CYFROWY PRZETWORNIK TEMPERATURY TYPU. MacT II. wykonania: MacT II, MacT II/D, MacT II-CT3, MacT II/D-CT3

Transkrypt

1 Plum Sp. z o.o. Ignatki 27A, Kleosin tel.: fax.: plum@plum.pl strona: CYFROWY PRZETWORNIK TEMPERATURY TYPU MacT II wykonania: MacT II, MacT II/D, MacT II-CT3, MacT II/D-CT3 Dokumentacja Techniczno Ruchowa i Instrukcja Obsługi wersja dokumentu: 0006 wersja programu przetwornika: v Ignatki,

2 Spis treści 1 OPIS URZĄDZENIA DANE TECHNICZNE TABELA DOKŁADNOŚCI KOMUNIKACJA Z URZĄDZENIAMI POMIAROWYMI Pętla prądowa 4-20 ma Transmisja cyfrowa RS-GAZ EKSPLOATACJA WARUNKI STOSOWANIA MONTAŻ MECHANICZNY PROGRAMOWANIE TABLICA DOSTĘPNYCH PARAMETRÓW PRZETWORNIKA TEMPERATURY PROGRAM KONFIGURATOR PRZELICZNIKÓW PRZENOŚNIK DANYCH MACGAZ Nawiązywanie połączenia PRZEGLĄDY, SPRAWDZENIA I KALIBRACJA PRZEGLĄDY OKRESOWE EX SPRAWDZANIE POPRAWNOŚCI KALIBRACJI PRZETWORNIKÓW TEMPERATURY KALIBRACJA CYFROWYCH PRZETWORNIKÓW TEMPERATURY Kalibracja toru pomiarowego temperatury w przetwornikach MacT II i MacT II/D Kalibracja wejścia pomiarowego temperatury w przetwornikach MacT II-CT3 i MacT II/D-CT Kalibracja wyjścia prądowego RYSUNKI I SCHEMATY WARUNKI ZABUDOWY Spis rysunków Rys 1.1 Widok poglądowy wykonań przetworników Rys 1.2 Zależność dopuszczalnej rezystancji w pętli od napięcia zasilania przetwornika z wyjściem prądowym... 7 Rys 3.1 Montaż przetwornika MacTII na gazociągu, widok przekroju... 9 Rys 3.2 Montaż wtyku złącza przetwornika Rys 4.1 Schemat podłączenia przetwornika MacT II/D do Laptopa Rys 4.2 Podłączenie przenośnika danych MacGAZ do przetwornika MacT II z Rys 4.3 Podłączenie przenośnika danych MacGAZ do przetwornika MacT II/D z Rys 5.1 Schemat połączeń do sprawdzania lub kalibracji przetworników MacT II i MacT II-CT3 z wykorzystaniem przelicznika MacMAT II Rys 5.2 Schemat podłączenia symulatora Pt Rys 6.1 Warunki zabudowy przetwornika MacT II i MacT II/D Rys 6.2 Warunki zabudowy przetwornika MacT II-CT3 i MacT II/D-CT3 z termometrem CT Rys 6.3 Warunki zabudowy przetwornika MacT II-CT3 i MacT II/D-CT3 z termometrem CT Rys 6.4 Podłączenie przetwornika MacT II (MacT II-CT3) do przelicznika MacMAT II za pomocą pętli prądowej Rys 6.5 Podłączenie przetworników MacT II/D (MacT II/D-CT3) do bariery Ex, INT-S II długi przewód między skrzynką zaciskową a interfejsem INT-S II Rys 6.6 Podłączenie przetworników MacT II/D (MacT II/D-CT3) do bariery Ex INT-S II długie przewody między skrzynką zaciskową, a przetwornikami Rys 6.7 Podłączenie przetworników MacT II/D (MacT II/D-CT3) do MacZ II długi przewód między skrzynką zaciskową a zasilaczem MacZ II Rys 6.8 Podłączenie przetworników MacT II/D (MacT II/D-CT3) do MacZ II długie przewody między skrzynką zaciskową, a przetwornikami Rys 6.9 Podłączenie przetworników MacT II/D (MacT II/D-CT3) do przelicznika MacBAT II lub rejestratora MacREJ II (jako pomiary rezerwowe)

3 Legenda: Znak oznaczający że zamieszczona uwaga ma wpływ na bezpieczeństwo. 1 Opis urządzenia jest przeznaczony do pomiaru temperatury dowolnych mediów w fazie ciekłej lub gazowej (za wyjątkiem tlenu). Czujnikiem temperatury jest rezystor termometryczny Pt100 klasy A, montowany bezpośrednio w obudowie przetwornika lub podłączany czteroprzewodowo przez złącze Tuchel, jako oddzielny element (czujnik typu CT3 lub CT5). Przetwornik we wszystkich wykonaniach jest wyposażony w cyfrowy interfejs RS-GAZ2 przeznaczony do odczytu m.in. wartości zmierzonej temperatury oraz do konfiguracji. Dodatkowo przetwornik może być wyposażony w wyjście prądowe 4 20 ma. Obrobiony sygnał pomiarowy we wszystkich typach urządzenia wyprowadzony jest na zewnątrz urządzenia na złącze HAN4A (złącze G1). Przetwornik jest produkowany w 4 wykonaniach: a) MacT II czujnik temperatury jest zamontowany bezpośrednio w obudowie przetwornika. Wyjście prądowe 4 20 ma, cyfrowy interfejs RS- GAZ2; b) MacT II/D czujnik temperatury jest zamontowany bezpośrednio w obudowie przetwornika. Brak wyjścia prądowego, cyfrowy interfejs RS-GAZ2; c) MacT II-CT3 przetwornik jest połączony z czujnikiem temperatury typu CT3 lub CT5 przez złącze G2, co umożliwia odłączanie czujnika na czas sprawdzenia i kalibracji. Wyjście prądowe 4 20 ma, cyfrowy interfejs RS-GAZ2; d) MacT II/D-CT3 przetwornik jest połączony z czujnikiem temperatury typu CT3 lub CT5 przez złącze G2, co umożliwia odłączanie czujnika na czas sprawdzenia i kalibracji. Brak wyjścia prądowego, cyfrowy interfejs RS-GAZ2; Przetwornik jest wykonany jako urządzenie budowy przeciwwybuchowej wykonanie iskrobezpieczne i, przeznaczony jest do pracy w 1 i 2 strefie zagrożenia wybuchem. -3-

