Specyfikacja istotnych warunków zamówienia

Transkrypt

1 Specyfikacja istotnych warunków zamówienia Zadanie: Zakup linii produkcyjnej do energooszczędnego otrzymywania wysokouszlachetnionej masy papierniczej z opakowań wielomateriałowych po płynnej żywności I. Zamawiający: PE BESKIDY Sp. z o.o. Sp. k, Wadowice, ul Chopina 1. II. Tryb udzielania zamówienia: Zamówienie zostanie udzielone w trybie postępowania przetargowego. III. Opis przedmiotu zamówienia: Przedmiotem zamówienia jest innowacyjna linia produkcyjna do energooszczędnego otrzymywania wysokouszlachetnionej masy papierniczej z opakowań wielomateriałowych po płynnej żywności. 1. Lokalizacja Linia zlokalizowana będzie na hali produkcyjno - przetwórczej znajdującej się w Wadowicach, ul. Chopina Zakres oferty Projektowanie wykonawcze, dostawa, montaż, kalibracja i uruchomienie linii produkcyjnej do energooszczędnego otrzymywania wysokouszlachetnionej masy papierniczej z opakowań wielomateriałowych po płynnej żywności. 3. Opis dostaw i usług oraz parametry technologiczno-produkcyjne i techniczne urządzeń wchodzących w skład linii Innowacyjna linia produkcyjna do energooszczędnego otrzymywania wysokouszlachetnionej masy papierniczej z opakowań wielomateriałowych po płynnej żywności, będąca przedmiotem zamówienia, obejmuje następujące układy urządzeń: 1. Układ taśmy sortowniczej z separatorem magnetycznym 1.1 Taśma sortownicza - długość robocza poziomej części taśmociągu min. 3 [m], - taśma gumowa wyposażona w progi zgarniające o wys. min. 5 [cm], - szerokość taśmy min. 1 [m], - zasyp o pojemności min. 1 m3, z rozgarniaczem zapewniającym równomierne rozłożenie warstwy opakowań wielomateriałowych na taśmie sortowniczej w zakresie grubości warstwy ok cm, - konstrukcja stalowa, zabezpieczona przed korozją,

2 - taśma na regulowanej wysokości ok. 1 m od poziomu posadzki (regulacja w zakresie +/-20%), - konstrukcja umożliwiająca swobodny dostęp do długości roboczej taśmy oraz manualną, specjalistyczną selekcję pod kątem wyodrębnienia surowców wtórnych z surowcowego strumienia opakowań wielomateriałowych m.in. tworzyw sztucznych, metali oraz produktów nadających się do ponownego wykorzystania przez zespół pracowników, - konstrukcja musi umożliwiać grawitacyjny zasyp surowca z taśmy podawany do zasypu załadowczego przenośnika taśmowego rozwłókniacza wysokostężeniowego, posadowionego na wysokości posadzki, - urządzenie musi być wyposażone w burty o wys. min. 20 cm na całej długości roboczej taśmy, uniemożliwiające zsypywanie surowca z taśmy sortowniczej. - wydajność minimalna [kg/h], Napęd: - silnik elektryczny trójfazowy o mocy znamionowej nie przekraczającej 11 [kw], - urządzenie zabezpieczone przez wyłącznik awaryjny dostępny w miejscach obsługi, - taśma wyposażona w konstrukcje pomocnicze (podesty, barierki zabezpieczające) niezbędne do obsługi urządzenia, Montaż urządzenia wraz z uruchomieniem, obejmujący: - montaż instalacji integrującej urządzenia z ciągiem technologicznym zgodnie ze schematem technologicznym (załącznik nr 1 SIWZ) oraz schematem rozmieszczenia (załącznik nr 2 SIWZ) Separator magnetyczny wraz z konstrukcją - separator magnetyczny taśmowy, - konstrukcja kompatybilna i umożliwiająca montaż separatora nad taśmą sortowniczą opisaną w pkt. 1.1, - konstrukcja stalowa, zabezpieczona przed korozją, - urządzenie musi być wyposażone w magnes trwały, niezużywający energii elektrycznej, - separator musi być zamontowany na w końcowej części taśmy sortowniczej na wysokości cm od taśmy sortowniczej.

3 - wydajność rozumiana jako waga poddanego separacji strumienia surowcowego min [kg/h], Napęd: - urządzenie o mocy znamionowej nie przekraczającej 5 [kw], - urządzenie zabezpieczone przez wyłącznik awaryjny dostępny w miejscach obsługi. Montaż urządzenia wraz z uruchomieniem, obejmujący: - montaż instalacji integrującej urządzenia z ciągiem technologicznym zgodnie ze schematem technologicznym (załącznik nr 1 SIWZ) oraz schematem rozmieszczenia (załącznik nr 2. SIWZ). 2. Układ rozwłókniania opakowań po płynnej żywności wyposażony w aparaturę pomiarową i regulacyjną wraz z załadowczym przenośnikiem taśmowym z wagą elektroniczną 2.1 Załadowczy przenośnik taśmowy z wagą elektroniczną - umożliwiająca transport surowca w postaci pojedynczych opakowań po płynnej żywności do rozwłókniacza wirowego, - zasyp o pojemności min. 1 [m 3 ], - kąt wzniosu części pochyłej przenośnika maksymalnie 30 [ ], - maksymalna szerokość taśmy 2 [m], - taśma musi być wyposażona w progi zgarniające, - wysokość miejsca odbioru ok. 7 [m], - waga elektroniczna zamontowana na poziomym odcinku przenośnika, - wydajność min [kg/h],

4 Napęd: - silnik elektryczny trójfazowy o mocy znamionowej nie przekraczającej 11 [kw], - przekazanie napędu z wału na taśmę za pomocą przekładni zębatej, - zasilanie elektryczne umożliwiające ciągły monitoring poboru mocy lub natężenia prądu, - urządzenie musi być zabezpieczone przez wyłącznik awaryjny dostępny w miejscach obsługi, - urządzenie musi być wyposażone w burty po obu stronach taśmy o wysokości min. 50 cm. na całej długości roboczej taśmy, uniemożliwiające zsypywanie surowca na boki, - urządzenie musi być wyposażone w dostosowaną wagę elektroniczną, umożliwiającą monitoring ilości wsadu podawanego przenośnikiem. Montaż urządzenia wraz z uruchomieniem, obejmujący: rozmieszczenia (załącznik nr 2. SIWZ). 2.2 Rozwłókniacz wirowy, wysokostężeniowy, do rozwłókniania opakowań wielomateriałowych - górna część misy roboczej przykryta z klapą rewizyjną, - urządzenie musi posiadać zdolność techniczną pełnego, wysokostężeniowego rozwłókniania niewodoutrwalonych opakowań wielomateriałowych przy możliwie najwyższej technicznie wykonalnej redukcji sił mechanicznych oddziałujących na włókna przy rozwłóknianiu (naprężeń stycznych), - urządzenie nie może posiadać sita spustowego, ze względu na proces niszczenia włókien w strefie pomiędzy łopatkami wirnika i otworami sita spustowego pod wirnikiem w rozwłókniaczu wirowym, - urządzenie musi być wyposażone w kolektor zrzutowy umożliwiający grawitacyjny zrzut masy papierniczej do modułu rozwłókniania niskostężeniowego, - urządzenie musi być wyposażone w wirnik helikoidalny o zmodyfikowanej geometrii i kształcie optymalizujący jednostkowe zużycie energii potrzebnej do rozwłókniania opakowań wielomateriałowych.

