ST-K.24 Roboty stalowe. Montaż w betonie elementów stalowych i żeliwnych.

Transkrypt

1 ST-K.24 Roboty stalowe. Montaż w betonie elementów stalowych i żeliwnych. Spis treści 1. WSTĘP Przedmiot Specyfikacji Technicznej Zakres stosowania ST Określenia podstawowe Ogólne wymagania dotyczące Robót MATERIAŁY Kształtowniki Elektrody spawalnicze Materiały do zabezpieczeń antykorozyjnych wykonywanych na budowie Wymiary SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu TRANSPORT Ogólne wymagania dotyczące transportu WYKONANIE ROBÓT Ogólne zasady wykonania robót Wymagania ogólne dla konstrukcji stalowych...3 Konstrukcje stalowe powinny być wykonywane zgodnie z: Roboty związane z montażem w betonie elementów stalowych i Żeliwnych Balustrady Okucia otworów, oraz krawędzi Włazy Przygotowanie elementów w wytwórni Przechowywanie Montaż konstrukcji na budowie Tolerancje KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Ogólne zasady kontroli Kontrola montażu w betonie elementów stalowych i Żeliwnych Wymiary Połączenia spawane Łączniki Zabezpieczenia antykorozyjne OBMIAR ROBÓT ODBIÓR ROBÓT Wymagania ogólne PODSTAWA PŁATNOŚCI PRZEPISY ZWIĄZANE...7

2 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z montażem w betonie elementów stalowych i Żeliwnych ( okucia otworów i naroży, balustrady, włazy, kotwy wklejane ) dla: Projektu odbudowy i remontu jazów klapowych na rzece Kłodnicy: Część 1: Jaz segmentowo klapowy na rzece Kłodnicy w km w Pławniowicach. Zgodnie z podziałem według Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) określono nazwę i kod robót jako Budowa obiektów inżynierii wodnej oraz Roboty inżynieryjne budowlane Zakres stosowania ST Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji Robót wymienionych w punkcie Określenia podstawowe Określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami Ogólne wymagania dotyczące Robót Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania Robót oraz za ich zgodność z Dokumentacją Projektową i ST. 2. MATERIAŁY Konstrukcje stalowe zostaną wykonane zgodnie z PN-90/B i innymi odpowiednimi normami Kształtowniki Produkowane wg norm szczegółowych wymienionych w katalogu hutniczym Elektrody spawalnicze Produkowane wg norm szczegółowych wymienionych w normie PN-B-06200: Materiały do zabezpieczeń antykorozyjnych wykonywanych na budowie Materiały do zabezpieczeń antykorozyjnych wykonywanych na budowie są objęte odrębną specyfikacją techniczną ST-K.25 Zabezpieczenia antykorozyjne konstrukcji stalowych Wymiary Wymiary i cechy wytrzymałościowe poszczególnych materiałów powinny spełniać wymaganie dokumentacji projektowej. Wytrzymałość obliczeniową stali przyjęto wg: PN-B-03203:2000 Konstrukcje stalowe. Zamknięcia hydrotechniczne. Projektowanie i wykonanie. PN-90/B Konstrukcje stalowe. Obliczenia statyczne i projektowanie. 3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu 1. Roboty można wykonywać przy użyciu sprzętu zaakceptowanego przez Inżyniera. 2. Ogólne wymagania dotyczące Sprzętu podano w ST-WO Wymagania ogólne. 3. Roboty związane z montażem elementów stalowych i Żelbetowych powinny być wykonane przy pomocy następującego sprzętu: 1) spawarka elektryczna wirująca 300 A do montażu elementów spawanych do

