: Modernizacja układu hydraulicznego pompowni głównej : Pompownia główna PEC Wyszków ul. Przemysłowa Wyszków PROJEKT WYKONAWCZY

Transkrypt

1 ZLECENIODAWCA INWESTYCJA OBIEKT NR PROJEKTU : PEC Sp. z o.o. w Wyszkowie ul. Przemysłowa Wyszków : Modernizacja układu hydraulicznego pompowni głównej : Pompownia główna PEC Wyszków ul. Przemysłowa Wyszków : EP-05/15 T1 PROJEKT WYKONAWCZY MODERNIZACJA POMPOWNI GŁÓWNEJ CZĘŚĆ ELEKTRYCZNA I AKPIA Projekt jest przeznaczony do wykorzystania wyłącznie przez PEC Sp. z o.o. w Wyszkowie dla potrzeb modernizacji pompowni wody głównej.. Prawa aurorskie i udostępnianie osobom trzecim zgodnie z warunkami umowy 1/09/2015 Projektował: Jacek Murawski Toruń Grudzień 2015r.

2 Opis techniczny 1. Opis techniczny 1.1. Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem niniejszej dokumentacji jest wykonanie modernizacji układu pompowni głównej Ciepłowni PEC Wyszków w zakresie sterowania i regulacji urządzeń oraz układów AKPiA Podstawa projektowania uzgodnienia z Inwestorem, standardy wykonania przekazane przez Inwestora, Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003r., w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. nr 120 z dnia r. Poz. 1133) z późniejszymi zmianami, Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz. U. nr 75 poz.690 z późniejszymi zmianami, wybrane wymagania normowe: PN-IEC :2000 PN-IEC :2000 PN-IEC :1999 PN-IEC :1999 PN-IEC :2001 PN-IEC :1999 PN-IEC :2001 PN-IEC :1999 PN-IEC :2000 PN-IEC :2002 PN-IEC :2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Zakres, przedmiot i wymagania podstawowe. Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przeciwporażeniowa. Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed skutkami oddziaływania cieplnego. Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed prądem przetężeniowym. Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Stosowanie środków ochrony dla zapewnienia bezpieczeństwa. Postanowienia ogólne. Środki ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym. Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed przepięciami. Ochrona przed przepięciami atmosferycznymi lub łączeniowymi. Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed przepięciami. Ochrona przed zakłóceniami elektromagnetycznymi (EMI) w instalacjach obiektów budowlanych. Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Stosowanie środków ochrony zapewniających bezpieczeństwo. Środki ochrony przed prądem przetężeniowym. Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Postanowienia ogólne. Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Oprzewodowanie. Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Obciążalność prądowa długotrwała przewodów. Strona 2

3 Opis techniczny PN-IEC :2000 PN-IEC :1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Aparatura rozdzielcza i sterownicza. Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Uziemienia i przewody ochronne Założenia projektu Założeniami do projektu są: zaprojektowanie sterowania pompami sieciowymi PS, przewałowymi PP oraz uzupełniającymi PU na podstawie Audytu energetycznego wykonania modernizacji układu hydraulicznego pompowni głównej i powiązanego z nim układu elektroenergetycznego w Przedsiębiorstwie Energetyki Cieplnej w Wyszkowie z czerwca 2015r.; sterowania innych, pomocniczych, urządzeń i układów; zaprojektowanie układów automatycznej regulacji: ciśnienia wody do sieci miejskiej i przemysłu, temperatury wody do sieci miejskiej i przemysłu w okresie letnim, temperatury wody do kotłów WR25, przepływu przez kotły WR25, stabilizacji i uzupełniania sieci; wykonanie zasilania i sterowania wybranej pompy sieciowej i urządzeń pomocniczych w przypadku zaniku napięcia; wprowadzenie do systemu istniejących na obiekcie pomiarów; zastosowanie systemu mikroprocesorowego do rejestracji i przekazywania danych oraz sterowania procesami automatycznej regulacji; dobór osprzętu elektrycznego i aparatury kontrolno-pomiarowej; umieszczenie obwodów w szafach zasilająco-sterujących; 1.4. Dobór i opis urządzeń W projekcie zastosowano standardowy osprzęt i aparaturę elektryczną. Dopuszcza się za zgodą Inwestora i projektanta zastosowanie innej aparatury technicznie sprawnej i spełniającej takie same wymagania jak urządzenia pokazane w projekcie. Strona 3

4 Opis techniczny Zasilanie i sterowanie urządzeń Projektowana szafa automatyki CA zasilana jest z centralnego UPS-a napięciem 230V 50Hz. Obwody zasilania wymagające napięcia 24 V DC zasilane są z dwóch niezależnych zasilaczy o wydajności 10 A każdy. Ich praca monitorowana jest na bieżąco w systemie. Z szafy automatyki napięciem 230 V 50 Hz zasilane są: wybrane urządzenia sterujące i aparatura kontrolno-pomiarowa umieszczona na obiekcie Zasilanie i sterowanie pomp i przepustnic Pompy sieciowe, przewałowe i uzupełniające zasilane są z rozdzielnicy głównej 0,4 kv RG przez przemienniki częstotliwości umieszczone w indywidualnych szafach na obiekcie. Dla każdego napędu w szafach przemienników zaprojektowano indywidualne rozłączniki mocy. Przepustnice odcinające zasilane są bezpośrednio z odpowiednich sekcji rozdzielnicy głównej niskiego napięcia - RG. Zdalne sterowanie pompami i przepustnicami na tłoczeniu pomp jest dostępne z elewacji szafy automatyki CA, oraz stacji operatorskiej umieszczonej w dyspozytorni. Każda z pomp sieciowych, przewałowych i uzupełniających załączana i wyłączana jest przez operatora. Dodatkowo istnieje możliwość sterowania każdej pompy bezpośrednio z panelu przemiennika częstotliwości po przełączeniu miejsca sterowania. Wszystkie pompy zostały wyposażone w przyciski awaryjnego wyłączenia. Aparaty zamontowano przy silnikach pomp. Przepustnice na tłoczeniu pomp PS, PP wyposażono w napędy firmy EBRO z sterowaniem miejscowym umieszczonym bezpośrednio przy napędzie. Pracują w trybie zamknij-otwórz. Sterowanie i sygnalizację położeń przepustnic wprowadzono do systemu komputerowego. Przepustnice regulacyjne wyposażono w wskaźniki położenia umieszczone na elewacji szafy CA. Strona 4

5 Opis techniczny UWAGA!!! Załączenie któregokolwiek urządzenia z elewacji szafy CA wymaga naciśnięcia przycisku zezwolenia SZZ razem z przyciskiem załączającym dane urządzenie Sygnalizacja Zaprojektowano sygnalizację optyczną i akustyczną stanów awaryjnych i zakłóceniowych, w postaci kolumny sygnalizacyjnej, zlokalizowanej na elewacji szafy CA. Potwierdzenie sygnałów realizowane jest przyciskami SO i SA na elewacji szafy, a także w systemie komputerowym, przy pomocy klawiatury komputera stacji operatorskiej. Sygnalizacja pracy urządzeń potwierdzona jest lampkami sygnalizacyjnymi w przyciskach sterujących na elewacji CA, a także w systemie komputerowym. Oprogramowanie sterownika umożliwia prawidłową interpretację i właściwą ocenę pojawiających się sygnalizacji Układy pomiarowe Nowe układy pomiarowe na obiekcie: a) pomiary temperatury zaprojektowane zostały z wykorzystaniem czujników PT100 z głowicowymi przetwornikami prądowymi (4..20mA) rozmieszczonymi w poszczególnych punktach na obiekcie skąd sygnał prądowy przekazywany jest do sterownika; b) pomiary ciśnienia zostały zbudowane na przetwornikach ciśnienia typu PC 28 i APC 2000 firmy APLISENS, sygnał (4..20mA) z przetwornika trafia do systemu mikroprocesorowego; c) pomiary przepływu - zaproponowano indywidualne ultradźwiękowe bezinwazyjne pomiary przepływu wody typu FLUXUS ADM 5107 firmy FLEXIM; otrzymane, objętościowe, sygnały przepływu wody przesyłane są do sterownika pętlą prądową ma; d) pomiary prędkości obrotowej pompy - wprowadzono pomiar prędkości obrotowej przy pomocy enkodera i przetwornika częstotliwości F-S2 firmy LABOR przesyłając sygnał prędkości pętlą prądową 4..20mA do systemu; Strona 5