5 - wydajność min. 4 [tsm/h], - stężenie robocze rozwłókniacza [%], - objętość robocza ok. 16 [m 3 ], - objętość całkowita ok. 32 [m 3 ]. Napęd: - silnik elektryczny trójfazowy o mocy znamionowej nie przekraczającej 450 [kw], - przekazanie napędu na wirnik za pomocą przekładni pasowej lub przekładni zębatej, - urządzenie musi być wyposażone w szafę sterowniczą oraz układ pomiaru i rejestracji obciążenia (natężenia prądu) - urządzenie musi posiadać możliwość regulacji częstości obrotów wirnika w cyklu rozwłókniania w celu zmniejszenia poboru mocy, - zasilanie elektryczne umożliwiające ciągły monitoring poboru mocy lub natężenia prądu, Układ opróżniania: - kolektor zrzutowy połączony z misą rozwłókniacza przewodem o średnicy nie mniejszej niż DN 500, - kolektor wyposażony w króciec o średnicy DN 500, - zasuwa nożowa o średnicy DN 500 z napędem; mechanicznym lub pneumatycznym. Wyposażenie podstawowe: - wirnik helikoidalny o zmienionej geometrii. - materiały elementów roboczych mających kontakt z masą papierniczą stal kwasoodporna, robocze powierzchnie łopatek wirnika pokryte materiałem trudnościeralnym, - rozwłókniacz wyposażony w konstrukcje pomocnicze (schody, podesty, barierki zabezpieczające) niezbędne do obsługi urządzenia, zapewniające bezpieczny, dla pracownika obsługi, dostęp do klapy rewizyjnej, - urządzenie zabezpieczone przez wyłącznik awaryjny dostępny w miejscu obsługi oraz w miejscu pobierania próbek (w pobliżu klapy rewizyjnej),

6 rozmieszczenia (załącznik nr 2. SIWZ). Dostawa i montaż urządzeń pomiarowych oraz integracja z komputerowym systemem sterującym, w tym: - dostawa, montaż i kalibracja układów pomiarowych i regulacyjnych zgodnie ze schematem technologicznym (załącznik nr 1 SIWZ) oraz schematem - dostawa, montaż i kalibracja układu pomiaru i rejestracji obciążenia (natężenia prądu). 2.3 Moduł zintegrowanego rozwłókniania niskostężeniowego i separacji zanieczyszczeń Opis modułu: Moduł stanowią trzy urządzenia: Kadź magazynowo- rozwłókniająca - wtórne, wolnoobrotowe dowłóknianie masy papierniczej, - transport oraz rozcieńczanie i wyrównywanie stężenia masy papierniczej, - kadź o kształcie cylindrycznym, poj. min. 50 m3 i średnicy nie przekraczającej 3,5 [m], - konstrukcja umożliwiająca zainstalowanie kadzi pod kątem dziesięciu stopni w stosunku do poziomu, - kadź wyposażona w wirnik poziomy z łopatkami umieszczony w osi, pełniący funkcję rozwłókniania i mieszania masy papierniczej oraz jej transport wzdłuż osi kadzi, - kadź wyposażona króciec zasilający o średnicy DN 500, usytuowany w górnej części pobocznicy kadzi, - kadź wyposażona w króciec do opróżniania o średnicy DN 500, usytuowany w dolnej części pobocznicy kadzi, - kadź wyposażona w cztery króćce o średnicy DN 75, rozmieszczone równomiernie względem króćca opróżniania, na pobocznicy kadzi, - kadź wyposażona we właz rewizyjny oraz króciec do montażu czujnika ciśnienia, - objętość robocza min. 50 [m 3 ], - stężenie robocze 3-8 [%], Napęd: - silnik elektryczny trójfazowy o mocy znamionowej nie przekraczającej 11 [kw], - przekazanie napędu z silnika na wał wirnika za poprzez przekładnię zębatą oraz sprzęgło elastyczne, wymagana prędkość obrotowa na wyjściu 20 [1/min],

7 - panele sterownicze, - zasilanie elektryczne umożliwiające ciągły monitoring poboru mocy lub natężenia prądu. - materiały elementów roboczych mających kontakt z masą papierniczą stal kwasoodporna lub stal zabezpieczona antykorozyjnie, - robocze powierzchnie łopatek wirnika pokryte materiałem trudnościeralnym, - kadź wyposażona w konstrukcje pomocnicze (schody, podesty, barierki zabezpieczające) niezbędne do obsługi urządzenia w sposób zgodny z wymogami BHP, - urządzenie zabezpieczone przez wyłącznik awaryjny dostępny w miejscach obsługi. - urządzenie musi posiadać możliwość regulacji częstości obrotów wirnika w cyklu rozwłókniania w celu zmniejszenia poboru mocy. rozmieszczenia (załącznik nr 2. SIWZ). Dostawa i montaż urządzeń pomiarowych i integracja z komputerowym systemem sterującym, w tym: - dostawa, montaż i kalibracja układów pomiarowych i regulacyjnych zgodnie ze schematem technologicznym (załącznik nr 1 SIWZ) oraz schematem rozmieszczenia (załącznik nr 2 SIWZ.) obejmująca: - dostawę, montaż i kalibracja układu pomiaru poziomu cieczy w kadzi, - dostawę, montaż i kalibracja układu regulacji prędkości obrotowej wirnika, - dostawę, montaż i kalibracja układu pomiaru i rejestracji obciążenia (natężenia prądu) Rozwłókniacz wtórny - urządzenie do wtórnego rozwłókniania mas papierniczych, - urządzenie do wstępnego sortowania zanieczyszczeń z masy makulaturowej. - urządzenie wyposażone w króciec DN 500 na wyjściu, przeznaczony do zrzutu odsortu, - urządzenie wyposażone w króciec DN 200 na wejściu, przeznaczony do zrzutu masy papierniczej,

8 - konstrukcja umożliwiająca automatyczny zrzut odseparowanych zanieczyszczeń, - urządzenie wyposażone w płaski wirnik oraz płaskie tarczowe sito z otworami o średnicy 14 [mm], - umożliwiająca stosowanie podstawowych części zamiennych, to jest wirnik i sito, o zmodyfikowanych konstrukcjach. Modyfikacje będą obejmować: zmianę perforacji sita, zmianę konstrukcji wirnika, - urządzenie wyposażone w króciec dolotowy dla wody rozrzedzającej masę DN 75, - urządzenie wyposażone w króciec dolotowy dla wody celem płukania sita DN 75, - urządzenie wyposażone w króciec wylotowy dla odprowadzenia powietrza DN wydajność min. 4 [tsm/h], przy założeniu, że masa papiernicza posiada 40% zanieczyszczeń niemakulaturowych, - stężenie robocze (5 6)%, - objętość robocza 3 [m 3 ], Napęd: - silnik elektryczny trójfazowy o mocy znamionowej nie przekraczającej 75 [kw], - przekazanie napędu na wirnik za pomocą przekładni pasowej redukującej oraz sprzęgła elastycznego, - zasilanie elektryczne umożliwiające ciągły monitoring poboru mocy lub natężenia prądu, Układ opróżniania: Pompa do transportu mas papierniczych o parametrach: - stężenie masy papierniczej 5-6%, - wysokość podnoszenia 12 [m], - wydajność minimalna przy maksymalnym stężeniu i wysokości podnoszenia jak powyżej - min. 9 [tsm/h], - konstrukcja wirnika dostosowana do dużej ilości zanieczyszczeń. Instalacja łącząca rozwłókniacz z pompą: - średnica rurociągu DN 200 [mm], - zasuwa automatyczna z pneumatycznym napędem DN 200 [mm]. Wyposażenie podstawowe: - wirnik płaski umożliwiający osiągnięcie zakładanego stężenia, - sito tarczowe z otworami okrągłymi o średnicy otworów 14 [mm], - automatyczna zasuwa zrzutu zanieczyszczeń DN 500, - automatyczny zawór do wody DN 75, - automatyczny zawór do wody DN 75, - automatyczny zawór do sprężonego powietrza DN 50,

