Tworzymy nowe akcesoria podłogowe. Izolacja cieplna i akustyczna

Transkrypt

1 Tworzymy nowe akcesoria podłogowe Izolacja cieplna i akustyczna

2 Rozwiązanie podłogowe Korek wyjątkowy surowiec Korek to zewnętrzna część kory dębu korkowego (Quercus Suber L.), a więc w 100% naturalnej tkanki roślinnej pokrywającej pień i gałęzie. Budowa korka mikroskopijne komórki wypełnione gazem powietrzopodobnym i pokryte głównie suberyną i ligniną przypomina strukturę plastra miodu. Jeden centymetr sześcienny korka to około 40 milionów komórek. Korek zwany jest również naturalną pianką ze względu na pęcherzykową budowę komórek. Dzięki zamkniętokomórkowej budowie korek jest lekki, hermetyczny i wodoszczelny, odporny na działanie kwasów, paliw i olejów oraz na gnicie. Budowa korka widok pod mikroskopem. Wyspecjalizowani profesjonaliści zbierają go w sposób zrównoważony, a więc bez uszkadzania pnia, co umożliwia drzewu odbudowanie kolejnej warstwy zewnętrznej kory, którą z czasem również można zebrać. Przeciętny dąb korkowy osiąga wiek 200 lat w tym czasie można pozyskać korek z drzewa około 17 razy. Oznacza to, że korek jest surowcem nie tylko naturalnym, ale również odnawialnym i nadającym się do recyklingu. Doskonała izolacja cieplna Komfort chodzenia Nie ulegają odkształceniom Doskonała sprężystość i powrót do pierwotnego kształtu Hipoalergiczne Łatwa konserwacja Doskonała izolacja akustyczna W 100% naturalne, nadające się do ponownego użytku i recyklingu Odporność i elastyczność

3 Ekologiczne i trwałe akcesoria do systemów podłogowych Korek stanowi wspólny mianownik produkcji naszych akcesoriów podłogowych i materiałów nośnych, np. podkładów. Podkład ułożony pod podłogą zapewnia większy komfort, zabezpieczenie i trwałość warstwy wierzchniej, a także gwarantuje jeszcze lepsze właściwości energetyczne oraz izolację akustyczną. Podkłady mogą być wykonane wyłącznie z kruszywa korkowego albo zawierać inne przetworzone materiały, np. poliuretan, przetworzony kauczuk czy tworzywo EVA. W porównaniu z materiałami syntetycznymi korek zdaje się właściwym wyborem, gdy stawiamy na rozwiązania gwarantujące wytrzymałość, a zarazem zrównoważone podejście do kwestii środowiskowych. Dlaczego warto stosować podkłady? łatwy i prosty montaż poprawa komfortu akustycznego i termicznego maksymalizacja żywotności systemu łączenia ograniczenie niedoskonałości podłoża przeciwdziałanie dyfuzji pary zwiększenie trwałości podłogi zapobieganie pęknięciom i śladom na podłodze

