IGP-KORROPRIMER. Bezpieczniejsza i trwalsza ochrona przed korozją dzięki powłokom proszkowym IGP IGP. NA PEWNO.

Transkrypt

1 IGP-KORROPRIMER Bezpieczniejsza i trwalsza ochrona przed korozją dzięki powłokom proszkowym IGP IGP. NA PEWNO.

2 CO TO JEST KOROZJA? Według normy DIN korozja oznacza zniszczenie metalu w wyniku reakcji chemicznych lub elektrochemicznych ze środowiskiem. To środowisko składa się z naturalnych czynników, takich jak otaczająca atmosfera, ilość opadów oraz bliskość rzek lub morza. Czynniki korozji Coraz większe znaczenie mają wpływy środowiska powodowane przez człowieka, np. zanieczyszczenia atmosfery czy zwiększone promieniowanie słoneczne. Do czynników, które również mogą przyspieszyć niekorzystne reakcje korozyjne, należą pozostałości z poszczególnych etapów obróbki metalu. Najbardziej znanym przykładem korozji jest utlenianie żelaza. Powstający tlenek jest substancją stałą, która wraz z postępem reakcji narasta jako porowaty osad na metalu i wywiera negatywny wpływ na własności, takie jak nośność, wytrzymałość i trwałość. Korozja jest jednak zagadnieniem znanym nie tylko w przypadku podłoży stalowych. Na podłoża aluminiowe może wpływać korozja nitkowa, która jest powodowana działaniem chlorków w połączeniu z odpowiednimi poziomami wilgotności. Ekonomiczne skutki i ekologiczne rozwiązanie Według szacunków łączne koszty roczne powodowane przez korozję oraz koszty wtórne wywołane przerwami w produkcji i spadkiem wydajności wynoszą w krajach uprzemysłowionych średnio 3.5 % produktu krajowego brutto: wysokość strat liczona w miliardach. Aby temu zapobiec i chronić konstrukcje stalowe i aluminiowe, można nakładać organiczne powłoki lakiernicze. Dwuwarstwowe systemy powłok proszkowych firmy IGP chronią różne podłoża ze stali, stali ocynkowanej i aluminium przed korozją występującą w różnych formach. Systemy te składają się z proszkowego podkładu IGP-KORROPRIMER, który zapobiega korozji i poprawia przyczepność oraz powłoki proszkowej odpornej na czynniki atmosferyczne i promieniowanie UV. Zalety ekologicznych systemów farb proszkowych firmy IGP o długiej odporności antykorozyjnej zostały potwierdzone w przemyśle i budownictwie na podstawie nowych norm, np. DIN Materiały powłokowe, ochrona antykorozyjna konstrukcji stalowych za pomocą proszkowych systemów lakierniczych, a także w ramach certyfikacji, np. zgodnych z wytycznymi Qualisteelcoat. Właśnie to stanowi istotny element umożliwiający przemysłowi obróbki metali spełnienie surowych wymagań DIN EN 1090 Wykonanie konstrukcji stalowych i aluminiowych. Glatttalbahn, Zürich Most Leidschenveen, Den Haag