9 - materiały elementów roboczych mających kontakt z masą papierniczą stal kwasoodporna, robocze powierzchnie łopatek wirnika rozwłókniacza współpracujących z sitem pokryte materiałem trudnościeralnym, - urządzenie obsługiwane z panelu sterowniczego z możliwością automatycznego sterowania przez program komputerowy, rozmieszczenia (załącznik nr 2. SIWZ). Dostawa i montaż urządzeń pomiarowych i integracja z komputerowym systemem sterującym, w tym: - dostawa, montaż i kalibracja układów pomiarowych i regulacyjnych zgodnie ze schematem technologicznym (załącznik nr 1 SIWZ) oraz schematem rozmieszczenia (załącznik nr 2 SIWZ.) obejmująca: - dostawę, montaż i kalibracja układu pomiaru poziomu cieczy w kadzi, - dostawę, montaż i kalibracja układu regulacji prędkości obrotowej wirnika, - dostawę, montaż i kalibracja układu pomiaru i rejestracji obciążenia (natężenia prądu) Zbiornik wody technologicznej - magazynowanie wody technologicznej wykorzystywanej do uzyskiwania żądanego stężenia w kadzi zasobnikowej modułu rozwłókniającego. - zbiornik cylindryczny poziomy, - zbiornik wyposażony w króciec z zasuwą DN 200, - zbiornik wyposażony w króciec spustu awaryjnego z zasuwą DN 200, - kształt dna umożliwiający całkowite opróżnienie zbiornika poprzez króciec DN 200, - objętość robocza ok. 50 [m 3 ], - stężenie robocze [%],

10 Układ opróżniania: Układ zasilania masą papierniczą poprzez pompę o mocy znamionowej nie przekraczającej 22 [kw]. Pompa do transportu mas papierniczych o parametrach: - wydajność min [L/min], - stężenie wody technologicznej 0,5-1 [%], - wysokość podnoszenia ok. 24 [m], rozmieszczenia (załącznik nr 2 SIWZ.) rozmieszczenia (załącznik nr 2 SIWZ.) rozmieszczenia (załącznik nr 2. SIWZ) Dostawa i montaż urządzeń pomiarowych i integracja z komputerowym systemem sterującym, w tym: - dostawa, montaż i kalibracja układów pomiarowych i regulacyjnych zgodnie ze schematem technologicznym (załącznik nr 1 SIWZ) oraz schematem obejmująca: - dostawę, montaż i kalibracja układu regulacji prędkości obrotowej wirnika, - dostawę, montaż i kalibracja układu pomiaru i rejestracji obciążenia (natężenia prądu). 3. Układ sortowników oraz innych urządzeń oczyszczających i uszlachetniających masę papierniczą Układ obejmuje: 3.1 Kadź z mieszadłem - magazynowanie masy papierniczej pomiędzy etapami oczyszczania, - ujednolicenie stężenia magazynowanej masy papierniczej. - kadź wyposażona w mieszadło śmigłowe zapewniające ujednorodnienie stężenia, - kadź wyposażona w króciec spustowy DN 200,

11 - kadź wyposażona w króciec spustu awaryjnego DN 200, - kształt dna kadzi umożliwiając całkowite opróżnienie kadzi poprzez króciec spustowy DN objętość robocza ok. 60 [m 3 ], - stężenie robocze 5 6 [%], - ujednolicenie stężenia w tolerancji. Napęd mieszadła: - silnik elektryczny trójfazowy o mocy znamionowej nie przekraczającej 22 [kw], - przekazanie napędu na wirnik za pomocą przekładni pasowej, prędkość obrotowa na wyjściu 150 [1/min]. Wyposażenie podstawowe: - manualna zasuwa nożowa DN sztuki. - materiały elementów roboczych mających kontakt z masą papierniczą stal kwasoodporna. rozmieszczenia (załącznik nr 2. SIWZ). Dostawa i montaż urządzeń pomiarowych i integracja z komputerowym systemem sterującym, w tym: - dostawa, montaż i kalibracja układów pomiarowych i regulacyjnych zgodnie ze schematem technologicznym (załącznik nr 1 SIWZ) oraz schematem rozmieszczenia (załącznik nr 2 SIWZ.) obejmująca: - dostawę, montaż i kalibrację układu pomiaru poziomu cieczy w kadzi. 3.2 Piasecznik wysokiego stężenia - urządzenie do oczyszczania masy z zanieczyszczeń ciężki typu: żwir i drobne kamienie, drobne elementy metalowe i szklane.

12 - urządzenie bez własnego napędu, zasilane pompą, - urządzenie działające na zasadzie oczyszczania w polu sił odśrodkowych, - w dolnej stożkowej części system umożliwiający obserwację położenia końca wiru (podświetlenie, przezroczysta ścianka), - konstrukcja umożliwiająca automatyczny zrzut odseparowanych zanieczyszczeń, - urządzenie wyposażone w dodatkową instalację opróżniania umożliwiającą zasilanie rozwłókniacza wtórnego w układzie szeregowym, wraz z konieczną armaturą umożliwiającą automatyczne sterowanie, - zbiornik zanieczyszczeń wyposażony w króciec doprowadzania wody płuczącej, - wziernik umożliwiający obserwację stopnia wypełnienia zbiornika zanieczyszczeniami ciężkimi, - króćce dolotowe i wylotowe umożliwiające montaż manometrów lub czujników ciśnienia. - wydajność min. 1800[L/min], - stężenie robocze 4 5 [%], Napęd: - urządzenie zasilane pompą. Układ zasilania: Układ zasilania masą papierniczą poprzez pompę o mocy znamionowej nie przekraczającej 22 [kw]. Pompa do transportu mas papierniczych o parametrach: - wydajność min. 3 [tsm/h], - stężenie masy papierniczej 4-5 [%], - wysokość podnoszenia ok. 36 [m], - konstrukcja wirnika dostosowana do dużej ilości zanieczyszczeń. Instalacja łącząca układ oczyszczania w ciągu technologicznym. - króciec na wejściu DN 200, - króciec na wyjściu DN 200, Wyposażenie podstawowe: - zasuwa manualna na wejściu DN 200, - zasuwa manualna na wyjściu DN 200, - zasuwa automatyczna na wejściu do zasobnika odsortu DN 100, - zasuwa automatyczna na wyjściu z zasobnika odsortu DN 200,

13 Układ opróżniania: Zrzut grawitacyjny z ze zbiornika zanieczyszczeń realizowany poprzez automatyczny układ zasuw. - materiały elementów roboczych mających kontakt z masą papierniczą stal kwasoodporna, - materiał części roboczej transparentne tworzywo sztuczne lub szkło, - urządzenie obsługiwane z panelu sterowniczego z możliwością automatycznego sterowania przez program komputerowy. rozmieszczenia (załącznik nr 2. SIWZ). Dostawa i montaż urządzeń pomiarowych i integracja z komputerowym systemem sterującym, w tym: - dostawa, montaż i kalibracja układów pomiarowych i regulacyjnych zgodnie ze schematem technologicznym (załącznik nr 1 SIWZ) oraz schematem rozmieszczenia (załącznik nr 2 SIWZ.) obejmująca: - dostawę, montaż i kalibrację układu regulacji ciśnienia masy papierniczej, - dostawę, montaż i kalibrację układu regulacji stężenia masy papierniczej. 3.3 Kadka stałego poziomu - stabilizacja ciśnienia masy, - króciec na wejściu DN 200, - króciec na wyjściu DN 200, - króciec przelewu DN 300, - wydajność minimalna 80 [tsm/24h], - stężenie robocze 4-5 [%].

