SPECYFIKACJE TECHNICZNE ST Roboty w zakresie naprawy betonu

Transkrypt

1 SPECYFIKACJE TECHNICZNE ST Roboty w zakresie naprawy betonu Nazwy i kody robót według kodu numerycznego słownika głównego Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) Grupa robót Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii ściekowej i wodnej Klasa robót Wykonywanie pokryć i konstrukcji dachowych i inne podobne roboty specjalistyczne Kategoria robót Naprawa konstrukcji betonowych opracowanie E.CORAX Sp. z o. o., grudzień 2017 strona 1

2 SPIS TREŚCI 1. WSTĘP Nazwa zamówienia Zakres stosowania Zakres robót Określenia podstawowe MATERIAŁY Warunki ogólne stosowania materiałów Warunki szczegółowe, wymagania dla zastosowanych materiałów Materiały zabezpieczające zbrojenie Masy naprawcze Materiały uszczelniające Zaprawy wygładzające Składowanie materiałów SPRZĘT TRANSPORT WYKONANIE ROBÓT Ogólne zasady wykonania Robót Warunki atmosferyczne Badania wstępne Przygotowanie podłoża Wypełnianie dylatacji i ubytków betonu Renowacja elementów żelbetowych Wymagania szczegółowe Naprawa i zabezpieczenie istniejących obiektów oczyszczalni ścieków w Rawiczu Zabezpieczenie obiektów nowoprojektowanych KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT ODBIÓR ROBÓT ROZLICZENIE ROBÓT DOKUMENTY ODNIESIENIA opracowanie E.CORAX Sp. z o. o., grudzień 2017 strona 2

3 1. WSTĘP 1.1. Nazwa zamówienia Nazwa zamówienia brzmi: Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków w Żarach" Zakres stosowania Specyfikacja niniejsza jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w pkt w ramach realizacji zamówienia podanego w pkt Zakres robót Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji mają zastosowanie przy wykonywaniu naprawy oraz zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji betonowych w obiektach na oczyszczalni ścieków w Żarach. Zakres robót obejmuje: przegląd uszczelnienia wszystkich dylatacji w istniejących obiektach i ewentualnie uzupełnienie powstałych ubytków, wykonanie naprawy i zabezpieczenia betonu po przekuciach w istniejących obiektach, przygotowanie powierzchni poprzez skucie luźnych fragmentów betonu, przygotowanie powierzchni pod naprawę wraz z likwidacją istniejących powłok zabezpieczających, czyszczeniem strumieniowo-ściernym oraz z oczyszczeniem odkrytej skorodowanej stali zbrojeniowej, zabezpieczenie stali zbrojeniowej powłoką zabezpieczającą, wykonanie warstwy sczepnej, nałożenie warstw ochronnych, reprofilacyjnych, mocowanie dodatkowego zbrojenia do istniejącej konstrukcji w systemie kotew wklejanych i innych 1.4. Określenia podstawowe Określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami oraz definicjami podanymi w ST Wymagania ogólne" 2. MATERIAŁY 2.1. Warunki ogólne stosowania materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w ST w rozdziale 2. Do wykonania warstwy szczepnej i wypełnienia ubytków w podłożu wraz z jego ewentualnym wyrównaniem (reprofilacją) należy stosować zaprawy należące do jednego systemu naprawczego, posiadające aktualną Aprobatę Techniczną lub ważne Świadectwo Dopuszczenia do stosowania wydanej przez IBDiM, wykazujące następujące cechy ogólne: możliwość stosowania na wilgotnym podłożu, opracowanie E.CORAX Sp. z o. o., grudzień 2017 strona 3

4 wysoka wytrzymałość na odrywanie od betonu, niski skurcz i naprężenia własne, wysoka wytrzymałość mechaniczna, odporność na mróz i sole odladzające. Do napraw konstrukcji betonowych lub żelbetowych należy stosować materiały konfekcjonowane tzn. wytwarzane przez producenta poza obiektem i dostarczane jako gotowy produkt do stosowania na obiekcie. Wykonawca obowiązany jest udokumentować źródło zakupu materiałów i przedłożyć je z atestem Inżynierowi do akceptacji. Do wbudowania mogą być zastosowane tylko materiały zaakceptowane przez Inwestora. Ponadto Wykonawca zobowiązany jest do sprawdzenia daty produkcji, daty przydatności do stosowania, stanu opakowania oraz właściwego przechowywania materiałów. Za jakość wbudowanych materiałów odpowiada Wykonawca. Materiały powinny posiadać własności określone w specyfikacji, bądź inne, o ile zatwierdzone zostaną przez Inżyniera. Wszystkie materiały, których Wykonawca użyje do wbudowania muszą odpowiadać warunkom określonym w art. 10 Ustawy Prawo Budowlane" z dnia 7 lipca 1994 r. (t.j. z 2003 r. Dz. U. Nr 207, poz. 2016, z późn. zm.) i Ustawie z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz. 881). Wykonawca dla potwierdzenia jakości użytych materiałów dostarczy świadectwa potwierdzające odpowiednią jakość materiałów Warunki szczegółowe, wymagania dla zastosowanych materiałów Podstawowe materiały do zastosowania w projekcie: Materiały do zabezpieczenia odsłoniętego zbrojenia na bazie tworzywa sztucznego, cementu i wypełniaczy mineralnych. Materiały do wyrównania powierzchni betonowych masą naprawczą na bazie tworzywa sztucznego, cementu i wypełniaczy mineralnych. Materiały do zabezpieczeń powłok betonowych zapewniających szczelność betonu. Zaprawy wygładzające na bazie cementu i wypełniaczy mineralnych. Wymagana trwałość materiałów - 10 lat Materiały zabezpieczające zbrojenie Materiał łatwy w użyciu oraz odporny na działanie związków chloru. opracowanie E.CORAX Sp. z o. o., grudzień 2017 strona 4

