IGP-DURA pol 68. Niskotemperaturowe farby proszkowe do zastosowań przemysłowych

Transkrypt

1 IGP-DURA pol 68 Niskotemperaturowe farby proszkowe do zastosowań przemysłowych Doskonałe powierzchnie przy zmniejszonym zużyciu energii i zoptymalizowanych czasach cyklów technologicznych

2 68 energooszczędne farby proszkowe umożliwiające uzyskanie doskonałych powierzchni Wymagania w stosunku do ekologii i ekonomii podczas lakierowania powierzchni Rosnące koszty energii i rozwijająca się świadomość ekologiczna są przyczyną zwiększonego popytu na niskotemperaturowe systemy farb proszkowych. Dzięki produktowi 68 wykorzystacie Państwo dodatkowe możliwości w postaci zrównoważonej produkcji w zastosowaniach wewnątrz i na zewnątrz budynków. Spełniają one wymagania nowych standardów, jeśli chodzi o aspekty produkcyjne, tj. energooszczędność, czas wypalania i czas cyklu technologicznego. Sprawdzone parametry nowych niskotemperaturowych systemów umożliwiają firmie IGP zastępowanie istniejących systemów przemysłowych farb poliestrowych przez tę nową technologię. Zachęcamy do zapoznania się z naszym bogatym programem sprawdzonych w praktyce oraz dostępnych w magazynie farb, które spełniają wymagania w zakresie aspektów ekologicznych i ekonomicznych. Dzięki temu zalety technologii lakierowania proszkowego mogą być teraz wykorzystane również przy malowaniu elementów dźwigów, obudów i nadwozi samochodów ciężarowych oraz segmentów elektrowni wiatrowych. Niskotemperaturowe systemy dla podwyższonej ochrony antykorozyjnej Dzięki połączeniu nowego niskotemperaturowego systemu farb nawierzchniowych 68 z wydajnym niskotemperaturowym podkładem IGP-KORROPRIMER 1809, można spełnić wymagania antykorozyjności dla kategorii C4 lub C5 nawet dla elementów o wadze do 20 ton. Asortyment produktów niskotemperaturowych firmy IGP Pulvertechnik AG w pełni zaspokaja szerokie potrzeby przemysłowych odbiorców. Sprawdzona jakość i konsekwentna, zrównoważona strategia asortymentowa zapewniają najwyższy poziom niezawodności. Nowe możliwości zastosowania do malowania masywnych elementów konstrukcyjnych Efektywne malowanie proszkowe masywnych elementów nie było do tej pory możliwe ze względu na temperaturę wypalania powyżej 180 C. Od czasu, gdy dostępne są nowoczesne niskotemperaturowe farby proszkowe, również masywne elementy o skomplikowanej geometrii mogą być malowane w sposób ekonomiczny i trwały. Legendy do ilustracji Wilbert Turmkrane GmbH, Waldlaubersheim (strona tytułowa) Hargassner GesmbH, Weng (1) Amica Wronki S.A. (2) Schindler Aufzüge AG, Ebikon (3) 1 2 3

3 68 niskotemperaturowe farby proszkowe (od 150 C) do zastosowań przemysłowych wewnątrz i na zewnątrz budynków Bogaty asortyment niskotemperaturowych systemów farb proszkowych IGP zapewnia możliwość uzyskiwania stabilnych i energooszczędnych rozwiązań praktycznie w każdym obszarze zastosowania. Komfortowy zakres wypalania od 150 C umożliwia zmniejszenie zużycia energii przy optymalnych rezultatach malowania. Szerokie zastosowania praktyczne to kolejna cecha systemów 68. Wszystkie produkty z tej serii posiadają bardzo dobrą odporność w przypadku przepalenia oraz stabilność podczas magazynowania, mogą być stosowane zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków. Korzyść ekonomiczna jest oczywista: jeden system dla dwóch obszarów zastosowań. Ekologia i ekonomia Wzrost wydajności produkcji i energooszczędność (krótszy czas nagrzewania i studzenia materiału) Temperatura wypalania od 150 C Brak składników toksycznych lub zagrażających środowisku Efektywność i jakość w procesie produkcji Logistyka Szybkie dostawy dzięki bogatemu asortymentowi Okres przechowywania 12 miesięcy Bardzo dobre własności mechaniczne Redukcja wąskich gardeł w produkcji Malowanie Farby łatwe w aplikacji Wysoka wydajność już przy pierwszym nakładaniu Wypalanie Niskie zużycie energii Komfortowy zakres wypalania Dobra stabilność w przypadku przepalenia Dobra odporność na piece gazowe z bezpośrednim ogrzewaniem Szybkie usieciowanie nawet przy różnej grubości ścianek Szybsze studzenie elementów szybszy wyładunek krótszy czas oczekiwania Mniejsze gazowanie w przypadku problematycznych rodzajów podłoża Trwałe zadowolenie Państwa klientów Różne, atrakcyjne rodzaje powierzchni (gładka, drobna struktura, gruba struktura) Bogata paleta kolorów uniwersalnych i z efektami Dobra odporność na promieniowanie UV Dobra odporność chemiczna Możliwość uzyskania farb proszkowych o funkcjach zoptymalizowanych pod względem technicznym Systemowa ochrona zwiększona ochrona antykorozyjna za pomocą niskotemperaturowego podkładu IGP-KORROPRIMER 1809