4 Rys 1.1 Widok poglądowy wykonań przetworników. 1.1 Dane techniczne Wszystkie wykonania: Wymiary obudowy Według Rys 6.1 Rys 6.3 Zakres pomiarowy Dokładność Masa Obudowa Zakres temperatur pracy Wykonanie standardowe: ( ) C Wykonanie niestandardowe: ( ) C, przedział dowolnie wybrany z podanego zakresu. Patrz: strona 6, Tabela dokładności 250 g (ze złączem HAN4A) Stal nierdzewna - 0H18N9-25 C do +55 C (głowica) -30 C do +70 C (element pomiarowy) Stopień ochrony IP 65 Odporność na zakłócenia Według PN-EN 61326:2002 elektromagnetyczne Czujnik temperatury Rezystor termometryczny Pt100 Termometr CT3 Stała długość kabla 2m. Patrz Rys 6.2 Termometr CT5 Patrz Rys 6.3 Zasilanie rezystora termometrycznego Pt100 Cecha Ex Z wewnętrznego źródła prądu 0,6mA II II 2G Ex ia IIA T4 Gb -4-

5 Dopuszczenie stosowania Wytrzymałość elektryczna Czas startu systemu Czas odpowiedzi Dopuszczony do współpracy z obwodami iskrobezpiecznych urządzeń pracujących w strefach 1 i 2 niebezpieczeństwa wybuchu mieszanin: par, gazów i mgieł wybuchowych z powietrzem, zaliczonych do grupy wybuchowości IIA certyfikat KDB 05ATEX V - pomiędzy wyprowadzeniami a obudową 5 sekund od załączenia zasilania T0.5 = 7 s (według PN-EN A2) Wykonania MacT II i MacT II-CT3: Sygnał wyjściowy Dopuszczalna rezystancja w linii zasilającej pętla prądowa 4..20mA 30 przy zasilaniu 9V, 1000 przy 30V Parametry źródła zasilającego 9 30V (zalecane 20V), 100mA, 0.8W Parametry elektryczne zacisków Wejście zasilające urządzenia Złącze zewnętrzne G1 HAN4A, zaciski 1,4 Sygnały transmisji Złącze zewnętrzne G1 HAN4A, zaciski 2,3 względem 4 Sygnały transmisji Złącze zewnętrzne G1 HAN4A, zaciski 2,3 w wersji MacT II CT3 Gniazdo G2 do podłączenia czujnika Pt100 Ui=30 V; Ii=0,2 A; Pi=0,8 W; Li=252 µh; Ci 0 Ui=8 V; Ii=0,55 A; Pi=1,3 W; Li=252 µh; Ci 0 Uo=6,51 V; Io=14,6 ma; Po=23,8 mw Lo=30 mh; Co=200 µf; Uo=13,02 V; Io=14,6 ma; Po=48 mw; Li=252 µh; ; Ci 0 Uo=13,02V, Io=0,236A, Po=0,472W Transmisja danych (tryb serwisowy) - zaciski 2-3 standard RS-GAZ2 Szybkość od 1200 do b/s -5-

6 Wykonania MacT II/D i MacT II/D-CT3: Sygnał wyjściowy Transmisja danych Zakres napięcia zasilającego 5 8V Typowy pobór prądu Wejście Parametry elektryczne zacisków zasilające urządzenia Złącze zewnętrzne G1 HAN4A, zaciski 1,4 Sygnały transmisji Złącze zewnętrzne G1 HAN4A, zaciski 2,3 względem 4 w wersji MacT II/D- CT3 Gniazdo G2 do podłączenia czujnika Pt100 transmisja cyfrowa, protokół GAZ-MODEM 2 standard RS-GAZ2 szybkość od 1200 do b/s 4,2mA Ui=8 V; Ii=0,65A; Pi= dowolne; Li=252 µh; Ci 0 Ui=8 V; Ii=0,55 A; Pi=1,3 W, Li=252 µh; Ci 0 Uo=6,51 V; Io=24,5 ma; Po=39,9 mw, Lo=30 mh; Co=200 µf Uo=6,51V, Io=0,185A, Po=0,368W 1.2 Tabela dokładności Wykonanie Konfiguracja Zakres pomiarowy Błędy graniczne dopuszczalne pomiaru temperatury (1) Temperatura otoczenia (23 ±3) C ( ) C MacTII MacTII/D MacTII-CT3 MacTII/D-CT3 - (3), (5) (5W) standardowy: ( ) C dobierany, max: ( ) C ±0.04 % ±0.08 % ±0.1 % (2) ±0.15 % ±0.03 % ±0.04 % Dokładności przetworników (bez czujników Pt100): MacTII-CT3 MacTII/D-CT3 - standardowy: ( ) C dobierany, max: ( ) C ±0.02 % ±0.035 % (1) wartości błędów odniesione do wartości poprawnej temperatury wyrażonej w [K]. Wartość mierzona pochodzi z odczytu cyfrowego (wykonania oznaczone /D) lub z wartości prądu wyjściowego; (2) w przedziale (-30-20) C wartość błędu granicznego dopuszczalnego pomiaru temperatury wynosi ±0.12%; (5W) zestaw: przetwornik + wzorcowany czujnik Pt100 klasy A typu CT5, wg normy PN-EN A2. Przetwornik posiada zaprogramowane współczynniki R0, A, B, C indywidualnej charakterystyki termometrycznej czujnika Pt100; (3) zestaw: przetwornik + standardowy czujnik Pt100 klasy A typu CT3, wg normy PN-EN A2; (5) zestaw: przetwornik + standardowy czujnik Pt100 klasy A typu CT5, wg normy PN-EN A2; -6-