14 Napęd: - brak. - materiały elementów roboczych mających kontakt z masą papierniczą stal kwasoodporna. - montaż instalacji integrującej urządzenia z ciągiem technologicznym zgodnie ze schematem technologicznym (załącznik nr 1 SIWZ) oraz schematem rozmieszczenia (załącznik nr 2. SIWZ). 3.4 Sortownik pionowy grawitacyjny - oczyszczanie masy papierniczej z zanieczyszczeń lekkich, - urządzenie z cylindrycznym sitem o perforowanej powierzchni i współpracującym z wirnikiem wielołopatkowym, - konstrukcja umożliwiająca ciągły zrzut odseparowanych zanieczyszczeń, - konstrukcja urządzenia dostosowana do współpracy z sortownikiem końcowym wibracyjnym, - umożliwiająca stosowanie podstawowych części zamiennych, to jest wirnik i sito, o zmodyfikowanych konstrukcjach. Modyfikacje będą obejmować: zmianę perforacji sita, zmianę konstrukcji wirnika, - urządzenie wyposażone w wielopunktowy system płukania sita. - wydajność min. 4 [tsm/h], - stężenie robocze 3 5 [%], Napęd: - silnik elektryczny trójfazowy o mocy znamionowej nie przekraczającej 55 [kw], - przekazanie napędu na wirnik za pomocą przekładni pasowej, - zasilanie elektryczne umożliwiające ciągły monitoring poboru mocy lub natężenia prądu.

15 Układ opróżniania: - króciec na wyjściu o średnicy DN 200, zrzut grawitacyjny. Wyposażenie podstawowe: - sito cylindryczne o perforowanej powierzchni, średnice otworów 5 [mm], - wirnik wielołopatkowy, - materiały elementów roboczych mających kontakt z masą papierniczą stal kwasoodporna, robocze powierzchnie łopatek wirnika rozwłókniacza współpracujących z sitem pokryte materiałem trudnościeralnym. - urządzenie obsługiwane z panelu sterowniczego z możliwością automatycznego sterowania przez program komputerowy. rozmieszczenia (załącznik nr 2 SIWZ.) rozmieszczenia (załącznik nr 2 SIWZ.) rozmieszczenia (załącznik nr 2. SIWZ) Dostawa i montaż urządzeń pomiarowych i integracja z komputerowym systemem sterującym, w tym: - dostawa, montaż i kalibracja układów pomiarowych i regulacyjnych zgodnie ze schematem technologicznym (załącznik nr 1 SIWZ) oraz schematem rozmieszczenia (załącznik nr 2 SIWZ.) obejmująca: - dostawę, montaż i kalibrację układu regulacji prędkości obrotowej wirnika, - dostawę, montaż i kalibrację układu pomiaru i rejestracji obciążenia (natężenia prądu) - dostawę, montaż i kalibrację układu zabezpieczającego przed tzw. suchobiegiem. 3.5 Sortownik wibracyjny końcowy - wypłukiwanie i odzysk włokiem makulaturowych z odsortu powstałego w wyniku oczyszczania masy z zanieczyszczeń lekkich. - konstrukcja umożliwiająca regulowanie poziomu cieczy w wannie pod sortownikiem, - urządzenie wyposażone w układ dysz płuczących zasilanych wodą.

16 - stężenie robocze 1-1,5 [%], - wydajność min. 12 [m 3 /h]. Napęd: - maksymalna moc znamionowa dla całego urządzenia 11 [kw], Instalacja łącząca układ w ciągu technologicznym: - układ zasilany z masą z urządzeń zewnętrznych, - instalacja łącząca sortownik wibracyjny z sortownikiem grawitacyjnym pionowym. - materiały elementów roboczych mających kontakt z masą papierniczą stal kwasoodporna, rozmieszczenia (załącznik nr 2. SIWZ). 3.6 Kadź z mieszadłem - magazynowanie masy papierniczej pomiędzy etapami oczyszczania, - ujednolicenie stężenia magazynowanej masy papierniczej. Konstrukcja urządzenia : - kadź wyposażona w mieszadło śmigłowe zapewniające ujednorodnienie stężenia, - kadź wyposażona w króciec spustowy DN 200, - kadź wyposażona w króciec spustu awaryjnego DN 200, - kształt dna kadzi umożliwiające całkowite opróżnienie kadzi poprzez króciec spustowy DN 200.

17 - objętość robocza ok. 40 [m 3 ], - stężenie robocze 4 5 [%], - ujednolicenie stężenia w tolerancji +/- 0.5 [%], Napęd mieszadła: - silnik elektryczny trójfazowy o mocy znamionowej nie przekraczającej 22 [kw], - przekazanie napędu na wirnik za pomocą przekładni pasowej, prędkość obrotowa na wyjściu 150 [1/min] Wyposażenie podstawowe: - manualna zasuwa nożowa DN sztuki. - materiały elementów roboczych mających kontakt z masą papierniczą stal kwasoodporna, rozmieszczenia (załącznik nr 2 SIWZ.) rozmieszczenia (załącznik nr 2 SIWZ.) rozmieszczenia (załącznik nr 2. SIWZ) Dostawa i montaż urządzeń pomiarowych i integracja z komputerowym systemem sterującym, w tym: - dostawa, montaż i kalibracja układów pomiarowych i regulacyjnych zgodnie ze schematem technologicznym (załącznik nr 1 SIWZ) oraz schematem rozmieszczenia (załącznik nr 2 SIWZ.) obejmująca: - dostawę, montaż i kalibrację układu pomiaru poziomu cieczy w kadzi. 3.7 Sortownik ciśnieniowy - urządzenie do oczyszczania masy papierniczej z zanieczyszczeń lekkich. - urządzenie z cylindrycznym sitem o perforowanej powierzchni, - konstrukcja sortownika umożliwiająca stosowanie wirników o zmodyfikowanej geometrii,

18 - konstrukcja sortownika umożliwiająca stosowanie sit o różnej perforacji, - króćce dolotowe i wylotowe umożliwiające montaż manometrów lub czujników ciśnienia. - stężenie robocze 2-4 [%], - wydajność minimalna 3 [tsm/h], Napęd: - silnik elektryczny trójfazowy o mocy znamionowej nie przekraczającej 37 [kw], - przekazanie napędu na wirnik za pomocą przekładni pasowej, prędkość obrotowa na wyjściu 750 [1/min] - zasilanie elektryczne umożliwiające ciągły monitoring poboru mocy lub natężenia prądu, Układ zasilania: Układ zasilania masą papierniczą poprzez pompę o mocy znamionowej nie przekraczającej 22 [kw]. Pompa do transportu mas papierniczych o parametrach: - wydajność min. 3 [tsm/h], - stężenie masy papierniczej 2-4 [%], - wysokość podnoszenia ok. 36 [m], - konstrukcja wirnika dostosowana do dużej ilości zanieczyszczeń. Instalacja łącząca układ oczyszczania w ciągu technologicznym. - króciec na wejściu DN 150, - króciec na wyjściu DN 150, - króciec odrzutu DN 150. Wyposażenie podstawowe: - sito cylindryczne o perforowanej powierzchni, średnice otworów 3,5 [mm], - wirnik wielołopatkowy o standardowej konstrukcji, - zasuwa automatyczna na wejściu DN 150, - zasuwa manualna na wyjściu DN 150, - zasuwa manualna odrzutu DN 150. Układ opróżniania: Masa przyjęta oraz masa odrzucona wydalane ciśnieniowo przez króćce DN materiały elementów roboczych mających kontakt z masą papierniczą stal kwasoodporna, - urządzenie obsługiwane z panelu sterowniczego z możliwością automatycznego sterowania przez program komputerowy.