4 Szeroki asortyment farb przemysłowych IGP wysoka jakość i niezawodność procesów w praktycznych zastosowaniach Asortyment Produkt 68 jest dostępny w różnych stopniach połysku i rodzajach powierzchni. Najpopularniejsze kolory są standardowo dostępne w magazynie (więcej informacji można znaleźć na naszej liście magazynowej/ Na życzenie klienta możliwe są także zmiany techniczne. Kolory RAL i NCS-S Kolory z efektem perlistym i efekty metaliczne Specjalne kolory firmowe Asortyment 68 Seria Rodzaje Parametry powierzchni wypalania 6802 gładka, matowa od 160 C 6807 gładka, satyna od 150 C 6809 gładka, połysk od 150 C 681T 682S drobna struktura, głęboki mat od 150 C gruba struktura, satyna od 150 C Komfortowy zakres wypalania umożliwiający zmniejszenie zużycia energii i zoptymalizowanie czasów cyklów technologicznych Wypalanie farby w temperaturze od 150 C wiąże się z nowymi możliwościami. Przedstawione są kombinacje temperatur i czasu, zapewniające optymalne usieciowanie powłoki. Maksymalna temperatura w piecu nie powinna przekroczyć 200 C. Należy stosować się do zaleceń zawartych w aktualnych informacjach technicznych. Zakres wypalania (w minutach) Zakres wypalania Temperatura ( C) Bezpieczeństwo podczas wypalania skomplikowanych elementów Obie krzywe przedstawiają różne kombinacje czasu i temperatury dla temperatury otaczającego powietrza 200 C i materiałów o grubości 3 mm i 20 mm. Uzyskanie dobrego efektu lakierowania skomplikowanych elementów o różnych grubościach materiału, wymaga zastosowania niskotemperaturowych systemów z wygodnym zakresem wypalania i dobrą odpornością w przypadku przepalenia. Niskotemperaturowe systemy IGP spełniają ten praktyczny warunek. Elementy konstrukcyjne o różnych grubościach ścianek zostają w pełni usieciowane (bez miejsc, w których temperatura wypalania była za niska lub za wysoka). Wyniki testów potwierdzają szerokie możliwości stosowania tych farb i trwałą wysoką jakość powłok. Stabilne są również parametry związane z odpornością podczas wypalania w piecu gazowym niebezpieczeństwo zmian optycznych (żółknięcie) krytycznych kolorów w piecu opalanym bezpośrednio jest więc minimalne. Temperatura ( C) Bezpieczeństwo podczas procesu wypalania Czas (w minutach) Grubość materiału 3 mm 20 mm