5 Masy naprawcze Zaprawa cementowa gotowa do użycia o uziarnieniu 2 mm, sporządzona przy użyciu wysokowartościowych dodatków w powiązaniu z wybranymi ulepszaczami polimerowymi. Zaprawa ta odznacza się następującymi, znakomitymi właściwościami: łatwa obróbka, wysoka odporność na mróz i sole wysypywane zimą, wysoka wytrzymałość mechaniczna, znakomita przyczepność do betonu, niski skurcz i naprężenia własne, wyższe opory przeciw karbonizacji betonu Materiały uszczelniające Materiały na bazie żywic epoksydowych odznaczający się właściwościami: jest łatwy w obróbce, jest odporny na działanie chemikaliów, czynników atmosferycznych, jest elastyczny (pokrywanie rys do 0,2 mm), dobrze przylega do podłoża, można stosować wewnątrz i na zewnątrz obiektu Zaprawy wygładzające Zaprawa modyfikowana tworzywem sztucznym, gotowa do użycia po wymieszaniu z wodą, zaprawa wygładzającą o szerokim zakresie zastosowania. Przygotowana fabrycznie w oparciu o piasek kwarcowy o uziarnieniu 0,5 mm, przeznaczona jest do nakładania warstw o grubości od 1,5 do 5 mm powinna wykazywać dobrą przyczepność zarówno do betonu, jak i do zaprawy naprawczej. Zaprawa powinna odznaczać się następującymi szczególnymi właściwościami: wysoka wytrzymałość na odrywanie, dobra zdolność akumulowania wody, niskie naprężenia własne, łatwa do przygotowania, bardzo łatwo daje się rozprowadzać Składowanie materiałów Preparaty przechowywać należy w suchym i zabezpieczonym od mrozu miejscu, w fabrycznie zamkniętych pojemnikach. opracowanie E.CORAX Sp. z o. o., grudzień 2017 strona 5

6 3. SPRZĘT Rodzaje sprzętu używanego do robót remontowych i renowacyjnych pozostawia się do uznania Wykonawcy, po uzgodnieniu z Inżynierem. Jakikolwiek sprzęt, maszyny lub narzędzia nie gwarantujące zachowania wymagań jakościowych robót i przepisów BIOZ zostaną przez Inżyniera zdyskwalifikowane i niedopuszczone do robót. Stosowany sprzęt powinien odpowiadać pod względem typów i ilości, być sprawny technicznie i powinien być przystosowany do stosowania w technologii wykonania robót i obróbki materiałów. Do wykonania robót remontowych należy stosować: szczotki o sztywnym włosiu lub druciane do czyszczenia podłoży, szlifierki, młotki udarowe, szczotki druciane obrotowe, sprężarki powietrza i piaskarnie do czyszczenia metali pędzle, wałki oraz inny drobny sprzęt budowlany. 4. TRANSPORT Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w Specyfikacji ST Wymagania ogólne". Środki transportowe odpowiadające pod względem typów i ilości powinny być zaakceptowane przez Inżyniera. Załadunek, transport i rozładunek materiałów należy przeprowadzić zgodnie z przepisami BIOZ i przepisami o ruchu drogowym. W czasie transportu należy zabezpieczyć wszystkie materiały w sposób wykluczający uszkodzenie opakowań. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonania Robót Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w ST pkt. 5. oraz instrukcjami producenta mas renowacyjnych i uszczelniających. Przed przystąpieniem do prac naprawczych Wykonawca i Inżynier dokonają niezbędnych ustaleń technologicznych Warunki atmosferyczne Wykonanie robót winno być zgodne z wymaganiami Aprobaty Technicznej oraz kart technologicznych Producenta stosowanych preparatów. Wykonawca winien przedstawić Inżynierowi do akceptacji harmonogram robót uwzględniający czas schnięcia kolejnych warstw. opracowanie E.CORAX Sp. z o. o., grudzień 2017 strona 6