4 Gama produktów Zrównoważone produkty wykonane z kruszywa korkowego zapewniają nie tylko znaczną poprawę właściwości w zakresie komfortu cieplnego oraz izolacji akustycznej, ale też zwiększają efektywność energetyczną budynków. Podkłady korkowe zaprojektowane specjalnie tak, aby spełniać wymogi dystrybutorów rozwiązań podłogowych. Charakterystyka Informacje produktowe Dane logistyczne Podłogi drewniane Podłogi laminowane Posadzki ceramiczne Produkt AMORIM PRO10 AMORIM PRO85 AMORIM PRO80 AMORIM PRO15 Podłogi winylowe EAN / kod kreskowy Kształt Rolka Rolka Rolka Rolka Rolka Gęstość materiału Kg/m³ Kg/m³ Kg/m³ Kg/m³ Kg/m³ Wytrzymałość na rozciąganie AMORIM ECO21dB 200 kpa 100 kpa 200 kpa 500 kpa 500 kpa Grubość 2 mm 2 mm 2 mm 2 mm 3 mm 1,6 mm Rozmiar rolki 15,0 m² - 15,00 x 1,00 m 15,0 m² - 15,00 x 1,00 m 15,0 m² - 15,00 x 1,00 m 15,0 m² - 15,00 x 1,00 m 15,0 m² - 15,00 x 1,00 m Rolek na paletę m² na paletę 360 m² 360 m² 360 m² 360 m² 315 m² 360 m² Najważniejsze informacje Redukcja dźwięków uderzeniowych Zmniejszenie hałasu w pomieszczeniu wynikającego z chodzenia po posadce Zwiększenie temperatury posadzki i zapewnienie komfortu stopom Zwiększenie wytrzymałości systemu łączenia na obciążenie Zwiększenie wytrzymałości podłogi na duże obciążenie, np. meble Najważniejsze właściwości Punktowe dopasowanie Odporność na dyfuzję pary wodnej Rezystancja termiczna Wyrównywanie punktowych zagłębień Pochłanianie ekstremalnych obciążeń krótkotrwałych, np. wynikających z upuszczenia przedmiotu Odporność na powtarzające się obciążenia krótkotrwałe bez zmiany właściwości podłogi w perspektywie długoterminowej, np. dynamiczne obciążenia wynikające z chodzenia lub korzystania z krzeseł Zabezpieczenie przed resztkową wilgocią w podłożu Wytrzymałość na ściskanie Redukcja odbicia dźwięków chodzenia Wytrzymałość mechaniczna Właściwości Właściwości akustyczne IS Redukcja dźwięków uderzeniowych* EN ISO Redukcja przenoszenia hałasu z konstrukcji AMORIM PRO10 AMORIM PRO85 AMORIM PRO80 AMORIM PRO15 (2mm) AMORIM PRO15 (3mm) AMORIM ECO21dB 20 db na podłodze laminowanej 19 db na podłodze drewnianej 18 db na podłodze laminowanej 19 db na podłodze laminowanej 16 db na podłodze ceramicznej 21 db na podłodze winylowej (LVT) EPLF minimalne wymagania EPLF większe wymagania MMFA minimalne wymagania dla Grupy 1 MMFA większe wymagania dla Grupy 1 MMFA minimalne wymagania dla Grupy 2 MMFA większe wymagania dla Grupy 2 14 db 18 db 14 db 18 db 10 db 18 db RWS Odbicie dźwięków chodzenia Emisja odbicia dźwięków chodzenia W opracowaniu R λ Rezystancja termiczna EN Izolacja cieplna 0,052 (m². C/W) 0,036 (m². C/W) 0,035 (m². C/W) 0,022 (m². C/W) 0,034 (m². C/W) 0,015 (m². C/W) 0,075 m²k/w 0,075 m²k/w - 0,075 m²k/w - Podłoże/konstrukcja R λ,b PC Ogrzewanie/chłodzenie podłogowe Punktowe dopasowanie EN ISO 868 Odpowiednie do zastosowań z ogrzewaniem (H) lub chłodzeniem (ºC) podłogowym* Wyrównywanie punktowych zagłębień 0,5 mm 1,0 mm 0,5 mm 0,5 mm 1,0 mm 0,5 mm 0,5 mm 0,5 mm - 0,5 mm - H: 0,15 m²k/w C: 0,10 m²k/w H: 0,15 m²k/w C: 0,10 m²k/w - H: 0,15 m²k/w C: 0,10 m²k/w - SD Odporność na dyfuzję pary wodnej EN Zabezpieczenie przed resztkową wilgocią w podłożu 75 m 75 m - 75 m - DL Obciążenie dynamiczne* EN Trwałe obciążenie wynikające np. z chodzenia po podłodze Wartości mogą się różnić w zależności od zastosowanego rozwiązania podłogowego cykli cykli cykli cykli cykli cykli Użytkowanie CS CC Wytrzymałość na ściskanie EN 826 Pełzanie przy ściskaniu EN 1606 Naprężenie ściskające przy określonej sile ściskającej 200 kpa 100 kpa 100 kpa 100 kpa 90 kpa 400 kpa 10 kpa 60 kpa 10 kpa 60 kpa 200 kpa 400 kpa Trwałe obciążenie wynikające np. z ustawienia mebli 25 kpa 10 kpa 2 kpa 20 kpa 2 kpa 20 kpa 10 kpa 35 kpa RLB Wytrzymałość mechaniczna* EN Obciążenie wynikające z uderzenia Wartości mogą się różnić w zależności od zastosowanego rozwiązania podłogowego 500 mm 1200 mm Przebadano cały system podłogowy Bez grudek kauczuku W trakcie badań