19 rozmieszczenia (załącznik nr 2. SIWZ).. Dostawa i montaż urządzeń pomiarowych i integracja z komputerowym systemem sterującym, w tym: - dostawa, montaż i kalibracja układów pomiarowych i regulacyjnych zgodnie ze schematem technologicznym (załącznik nr 1 SIWZ) oraz schematem rozmieszczenia (załącznik nr 2 SIWZ.) obejmująca: - dostawę, montaż i kalibrację układu regulacji prędkości obrotowej wirnika, - dostawę, montaż i kalibrację układu pomiaru i rejestracji obciążenia (natężenia prądu), - dostawę, montaż i kalibrację układu pomiaru ciśnienia masy na wejściu i wyjściu, - dostawę, montaż i kalibrację układu zabezpieczającego przed tzw. suchobiegiem. 3.8 Sortownik końcowy, ciśnieniowy - urządzenie do oczyszczania masy papierniczej z zanieczyszczeń lekkich. Konstrukcja: - urządzenie z cylindrycznym sitem o perforowanej powierzchni, - konstrukcja sortownika umożliwiająca stosowanie wirników o zmodyfikowanej geometrii, - konstrukcja sortownika umożliwiająca stosowanie sit o różnej perforacji, - króćce dolotowe i wylotowe umożliwiające montaż manometrów lub czujników ciśnienia. - stężenie robocze 2-4 [%], - wydajność minimalna 1 [tsm/h], Napęd: - silnik elektryczny trójfazowy o mocy znamionowej nie przekraczającej 18 [kw], - przekazanie napędu na wirnik za pomocą przekładni pasowej, prędkość obrotowa na wyjściu 750 [1/min] - zasilanie elektryczne umożliwiające ciągły monitoring poboru mocy lub natężenia prądu.

20 Układ zasilania: Zasilanie masą papiernicza z zewnętrznego urządzenia. Instalacja łącząca układ oczyszczania w ciągu technologicznym. - króciec na wejściu DN 150, - króciec na wyjściu DN 150, - króciec odrzutu DN 150. Wyposażenie podstawowe: - sito cylindryczne o perforowanej powierzchni, średnice otworów 3,5 [mm], - wirnik wielołopatkowy o standardowej konstrukcji, - zasuwa automatyczna na wejściu DN 150, - zasuwa manualna na wyjściu DN 150, - zasuwa manualna odrzutu DN 150. Układ opróżniania: Masa przyjęta wydalana pod ciśnieniem przez króciec DN 150, odsort wydalany pod ciśnieniem poza układ. - materiały elementów roboczych mających kontakt z masą papierniczą stal kwasoodporna, - urządzenie obsługiwane z panelu sterowniczego z możliwością automatycznego sterowania przez program komputerowy. rozmieszczenia (załącznik nr 2. SIWZ). Dostawa i montaż urządzeń pomiarowych i integracja z komputerowym systemem sterującym, w tym: - Dostawa, montaż i kalibracja układów pomiarowych i regulacyjnych zgodnie ze schematem technologicznym (załącznik nr 1 SIWZ) oraz schematem rozmieszczenia (załącznik nr 2 SIWZ.) obejmująca: - dostawę, montaż i kalibrację układu regulacji prędkości obrotowej wirnika, - dostawę, montaż i kalibrację układu pomiaru i rejestracji obciążenia (natężenia prądu),

21 - dostawę, montaż i kalibrację układu pomiaru ciśnienia masy na wejściu i wyjściu, - dostawę montaż i kalibrację układu zabezpieczającego przed tzw. suchobiegiem. 3.9 Kadź z mieszadłem - magazynowanie masy papierniczej pomiędzy etapami oczyszczania, - ujednolicenie stężenia magazynowanej masy papierniczej. - kadź wyposażona w mieszadło śmigłowe zapewniające ujednorodnienie stężenia, - kadź wyposażona w króciec spustowy DN 200, - kadź wyposażona w króciec spustu awaryjnego DN 200, - kształt dna kadzi umożliwiające całkowite opróżnienie kadzi poprzez króciec spustowy DN objętość robocza ok. 40 [m 3 ], - stężenie robocze 2 4 [%], - ujednolicenie stężenia w tolerancji +/- 0.5 [%]. Napęd mieszadła: - silnik elektryczny trójfazowy o mocy znamionowej nie przekraczającej 18 [kw], - przekazanie napędu na wirnik za pomocą przekładni pasowej, prędkość obrotowa na wyjściu 150 [1/min] Wyposażenie podstawowe: - manualna zasuwa nożowa DN sztuki. - materiały elementów roboczych mających kontakt z masą papierniczą stal kwasoodporna,

22 rozmieszczenia (załącznik nr 2. SIWZ). Dostawa i montaż urządzeń pomiarowych i integracja z komputerowym systemem sterującym, w tym: - dostawa, montaż i kalibracja układów pomiarowych i regulacyjnych zgodnie ze schematem technologicznym (załącznik nr 1 SIWZ) oraz schematem rozmieszczenia (załącznik nr 2 SIWZ.) obejmująca: - dostawę, montaż i kalibrację układu pomiaru poziomu cieczy w kadzi Odwadniarka odsortu - odwadnianie odsortu powstałego we wstępnym etapie oczyszczania masy. - konstrukcja umożliwiająca regulowanie poziomu cieczy, - urządzenie wyposażone w układ dysz płuczących zasilanych wodą. - suchość na wejściu robocze 5 [%], - suchość na wyjściu 50 [%], - minimalna wydajność urządzenia 600 [kg/h]. Napęd: - realizacja docisku prasy przez układ siłowników zasilanych pompą hydrauliczną, - moc znamionowa dla całego urządzenia nie przekraczająca 37 [kw], - urządzenie musi być wyposażone w szafę sterowniczą. Instalacja łącząca układ w ciągu technologicznym: - układ zasilany grawitacyjnie przez rozwłókniacz wtórny. - materiały elementów roboczych mających kontakt z masą papierniczą stal kwasoodporna.

23 rozmieszczenia (załącznik nr 2 SIWZ.) rozmieszczenia (załącznik nr 2 SIWZ.) rozmieszczenia (załącznik nr 2. SIWZ) Dostawa i montaż urządzeń pomiarowych i integracja z komputerowym systemem sterującym, w tym: - dostawa, montaż i kalibracja układów pomiarowych i regulacyjnych zgodnie ze schematem technologicznym (załącznik nr 1 SIWZ) oraz schematem rozmieszczenia (załącznik nr 2 SIWZ.) obejmująca: - dostawę, montaż i kalibrację układu pomiaru i rejestracji obciążenia (natężenia prądu) Sortownik bębnowy końcowy - urządzenie do odzysku włókien makulaturowych w procesie oczyszczania wstępnego. - konstrukcja części roboczej w kształcie cylindra bez dna z perforowaną pobocznicą, - otwory w pobocznicy okrągłe o średnicy 10 [mm], - konstrukcja z taśmowym ślimakiem umożliwiająca przesuwanie się odsortu w kierunku wzdłuż osi sortownika w wyniku ruchu obrotowego cylindra, - układ spryskiwaczy jako integralna część urządzenia, układ spryskiwaczy umożliwiający wymianę dysz o innej wydajności, - urządzenie wyposażone w układ odprowadzania zawiesimy włókiem makulaturowych, w postaci wanny z umieszczonym w dnie króćcem o średnicy DN wydajność min. 600 [kg/h], - stężenie [%]. Napęd: - silnik elektryczny trójfazowy o mocy znamionowej nie przekraczającej 7 [kw], - przekazanie napędu na wirnik za pomocą przekładni ciernej, - urządzenie musi być wyposażone w szafę sterowniczą, Układ opróżniania: Opróżnianie odbywa się samoczynnie poprzez wymuszony ruch odsortu wzdłuż osi cylindra.