7 Dopuszczalna rezystancja [Ohm] Plum sp. z o.o. 1.3 Komunikacja z urządzeniami pomiarowymi W zależności od wersji wykonania przetwornika możliwa jest współpraca z urządzeniami nadrzędnymi z wykorzystaniem pętli prądowej 4-20mA bądź cyfrowego interfejsu RS- GAZ2 z protokołem transmisji Gaz-MODEM Pętla prądowa 4-20 ma Przetwornik temperatury w wykonaniach MacT II i MacT II-CT3 zasilany jest z linii dwuprzewodowej, będącej jednocześnie obwodem pomiarowym o sygnale prądowym ma. Źródło zasilania powinno mieć następujące parametry: napięcie zasilania 9 30V (zalecane 20V przy rezystancji pętli ok. 200 ), maksymalny prąd źródła 100mA, maksymalna moc źródła 0.8W. Dopuszczalna rezystancja szeregowa występująca w pętli pomiarowej w zależności od napięcia zasilania przetwornika nie powinna być większa od wynikającej z rys Dla napięcia 10V wynosi ona około 30, natomiast dla 30V około 850. Większa rezystancja w pętli może powodować wadliwe działanie przetwornika. Przetwornik pracujący w trybie roboczym Konfiguracja =0 (DP:32) automatycznie przełącza pętlę prądową w tryb alarmowy w przypadku wykrycia aktywności na liniach transmisji cyfrowej lub w przypadku przekroczenia górnego zakresu wyjścia prądowego równego 20.5mA. W trybie alarmowym wartość prądu w pętli prądowej wynosi 21mA. Zależność dopuszczalnej rezystancji w pętli od napięcia zasilania przetwornika MacT II Napięcie zasilania [V] Rys 1.2 Zależność dopuszczalnej rezystancji w pętli od napięcia zasilania przetwornika z wyjściem prądowym Schemat podłączenia przetwornika MacT II do wejścia 4-20mA przelicznika MacMAT II jest przedstawiony na rys Uwaga! Podłączenie wersji przetwornika MacT II/D do analogowego wejścia przelicznika, spowoduje uszkodzenie przetwornika! -7-

8 1.3.2 Transmisja cyfrowa RS-GAZ2 We wszystkich wykonaniach przetworniki temperatury wyposażone są w tor transmisji szeregowej RS-GAZ2. Sygnały D+ D- wyprowadzone są odpowiednio na zaciski 2-3 złącza G1 typu HAN4A. Komunikacja jest możliwa za pomocą protokołu transmisji GAZ- MODEM2. Dostępne są następujące prędkości transmisji: 1200, 2400, 9600, 19200, 38400, bps dla wykonań MacT II/D i MacT II/D-CT3 1200, 2400, 9600, 19200, bps dla wykonań MacT II i MacT II-CT3 Transmisja cyfrowa RS-GAZ2 w przetwornikach z pętlą prądową obarczona jest pewnymi ograniczeniami i docelowo powinna być wykorzystywana jedynie do konfiguracji, kalibracji i sprawdzania poprawności działania przetworników. Ograniczenie polega na braku możliwości wystawiania przez przetwornik prądu w pętli w pobliżu dolnego zakresu (4mA) przy jednoczesnej transmisji danych. W tej sytuacji, gdy przetwornik odbierze ramkę skierowaną do niego, ustawiany jest automatycznie prąd w pętli prądowej wynoszący 21mA i przetwornik przechodzi w tryb gotowości do transmisji. Po zakończeniu transmisji przetwornik pozostaje jeszcze w tym trybie przez czas zaprogramowany w tablicy dostępnych parametrów (parametr: Timeout petli DP:33), po czym przechodzi w tryb normalnej pracy. Bezpośrednie włączenie przetwornika do systemu zbierania danych jest możliwe po zastosowaniu zasilacza-bariery np.: INT-S II lub MacZ II. Zastosowana bariera zasila przetwornik oraz separuje obwody z strefy zagrożenia wybuchem. Szczegółowe informacje odnośnie zastosowania barier znajdują się w DTR INT-S II oraz DTR MacZ II. W celu poprawnej współpracy przetwornika z wykorzystaniem łącza cyfrowego RS- GAZ2 należy dokonać konfiguracji parametrów transmisji: prędkość transmisji, adres. Prawidłowa współpraca przetworników połączonych do jednej linii danych D+, D- standardu RS-GAZ2 wymaga bezwzględnie zaprogramowania w nich różnych adresów, prędkość transmisji powinna być identyczna. Schematy podłączenia przetworników MacT II/D i MacT II/D-CT3 do różnych urządzeń są przedstawione na rysunkach w rozdziale 6. 2 Eksploatacja 2.1 Warunki stosowania Obwody iskrobezpieczne przetwornika powinny spełniać warunki dla obwodów iskrobezpiecznych określone w normie PN-EN , a w szczególności: Obudowa przetwornika musi być trwale uziemiona, co uzyskujemy przez galwaniczne połączenie z uziemioną częścią gazociągu podczas montażu w tulei termometrycznej. Połączenia obwodów iskrobezpiecznych zasilanego urządzenia należy prowadzić dwużyłowymi, oddzielnymi przewodami lub poprzez zastosowanie przewodów wielożyłowych Typu A lub Typu B według punktu normy PN-EN Kable i przewody obwodów iskrobezpiecznych należy prowadzić oddzielnie w stosunku do kabli i przewodów obwodów nieiskrobezpiecznych. Kable i przewody obwodów iskrobezpiecznych powinny być trwale zamocowane i zabezpieczone przed możliwością mechanicznego uszkodzenia. Ekran kabla obwodu 4-20 ma lub RS-GAZ2 należy podłączyć do masy (i uziemienia) w urządzeniu dołączanym (przelicznik, rejestrator, ok.). Przy przetworniku ekran należy izolować, aby zapobiec powstawaniu pętli uziemieniowych. -8-

9 W przypadku długich połączeń (powyżej 30m) zalecane jest uziemienie ekranu kabla przy przetworniku, za pomocą ochronnika przepięciowego, umieszczonego jak najbliżej urządzenia, ale poza strefą zagrożenia wybuchem. 3 Montaż mechaniczny Rysunki przedstawiają wygląd i wymiary zewnętrzne przetwornika temperatury. Czujnik przetwornika jest przystosowany do montażu w gniazdach tulei termometrycznych z gwintem wewnętrznym M (na zamówienie wersja przetwornika z gwintem G1/2). W przypadku stosowania przetwornika w gazociągach należy stosować tuleję termometryczną zgodną z normą PGNIG ZN-G-4008:2001, ZN-G- 4009:2001. Tuleja termometryczna powinna być wypełniona olejem silikonowym, do 1/3 głębokości. Połączenie gwintowe powinno być uszczelnione za pomocą uszczelki o przekroju prostokątnym i wymiarach (średnica zewnętrzna średnica wewnętrzna grubość) wykonanej z tarflenu). Mocowanie czujnika temperatury z użyciem dołączonego przepustu zabezpiecza przed wnikaniem do wnętrza tulei skroplin, cieczy oraz pyłów. Zabezpieczenie to spełnia wymagania stopnia ochrony IP54 zgodnie z PN-EN Czujnik temperatury CT3 musi być zawsze zamocowany w zamkniętej tulei termometrycznej. Nie wolno wkręcać czujnika bezpośrednio w gazociąg. Rys 3.1 Montaż przetwornika MacTII na gazociągu, widok przekroju Przetwornik posiada stopień ochrony IP65 przy prawidłowo zamontowanym kablu zasilającym. Kabel powinien być przygotowany i zmontowany z wtykiem HAN4A według rysunku poniżej. -9-