3 SPRAWDZONA I PROFESJONALNA OCHRONA ANTYKOROZYJNA GWARANCJA ZACHOWANIA WARTOŚCI Firma IGP Pulvertechnik AG od ponad 40 lat zajmuje się opracowywaniem i produkcją ekologicznych farb proszkowych. Ochrona przed korozją jest w IGP jednym z priorytetów. Ciągłe wdrażanie i rozwijanie nowych produktów, bieżąca certyfikacja, specjaliści z potwierdzonymi kwalifikacjami oraz przeprowadzenie serii specjalistycznych seminariów związanych z tematem ochrony antykorozyjnej, to dowody na wysoką niezawodność w dziedzinie jakości i bezpieczeństwa oraz korzyści dla naszych klientów. Sprawdzone kompetencje merytoryczne Tylko fachowo wykonana ochrona antykorozyjna może pomóc w zapobieganiu uszkodzeniom. Do tego potrzebny jest personel posiadający odpowiednie kwalifikacje i specjalistyczną fachową wiedzę. Firma IGP zatrudniając Inspektorów powłok lakierniczych z egzaminem DIN zapewnia prawidłową realizację działań w zakresie ochrony antykorozyjnej oraz usuwania uszkodzeń korozyjnych. Dzięki międzynarodowemu uznaniu znaku DIN i potwierdzeniu przez renomowany instytut certyfikacyjny klient może całkowicie zaufać firmie IGP, jeśli chodzi o informacje dotyczące jakości zabezpieczeń antykorozyjnych. Badania korozyjne IGP Nasza usługa dla Państwa bezpieczeństwa. Oferujemy nasz sprzęt laboratoryjny i wiedzę do badania Państwa systemów lakierniczych. Otrzymacie Państwo do interpretacji wyniki badań na podstawie klas korozyjności (patrz DIN 55633). Certyfikaty IGP IFO Institut für Oberflächentechnik GmbH (Instytut Techniki Powierzchniowej) Certyfikat IFO dotyczy utrzymania skuteczności ochrony przed korozją śrutowanych i cynkowanych konstrukcji stalowych powlekanych proszkowo. Systemy ochrony antykorozyjnej IGP przeszły z pozytywnym wynikiem badania Qualisteelcoat C4-H i C5-H dla systemów ST2 i HD2. Dopuszczone systemy: KORROPRIMER (podkład antykorozyjny) 10 i 60 + powłoki nawierzchniowe 58. Z przyjemnością dostarczymy Państwu na życzenie certyfikaty naszych systemów antykorozyjnych. SP Szwedzki Instytut Badań Technicznych Chemia i technologia materiałowa Ten szwedzki instytut pozytywnie przetestował powłoki dwuwarstwowe wykonane z użyciem systemów IGP-Korroprimer według STD VCS , przyspieszony test korozyjny. Badanie to jest bardziej wymagającą wersją testu w mgle solnej, który jest powszechnie stosowany w przemyśle motoryzacyjnym. Qualicoat International organizacja zajmująca się jakością powłok na aluminium do zastosowań architektonicznych IGP-KORROsystem certyfikowany przez Qualicoat system dwuwarstwowy (nr P-1165) na podłoża aluminiowe, składający się z podkładu antykorozyjnego IGP-KORRO- PIMER 30 oraz dowolnej, certyfikowanej przez Qualicoat powłoki nawierzchniowej IGP (np. podkład antykorozyjny 3002A70420A00 i powłoka nawierzchniowa 5903A90050F00). DNV GL Germanischer Lloyd Certyfikacja EC z modułami B + D dokumentująca reakcję Test w mgle solnej wg DIN EN ISO 9227 na ogień podkładu antykorozyjnego IGP KORROPRIMER 18, zgodnie z dyrektywą europejską 2010/68/WE w sprawie wyposażenia statków wg A.1/ steel coat International Quality Label for Coated Steel DNV GL Inspektor powłok lakierniczych DIN SP Szwedzki Instytut Badań Technicznych