6 Opis techniczny e) pomiary mocy i energii w poszczególnych obwodach rozdzielnicy RG zastosowano liczniki energii COUNTIS E44 firmy SOCOMEC z wyjściem RS485 MODBUS RTU wprowadzonym bezpośrednio do systemu komputerowego; pomiar mocy wykorzystywany jest do określenia chwilowej sprawności zespołu pompowego (transformator, falownik, silnik) Układy Automatycznej Regulacji W układach sterowania i regulacji pompowni zastosowano sterownik mikroprocesorowy do zarządzania wszystkimi układami technologicznymi. Stacyjki sterowania układów regulacji związanych z pompami PS, PP, PU umieszczono na elewacji szafy CA. Umożliwiają one przełączanie układu z pracy automatycznej do pracy ręcznej oraz zdalne ręczne sterowanie napędem (silnik pompy). Poza tym na stacyjce znajduje się odwzorowanie bieżącej prędkości obrotowej pompy w zakresie 0-110% UAR ciśnienia dyspozycyjnego wody do sieci miejskiej Układ regulacji PIC507 wykorzystuje cyfrowy regulator PID zaimplementowany w oprogramowaniu sterownika mikroprocesorowego. Wartością regulowaną w układzie jest ciśnienie dyspozycyjne do sieci (PI507). Sygnał pomiarowy trafia do regulatora z przetwornika ciśnienia jako wartość prądowa w zakresie od 4 do 20 ma. Układ automatycznej regulacji ciągłej realizowany jest w sterowniku. Wypracowany sygnał uchybu (4..20 ma) wysyłany jest do wejść przemienników częstotliwości pomp sieciowych PS1-PS3 zmieniając prędkość obrotową w sposób ciągły zależnie od wielkości odczytywanego ciśnienia. Pompa PS0 nie bierze udziału w regulacji w okresie zimowym. Przez odpowiedni dobór parametrów regulatora można wpływać na charakterystykę regulacji. Poszczególne wielkości wpisywane są w regulatorze przy pomocy klawiatury i wirtualnej stacyjki umieszczonej na ekranie stacji operatorskiej. Sygnałem wyjściowym układu regulacji jest wartość zadana prędkości obrotowej przemienników częstotliwości zasilających pompy sieciowe PS. Sygnał ten steruje pracą falowników w sposób synchroniczny (wszystkie załączone do ruchu pompy pracują z jedną prędkością obrotową), w sposób ciągły i płynny. Operator decyduje o załączeniu i wyłączeniu każdej pompy sieciowej zależnie od warunków ruchowych. Przełączenie układu regulacji w tryb pracy ręcznej lub automatycznej następuje przy pomocy klawiatury stacji operatorskiej, lub stacyjki sterowania umieszczonej na ele- Strona 6

7 Opis techniczny wacji szafy CA. W trybie pracy ręcznej możliwe jest zadawanie prędkości obrotowej pompy w zakresie % z wszystkich miejsc sterowania stacyjki sterowania lub klawiatury. Przy braku sygnału pomiarowego z przetwornika ciśnienia układu nie można przełączyć do trybu pracy automatycznej. Podczas pracy regulator stale nadąża za sygnałem ciśnienia wody do sieci i stara się utrzymać go na poziomie wartości zadanej. W przypadkach gwałtownych zmian w sieci będzie reagował zwiększeniem obrotów pomp przy spadku ciśnienia lub zmniejszeniem obrotów pomp przy nieprzewidywanym wzroście ciśnienia w sieci. Również awaryjne wyłączenie się jednej z pomp w przypadku pracy synchronicznej spowoduje, że regulator będzie się starał utrzymać się ciśnienie wody do sieci zwiększając obroty, w skrajnym przypadku, do wartości znamionowej pracującej pompy. Znajomość pól pracy pomp i ich wzajemne położenie pozwoli na dokładną kontrolę parametrów granicznych przepływów minimalnego i maksymalnego dla danej konfiguracji pracy. Stanowi to zabezpieczenie hydrauliczne pomp chroniące pompy przed przeciążeniem lub przegrzaniem. Układ nie pozwoli na pracę powyżej przepływów maksymalnych dla danej prędkości obrotowej pompy sygnalizując ten stan operatorowi. Podobnie wystąpi komunikat w przypadku pracy pompy z zbyt małym przepływem. W okresie letnim elementem wykonawczym układu regulacji ciśnienia wody do sieci jest pompa PS0, a działanie układu regulacji jest analogiczne do opisanego powyżej UAR przepływu wody przez kotły WR25 Zadaniem układu regulacji FIC502 realizowanego przez sterownik mikroprocesorowy jest utrzymanie stałego przepływu przez kotły. Do realizacji układu służą pompy przewałowe PP1 PP3. Sygnały regulowane z przepływomierzy zainstalowanych na kotłach K1 i K2 (FI502 i FI503) wprowadzone do regulatora informują o bieżącym przepływie wody w danym kotle. Wartość zadana jest ustawiana przez operatora dla pracującego kotła o najmniejszym dopuszczalnym przepływie minimalnym. W układzie wykonawczym falowniki pomp przewałowych, które pracują sterowane sygnałem ciągłym z cyfrowego regulatora umieszczonego w sterowniku, regulują synchronicznie wartość obrotów pomp, aby utrzymać przepływ przez wybrany kocioł na zadanym poziomie przy zwiększaniu przepływu przez kocioł obroty pomp maleją, a przy zmniejszaniu przepływu rosną. Pompy nie są dedykowane do pojedynczego kotła i załączane są w dowolnej kolejności przez operatora. Należy przyjąć Strona 7

8 Opis techniczny zasadę, że przy włączeniu pojedynczego kotła należy załączyć jedną pompę przewałową. W systemie wizualizacji stacji operatorskiej umieszona jest dedykowana wirtualna stacyjka układu regulacji przepływu wody przez kotły WR UAR temperatury wody na wlocie do kotłów WR25 Układ regulacji automatycznej TIC522 czuwa nad prawidłową regulacją temperatury wody w kolektorze przed kotłami WR25. Sygnałem regulowanym jest temperatura wody w kolektorze przed kotłami WR 25 (TI522). Organem wykonawczym w tym układzie są przepustnice kotła K1 RV101 i RV102 oraz K2 RV201 i RV202. W zależności od pracy kotłów układ regulacji utrzymuje stałą temperaturę na wlocie do kotłów przepustnicami regulacyjnymi kotła K1 lub K2, albo oboma układami równocześnie. Jego działanie polega na wprowadzeniu takiej ilości gorącej wody zza pracującego kotła, aby utrzymać wartość temperatury wody przed kotłami na zadanym poziomie. Do realizacji tego zadania służą przepustnice RV102 i RV202. Dopiero po ich całkowitym otwarciu i braku osiągnięcia temperatury zadanej układ regulacji zacznie nieznacznie zamykać przepustnice RV101 lub RV201 zwiększając tym samym strumień gorącej wody do kolektora przed kotłami. W przypadku odwrotnym zwiększeniu temperatury na wlocie do kotłów - w pierwszej kolejności regulator otwiera całkowicie przepustnice RV101 lub RV201 i dalszą regulację przeprowadza przepustnicami obejściowymi RV102 lub RV202. W stacji operatorskiej zlokalizowane są wirtualne stacyjki układów regulacji sterowane przy pomocy klawiatury komputerowej. Układ nie posiada przełącznika ręka/automat na elewacji szafy CA jedynie umożliwia sterowanie przepustnicami RV102 i RV202 z wskaźnikami położenia. Na elewacji szafy kotłów K1 i K2 zamontowano przyciski sterujące i wskaźniki położenia przepustnic kotłowych RV101 i RV201. Pojedynczy układ regulacji jest autonomiczny i nie wpływa na pracę sąsiednich układów UAR ciśnienia do sieci zasilającej przemysł Układ automatycznej regulacji ciśnienia do sieci PIC509 ma za zadanie doregulować wartość ciśnienia wody na magistrali zasilającej przemysł do wartości zadanej. Sygnałem regulowanym w tym układzie jest ciśnienie wody do sieci zasilającej przemysł PI509. Bazą do regulacji ciśnienia w rurociągu dla przemysłu będzie ci- Strona 8

