EKSPERTYZA TECHNICZNA WHEELBLASTING GOTEC

Transkrypt

1 GOTEC Jastrzębie Data wizyty GOTEC POLSKA Sp. z o.o. Jastrzębie 61, Jastrzębie Osoby uczestniczące p. Damian Leśniewski Handlowiec Marek Bentkowski Doradca Techniczny Ireneusz Pluta Nazwa oczyszczarki S-11 TOSCA Typ oczyszczarki bębnowa Ścierniwo Opakowanie PR kg bags Cel wizyty Kontrola procesu śrutowania. Analiza sitowa ścierniwa. Sprawdzenie kątów wyrzutu ścierniwa z wirników. Spostrzeżenia 1. Kurtyna śrutu w separatorze nie jest rozłożona na całej szerokości separatora -"Obserwacje" nr 1 i nr 2; 2. Kontrola kątów wyrzutu ścierniwa z wirników -"Obserwacje" nr 3, 4, 5 i 6; 3. Mieszanina operacyjna nadmiernie rozdrobniona -"Analiza sitowa", "Obserwacje" nr 7; 4. Zwiększenie zapylenia na powierzchni śrutowanych elementów -"Rezultaty"; 5. Parametry chropowatości zgodne z oczekiwaniami firmy GOTEC -zakładka"pomiar chropowatości" oraz "Rezultaty";

2 Obserwacje Zauważony problem Szczegóły Akcja korekcyjna 1 Kurtyna srutu w separatorze nie jest rozłozona na całej jego szerokości. Przy prawidłowo wyregulowanym separatorze, sytuacja taka powoduje to iż z obiegu są eliminowane dobre frakcje ścierniwa, ponieważ na styku kurtyny i wolnej przestrzeni powietrze ma większą prędkość. Poziom śrutu prawidłowy, sito zabezpieczające czyste. 2 W dniu dzisiejszym wyregulowano kurtynę śrutu w separatorze przy pomocy przeciwwag oraz śrub kontrujących. Przypominamy o systematycznej kontroli komory separatora (stan kurtyny śrutu, czystość sita zabezpieczającego, poziom śrutu w zasobniku).

3 Obserwacje Zauważony problem Szczegóły Akcja korekcyjna 3 Sprawdzono kąt wyrzutu śrutu z wirnika W1. Wyrzut śrutu nie jest wzorcowy. Okazało się iż tuleja sterujaca jest nadmiernie wyeksplatowana. Dodatkowo, prawidłową regulację utrudniają blachy kierunkowe, które ograniczają zmianę katu wyrzutu ścierniwa z wirnika (zdjęcia poniżej). 4

4 Obserwacje Zauważony problem Szczegóły Akcja korekcyjna 5 Praktycznie identyczna sytuacja z wirnikiem W2, jak w przypadku W1 - zdjęcia poniżej. Przypominamy o systematycznej kontroli stanu tuleji sterujących, wirniczków i łopatek. Nadmierne wyeksplatowanie poszczególnych podzespołów śrutownicy ma niekorzystny wpływ na proces czyszczenia (ryzyko niedoczyszczeń, zwiększenie czasu śrutowania, możliwość reklamacji). 6

5 Obserwacje Zauważony problem Szczegóły Akcja korekcyjna 7 W dniu ekspertyzy technicznej sprawdzono zapylenie na powierzchni elementów po procesie śrutowania. Wynik jest zdecydowanie gorszy od ostatniej ekspertyzy. Aktualnie jest to poziom "3" -poprzednio był to poziom nr "2". Zwiększenie zapylenia jest wynikiem braku przepływu powietrza przez kurtynę śrutu -patrz "Analiza sitowa" oraz "Rezultaty". Zwiększenie zapylenia niesie ryzyko zmniejszenia przyczepności powłoki gumowej, ewentualnego ryzyka wystąpienia ognisk korozji. Aby zmniejszyć zapylenie na powierzchni śrutowanych elementów, zwiekszono przepływ powietrza przez kurtynę śrutu w separatorze z wartości 0,0 km/h do 5,0 km/h -zdjęcia obok. 8 Stopień czystosci powierzchni elementów po procesie śrutowania to SA 3 -zdjecie obok. Stopień czystości zgodny z oczekiwaniami firmy GOTEC.

