Zapytanie ofertowe dotyczące projektu realizowanego w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego dla Województwa Dolnośląskiego na lata

Transkrypt

1 Wrocław, dnia 03 stycznia 2014 r. Zapytanie ofertowe dotyczące projektu realizowanego w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego dla Priorytet 1 Wzrost konkurencyjności dolnośląskich przedsiębiorstw Przedsiębiorstwa i innowacyjność Działanie 1.1 Inwestycje dla przedsiębiorstw Schemat 1.1.A1 Dotacje inwestycyjne dla MŚP wspierające innowacyjność produktową i procesową na poziomie regionalnym z Regionalną Strategią Innowacji (z wyłączeniem projektów z zakresu turystyki) Tytuł projektu: Rozwój Opako Sp. z o.o. poprzez wdrożenie linii technologicznej do produkcji worków typu Scanbag I. ZAMAWIAJĄCY Nazwa: OPAKO Sp. z o.o. Adres: ul. Krzemieniecka 110, Wrocław NIP: REGON: Tel.: 071/ Faks: /071/ biuro@opako.com Osoba udzielająca wyjaśnień: Michał Koziorowski tqm@opako.com

2 II. TRYB UDZIELENIA ZAMÓWIENIA Tryb wyboru wykonawcy dla objętej zapytaniem ofertowym usługi został uregulowany w wytycznych programowych IZ RPO WD w zakresie ogólnych zasad udzielania zamówień i wyboru wykonawców w transakcjach nie objętych przepisami ustawy Prawo zamówień publicznych w projektach realizowanych w ramach Priorytetu 1-9 RPO dla Województwa Dolnośląskiego na lata III. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Przedmiotem zamówienie jest maszyna do druku fleksograficznego (1 sztuka), maszyna montażowa do matryc (1 sztuka) oraz maszyna do cięcia folii (inaczej: bobiniarka, slitter). Fleksografia to technika druku wypukłego elastycznymi formami drukowymi i ciekłymi farbami szybkoschnącymi. Charakterystyczną cechą fleksografii jest występowanie elastycznej, wypukłej formy drukowej wykonanej zazwyczaj z polimeru, rzadziej z gumy. Dzięki temu technika ta stosowana może być w przypadkach, kiedy podłoże nie jest idealnie równe. Technika ta jest najbardziej uniwersalną techniką druku, jeśli chodzi o możliwości zadruku różnych podłoży drukowych. Maszyna montażowa do matryc przeznaczona jest do montażu fleksograficznych płyt drukarskich. Maszyna zapewnia precyzyjny montaż płyty fleksograficznej, z dużą dokładnością i powtarzalnością. Znaki na matrycach są skanowane przez kamery. Znaki są następnie wyświetlane na monitorach w 100-krotnym powiększeniu i kontrolowane, aby płyta została zamontowana we właściwy sposób. Maszyna do cięcia folii (bobiniarka, slitter), technologicznie zaawansowana, ze zintegrowanym odwijakiem z dwoma sprzęgłowymi wałkami nawijającymi do cięcia wzdłużnego i nawijania materiałów opakowaniowych. WYMAGANIA TECHNICZNE URZĄDZEŃ DO PRZETARGU: 1. DRUKARKA Kryterium techniczne Maksymalne wartości brzegowe zakupywanych urządzeń: Liczba stacji drukujących (kolorów): 8 Napęd bezzębatkowy Zespoły drukowe dostawione do centralnego cylindra Szerokość druku: max 1400 mm; min. 700 mm Szerokość wstęgi folii: max 1450 mm; min. 720 mm Zakres powtórzeń druku: nie węższy niż od 380 do 800 mm Możliwa prędkość druku: nie mniejsza niż 400 m/min