4 WŁAŚCIWA OCHRONA PRZED KAŻDYM RODZAJEM KOROZJI IGP-KORROPRIMER 10 Ten podkład to nowoczesna klasyka na bazie żywic epoksydowych, stworzona specjalnie dla podłoży stalowych. Znakomite sieciowanie powłoki pozwala uzyskać doskonałą przyczepność do podłoża, a odpowiednie własności barierowe skutkują doskonałą ochroną przeciwko korozji. Do stosowania na stali ocynkowanej (lub na innych podkładach gazujących) zalecamy IGP-KORROPRIMER 1001 (V). IGP-KORROPRIMER 18 Im detal o grubszych ściankach, tym bardziej efektywne jest zastosowanie niskotemperaturowego podkładu na bazie epoksydu. IGP-KORROPRIMER 1809 posiada nie tylko doskonałe własności antykorozyjne, lecz także daje wielki potencjał oszczędności. Obniżenie temperatury utwardzania do 130 C pozwala zmniejszyć koszty energii i zoptymalizować czas obróbki. W kombinacji z niskotemperaturowymi powłokami nawierzchniowymi można w ten sposób otrzymać system korzystny z punktu widzenia ekologii do stosowania w masywnych elementach konstrukcyjnych ze stali. IGP-KORROPRIMER 30 Ten chroniący przed korozją podkład został stworzony specjalnie do powlekania aluminium i stopów aluminium. Szczególna kombinacja żywic epoksydowych i poliestrowych przynosi optymalną przyczepność pomiędzy poddanym obróbce wstępnej aluminium a powłoką nawierzchniową. Użytkownik może cieszyć się znacznie lepszą ochroną przed korozją nitkową, przed oddziaływaniem chemikaliów oraz lepszym pokryciem krawędzi. IGP-KORROPRIMER 60 Łączy znakomitą ochronę przed korozją z poprawą przyczepności między podkładem a powłoką nawierzchniową. Dzięki bazie w postaci żywic poliestrowych jest przeznaczony do ochrony antykorozyjnej w kombinacji z wysoką odpornością na warunki atmosferyczne. Jako system powłokowy odporny na wpływy atmosferyczne (IGP-HWF) KORROPRIMER 60 łączy w sobie wysoki poziom ochrony przed korozją i przed wpływami atmosferycznymi zarówno na podłożach stalowych, jaki i aluminiowych. Przegląd produktów Systemy antykorozyjne IGP Warunki utwardzania (temperatura detalu) Kolory Numery artykułów IGP IGP-KORROPRIMER C / min. 180 C / min. Lichtgrau ok. RAL 7035 Verkehrsgrau B ok. RAL A70354A A70434A00 Stal IGP-KORROPRIMER 1001 V do ocynkowanej stali 190 C / min. 180 C / min. Eisengrau ok. RAL 7011 Telegrau 4 ok. RAL A70114V A70474V00 IGP-KORROPRIMER C / min. Lichtgrau ok. RAL A70354A00 System niskotemperaturowy 130 C / min. Seidengrau ok. RAL A70444A00 Aluminium IGP-KORROPRIMER C / min. 180 C / min. 170 C / min. Basaltgrau ok. RAL 7012 Verkehrsgrau A ok. RAL A70124A A70420A00 Stal & Aluminium IGP-KORROPRIMER C / 8 12 min. 180 C / min. 170 C / min. Verkehrsgrau ok. RAL A70354A00 Ekologiczny i ekonomiczny dzięki eliminacji zawartości cynku IGP-KORROPRIMER nie zawiera cynku! Ponieważ potencjalna zawartość cynku w powłoce proszkowej nie może być wystarczająco wysoka, aby wytworzyć aktywną ochronę, ten podlegający znakowaniu metal ciężki sprawiłby, że powłoka proszkowa byłaby nieekonomiczna ze względu na wysoką masę właściwą, nie zwiększając jednocześnie własności ochronnych.

5 SYSTEMY IGP-KORROPRIMER ROZWIĄZANIA W DZIEDZINIE OCHRONY ANTYKOROZYJNEJ ALUMINIUM I STALI Systemy antykorozyjne IGP-KORROPRIMER cechują się przede wszystkim bardzo dobrymi własnościami mechanicznymi i doskonałą odpornością na chemikalia. Podkłady mogą być używane pod wszystkie farby proszkowe IGP oraz inne systemy nawierzchniowe. Zalety produktów: Możliwość uzyskania klasy ochrony C5-M/-I przy odpowiednim systemie powłok Doskonała odporność chemiczna Bardzo dobra przyczepność do podłoża i międzywarstwowa Dobre własności mechaniczne Nie zawierają metali ciężkich Niewielki ciężar właściwy (korzyści ekonomiczne) Możliwość stosowania różnych powłok nawierzchniowych (proszkowych lub ciekłych) Zastosowania: Stal po obróbce strumieniowo-ściernej Stal po wstępnej obróbce chemicznej Ocynkowana stal chromianowana Ocynkowana stal chromianowana po delikatnym omiataniu ścierniwem Blacha ocynkowana elektrolitycznie do ochrony uszkodzonych miejsc bez cynku Stalowa blacha w wilgotnych pomieszczeniach (podkład dla grubych struktur) Rozwiązania IGP na podłoża specjalne IGP-KORROPRIMER 1001 V ochrona antykorozyjna ocynkowanej stali sprzyjająca odgazowaniu Podkład w wersji V jest przeznaczony specjalnie do powlekania stali ocynkowanej i może być stosowany po wszystkich powszechnie występujących rodzajach obróbki wstępnej. Przed sieciowaniem powłoki umożliwia wydostanie się gazu z porowatej powierzchni cynku. Dzięki temu uzyskana powierzchnia jest gładsza. IGP-KORROPRIMER 3002A antykorozyjny podkład do aluminium i stopów aluminium W celu zapewnienia optymalnej przyczepności między przygotowaną powierzchnią aluminium a powłoką nawierzchniową: Udoskonalona ochrona przed korozją nitkową Wzmocniona ochrona przed chemikaliami Lepsze pokrycie krawędzi Jedyny system dwuwarstwowy z certyfikatem Należy stosować zwłaszcza w przypadku agresywnych warunków środowiskowych, takich jak baseny z dużą zawartością chloru, czy w pobliżu morza. Wady powłoki spowodowane gazowaniem Malowanie bez pęcherzy przy użyciu IGP-KORROPRIMER 1001 V

