Projekt Budowlany. Nr działek przeznaczonych pod budowę oczyszczalni ścieków: 80/1, 80/7

Transkrypt

1 Wykonawca: Ekowater Zbigniew Ruszkowski, ul. Kownackiej 7, 0509 Łomianki tel/fax () , tel Inwestor: Miejski Zakład Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o.o. w Głownie ul. A. Struga 9505 Głowno Projekt Budowlany Inwestycja: MODERNIZACJA OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW W GŁOWNIE ( PRZEBUDOWA I ROZBUDOWA ) WRAZ Z UREGULOWANIEM UKŁADU KOLEKTORÓW DOPROWADZAJĄCYCH ŚCIEKI SANITARNE Gmina: Głowno, Powiat: zgierski, Woj. łódzkie Nr działek przeznaczonych pod budowę oczyszczalni ścieków: 80/, 80/7 Rodzaj opracowania: PROJEKT BUDOWLANY PRZEBUDOWY I ROZBUDOWY OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW AUTOMATYKA Branża: ELEKTRYCZNA OŚWIADCZENIE My niżej podpisani oświadczmy, że ww. Projekt Budowlany jest wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami i zasadami wiedzy technicznej. Projektował: mgr inż. Jerzy Osiecki Sprawdził: mgr inż. Łomianki styczeń 06 r. (miejscowość) (data)

2 Spis treści. Informacje ogólne..... Inwestor..... Podstawy opracowania.... Wstęp...4. Zakres opracowania Opis ogólny systemu Wytyczne do systemu automatyki Charakterystyka obiektów Tłocznia Sitopiaskownik Komory beztlenowe Komory nitryfikacji/denitryfikacji Osadnik wtórny istniejący Osadnik wtórny nowy Pompownia osadów Komora pomiarowa osadu recyrkulowanego Komora pomiarowa ścieków oczyszczonych Stacja zlewcza Komora stabilizacji osadu Budynek socjalno techniczny Zagęszczacz osadu Opis zastosowanych sterowników mikroprocesorowych Opis ogólny zastosowanych sterowników Praca ze sterownikiem Zestawienie elementów sterownika Program wizualizacji komputerowej Schemat automatycznego pracą oczyszczalni ścieków...4 OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW DLA GŁOWNA A. K. P. i A.

3 . Informacje ogólne.. Inwestor Inwestorem jest: Miejski Zakład Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o.o. w Głownie ul. A. Struga 9505 Głowno.. Podstawy opracowania Podstawą opracowania są : umowa z Inwestorem opracowanie technologiczne inne opracowania branżowe obowiązujące normy techniczne OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW DLA GŁOWNA A. K. P. i A.

4 . Wstęp Opracowanie przedstawia projekt automatyzacji oczyszczalni ścieków, która pozwoli zrealizować komputerowy system kontroli i pracą oczyszczalni ścieków. Projekt opracowano w oparciu o projekt technologiczny rozbudowy oczyszczalni ścieków w Głownie. OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW DLA GŁOWNA A. K. P. i A. 4

5 . Zakres opracowania. Przedmiotem opracowania jest automatyzacja rozbudowywanej oczyszczalni ścieków w Głownie. Oczyszczalnia dzieli się na starą oczyszczalnię i nowoprojektowaną oczyszczalnię. W skład nowoprojektowanej oczyszczalni wchodzą obiekty i urządzenia: tłocznia sitopiaskownik komory beztlenowe komory nitryfikacji/denitryfikacji osadnik wtórny istniejący osadnik wtórny nowy pompownia osadów komora pomiarowa osadu recyrkulowanego komora pomiarowa ściekó oczyszczonych stacja zlewcza komora stabilizacji osadu komora zagęszczacza osadu budynek socjalnotechniczny Projekt automatyki przewiduje obsługę w/w obiektów przy pomocy odpowiednich urządzeń elektrycznych i aparatury pomiarowej. 4. Opis ogólny systemu. Sterownik główny, umieszczony w układzie automatyki w pomieszczeniu obsługi służy do bezpośredniej obsługi urządzeń i pobierania informacji z układów lokalnych i urządzeń pomiarowych. W układy lokalne są wyposażone : tłocznia, sito pionowe, prasa, punkt zlewny, zgarniacze. Z tych układów będzie pobierana informacja o pracy i awarii. Oczyszczalnia będzie wyposażona w następujące urządzenia pomiarowe : urządzenie do pomiaru tlenu i suchej masy w każdej komorze N/D oraz do falownikami przepływomierze elektromagnetyczne : ścieków oczyszczonych na rurociągu wylotowym, osadu recyrkulowanego, czujnik poziomu, ciśnieniowy w pompowni osadu czujnik poziomu, ciśnieniowy w komorze stabilizacji osadu czujnik poziomu, ciśnieniowy w komorze zagęszczacza osadu OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW DLA GŁOWNA A. K. P. i A. 5

6 Poszczególne urządzenia podają informacje do sterownika w postaci prądu 4 0mA. Wszystkie dane i informacje są przesyłane następnie ze sterownika do komputera. Program wizualizacji będzie udostępniał użytkownikowi również informacje w postaci graficznej. Niektóre parametry będą mogły być prezentowane w postaci wykresów, np. zawartość tlenu w komorach N/D. 5. Wytyczne do systemu automatyki. Sterowanie przewiduje się wykonać w oparciu o centralny sterownik PLC firmy SIEMENS S700. Sterownik ma być wyposażony w wyświetlacz do komunikacji obsługi na poziomie sterownika. W systemie ma być użyta jednostka centralna komputera z monitorem (co najmniej,5 ) do wizualizacji procesów oczyszczalni. Komputer powinien być wyposażony we wszystkie niezbędne urządzenia, które pozwolą na komunikację ze sterownikiem. W ramach oprogramowania należy przewidzieć rejestrację zapisów dziennik zdarzeń w zakresie: rejestracji stanów alarmowych, rejestracji zmiennych liniowych częstotliwość próbkowania do ustalenia rejestracja czynności wykonanych przez operatora (zmiana nastaw procesowych, zmiana trybu pracy A/R) Komputer i sterownik mają być zasilone poprzez UPS. Sterownik ma rejestrować czasy pracy urządzeń. Wszystkie odbiorniki pompy, mieszadła itp., mają być wyposażone w lokalne wyłączniki serwisowe, bez styków pomocniczych. 6. Charakterystyka obiektów. 6.. Tłocznia Tłocznia (obiekt nr ) ma być wyposażona w trzy pompy zatapialne oraz kompletną szafę zasilającosterowniczą, dostarczaną przez producenta. Przewiduje się sterowanie automatyczne i ręczne pomp w lokalnej szafce. Do szafki ma być doprowadzony kabel zasilający i sterowniczy. Kabel sterowniczy do przekazywania informacji o pracy lub awarii poszczególnych pomp do szafy głównej automatyki. OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW DLA GŁOWNA A. K. P. i A. 6