5 Wymogi MMFA i EPLF Stowarzyszenie producentów wielowarstwowych, modułowych pokryć podłogowych, MMFA, wydało biuletyn techniczny Underlay Materials under Multilayer Modular Floor Coverings (z ang. Materiały podkładowe pod wielowarstwowe, modułowe pokrycia podłogowe) przedstawiający ogólne porady i zalecenia dotyczące stosowania podkładów układanych luźno pod pływającymi wielowarstwowymi, modułowymi pokryciami podłogowymi. Dokument ten nie dotyczy produktów ze wstępnie przymocowanymi podkładami, ani obszarów o specjalnych wymaganiach czy specyfikacjach użytkowania. Z założenia na wielowarstwowym, modułowym pokryciu podłogowym układa się pokrycie podłogowe zgodnie z normą EN 16511:2014, a także inne wielowarstwowe półsztywne pokrycia podłogowe przeznaczone dla instalacji pływających (np. ozdobne panele winylowe, wykładziny wzornicze itp.). Stowarzyszenie Europejskich Producentów Paneli Laminowanych (EPLF) wydało biuletyn techniczny Underlay Materials under Laminate Floor Coverings Test Standards and Performance Indicators (z ang. Materiały stosowane pod panele laminowane Normy badań i wskaźniki skuteczności), w którym wyjaśnia metody badania specyfikacji technicznych materiałów podkładowych; numer dokumentu CEN/TS Zasadniczo cały system podłogowy, tj. połączenie paneli laminowanych z podkładem, musi spełniać wymagania użytkownika, niezależnie od tego, czy system podłogowy instalowany jest w pomieszczeniach mieszkalnych czy o charakterze handlowym. Charakterystyka konstrukcyjna budynku oraz istniejąca konstrukcja podpodłogowa odgrywają równie istotną rolę, jak sposób użytkowania podłogi czy wymagania akustyczne. MMFA klasy produktów 1 3 Wielowarstwowe, modułowe rozwiązania podłogowe pod pływające pokrycia podłogowe Klasa 1 Wszystkie produkty z podłożami drewnopochodnymi ( 65% zawartości cząstek drewna / włókna drzewnego w rdzeniu) i polimerową lub korkową warstwą wierzchnią (grubość korka: powyżej 2,5 mm). Klasa 2 Podłoże polimerowe lub z kompozytów polimerowych, z polimerową lub lakierowaną warstwą wierzchnią. Dwie podklasy Klasa 2A Pokrycia na bazie polichlorku winylu normy (EN i EN 16511) prasowane na gorąco lub kalandrowane. Klasa 2B Wszystkie inne substraty polimerowe (EPC* i SPC**). Klasa 3 Wszystkie produkty nieobjęte klasą 1 lub 2 oraz normami zewnętrznymi. * EPC: ekspandowany rdzeń polimerowy ** SPC: lity rdzeń polimerowy Uwaga: Na przykład klasa 3 obejmuje moduły wykorzystujące system kliknięć i powierzchnię tkaniny lub te na rdzeniu mineralnym.

6 ACC.829 APR 2018 PL Dane zawarte w niniejszej broszurze odnoszą się do typowych wartości. Celem niniejszej broszury nie jest przedstawienie szczegółowych danych produktów do celów zakupowych. Informacje w niej zawarte nie oznaczają przydatności do użycia w żadnym konkretnym zastosowaniu. Wybór nieodpowiedniego produktu może spowodować uszkodzenie produktu lub obrażenia ciała. W sprawie zaleceń dla konkretnych zastosowań prosimy o kontakt z firmą Amorim Cork Composites. Firma Amorim Cork Composites wyraźnie zrzeka się wszelkich gwarancji, w tym domniemanych gwarancji wartości handlowej lub przydatności do określonego celu. Firma Amorim Cork Composites nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek szkody pośrednie, specjalne, przypadkowe, wynikowe ani straty moralne powstałe w wyniku użycia informacji przedstawionych w tej broszurze, kart katalogowych materiałów, produktów ani jakiegokolwiek przyszłego lub ponownego ich wykorzystania przez jakąkolwiek osobę lub podmiot. W razie zainteresowania zakupem należy zwrócić się o Kartę katalogową produktu (ang. Product Specifications Sheet, PDA). Wszystkie dane techniczne na podstawie wyników badań laboratorium zatwierdzonego przez EOTA: ITeCons AMORIM CORK COMPOSITES Rua de Meladas, P.O. Box Mozelos - VFR Portugal T F E. acc@amorim.com AMORIM CORK COMPOSITES USA th Street Trevor, WI USA T F E. acc@amorim.com