3 zbrojenia 2) Żuraw samochodowy do 4 t 3) samochód dostawczy do 0.9 t 4) młotki, wkrętaki, obcęgi 4. Sprzęt powinien być stale utrzymywany w dobrym stanie technicznym. Wykonawca powinien również dysponować sprawnym sprzętem rezerwowym, umożliwiającym prowadzenie Robót w przypadku awarii sprzętu podstawowego. 4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Przy transporcie, przeładunku i składowaniu elementów stalowych należy zwrócić uwagę, aby nie uległy one odkształceniu, ani uszkodzeniu lokalnemu łącznie z zabezpieczeniami antykorozyjnymi. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonania robót Rozwiązania dotyczące szczegółów wszystkich detali, jakość wykonania poza placem budowy, jak i na terenie oraz kontrole będą w pełni zgodne z odpowiednią Polską Normą Wymagania ogólne dla konstrukcji stalowych Konstrukcje stalowe powinny być wykonywane zgodnie z: PN-B-06200:2002 Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru. Wymagania podstawowe. Wykonawca przedstawi Inżynierowi harmonogram robót, a także uzgodni warunki wykonania elementów z kontrolą jakości robót włącznie. Warunki techniczne wykonania mechanizmów wyposażenia technologicznego wg ST-M Specyfikacje techniczne wyposażenia technologicznego oraz wg zatwierdzonej dokumentacji wykonawczej Roboty związane z montażem w betonie elementów stalowych i Żeliwnych 1. Montaż elementów stalowych i Żeliwnych należy prowadzić w trakcie robót betonowych i Żelbetowych. 2. Elementy montowane w betonie pierwotnym, takie jak marki stalowe, płaskowniki, ceowniki i kątowniki należy mocować do wewnętrznej powierzchni deskowania przed wylaniem mieszanki betonowej. 3. Jeżeli jest to określone w Dokumentacji Projektowej elementy te należy dodatkowo spawać (przyspawanymi do nich prętami) do zbrojenia. 4. Elementy te, po demontażu deskowania, powinny być trwale połączone z konstrukcją betonową i ściśle do niej przylegać. 5. Elementy montowane w betonie pierwotnym, prostopadle do jego powierzchni, takie jak rurki, płaskowniki, stopnie włazowe itp., należy osadzać przed betonowaniem na odpowiednią głębokość zgodną z Dokumentacją Projektową. 6. Montaż w betonie takich elementów jak włazy i wpusty Żeliwne należy wykonywać za pomocą konstrukcji wsporczej wykonanej z tarcicy obrzynanej w trakcie deskowania. 7. Konstrukcja wsporcza powinna być wykonana tak, aby: nie utrudniała podawania mieszanki betonowej do szalunku, istniała możliwość jej demontażu po uzyskaniu wymaganej wytrzymałości przez beton, ustawiała element w sposób stabilny, zgodnie z Dokumentacją Projektową, przenosiła obciążenie związane z ciężarem elementu i mieszanki betonowej. 8. Po wykonaniu konstrukcji betonowej i uzyskaniu przez nią odpowiedniej wytrzymałości konstrukcję wsporczą należy zdemontować.

4 5.4. Balustrady Poręcze oraz słupki zostaną wykonane z elementów w formie profilu otwartego z kątownika ze stali S235JR zabezpieczone odpowiednio powłokami malarskimi wg specyfikacji ST-K.032. Balustrady poziome powinny mieć wysokość nie mniejszą niż 1100 mm. Słupki powinny być rozstawione nie rzadziej niż 1500mm. Wszystkie kołnierze mocujące powinny być mocnej konstrukcji. W przypadku, kiedy balustrada przywożona jest w częściach, jej elementy powinny być połączone za pomocą spawań. Spoiny w miejscu połączeniu takiego połączenia powinny być oszlifowane. Mocowanie balustrad do betonu konstrukcji za pomocą kotew systemowych zgodnie z Dokumentacją Projektową na warstwie zaprawy naprawczej gr. 4 5 mm. Wykonawca powinien zapewnić, Że wszystkie balustrady powinny wyglądać jednakowo i pochodzić od tego samego producenta. Rysunki warsztatowe balustrad zostaną wykonane przez producenta i przedłożone Inżynierowi do akceptacji Okucia otworów, oraz krawędzi Otwory zostaną okute kątownikami ze stali S235JR kotwionymi w betonie wg Dokumentacji Technicznej. Kątowniki zostaną zabezpieczone antykorozyjnie poprzez ocynkowanie ogniowe lub nałożenie powłok malarskich, natomiast od strony betonu zostaną spasywowane środkiem podanym w Dokumentacji Technicznej Włazy Zostaną zastosowane włazy stalowe lub Żeliwne zgodne z odpowiednią Polską Normą. W przypadku, gdy włazy będą znajdować się w jezdni, będą musiały one przenieść obciążenia zgodnie z klasą drogi Przygotowanie elementów w wytwórni Przygotowanie elementów (prefabrykatów) w wytwórni wg ST-K.23 Konstrukcje stalowe - Wymagania ogólne Przechowywanie Wszystkie elementy konstrukcyjne oraz pozostałe materiały będą przechowywane (zarówno na placu budowy jak i w wytwórni) nie bezpośrednio na gruncie i będą chronione przed jakimkolwiek pogorszeniem swoich właściwości. Miejsca składowania materiałów będą łatwo dostępne i zostaną ustalone z Inżynierem Montaż konstrukcji na budowie Montaż konstrukcji na budowie obejmuje: geodezyjne określenie lokalizacji przygotowanie podłoża ( posadowienia, zamocowania ), dostarczenie elementów z wytwórni na miejsce montażu, połączenie kolejnych elementów, aż do uzyskania fragmentu konstrukcji podlegającej czynnościom pośrednim kontroli i odbioru, Dodatkowo śruby kotwiące zostaną umieszczone w odpowiednim miejscu przez zastosowanie szablonów lub innej zatwierdzonej metody. Po zabetonowaniu śrub kotwiących należy odczekać odpowiednio długo, aby stwardniał beton, a następnie zamontować podkładki regulujące i wstrzyknąć zaprawę. Każda część konstrukcji stalowej będzie ustawiona dokładnie z wymiarami na zatwierdzonych rysunkach, z maksymalną tolerancją ±5mm. W czasie montażu elementy konstrukcji zostaną połączone ze sobą za pomocą śrub lub w inny sposób, i jeśli to konieczne, tymczasowo stężone, aby zabezpieczyć konstrukcję przed nieprzewidzianymi obciążeniami montażowymi. Do czasu uzyskania prawidłowej geometrii nie będzie przeprowadzane Żadne połączenia śrubami na stałe a tym bardziej spawanie. Wykonawca niezwłocznie poinformuje Inżyniera o jakichkolwiek błędach w wytworzonych elementach lub deformacjach wynikających ze składowania lub transportu, a które nie pozwalają na dokładne zmontowanie i dopasowanie