7 6.. Sitopiaskownik Sitopiaskownik posiada własną szafkę zasilającosterowniczą. Z tej szafki ma być pobierana informacja o pracy i awarii urządzenia. jest to zintegrowane, samodzielne urządzenie do odbierania ścieków. Szafka ma być zamontowana przy urządzeniu w budynku. 6.. Komory beztlenowe Komory beztlenowe (obiekt nr. i.) mają być wyposażone po jednym mieszadle w każdej komorze. Przewiduje się sterowanie automatyczne i ręczne mieszadeł. Każde mieszadło posiada swoją skrzynkę miejscową SM..., umieszczoną przy komorze. W skrzynkach miejscowych są umieszczone dodatkowo zabezpieczenia MTU. Ponadto skrzynki połączeniowe są wyposażone w rozłączniki do każdego. Zaleca się zastosowanie skrzynek serii Mi... firmy HENSEL. W pracy automatycznej przewiduje się pracę ciągłą Komory nitryfikacji/denitryfikacji W komorach nitryfikacji/denitryfikacji (obiekty nr 4. i 4.) zastosowano po dwa aeratory natleniające ścieki, przelew regulowany oraz przetworniki do pomiaru tlenu i suchej masy firmy LANGE. Wszystkie w/w urządzenia posiadają swoje skrzynki miejscowe SM..., z wyjątkiem przetwornika do pomiaru tlenu i suchej masy z którym należy wykonać połączenia bezpośrednio. Przewiduje się, że aeratory montowane w pobliżu komór osadowych, czyli aeratory i 4, mają być sterowane falownikami. W związku z tym przewiduje się zamiast szafek miejscowych, pełne szafki zasilającosterownicze. Szafki te muszą być zamontowane w pobliżu aeratorów w odległości nie większej niż 0m. Silniki aeratorów powinny być tak zamontowane, aby można byłoby wyposażyć je w obce chłodzenie. W/w szafki z falownikami powinny spełniać następujące n/w założenia. Ponieważ szafka będzie montowana i użytkowana na zewnątrz (wolno wisząca, montaż na barierce), dodatkowo blisko zbiornika ścieków, gdzie będzie występować środowisko agresywne, przewidziano szafkę ze stali nierdzewnej o szacunkowych wymiarach 800x000x00 mm. Szafka ma zapewniać stopień ochrony IP54. Oprócz falownika typu SJ700B0HFF (kw, In=4A) w szafce przewidziano następujący zestaw aparatury : OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW DLA GŁOWNA A. K. P. i A. 7

8 . zabezpieczenie główne (wkładki bezpiecz. 50A zwłoczne np. gg). dławik sieciowy. dławik silnikowy 4. stycznik główny 5. zabezpieczenie obwodów sterowniczych (wyłącznik instalacyjny) 6. wyłącznik silnikowy zabezpieczenie obcego chłodzenia 7. stycznik pomocniczy do obcego chłodzenia 8. termostat( kontrola temperatury w szafie) 9. hygrostat (kontrola wilgotności w szafie) 0. układ wentylacji wentylator o odpowiedniej wydajności. układ grzania grzałka o odpowiedniej mocy. trafo 400/0 dla zasilenia aparatury na 0V wentylator, grzałka (kabel zasilający szafę 4 żyły 6mm fpe). listwa zaciskowa dla kabli siłowych (zasilanie szafki i odpływ na aerator) dla sygnału zewnętrznego 40mA i dla styku beznapięciowego do zmiany sposobu w automatyce. Dodatkowo we wnętrzu szafy przewidziano dodatkowy pulpit sterowniczy posiadający następujące elementy: 4. przycisk stop bezpieczeństwa 5. przełącznik pracy automatyczna /ręczna 6. potencjometr regulacji obrotów 7. przełącznik start/stop rozkazu ruchu Przewiduje się, że falowniki będą sterowane wartością tlenu w postaci prądu 4 0mA z trzeciego przetwornika firmy Lange, umieszczonego w szafce PTS. Przetwornik będzie mierzyć wartość tlenu w obu komorach za pośrednictwem dwóch sond tlenowych, a następnie przekazywać do odpowiedniego falownika. Szafkę PTS należy dodatkowo wyposażyć w obwody zasilania i zabezpieczenia (bezpiecznik, zasilacz 4V) oraz dwie sztuki urządzenia powielającego tory prądu pomiarowego 40mA (np. firmy LaborAster ZSLp). Jako, że wartości tlenu muszą być doprowadzone również do sterownika w szafie SA automatyki. Przewiduje się sterowanie ręczne i automatyczne każdego urządzenia. W pracy automatycznej przewiduje się pracę ciągłą aeratorów. Praca aeratorów będzie polegać na odpowiednim zanurzeniu łopatek rotora w ściekach, a tym samym zmiany w natlenianiu ścieków przez zmianę poziomu ścieków w komorze. Poziom ścieków jest regulowany przy pomocy przelewu regulowanego z napędem AUMA. Przelew z kolei otwiera się lub zamyka na podstawie wskazań tlenomierza, zamontowanego w komorze. Jeżeli przelew otworzy się, powodując najmniejsze zanurzenie łopatek aeratorów, a mimo to wartość tlenu nie spadnie, wówczas nastąpi zmniejszenie obrotów aeratorów zasilanych przez falowniki. Ma to w konsekwencji spowodować obniżenie wartości tlenu do akceptowalnego poziomu. Dla tego typu pracy dobiera się odpowiednio progi dolnej wartości tlenu i górnej wartości tlenu w oprogramowaniu sterownika. Po osiągnięciu odpowiedniej wartości tlenu, wszystkie aeratory zaczynają pracować z pełną mocą. Obwody wykonawcze dla aeratorów nr i różnią się od obwodów dla aeratorów nr i 4. Pierwsza para sterowana jest typowo ze styczników, a druga z falowników. Obwody sterownicze w szafie automatyki SA jednak przewiduje się OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW DLA GŁOWNA A. K. P. i A. 8

9 takie same, a to z tego względu, że gdyby zaszła potrzeba w przyszłości, zmiany obwodów wykonawczych na typowe, to układ nie potrzeba poddawać przeróbce. W obecnej formie, dla falowników potrzebny jest styk beznapięciowy, który uzyskuje się z obwodów sterowniczych, a który uruchamia funkcje regulacji mocy silników aeratorów nr i Osadnik wtórny istniejący Jest to istniejący obiekt, który będzie poddany modernizacji i będzie pełnił rolę osadnika wtórnego. W osadniku wtórnym ma być zamontowany zgarniacz z napędem centralnym. Sterowanie zgarniacza ma się odbywać z szafy lokalnej, dostarczanej przez producenta urządzenia. Z tej szafki ma być pobierana informacja o pracy i awarii urządzenia 6.6. Osadnik wtórny nowy Jest to nowy obiekt, który będzie pełnił rolę drugiego osadnika wtórnego. W osadniku wtórnym ma być zamontowany zgarniacz z napędem centralnym. Sterowanie zgarniacza ma się odbywać z szafy lokalnej, dostarczanej przez producenta urządzenia. Z tej szafki również ma być pobierana informacja o pracy i awarii urządzenia 6.7. Pompownia osadów Pompownia osadu (obiekt nr 6) ma być wyposażona w dwie pompy zatapialne do recyrkulacji osadu i jedną pompę do osadu nadmiernego oraz czujnik ciągły poziomu. Przewiduje się sterowanie automatyczne i ręczne pomp. Każda pompa posiada swoją skrzynkę miejscową SM..., umieszczoną przy pompowni. Do skrzynki miejscowej dochodzi kabel zasilający i sterowniczy z jednej strony (patrz schemat) oraz kabel fabryczny z pompy z drugiej. W skrzynkach miejscowych są umieszczone dodatkowo zabezpieczenia MTU, a także przyciski START/STOP. Ponadto skrzynki połączeniowe są wyposażone w rozłączniki do każdego. Zaleca się zastosowanie skrzynek serii Mi... firmy HENSEL. Czujnik poziomu powinien mieć swoją oddzielną skrzynkę połączeniową. Pompy są sterowane w zależności od poziomu osadu, wskazywanego przez czujnik ciągły poziomu oraz dodatkowo jest przewidziana praca czasowa pomp. Dla każdej pompy jest określony poziom załączenia i wyłączenia, czas pracy i przerwy. Pompy muszą pracować przemiennie. OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW DLA GŁOWNA A. K. P. i A. 9