10 Nakrętka dławicy Podkładka metalowa dławicy Uszczelka gumowa dławicy Korpus wtyku Wkręt mocujący wkładkę żeńską z uszczelką Wkładka żeńska Przewód dwużyłowy o przekroju okrągłym (średnica zewnętrzna od 5 do 9 mm) Przewód ze zdjętą izolacją zewnętrzną i ekranem Końcówki przewodu 9-30V dla MacT II, 5-8V dla MacT II/D Rys 3.2 Montaż wtyku złącza przetwornika Bezwzględnie wymagane jest stosowanie kabla o przekroju okrągłym i średnicy zewnętrznej od 6.5 do 12 mm. Kabel powinien zostać przytwierdzony do elementów stałych, tak aby nie możliwe było przypadkowe zaczepienie i wygięcie tulei przetwornika. Uwaga! Deklarowany stopień ochrony IP 65 zostanie zachowany tylko w przypadku zastosowania właściwego kabla, prawidłowego jego montażu oraz zabezpieczeniu wtyku zatrzaskiem. 4 Programowanie Cyfrowe przetworniki temperatury we wszystkich wykonaniach posiadają cyfrowy interfejs komunikacyjny, umożliwiający modyfikację parametrów: transmisji i pracy oraz przeprowadzenie sprawdzeń okresowych i kalibracji. -10-

11 4.1 Tablica dostępnych parametrów przetwornika temperatury. Legenda: Kolor żółty parametry odpowiedzialne za transmisję Opis parametrów w kolumnie Info. dodatkowe: M: parametr modyfikowalny w protokole Gaz-MODEM2; O: parametr przeznaczony do odczytu w protokole Gaz-MODEM2; typ parametru: ^SHORT liczba 4-bajtowa zmiennopozycyjna; ^DWORD liczba 4-bajtowa całkowita bez znaku; ^WORD liczba 2-bajtowa całkowita bez znaku; ^BYTE liczba 1-bajtowa całkowita bez znaku; ^STRING ciąg znaków w formacie ASCIIZ; poziom uprawnień: (U) parametr możliwy do modyfikacji z poziomem uprawnień USER-000 USER (S) parametr możliwy do modyfikacji z poziomem uprawnień SERWIS-1 1 wyjątkiem są parametry Haslo 1 Haslo 4, w tym przypadku użytkownicy USER-001 USER-004 mogą modyfikować jedynie własne hasło Nr Nazwa parametru Opis parametru Jedn. Info. dodatkowe 0 T Bieżąca wartość mierzonej temperatury 'C O ^short 1 T min Dolny zakres pomiarowy temperatury mierzonej 'C MO ^short (S) 2 T max Górny zakres pomiarowy temperatury mierzonej 'C MO ^short (S) 3 R_Pt100 Bieżąca wartość rezystancji czujnika temperatury Pt100 Ohm O ^short 4 Twew Bieżąca wartość temperatury otoczenia 'C O ^short 5 Twew min Dolny zakres temperatury otoczenia 'C MO ^short (S) 6 Twew max Górny zakres temperatury otoczenia 'C MO ^short (S) 7 Pt100_BIN Parametr serwisowy BIN O ^word 8 Twew_BIN Parametr serwisowy BIN O ^word 9 Twew c Parametr serwisowy 'C O ^short 10 Status systemu Binarna reprezentacja stanu systemu przetwornika O ^dword 11 iwy Wartość prądu na wyjściu 4-20 ma ma O ^short 12 iwy min Dolny zakres wyjścia prądowego ma O ^short 13 iwy max Górny zakres wyjścia prądowego ma O ^short 14 skalowanie min 15 skalowanie max Dolna wartość temperatury mierzonej przeznaczona do skalowania wyjścia prądowego (do obliczania wartości prądu iwy, DP:11) Górna wartość temperatury mierzonej przeznaczona do skalowania wyjścia prądowego (do obliczania wartości prądu iwy, DP:11). 'C 'C MO ^short (U) MO ^short (U) 16 iwy_bin Parametr serwisowy BIN O ^dword 17 iwy_bin zast Parametr serwisowy BIN MO ^dword (U) 18 iwy zast Wartość prądu wystawiana na wyjściu prądowym podczas pracy przetwornika w trybie serwisowym (Konfiguracja=1, DP:32). Przetwornik pracuje wtedy jako programowalne źródło prądowe. Zakres użytkowy: 4..24mA. ma MO ^short (U) 19 T zast Wartość zastępcza temperatury (aktywna, gdy Konfiguracja=8) 'C MO ^short (U) 20 Ilosc probek 21 Predkosc Ilość ostatnich wyników pomiarów wykorzystywana do uśredniania wynikowej wartości mierzonej temperatury (T, DP:0). Pomiary wykonywane są co ok. 0,3sek. Zakres programowania: MacTII: 1200, 2400, 9600, 19200, MacTII/D: 1200, 2400, 9600, 19200, 38400, bps MO ^byte (U) MO ^dword (U) 22 Parzystosc Parzystosc = 0: None; Parzystosc = 1: Odd; Parzystosc = 2: Even MO ^byte (U) 23 Bity stopu Bity stopu = 0: jeden bit stopu; Bity stopu = 1: dwa bity stopu MO ^byte (U) 24 Adres GM Adres logiczny transmisji w protokole Gaz-MODEM 2. Zakres programowania: MO ^word (U) 25 Haslo 0 Hasło użytkownika USER-000. Zakres programowania: MO ^string (U) 26 Haslo 1 Hasło użytkownika USER-001. Zakres programowania: MO ^string (U) 27 Haslo 2 Hasło użytkownika USER-002. Zakres programowania: MO ^string (U) 28 Haslo 3 Hasło użytkownika USER-003. Zakres programowania: MO ^string (U) -11-