5 elementów konstrukcji.. Przed rozpoczęciem jakichkolwiek poprawek, metodę naprawy ( usuwanie zarówno błędów jak i deformacji) należy uzgodnić z Inżynierem Tolerancje Tolerancje wykonania kolejnych etapów robót powinny być zgodne z normami wymienionymi w p.5.2 oraz z: PN-B oraz ST-K.23 Elementy stalowe - Wymagania ogólne. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST-WO Wymagania ogólne. Kontrola jakości Robót polega na sprawdzeniu zgodności ich wykonywania z Dokumentacją Projektową oraz z wymaganiami przedstawionymi w punkcie 5 niniejszego opracowania. Kontrolę należy przeprowadzić w sposobie i zakresie zgodnym z PN-EN Dopuszczalne odchyłki wykonania ścianki należy przyjmować zgodnie z PN-EN Kontrola jakości materiałów Badania należy przeprowadzać pośrednio na podstawie zapisów w dzienniku budowy i innych dokumentów stwierdzających zgodność użytych materiałów z wymaganiami Dokumentacji Projektowej, Specyfikacji Technicznej i powołanymi normami Kontrola montażu w betonie elementów stalowych i Żeliwnych 1. Kontrolę osadzenia elementów montowanych w betonie pierwotnym należy przeprowadzić zarówno przed wylaniem mieszanki betonowej jak i po rozebraniu deskowania. Przed wylaniem mieszanki betonowej należy sprawdzić: a. zgodność lokalizacji montowanych elementów z Dokumentacją Projektową b. sposób mocowania elementów c. czy wszystkie elementy, dla których w Dokumentacji Projektowej narzucono zabezpieczenie dodatkowym materiałem antykorozyjnym są nim pomalowane Po rozebraniu deskowania należy sprawdzić: a. czy elementy trwale i ściśle przylegają do betonu b. czy nie nastąpiło ich przesunięcie pod wpływem podawania mieszanki betonowej i procesu wiązania 2. Kontrolę osadzenia wpustów i włazów Żeliwnych należy przeprowadzić zarówno przed wylaniem mieszanki betonowej jak i po rozebraniu konstrukcji wsporczej. Przed wylaniem mieszanki betonowej należy sprawdzić: a. czy osadzone elementy mocowane są w miejscach zgodnych z Dokumentacją Projektową Po rozebraniu deskowania należy sprawdzić: a. czy elementy trwale i ściśle przylegają do betonu b. czy nie nastąpiło ich przesunięcie pod wpływem podawania mieszanki betonowej i procesu wiązania Wymiary Kontroli podlegają, co do zgodności wymiarów z dokumentacją, wg zasad tolerancji podanych w p.6.1. następujące elementy: rzędne okuć krawędzi ścian głów oraz okuć kanałów, wszystkie elementy przed i po spawaniu, lokalizacja konstrukcji po montażu ( np.: rzędne ) Połączenia spawane Wszystkie spoiny czołowe i pachwinowe należy poddać oględzinom zgodnie z normami: PN-75/M Spawalnictwo. Wady złączy spawanych. Nazwy i określenia.

