Maxi Spread. Dwie duże tarcze rozrzutnika obracające się z dużą prędkością umożiwiają równomierne rozłożenie posiekanej słomy na całej szerokości pracy przyrządu żniwnego. 15

16 Potężny sinik i ekoogiczna technoogia SCR Ekoogiczny, siny i ekonomiczny Dzięki zastosowanej technoogii SCR, spainy są przetwarzane za pomocą AdBue roztworu zawierającego 32,5% mocznika przekształcającego dwutenek azotu N0x w nietoksyczny azot i w wodę. Warunki są optymane, gdyż spainy uegają przetworzeniu po fazie spaania. Dzięki współczynnikowi przetwarzania wynoszącemu 85%, technoogia przetwarzania spain SCR jest teraz najbardziej skuteczną technoogią z zakresu redukcji dwutenku azotu. Łatwy dostęp do 7-cyindrowego sinika AGCO SISU POWERr Kombajn hybrydowy Fendt 9470 X jest wyposażony w nowy, 7-cyindrowy sinik AGCO SISU POWER o pojemności skokowej 9,8 itra, zapewniający dużą moc i wyjątkową niezawodność. Proces spaania paiwa został dopracowany i zoptymaizowany. Mocny sinik został wyposażony w nową technoogię przetwarzania spain SCR. Ten nowy układ redukuje w znaczący sposób emisję dwutenku azotu dzięki przetwarzaniu opuszczających sinik spain przez roztwór AdBue. Wraz z serią X Fendt proponuje pierwszy na świecie kombajn zbożowy wyposażony w technoogię SCR chroniącego środowisko. Ekstremanie siny Potężny 7-cyindrowy sinik z technoogią wtrysku paiwa Common Rai osiąga moc 500 KM. Osiągi sinika i jego oszczędność w zużyciu paiwa są pierwszymi charakterystykami sinika AGCO SISU POWER. Niskie zużycie paiwa i długie okresy między koejnymi przegądami gwarantują wysoką opłacaność zastosowania takiego sinika. 16

17 7-cyindrowy potężny sinik o pojemności skokowej 9,8 itra Technoogia SCR umożiwiająca zmniejszenia zużycia paiwa i wpływająca na ochronę środowiska Zgodność z normą emisji spain 3b/Tier IV faza przejściowa Zbiornik na roztwór AdBue o dużej pojemności 103 itrów na długie dni pracy Łatwy dostęp do sinika upraszczający przeprowadzenie czynności konserwacyjnych Duża Pojemność zbiornika na ziarno: itrów Szybkie opróżnianie zbiornika z ziarna: 110 itrów na sekundę Zbiornik na ziarno o dużej pojemności w kombajnach zbożowych serii X jest szybko napełniany za pośrednictwem szerokiego podajnika śimakowego. Rozładunek zbiornika jest równie szybki dzięki zastosowaniu automatycznego układu rozładunkowego. Prędkość opróżniania zbiornika wynosi 110 itrów na sekundę. Dwa czujniki poziomu napełnienia wskazują odpowiednio wcześniej, kiedy zbiornik zostanie napełniony. Obsługa odbywa się za pośrednictwem terminaa Fiedstar. Pojemność zbiornika na ziarno 9470 X itrów 9470 X AL itrów 17

18 Maksymany komfort da najepszej wydajności Włączenie / wyłączenie przyrządu żniwnego Opuszczanie / podnoszenie przyrządu żniwnego Tryb automatyczny przyrządu żniwnego Nagarniacz podnoszenie / opuszczanie wysuwanie / cofanie Prędkość nagarniacza zwiększanie / zmniejszanie prędkości Rura wyładowcza składanie / rozkładanie Obsługa terminaa Termina Fiedstar Termina Fiedstar jest ideanie umieszczony na prawym słupku kabiny. Operator zawsze ma do niego dostęp wzrokowy a widoczność na przyrząd żniwny nie jest niczym przesłonięta. Jasna prezentacja i intuicyjne menu nawigacyjne sprawiają, że termina Fiedstar jest szczegónie łatwy w obsłudze. Operator natychmiast czuje się rozuźniony w przestrzennej, kimatyzowanej kabinie kombajnu Fendt. Duże przeszkone powierzchnie zapewniają znakomite poe widzenia. Nawet końce przyrządu żniwnego są widoczne, operator nie musi opuszczać swojego komfortowego fotea. Główne funkcje umożiwiające obsługę kombajnu zbożowego są wbudowane w prawy podłokietnik. Operatorzy mają wszystko pod kontroą i nic nie rozprasza ich uwagi. Wszystko pod kontroą, w jednej dłoni Urządzenia obsługowe zamontowane na podłokietniku przymocowanym do fotea operatora zostały zgrupowane w jednej ergonomicznej jednostce. Wszystkie ustawienia przeprowadza się w prosty i komfortowy sposób za pomocą prawej ręki. Fote operatora z pneumatyczną amortyzacją w wyposażeniu seryjnym kombajnu Fendt może być indywiduanie dopasowany do każdego operatora, aby zapewnić mu maksymany komfort. Koumna kierownicza posiada reguację kąta pochyenia a kierownica reguację wysokości i kąta ustawienia, co umożiwia ustawienie optymanej pozycji siedzącej na długie dni pracy. 18