9 Opis techniczny śnienie wody do miejskiej sieci ciepłowniczej. Układem wykonawczym jest przepustnica zamontowana na rurociągu zasilającym przemysł RV503. Układ regulacji ciśnienia zbudowany jest w sterowniku, stacyjka wirtualna w systemie komputerowym pozwala na pracę układu w trybie pracy ręcznej i automatycznej. Przyciskami z elewacji szafy można sterować lokalnie przepustnicą, jej odwzorowanie położenia jest pokazane na wskaźniku umieszczonym na elewacji szafy CA. W regulatorze wprowadzono znaczne opóźnienie w celu nie reagowania na szybkie zmiany ciśnienia w magistrali UAR ciśnienia wody na powrocie Regulacja ciśnienia wody na powrocie z sieci miejskiej realizowana jest przy pomocy zaworu regulacyjnego RV504 jest to podstawowe uzupełninie wody uzdatnionej z odgazowywacza próżniowego, a uzupełnianie awaryjne sieci odbywa się przy pomocy pomp uzupełniania PU1 i PU2 ze zbiornika zapasowego po odgazowywaczu termicznym. Regulator układu regulacji ciśnienia wody na powrocie z sieci PIC510 jest zrealizowany w sterowniku. Sygnał ciśnienia PI510 z przetwornika umieszczonego w kolektorze powrotnym trafia do regulatora. W czasie normalnej pracy przy ubytkach w sieci mieszczących się w założonym zakresie stabilizacja ciśnienia prowadzona jest zaworem regulacyjnym RV504 w sposób ciągły i nieprzerwany utrzymując wartość zadaną. W przypadku spadku ciśnienia poniżej 0,19 MPa układ regulacji otwiera zawór RV504 całkowicie i włącza automatycznie pompę uzupełniającą PU. Przy jej pomocy utrzymuje zadane ciśnienie wody na powrocie sterując obrotami pompy za pomocą przemiennika częstotliwości. Po uzupełnieniu ubytków i powrocie ciśnienia do wartości 0,3 MPa, w trybie pracy automatycznej, układ wyłączy pompę uzupełniającą i przejdzie do regulacji ciśnienia wody na powrocie zaworem RV504. Praca układu uzupełniania jest niezależna od innych układów. Wybór aktywnej pompy uzupełniającej dokonywany jest przez operatora przy pomocy przełącznika trybu pracy FALOWNIK SIEĆ i włączeniu wybranej pompy PU1 lub PU2 przyciskiem co potwierdzone zostanie sygnalizacją GOTOWOŚĆ/PRACA na elewacji szafy CA. Możliwe jest także bezpośrednie załączenie dowolnej pompy PU, z pominięciem przemiennika. Należy ustawić przełącznik trybu pracy w pozycję SIEĆ i włączyć wybraną pompę. Wówczas wybrana pompa pracować będzie z pełną wydajnością. Strona 9

10 Opis techniczny UAR temperatury wody do sieci miejskiej i przemysłu w sezonie letnim Dla utrzymania temperatury wody do sieci miejskiej TI517 i przemysłu TI519 w sezonie letnim wprowadzono dwa niezależne układy regulacji temperatury (TIC517 i TIC519). Ich zadaniem jest utrzymanie temperatury wody do sieci na zadanym poziomie przez sterowanie przepustnicami regulacyjnymi RV501 i RV502 zapewniając zmieszanie zimnej wody. Sygnały temperatury wody zainstalowane na wylocie do sieci ciepłowniczych Miasta i Przemysł trafiają do regulatora w sterowniku, gdzie po porównaniu z wartością zadaną, wielkość proporcjonalna do tego sygnału wystawiana jest przez regulator do przepustnic regulacyjnych. Zmiany sposobu sterowania z ręcznego na automatyczny można dokonać wyłącznie w stacyjkach wirtualnych systemu komputerowego. Z szafy CA możliwe jest sterowanie lokalne przepustnicami. Na elewacji szafy umieszczono także wskaźniki położenia obu urządzeń. Układy w sezonie letnim są dodatkowymi narzędziami regulacyjnymi pomagającymi utrzymać operatorowi temperaturę wody do sieci ciepłowniczych Regulacja maksymalnego ciśnienia na powrocie z sieci Regulacja ma na celu zapobieganie niekontrolowanemu wzrostowi ciśnienia wody na powrocie z sieci. Jest prowadzona dwustanowo przez regulator umieszczony w sterowniku. Sygnałem regulowanym jest wartość ciśnienia wody na powrocie z sieci PI510. Elementem wykonawczym zawór spustowy R509. W przypadku wzrostu ciśnienia powyżej 0,35 MPa zawór spustowy jest całkowicie otwierany. Przy osiągnięciu wartości 0,27 MPa ponownie zamykany. Nastawy progów umieszczone są wirtualnej stacyjce sterowania regulatora. 2. Blokady i zezwolenia 2.1. Blokada na ssaniu pomp PS Każda pompa sieciowa wymaga indywidualnego zabezpieczenia od niskiego ciśnienia wody na ssaniu pompy. Wartość blokady określona charakterystyką NPSH pompy jest zależna od aktualnych parametrów pracy pompy i sprawdzana przez producenta przy badaniach odbiorczych. Wartość określona w charakterystyce jest wprowadzona do układy sterowania pompy i w przypadku osiągnięcia minimalnego ciśnienia wody na pompie pompa zostanie bezzwłocznie wyłączona z ruchu stykiem wyłączającym z systemu. Strona 10

11 Opis techniczny 3. Praca urządzeń przy zaniku napięcia W celu ochrony kotłów przed odparowaniem w czasie zaniku napięcia zaprojektowano układ wymuszający przepływ wody przez kotły zasilany z agregatu. Dedykowano do tego pompę sieciową PS0 i zawieradło R551. Urządzenia te zasilane są z rozdzielnicy R3, która rezerwowana jest napięciem z agregatu w przypadku zaniku napięcia podstawowego. Po wystąpieniu zaniku napięcia i automatycznym uruchomieniu agregatu następuje uruchomienie przemiennika i pompy PS0 z zwłoką czasową 60 s w okresie letnim oraz bezzwłocznie w okresie zimowym z wysterowaniem przemiennika na pełną wydajność. Wybór zwłoki czasowej umożliwia przełącznik trybu pracy za montowany w szafie R3. Jednocześnie tym samym sygnałem zostaje wymuszone otwieranie zawieradła R551 co umożliwi przepływ wody przez kotły chroniąc je przed przegrzaniem. Po powrocie napięcia obsługa uruchamia pompy sieciowe i decyduje o przywróceniu układu do normalnej pracy. 4. Sterownik i stacja operatorska PALACZ. Oprogramowanie systemu komputerowego Jako system wizualizacji, raportowania i archiwizacji zaprojektowano system ASIX firmy ASKOM w postaci stacji operatorskiej systemu komputerowego SCADA. Warstwę sprzętową stanowi sterownik serii RX3i z konkretnymi modułami wejść wyjść firmy GE Fanuc. Zaprojektowany system pozwala, w przyszłości, na rozbudowę stworzonej aplikacji i wprowadzenie dalszych sygnałów z części ogólnej Ciepłowni. Zadaniem stacji operatorskiej PALACZ jest wizualizacja i prowadzenie procesu technologicznego. Rejestracja wszystkich parametrów i sygnałów otrzymywanych ze sterowników: projektowanego WODA, istniejącego KOTŁY i innych urządzeń, archiwizacja danych i nieprzerwany podgląd parametrów technologicznych. Ponadto stacja prowadzi dialog z operatorem wysyłając odpowiednie komunikaty na ekran monitora oraz wykonuje polecenia sterownicze z wirtualnych stacyjek sterowania. Wszystkie blokady technologiczne zrealizowane są w układzie logicznym sterownika. Ich realizacja jest niezależna od pracy stacji operatorskiej. Stacja operatorska PALACZ połączona jest przy pomocy łącza ethernetowego z sterownikiem. W projektowanym układzie wykorzystano sterownik serii RX3i firmy GE Strona 11