10 W pompowni zastosowano trzecią pompę osadu nadmiernego. Pompa pompuje osad nadmierny do komory stabilizacji osadu lub komory zagęszczacza osadu. Decyduje o tym obsługa oczyszczalni. Poziom napełnienia każdej z tych komór pokazuje zamontowany czujnik poziomu osadu Komora pomiarowa osadu recyrkulowanego W oczyszczalni przewiduje się przepływomierz pomiarowy, zamontowany w obwodzie recyrkulacji osadu. Wartość chwilowa przepływu w postaci prądu 4 0mA jest transmitowana do sterownika głównego Komora pomiarowa ścieków oczyszczonych W oczyszczalni przewiduje się przepływomierz pomiarowy, zamontowany na kanale ścieków oczyszczonych. Wartość chwilowa przepływu w postaci prądu 4 0mA jest transmitowana do sterownika głównego Stacja zlewcza Do konteneru stacji zlewczej (obiekt nr 8) przewiduje się doprowadzenie kabla zasilającego oraz sterowniczego (patrz schemat). Kabel sterowniczy może być wykorzystany do połączenia z komputerem. 6.. Komora stabilizacji osadu Komora stabilizacji osadu jest obiektem istniejącym. Z nowych urządzeń, w komorze przewidziano jedną pompę i czujnik ciągły poziomu. Przewiduje się sterowanie automatyczne i ręczne pompy. Pompa posiada swoją skrzynkę miejscową SM..., umieszczoną przy komorze. W skrzynce miejscowej przewiduje się dodatkowo zabezpieczenie MTU, a także przyciski START/STOP. Ponadto skrzynka połączeniowa jest wyposażona w rozłącznik. Zaleca się zastosowanie skrzynek serii Mi... firmy HENSEL. Czujnik poziomu powinien mieć swoją oddzielną skrzynkę połączeniową. Czujnik poziomu jest wykorzystywany do pompą osadu nadmiernego w pompowni osadu. OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW DLA GŁOWNA A. K. P. i A. 0

11 6.. Budynek socjalno techniczny W budynku technicznym znajdują się pomieszczenie socjalne i pomieszczenia techniczne, wykorzystywane przez obsługę oczyszczalni i te w których umieszczono urządzenia technologiczne. Budynek dzieli się na szereg pomieszczeń, w których przewidziano m.in. : DYSPOZYTORNIA w pomieszczeniu jest istniejąca rozdzielnica RG oraz przewidziano umiejscowienie nowej rozdzielnicy RZN, a także szafy automatycznego SA i komputera do obsługi urządzeń oczyszczalni ścieków POMIESZCZENIE AGREGATU w pomieszczeniu jest agregat prądotwórczy, szafka SZR. POMIESZCZENIE PRASY w pomieszczeniu przewidziano montaż prasy z urządzeniami towarzyszącymi. Prasa ma być sterowana z własnej szafki zasilająco sterowniczej. Z tej szafki ma być pobierana informacja o pracy i awarii urządzenia 6.. Zagęszczacz osadu Zagęszczacz osadu jest obiektem istniejącym, wykorzystywanym również po modernizacji. W zagęszczaczu osadu ma być wymieniony napęd mieszadła, z wykorzystaniem istniejącego kabla zasilającego oraz zamontowany czujnik poziomu. Czujnik poziomu jest wykorzystywany do pompą osadu nadmiernego w pompowni osadu. 7. Opis zastosowanych sterowników mikroprocesorowych. 7.. Opis ogólny zastosowanych sterowników Jako sterownik przewiduje się urządzenie firmy SIEMENS typu S700. Sterownik ma być wyposażony we wszystkie niezbędne moduły, które posłużą do obsługi obiektów i urządzeń. Potrzebne moduły : jednostka centralna sterownika moduł wejść cyfrowych moduł wyjść cyfrowych moduł wejść analogowych OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW DLA GŁOWNA A. K. P. i A.

12 moduł wyświetlacza Mikroprocesorowy sterownik główny na terenie oczyszczalni jest przeznaczony do: Sterowania pracą pomp Sterowania pracą mieszadeł Sterowania pracą aeratorami (rotorami) Sterowanie pracą przelewów Przekazywanie i odbieranie sygnałów informacyjnych i sterowniczych z układów lokalnych Odbieranie sygnałów informacyjnych analogowych od urządzeń pomiarowych, jak np. tlenomierze, czujniki poziomu Przekazywanie wszystkich informacji do komputera PC. 7.. Praca ze sterownikiem Oprogramowanie sterownika powinno posiadać funkcje programowalne, które zapewniają wielowariantowość pracy układów automatyki oraz zapewniają możliwość dostosowania parametrów pracy układów automatyki do ściśle określonych wymagań użytkownika oraz możliwość korekcji parametrów sterownika w trakcie eksploatacji obiektu w miarę aktualnych potrzeb. Kiedy istnieje potrzeba zmiany wartości parametrów pracy sterownika lub kontrola aktualnych nastaw, osoba obsługująca musi mieć możliwość wykonania tego przy pomocy modułu wyświetlacza i klawiatury. Możliwość taka jest niezbędna w przypadku niesprawności komputera. OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW DLA GŁOWNA A. K. P. i A.

13 7.. Zestawienie elementów sterownika Zestawienie podstawowych modułów sterownika S700 STEROWNIK CENTRALNY Poz. Numer zam. Opis Ilość. 6AV66470ADAX0 SIMATIC DOTYKOWY PANEL OPERATORSKI KTP600 BASIC COLOR PN, EKRAN 5.7", 56 KOLORÓW, 6 PRZYCISKÓW FUNKCYJNYCH, INTERFEJS ETHERNET/PROFINET, KONFIGURACJA ZA POMOCĄ WINCC FLEXIBLE 008 SP COMPACT LUB TIA PORTAL WINCC BASIC V/STEP7 BASIC V LUB WYŻSZEGO. 6ES75AG0XB0 SIMATIC S700, CPU 5C DC/DC/DC, INTERFEJS PROFINET ( X RJ 45), 4 WEJŚĆ BINARNYCH (4V DC) / 0 WYJŚĆ BINARNYCH (4V DC) / WEJŚCIA ANALOGOWE (0 0V DC) / WYJŚCIA ANALOGOWE (0 0 MA), ZASILANIE: 4V DC, PAMIĘĆ PROGRAMU/DANYCH: 00 KB; MOŻLIWOŚCI ROZBUDOWY O: MODUŁY KOMUNIKACYJNE, PŁYTKĘ SYGNAŁOWĄ, 8 MODUŁÓW WEJŚĆ/WYJŚĆ. 6ES7BL0XB0 4. 6ES7BH0XB0 5. 6ES74HF00XB0 6. 6EPSH7 7. 6XV870QH0 SIMATIC S700, MODUŁ WEJŚĆ/WYJŚĆ BINARNYCH SM, 6 WEJŚĆ BINARNYCH (4V DC TYPU SINK/SOURCE) / 6 WYJŚĆ BINARNYCH (4V DC, TRANZYSTOROWYCH 0.5A) SIMATIC S700, MODUŁ WEJŚĆ BINARNYCH SM, 6 WEJŚĆ 4V DC, WEJŚCIA TYPU SINK/SOURCE SIMATIC S700, MODUŁ WEJŚĆ ANALOGOWYCH SM, 8 WEJŚĆ ANALOGOWYCH NAPIĘCIOWYCH (/0V, / 5V, /.5V) LUB PRĄDOWYCH (00 MA, 4 0MA), ROZDZIELCZOŚĆ BITÓW SIMATIC S700, ZASILACZ PM 07 NAPIĘCIE WEJŚCIA: 0/0V AC, NAPIĘCIE WYJŚCIA: 4V DC/.5A SIMATIC NET INDUSTRIAL ETHERNET TP CORD RJ45/RJ45, CAT 6, TP CABLE 4X, PREASSEMBLED W. W. RJ45 CONNECTORS, L = M 4 OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW DLA GŁOWNA A. K. P. i A.