24 - materiały elementów roboczych mających kontakt z masą papierniczą stal kwasoodporna, - materiały oprowadzania zawiesiny stal kwasoodporna. - sortownik połączony na wyjściu z zagęszczarka ślimakową. rozmieszczenia (załącznik nr 2. SIWZ). Dostawa i montaż urządzeń pomiarowych i integracja z komputerowym systemem sterującym, w tym: - dostawa, montaż i kalibracja układów pomiarowych i regulacyjnych zgodnie ze schematem technologicznym (załącznik nr 1 SIWZ) oraz schematem rozmieszczenia (załącznik nr 2 SIWZ.) obejmująca: - dostawę, montaż i kalibrację układu pomiaru i rejestracji obciążenia (natężenia prądu). 4. Układ frakcjonatorów włókien celulozowych uszlachetniających masę papierniczą 4.1 Sortownik frakcjonujący - urządzenie do frakcjonowania masy papierniczej, - urządzenie do oczyszczania masy papierniczej z zanieczyszczeń typu stickies. - urządzenie umożliwiające połączenie szeregowe z sortownikiem ciśnieniowym, - wirnik współpracujący z cylindrycznym sitem ze szczelinami lub otworami, - konstrukcja sortownika umożliwiająca stosowanie wirników o zmodyfikowanej geometrii, - konstrukcja sortownika umożliwiająca stosowanie sit o różnej perforacji, - króćce dolotowe i wylotowe umożliwiające montaż manometrów lub czujników ciśnienia.

25 - stężenie robocze 2-4 [%], - wydajność minimalna 3 [tsm/h], Napęd: - silnik elektryczny trójfazowy o mocy znamionowej nie przekraczającej 55 [kw], - przekazanie napędu na wirnik za pomocą przekładni pasowej, - zasilanie elektryczne umożliwiające ciągły monitoring poboru mocy lub natężenia prądu, Układ zasilania: Układ zasilania masą papierniczą poprzez pompę o mocy znamionowej nie przekraczającej 22 [kw]. Pompa do transportu mas papierniczych o parametrach: - wydajność min. 3 [tsm/h], - stężenie masy papierniczej 2-4 [%], - wysokość podnoszenia ok. 36 [m], Instalacja łącząca układ oczyszczania w ciągu technologicznym. - króciec na wejściu DN 150, - króciec na wyjściu DN 150, - króciec odrzutu DN 150, Wyposażenie podstawowe: - sito cylindryczne o perforowanej powierzchni, szczeliny o szerokości 0,35 [mm], - wirnik wielołopatkowy o standardowej konstrukcji, - zasuwa automatyczna na wejściu DN 150, - zasuwa manualna na wyjściu DN 150, - zasuwa manualna odrzutu DN 150, Układ opróżniania: Masa przyjęta przekazywana pod ciśnieniem do kadzi, masa odrzucona przekazywana przez króciec DN 150 do sortownika frakcjonującego końcowego. - materiały elementów roboczych mających kontakt z masą papierniczą stal kwasoodporna, - urządzenie obsługiwane z panelu sterowniczego z możliwością automatycznego sterowania przez program komputerowy.

26 rozmieszczenia (załącznik nr 2. SIWZ). Dostawa i montaż urządzeń pomiarowych i integracja z komputerowym systemem sterującym, w tym: - Dostawa, montaż i kalibracja układów pomiarowych i regulacyjnych zgodnie ze schematem technologicznym (załącznik nr 1 SIWZ) oraz schematem rozmieszczenia (załącznik nr 2 SIWZ.) obejmująca: - dostawę, montaż i kalibrację układu regulacji stężenia masy papierniczej - dostawę, montaż i kalibrację układu regulacji prędkości obrotowej wirnika, - dostawę, montaż i kalibrację układu pomiaru i rejestracji obciążenia (natężenia prądu), - dostawę, montaż i kalibrację układu zabezpieczającego przed tzw. suchobiegiem, - dostawę, montaż i kalibrację układu pomiaru ciśnienia. 4.2 Sortownik frakcjonujący, końcowy - urządzenie do frakcjonowania masy papierniczej, - urządzenie do oczyszczania masy papierniczej z zanieczyszczeń typu stickies. - urządzenie umożliwiające połączenie szeregowe z sortownikiem ciśnieniowym, - wirnik współpracujący z cylindrycznym sitem ze szczelinami, - konstrukcja sortownika umożliwiająca stosowanie wirników o zmodyfikowanej geometrii, - konstrukcja sortownika umożliwiająca stosowanie sit o różnej perforacji, - króćce dolotowe i wylotowe umożliwiające montaż manometrów lub czujników ciśnienia. - stężenie robocze 2-4 [%], - wydajność minimalna 1 [tsm/h], Napęd: - silnik elektryczny trójfazowy o mocy znamionowej nie przekraczającej 22 [kw], - przekazanie napędu na wirnik za pomocą przekładni pasowej lub sprzęgła elastycznego,

27 - zasilanie elektryczne umożliwiające ciągły monitoring poboru mocy lub natężenia prądu, Układ zasilania: Zasilanie masą papiernicza z zewnętrznego urządzenia. Instalacja łącząca układ oczyszczania w ciągu technologicznym. - króciec na wejściu DN 150, - króciec na wyjściu DN 150, - króciec odrzutu DN 150, Wyposażenie podstawowe: - sito cylindryczne o perforowanej powierzchni, szczeliny o szerokości 0.25 [mm], - wirnik wielołopatkowy o standardowej konstrukcji, - zasuwa automatyczna na wejściu DN 150, - zasuwa manualna na wyjściu DN 150, - zasuwa manualna odrzutu DN 150. Układ opróżniania: Masa przyjęta wydalana pod ciśnieniem przez króciec DN 150, odsort wydalany przez króciec DN 150 pod ciśnieniem poza układ. - materiały elementów roboczych mających kontakt z masą papierniczą stal kwasoodporna, - urządzenie obsługiwane z panelu sterowniczego z możliwością automatycznego sterowania przez program komputerowy. Dostawa i montaż urządzeń pomiarowych i integracja z komputerowym systemem sterującym, w tym: - dostawa, montaż i kalibracja układów pomiarowych i regulacyjnych zgodnie ze schematem technologicznym (załącznik nr 1 SIWZ) oraz schematem rozmieszczenia (załącznik nr 2 SIWZ.) obejmująca: - dostawę, montaż i kalibrację układu pomiaru ciśnienia, - dostawę, montaż i kalibrację układu regulacji prędkości obrotowej wirnika, - dostawę, montaż i kalibrację układu pomiaru i rejestracji obciążenia (natężenia prądu). 4.3 Kadź z mieszadłem - magazynowanie masy papierniczej pomiędzy etapami oczyszczania,