7 Należy przestrzegać temperatur podłoża, otoczenia i materiałów podanych w kartach technicznych, które nie powinny być niższe niż +5 C. Zabronione jest wykonywanie robót poza granicznymi temperaturami, w czasie deszczu i przy wilgotności powietrza przekraczającej 90% Badania wstępne. Określenie odporności na uderzenie młotkiem Schmidta pozwalające na ustalenie wytrzymałości betonu na ściskanie. Ustalenie głębokości karbonatyzacji betonu na rdzeniu wiertniczym przy pomocy ciekłego indykatora. Nieniszczący pomiar otuliny betonu wokół stali zbrojeniowej wykonywany przyrządem pomiarowym. Mierzenie wielkości pęknięcia przy pomocy odpowiedniej lupy. Wykazywanie obecności chlorków przy użyciu kwasu azotowego i azotanu srebrowego Przygotowanie podłoża Przygotowanie podłoża betonowego przy uzupełnieniu ubytków betonu ma szczególne znaczenie. W zakres przygotowania podłoża wchodzą następujące prace: usunięcie pozostałości powłok ochronnych i pielęgnacyjnych oraz powierzchniowych zanieczyszczeń, usunięcie mleczka cementowego i słabo związanych warstw betonu przez piaskowanie powierzchni betonu wysokociśnieniowym strumieniem wody., usunięcie szkodliwych substancji mogących mieć wpływ na połączenie nakładanych materiałów z betonem lub na karbonatyzację betonu,albo korozję stali zbrojeniowej, odkucie otuliny betonowej skorodowanych prętów, oczyszczenie odsłoniętych prętów zbrojeniowych z rdzy, podłoże musi być czyste, szorstkie, chłonne i wystarczająco nośne, krawędzie obszarów naprawianych przy prętach zbrojeniowych powinny być odkute pod kątem C. Wykonawca zobowiązany jest posiadać przyrząd do oznaczania wytrzymałości na odrywanie i dokumentować odpowiednie przygotowanie podłoża protokołem z wynikami badań. Etap przygotowania podłoża polegający na odkuciu skorodowanego betonu należy wykonywać tylko pod bezpośrednim nadzorem kierownika robót. W przypadku konieczności odkucia betonu na znacznym obszarze, mogącym mieć wpływ na statykę konstrukcji lub jej poszczególnych elementów należy przerwać roboty i zawiadomić Inżyniera. Wykonawca zobowiązany jest posiadać przyrząd do oznaczania wytrzymałości na odrywanie opracowanie E.CORAX Sp. z o. o., grudzień 2017 strona 7

8 i dokumentować odpowiednie przygotowanie podłoża protokołem z wynikami badań. Jeżeli podłoże wykazuje jakiekolwiek usterki to powinno być usunięte według zasad określonych przez Inżyniera. Warstwy reprofilujące należy wykonywać na podłożu stałym i wolnym od plam olejowych i pyłu. Podłoże należy wstępnie nasączyć kapilarnie wodą. Powierzchnia powinna być matowa i wilgotna. Należy stosować się ściśle do wytycznych, gdyż w przypadku użycia niewłaściwych narzędzi i odkucia zbyt małej lub zbyt dużej partii betonu naraża się bądź na szybką ponowną korozję lub zbyt duże koszty związane z nadmiernym zużyciem drogiego materiału naprawczego Wypełnianie dylatacji i ubytków betonu. Usuwanie wyłamanych krawędzi i uszkodzonych mas do wypełniania dylatacji. Podłoże musi być niezmrożone, nośne, równe i wolne od smoły, raków i rozwartych rys, zadziorów oraz szkodliwych zanieczyszczeń. Krawędzie należy sfazować (zukosować) zaś wyoblenia odpowiednio zaokrąglić. Mur i inne podłoża nie powinny posiadać przy wodzie działającej pod ciśnieniem rys o szerokości powyżej 1 mm. Można stosować na suchym i lekko wilgotnym, lecz chłonnym podłożu. Wilgotne podłoże wydłuża czas twardnienia. Istniejące grubowarstwowe uszczelnienia i malarskie powłoki bitumiczne np. stare, kryjące (nakładane na zimno lub gorąco) powłoki nadają się jako podłoże o ile wykazują wystarczającą wytrzymałość do przyjęcia nowej warstwy uszczelniającej. Mleczko cementowe, resztki zaprawy i inne obniżające przyczepność części należy usunąć z całej powierzchni za pomocą odpowiednich narzędzi np. ręcznej szlifierki. Szczeliny dylatacyjne można trwale i niezawodnie uszczelnić taśmą izolacyjną. Jest ona naklejona na krawędziach szczeliny masą uszczelniającą później łączona z izolacją powierzchniową Renowacja elementów żelbetowych Skorodowaną stal zbrojeniową należy oczyścić do stopnia czystości odpowiadającego Sa 21/2 wg normy DIN Preparat zabezpieczający należy zgodnie z instrukcja producenta. Oczyszczoną z rdzy stal zbrojeniową pomalować pędzlem na całej powierzchni w dwóch procesach roboczych w odstępie ok. 3 godzin. Grubość nanoszonej warstwy powinna wynosić, co najmniej 1,1 mm (powłoka ochronna powinna całkowicie zakrywać użebrowanie stali zbrojeniowej). Po wyschnięciu drugiej powłoki (co najmniej po 5 godzinach przy temperaturze +20 C) na czystą i szorstką powierzchnię ubytku oraz wcześniej zabezpieczone antykorozyjnie zbrojenie można nakładać za pomocą pędzla warstwę szczepną. Na jeszcze świeżą warstwę szczepną nakładamy kielnią lub szpachelką zaprawę naprawczą. Po stwardnieniu warstwy naprawczej można przystąpić do zabezpieczenia powierzchni betonowych warstwami doszczelniającymi. opracowanie E.CORAX Sp. z o. o., grudzień 2017 strona 8

