KS-342 IKS-342 Pirometr monochromatyczny podczerwieni KS-342 KS-342 jest wyprodukowany by kontrolować i regulować temperaturę topnienia poprzez bezkon

Transkrypt

1

2

3

4

5

6 KS-342 IKS-342 Pirometr monochromatyczny podczerwieni KS-342 KS-342 jest wyprodukowany by kontrolować i regulować temperaturę topnienia poprzez bezkontaktowe mierzenie temperatury. Podwójny wyświetlacz do wyświetlania wartości zadanych i aktyalnych (mierzenie nie wyświetla się bezpośrednio w C, z powodu róźnych współczynników emisji, ale w ). Zakres pomiaru wynosi: C. Przekaźnik wyjściowy do regulacji dwustopniowej ma wartość 240 V/2 A. Przełącznik jest regulowany poprzez klucze góra/dół. Pobór mocy V, 50/60 Hz. KS

7 TiAl/Ti production line For production of Ttanium- and γ-tial components, e.g. turbine blades and turbo charger wheels, Linn offers an automatic casting line with S-7 control in which the necessary pre-heating furnaces, centrifugal casting units and heat-treatment furnaces are combined to one functional unit. The production line consist of a pre heating unit (120 C) for pre-heating of melting crucibles, two rotary hearth furnaces (1100 C) for pre-heating of The casting moulds, two casting units, one continuous belt furnace for heat treatment of the casting parts and central control cabinet. All casting-and furnace parameters can be saves in the central control cabinet. Thus the adjustment for the casting of another work piece is possible within short term. Some materials, e.g. Titanium alloys for high-tech applications, require a heat treatment directly after the casting. The casting parts are inserted into a post heat treatment furnace after casting where they undergo pre-adjusted temperatures, holding times and exactly defined cooling down times. The furnace can be a continuous belt furnace or chamber furnace which is operated in batch operation. Composition and type of the system components are configurable depending on the application. Linia produkcyjna TiAl / Ti Do wytwarzania części Ttanowych- i γ-tial, np łopatek turbinowych i kół turbo sprężarek, Linn oferuje automatyczną linię odlewniczą ze sterowaniem S-7, w której niezbędne piece wstępnego ogrzewania, urządzenia do odlewania odśrodkowego i piece do obróbki cieplnej są połączone w jedną funkcjonalną jednostkę produkcyjną. Linia produkcyjna składa się z jednostki do wstępnego podgrzewania tygli (120 C), dwóch obrotowych pieców (1100 C) w przypadku wstępnego podgrzewania form odlewniczych, dwóch jednostek do odlewania odśrodkowego, oraz jednego pieca taśmowego do pracy ciągłej do obróbki cieplnej odlewów. Sterowanie linią produkcyjną odbywa się za pomocą centralnej szafy sterowniczej. Wszystkie parametry odlewania i ustawienia pieca są zapisywane, co umożliwia ich korektę w możliwe krótkim okresie przy odlewaniu innego detalu. Niektóre materiały, np. stopy tytanu stosowane w zawansowanych technologiach wymagają obróbki cieplnej bezpośrednio po odlaniu. Odlewane części są umieszczane w piecu do ciągłej obróbki cieplnej bezpośrednio po odlaniu, i poddane są one koniecznej obróbce termicznej z uwzględnieniem zadanego czasu procesu i dokładnie określonych parametrów chłodzenia. W zależności od procesu może być stosowany piec taśmowy do pracy ciągłej lub piec komorowy z wsadem pracujący okresowo. Układ i dobór elementów linii dobiera się w zależności od przewidzianego zastosowania. Jednostka do indukcyjnego odlewania odśrodkowego Supercast Titan z falownikiem średniej częstotliwości Induction centrifugal casting units Supercast Titan with medium frequency inverter. Piec komorowy z trzonem obrotowym do wstępnego podgrzewania form. Rotary hearth furnace for mould making pre-heating of heat treatment

8

9

10

11

12