14 8. Program wizualizacji komputerowej. Program wizualizacji komputerowej służy do prezentacji wizualnej obsłudze, pracy oczyszczalni ścieków, a w szczególności urządzeń zamontowanych na terenie oczyszczalni. Przewiduje się, że komputer będzie połączony za pośrednictwem np.: łącza rs485 lub innym łączem dostępnym ze sterownika głównego w oczyszczalni. Sterownik ma zadanie przekazać wszystkie dane i parametry pracy do komputera. W komputerze ma być zainstalowany specjalny program wizualizacji z planszami odwzorowującymi pracę urządzeń w oczyszczalni. Oprócz wizualizacji program komputerowy ma umożliwić sterowanie urządzeniami oraz rejestrowanie danych w bazach danych. Program powinien umożliwić podgląd obiektów oczyszczalni (po uruchomieniu przycisku w menu głównym). Archiwizacja danych umożliwia użytkownikowi przegląd baz danych dotyczących : wartości tlenu rejestrowanych w komorach nitryfikacji/denitryfikacji komunikatów dotyczących awarii urządzeń Po wyborze odpowiedniej bazy danych, użytkownik ma mieć możliwość filtrować dane za określony okres czasowy, a następnie przedstawić go w formie wykresu lub otrzymać raport w formie do wydruku lub do umieszczenia go w archiwum. Program powinien umożliwić podgląd oraz zmianę parametrów pracy procesu technologicznego oraz zastosowanych urządzeń. Jest to osiągane po uruchomieniu trybu pracy Parametry pracy. Należy wówczas wybrać grupę parametrów, odnoszących się do danego obiektu. 9. Schemat automatycznego pracą oczyszczalni ścieków OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW DLA GŁOWNA A. K. P. i A. 4

15 L WYŁ. 5A WS/0A X D ARKUSZ N ZH 4 K 4 5K ODG SPDS L N X K 4 X 6K 4 PE OBIEKT K 4 OBIEKT 7K 4 D4 D9 ZABEZPIECZENIE WEWNĘTRZNE POMPY X4 OBIEKT D6, PS 4 0 X7 ZABEZPIECZENIE D5 D WEWNĘTRZNE POMPY X OBIEKT, PS 4 0 X5 D0 apw apw CZF 95,97 PT X8 PST CZF 95,97 PT X6 PST 5 4K 4 5 8K 4 X5 X6 4 apz 9 X X4 4 apz 9 X9 X7 D D8 X D RM84,P 0V~ K A RM84,P 0V~ K A RM84,P 0V~ K A H R4,4P 0V~ 4K A D7 H 6 4K 0 X0 DO RM84,P 0V~ 5K A RM84,P 0V~ 6K A RM84,P 0V~ 7K A H R4,4P 0V~ 8K A D 4H 6 8K 0 X8 DO ARKUSZ Zabezpieczenie wewnętrzne PZF Termik Sygnalizacja alarmu Sterowanie Zabezpieczenie wewnętrzne PZF Termik Sygnalizacja alarmu Sterowanie POMPA POMPA OSADU RECYRKULOWANEGO POMPA POMPA OSADU RECYRKULOWANEGO POMPOWNIA OSADU 5 POMPOWNIA OSADU OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW W GŁOWNIE PRZEBUDOWA I ROZBUDOWA OPRACOWAŁ : mgr inż. JERZY OSIECKI Data : 0.06r. TYTUŁ : Pompy i "EKOWATER" Zbigniew Ruszkowski ARKUSZ

16 ARKUSZ ARKUSZ 4 9K 4 K X9 0K 4 X7 4K 4 OBIEKT K 4 OBIEKT 5K 4 D4 D9 ZABEZPIECZENIE WEWNĘTRZNE POMPY X0 D6 OBIEKT, PS 4 0 X D5 ZABEZPIECZENIE WEWNĘTRZNE POMPY X8 D OBIEKT, 4PS 4 0 X D0 apw 4aPW CZF 95,97 PT X4 PST 4CZF 95,97 4PT X 4PST 5 K 4 5 6K 4 X X 4 apz 9 X9 X0 4 4aPZ 9 D X5 D8 X RM84,P 0V~ 9K A RM84,P 0V~ 0K A RM84,P 0V~ K A 5H R4,4P 0V~ K A D7 6H K 6 0 X6 DO RM84,P 0V~ K A RM84,P 0V~ 4K A RM84,P 0V~ 5K A 7H R4,4P 0V~ 6K A 8H D 6K 6 0 X4 DO ARKUSZ ARKUSZ Zabezpieczenie wewnętrzne PZF Termik Sygnalizacja alarmu Sterowanie Zabezpieczenie wewnętrzne PZF Termik Sygnalizacja alarmu Sterowanie POMPA POMPA OSADU NADMIERNEGO POMPA 4 POMPA OSADU POMPOWNIA OSADU KOMORA STABILIZACJI OSADU 6 POMPOWNIA OSADU I KOMORA STABILIZACJI OSADU Data : 0.06r. OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW W GŁOWNIE PRZEBUDOWA I ROZBUDOWA OPRACOWAŁ : mgr inż. JERZY OSIECKI TYTUŁ : Pompy I 4 "EKOWATER" Zbigniew Ruszkowski ARKUSZ

17 ARKUSZ ARKUSZ 4 4 7K K 4 X5 OBIEKT 8K 4 9K 4 X40 OBIEKT K 4 K 4 D4 D9 ZABEZPIECZENIE WEWNĘTRZNE MIESZADŁA X6, 5PS 4 0 D5 ZABEZPIECZENIE WEWNĘTRZNE MIESZADŁA X4, 6PS 4 0 D0 5PW 6PW 5CZF 95,97 5PT D6 5PST 6CZF 95,97 6PT D 6PST 5 0K 4 5 4K 4 X7 X8 4 5PZ 9 X4 X4 4 6PZ 9 D7 D D D8 RM84,P 0V~ 7K A RM84,P 0V~ 8K A RM84,P 0V~ 9K A 9H R4,4P 0V~ 0K A 0H 0K 6 0 X9 DO RM84,P 0V~ K A RM84,P 0V~ K A RM84,P 0V~ K A H R4,4P 0V~ 4K A H 4K 6 0 X44 DO ARKUSZ ARKUSZ 4 Zabezpieczenie wewnętrzne PZF Termik Sygnalizacja alarmu Sterowanie Zabezpieczenie wewnętrzne PZF Termik Sygnalizacja alarmu Sterowanie MIESZADŁO MIESZADŁO KOMORA BEZTLENOWA KOMORA BEZTLENOWA 7 OPRACOWAŁ : mgr inż. JERZY OSIECKI Data : 0.06r. OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW W GŁOWNIE PRZEBUDOWA I ROZBUDOWA POMPOWNIA OSADU I KOMORA STABILIZACJI OSADU TYTUŁ : Mieszadło i "EKOWATER" Zbigniew Ruszkowski ARKUSZ

18 ARKUSZ ARKUSZ 5 5K 4 8K 4 X55 6K 4 D40 9K 4 X6 D47, 7PS 4 0 7PW D4, 8PS 4 0 8PW D48 OBIEKT X5 OBIEKT X60 7WSIL 95,97 7PT X50 X5 7aPW 7aPZ 4 D4 X5 D4 5 7K 8PZ 9 4 D44 X54 7PST 4 8WSIL 95,97 8PT X58 X59 8aPW 8aPZ 4 D49 X6 D50 5 0K 8PZ 9 4 D5 X6 8PST 4 RM84,P 0V~ 5K A RM84,P 0V~ 6K A H D9 R4,4P 0V~ 7K A 4H 7K 6 0 X49 DO RM84,P 0V~ 8K A RM84,P 0V~ 9K A 5H D46 R4,4P 0V~ 0K A 6H 0K 6 0 X57 DO ARKUSZ ARKUSZ 5 PZF Termik Sygnalizacja alarmu Sterowanie PZF Termik Sygnalizacja alarmu Sterowanie ROTOR NAPOWIETRZAJĄCY (OBWODY NIE WYKORZYSTYWANE W PRZYPADKU STEROWANIA FALOWNIKIEM) ROTOR NAPOWIETRZAJĄCY KOMORA N/D 8 KOMORA N/D Data : 0.06r. OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW W GŁOWNIE PRZEBUDOWA I ROZBUDOWA OPRACOWAŁ : mgr inż. JERZY OSIECKI TYTUŁ : Rotor i "EKOWATER" Zbigniew Ruszkowski ARKUSZ 4