9 Podłoże może być suche lub lekko wilgotne. Ponadto musi być nośne, szorstkie, czyste, wolne od oleju i tłuszczu. Powierzchnie gładkie, glazurowane i pokryte mleczkiem cementowym należy poddać odpowiedniej obróbce, np. obróbce strumieniowo-ciernej (np. piaskowanie lub frezowanie), aby otrzymać szorstkie podłoże. Ponadto należy usunąć stare powłoki malarskie i inne nałożone warstwy. Narzędzia robocze muszą być czyste nie oblepione stwardniała masą. Przy wykonywaniu robót masami naprawczymi i uszczelniającymi należy przestrzegać instrukcji producenta Wymagania szczegółowe Naprawa i zabezpieczenie istniejących obiektów oczyszczalni ścieków w Rawiczu 1. Przygotowanie podłoża betonowego Komory to zarówno obiekty stare jak i obiekty nowe, ale wykorzystujące elementy starej konstrukcji dlatego wszystkie traktujemy jako potencjalnie przeznaczone do naprawy i zabezpieczenia. Całą powierzchnię wewnętrzną komory, należy dokładnie oczyścić. Zalecane czyszczenie wodą o ciśnieniu roboczym > 500 barów lub piaskowanie na mokro. Miejsca głębszych uszkodzeń oraz miejsca z widoczną korozją zbrojenia należy odkuć aż do odsłonięcia skorodowanego pręta oraz zdrowego podłoża betonowego. Wszystkie czynności związane z przygotowaniem podłoża powinny być przeprowadzone w taki sposób, aby umożliwić wykonanie ochrony lub naprawy zgodnie z PN-EN 1504 Wyroby i systemy do ochrony i napraw konstrukcji betonowych. Definicje, wymagania, sterowanie jakością i ocena zgodności część 1 10 lub równoważne. Wymagania dotyczące przygotowania podłoża podaje pkt. 7 oraz załącznik A7 (zatytułowany Przygotowanie podłoża ) normy PN-EN :2005 lub równoważna. Po oczyszczeniu sprawdzić przyczepność podłoża za pomocą metody Pull Off. Ilość i rozmieszczenie punktów pomiarowych ustala nadzór. Średnia przyczepność podłoża nie powinna być mniejsza od 1,5 N/mm 2. Najniższy pojedynczy pomiar nie powinien być mniejszy od 1,0 N/mm 2. Jeżeli podczas okuwania i czyszczenia konstrukcji odkryte zostaną pręty zbrojeniowe to należy je oczyścić metodą strumieniowo ścierna lub mechaniczną do stanu czystości Sa 2 1/ 2. Pręty muszą być odkute tak aby w skuteczny sposób można było nałożyć powłokę antykorozyjną. Przygotowanie zbrojenia powinno być zgodne z pkt. 7.3 normy PN-EN :2005 lub równoważna. 2. Prace naprawcze 2.1 Iniekcyjne uszczelnienie rys, pęknięć i styków opracowanie E.CORAX Sp. z o. o., grudzień 2017 strona 9