6 6.5. Łączniki Zasady i zakres kontroli zgodnie z ST-K.23 Konstrukcje stalowe - Wymagania ogólne Zabezpieczenia antykorozyjne Zabezpieczenia antykorozyjne podlegają kontroli wg odrębnej specyfikacji technicznej ST K.23 Zabezpieczenia antykorozyjne konstrukcji stalowych. 7. OBMIAR ROBÓT 1. Jednostkami obmiaru są jednostki stosowane w Przedmiarze Robót : szt. zamontowanego włazu Żeliwnego szt. zamontowanego stopnia włazowego szt. zamontowanego wpustu Żeliwnego m zamontowanego kątownika t zamontowanych marek t konstrukcji spawanych m2 wykonanej powłoki antykorozyjnej 2. Do obliczania należności przyjmuje się dane na postawie projektu i pomiaru w terenie. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Wymagania ogólne Ogólne wymogi dotyczące odbioru robót podano w ST-WO Wymagania ogólne. Do odbioru końcowego Wykonawca przedstawi Inżynierowi: dokumenty określające parametry zastosowanych materiałów i technologie spawania, protokoły z czynności kontrolnych dotyczących : o wymiarów, o kontroli spoin, operat z pomiarów geodezyjnych, zarówno miejsc posadowienia ( zamocowania ) konstrukcji, jak i samych zamontowanych konstrukcji. Odbiór powinien być dokonywany na podstawie: Dokumentacji Projektowej Specyfikacji Technicznej, dziennika budowy, zaświadczeń o jakości materiałów i wyrobów dostarczonych na budowę przez producenta, protokołów odbioru materiałów i wyrobów, księgi obmiarów. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i wymaganiami Inżyniera, jeżeli spełnione są wymagania zawarte w p.6 niniejszej specyfikacji. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 1. Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w ST-WO Wymagania ogólne. 2. Płatności należy realizować zgodnie z obmiarem i wynikami kontroli jakości robót, po wykonaniu i odebraniu robót objętych ST. 3. Podstawą obliczenia płatności jest cena jednostkowa ustalona dla danej pozycji kosztorysu. 4. Cena montażu 1 m lub 1 t elementów montowanych w betonie pierwotnym obejmuje: a. prace pomiarowe i przygotowawcze, b. zakup i dostarczenie niezbędnych materiałów, sprzętu oraz zapewnienie innych niezbędnych czynników produkcji,

7 c. ustawianie i mocowanie elementów, d. prace wykończeniowe po rozebraniu deskowania, e. oczyszczenie terenu robót. 5. Cena montażu 1 szt. włazów obejmuje: a. prace pomiarowe i przygotowawcze, b. zakup i dostarczenie niezbędnych materiałów, sprzętu oraz zapewnienie innych niezbędnych czynników produkcji, c. przygotowanie konstrukcji wsporczej i osadzenie w niej elementu, d. rozebranie konstrukcji wsporczej, e. prace wykończeniowe, f. oczyszczenie terenu robót. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE 1. PN-B-06200: 2002 Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru. Wymagania podstawowe. 2. PN-B-03203:2000 Konstrukcje stalowe. Zamknięcia hydrotechniczne. Projektowanie i wykonanie. 3. PN-90/B Konstrukcje stalowe. Obliczenia statyczne i projektowanie. 4. PN-B-06200:2002 Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru. Wymagania i wykonanie. 5. PN-EN Tolerancje ogólne. Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych bez indywidualnych oznaczeń tolerancji. 6. PN-78/M Spawalnictwo. Złącza spawane w konstrukcjach stalowych. Podział i wymagania. 7. PN-75/M Spawalnictwo łukowe elektrodami otulonymi stali węglowych niskostopowych. Przygotowanie brzegów do spawania. 8. PN-75/M Spawalnictwo. Wady złączy spawanych. Nazwy i określenia. 9. PN-74/M Spawalnictwo. Wady złączy doczołowych wykrywane badaniami radiograficznymi. Nazwy i określenia. 10. PN-EN :2001 Spawalnictwo. Klasyfikacja wadliwości złączy spawanych na podstawie radiogramów.