19 ARKUSZ 4 ARKUSZ 6 K 4 4K 4 K 4 5K 4 X55 D40 X6 D47, 9PS 4 0 9PW D4, 0PS 4 0 0PW D48 OBIEKT X5 OBIEKT X60 9WSIL X50 95, PT X5 9aPW 9aPZ 4 D4 X5 D4 5 K 9PZ 9 4 D44 X54 9PST 4 0WSIL X58 95, PT X59 0aPW 0aPZ 4 X6 X6 0PZ 4 D49 D50 9 D5 5 6K 0PST 4 RM84,P 0V~ K A RM84,P 0V~ K A 7H D9 R4,4P 0V~ K A 8H K 6 0 X49 DO RM84,P 0V~ 4K A RM84,P 0V~ 5K A 9H D46 R4,4P 0V~ 6K A 0H 6K 6 0 X57 DO ARKUSZ 4 ARKUSZ 6 PZF Termik Sygnalizacja alarmu Sterowanie PZF Termik Sygnalizacja alarmu Sterowanie ROTOR NAPOWIETRZAJĄCY (OBWODY NIE WYKORZYSTYWANE W PRZYPADKU STEROWANIA FALOWNIKIEM) ROTOR NAPOWIETRZAJĄCY 4 KOMORA N/D 9 KOMORA N/D Data : 0.06r. OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW W GŁOWNIE PRZEBUDOWA I ROZBUDOWA OPRACOWAŁ : mgr inż. JERZY OSIECKI TYTUŁ : Rotor i 4 "EKOWATER" Zbigniew Ruszkowski ARKUSZ 5

20 ARKUSZ 5 ARKUSZ 7 7K 4 4 8K OBIEKT apw X8 D69 D67, PS 4 D68 PS D77 apz apz X84 PW X9 OBIEKT X80 5 X X86 PZ 5 9K PST 4 D70 PZ PST K NAPĘD ZASUWY krańcówki NAPĘD ZASUWY grzejnik CZF D7 4 9 D7 TERMIK NAPĘDU RM84,P 0V~ 7K A X8 RM84,P 0V~ 8K A X8 H D66 R4,4P 0V~ 40K 4K 0 D7 H 9K A 6 9K 0 X87 DO R4,4P 0V~ 9K 4K 0 D74 H 40K A 6 40K 0 X88 DO 4K A RM84,P 0V~ RM84,P 0V~ 4K A X89 D75 4K A X90 D76 RM84,P 0V~ 4H 5H X9 ARKUSZ 5 ARKUSZ 7 Termik w napędzie PZF zasuwy Sygnalizacja awarii Otwieranie zasuwy Zamykanie zasuwy Rodzaj Otwarcie Krańcówki Zamknięcie Sygnalizacja krańcówek Grzejnik zasuwy PRZELEW REGULOWANY KOMORA N/D 0 KOMORA N/D Data : 0.06r. OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW W GŁOWNIE PRZEBUDOWA I ROZBUDOWA OPRACOWAŁ : mgr inż. JERZY OSIECKI TYTUŁ : Przelew regulowany "EKOWATER" Zbigniew Ruszkowski ARKUSZ 6

21 ARKUSZ 6 ARKUSZ 8 44K K OBIEKT apw X8 D69 D67, PS 4 D68 4PS D77 apz 4aPZ X84 PW X9 OBIEKT X80 5 X X86 PZ PST K D70 4PZ 4PST K NAPĘD ZASUWY krańcówki NAPĘD ZASUWY grzejnik CZF D7 4 9 D7 TERMIK NAPĘDU RM84,P 0V~ 44K A X8 RM84,P 0V~ 45K A X8 D66 R4,4P 0V~ 47K 49K X87 DO R4,4P 0V~ X88 DO RM84,P 0V~ 0 0 RM84,P RM84,P D7 D74 0V~ 0V~ 6H 7H 6 8H 6 48K 9H 46K A 46K 47K A 47K A 49K A 50K A 0 46K 50K 0 X89 D75 X90 D76 0H X9 ARKUSZ 6 ARKUSZ 8 Termik w napędzie PZF zasuwy Sygnalizacja awarii Otwieranie zasuwy Zamykanie zasuwy Rodzaj Otwarcie Krańcówki Zamknięcie Sygnalizacja krańcówek Grzejnik zasuwy PRZELEW REGULOWANY KOMORA N/D KOMORA N/D OPRACOWAŁ : mgr inż. JERZY OSIECKI Data : 0.06r. OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW W GŁOWNIE PRZEBUDOWA I ROZBUDOWA TYTUŁ : Przelew regulowany "EKOWATER" Zbigniew Ruszkowski ARKUSZ 7

22 ARKUSZ 7 ARKUSZ 9 X06 X09 X X X X z lokalnego układu z lokalnego układu X07 X08 X0 X X X4 X X4 X X4 X X4 RM84,P 0V~ RM84,P 0V~ RM84,P 0V~ RM84,P 0V~ RM84,P 0V~ RM84,P 0V~ 5K 5K 5K 54K 55K 56K 57K 58K 59K 60K 6K 6K RM84,P 0V~ RM84,P 0V~ RM84,P 0V~ RM84,P 0V~ RM84,P 0V~ RM84,P 0V~ RM84,P 0V~ 6K ARKUSZ 7 ARKUSZ 9 praca TLOCZNIA POMPA 5 awaria praca awaria praca awaria TLOCZNIA POMPA 6 TLOCZNIA POMPA 7 praca SITO PIASKOWNIK awaria praca ZGARNIACZ awaria praca ZGARNIACZ awaria BRAK ZASILANIA STEROWANIA OBIEKTY RÓŻNE Data : 0.06r. OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW W GŁOWNIE PRZEBUDOWA I ROZBUDOWA OPRACOWAŁ : mgr inż. JERZY OSIECKI TYTUŁ : Sygnały informacyjne "EKOWATER" Zbigniew Ruszkowski ARKUSZ 8

23 ARKUSZ 8 ARKUSZ 0 X06 X09 X X X X z lokalnego układu z lokalnego układu X07 X08 X0 X X X4 X X4 X X4 X X4 RM84,P 0V~ RM84,P 0V~ RM84,P 0V~ RM84,P 0V~ RM84,P 0V~ RM84,P 0V~ RM84,P 0V~ RM84,P 0V~ RM84,P 0V~ RM84,P 0V~ RM84,P 0V~ RM84,P 0V~ 64K 65K 66K 67K 68K 69K 70K 7K 7K 7K 74K 75K ARKUSZ 8 ARKUSZ 0 praca awaria praca awaria praca awaria praca awaria praca awaria praca awaria PRASA SZAFA FALOWNIKA KOMORA N/D ROTOR SZAFA FALOWNIKA KOMORA N/D DODATKOWY SYGNAŁ SZAFA FALOWNIKA KOMORA N/D ROTOR SZAFA FALOWNIKA KOMORA N/D DODATKOWY SYGNAŁ REZERWA OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW W GŁOWNIE PRZEBUDOWA I ROZBUDOWA OBIEKTY RÓŻNE OPRACOWAŁ : mgr inż. JERZY OSIECKI TYTUŁ : Sygnały informacyjne Data : 0.06r. "EKOWATER" Zbigniew Ruszkowski ARKUSZ 9