10 Do iniekcyjnego, ciśnieniowego uszczelnienia rys i pęknięć należy stosować dwuskładnikową żywicę poliuretanową o bardzo niskiej lepkości. Parametry żywicy iniekcyjnej powinny spełniać następujące wymagania : a) lepkość poniżej 60 mpas zgodnie z PN-EN ISO 3219:2000 lub równoważne; b) pęcznienie w kontakcie z wodą poniżej 1,05 wg PN-EN 14406:2005 lub równoważne; c) wydłużenie w rysie powyżej 10% wg PN-EN :2005 lub równoważne; d) przyczepność (wytrzymałość na odrywanie): 0,6 N/mm 2 (MPa) wg PN-EN :2004 lub równoważne, suchy i mokry beton e) zakres zastosowania : elastyczne uszczelnienie rys, pęknięć, przerw roboczych w budownictwie inżynieryjnym w warunkach suchych i wilgotnych oraz wody pod ciśnieniem; f) certyfikacja REACh oczekiwane scenariusze ekspozycji: stały kontakt z wodą, obróbka g) znak CE zgodnie z PN-EN : oraz deklaracja zgodności; Do iniekcji zaleca się stosowanie metalowych pakerów iniekcyjne o średnicy 13 mm i długości L=75 mm lub L=150 mm z zaworem zwrotnym. Pompa iniekcyjna tłokowa o regulowanym ciśnieniu i zakresie 0 do 150 barów. Przed przystąpieniem do iniekcji należy zamknąć rozkute rysy przy pomocy szybkosprawnego kleju na bazie żywicy poliuretanowej lub szybkosprawnej, pęczniejącej, cementowej wodoszczelnej zaprawy uszczelniającą. Opis czynności związanych z wykonaniem iniekcji ciśnieniowej Przed przystąpieniem do iniekcji należy rozbruzdować mechaniczne wszystkie rysy a następnie zamknąć rozkute rysy szybkosprawną, cementową, wodoszczelną zaprawą pęczniejącą lub za pomocą specjalnego kleju epoksydowego. Do iniekcji zaleca się użyć iniekcyjne pakery rozporowe o średnicy 13mm oraz o dł. L=75 mm lub 150 mm z zaworem zwrotnym. Zużycie żywicy iniekcyjnej ok. 0,5 do 1,0 kg/mb rysy. Zużycie pakerów ok. 5 do 7 szt./mb rysy. Zużycie zaprawy tamponażowej ok. 0,5 do 1,0 kg/mb rysy, zużycie kleju ok 0,2 do 0,5 kg/mb rysy. opracowanie E.CORAX Sp. z o. o., grudzień 2017 strona 10

11 S=10 15cm S 1. Zamknięcie rysy: szybkosprawna, wodoszczelna, cementową zaprawa pęczniejąca lub klejem żywicznym S 2. Paker iniekcyjny rozporowy 13 mm i dł. 75 lub 150 mm 3. Iniekcja uszczelniająca przy użyciu elastycznej żywicy poliuretanowej S=3/4 D D 2.2 Antykorozyjne zabezpieczenie prętów zbrojeniowych zgodnie z PN-EN :2010 lub równoważna - Nakładanie na zbrojenie powłoki zawierającej aktywne domieszki. Zabezpieczyć antykorozyjnie zbrojenia wykonać niezwłocznie po jego oczyszczeniu. Stosujemy powłokę ochroną przeciwkorozyjną na bazie szlamu cementowego, ulepszonego polimerami (posiadającego znak CE zgodnie z PN-EN lub równoważne, deklarację zgodności oraz certyfikat zakładowej kontroli produkcji). Materiał należy nanieść w dwóch warstwach przy użyciu małego, okrągłego pędzla o krótkim i sztywnym włosiu. Dodatkowo należy przestrzegać następujących wymogów dla powłok mineralnych do antykorozyjnego zabezpieczenia prętów zbrojeniowych: - temperatura powierzchni prętów zbrojeniowych 5 o C, - wilgotność względna powietrza poniżej 95 %. 2.3 Uzupełnienie głębokich (głębszych od 6 mm) ubytków betonu i otuliny zbrojenia metodą obróbki ręcznej a) zwilżyć podłoże wodą do stanu matowo-wilgotnego, b) na powierzchnię ubytku przeznaczoną do reprofilacji należy nanieść (dobrze wetrzeć w podłoże przy użyciu pędzla) warstwę sczepną (tzw. pomost łączący). - polimerowo cementowa, siarczanoodporna warstwa sczepna i wyprowadzić na około 1 cm poza obszar ubytku (zużycie teoretyczne materiału wynosi ok. 1,1 kg/m 2 ). W przypadku materiałów modyfikowanych tworzywami sztucznymi obowiązują zasady obróbki jak w przypadku materiałów mineralnych, dlatego też należy opracowanie E.CORAX Sp. z o. o., grudzień 2017 strona 11