12 Opis techniczny Fanuc wraz z potrzebnymi modułami. Zestaw sygnałów umieszczonych w sterowniku przedstawiono w katalogu sygnałów. Do stacji operatorskiej PALACZ (projektowanej) należy wprowadzić sygnały z sterownika KOTŁY, oraz z stacji operatorskich SYSNAD 01,02, i sterownika odgazowywacza próżniowego. Przy czym należy dokonać zmian w istniejących stacjach operatorskich tzn.: BIURO, SYSNAD 01,02. W tym celu stację operatorską BIURO wykonać w systemie ASIX, natomiast stacje SYSNAD 01,02 pozostawić w istniejącym systemie INTouch. W sterowniku systemu wprowadzone są charakterystyki pracy pomp PS1-PS3 wraz z wyznaczonymi polami pracy oraz krzywymi ograniczeń wydajnościowych zgodnie z rozwiązaniem przedstawionym w koncepcji. W systemie ASIX wprowadzono także ekran z bieżąco wyświetlanym punktem pracy układu pompowego trzech pomp. Znajomość pól pracy pomp i ich wzajemne położenie pozwoli na dokładną kontrolę parametrów granicznych przepływów minimalnego i maksymalnego dla danej konfiguracji pracy. Stanowi to zabezpieczenie hydrauliczne chroniące pompy przed przeciążeniem lub przegrzaniem. Układ nie pozwoli na pracę powyżej przepływów maksymalnych dla danej prędkości obrotowej pompy sygnalizując ten stan operatorowi. Podobnie wystąpi komunikat w przypadku pracy pompy z zbyt małym przepływem. Zasilanie sterownika i obwodów wejść / wyjść związanych z poszczególnymi punktami pomiarowymi odbywa się z zasilaczy napięciem 24V DC. Dla celów bezpieczeństwa i pewności zasilania zastosowano dwa niezależne źródła zasilania. Strukturę sieci połączeń przedstawia poniższy rysunek: Strona 12

13 Opis techniczny Macmat Rozdz. 15kV Landis SYSNAD01 RS485 RS485 RS485 Applicom PB DB ETH2-IP2 ETH2-IP1 TURBINA SWITCH RS485 RS485 RS485 Applicom PB DB ETH2-IP2 ETH2-IP1 SYSNAD02 SWITCH WODA FANUC RX3i KOTLY FANUC 9030 K3 FANUC 9030 ODGAZOWANIE SIMATIC S7-200 BIURO STACJA PALACZ STACJA ASIX LICZNIKM P ETH1 LICZNIKI P E RS485 POZIOM W ZU1 RS485 Bezpośrednio do stacji operatorskiej łączami RS485 wprowadzono dane z liczników energii elektrycznej zamontowanych w obwodach urządzeń w rozdzielni RG, liczników głównych energii elektrycznej i poziomu w zbiorniku ZU. 5. Ochrona przeciwporażeniowa Jako system ochrony przeciwporażeniowej przed dotykiem pośrednim przyjęto samoczynne wyłączenie zasilania w układzie sieciowym TNC-S. Dobór przewodów do obciążeń i spadków napięcia 0,4 kv wykonano zgodnie z nomą PN-IEC Zalecenia montażowe Na obiekcie zdemontować kaskady tyrystorowe, silniki i rozruszniki pomp, szafy sterujące oraz rozdzielnice żeliwne R4 i R5. Zdemontować trasy kablowe, przewody i kable do zasilania i sterowania dotychczasowych silników. Pozostawić na obiekcie istniejącą aparaturę kontrolno-pomiarową z oprzewodowaniem, zawór spustowy i uzupełniający, ale wymienić trasy kablowe. Strona 13

14 Opis techniczny Przemienniki pomp sieciowych PS1-PS3 w obudowie IP00 zamontować w indywidualnych szafach SZ1, SZ2, SZ3, SZ0 serii xenergy typu XG o wymiarach 600x600x2000 mmm i cokołem 100 mm, wyposażyć zgodnie z rysunkami dokumentacji i ustawić w hali pomp pod ścianą na kanale kablowym. Pozostałe przemienniki zamontować w wspólnej szafie SZ4 2x1000x600x2000 mmm z cokołem 100 mm zgodnie z rysunkami niniejszego projektu. Wszystkie szafy posadowić na wspólnej ramie wykonanej z ceownika. Do napędu pomp uzupełniających wykorzystać istniejący przemiennik częstotliwości o mocy 7,5 kw. Projektowaną szafę automatyki CA wykonać z dwóch szaf serii xenergy typu XG produkowanych przez firmę EATON. Pojedyncze pole (szafa) posiada wymiary: 1000x400x2000 mm z cokołem 100 mm. Szafę ustawić na ramie z ceownika o szerokości 600mm i wyposażyć w aparaturę zgodnie z niniejszym projektem oraz ustawić w wydzielonym pomieszczeniu obsługi w hali pomp. Do szafy przyłączyć wszystkie projektowane i istniejące kable i przewody. Na obiekcie zamontować skrzynkę DS1 z przetwornikami częstotliwości prędkości obrotowej. W rozdzielnicy R3 oraz w szafach kotłowych kotłów K1 i K2 zamontować przewidziane dokumentacją aparaty elektryczne. W rozdzielnicy R3 zasilanie pompy PS0 wykorzystać rozłącznik F17 i istniejące kable zasilające OPYLANIE i RUSZTY przełożyć na nowy obwód zasilający. Całość tras kablowych wykonać jako nowe korytka z wspornikami mocującymi, osobno dla przewodów zasilających i sterowniczych oraz pomiarowych. Projektuje się korytka typu: KPJ350H50/3, KPJ200H50/3, KPJ100H50/3 dla tras zasilających oraz KPJ100H50/3, KPJ50H50/3 dla tras pomiarowych. Krótkie odcinki tras kablowych do aparatów wykonać w postaci ceownika CD40H20F. Minimalna odległość zbliżenia tras kablowych zasilających prowadzonych równolegle z trasami pomiarowymi nie powinna być mniejsza niż 200mm. Dopuszcza się przecinanie wzajemne tras zasilających z pomiarowymi pod kątem prostym bez zachowania odległości zbliżenia. Projektowane kable i przewody zasilające układać w nowych trasach kablowych osobno dla kabli zasilających i sterowniczych oraz pomiarowych. Należy wykorzystać istniejące przewody i kable do wszystkich istniejących czujników i przetworników pomiarowych znajdujących się na obiekcie zgodnie z rysunkami projektu. Kable zasilające szafy SZ1, SZ2, SZ3, 5SZ4, SZ0 i CA na pompowni prowadzić w wykonanym Strona 14