6 OPTYMALNA OCHRONA PRZED KAŻDYM OBCIĄŻENIEM KOROZYJNYM Trzy kroki w stronę optymalnej ochrony W normie DIN (2009) uwzględnione zostały aspekty, które mają znaczenie dla prawidłowej ochrony antykorozyjnej za pomocą systemów powłok proszkowych. Uzupełnia więc ona normę DIN EN ISO 12944, która zajmuje się wyłącznie ochroną za pomocą ciekłych systemów lakierniczych i jest z nią ściśle związana. Obie normy charakteryzują warunki atmosferyczne środowiska w formie kategorii korozyjności na podstawie danych o ubytkach masy niemalowanej stali w pierwszym roku narażenia na te wpływy. W celu dobrania właściwego systemu powłokowego należy wykonać trzy kroki opisane w poniższej tabeli. Wskazówki W celu spełnienia wymagań wg kategorii korozyjności C2, można zastosować jednowarstwowe powłoki IGP do zastosowań wewnętrznych lub zewnętrznych. W przypadku powierzchni ocynkowanych galwanicznie zalecana jest wstępna obróbka chemiczna (fosforanowanie lub obróbka krzemowo-organiczna). W przypadku detali ocynkowanych natryskowo zalecamy zasadniczo podkład antykorozyjny IGP-KORROPRIMER 1001 w wersji V, a także IGP-KORROPRIMER 1809 (proszek NT) oraz odpowiednią powłokę nawierzchniową IGP. Fosforanowanie cynkowe z powłokami proszkowymi IGP umożliwia uzyskanie odpowiednich wyników dla klasy korozyjności C4. Tabel doboru optymalnego systemu lakierniczego Kategoria korozyjności (obciążenie korozyjne) Typowe otoczenie Na zewnątrz Typowe otoczenie Wewnątrz Okres ochrony Klasa Lata Metody badań ISO Odporność chemiczna C3 (umiarkowane) Atmosfera miejska i przemysłowa z umiarkowanym narażeniem na działanie dwutlenku siarki. Umiarkowany klimat przybrzeżny z niewielką zawartością soli. Pomieszczenia produkcyjne o dużej wilgotności i z pewnym zanieczyszczeniem powietrza, np. urządzenia do produkcji żywności, pralnie, browary, mleczarnie. low < 5 medium 5 15 high* > 15 low < 5 C4 (silne) Atmosfera przemysłowa i obszary przybrzeżne o średniej zawartości soli. Linie chemiczne, baseny, suche doki. medium 5 15 high* > 15 C5-I (bardzo silne, przemysł) Atmosfera przemysłowa o wysokiej względnej wilgotności powietrza i ze składnikami o działaniu korozyjnym. Budynki i miejsca o niemal ciągłej kondensacji i dużym zanieczyszczeniu. low < medium high* > low < 5 C5-M (bardzo silne, morze) Obszary nadbrzeżne i przybrzeżne o dużej zawartości soli. Budynki i miejsca o niemal ciągłej kondensacji i dużym zanieczyszczeniu. medium 5 15 high* > Krok 2. Krok Krok 1 Wybór kategorii korozyjności Należy wybrać odpowiednią kategorię korozyjności na podstawie danych z powyższej tabeli. Krok 2 Wybór metody badania i okresu ochrony Na podstawie klas low, medium i high należy zdecydować jaki okres ochrony ma mieć powlekany detal w danym otoczeniu. Okres ochrony według ISO oznacza czas do pierwszej większej naprawy. Terminy badań podane dla danych metod stanowią powiązanie z danym okresem ochrony (klasa i lata), a tym samym z kategorią korozyjności. * patrz zalecany system nawierzchniowy IGP w kroku 3