12 29 Haslo 4 Hasło użytkownika USER-004. Zakres programowania: MO ^string (U) 30 Konf user 31 User 32 Konfiguracja 33 Timeout petli 34 T min cal 35 T max cal Binarna konfiguracja dostępności dodatkowych kont użytkowników: USER-001 (bit1), USER-002 (bit2), USER-003 (bit3), USER-004 (bit4). Zakres programowania: Numer użytkownika, który ostatnio wykonał programowanie dowolnego parametru modyfikowalnego spośród parametrów wymienionych w tej tabeli. Tryb pracy urządzenia: Konfiguracja = 0: tryb roboczy, wartość prądu wyjściowego jest proporcjonalna do wartości zmierzonej temperatury T (DP:0); Konfiguracja = 1: tryb serwisowy1, w wykonaniach z wyjściem prądowym wartość prądu wyjściowego jest równa wartości zastępczej prądu iwy zast (DP:18); Konfiguracja = 4: tryb serwisowy2, w wykonaniach z wyjściem prądowym wartość prądu wyjściowego jest stała, równa 21mA przetwornik wykonuje standardowe pomiary temperatury i jest gotowy do stałej obsługi transmisji cyfrowej; Konfiguracja = 8: tryb serwisowy3, wartość zmierzonej temperatury T (DP:0) jest równa programowanej wartości temperatury zastępczej T zast (DP:19); Po wykryciu transmisji cyfrowej przetwornik wyposażony w wyjście prądowe automatycznie przechodzi w tryb serwisowy: podnosi wartość prądu w pętli do 21mA i podtrzymuje ten stan dopóki nie wykryje ciszy na łączu transmisji przez czas dłuższy niż Timeout petli, po czym samoczynnie wraca do poprzedniego trybu pracy. Zakres programowania: Dolna wartość poprawna temperatury do kalibracji dwupunktowej. Zakres programowania: T min (DP:1).. 33% szerokości zakresu pomiarowego Górna wartość poprawna temperatury do kalibracji dwupunktowej. Zakres programowania: 67% szerokości zakresu pomiarowego.. T max (DP:2) s 'C 'C MO ^byte (U) O ^byte MO ^word (S) MO ^word (U) MO ^short (U) MO ^short (U) 36 T a Współczynnik poprawkowy temperatury obliczony w kalibracji dwupunktowej O ^short 37 T b Współczynnik poprawkowy temperatury obliczony w kalibracji dwupunktowej O ^short 38 I cal st 39 I min cal 40 I max cal Parametr aktywujący tryb kalibracji pętli prądowej. I cal st = 1 uruchamia tryb kalibracji pętli prądowej. Dolna wartość prądu wyjściowego do kalibracji dwupunktowej. Zakres użytkowy: 3, Górna wartość prądu wyjściowego do kalibracji dwupunktowej. Zakres użytkowy: ,5. ma ma MO ^byte (U) MO ^short (U) MO ^short (U) 41 I a Współczynnik poprawkowy prądu obliczony w kalibracji dwupunktowej O ^short 42 I b Współczynnik poprawkowy prądu obliczony w kalibracji dwupunktowej O ^short 43 dt/tm Parametr serwisowy O ^string 44 Nr fabryczny Numer fabryczny przetwornika O ^string 45 Wersja programu Wersja programu przetwornika O ^string 46 Wersja DP Wersja tablicy dostępnych parametrów O ^string 47 nr ser. czuj. Pt R0 Pt A Pt B Pt C Pt100 Numer seryjny czujnika Pt100, którego indywidualna charakterystyka termometryczna została zaprogramowana do przetwornika. Zakres programowania: Uprawnienia serwisu fabrycznego. Współczynnik R0 indywidualnej charakterystyki termometrycznej czujnika Pt100. Wartość standardowa wg normy PN-EN A2 wynosi 100. Zakres programowania: 99, ,5. Uprawnienia serwisu fabrycznego. Współczynnik A indywidualnej charakterystyki termometrycznej czujnika Pt100. Wartość standardowa wg normy PN-EN A2 wynosi 3,9083e-3. Zakres programowania: 3e-3.. 5e-3. Uprawnienia serwisu fabrycznego. Współczynnik B indywidualnej charakterystyki termometrycznej czujnika Pt100. Wartość standardowa wg normy PN-EN A2 wynosi -5,775e-7. Zakres programowania: -1e e-8. Uprawnienia serwisu fabrycznego. Współczynnik C indywidualnej charakterystyki termometrycznej czujnika Pt100. Wartość standardowa wg normy PN-EN A2 wynosi -4,183e-12. Zakres programowania: -1e-8.. 1e-8. Uprawnienia serwisu fabrycznego. Ohm 'C-1 'C-2 'C-4 MO ^dword (S) MO ^short (S) MO ^short (S) MO ^short (S) MO ^short (S) 52 Pt100_BINCAL Parametr serwisowy BIN O ^short 53 UpTime Parametr serwisowy s O ^dword -12-

13 4.2 Program Konfigurator przeliczników Program Konfigurator przeliczników przeznaczony jest do konfiguracji urządzeń obsługujących protokół Gaz-MODEM2 za pośrednictwem łącza transmisji szeregowej. Najnowszą wersję programu można pobrać ze strony producenta Konfiguracja przetwornika programem Konfigurator przeliczników jest możliwa po wykonaniu przedstawionego poniżej połączenia, należy zastosować się do zaleceń podanych w dokumentacji interfejsu. Rys 4.1 Schemat podłączenia przetwornika MacT II/D do Laptopa Powyższy schemat połączeń, może być stosowany wyłącznie poza strefą zagrożenia wybuchem. -13-

14 4.3 Przenośnik danych MacGAZ Przenośnik danych MacGAZ może być stosowany w strefie Z2 niebezpieczeństwa wybuchu mieszanin par, gazów i mgieł wybuchowych z powietrzem, zaliczonych do grupy wybuchowości IIA, klasy temperaturowej T1, T2, T3, T4 wyłącznie przy współpracy z przetwornikami MacT II/D. Przenośnik danych MacGAZ przy współpracy z przetwornikami w wykonaniu MacT II musi się znajdować poza strefa zagrożenia wybuchem. Przenośnik danych MacGAZ jest urządzeniem budowy przeciwwybuchowej służącym do odczytu danych rejestrowanych i bieżących oraz do konfiguracji urządzeń zaopatrzonych w protokół wymiany danych Gaz-MODEM2. Funkcja Terminal Przeliczników przenośnika danych MacGAZ umożliwia odczyt danych bieżących oraz programowanie parametrów podłączonego przetwornika temperatury. Listę wszystkich parametrów przetwornika zawiera tablica dostępnych parametrów (patrz. p. 4.1). Rys 4.2 Podłączenie przenośnika danych MacGAZ do przetwornika MacT II z wykorzystaniem przejściówki RS-GAZ2 do MacTII i MacP II Powyższy schemat połączeń, może być stosowany w podanych strefach zagrożenia wybuchem. Szczegółowy schemat zasilania MacT II znajduje się na rysunku Rys