15 Opis techniczny kanale kablowym. Kable zasilające silniki pomp PS1, PS2, PS3, PS0, PP1, PP2, PP3, PU1, PU2 na pompowni układać w projektowanych korytkach kablowych. Obudowy szaf, ramy, silniki i ramy agregatów pompowych przyłączyć do uziemienia ochronnego przy pomocy bednarki ocynkowanej 30x3mm. Bednarkę pomalować na kolor żółto-zielony. Dopuszcza się także zastosowanie połączeń giętkich przy pomocy przewodu miedzianego w izolacji żółto-zielonej o przekroju minimalnym 6 mm 2. W pobliżu stanowisk pomp zamontować przyciski bezpieczeństwa. Ekrany przewodów pomiarowych łączyć tylko do zacisków wyznaczonych w projektowanych szafach. Ekrany przewodów zasilających połączyć na obu końcach do przewodów ochronnych przez zastosowanie obejm. Wszystkie kable i przewody na obu końcach, w widocznych miejscach, oznaczyć oznacznikami, na których trwale opisać nazwę i typ kabla. Urządzenia automatyki: czujniki, przetworniki, aparatura kontrolno-pomiarowa, aparaty elektryczne muszą być zamontowane zgodnie z szczegółowymi instrukcjami montażu dostarczanymi z urządzeniami przez producentów. Całość połączyć zgodnie z rysunkami niniejszego projektu zwracając szczególną uwagę na staranne podłączenie obwodów prądowych do silników. Przejścia przewodów przez ściany i stropy uszczelnić masa niepalną o odporności ogniowej nie mniejszej niż przegroda, dla ścian oddzielenia ogniowego. W stacji operatorskiej należy wykonać aplikację przy pomocy oprogramowania ASIX. Na poszczególnych stronach (obrazach) umieścić schematy technologiczne, ideowe i blokowe. Uzupełnić narysowaną grafikę o elementy zmiennych dynamicznych. Wyznaczyć i wyświetlić sprawności poszczególnych agregatów pompowych. Wprowadzić dziennik alarmów i komunikatów, rejestrację, archiwizację danych i raportowanie obiektów. Po zakończonym montażu właściwie opisać zamontowane aparaty i urządzenia na obiekcie, kable i przewody. Strona 15

16 Opis techniczny 7. Planowany harmonogram prac Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac należy zapewnić niezbędną ilość materiałów podanych w niniejszym projekcie. a) Etap I - prace przy nieprzerwanej dostawie ciepła do odbiorców planowany termin wykonania 6 tygodni: prefabrykacja rozdzielnicy RG nn oraz szaf SZ1, SZ2, SZ3, 5SZ4, SZ0 i CA; tworzenie oprogramowania sterującego dla sterownika oraz wizualizacyjnego dla stacji SCADA: PALACZ i BIURO wykonanie tymczasowego zasilania elektrycznego istniejących pomp zmieszania gorącego PM1 i PM2 przesunięcie szafy falownikowej zasilającej pompy; przygotowanie instalacji hydraulicznej do pracy pomp PM1 i PM2 jako pomp sieciowych dla sezonu letniego; uruchomienie tymczasowego układu przepływowego do pracy letniej opartego na pompach PM1 i PM2 w czasie pracy tego układu nie jest realizowane zmieszanie gorące; demontaż silników, rozruszników i kaskad pomp sieciowych łącznie z okablowaniem i trasami kablowymi; demontaż silnika pompy PM3 z okablowaniem i trasami kablowymi; częściowy demontaż rozdzielnicy R4 i R5; demontaż rozdzielnicy SN 6kV łącznie z transformatorami TRI, TRII i urządzeniami pomocniczymi; częściowy montaż nowych tras kablowych i pomiarowych na obiekcie; wymiana jednej sekcji rozdzielnicy głównej 0,4 kv RG przełożenie zasilania niezbędnych odbiorników na drugą sekcję; uruchomienie nowej sekcji rozdzielnicy głównej 0,4 kv RG - przełożenie zasilania niezbędnych odbiorników na uruchomioną sekcję; b) Etap II - prace w czasie przerwy w dostawie ciepła do odbiorców planowany termin wykonania 2 tygodnie: Strona 16

17 Opis techniczny wymiana drugiej sekcji rozdzielnicy głównej 0,4 kv RG; uruchomienie drugiej sekcji rozdzielnicy głównej 0,4 kv RG przełożenie zasilania niezbędnych odbiorników na uruchomioną sekcję; demontaż silnika pomp PM1 i PM2 z okablowaniem i trasami kablowymi; demontaż całkowity rozdzielnicy R4 i R5; demontaż szafy sterującej pompami uzupełniającymi, mieszania gorącego i szafy z sterownikiem; kompletny montaż tras kablowych i pomiarowych; montaż szaf SZ1, SZ2, SZ3, 5SZ4, SZ0 i CA na obiekcie ułożenie kabli zasilających, sterujących i pomiarowych na obiekcie; montaż aparatury kontrolno-pomiarowej na obiekcie i przyłączenie wszystkich urządzeń; oprogramowanie nowego sterownika i stacji operatorskich SCADA: PA- LACZ i BIURO wykonanie pomiarów, badań, sprawdzenie pomiarów obiektowych w sterowniku i systemach SCADA, wykonanie prób funkcjonalnych zamontowanych urządzeń wykonanie prób odbiorowych na wszystkich zamontowanych pompach. c) Etap III uruchomienia i regulacje prace po wznowieniu dostaw ciepła do odbiorców planowany termin wykonania 4 tygodnie: uruchomienie pompy PS0 i PP1 oraz innych urządzeń pomocniczych dla normalnej pracy ciepłowni; uruchomienie UAR ciśnienia na powrocie i układów regulacji przewidzianych do pracy w sezonie letnim ciepłowni; ułożenie kabli zasilających, sterujących i pomiarowych do pomp PM1 i PM2 na obiekcie; montaż aparatury kontrolno-pomiarowej do pomp PM1 i PM2 na obiekcie i przyłączenie wszystkich urządzeń; Strona 17

18 Opis techniczny wykonanie pomiarów, badań, sprawdzenie pomiarów obiektowych w sterowniku i systemach SCADA, wykonanie prób funkcjonalnych i odbiorowych pomp PM1 i PM2; prace sprawdzająco-kontrolne systemu, przynależnych urządzeń i układów regulacji po uruchomieniu ciepłowni w sezonie letnim d) Etap IV uruchomienia układów regulacji planowany termin wykonania - na początku sezonu zimowego; prace sprawdzająco-kontrolne systemu i wstępne ustawienie parametrów UAR-ów dla pracy zimowej 3 dni e) Etap V optymalizacja układów regulacji planowany termin wykonania w połowie sezonu zimowego przy obciążeniu ciepłowni około 75% 3 dni; wprowadzenie korekt do pracujących układów i systemu wizualizacji; ostateczne ustawienie parametrów UAR-ów dla pracy zimowej. 8. Uwagi końcowe Po wykonaniu instalacji należy : a) sprawdzić poprawność połączeń z dokumentacją; b) dokonać pomiarów ochrony przeciwporażeniowej urządzeń i stanu izolacji przewodów; c) właściwie skonfigurować i oprogramować zamontowane urządzenia (pola i punkty pracy pomp); d) wykonać próby funkcjonalne; e) uruchomić układy automatycznej regulacji. 9. Wytyczne dla branży budowlanej i technologicznej a) wykonać przeszklone do połowy i zadaszone pomieszczenie obsługi z drzwiami wejściowymi o wymiarach długość 3,0 m, szerokość 2,0 m, wysokość 2,5 m; b) wykonać kanał kablowy wzdłuż ściany hali pomp o wymiarach szerokość i głębokość - 0,4 m; c) zastosować pomiary miejscowe w przypadku projektowania pomiaru zdalnego. Strona 18