28 - ujednolicenie stężenia magazynowanej masy papierniczej. - kadź wyposażona w mieszadło śmigłowe zapewniające ujednorodnienie stężenia, - kadź wyposażona w króciec z zasuwą DN 200, - kadź wyposażona w króciec z zasuwą DN 200, - kształt dna kadzi umożliwiające całkowite opróżnienie kadzi poprzez króciec DN objętość robocza ok. 40 [m 3 ], - stężenie robocze 5 6 [%], - ujednolicenie stężenia w tolerancji +/- 0.5 [%]. Napęd mieszadła: - silnik elektryczny trójfazowy o mocy znamionowej nie przekraczającej 22 [kw], - przekazanie napędu na wirnik za pomocą przekładni pasowej. - materiały elementów roboczych mających kontakt z masą papierniczą stal kwasoodporna. rozmieszczenia (załącznik nr 2. SIWZ). Dostawa i montaż urządzeń pomiarowych i integracja z komputerowym systemem sterującym, w tym: - dostawa, montaż i kalibracja układów pomiarowych i regulacyjnych zgodnie ze schematem technologicznym (załącznik nr 1 SIWZ) oraz schematem rozmieszczenia (załącznik nr 2 SIWZ.) obejmująca: - dostawę, montaż i kalibrację układu pomiaru poziomu cieczy w kadzi. 4.4 Kadka stałego poziomu - stabilizacja ciśnienia masy,

29 - wydajność minimalna 4 [tsm/h], - stężenie robocze 2-4 [%]. Napęd: - brak - materiały elementów roboczych mających kontakt z masą papierniczą stal kwasoodporna, rozmieszczenia (załącznik nr 2. SIWZ). Dostawa i montaż urządzeń pomiarowych i integracja z komputerowym systemem sterującym, w tym: - dostawa, montaż i kalibracja układów pomiarowych i regulacyjnych zgodnie ze schematem technologicznym (załącznik nr 1 SIWZ) oraz schematem rozmieszczenia (załącznik nr 2 SIWZ.) obejmująca: - dostawę, montaż i kalibrację układu pomiaru poziomu cieczy w zbiorniku. 5. Układ odwadniania masy papierniczej 5.1 Dwusitowa prasa zagęszczająca - zagęszczanie wstępne masy papierniczej, - konstrukcja umożliwiająca ciśnieniowe zasilanie masą papierniczą, - urządzenie wyposażone w podajnik ślimakowy celem zasilenia prasy odwadniającej, - pneumatyczny docisk sita, z możliwością regulacji, - wydajność minimalna 3 [tsm/h],

30 - stężenie wejściowe ok. 2 [%], - stężenie wyjściowe ok. 20 [%]. Napęd: - silnik elektryczny trójfazowy o maksymalnej mocy znamionowej 11 [kw], - przekazanie napędu na wirnik za pomocą przekładni zębatej, - zasilanie elektryczne umożliwiające ciągły monitoring poboru mocy lub natężenia prądu. Układ zasilania: Układ zasilania masą papierniczą poprzez pompę o mocy znamionowej nie przekraczającej 18 [kw]. Pompa do transportu mas papierniczych o parametrach: - wydajność min. 3 [tsm/h], - stężenie masy papierniczej 2-4 [%], - wysokość podnoszenia ok. 12 [m], - materiały elementów roboczych mających kontakt z masą papierniczą stal kwasoodporna, rozmieszczenia (załącznik nr 2. SIWZ). Dostawa i montaż urządzeń pomiarowych i integracja z komputerowym systemem sterującym, w tym: - dostawa, montaż i kalibracja układów pomiarowych i regulacyjnych zgodnie ze schematem technologicznym (załącznik nr 1 SIWZ) oraz schematem rozmieszczenia (załącznik nr 2 SIWZ.) obejmująca: - dostawę, montaż i kalibrację układu pomiaru i rejestracji obciążenia (natężenia prądu), - dostawę, montaż i kalibrację układu regulacji przepływu masy papierniczej.

31 5.2 Prasa odwadniająca - odwadnianie końcowe masy papierniczej. - prasa ślimakowa lub śrubowa, - wydajność minimalna 3 [tsm/h], - stężenie wejściowe ok. 20 [%] - stężenie wyjściowe ok. 35 [%] Napęd: - silnik elektryczny trójfazowy o mocy znamionowej nie przekraczającej 55 [kw], - przekazanie napędu na wirnik za pomocą przekładni zębatej, - zasilanie elektryczne umożliwiające ciągły monitoring poboru mocy lub natężenia prądu, - materiały elementów roboczych mających kontakt z masą papierniczą stal kwasoodporna. Instalacja łącząca układ w ciągu technologicznym: - układ zasilany zagęszczoną masą papierniczą przez podajnik ślimakowy. - materiały elementów roboczych mających kontakt z masą papierniczą stal kwasoodporna. rozmieszczenia (załącznik nr 2. SIWZ)

32 Dostawa i montaż urządzeń pomiarowych i integracja z komputerowym systemem sterującym, w tym: - dostawa, montaż i kalibracja układów pomiarowych i regulacyjnych zgodnie ze schematem technologicznym (załącznik nr 1 SIWZ) oraz schematem rozmieszczenia (załącznik nr 2 SIWZ.) obejmująca: - dostawę, montaż i kalibrację układu pomiaru i rejestracji obciążenia (natężenia prądu). 5.3 Układ podgrzewania masy. - podgrzewanie masy papierniczej przed końcowym zagęszczaniem, - układ z traconym kondensatem. Konstrukcja: - układ pozwalający na zasilanie parą komory prasy zagęszczającej, - wydajność 1000 [kg/h] - ciśnienie na wejściu 1 [bar] Napęd: - układ zasilany ze zbiornika pary wtórnej przez pompę strumieniową. - materiały elementów roboczych mających kontakt z masą papierniczą stal kwasoodporna. Instalacja łącząca układ w ciągu technologicznym: - instalacja o średnicy DN 50 stal kotłowa. Wyposażenie. - pompa strumieniowa, - zawór manualny DN 50, P 12, 4 sztuki. - materiały elementów roboczych mających kontakt z masą papierniczą stal kwasoodporna.

33 rozmieszczenia (załącznik nr 2. SIWZ). Wymagania dla wszystkich urządzeń będących przedmiotem zamówienia: - Urządzenia muszą być nowe. - Urządzenia muszą posiadać gwarancję poprawnego przez okres minimum 12 miesięcy od dnia uruchomienia. - Układy urządzeń muszą posiadać kompletną dokumentacja techniczno-ruchową oraz certyfikat zgodności CE. - Urządzenia muszą spełniać określone polskim prawem wymogi w zakresie BHP i ochrony środowiska. Zbiorcze zestawienie urządzeń będących przedmiotem zamówienia stanowi załącznik nr 3 SIWZ. IV. Informacje dotyczące ofert częściowych, wariantowych, uzupełniających Zamawiający nie dopuszcza możliwości złożenia ofert wariantowych. Zamawiający nie dopuszcza składania ofert częściowych. Zamawiający nie przewiduje udzielenia zamówień uzupełniających. Oferent może złożyć tylko jedną ofertę na całość zadania inwestycyjnego. V. Termin wykonania zamówienia Przewidywany termin wykonania zamówienia: 5 miesięcy od dnia podpisania umowy. VI. Opis warunków udziału w postępowaniu oraz opis sposobu dokonywania oceny spełniania tych warunków Zamawiający określa poniższe warunki udziału w postępowaniu, które muszą spełniać wykonawcy ubiegający się o udzielenie zamówienia: 1) posiadają uprawnienia do wykonywania określonej działalności lub czynności, jeżeli ustawy nakładają obowiązek posiadania takich uprawnień; 2) posiadają niezbędną wiedzę i doświadczenie oraz potencjał techniczny, a także dysponują osobami zdolnymi do wykonania zamówienia; 3) znajdują się w sytuacji ekonomicznej i finansowej zapewniającej wykonanie zamówienia; 4) realizowali już wcześniej podobne projekty; Zamawiający dokona oceny spełniania warunków udziału w postępowaniu w sposób spełnia/ nie spełnia. VII. Informacje o oświadczeniach i dokumentach, jakie mają dostarczyć wykonawcy w celu potwierdzenia spełniania warunków udziału w postępowaniu Zamawiający dokona w własnym zakresie rozeznania mającego na celu potwierdzenie spełniania warunków udziału w postępowaniu. Oferent może przedstawić odpowiednie oświadczenia potwierdzające spełnianie warunków wymienionych w pkt. VI