5 68 dobra odporność na warunki atmosferyczne w połączeniu z odpornością chemiczną Niskotemperaturowy system 68 zapewnia pozytywne właściwości dotychczas stosowanych systemów poliestrowo-epoksydowych w połączeniu z dobrą odpornością na działanie czynników atmosferycznych. Dobre własności mechaniczne, wysoka odporność chemiczna, niska temperatura wypalania i korzystny stosunek ceny do jakości produktu to zalety systemu 68, które mogą być wykorzystywane zarówno w zastosowaniach wewnątrz, jak i na zewnętrz budynków. Odporność na działanie czynników atmosferycznych 68 charakteryzuje się dobrą odpornością na działanie czynników atmosferycznych. Wyniki testów na przyspieszone działanie czynników atmosferycznych, jakie przeprowadzono dla poszczególnych farb były znakomite. Przykłady farb podane na ilustracji spełniają wymagania dla certyfikowanych systemów powłok architektonicznych określonych przez jedną z organizacji ds. jakości. Stanowi to udokumentowanie doskonałej jakości serii produktów 68. Połysk resztkowy, kąt 60 (%) Przyspieszony test na działanie czynników atmosferycznych QUVB 68 wymagania organizacji ds. jakości Czas ekspozycji w h 682SA 9016 gruba struktura 6807A 9016 gładka 682SA 2008 gruba struktura Bardzo dobra odporność chemiczna Farby 68 zostały przetestowane na działanie różnych środków chemicznych. Testowano w szczególności ługi, kwasy, benzynę i aceton, jak również referencyjne smary i oleje. Opisano ich oddziaływanie na powierzchnię w danym czasie. Testowane systemy poliestrowe serii 68 wykazały dobre rezultaty, nawet lepsze od systemów poliestrowoepoksydowych. Tutaj przedstawione są przykładowo wyniki testów z użyciem benzyny i jej wpływ na RAL Gazowanie Podłoża gazujące mogą wywoływać wady powierzchniowe podczas procesu lakierniczego (rys. 1). Na podstawie przeprowadzonych praktycznych testów stwierdzono, że zastosowanie systemów niskotemperaturowych może zmniejszyć te wady dzięki niższej temperaturze wypalania (rys. 2). Czas zwilżenia 2 godz. 1 godz. 30 min 10 min 1 min Odporność chemiczna benzyna 6807 gładka Ocena powierzchni bez zmian utrata odporności na zarysowania niewielkie zmiękczenie Farba poliestrowo-epoksydowa gładka 682S gruba struktura Farba poliestrowoepoksydowa gruba struktura lekkie napęcznienie, farba miękka przy powierzchni napęcznienie, farba miękka do samego podłoża 1 2

6 Oddziały IGP Partnerzy handlowi Austria IGP Pulvertechnik GesmbH Wienerstrasse 99 AT-2514 Traiskirchen Telefon +43 (0) Fax +43 (0) Beneluks IGP Benelux BV Rietveldstraat 18 NL-8013 RW Zwolle Telefon Fax Francja IGP Pulvertechnik SAS Bâtiment EUROPA 1 BP avenue Marie Curie Archamps Technopôle FR St Julien en Genevois Cedex Telefon +33 (0) Fax +33 (0) ig.poudre@wanadoo.fr Niemcy IGP Pulvertechnik Deutschland GmbH Dieselstrasse 7, DE Landshut Postfach 1565, DE Landshut Telefon +49 (0) Fax +49 (0) verkauf@ig-pulver.de Dania Manager rynku firmy IGP Jørgen Andreasen Mobil: jorgen.andreasen@igp.ch Polska IGP Pulvertechnik Polska Sp. z o.o. ul. Łąkowa 3 PL Milanówek Telefon Telefon/Fax Fax igp@igp.pl Węgry IGP Hungary Kft. Bercsényi M. u. 14. HU-6000 Kecskemét Telefon Fax info@igphungary.hu Wielka Brytania IGP UK Unit 8, Yate Campus 10 North Rd, Yate GB-Bristol, BS37 7PA Telefon +44 (0) Fax +44 (0) enquiries@igpuk.com Szwecja Manager rynku firmy IGP Björn Greiff Mobil: +46 (0) bjorn.greiff@igp.ch Włochy Manager rynku firmy IGP Massimiliano Stanganelli Mobil: massimiliano.stanganelli@igp.ch Bulgaria Ultracoating Ltd Galileo Galilei Bl. 251 Vh. G BG-1113 Sofia Telefon Fax ultracoating@abv.bg Czechy/Słowacja OK Color spol. s.r.o. F.V. Veselého 2760 CZ Praha 9 Telefon Fax praha@okcolor.cz Rosja Industrial coating systems «KSK» Lubertsy, ul. Krasnaya, Moscow Region Telefon/Fax +7 (495) Rumunia S.C. Paint Art S.R.L. Str. Gorjului nr. 5, sc. C, ap. 26 RO Sibiu Telefon +40 (0) Fax +40 (0) office@paintart.ro Słowenia/Bośnia PROSET Segovci d.o.o. Segovci 1b SI-9253 Apace Telefon Fax info@proset.si Turcja Altinboy Ltd. Perpa Is Merkezi A blok Kat: 6 No: 526 TR Okmeydani-Sisli, Istanbul Telefon Fax omer@altinboy.com Search for international distribution partners! More information under IGP Pulvertechnik AG Ringstrasse Wil Szwajcaria Telefon +41 (0) Fax +41 (0) info@igp.ch Przedsiębiorstwo Grupy DOLD 9.13 CK