19 Nowoczesna i przestrzenna kabina Jasny układ sterowania kombajnem Wszystkie ważne urządzenia obsługowe zostały umieszczone w sposób ergonomiczny na konsoi podłokietnika Termina Fiedstar umożiwia ustawienie i kontroę kombajnu zbożowego z jednego miejsca Komfortowy fote operatora z amortyzacją pneumatyczną Automatyczna kimatyzacja i ogrzewanie w wyposażeniu seryjnym Kompetna i wydajna instaacja oświeteniowa Doskonałe poe widzenia na całą szerokość przyrządu żniwnego Układ automatycznego prowadzenia AutoGuide ready (wyposażenie opcjonane) Obsługa, reguacja i kontroa Wszystko dzięki terminaowi Fiedstar Termina Fiedstar to czytene urządzenie obsługowe umożiwiające ustawienie i kontroowanie kombajnu zbożowego. Dzięki interfejsowi ekranu dotykowego żadne dodatkowe pokrętło nie jest konieczne. Ustawienia odbywają się intuicyjnie poprzez dotknięcie ekranu. Przyjazne użytkownikowi menu obsługowe może być obsługiwane bez specjanych umiejętności. AutoGuide: zawsze na dobrej drodze Układ automatycznego prowadzenia Auto- Guide, oferuje rzeczywistą zaetę na poziomie komfortu i opłacaności. Precyzyjna nawigacja umożiwia uniknięcie przejazdów po tych samych kawałkach poa. Dzięki temu operator jest mniej zmęczony i może epiej kontroować zestaw ustawień maszyny w długich okresach pracy. 19

20 Kombajn w przekroju 1. Przyrząd żniwny PowerFow. 2. Przenośnik pochyły. 3. Ciężki bęben młócący o średnicy 600 mm z ośmioma cepami 4. Kepisko 5. Odrzutnik słomy 6. Bęben zasiający Rotor-Feeder 7. Oddzieanie za pośrednictwem 2 rotorów o średnicy 475 mm, z pacami rozmieszczonymi spiranie 8. System czyszczenia ziarna Venturi 9. Układ czyszczący 10. Siekacz słomy o wysokiej wydajności, z 108 nożami tnącymi 11. Podajnik śimakowy czystego ziarna 12. Śimakowy podajnik kłosowy 13. Przenośnik śimakowy do opróżniania zbiornika na ziarno 14. Zbiornik na ziarno 15. Sinik 7-cyindrowy z technoogią SCR, o pojemności skokowej 9,8 itra 16. Komfortowa kabina z dużą przeszkoną powierzchnią. 17. Termina Fiedstar

21

22 Serwis techniczny o jakości FENDT Łatwa i szybka konserwacja Łatwość przeprowadzania czynności konserwacyjnych była głównym ceem do osiągnięcia podczas rozwijania kombajnów zbożowych Fendt. Boczne osłony łatwo otwierają się i pozostawiają komfortowy dostęp do podzespołów maszyny. Wiedza pochodząca z praktycznego szkoenia Mogą Państwo czerpać ze wszystkiego, co najepsze z kombajnu zbożowego Fendt podczas pracy w pou, na drodze i w księgowości. Profesjonani szkoeniowcy pokażą Państwu w teorii i w praktyce jak wydajnie i w pełni bezpiecznie wykorzystać najnowocześniejszą technoogię. Łatwy dostęp w ceu oczyszczenia chłodnicy Komfortowy i łatwy dostęp do chłodnicy umożiwia jej szybkie oczyszczenie Części zamienne są zawsze dostępne Dostęp do części zamiennych odgrywa decydującą roę podczas kampanii żniwnej, datego też zaopatrzenie okanych punktów deaerskich jest bardzo ważnym czynnikiem. W konsekwencji AGCO Parts przygotował da sieci deaerskiej program Opti-stock, dzięki któremu części zamienne są zawsze do Państwa dyspozycji. W tym ceu naeży zwrócić się do najbiższego sprzedawcy części zamiennych. Czas przestoju kombajnu będzie więc bardzo krótki. Kombajny zbożowe Fendt są tak konstruowane, by zapewnić ich trwałość. Optymany dostęp do wszystkich punktów konserwacyjnych oraz kontroa konserwacji za pośrednictwem terminaa Fiedstar ułatwiają przeprowadzenie codziennych czynności obsługowych i konserwacyjnych. Dzięki eektronicznemu układowi szyny CAN, przyczyny awarii są szybko okaizowane. Kontroa konserwacji za pomocą terminaa Fiedstar Pan konserwacji mogą Państwo wyświetić na ekranie terminaa Fiedstar. Pracownicy z wysokimi kwaifikacjami = zadowoeni kienci Aktuane wymagania w zakresie serwisu technicznego mogą być usatysfakcjonowane tyko dzięki doskonae wykwaifikowanej kadrze. Szkoenia przeprowadzane przez producenta, wieoetnie doświadczenie i dostęp do najnowszego sprzętu diagnostycznego oraz najbardziej zaawansowanych technoogii dają gwarancję pewności uzyskania optymanego i najepszego serwisu gwarancyjnego i pogwarancyjnego. Magazyn części zamiennych również przez Internet W Posce mogą Państwo nabyć części zamienne w rozbudowanej sieci sprzedaży ub przez Internet. Zapraszamy pod adres: 22