34 VIII. Informacje o sposobie porozumiewania się zamawiającego z wykonawcami oraz przekazywania oświadczeń i dokumentów 1. Sposób porozumiewania się Postępowanie będzie prowadzone w języku polskim lub angielskim. Oferta powinna być sporządzona w języku polskim lub angielskim. Zamawiający wyraża zgodę na składanie oświadczeń wymienionych w pkt VII oraz innych wymienionych tam dokumentów w języku powszechnie używanym w handlu międzynarodowym ( w szczególności język angielski i niemiecki ). 2. Sposób przekazywania oświadczeń i innych dokumentów W postępowaniu o udzielenie zamówienia, oświadczenia stron i inne dokumenty mają być przekazywane w formie oryginalnej - na piśmie. Zamawiający wyraża zgodę na składanie dokumentów w formie odpisu potwierdzonego za zgodność z oryginałem przez osoby upoważnione do reprezentowania wykonawcy. IX. Wskazanie osób uprawnionych do porozumiewania się z wykonawcami Zamawiający wskazuje jako osobę uprawnioną do porozumiewania się z wykonawcami: Osoba do kontaktu: Beniamin Szczur, Prezes Zarządu, tel.: lub tel. kom , biuro@pebeskidy.pl X. Termin związania ofertą Zamawiający ustala termin związania ofertą na minimum 60 dni od złożenia oferty. XI. Opis sposobu przygotowania ofert Oferta powinna być przygotowana zgodnie z wymaganiami specyfikacji istotnych warunków zamówienia, a w szczególności zawierać dane dotyczące parametrów przedmiotu zamówienia wyszczególnionych w kryteriach oceny a w szczególności: cenę netto dla całego przedmiot zamówienia, termin realizacji zamówienia od dnia podpisania umowy wyrażony w dniach, Warunki formalne oferty: 1) oferta musi być przygotowana w języku polskim lub angielskim, pisemnie, przy użyciu nośnika pisma nie ulegającego usunięciu bez pozostawiania śladów; 2) oferta musi być podpisana przez upoważnioną osobę, strony oferty powinny być ponumerowane; 3) każda ewentualna poprawka w ofercie musi być parafowana przez osobę upoważnioną do podpisywania oferty; 4) oferent może złożyć tylko jedną ofertę, w której musi być zaoferowana tylko jedna ostateczna cena. Pisemne oferty w języku polskim lub angielskim, w zamkniętych kopertach z dopiskiem Oferta na linię do otrzymywania masy papierniczej z opakowań wielomateriałowych, należy składać w sekretariacie PE BESKIDY Sp. z o.o. Sp. k., Wadowice, ul. Chopina 1 osobiście, listownie lub pocztą kurierską (decyduje data dotarcia oferty do siedziby PE BESKIDY Sp. z o.o. Sp. k.) XIII. Miejsce i termin składania ofert: Miejsce składania ofert : sekretariat w PE BESKIDY Sp. z o.o. Sp. k w Wadowicach, Wadowice, ul. Chopina 1 osobiście, listownie lub pocztą kurierską Termin składania ofert: upływa 28 lutego 2014 r. o godz. 14:59 Miejsce otwarcia ofert: PE BESKIDY Sp. z o.o. Sp. k ( sala konferencyjna ) Termin otwarcia ofert: 28 lutego 2014 r. o godz.15:00 XIV. Opis sposobu obliczenia ceny Oferent oblicza i zamieszcza w ofercie cenę netto ( bez podatku VAT ) dla całego przedmiotu zamówienia a także ewentualnych poszczególnych etapów realizacji inwestycji. Cena musi być wyrażona w złotych, euro lub dolarze amerykańskim. Cena ta będzie brana pod uwagę w trakcie wyboru najkorzystniejszej oferty.

35 XV. Informacje dotyczące walut obcych, w jakich mogą być prowadzone rozliczenia między zamawiającym a wykonawcą Rozliczenia między zamawiającym a wykonawcą prowadzone będą w złotych polskich, euro lub dolarze amerykańskim. Dopuszcza się rozliczenia w walutach obcych w przypadku kontrahentów zagranicznych - na warunkach określonych w obowiązujących przepisach. XVI. Opis kryteriów, którymi zamawiający będzie się kierował przy wyborze oferty, wraz ze znaczeniem tych kryteriów oraz sposobu oceny ofert Każda prawidłowo złożona oferta podlegać będzie ocenie według następujących kryteriów z poniższymi wagami: Cena 80% Termin realizacji zamówienia 20% Ocena ofert będzie obliczana wg poniższych zasad: 1. Cena: Ocena tego kryterium zostanie obliczona wg wzoru: A=(n/b) x waga (waga=80 pkt) gdzie: A - ilość punktów przyznana za kryterium cena dla badanej oferty ( z zaokrągleniem do jednego miejsca po przecinku); n - najniższa cena spośród ocenianych ofert; b - cena oferty badanej. Ceny ofert wyrażone w euro lub dolarze amerykańskim zostaną przeliczone na polskie złote wg średniego kursu NBP aktualnego w dniu otwarcia ofert. 2. Termin realizacji zamówienia: T= (n/b) x waga (waga=20 pkt) gdzie: T - ilości punktów przyznana za kryterium termin realizacji zamówienia dla danej oferty ( w zaokrągleniu do jednego miejsca po przecinku ); n - najkrótszy termin realizacji zamówienia spośród ocenianych ofert ( w dniach ) b - termin realizacji zamówienia badanej oferty ( w dniach ) Ocena końcowa oferty będzie sumą ocen za poszczególne kryteria. Z oferentem, którego oferta uzyska najwyższą ocenę końcową podpisana zostanie umowa na realizację zamówienia. W przypadku uzyskania największej ilości punktów przez więcej niż jedną ofertę zostanie wybrana spośród nich oferta z najniższą ceną. XVII. Informacje o formalnościach, jakie powinny zostać dopełnione po wyborze oferty w celu zawarcia umowy Wybrany wykonawca ma obowiązek skontaktować się w terminie 3 dni od momentu powiadomienia go o wybraniu oferty, w celu uzgodnienia wszystkich kwestii do sprawnego zawarcia umowy. XVIII. Wymagania dotyczące zabezpieczenia należytego wykonania umowy Zabezpieczenie należytego wykonania umowy zostanie zawarte w formie odpowiednich zapisów w umowie. XIX. Istotne postanowienia do treści zawieranej umowy Treść umowy musi odpowiadać polskiemu prawu. Umowa winna określać w szczególności przedmiot zamówienia, termin realizacji, uzgodnioną cenę, postanowienia dotyczące gwarancji, określenie kar umownych.