15 Rys 4.3 Podłączenie przenośnika danych MacGAZ do przetwornika MacT II/D z wykorzystaniem przejściówki RS-GAZ2 do MacTII i MacP II Powyższy schemat połączeń, może być stosowany w podanych strefach zagrożenia wybuchem. Szczegółowy schemat zasilania MacT II znajduje się na rysunku Rys Nawiązywanie połączenia Po wybraniu z menu głównego zlecenia: T e r m i n a l p r z e l i c z n i k ó w i naciśnięciu klawisza ENTER pojawia się ekran wyboru kanału transmisji szeregowej do łączności z przelicznikiem. W y b i e r z k a n a ł t r a n s m. R s G A Z 2 Klawiszami v2 i ^8 dokonujemy wyboru standardu transmisji. MacGAZ powinien być połączony z przetwornikiem za pomocą łącza RS-GAZ2. Po naciśnięciu klawisza ENTER rozpoczyna się wyszukiwanie przetwornika na różnych prędkościach transmisji. W y s z u k i w a n i e MacGAZ wysyła pytanie o identyfikator przetwornika w trybie rozgłoszeniowym. Nawiązanie łączności możliwe jest tylko w przypadku połączenia przenośnika MacGAZ z jednym przetwornikiem. W przypadku wyszukania przetwornika pojawia się informacja: A d r e s 6 p r ę d k o ś ć

16 Po naciśnięciu klawisza ENTER przechodzimy do menu wyboru funkcji terminala. Menu Bieżące dane pomiarowe zawiera całą tablicę dostępnych parametrów opisana w p W tym menu można dokonać modyfikacji parametrów przetwornika: na wybranym parametrze modyfikowalnym należy wcisnąć klawisz NUM, wpisać nową wartość parametru, po czym autoryzować zmianę wpisując hasło. Fabryczne hasło dla USER-000: B i e ż ą c e d a n e p o m i a r o w e R a m k a i d e n t y f i k a c y j n a -16-

17 5 Przeglądy, sprawdzenia i kalibracja 5.1 Przeglądy okresowe Ex jest urządzeniem iskrobezpiecznym. W celu zachowania wymogów iskrobezpieczeństwa przyrząd powinien zostać poddany kontroli okresowej zgodnie z normą PN-EN Ponadto należy przeprowadzać kontrole wyrywkowe w celu ustalenia ewentualnego zwiększenia częstości przeprowadzania kontroli okresowej. Kontrole okresowe i wyrywkowe powinny być wykonywane przez osoby uprawnione do dozoru elektrycznych urządzeń budowy przeciwwybuchowej oraz przeszkolone przez producenta przyrządu. Częstość kontroli okresowej: nie rzadziej niż raz w roku Stopień kontroli okresowej: kontrola z bliska Częstość kontroli wyrywkowej: dobierana w zależności od warunków środowiskowych użytkowania przyrządu Stopień kontroli wyrywkowej: kontrola wzrokowa W celu zachowaniu właściwości metrologicznych i wymogów iskrobezpieczeństwa, raz na 5 lat, przyrząd powinien zostać poddany, w serwisie fabrycznym producenta, kontroli okresowej o stopniu kontroli szczegółowej oraz powinna zostać przeprowadzona kalibracja w laboratorium producenta. 5.2 Sprawdzanie poprawności kalibracji przetworników temperatury W przypadku wykonywania kalibracji w strefie zagrożenia niebezpieczeństwem wybuchu, i stosowania kalibratorów, zadajników itp. do tego procesu należy stosować wymagania odnośnych przepisów. Przetwornik umożliwia przeprowadzanie okresowych sprawdzeń poprawności kalibracji. Zestaw niezbędnego wyposażenia kontrolnego jest uzależniony od wersji wykonania przetwornika temperatury: W wykonaniach z nieodłączanym czujnikiem temperatury (MacT II i MacT II/D) konieczne jest zastosowanie termostatu lub pieca kalibracyjnego zadającego temperaturę poprawną. W wykonaniach z odłączanym czujnikiem temperatury (MacT II-CT3 i MacT II/D-CT3) można zastosować symulator temperatury (zestaw rezystorów wzorcowych, dekada rezystancyjna itp.) zadający temperaturę poprawną lub podobnie jak w wykonaniach z nieodłączanym czujnikiem temperatury wykorzystać termostat lub piec kalibracyjny (sprawdzenie całego układu łącznie z czujnikiem Pt100). W wykonaniach w wyjściem prądowym konieczne jest podłączenie miliamperomierza mierzącego wartość prądu wyjściowego z zakresu 4 20 ma. Do pomiaru wartości prądu wyjściowego można też użyć poprawnie skalibrowanego wejścia pomiarowego przeliczników MacMAT II. W wykonaniach bez wyjścia prądowego konieczne jest podłączenie do przetwornika urządzenia odczytowego z oprogramowaniem wykorzystującym protokół transmisji Gaz-MODEM2 poprzez interfejs RS-GAZ2. Takim urządzeniem może być przenośnik MacGAZ (patrz p. 4.3.), lub dowolny komputer z systemem Windows i oprogramowaniem Konfigurator przeliczników (patrz p.4.2). Sprawdzenie polega na zadawaniu temperatury poprawnej (z symulatora lub w piecu kalibracyjnym) i sprawdzaniu wartości temperatury mierzonej przez przetwornik. W wykonaniach przetworników bez wyjścia prądowego wartość temperatury mierzonej -17-

18 należy odczytać z tablicy dostępnych parametrów (parametr: T (DP:0)). W wykonaniach przetworników z wyjściem prądowym wartość temperatury mierzonej należy obliczyć z wartości zmierzonego prądu zgodnie ze skalowaniem wyjścia prądowego. Wartości błędów przetwornika należy obliczać wg wzoru: Tm Tpopr blad 100%, gdzie Tpopr Tm wartość temperatury mierzonej wyrażona w [K], pochodząca z odczytu cyfrowego (w wykonaniach oznaczonych /D ) lub z przeliczenia z wartości zmierzonego prądu wyjściowego; Tpopr - wartość temperatury poprawnej wyrażona w [K]. UWAGA!! Przetworniki temperatury w wykonaniu specjalnym (o podwyższonej dokładności lub o rozszerzonym zakresie pomiarowym) mogą mieć zaprogramowaną indywidualna charakterystykę termometryczną współpracującego czujnika Pt100, co jest zasygnalizowane w dolnej części tabliczki znamionowej Zaprogramowano indywidualną charakterystykę termometryczną czujnika temperatury. W takim przypadku należy odczytać z przetwornika wartości współczynników indywidualnej charakterystyki termometrycznej R0, A, B, C (parametry tablicy dostępnych parametrów) i w oparciu o nie oraz o wartość poprawną rezystancji symulatora obliczyć wartość poprawną temperatury zgodnie z normą PN-EN A2. Jeżeli obliczone wartości błędów przetwornika przekraczają wartości określone w tabeli dokładności (p. 1.2.) należy wykonać kalibrację. Przykładowy układ połączeniowy do sprawdzania lub kalibracji przetworników temperatury z wyjściem prądowym przedstawiono na Rys 5.1. Przenośnik danych MacGAZ w podanym układzie może znajdować się wyłącznie poza strefa zagrożenia wybuchem Rys 5.1 Schemat połączeń do sprawdzania lub kalibracji przetworników MacT II i MacT II-CT3 z wykorzystaniem przelicznika MacMAT II Powyższy schemat połączeń, może być stosowany w podanych strefach zagrożenia wybuchem. -18-