12 zwrócić szczególną uwagę na prawidłowe zwilżenie podłoża oraz na nanoszenie szlamu w odpowiedniej ilości i o odpowiedniej konsystencji. Warstwa sczepna (tzw. pomost łączący) zwiększa w sposób znaczący przyczepność zaprawy naprawczej do podłoża. c) nanieść metodą świeże na świeże na aktywną pod względem sklejenia warstwę sczepną zaprawę naprawczą, klasy R4 wg PN EN :2007 lub równoważne i dopuszczalnej ekspozycji XA1-3 wg PN-EN 206+A1: lub równoważne. Zaprawa (zużycie teoretyczne 18,0 kg/m 2 /1cm) przestrzegając dla tej zaprawy następującego zakresu grubości warstw: - minimalna grubość warstwy w 1 etapie nanoszenia = 6 mm - maksymalna grubość warstwy na 1 etap = 30 mm, - maksymalna łączna grubość warstwy = 60 mm. - maksymalna łączna grubość przy naprawach punktowych = 100 mm Uwaga! Nie należy nakładać zaprawy naprawczej na przeschniętą warstwę sczepną. W przypadku, gdy przeschnięcie nastąpiło, można nanieść ponownie warstwę sczepną (lecz tylko jeden raz) lub ponownie oczyścić powierzchnię ubytku o Zabezpieczenie antykorozyjne zbrojenia (przed uzupełnieniem ubytków betonu zaprawa naprawczą metodą obróbki ręcznej lun metoda natrysku na sucho) 2 x polimerowo cementowa antykorozja zbrojenia 2 2. Warstwa sczepna: 1 x polimerowo cementowa warstwa sczepna 3. Zaprawa naprawcza klasy R4 wg PN-EN oraz ekspozycji XA1-3 wg PN EN lub równoważne 3. Wykonanie wyprawy izolacyjnej wewnętrznych ścian. W przypadku otwartych (nie poddanych hermetyzacji) zbiorników na ścieki podstawowym zagrożeniem dla konstrukcji betonowej jest agresja ze stronu siarczanów i fenoli zawartych w ściekach oraz możliwe obniżenie poziomu ph ścieków w strefie podwodnej. Dodatkowo dochodzi agresja ze strony czynników niespecyficznych czyli karbonatyzacja, wpływ mrozu i promieniowania UV w strefie gazowe. opracowanie E.CORAX Sp. z o. o., grudzień 2017 strona 12

13 W przypadku zamkniętych zbiorników na ścieki podstawowym zagrożeniem dla konstrukcji betonowej jest w strefie podwodnej agresja ze stronu siarczanów i fenoli zawartych w ściekach a w strefie zmiennego lustra oraz strefie gazowej działanie korozji kwasowej powodowanej uwadnianiem siarkowodoru oraz działaniem bakterii beztlenowych. Mając na uwadze wszystkie powyższe czynniki zakłada się wykonanie wypraw izolacyjnej z polimerowo cementowej zaprawy odpornej na stałe działanie ścieków na całej powierzchni wewnętrznej ścian zbiornika z dodatkowym zabezpieczeniem strefy gazowej przy pomocy specjalnej, chemoodpornej, paroprzepuszczalnej i odpornej na działanie promieniowania UV powłoki poliuretanowej Rodzaj wyprawy izolacyjnej. Zaprawa gruboziarnista na bazie spoiwa cementowego modyfikowana polimerowo o bardzo wysokiej odporności na działanie ścieków Wymagania jakościowe dla zaprawy. Podstawowe wymagania techniczne jakie musi spełniać zaprawa używana do wykonania naprawy i izolacji wewnętrznej otwartych obiektach infrastruktury wodno ściekowej. zaprawa wyrównawczo izolacyjna klasy R2 wg PN EN 1504 lub równoważne wysoka odporność na działanie siarczanów, klasa ekspozycji XA1-3 spoiwo cementowe wolne od glinianu trójwapniowego C 3 A = 0 bardzo mała nasiąkliwość < 0,5 x m 2 /s trwała odporność na działanie ścieków o ph 3,5 niska porowatość 6% wysoka paroprzepuszczalność, opór na dyfuzję pary wodnej 4 m minimalna grubość netto wyprawy 5 mm materiał certyfikowany wg PN EN 1504 lub równoważne 3.3. Nakładanie wyprawy izolacyjnej. Po przygotowaniu i uszorstnieniu podłoża oraz po naprawie ewentualnych dużych ubytków i uszkodzeń przystąpić do wykonania polimerowo cementowej wyprawy izolacje. Przed nałożeniem zaprawy podłoże betonowe przeznaczone do pokrycia zaprawą należy starannie zwilżyć woda do stanu matowo wilgotnego. Podłoże musi być matowo wilgotne podczas całej aplikacji wyprawy. Wyprawę nanosić przy pomocy pompy do natrysku na mokro lub ręcznie za pomocą kielni i pacy stalowej. Nałożoną zaprawę wstępnie zagładzić przy pomocy pacy stalowej gładkiej a następnie (15 do 20 minut od nałożenia) zacierać twardą gąbką. opracowanie E.CORAX Sp. z o. o., grudzień 2017 strona 13