3 Średnica max rolki odwijanej: min. 800 mm Średnica max rolki nawijanej: min. 800 mm Max wymogi wymiarowe maszyny wraz z urządzeniami dodatkowymi: Wysokość: 5 m (jeżeli maszyna będzie miała elementy przekraczające wysokość 5 m, ale możliwe do zmieszczenia między legarami i płatwiami, to możliwe jest rozważenie takiej oferty, ale do kosztu maszyny doliczony zostanie koszt przeróbki dachu, do czasu realizacji doliczony zostanie czas na uzyskanie pozwolenia na częściowe podniesienie dachu, a w przypadku nieuzyskania pozwolenia na budowę, możliwe będzie odstąpienie od umowy) Szerokość: 6,5 m Długość liczona wraz z polem obsługi maszyny: 20 m Wyposażenie (prosimy o podanie nazw producentów i wartości poszczególnych pozycji) Prowadnice krawędziowe wstęgi folii ultradźwiękowe na odwijaniu i optyczne na nawijaniu. Automatyczny system mycia umożliwiający mycie wszystkich zespołów równocześnie (prosimy o szczegółowy opis działania i czynności z podaniem czasu mycia 8 zespołów) Rozwiązanie ułatwiające i umożliwiające bezpieczną wymianę aniloksów i sleevów (tulei rastrowych i drukowych) Automatyczne mycie cylindra centralnego System automatycznego (ewentualnie półautomatycznego) dostawiania System automatycznej kontroli i korekty lepkości farb System automatycznego lub półautomatycznego pasowania nie wymagający poszerzenia wstęgi drukowanej folii dla nadrukowania specjalnych znaków pasujących System inspekcji druku Komory raklowe Szczelne Z systemem szybkiej wymiany noży Automatyczne karetki oraz windy na odwijaku i nawijaku System suszenia powietrzem ogrzewanym gazem ziemnym z recyrkulacją kontrolowaną automatycznym czujnikiem LEL Komplet (8 szt.) tulei rastrowych (aniloxów) Komplet (8 szt.) tulei drukowych (sleevów) Dodatkowo (prosimy o podanie kosztu i producenta): system monitorowania parametrów pracy maszyny przez internet oraz serwisowania przez dostawcę Prosimy wycenić dodatkowo opcje (elementy dodatkowe, które mogą być zainstalowane jeżeli nie nastąpi przekroczenie budżetu): Aktywator uniwersalny do folii zwykłych i metalizowanych System ponownego druku tej samej folii z zachowaniem registru i drukowania wówczas lakierów m. in. matującego System 100% inspekcji druku (z sygnalizowaniem błędów)

4 Automatyczny system do korekty kolorów Możliwość druku na foliach: LDPE/LLDPE od 20 µm do 250 µm BOPP od 10 µm BOPET od 10 do 35 µm BOPA od 10 µm PAPE od 40 do 250 µm Metalizowanych i skrętnych papierach: od 60 do 200 g/m2 farbami: rozpuszczalnikowymi (NC, PU); opcja - wodnymi lakierami: primerem, matowym, barierowym (np. Sunbar) 2. Oklejarka matryc Kryterium techniczne Maksymalne wartości brzegowe zakupywanych urządzeń: Maksymalna szerokość druku: min mm Zakres powtórzeń druku: mm (dopuszczalne są urządzenia o szerszym spektrum) Maksymalna grubość płyty drukarskiej: 3,00 mm Minimalna grubość płyty drukarskiej: 1,00 mm Wyposażenie dodatkowe (prosimy o podanie wartości poszczególnych pozycji) System kamer umożliwiających montaż oddzielnych matryc na każdy drukowany użytek Wałek dociskowy matryc Nóż do docinania pianki montażowej i nóż do docinania matryc Opcja: system skanowania matryc 3. Krajarka do folii (inaczej: slitter, bobiniarka) Kryteria techniczne Maksymalne wartości brzegowe zakupywanych urządzeń: Maksymalna szerokość rolki matki: min mm, Minimalna szerokość rolki matki: max. 500 mm, Maksymalna średnica rolki matki: min. 800 mm, Maksymalna średnica rolki nawijanej: min. 600 mm, Maksymalne dopuszczalne obciążenie wałka nawijającego: min. 250 kg/jeden nawijak,

5 Minimalna szerokość nawijanego materiału: max. 50 mm, Maksymalna prędkość robocza maszyny: min. 400 m/min. Minimalna liczba jednocześnie ciętych użytków: 9 (10 zespołów tnących) Wyposażenie (prosimy o podanie wartości i producenta poszczególnych pozycji): System cięcia nożami krążkowymi z możliwością zamiany na żyletkowy; zdolne do cięcia z szerokością krawędziowania max 10 mm na stronę dla folii PE i max 5 na stronę dla laminatów (bez włączonej oscylacji) Systemy prowadzenia krawędzi zarówno ultradźwiękowy, jak i optyczny (do koloru) Wałki rolek nawijanych ze sprzęgiełkami kulkowymi System podnoszenia rolki matki z poziomu podłogi System ułatwiający ustawienie noży tnących System ułatwiający ustawienie tulei dla folii nawijanych Wałki dociskowe folii nawijanych pełne Stojak na odkładanie pociętych rolek (widelec) z systemem umożliwiającym manipulację dla ściągania ciężkich rolek bezpośrednio na paletę, bez uszkadzania bobin. Preferowane będzie wyposażenie ramion stojaka w prowadnice kulkowe. Mierniki zarówno liczby nawiniętych metrów bieżących, jak i średnicy rolek odwijanych i nawijanych. Silnik napędowy rolki odwijanej wyposażony w luzownik lub inny system zatrzymujący rolkę odwijaną w momencie zaniku prądu lub zerwania taśmy Dodatkowo (prosimy o podanie kosztu i producenta): system monitorowania parametrów pracy maszyny przez internet oraz serwisowania przez dostawcę Wyposażenie opcjonalne (do wyboru, jeżeli budżet inwestycji na nie pozwoli): Stolik z podciśnieniem do łączenia folii (preferowany system ze szczeliną prostopadłą do długości folii) Urządzenie wypychające pocięte rolki na stojak-widelec. Urządzenie do automatycznego odcinania folii po zakończeniu wykrawania System oscylacji pozycji folii odwijanej, umożliwiający wyrównywanie nierówności profilu grubościowego folii odwijanej na nawijanych rolkach Materiały cięte: Folie LDPE/LLDPE od 20 µm do 250 µm BOPP od 10 µm BOPET od 10 do 35 µm Laminaty BOPA/PE, BOPA/PP, BOPET/PE, BOPET/PP, BOPP/PE, PE/CPP, CPA/PE od 40 do 250 µm PAPE od 40 do 250 µm Metalizowane i skrętne Półsztywne APET, APET/PE do 500 µm papiery:

6 od 60 do 200 g/m2 laminaty PAP/PE od 100 do 240 g/m2 Oferujący zobowiązani są podać zapotrzebowanie na media i energię proponowanych urządzeń. IV. WARUNKI UDZIAŁU W POSTĘPOWANIU Zamawiający dopuszcza składanie ofert częściowych (na poszczególne maszyny) jak i całościowych (na całe niniejsze zapytanie). Kryterium, którym kierować się będzie Zamawiający przy wyborze najkorzystniejszej oferty wskazano w punkcie VI. Oferent powinien przedstawić wszystkie wymagane informacje pozwalające ocenić jego ofertę w ramach ww. kryteriów. V. TERMIN I MIEJSCE WYKONANIA ZAMÓWIENIA Nazwa: OPAKO Sp. z o.o. Adres: ul. Krzemieniecka 110, Wrocław NIP: REGON: Tel.: 071/ Faks: /071/ biuro@opako.com VI. KRYTERIA WYBORU OFERTY Zamawiający dokona oceny ofert na podstawie wyniku osiągniętej liczby punktów wyliczonych w oparciu o następujące kryteria i ustaloną punktację do 100 pkt (100% = 100 pkt) a) Punkty za kryterium Cena netto zostaną obliczone wg. następującego wzoru: Cena oferty najtańszej x 75 = liczba punktów Cena oferty badanej Cenna netto zawierać ma: wartość urządzenia, koszt transportu (loco Opako Wrocław), koszt kompletnego montażu z uruchomieniem (zatwierdzonym protokołem odbiorczym) i

7 opcjonalnie, pełnego szkolenia operatorów do stopnia samodzielnej obsługi maszyny prosimy o podanie kosztów poszczególnych pozycji. b) Punkty za kryterium Czas reakcji serwisu zostaną obliczone wg. następującego wzoru: Czas reakcji serwisu (liczba godzin) najkrótszy x 10 = liczba punktów Czas reakcji serwisu (liczba godzin) ofert badanej c) Punkty za kryterium Cena godziny serwisowej zostaną obliczone wg. następującego wzoru: Cena godziny serwisowej najniższa x 10 = liczba punktów Cena godziny serwisowej ofert badanej d) Punkty za kryterium Termin dostawy zostaną obliczone wg. następującego wzoru: Termin dostawy - najkrótszy x 5 = liczba punktów Termin dostawy oferty badanej Liczby punktów za poszczególne kryteria zostaną zsumowane i będą stanowić końcową ocenę oferty. Za najkorzystniejszą zostanie uznana oferta, która uzyska najwyższą końcową ocenę. Ponadto zamawiający przy dokonywaniu wyboru dostawcy będzie się kierował elementarnymi zasadami obowiązującymi na wspólnotowym, jednolitym rynku europejskim, min: zasadą przejrzystości i jawności prowadzonego postępowania, zasada ochrony uczciwej konkurencji, zasadą swobody przepływu kapitału, towarów, dóbr i usług, zasadą niedyskryminacji i równego traktowania wykonawców na rynku. Wybór zostanie dokonany w oparciu o najbardziej korzystną ekonomicznie i jakościowo ofertę. VII. MIEJSCE, SPOSÓB I TERMIN SKŁADANIA OFERTY Miejsce: ul. Krzemieniecka 110, Wrocław

8 Sposób: korespondencja , na adres: Termin składania ofert: od 03 do 22 stycznia 2014 (włącznie) Ofertę uważa się za złożoną w terminie, gdy dotrze ona do Zamawiającego w taki sposób, że mógł się z ofertą zapoznać. Termin związania ofertą: 60 dni od daty upływu terminu składania ofert. Warunki udziału w postępowaniu: oferta powinna być sporządzona w języku polskim, zamówienie zostanie udzielone wykonawcy po uprzednim porównaniu i ocenie wszystkich ofert, informacji w sprawie postępowania udziela: Michał Koziorowski (tqm@opako.com; ) VIII. INFORMACJE DODATKOWE Zamawiający w przypadku: a) Niewpłynięcia żadnej oferty b) Wpłynięcia ofert niespełniających wymagań ogłoszenia c) Wpłynięcia ofert, które przekraczają środki przeznaczone na realizację zadania może unieważnić konkurs. Zamawiający zastrzega sobie prawo do odwołania postępowania bez podania przyczyn.