19 5.3 Kalibracja cyfrowych przetworników temperatury W przypadku wykonywania kalibracji w strefie zagrożenia niebezpieczeństwem wybuchu, i stosowania kaibratorów, zadajników itp. do tego procesu należy stosować wymagania odnośnych przepisów. Oprogramowanie przetworników umożliwia przeprowadzenie przez użytkownika niezależnych kalibracji: toru pomiarowego temperatury (w przetwornikach MacT II i MacT II/D), wejścia pomiarowego temperatury (w przetwornikach MacT II-CT3 i MacT II/D- CT3) oraz wyjścia prądowego (w przetwornikach MacT II i MacT II-CT3). Kolejne czynności kalibracji użytkownika opisano poniżej Kalibracja toru pomiarowego temperatury w przetwornikach MacT II i MacT II/D Przetwornik umieścić w termostacie lub piecu kalibracyjnym. Wybrać dolny punkt kalibracji. Wartość poprawna temperatury tego punktu musi znajdować się w przedziale od T min (DP:1) do 1/3 szerokości zakresu pomiarowego temperatury przetwornika. W przypadku standardowego zakresu pomiarowego ( ) C dolny punkt kalibracji musi znajdować się w przedziale (-30 0) C. Poczekać na stabilizację wskazań pieca kalibracyjnego oraz przetwornika w dolnym punkcie kalibracji. Po ustabilizowaniu wskazań zaprogramować do parametru T min cal (DP:34) wartość poprawną temperatury tego punktu. Wybrać górny punkt kalibracji. Wartość poprawna temperatury tego punktu musi znajdować się w przedziale od 2/3 szerokości zakresu pomiarowego temperatury przetwornika do T max (DP:2). W przypadku standardowego zakresu pomiarowego ( ) C górny punkt kalibracji musi znajdować się w przedziale (30 60) C. Poczekać na stabilizację wskazań pieca kalibracyjnego oraz przetwornika w górnym punkcie kalibracji. Po ustabilizowaniu wskazań zaprogramować do parametru T max cal (DP:35) wartość poprawną temperatury tego punktu. Po zaprogramowaniu górnego punktu kalibracji przetwornik automatycznie obliczy poprawki i od razu zacznie je stosować. Bieżące wartości stosowanych poprawek zawierają parametry T a (DP:36) oraz T b (DP:37). Istnieje możliwość usunięcia poprawek kalibracji toru pomiarowego temperatury wykonanych przez użytkownika (przywrócenie kalibracji fabrycznej). W tym celu do parametrów T min cal (DP:34) i T max cal (DP:35) należy zaprogramować identyczną wartość leżącą w przedziale od T min (DP:1) do 1/3 szerokości zakresu pomiarowego temperatury przetwornika. Przetwornik automatycznie usunie poprawki toru pomiarowego temperatury kalibracji użytkownika i od razu zacznie działać wg kalibracji fabrycznej. Podczas pracy toru pomiarowego temperatury wg kalibracji fabrycznej wartości stosowanych poprawek wynoszą: T a =1 (DP:36) oraz T b =0 (DP:37). -19-

20 5.3.2 Kalibracja wejścia pomiarowego temperatury w przetwornikach MacT II- CT3 i MacT II/D-CT3 Przetworniki z dołączanym czujnikiem temperatury typu CT3 lub CT5 mogą być sprawdzane i kalibrowane przy zastosowaniu rezystancyjnego symulatora Pt100. W wykonaniu standardowym przetwornik oblicza wartość temperatury T (DP:0) na podstawie zmierzonej rezystancji czujnika Pt100 R_Pt100 (DP:3) wykorzystując znormalizowane wartości współczynników charakterystyki termometrycznej R0, A, B, C, wg normy PN-EN A2. W wykonaniu specjalnym (o podwyższonej dokładności lub o rozszerzonym zakresie pomiarowym) przetwornik ma zaprogramowany numer fabryczny czujnika Pt100 oraz współczynniki jego indywidualnej charakterystyki termometrycznej parametry tablicy dostępnych parametrów. Podczas wykonywania sprawdzenia dokładności oraz kalibracji wejścia pomiarowego temperatury należy sprawdzić (poprzez odczyt wartości parametrów tablicy dostępnych parametrów) wg jakiej charakterystyki termometrycznej działa dany przetwornik i zgodnie z tą charakterystyką przeliczać wartość poprawną rezystancji rezystorów symulatora temperatury na wartość poprawną temperatury. Wartości standardowe współczynników charakterystyki termometrycznej podano w opisach parametrów tablicy dostępnych parametrów patrz p Kolejność czynności podczas wykonywania kalibracji wejścia pomiarowego temperatury: Odłączyć od przetwornika czujnik temperatury typu CT3 lub CT5 i w jego miejsce podłączyć poprzez złącze Tuchel, symulator Pt100. Rys 5.2 Schemat podłączenia symulatora Pt100 Symulator Pt100 do przetwornika należy podłączać za pomocą linii czteroprzewodowej zgodnie z powyższym schematem. Wybrać dolny punkt kalibracji. Wartość poprawna temperatury tego punktu musi znajdować się w przedziale od T min (DP:1) do 1/3 szerokości zakresu pomiarowego temperatury przetwornika. W przypadku standardowego zakresu pomiarowego ( ) C dolny punkt kalibracji musi znajdować się w przedziale (-30 0) C. Ustawić na symulatorze dolny punkt kalibracji i poczekać ok. 1 min. Zaprogramować do parametru T min cal (DP:34) wartość poprawną temperatury tego punktu. Wybrać górny punkt kalibracji. Wartość poprawna temperatury tego punktu musi znajdować się w przedziale od 2/3 szerokości zakresu pomiarowego temperatury -20-