14 Grubość nakładanej warstwy powinna wynosić 5 do 15 mm. W przypadku dna zbiornika wyprawę nanosić na wcześniej nałożoną, ale jeszcze systemowa warstwę sczepną. Bardzo istotna jest pielęgnacja, którą prowadzić należy klasycznie przy pomocy mat z juty i folii przez minimum 5 dni lub przy pomocy chemicznych środków do pilęgnacji. W zbiorniku zamkniętym pielęgnacja w zasadzie nie jest wymagana. 4. Wykonanie dodatkowej powłoki izolacyjnej w strefie gazowej oraz strefie zmiennego lustra ścieków. Jeśli chodzi o obiekty nowe należy powierzchnię betonu oczyścić myjką ciśnieniową. Celem dodatkowego zabezpieczenia konstrukcji przed działaniem dwutlenku węgla, promieniowania UV oraz innych czynników środowiskowych strefę gazową a także strefę zmiennego lustra ścieków do poziomu 0,5 m od lustra należy dodatkowo zabezpieczyć za pomocą specjalnej powłoki poliuretanowej. Proponujemy zastosowanie modyfikowanej paroprzepuszczalnej, chemoodpornej i odpornej na działanie promieniowania UV powłoki poliuretanowej Rodzaj izolacji. Wodoszczelna, łatwa w zmywaniu, odporna mechanicznie i chemicznie powłoka na bazie modyfikowanej żywicy poliuretanowej o wysokiej paro przepuszczalności, możliwości aplikacji na wilgotne podłoża w złych warunkach środowiskowych Wymagania jakościowe dla powłoki. Podstawowe wymagania techniczne jakie musi spełniać powłoka do zabezpieczenia komór żelbetowych posadowionych w gruncie. wysoka paroprzepuszczalność S DH20 < 5 m możliwość aplikacji przy wysokiej wilgotności podłoża i powietrza, brak uzależnienia aplikacji od temperatury punktu rosy wodoszczelność w < 0,1 kg/m 2 xh 0,5 przyczepność > 1,5 (1,0) MPa odporność na ścieranie < 3000 mg wysoki opór na dyfuzję CO 2 50 m odporność na udar min. klasa I (> 4 Nm) materiał certyfikowany wg PN EN 1504 lub równoważna 4.3. Nakładanie izolacji. opracowanie E.CORAX Sp. z o. o., grudzień 2017 strona 14

15 Gruntowanie Po związaniu szpachlówki wyrównawczej (minimum 48 godzin) przystąpić do gruntowania podłoża. Do gruntowania zalecamy stosowanie niskolepkiej, wodnej dyspersji żywicy epoksydowej. Grunt nakładać przy pomocy wałka welurowego jedną warstwa przy zużyciu środka gruntującego na poziomie 0,15 do 0,25 kg/m 2. Powłoka chemoodporna. Po związaniu środka gruntującego 6 do 24 godziny należy przystąpić do nakładania powłoki chemoodpornej. Powłokę nakładać za pomocą wałka, pędzla lub natrysku bezpowietrznego w dwóch warstwach. Drugą warstwę nakładać po ok. 2 godzinach od ułożenia pierwszej, ale nie później niż po 6 godzinach. Suchość dotykowa po 2 do 4 godzinach. Pełne obciążenie po 12 godzinach. Przeciętne zużycie powłoki to 2 x 200 g/m 2. Kolorystyka wg RAL. 5. Antykorozyjna izolacja zewnętrzna Z powodu możliwości znacznej pracy związanej ze zmiennością temperatur zakłada się zabezpieczenie podestów oraz zewnętrznej ścianki pionowej zbiornika za pomocą elastycznej powłoki antykorozyjnej trwale odpornej na działanie środowiska atmosferycznego. Do zabezpieczenia zastosować elastyczny, wodoszczelny, mrozoodporny szlam polimerowo cementowy. Materiał ten spełnia następujące wymagania techniczne : wysoka paroprzepuszczalność, opór na dyfuzję pary wodnej S DH2O 4 m wysoki opór wobec przenikania CO 2, S DCO2 > 50 mm pełna odporność na działanie promieniowana UV odporność na czasowe i ciągłe obciążenie wilgocią odporność na działanie innych czynników atmosferycznych zdolność mostkowania rys statycznych i dynamicznych o rozwartości do 0,5 mm Sposób nakładania powłoki szpachlę podłoża zatartą na ostro odkurzyć lub spłukać wodą pod ciśnieniem i odczekać do wyschnięcia przygotować dwuskładnikową zaprawę o nałożyć ją za pomocą twardego pędzla metodą krzyżową warstwą o grubości ok. 1-1,5 mm po minimum 24 godzinach od nałożenia pierwszej warstwy w analogiczny sposób nakładać drugą warstwę opracowanie E.CORAX Sp. z o. o., grudzień 2017 strona 15