19 Opis techniczny 10. Wytyczne dla sporządzenia planu BIOZ Miejsce wykonywania prac: pompownia, rozdzielnica nn, kanały kablowe Zakres prac: demontaż i montaż urządzeń elektrycznych, przewodów i kabli, rozdzielnic, szaf zasilająco-sterujących Rodzaj prac niebezpiecznych: prace na wysokości zagrożenie upadku, urazy od spadających elementów zagrożenie średnie występujące przez cały czas budowy; transport poziomy bliski: mechaniczny i ręczny zagrożenie potknięcia, przygniecenia zagrożenie średnie występujące w pierwszym i drugim etapie budowy; prace w pobliżu napięcia i przy nieosłoniętych elementach będących pod napięciem zagrożenie porażeniem prądem elektrycznym zagrożenie średnie występujące w drugim i trzecim etapie budowy; prace mechaniczne (wiercenie, szlifowanie, spawanie) zagrożenie wpadnięcia ciał obcych do oczu, poranienie dłoni opiłkami, naświetlenie oczu, poparzenie skóry zagrożenie niskie występujące w pierwszym i drugim etapie budowy; Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające powstawaniu niebezpieczeństw Przewiduje się zastosowanie podstawowych środków zabezpieczających przewidzianych przepisami (asekuracja, osłony, właściwe sprawne narzędzia i sprzęt techniczny oraz sprzęt elektroizolacyjny eksploatowany zgodnie z szczegółowymi instrukcjami BHP i instrukcjami producenta). Nie przewiduje się żadnych szczególnych zabezpieczeń i planów organizacyjnych w czasie prowadzenia prac. Przed przystąpieniem do prac należy przeprowadzić instruktaż stanowiskowy. Uprawniona osoba przewidziana do wykonania planu BIOZ jest odpowiedzialna za jego sporządzenie z uwzględnieniem powyższych założeń. Strona 19

20 Opis techniczny Strona 20 M ~ ~ ~ ~ M M MSC ~ ~ ~ ~ ~ ~ PS3 PS2 PS1 132kW 132kW 132kW 75kW 75kW 75kW PP3 PP2 PP1 RV501 RV101 RV201 POWRÓT ZASILANIE ~ ~ K1 K2 KODZ M RV202 M RV102 ZASILANIE POWRÓT PRZEM RV502 M RV503 M M ~ ~ PS0 37kW R551 R500 R510 M M M M M R520 R530 ~ ~ PU1 M R509 ZU2 ZU1 M RV504 PU2 PI 530 PI 532 PI 534 PI 536 PI 535 LI 506 LIX 5010 PI 540 PI 539 SI 541 SI 542 SI 543 SI 544 SI 545 SI 546 SI 547 SI 555 FI 525 FI 526 FI 527 M R540 M R550 M R560 PI 529 PI 531 PI 533 PI 508 TI 518 SI 552 FI 501 PI 510 TI 520 TI 523 PI 512 PI 513 PI 509 TI 519 SI 551 SI 550 SI 558 SI 560 SI 557 SI 559 PI 511 TI 521 TI 517 PI 507 SI 549 TI 522 FIX 5001 FIX 5002 EIX 5006 EIX 5003 EIX 5004 EIX 5005 EIX 5007 EIX 5008 EIX 5009 EIX 5014 EIX 5011 EIX 5012 EIX 5013 EIX 5015 EIX 5016 EIX 5017 TI 519 TIS 564 Schemat pomiarów obiektowych

21 Opis techniczny Strona 21 M ~ ~ ~ ~ M M MSC ~ ~ ~ ~ ~ ~ PS3 PS2 PS1 132kW 132kW 132kW 75kW 75kW 75kW PP3 PP2 PP1 RV501 FI 502 FI 503 PI 507 TI 522 RV101 RV201 POWRÓT ZASILANIE TIC 522 FIC 502 ~ ~ K1 K2 KODZ M RV202 M RV102 ZASILANIE POWRÓT PRZEM RV502 M RV503 M M PI 509 PIC 507 PIC 509 ~ ~ PS0 37kW R551 R500 R510 M M M M M R520 R530 ~ ~ PU1 M R509 ZU2 ZU1 M RV504 PU2 M R540 M R550 M R560 PI 510 TI 517 PIC 510 TI 519 TIC 519 TIC 517 Schemat układów automatycznej regulacji

22 Opis techniczny Katalog sygnałów analogowych sprzętowych Punkt pomiarowy Przetwornik Sterownik / moduł Wizualizacja L.p. Nazwa Symbol Zakres Sygnał Nr ster. Typ modułu Symbol Nr Wej. Wskaźnik Prezentacja UWAGI technol. wyjściowy elewacja STEROWNIK 5KM WEJŚCIA 1 Przepływ wody uzupełniającej FI m3/h 4-20mA AI Przepływ wody przez kocioł K1 FI t/h 4-20mA AI Przepływ wody przez kocioł K2 FI t/h 4-20mA AI REZERWA 4-20mA AI4 5 Poziom wody w desorberze LI m H2O 4-20mA AI Poziom wody w zbiorniku ZU2 LI m H2O 4-20mA AI Ciśnienie wody do sieci miejskiej PIC ,6 MPa 4-20mA AI Ciśnienie wody z sieci miejskiej PI ,6 MPa 4-20mA AI Ciśnienie wody do sieci zasilającej przemysł PIC ,6 MPa 4-20mA 5KM IC693ALG223 AI501 AI Ciśnienie wody z sieci zasilającej przemysł PI ,6 MPa 4-20mA AI Ciśnienie wody w kolektorze zasilającym PI ,6 MPa 4-20mA AI Ciśnienie wody w kolektorze powrotnym PI ,6 MPa 4-20mA AI Ciśnienie wody przed pompami sieciowymi PI ,6 MPa 4-20mA AI REZERWA 4-20mA AI14 15 Ciśnienie wody uzupełniającej za odmulaczami PI ,6 MPa 4-20mA AI REZERWA 4-20mA AI16 17 Temperatura wody do sieci miejskiej TIC C 4-20mA AI Temperatura wody z sieci miejskiej TI C 4-20mA AI Temperatura wody do sieci zasilającej przemysł TIC C 4-20mA AI Temperatura wody z sieci zasilającej przemysł TI C 4-20mA AI Temperatura wody w kolektorze zasilającym TI C 4-20mA AI Temperatura wody przed kotłami TIC C 4-20mA AI Temperatura wody w kolektorze powrotnym TI C 4-20mA AI Temperatura zewnętrzna TI C 4-20mA AI Przepływ wody przez pompę sieciową PS1 FI t/h 4-20mA 5KM IC693ALG223 AI502 AI Przepływ wody przez pompę sieciową PS2 FI t/h 4-20mA AI Przepływ wody przez pompę sieciową PS3 FI t/h 4-20mA AI REZERWA 4-20mA AI12 29 Ciśnienie wody na ssaniu pompy sieciowej PS1 PIZL ,6 MPa 4-20mA AI Ciśnienie wody na tłoczeniu pompy sieciowej PS1 PI ,6 MPa 4-20mA AI Ciśnienie wody na ssaniu pompy sieciowej PS2 PIZL ,6 MPa 4-20mA AI Ciśnienie wody na tłoczeniu pompy sieciowej PS2 PI ,6 MPa 4-20mA AI Strona 22