24 ARKUSZ 9 76K 4 77K 4 D4 0F 6PST S0B6 4, 5PS 4 0 D5 D90 UPS 000VA ZASILACZ 4VDC,A DO OBWODÓW 4V NR OBWODY ZASILANIA 4V, STEROWNIK, WEJSC/WYJSC CYFROWYCH I ANALOGOWYCH, SOND POZIOMU PZF 95,97 PT PW D6 5 78K 5PST 4 D9 6PS ZASILACZ 4VDC,A MASA NR DO OBWODÓW 4V NR DO SEPAROWANYCH OBWODÓW ANALOGOWYCH X45 X46 4 5PZ 9 D7 OBIEKT BUCZEK X5 MASA NR D RM84,P 0V~ 76K A RM84,P 0V~ 77K A H R4,4P 0V~ 78K A H 78K 6 0 X47 DO X6 H ARKUSZ 9 PZF Termik Sygnalizacja alarmu Sterowanie sygnalizacja dźwiękowa sygnalizacja wizualna OBWODY ZASILANIA 4V NAPĘD CENTRALNY ALARM ZBIORCZY ZBIORNIK ZAGĘSZCZACZA OSADU 4 OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW W GŁOWNIE PRZEBUDOWA I ROZBUDOWA KOMORA ZAGĘSZCZACZA OSADU I SYGNALIZACJA ALARMU OPRACOWAŁ : mgr inż. JERZY OSIECKI Data : 0.06r. TYTUŁ : Napęd i zasilacze "EKOWATER" Zbigniew Ruszkowski ARKUSZ 0

25 Sterownik S700, CPU 5C DC/DC/DC (6ES75AG0XB0), WYJŚCIA ZINTEGROWANE Z JEDNOSTKĄ CENTRALNĄ 4V MASA RM94,P 4V=(x0) A A A A A A A A A A PST PST PST 4PST 5PST 6PST 7PST 8PST 9PST 0PST OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW W GŁOWNIE PRZEBUDOWA I ROZBUDOWA 5 STEROWNIK OPRACOWAŁ : mgr inż. JERZY OSIECKI TYTUŁ : Wyjścia sterownika Data : 0.06r. "EKOWATER" Zbigniew Ruszkowski ARKUSZ

26 MODUŁ WE/WY NR, Moduł SM DI 6x4VDC, DQ 6x4VDC (6ES7 BL0XB0), WYJŚCIA 4V MASA RM94,P 4V=(x6) A A A A A A PST PST PST 4PST 5PST 6PST 6 STEROWNIK Data : 0.06r. OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW W GŁOWNIE PRZEBUDOWA I ROZBUDOWA OPRACOWAŁ : mgr inż. JERZY OSIECKI TYTUŁ : Wyjścia sterownika "EKOWATER" Zbigniew Ruszkowski ARKUSZ

27 Sterownik S700, CPU 5C DC/DC/DC (6ES75AG0XB0), WEJŚCIA ZINTEGROWANE Z JEDNOSTKĄ CENTRALNĄ MODUŁ WE/WY NR, Moduł SM DI 6x4VDC, DQ 6x4VDC (6ES7 BL0XB0), WEJŚCIA K K K 4K 5K 6K 7K 8K 9K 0K K K K 4K 5K 6K 7K 8K 9K 0K K K K 4K 5K 6K 7K 8K 9K 0K MASA 4V 7 STEROWNIK OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW W GŁOWNIE PRZEBUDOWA I ROZBUDOWA OPRACOWAŁ : mgr inż. JERZY OSIECKI Data : 0.06r. TYTUŁ : Wejścia sterownika "EKOWATER" Zbigniew Ruszkowski ARKUSZ

28 MODUŁ WE NR, Moduł SM DI 6x4VDC, (6ES7 BH0XB0), WEJŚCIA MODUŁ WE NR, Moduł SM DI 6x4VDC, (6ES7 BH0XB0), WEJŚCIA K K K 4K 5K 6K 7K 8K 9K 40K 4K 4K 4K 44K 45K 46K 47K 48K 49K 50K 5K 5K 5K 54K 55K 56K 57K 58K 59K 60K 6K 6K MASA 4V 8 STEROWNIK OPRACOWAŁ : mgr inż. JERZY OSIECKI Data : 0.06r. OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW W GŁOWNIE PRZEBUDOWA I ROZBUDOWA TYTUŁ : Wejścia sterownika "EKOWATER" Zbigniew Ruszkowski ARKUSZ 4

29 MODUŁ WE NR 4, Moduł SM DI 6x4VDC, (6ES7 BH0XB0), WEJŚCIA MODUŁ WE NR 5, Moduł SM DI 6x4VDC, (6ES7 BH0XB0), WEJŚCIA K 64K 65K 66K 67K 68K 69K 70K 7K 7K 7K 74K 75K 76K 77K 78K MASA 4V OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW W GŁOWNIE PRZEBUDOWA I ROZBUDOWA 9 STEROWNIK OPRACOWAŁ : mgr inż. JERZY OSIECKI TYTUŁ : Wejścia sterownika Data : 0.06r. "EKOWATER" Zbigniew Ruszkowski ARKUSZ 5

30 Moduł NR 6 WE ANALOGOWYCH Moduł SM AI 8x BIT (6ES7 4HF0XB0) WEJŚCIA ANALOGOWE MODUŁU ROZSZERZEŃ POMPOWNIA OSADU KOMORA STABILIZACJI OSADU KOMORA ZAGĘSZCZACZA OSADU TLEN CT SM CT TLEN CT SM CT WEJŚCIE NR 0 WEJŚCIE NR WEJŚCIE NR WEJŚCIE NR WEJŚCIE NR 4 WEJŚCIE NR 5 WEJŚCIE NR 6 WEJŚCIE NR 7 M L ARKUSZ M NR ARKUSZ 4 NR SL/B/4 LABORASTER WYJŚCIE NR WYJŚCIE NR WYJŚCIE NR WYJŚCIE NR WYJŚCIE NR WYJŚCIE NR WYJŚCIE NR 4 SL/B/4 LABORASTER ARKUSZ M NR WEJŚCIE NR WEJŚCIE NR WEJŚCIE NR WEJŚCIE NR WEJŚCIE NR WEJŚCIE NR WEJŚCIE NR 4 ARKUSZ 4 NR CZUJNIK POZIOMU ŚCIEKÓW CZUJNIK POZIOMU OSADU CZUJNIK POZIOMU OSADU PRZETWORNIK PTS PRZETWORNIK PTS SG5S APLISENS SG5S APLISENS SG5S APLISENS OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW W GŁOWNIE PRZEBUDOWA I ROZBUDOWA 0 STEROWNIK OPRACOWAŁ : mgr inż. JERZY OSIECKI TYTUŁ : Wejścia analogowe sterownika Data : 0.06r. "EKOWATER" Zbigniew Ruszkowski ARKUSZ 6

31 Moduł NR 7 WE ANALOGOWYCH Moduł SM AI 8x BIT (6ES7 4HF0XB0) WEJŚCIA ANALOGOWE MODUŁU ROZSZERZEŃ POMIAR TLENU W KOMORACH CT I CT FALOWNIKROTOR FALOWNIKROTOR PRZEPŁYWOMIERZ ŚCIEKI OCZYSZCZONE PRZEPŁYWOMIERZ ŚCIEKI RECYRKULOWANE WEJŚCIE NR 0 WEJŚCIE NR WEJŚCIE NR WEJŚCIE NR WEJŚCIE NR 4 WEJŚCIE NR 5 WEJŚCIE NR 6 WEJŚCIE NR 7 M L ARKUSZ M NR ARKUSZ 4 NR WYJŚCIE NR WYJŚCIE NR WYJŚCIE NR WYJŚCIE NR 4 SL/B/4 LABORASTER WEJŚCIE NR WEJŚCIE NR WEJŚCIE NR WEJŚCIE NR 4 PRZETWORNIK PTS PRZETWORNIK PTS PRZETWORNIK PRZEPŁYWOMIERZA PRZETWORNIK PRZEPŁYWOMIERZA OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW W GŁOWNIE PRZEBUDOWA I ROZBUDOWA STEROWNIK OPRACOWAŁ : mgr inż. JERZY OSIECKI TYTUŁ : Wejścia analogowe sterownika Data : 0.06r. "EKOWATER" Zbigniew Ruszkowski ARKUSZ 7