6 Dane oczyszczarki symulacja WIRNIKI Moc (kw) 7,5 7,5 7,5 7,5 Napięcie (V) Średnica zew. wirnika (mm) Średnica we. wirnika (mm) Łopatki (S: Proste - C: Łukowe) S S S S Liczba łopatek Rpm wirnika (rpm) Prędkość liniowa śrutu (m/s) Obciążenie max (A) Natężenie biegu jał. (A) Obciążenie - praca (A) Wydajność Wyrzut śrutu (kg/min) % 58% 0% 0% 89% 89% 0% 0% Wydajność wirników Lost load Useful load No load amps Wirniki Liczniki - Czas czyszczenia - Poprzednia wizyta (hrs) Obecny odczyt (hrs) Czas czyszczenia (hrs) Napęd bezpośredni : D lub pośredni : P P Oczyszczarka w linii : TAK / NIE NIE Regulacja prędkości obrot. : NIE Uwagi Stan łopatekoraz osłon wirnika -bez zastrzezeń. Maksymalne obciążenie silników może wynosić 14A. Aktualnie jest wykorzystywane obciążenie na poziomie 9-10 A. Powyżej przedstawiono symulację wydatu śrutu w przypadku wykorzystania maksymalnej mocy silników -kolumny żółte. Zwiekszenie ilości podawanego ścierniwa skutkuje zwiekszeniem efektywności procesu (skrócenie czasu śrutowania).

7 Analiza sitowa Sito Mieszanina Op.. MO 2 MO 3 SEP 1 SEP 2 Przegroda FILTR (mm) Pomiar % Pomiar % Pomiar % Pomiar % Pomiar % Pomiar % Pomiar % 2,36 2,00 1,70 1,40 1,18 1,00 0,85 6 2% 0, % 0, % 0, % 0, % 0, % 1 0% 0,12 4 1% 5 2% Dno 1 0% % Ogółem % % 120% 100% % retained by screen 80% 60% 40% Mieszanina Op.. MO 2 MO 3 SEP 1 SEP 2 Przegroda FILTR 20% 0% 2,36 2,00 1,70 1,40 1,18 1,00 0,85 0,60 0,42 0,30 0,21 0,15 0,12 Dno Wielkość sita (mm) Wielkość eliminacji teoretyczna 0,21 mm rzeczywista 0,12 mm Mieszanina Operacyjna Prędkość powietrza - separator 0,0 km/h Uwagi Średnia graniczna wielkość cząstek usuwanych z obiegu wynosi 0,12mm -co jest wielkością zaniżoną (teoretyczna wielkość eliminacji to 0,21mm). Mieszanina operacyjna jest bardzo rozdrobniona. Sytuacja taka skutkuje zwiększeniem zapylenia na powierzchni elementów po procesie śrutowania (patrz również zakładka "REZULTATY") a także mozliwością wystapienia niedoczyszczeń. Przepływ powietrza przez kurtynę śrutu wynosi 0,0km/h. Jest to zamierzone działanie klienta majace na celu zmniejszenie zużycia scierniwa w procesie. W dniu dzisiejszym -po akceptacji klienta -zwiększono przepływ powietrza do wartości 5,0 km/h ("OBSERWACJE" nr 7). Duże cząstki Średnie cząstki Małe cząstki 35% 16% 48%

8 Pomiar chropowatości

9 Zastosowanie EKSPERTYZA TECHNICZNA Rezultaty Części Stan oczyszczarki Usuwanie masy form. Typ T-F 599/882 Bez strat Usuwanie zgorzeliny Deburring Materiał aluminium Niewielkie ubytki X X Przygotowanie powierzchni Shot Peening Twardość Liczne ubytki Powierzchnia czyszczona Sprawdzona Założenia Stopień czystości 3 (Sa) (Sa) 3 Pomiar Specyfikacja Chropowatość (cut-off 2.5 mm) Ra 8,76 Ra Rz 57,82 Rz X microns Rmax 70,68 Rmax mils Pc 62 Pc Uwagi W dniu ekspertyzy sprawdzono stopień zapylenia powierzchnielementów po śrutowaniu. Stopień zapylenia oczyszczonej powierzchni: "3" w 5-cio stopniowej skali wg normy BS EN ISO Wynik gorszy od czasu ostatniej ekspertyzy (wówczas stopień zapylenia wynosił "2"). Ze względu na pogorszenie tego parametru, podjęto decyzję o zwiększeniu przepływu powietrza przez separator - patrz "OBSERWACJE" nr 7 oraz zakładka "ANALIZA SITOWA". Chropowatośćpowierzchni po procesie śrutowania jest zgodna z oczekiwaniami firmy GOTEC POLSKA -parametr Rz w granicach