21 przetwornika do T max (DP:2). W przypadku standardowego zakresu pomiarowego ( ) C górny punkt kalibracji musi znajdować się w przedziale (30 60) C. Ustawić na symulatorze górny punkt kalibracji i poczekać ok. 1 min. Zaprogramować do parametru T max cal (DP:35) wartość poprawną temperatury tego punktu. Po zaprogramowaniu górnego punktu kalibracji przetwornik automatycznie obliczy poprawki i od razu zacznie je stosować. Bieżące wartości stosowanych poprawek zawierają parametry T a (DP:36) oraz T b (DP:37). Istnieje możliwość usunięcia poprawek kalibracji wejścia pomiarowego temperatury wykonanych przez użytkownika (przywrócenie kalibracji fabrycznej). W tym celu do parametrów T min cal (DP:34) i T max cal (DP:35) należy zaprogramować identyczną wartość leżącą w przedziale od T min (DP:1) do 1/3 szerokości zakresu pomiarowego temperatury przetwornika. Przetwornik automatycznie usunie poprawki toru pomiarowego temperatury kalibracji użytkownika i od razu zacznie działać wg kalibracji fabrycznej. Podczas pracy wejścia pomiarowego temperatury wg kalibracji fabrycznej wartości stosowanych poprawek wynoszą: T a =1 (DP:36) oraz T b =0 (DP:37) Kalibracja wyjścia prądowego UWAGA!! Przetwornik pracujący w trybie roboczym - parametr Konfiguracja =0 (DP:32) - automatycznie przełącza pętlę prądową w tryb alarmowy w przypadku wykrycia aktywności na liniach transmisji cyfrowej lub w przypadku przekroczenia górnego zakresu wyjścia prądowego równego 20.5mA. W trybie alarmowym wartość prądu w pętli prądowej wynosi 21mA. Wykonując kalibrację wyjścia prądowego należy pamiętać o tym, aby przerwać transmisję po programowaniu kolejnych niżej wymienionych parametrów kalibracyjnych. Po upływie czasu Timeout petli (DP:33) domyślnie 10sek przetwornik automatycznie wraca do trybu roboczego i wystawia na wyjściu prądowym właściwy prąd z zakresu użytkowego 4 20mA. Zaprogramować do parametru I cal st (DP:38) wartość 1. Przetwornik wystawi na wyjściu prąd o wartości ok. 4 ma. Wykonać pomiar wartości prądu wyjściowego. Zmierzoną wartość zaprogramować do parametru I min cal (DP:39). Po zaprogramowaniu I min cal (DP:39) przetwornik wystawi na wyjściu prąd o wartości ok. 20 ma. Ponownie wykonać pomiar wartości prądu wyjściowego. Zmierzoną wartość zaprogramować do parametru I max cal (DP:40). Przetwornik automatycznie obliczy poprawki i od razu zacznie je stosować. Bieżące wartości stosowanych poprawek zawierają parametry I a (DP:41) oraz I b (DP:42). Istnieje możliwość usunięcia poprawek kalibracji wyjścia prądowego wykonanych przez użytkownika (przywrócenie kalibracji fabrycznej). W tym celu do parametrów I min cal (DP:39) i I max cal (DP:40) należy zaprogramować wartość 6. Przetwornik automatycznie usunie poprawki kalibracji użytkownika i od razu zacznie działać wg kalibracji fabrycznej. Podczas pracy wyjścia prądowego wg kalibracji fabrycznej wartości stosowanych poprawek wynoszą: I a =1 (DP:41) oraz I b =0 (DP:42). -21-

22 6 Rysunki i schematy 6.1 Warunki zabudowy Rys 6.1 Warunki zabudowy przetwornika MacT II i MacT II/D -22-

23 Stała długość kabla termometru CT3 2m. Rys 6.2 Warunki zabudowy przetwornika MacT II-CT3 i MacT II/D-CT3 z termometrem CT3-23-

24 Rys 6.3 Warunki zabudowy przetwornika MacT II-CT3 i MacT II/D-CT3 z termometrem CT5-24-

25 6.2. Schematy połączeń Rys 6.4 Podłączenie przetwornika MacT II (MacT II-CT3) do przelicznika MacMAT II za pomocą pętli prądowej -25-

26 Rys 6.5 Podłączenie przetworników MacT II/D (MacT II/D-CT3) do bariery Ex, INT-S II długi przewód między skrzynką zaciskową a interfejsem INT-S II -26-

27 Rys 6.6 Podłączenie przetworników MacT II/D (MacT II/D-CT3) do bariery Ex INT-S II długie przewody między skrzynką zaciskową, a przetwornikami -27-

28 Rys 6.7 Podłączenie przetworników MacT II/D (MacT II/D-CT3) do MacZ II długi przewód między skrzynką zaciskową a zasilaczem MacZ II -28-

29 Rys 6.8 Podłączenie przetworników MacT II/D (MacT II/D-CT3) do MacZ II długie przewody między skrzynką zaciskową, a przetwornikami -29-

30 Rys 6.9 Podłączenie przetworników MacT II/D (MacT II/D-CT3) do przelicznika MacBAT II lub rejestratora MacREJ II (jako pomiary rezerwowe) -30-

31 7. Tabela wykonań przetwornika temperatury -31-

32 Rejestr zmian Dodano schemat połączeń z MacGAZ Poprawiono schematy połączeń Uzupełniono dane techniczne Poprawiono i dodano nowe schematy aplikacyjne, dodanie opisu kalibracji przez użytkownika, uaktualnienie tablicy DP, dodano opis działania transmisji w przetwornikach z pętlą prądową Zmiana oznaczeń tabeli wykonań. Aktualizacja zapisów dot. norm. Dodano rysunki warunków zabudowy MacTII-CT Dodano rysunek kalibracji MacTII-CT Zmieniono cechę Ex Zmieniono zakresy pomiarowe Rejestr zmian przeniesiono na koniec dokumentu. Dodano przetwornik MacTII-CT3 z termometrem CT5. Wprowadzono mocowanie przetworników na gwincie G1/2 inch, aktualizacja tabeli wykonań Zmiana numeracji rysunków. Dodatkowy opis Konfiguratora przeliczników Gruntowne zmiany w całej treści dokumentu, w szczególności zmiany tabeli dokładności, tabeli dostępnych parametrów, zmiany opisów sprawdzania i kalibracji przetworników Zmiana schematu współpracy z MacGAZ, Dodano opisy poziomów uprawnień wymaganych do modyfikacji parametrów w tablicy DP, zmieniono cechy Ex - zmiana wynikła z aktualizacji zastosowanych norm. -32-