32

33

34 Softstarty RW Przegl d Softstarty RW40 s cz ci systemu modu owego SIRIUS. Wynikaj z tego korzy ci, takie jak identyczne rozmiary konstrukcyjne i jednolity system po cze. Dzi ki szczególnie kompaktowej budowie softstarty SIRIUS RW40 maj wielko równ po owie porównywalnych uk adów rozruchowych typu gwiazdatrójk t. Dzi ki temu zajmuj one ma o miejsca w szafie elektrycznej. Projektowanie i monta jest szybki i atwy dzi ki technice trójprzewodowej. SIRIUS RW40 do silników trójfazowych Softstarty o mocy do 50 kw (400 V) do zastosowa standardowych w sieciach trójfazowych. Bardzo ma e konstrukcje, ma a strata mocy i atwe uruchomienie to tylko trzy z rozlicznych zalet softstartów SIRIUS RW40. Funkcja W zasadzie softstarty SIRIUS RW40 maj wszystkie zalety, które maj te softstarty RW0/. Poza tym maj one du o innych funkcji, a tak e nietypowe w zakresie mocy do 50 kw sterowanie dwufazowe poliarity balancing. Bardzo wygodnie mo na za pomoc bezstopniowego potencjometru obrotowego nastawia napi cie rozruchowe, czas rozruchu i wybiegu, ramp napi cia oraz ograniczenie pr du. Tak, jak w przypadku urz dzenia SIRIUS RW0/. Regulacja znamionowego pr du, czasu wyzwalania i resetowanie funkcji przeci enia odbywa si za pomoc potencjometrów i przycisków tak jak w przeka nikach przeci eniowych SIRIUS. A wi c i pod tym wzgl dem nie trzeba zmienia przyzwyczaje. SIRIUS RW40 wykorzystuje now, opatentowan metod!polarity balancing", której zadaniem jest eliminacja komponentów sta opr dowych z softstartów sterowanych dwufazowo. W przypadku dwufazowo sterowanych softstartów w fazie niesterowanej p ynie pr d wynikaj cy z na o enia si pr dów p yn cych przez dwie fazy sterowane. W ten sposób nast puje asymetryczny rozk ad trzech pr dów fazowych podczas operacji rozruchu. U ytkownik nie ma na niego wp ywu, jednak w wi kszo ci przypadków nie ma on te krytycznego znaczenia. Oprócz tej asymetrii sterowanie pó przewodnikowym elementem energoelektronicznym powoduje wspomnian wy ej kompensacj pr dów sta ych, która przy napi ciach rozruchowych mniejszych od 50% mo e wywo ywa du y ha as w silniku. #Polarity balancing# eliminuje te sta opr dowe komponenty w fazie rozruchu w niezawodny sposób. System ten umo liwia rozruch, który jest równomierny pod wzgl dem pr dko ci obrotowej, momentu obrotowego i wzrostu pr du. Parametry akustyczne takiego rozruchu s niemal takie same, jak w przypadku rozruchu ze sterowaniem trójfazowym. Jest to mo liwe dzi ki sta emu dynamicznemu zrównywaniu lub kompensowaniu pó okresów drga pr du o ró nej biegunowo ci podczasrozruchu. System SIRIUS RW40 posiada optymalne funkcje. Zintegrowany system zestyków bocznikuj cych redukuje straty mocy na softstarcie podczas pracy. Dzi ki temu w niezawodny sposób zapobiega si nagrzewaniu otoczenia urz dze. Za pomoc 4stopniowego potencjometru obrotowego mo na zmienia czas wyzwalania zabezpieczenia przeci eniowego. Dzi ki zintegrowanej ochronie przeci eniowej wg IEC dodatkowy przeka nik przeci eniowy nie jest konieczny. Dzi ki temu mo na zaoszcz dzi miejsca w szafie i zmniejszy ilo okablowania w odga zieniu. Ponadto ochrona w asna urz dzenia zapobiega termicznym przeci eniom tyrystorów i wynikaj cych z nich uszkodze cz ci roboczej. RW40 do zastosowa standardowych Opcjonalnie tyrystory mo na równie zabezpieczy przed zwarciem za pomoc pó przewodnikowych bezpieczników SITOR. Dzi ki regulowanemu ograniczeniu pr du niezawodnie eliminowane s szczytowe impulsy pr dowe (piki) wyst puj ce podczas w czania. Trzy diody LED s u do wskazywania stanu pracy oraz mo liwych b dów, np. niedozwolony czas wyzwalania (ustawienie CLASS), awaria brak zasilania sieciowego lub fazy, brak obci enia, przeci enie termiczne czy awaria urz dzenia. Oferujemy szeroki asortyment akcesoriów do naszych softstartów. Przyk adowo bloki zacisków ramowych, akcesoria do mechanicznego i zdalnego resetu, os ona do plombowania czy te atwe w monta u os ony na zaciski zapewniaj ce optymaln ochron przed dotykiem. agodny rozruch z ramp napi ciow ; zakres nastaw napi cia rozruchowego U s od 40 do 00 %, a czas zmiany napi cia t R mo e by nastawiany w zakresie od 0 do 0 s. agodny rozruch z ramp napi ciow ; czas rampy napi cia przy wybiegu t aus zale y od wybranego napi cia rozruchowego U s. $ Elektroniczna wewn trzna ochrona przeci eniowa i ochrona w asna urz dzenia. $ Regulowane ograniczenie pr du. $ Zintegrowany system zestyków mostkuj cych do ograniczenia strat mocy. $ Regulacja za pomoc trzech potencjometrów. $ atwy monta i uruchomienie. $ Napi cie sieciowe 50/60 Hz, 00 do 600 V. $ Dwie wersje napi cia AC 5 V i AC 0 V. Mo liwo poprzez wewn trzny zasilacz DC 4 V i bezpo redniego przez system SPS. $ Du y zakres termiczny od 5 do 60 C Zintegrowane zestyki pomocnicze zapewniaj wygodne sterowanie i mo liwo dalszego przetwarzania w urz dzeniu (wykresy stanów patrz str. /4). Zastosowania Elektroniczne softstarty SIRIUS RW40 mog by u ywane do agodnego rozruchu i zatrzymywania trójfazowych silników asynchronicznych. Dzi ki dwufazowemu sterowaniu pr d we wszystkich fazach jest utrzymywany na najni szym poziomie przez ca y czas rozruchu, a poza tym zak ócaj ce komponenty sta opr dowe s eliminowane. Umo liwia to nie tylko dwufazowy rozruch silników do 50 kw (400 V), lecz równie eliminuje impulsowe wzrosty pr du i momentu (piki), które s np. nieod czn cech uk adu gwiazdatrójk t. Zastosowania $ dmuchawy $ pompy $ maszyny budowlane $ prasy $ schody ruchome $ urz dzenia transportowe $ instalacje klimatyzacyjne $ wentylatory $ ta my produkcyjne $ spr arki i uk ady ch odzenia $ nap dy Softstarty RW 07/007 6/9