16 powłokę chronić przed rosą i deszczem przez minimum 72 godzin 6. Uszczelnienie dylatacji Uszczelnienie dylatacji lub szczelin za pomocą kitu trwale elastycznego. Do uszczelniania dylatacji należy używać trwale elastycznych, dwuskładnikowych kit na bazie kauczuku polisulfidowego, trwale odpornych na działanie ścieków. Montaż uszczelnienia : krawędzie dylatacji powinny być czyste i suche osadzadzić wałek ograniczającego, elastyczny, polipropylenowy o średnicy o 25 do 50 % większej od szerokości dylatacji na głębokości równej szerokości dylatacji gruntować ścianki dylatacji za pomocą premiera na bazie jednoskładnikowej żywicy poliuretanowej przygotować dwuskładnikowy kit i przy pomocy aplikatura wypełnienie przygotowaną szczelinę dylatacyjną Wymagania dla kitu dylatacyjnego : trwale odporny na działanie ścieków wytrzymałość na rozciąganie 0,2 MPa wydłużenie względne do zerwania 100 % twardość Shore a 12 ZWG 25% Zabezpieczenie obiektów nowoprojektowanych Zabezpieczenie betonów obiektów nowoprojektowanych jak wyżej od punktu 4. opracowanie E.CORAX Sp. z o. o., grudzień 2017 strona 16

17 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST pkt. 6. Kontroli podlega: przydatność materiałów do wbudowania, jakość materiałów, przygotowanie podłoża, prawidłowość wykonania napraw, powłok, zabezpieczeń przyczepność do podłoża i odporność na wycieranie, zmywanie i zarysowanie, prawidłowość wykonania podłoży pod tynki oraz ich grubość i równość. Jakość wykonanej naprawy ocenia Inżynier po sprawdzeniu wyglądu i na podstawie przedstawionych przez Kierownika dzienników wykonania naprawy, zabezpieczeń itd. Zakres badań kontrolnych ustala Inżynier. W szczególności może on uznać za wystarczające raporty z badań wykonywanych przez Wykonawcę. Miejsca uszkodzone podczas badań należy naprawić przy użyciu tej samej zaprawy, która była stosowana do napraw, zachowując wymagania technologiczne odnośnie jej stosowania. W czasie prac należy dążyć do odtworzenia, w miejscu wykonania naprawy, charakteru istniejącej faktury. Po zakończeniu naprawy wskazane jest sprawdzenie wykonanej otuliny zbrojenia w naprawianym elemencie, metodami nieniszczącymi, pod katem zachowania wartości założonych w projekcie. Inżynier może pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezależnie od Wykonawcy na swój koszt. Jeżeli wyniki niezależnych badań wykażą, że badania Wykonawcy są niewiarygodne, to Inżynier może polecić Wykonawcy lub niezależnemu laboratorium przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych badań albo może opierać się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności materiałów i robót z niniejszą specyfikacją. Całkowite koszty takich powtórnych lub dodatkowych badań i pobierania próbek zostaną poniesione przez Wykonawcę. Wszystkie wyżej wymienione badania Wykonawca wykonuje w obecności Inżyniera, a wyniki załącza do dokumentacji powykonawczej. 7. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru robót podano w ST pkt. 7. Odbiór podłoża należy przeprowadzić bezpośrednio przed przystąpieniem do robót. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania dały wyniki pozytywne. 8. ROZLICZENIE ROBÓT Wynagrodzenie przysługujące Wykonawcy za realizację przedmiotu zamówienia jest wynagrodzeniem ryczałtowym. opracowanie E.CORAX Sp. z o. o., grudzień 2017 strona 17

18 Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w ST pkt. 8. Cena wykonania naprawy powierzchni betonowych i żelbetowych obejmuje: prace przygotowawcze, badania laboratoryjne materiałów, wraz z opracowaniem dokumentacji, zakup i dostarczenie materiałów, dostarczenie sprzętu i urządzeń oraz ich składowanie, przygotowanie podłoża i prace zasadnicze: odkucie otuliny wokół odsłoniętych prętów zbrojeniowych oraz usunięcie luźnych fragmentów betonu, oczyszczenie prętów zbrojeniowych oraz powierzchni betonu, pokrycie odrdzewionego zbrojenia środkiem do ochrony przeciwkorozyjnej stali zbrojeniowej, pokrycie warstwą sczepną, uzupełnienie otuliny zbrojenia oraz ubytków betonu, uszczelnienie nieszczelności (rys), wyrównanie i wygładzenie powierzchni betonowych, wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni betonowych i żelbetowych powłoką ochronną z żywicy epoksydowej zgodnie z ST Roboty izolacyjne", wywóz z terenu budowy materiałów zbędnych, wykonanie określonych w postanowieniach Kontraktu badań, pomiarów, i sprawdzeń robót, uporządkowanie placu budowy po robotach. 9. DOKUMENTY ODNIESIENIA 1. Instrukcje producenta preparatów zabezpieczających 2. PN-EN :2002/Ap1: Badania betonu w konstrukcjach - Część 2: Badanie nieniszczące - Oznaczanie liczby odbicia opracowanie E.CORAX Sp. z o. o., grudzień 2017 strona 18