7 Identyfikacja systemów powłokowych IGP Farba nawierzchniowa do Systemy IGP-KORROPRIMER zastosowań zewnętrznych IGP-DURA pol 10 podkład na podłoża stalowe IGP-DURA than 10V podkład na podłoża ocynkowane IGP-DURA cryl* 18 niskotemperaturowa farba proszkowa IGP-DURA face 30 podkład na podłoża aluminiowe IGP-DURA xal* 60 podkład na podłoża stalowe i aluminiowe IGP-HWF* IGP-DURA vent IGP-URBAN clean (wg DIN i DIN EN ISO ) w godzinach Metody obróbki wstępnej i zalecany system powłokowy IGP ISO 6270 Test kondensatu ISO 9227 Test w mgle solnej Fosforanowanie i porównywalne metody bezfosforanowe Obróbka strumieniowo-ścierna SA 2½v Cynkowanie ogniowe Omiatanie (sweep) Chromianowanie Podkład 10/18/60 60 µm Podkład 10/18/60 60 µm Powłoka nawierzchniowa 60 µm Powłoka nawierzchniowa 60 µm nie zaleca się Podkład 10/18/60 80 µm Podkład 10V/18 60 µm Podkład 10V/18 60 µm nie zaleca się Podkład 10/18/ µm Podkład 10V/18 80 µm Podkład 10V/18 80 µm nie zaleca się Podkład 10/18/ µm Podkład 10V/18 80 µm Podkład 10V/18 80 µm Krok Krok 3 Wybór obróbki wstępnej i systemu powłokowego Na podstawie kategorii korozyjności należy wybrać system powłokowy z odpowiednią obróbką wstępną. Należy przy tym zwrócić uwagę na zalecane systemy IGP-KORROPRIMER i minimalne grubości powłok zgodnie z ISO Właściwy dobór i prawidłowe przeprowadzenie obróbki wstępnej ma bardzo duży wpływ na skuteczność działania ochrony systemu antykorozyjnego. low = krótki medium = średni high = długi System powłokowy IGP z certyfikatem IFO spełnia DIN 55633

8 WSKAZÓWKI UŻYTKOWANIA, KORZYŚCI Z ZASTOSOWANIA Żelowanie warstwy podkładu Procesy powlekania dwuwarstwowego są pracochłonne, dlatego czas przebywania w piecu powinien być jak najkrótszy. Żelowanie oznacza jednorazowe uzyskanie zalecanej temperatury według naszych danych technicznych. Żelowanie nie powoduje pełnego utwardzenia warstwy podkładu. Zapewnia to stabilność warstwy (brak spływania z krawędzi). W ten sposób można ograniczyć czas i koszty procesu powlekania. Należy przestrzegać również naszych zaleceń dotyczących użycia farb ( Można również nakładać metodą proszek na proszek IGP-KORROPRIMER 10 szczególnie nadaje się do aplikacji proszek na proszek w połączeniu z IGP-DURA face Nałożenie powłoki nawierzchniowej na nieutwardzoną powłokę podkładową i późniejsze wspólne utwardzenie obu warstw, zapewnia niezwykłą wydajność dzięki eliminacji etapów procesu. Zależność grubości podłoża oraz wymagany czas / temperatura Temperatura powietrza obiegowego w piecu 200 C Wymagana temperatura detalu do żelowania 140 C 160 C 180 C 200 C Grubość podłoża 0,8 mm 2,2 min. 3,2 min. 4,4 min. 7,9 min. Grubość podłoża 3,0 mm 6 min. 7,3 min. 11,1 min. ~ 25 min. Grubość podłoża 20,0 mm 16 min. 22 min. 33 min. > 60 min. Tabela pokazuje zależność między temperaturą powietrza w obiegu pieca a różnymi okresami czasu dla osiągnięcia określonej temperatury detalu (żelowanie). Wydajność IGP-KORROPRIMER Podkład zawierający cynk Ciężar właściwy 1,6 g / cm 3 3,2 g / cm 3 Grubość powłoki 70 µm 70 µm Wynik powlekania 8,9 m 2 / kg 4,4 m 2 / kg Dobre własności mechaniczne zalety w praktycznym zastosowaniu Wszystkie podkłady proszkowe IGP-KORROPRIMER do powlekania stali (1001, 1809) i aluminium (3002) charakteryzują się dobrymi własnościami mechanicznymi. Dzięki elastyczności powłoki cechuje je bardzo dobra funkcjonalność podczas dalszej obróbki elementów. Są wyjątkowo przyjazne w użyciu i dają duże korzyści w trakcie praktycznego stosowania. Istnieje możliwość odstępstw wynikających z techniki produkcji i / lub zastosowania. Należy stosować się do zaleceń podanych w naszych instrukcjach technicznych, informacjach technicznych oraz informacjach dotyczących użycia naszych produktów. W celu uzyskania optymalnych warunków utwardzania, w każdym przypadku zalecane są praktyczne próby dostosowane do konkretnego detalu i pieca. Leutenegger + Frei AG, Andwil