35 Softstarty RW RW40 do zastosowa standardowych Dane do doboru i sk adania zamówie RW40 8BB4 RW40 8BB4 RW40 47BB4 Temperatura otoczenia 40 C Temperatura otoczenia 50 C Wielko Nr zamówieniowy PS* PG Ci ar Znam. pr d roboczy I e Moc znam. silników faz. Znam. pr d Moc znam. silników faz. przy roboczym napi ciu znam. przy roboczym roboczy napi ciu znam. U e I e U e 0 V 400 V 500 V 00 V 0 V 460 V 575 V A kw kw kw A hp hp hp hp kg Uk ad standardowy, znamionowe napi cie robocze V Uzupe nienie nr zamów. do znamionowego napi cia U s $ AC/DC 4 V 0 $ AC/DC V ) Softstarty wielko ci S0 z zaciskami spr ynowymi na zapytanie. Wskazówka: Przy wyborze softstartu decyduj c rol odgrywa znamionowy pr d! Elektroniczne softstarty SIRIUS RW40 s przeznaczone do pracy w atwych warunkach rozruchowych. J obci nia < 0 x J. W przypadku innych warunków lub zwi kszonej cz sto ci czeniowej mo e by konieczne zastosowanie wi kszego urz dzenia. Polecamy korzystanie z programu do doboru urz dze i wykonywania symulacji WinSoft Starter. Informacje o pr dach znamionowych dla temperatury otoczenia >40 C patrz dane techniczne. PE, przybli ony,5 5,5 7,5 S0 RW40 4@BB@4 szt. 0, , RW40 6@BB@4 szt. 0,770 7, ,5 7,5 0 RW40 7@BB@4 szt. 0, , RW40 8@BB@4 szt. 0, S RW40 6@BB@4 szt.,50 6 8, RW40 7@BB@4 szt., RW40 8@BB@4 szt., S RW40 46@BB@4 szt., RW40 47@BB@4 szt.,900 Uk ad standardowy, znamionowe napi cie robocze V,5 5,5 7,5 7,5 0 S0 RW40 4@BB@5 szt. 0, RW40 6@BB@5 szt. 0, , RW40 7@BB@5 szt. 0, , RW40 8@BB@5 szt. 0, S RW40 6@BB@5 szt., RW40 7@BB@5 szt., RW40 8@BB@5 szt., S RW40 46@BB@5 szt., RW40 47@BB@5 szt.,900 Uzupe nienie nr zamów. do rodzaju pod czenia $ z zaciskami spr ynowymi ) $ z zaciskami rubowymi 6/0 Softstarty RW 07/007

36 Softstarty RW Pomoc do projektowania Schematy Przyk adowe po czenia RW RW40 4. obwody Sterowanie przez wy cznik Zdalny RESET Tryb automatyczny N(L) L (L ) N(L) L (L ) N(L) L(L) RESET ON/OFF ) ON/OFF ) ON/OFF ) A Q NSB0_094 A Q NSB0_089 A Q NSB0_0895 U s U s 00 % >,5 s NSB0_095 ON >0 s NSB0_096 t OFF t Sterowanie za pomoc przycisków N(L) L(L) OFF ON A NO 4 4 NO ON Q NSB0_0896 Przyk adowe po czenia RW RW40 4. do czujnika temperatury (zabezpieczenie termistorowe ) Thermoclick PTC Typ A Q Q T/T T T NSB0_089 T/T T T NSB0_0894 ϑ ϑ Uwaga na mo liwo ponownego uruchomienia! Podczas pracy z wy cznikiem (ON/OFF) podczas resetowania b du nast puje automatyczne, ponowne uruchomienie, je eli na zacisku wyst puje jeszcze polecenie rozruchu. Softstarty RW 07/007 6/9

37 Softstarty RW Pomoc do projektowania Przyk adowe po czenia RW40 obwody Przyk adowe po czenia RW40 obwód g ówny ) Sterowanie przez wy cznik z wykorzystaniem wewn. zasilacza 4 V DC.. Zewn trzne zasilanie.. RW40 " silnik fazowy z bezpiecznikiem NA/NE F NA/NE Wy cznik VL Q RT RV/VL ) )! ) )! Q RW40 Q RW40 5 * " & = 5 * " & = M ~ NSB0_0489b M ~ NSB0_0487c Sterowanie za pomoc przycisków ON L N OFF A NO 4 4 NO NC NO 98 ON Q OVERLOAD FAILURE NSB0_048b ) Stycznika g ównego Q L N ON/OFF ) A NO 4 4 NO NC NO 98 RUN Q OVERLOAD FAILURE NSB0_0484b ) ) Uwaga na mo liwo ponownego uruchomienia! Podczas pracy z wy cznikiem (ON/OFF) podczas resetowania b du nast puje automatyczne, ponowne uruchomienie, je eli na zacisku wyst puje jeszcze polecenie rozruchu. ) W przypadku pod czenia wentylatora do RW niezb dne jest uziemienie. ) Alternatywnie odga zienie silnikowe mo e by wykonane w wersji bez bezpiecznika lub z bezpiecznikiem. Dobór bezpieczników i wy czników patrz Dane Techniczne. Przedstawione schematy po cze maj charakter przyk adowy. 6/40 Softstarty RW 07/007

38 LABOR ASTER AUTOMATYKA PRZEMYSŁOWA ZASILACZSEPARATORPOWIELACZ obwodów dwuwyjciowy typ ZSLp, trójwyjciowy typ ZSLp ZASILACZSEPARATORPOWIELACZ z translacj 4...0mA dowolny standard Obwody wejciowy, wyjciowy i zasilania wzajemnie odseparowane Napicie zasilania 4Vdc lub 0Vac (tylko dla wykonania dwuwyjciowego) PRZEZNACZENIE ZASILACZSEPARATORPOWIELACZ ZSLp i ZSLp jest przeznaczony do galwanicznego oddzielenia wejciowej ptli prdowej od powielonych obwodów wyjciowych. Zasila wejciow ptl i przekształca wejciowy prd 4...0mA na dwa lub trzy niezalene sygnały wyjciowe (mog by róne). Zastosowanie powielacza zmniejsza wpływ zakłóce obiektowych. Dla wykonania dwuwyjciowego w obudowie o szerokoci 50mm po uzgodnieniu moe by zrealizowane zasilanie 0Vac PODSTAWOWE PARAMETRY TECHNICZNE Sygnał wejciowy przetwornik dwuprzewodowy 4...0mA, zasilanie 4V±,5V ptli 4...0mA Sygnał wyjciowy dowolny standard Rezystancja obcienia wyjcie 0...5mA wyjcie 0(4)...0mA wyjcia napiciowe Napicie zasilania 0...kΩ Ω kω Klasa 0,% Nieliniowo ±0,05% Błd od zmian zasilania i rezystancji obcienia 0,05%...8V dc/60ma na wyjcie 0V 50Hz, wykonanie Lp w obudowie 50mm Dryft temperaturowy ±0,0%/ C Stała czasowa 0,s lub według uzgodnie 0,0...s Separacja galwaniczna kv, 50Hz lub równowane midzy wszystkimi obwodami Obudowa Stopie ochrony szer.,5mm wykonanie Lp / 4Vdc szer.50mm wykonanie Lp / 0Vac szer. 50mm wykonanie Lp / 4V nacienna 00x0x57mm wykonania P IP0 wykonania listwowe IP65 wykonanie nacienne Sposób mocowania zaczep listwowy uniwersalny Szeroko obudowy 50mm,5mm SPOSÓB ZAMAWIANIA: ZS wykonanie zasilanie zakres wyj (...7) wy/wy/wy Wykonania : Lp listwowe, wyjcia Lp listwowe, wyjcia Pp nacienne, wyjcia Pp nacienne, wyjcia Zakresy wyj : 0...5mA ; 0...0mA ; 4...0mA V ; V ; 6...5V 7 inny (nietypowy) Przykład zamówienia : ZasilaczSeparatorPowielacz, trójwyjciowy, wyjcie i 4...0mA, wyjcie 0...0V, zasilanie 4Vdc typ ZSLp 4V //5

39 4V Przetwornik dwuprzewodowy mA Uz Wejcie Wyjcie Wyjcie 4Vdc (0V, 50Hz) 7 I,U 8 9 I,U Wyjcie Wyjcie SEPARATOR ZSLp Wejcie 4 We Wy Wy ZSLp ~ ~ 00mA 50mm,5mm 0mm zasilanie 4Vdc zasilanie 0Vac Rys. Opis zacisków i widok strony czołowej ZasilaczaSeparatoraPowielacza ZSLp Przetwornik dwuprzewodowy 4...0mA Uz Wejcie Wyjcie Wyjcie Wyjcie I,U I,U I,U 4V We Wy Wy Wy ZSLp 5mA 50mm 0mm Rys. Opis zacisków i widok strony czołowej ZasilaczaSeparatoraPowielacza ZSLp Produkcja i dystrybucja: LABOR ASTER 04 8 Warszawa ul. Czechowicka 9 tel. () ; ; fax. () biuro@laboraster.pl labor@laborautomatyka.pl ; Producent zastrzega sobie moliwo dokonywania zmian w wyrobie