23 Opis techniczny 33 Ciśnienie wody na ssaniu pompy sieciowej PS3 PIZL ,6 MPa 4-20 ma AI Ciśnienie wody na tłoczeniu pompy sieciowej PS3 PI ,6 MPa 4-20 ma AI Ciśnienie wody na ssaniu pompy sieciowej PS0 PIZL ,6 MPa 4-20 ma AI Ciśnienie wody na tłoczeniu pompy sieciowej PS0 PI ,6 MPa 4-20 ma AI REZERWA 4-20 ma AI5 38 REZERWA 4-20 ma AI6 39 Ciśnienie wody w kolektorze na ssaniu pomp przewałowych PI ,6 MPa 4-20 ma AI Ciśnienie wody w kolektorze na tłoczeniu pomp przewałowych PI ,5 MPa 4-20 ma 5KM IC695ALG616 AI503 AI Prędkość obrotowa pompy sieciowej PS1 SI % 4-20 ma AI9 3.0 Odczyt z enkodera 42 Prędkość obrotowa pompy sieciowej PS2 SI % 4-20 ma AI Odczyt z enkodera 43 Prędkość obrotowa pompy sieciowej PS3 SI % 4-20 ma AI Odczyt z enkodera 44 Prędkość obrotowa pompy sieciowej PS0 SI % 4-20 ma AI Odczyt z przemiennika 45 Prędkość obrotowa pompy przewałowej PP1 SI % 4-20 ma AI Odczyt z przemiennika 46 Prędkość obrotowa pompy przewałowej PP2 SI % 4-20 ma AI Odczyt z przemiennika 47 Prędkość obrotowa pompy przewałowej PP3 SI % 4-20 ma AI Odczyt z przemiennika 48 Prędkość obrotowa pompy uzupełniajacej PU SI % 4-20 ma AI Odczyt z przemiennika 49 Położenie przepustnicy RV501 SI % 4-20 ma AI Położenie przepustnicy RV502 SI % 4-20 ma AI Położenie przepustnicy RV503 SI % 4-20 ma AI REZERWA 4-20 ma AI4 53 REZERWA 4-20 ma AI5 54 REZERWA 4-20 ma AI6 55 REZERWA 4-20 ma AI7 56 REZERWA 4-20 ma 5KM IC695ALG616 AI504 AI8 57 Położenie przepustnicy RV101 SI % 4-20 ma AI Wskaźnik na kotle 1 58 Położenie przepustnicy RV102 SI % 4-20 ma AI Położenie przepustnicy RV201 SI % 4-20 ma AI Wskaźnik na kotle 2 60 Położenie przepustnicy RV202 SI % 4-20 ma AI REZERWA 4-20 ma AI13 62 REZERWA 4-20 ma AI14 63 REZERWA 4-20 ma AI15 64 REZERWA 4-20 ma AI16 WYJŚCIA 81 Sterowanie prędkością obrotową silnika pompy sieciowej PS1 SV % 4-20mA AQ1-82 Sterowanie prędkością obrotową silnika pompy sieciowej PS2 SV % 4-20mA AQ2-83 Sterowanie prędkością obrotową silnika pompy sieciowej PS3 SV % 4-20mA AQ3-84 Sterowanie prędkością obrotową silnika pompy sieciowej PS0 SV % 4-20mA 5KM IC693ALG392 AO506 AQ4-85 Sterowanie prędkością obrotową silnika pompy przewałowej PP1 SV % 4-20mA AQ5-86 Sterowanie prędkością obrotową silnika pompy przewałowej PP2 SV % 4-20mA AQ6-87 Sterowanie prędkością obrotową silnika pompy przewałowej PP3 SV % 4-20mA AQ7-88 Sterowanie prędkością obrotową silnika pompy uzupełniającej PU SV % 4-20mA AQ8-89 Sterowanie położeniem zaworu ciśnienia na powrocie z sieci RV504 SV % 4-20mA AQ1 - Położenie zaworu 90 REZERWA 0-100% 4-20mA 5KM IC695ALG704 AO507 AQ2-91 REZERWA 0-100% 4-20mA AQ3-92 REZERWA 0-100% 4-20mA AQ4 - Strona 23

24 Opis techniczny Katalog sygnałów dwustanowych sprzętowych Punkt pomiarowy Sterownik / moduł Wizualizacja L.p. Nazwa Symbol Nr ster. Typ modułu Symbol Nr Wej. Adres Wyróżnik stanu UWAGI technologiczny obiektu H L L -> H WEJŚCIA 1 Wyłączenie przyciskiem bezpieczeństwa - pompa PS1 PS1-AP DI1 JEST BRAK - 2 Pompa sieciowa PS1-STS PS1-STS DI2 ZAŁ WYŁ - 3 Pompa sieciowa PS1-ZM PS1-ZM DI3 M Z - 4 Pompa sieciowa PS1-AR PS1-AR DI4 R A - 5 Awaria falownika pompy sieciowej PS1 PS1-AW DI5 JEST BRAK - 6 Wyłączenie przyciskiem bezpieczeństwa - Pompa PS2 PS2-AP DI6 JEST BRAK - 7 Pompa sieciowa PS2-STS PS2-STS DI7 ZAŁ WYŁ - 8 Pompa sieciowa PS2-ZM PS2-ZM DI8 M Z - 9 Pompa sieciowa PS2-AR PS2-AR DI9 R A - 10 Awaria falownika pompy sieciowej PS2 PS2-AW DI10 JEST BRAK - 11 Wyłączenie przyciskiem bezpieczeństwa - Pompa PS3 PS3-AP DI11 JEST BRAK - 12 Pompa sieciowa PS3-STS PS3-STS DI12 ZAŁ WYŁ - 13 Pompa sieciowa PS3-ZM PS3-ZM DI13 M Z - 14 Pompa sieciowa PS3-AR PS3-AR DI14 R A - 15 Awaria falownika pompy sieciowej PS3 PS3-AW DI15 JEST BRAK - 16 Wyłączenie przyciskiem bezpieczeństwa - Pompa PS0 PS0-AP 5KM IC694MDL660 DI509 DI16 JEST BRAK - 17 Pompa sieciowa PS0-STS PS0-STS DI17 ZAŁ WYŁ - 18 Pompa sieciowa PS0-ZM PS0-ZM DI18 M Z - 19 Pompa sieciowa PS0-AR PS0-AR DI19 R A - 20 Awaria falownika pompy sieciowej PS0 PS0-AW DI20 JEST BRAK - 21 Wyłączenie przyciskiem bezpieczeństwa - pompa PP1 PP1-AP DI21 JEST BRAK - 22 Pompa przewałowa PP1-STS PP1-STS DI22 ZAŁ WYŁ - 23 Pompa przewałowa PP1-ZM PP1-ZM DI23 M Z - 24 Pompa przewałowa PP1-AR PP1-AR DI24 R A - 25 Awaria falownika pompy przewałowej PP1 PP6-AW DI25 JEST BRAK - 26 Wyłączenie przyciskiem bezpieczeństwa - pompa PP2 PP2-AP DI26 JEST BRAK - 27 Pompa przewałowa PP2-STS PP2-STS DI27 ZAŁ WYŁ - 28 Pompa przewałowa PP2-ZM PP2-ZM DI28 M Z - 29 Pompa przewałowa PP2-AR PP2-AR DI29 R A - 30 Awaria falownika pompy przewałowej PP2 PP2-AW DI30 JEST BRAK - 31 Wyłączenie przyciskiem bezpieczeństwa - pompa PP3 PP3-AP DI31 JEST BRAK - 32 Pompa przewałowa PP3-STS PP3-STS DI32 ZAŁ WYŁ - Strona 24