23 Dane techniczne Przyrząd żniwny Szerokość (m) PowerFow Napęd nagarniacza Zespół rewersu Układ poziomowania AutoLeve System Constant Fow 9470 X 9470 X AL 6,80/7,70/9,20 hydrauiczny hydrauiczny 6,80/7,70/9,20 hydrauiczny hydrauiczny Układ omłotowy Szerokość (mm) Średnica bębna młócącego (mm) Powierz. kepiska bębna młócącego (m 2 ) Średnica bębna odrzutnika (mm) Powierzch. oddz. odrzutnika słomy (m 2 ) Pow. oddz. bębna Rotor Feeder (m 2 ) Iość rotorów Średnica rotora (mm) Długość rotora (mm) Powierzchnia oddzieania kepiska (m 2 ) Zakres prędkości obrotowych (obr./min.) , ,39 0, , , ,39 0, , Układ czyszczący Całkowita powierzchnia sit (m 2 ) 2-stopniowa komora czyszcząca Wymienny podsiewacz Reguacja prędkości obrot. wentyatora Niezaeżny bęben niedomłotów 5,3 eektryczna 5,3 eektryczna Zbiornik na ziarno Pojemność () Prędkość wyładunku (/sek) Maksymana wysokość rozładunku (mm) Przygotowanie słomy Wydajny siekacz słomy 108 noży tnących Radiany rozrzutnik słomy Eektryczna regu. kierownic siekacza Rozrzutnik pew m m Sinik Producent Moc maksymana (kw/km) Pojemność zbiornika na paiwo () Pojemność zbiornika na roztwór AdBue AGCO SISU POWER 367/500* AGCO SISU POWER 367/500* Napęd Napęd hydrostatyczny Iość przełożeń Zakres prędkości jazdy (km/h) Kabina Typ Całkowicie wygłuszona Całkowicie wygłuszona Kimatyzacja automatyczna Ogrzewanie Termina Fiedstar Komfortowy fote operatora z amortyzacją pneumatyczną Wymiary i masy Wysokość (pozycja transportowa) (mm) Długość (bez przyrządu żniwnego) (mm) Długość (z przyrządem żniwnym) (kg) Szerokość całkowita w mm z kołami napędowymi z ogumieniem: 9470 X 9470 X AL 620/75R /75R /85R /65R /55R /50R = Wyposażenie standardowe m = Wyposażenie opcjonane *z uwzgędnieniem mocy dodatkowej 30 KM

24 FENDT widzimy przyszłość! Generany Sprzedawca w Posce: Wszystkie informacje, zwłaszcza te, które dotyczą wyposażenia, wygądu zewnętrznego, osiągów, wymiarów i mas, zużycia paiwa i kosztów użytkowania kombajnów są tymi, które są znane w chwii ukazania się niniejszego prospektu. Wszystkie te dane mogą zmienić się do chwii zakupu kombajnu. Sprzedawca ciągników, kombajnów i maszyn roniczych Fendt może udzieić Państwu wszekich informacji dotyczących ewentuanych modyfikacji, które zostały przeprowadzone. Niniejszy prospekt nie stanowi oferty sprzedaży. W ceu uzyskania szczegółowych informacji dotyczących wyposażenia ciągników, kombajnów zbożowych i maszyn roniczych FENDT prosimy o zwrócenie się do Autoryzowanego Sprzedawcy. MD-X/1.0-DE/06-10/5-Ro AGCO GmbH Fendt-Marketing D Marktoberdorf Fax +49 (0) 8342 /