9 REFERENCJE Leutenegger + Frei AG, Andwil ENVIRAL, Niemcy Dom spotkań, Volketswil Przystanek autobusowy, Winterthur

10 ODDZIAŁY IGP Ameryka Północna IGP North America LLC Louisville, Kentucky 40299, USA telefon Austria IGP Pulvertechnik GesmbH AT-2514 Traiskirchen telefon Beneluks IGP Benelux BV NL-8013 RW Zwolle telefon Bośnia / Słowenia / Chorwacja Manager rynku firmy IGP Borut Grajfoner GSM borut.grajfoner@igp-powder.com Manager rynku firmy IGP Danilo Zemljič GSM danilo.zemljic@igp-powder.com Francja IGP Pulvertechnik SAS FR St Julien en Genevois Cedex telefon info.fr@igp-powder.com Niemcy IGP Pulvertechnik Deutschland GmbH DE Ergolding telefon info.de@igp-powder.com Polska IGP Pulvertechnik Polska Sp. z o.o. PL Siestrzeń telefon fax info.pl@igp-powder.com Skandynawia IGP Scandinavia AB SE Lund telefon info.se@igp-powder.com Węgry IGP Hungary Kft. HU-6000 Kecskemét telefon info.hu@igp-powder.com Wielka Brytania IGP UK GB-Bristol, BS37 5JB telefon info.uk@igp-powder.com Włochy IGP Italy S.r.l. IT Luino (Varese) telefon info.it@igp-powder.com PARTNERZY HANDLOWI Białoruś Polymer Complect Company Ltd Minsk region telefon info@polymercompl.com Bośnia i Hercegowina IGP Solutions d.o.o. BA Sarajevo telefon info@igp-solutions.ba ilijas@igp-solutions.ba Bulgaria TM Gamasystem Ltd. BG-1505 Sofia telefon tmgama@omega.bg Czechy/Słowacja OK-COLOR spol. s r.o. CZ Praha 9 telefon praha@okcolor.cz Izrael Color s Way Ltd. IL Israel telefon colorsway@colorsway.com Rosja Industrial coating systems «KSK» RU Moscow Region telefon/fax info@ksk-systems.ru Rumunia S.C. Paint Art S.R.L. RO Sibiu telefon office@paintart.ro Serbia IGP SYSTEM D.O.O. RS Sremski Karlovci telefon igpsystemdoo@gmail.com Turcja Altinboy Ltd. TR Okmeydani-Sisli, Istanbul telefon omer@altinboy.com.tr Ukraina Alufinish Ukraine Ltd. UA Lviv Oblast telefon alufinish.ua@gmail.com IGP Pulvertechnik AG Ringstrasse Wil, Szwajcaria telefon fax info@igp-powder.com Przedsiębiorstwo Grupy DOLD Search for international distribution partners! More information under BBK ND