25 Opis techniczny 33 Pompa przewałowa PP3-ZM PP3-ZM DI1 M Z - 34 Pompa przewałowa PP3-AR PP3-AR DI2 R A - 35 Awaria falownika pompy przewałowej PP3 PP3-AW DI3 JEST BRAK - 36 Wyłączenie przyciskiem bezpieczeństwa - pompa PU PU-AP DI4 JEST BRAK - 37 Praca falownikowa pomp uzupełniających PU PU-F DI5 JEST BRAK - 38 Praca z sieci pomp uzupełniających PU PU-S DI6 JEST BRAK - 39 Pompa uzupełniająca PU1-STS PU1-STS DI7 ZAŁ WYŁ - 40 Pompa uzupełniająca PU2-STS PU2-STS DI8 ZAŁ WYŁ - 41 Pompa uzupełniająca PU-ZM PU-ZM DI9 M Z - 42 Pompa uzupełniająca PU-AR PU-AR DI10 R A - 43 Awaria falownika pomp uzupełniających PU PU-AW DI11 JEST BRAK - 44 Przepustnica RV501-AW RV501-AW DI12 BGE NBGE - 45 Przepustnica RV501-MS RV501-MS DI13 M Przepustnica RV501-ZS RV501-ZS DI14 Z Przepustnica RV502-AW RV502-AW 5KM IC694MDL660 DI510 DI15 BGE NBGE - 48 Przepustnica RV502-MS RV502-MS DI16 M Przepustnica RV502-ZS RV502-ZS DI17 Z Przepustnica RV503-AW RV503-AW DI18 BGE NBGE - 51 Przepustnica RV503-MS RV503-MS DI19 M Przepustnica RV503-ZS RV503-ZS DI20 Z Przepustnica RV101-AW RV101-AW DI21 BGE NBGE - 54 Przepustnica RV101-MS RV101-MS DI22 M Przepustnica RV101-ZS RV101-ZS DI23 Z Przepustnica RV102-AW RV102-AW DI24 BGE NBGE - 57 Przepustnica RV102-MS RV102-MS DI25 M Przepustnica RV102-ZS RV102-ZS DI26 Z Przepustnica RV201-AW RV201-AW DI27 BGE NBGE - 60 Przepustnica RV201-MS RV201-MS DI28 M Przepustnica RV201-ZS RV201-ZS DI29 Z Przepustnica RV202-AW RV202-AW DI30 BGE NBGE - 63 Przepustnica RV202-MS RV202-MS DI31 M Przepustnica RV202-ZS RV202-ZS DI32 Z - - Strona 25

26 Opis techniczny 65 Zawieradło R500-AW R500-AW DI1 BGE NBGE - 66 Zawieradło R500-MS R500-MS DI2 M Zawieradło R500-ZS R500-ZS DI3 Z Zawieradło R500- OTWARTE R500-O DI4 OTW 69 Zawieradło R500- ZAMKNIĘTE R500-Z DI5 ZAM 70 Zawieradło R510-AW R510-AW DI6 BGE NBGE - 71 Zawieradło R510-MS R510-MS DI7 M Zawieradło R510-ZS R510-ZS DI8 Z Zawieradło R510- OTWARTE R510-O DI9 OTW 74 Zawieradło R510- ZAMKNIĘTE R510-Z DI10 ZAM 75 Zawieradło R520-AW R520-AW DI11 BGE NBGE - 76 Zawieradło R520-MS R520-MS DI12 M Zawieradło R520-ZS R520-ZS DI13 Z Zawieradło R520- OTWARTE R520-O DI14 OTW 79 Zawieradło R520- ZAMKNIĘTE R520-Z 5KM IC694MDL660 DI511 DI15 ZAM 80 Zawieradło R530-AW R530-AW DI16 BGE NBGE - 81 Zawieradło R530-MS R530-MS DI17 M Zawieradło R530-ZS R530-ZS DI18 Z Zawieradło R530- OTWARTE R530-O DI19 OTW 84 Zawieradło R530- ZAMKNIĘTE R530-Z DI20 ZAM 85 Zawieradło R540-AW R540-AW DI21 BGE NBGE - 86 Zawieradło R540-MS R540-MS DI22 M Zawieradło R540-ZS R540-ZS DI23 Z Zawieradło R540- OTWARTE R540-O DI24 OTW 89 Zawieradło R540- ZAMKNIĘTE R540-Z DI25 ZAM 90 Zawieradło R550-AW R550-AW DI26 BGE NBGE - 91 Zawieradło R550-MS R550-MS DI27 M Zawieradło R550-ZS R550-ZS DI28 Z Zawieradło R550- OTWARTE R550-O DI29 OTW 94 Zawieradło R550- ZAMKNIĘTE R550-Z DI30 ZAM 95 REZERWA DI31 96 REZERWA DI32 Strona 26

27 Opis techniczny 97 Zawieradło R560-AW R560-AW DI1 BGE NBGE - 98 Zawieradło R560-MS R560-MS DI2 M Zawieradło R560-ZS R560-ZS DI3 Z Zawieradło R560- OTWARTE R560-O DI4 OTW 101 Zawieradło R560- ZAMKNIĘTE R560-Z DI5 ZAM 102 Zawieradło R551-AW R551-AW DI6 BGE NBGE Zawieradło R551-MS R551-MS DI7 M Zawieradło R551- ZS R551-ZS DI8 Z Zawieradło R551- OTWARTE R551-O DI9 OTW 106 Zawieradło R551- ZAMKNIĘTE R551-Z DI10 ZAM 107 REZERWA DI REZERWA DI REZERWA DI REZERWA DI REZERWA 5KM IC694MDL660 DI512 DI REZERWA DI REZERWA DI REZERWA DI REZERWA DI REZERWA DI Zawór spustu wody RV509-AW RV509-AW DI21 BGE NBGE Zawór spustu wody RV509 - OTWARTY RV509-O DI22 OTW 119 Zawór spustu wody RV509 - ZAMKNIĘTY RV509-Z DI23 ZAM 120 REZERWA DI REZERWA DI REZERWA DI Zasilanie pompy PS0 z agregatu GA1-STS DI27 JEST BRAK Sterowanie awaryjne pompy PS0 GA1-AW DI28 BRAK JEST Praca zasilacza 24VDC G1 5G1 DI Praca zasilacza 24VDC G2 5G2 DI Kasowanie sygnalizacji akustycznej 5SA1 DI Kasowanie sygnalizacji optycznej 5SO1 DI Strona 27

28 Opis techniczny WYJŚCIA 129 Pompa sieciowa PS1 - zał 5K1Z DQ Pompa sieciowa PS1 - wył 5K2Z DQ Blokada od min ciśnienia na ssaniu 131 Pompa sieciowa PS2 - zał 5K3Z DQ Pompa sieciowa PS2 - wył 5K4Z DQ Blokada od min ciśnienia na ssaniu 133 Pompa sieciowa PS3 - zał 5K5Z DQ Pompa sieciowa PS3 - wył 5K6Z DQ Blokada od min ciśnienia na ssaniu 135 Pompa sieciowa PS0 - zał 5K7Z DQ Pompa sieciowa PS0 - wył 5K8Z DQ Pompa przewałowa PP1 - zał 5K9Z DQ Pompa przewałowa PP1 - wył 5K10Z DQ Pompa przewałowa PP2 - zał 5K11Z DQ Pompa przewałowa PP2 - wył 5K12Z DQ Pompa przewałowa PP3 - zał 5K13Z DQ Pompa przewałowa PP3 - wył 5K14Z DQ Pompa uzupełniająca PU1 - zał 5K15Z DQ Pompa uzupełniająca PU1 - wył 5K16Z 5KM IC694MDL754 DO514 DQ Przepustnica RV501 - otw 5K17Z DQ Przepustnica RV501 - zam 5K18Z DQ Przepustnica RV502 - otw 5K19Z DQ Przepustnica RV502 - zam 5K20Z DQ Przepustnica RV503 - otw 5K21Z DQ Przepustnica RV503 - zam 5K22Z DQ Przepustnica RV101 - otw 5K23Z DQ Przepustnica RV101 - zam 5K24Z DQ Przepustnica RV102 - otw 5K25Z DQ Przepustnica RV102 - zam 5K26Z DQ Przepustnica RV201 - otw 5K27Z DQ Przepustnica RV201 - zam 5K28Z DQ Przepustnica RV202 - otw 5K29Z DQ Przepustnica RV202 - zam 5K30Z DQ Pompa uzupełniająca PU2 - zał 5K31Z DQ Pompa uzupełniająca PU2 - wył 5K32Z DQ Strona 28