Program Funkcjonalno Użytkowy. CZĘŚĆ I - opisowa. CZĘŚĆ II - informacyjna

Transkrypt

1 Program Funkcjonalno Użytkowy CZĘŚĆ I - opisowa CZĘŚĆ II - informacyjna Kontrakt pn.: Adres obiektu: Budowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Kargowa wraz z budową kolektora tłocznego i modernizacją pompowni ścieków Kargowa, ul. Zamieście do ul. Kościuszki Zamawiający: Podmiot opracowujący: Zakład Gospodarki Komunalnej Sp. z o.o. Ul. Przemysłowa Kargowa Biuro Opracowań Środowiskowych ENVIPOSSE Małgorzata Ratajczak Ul. Jagodowa 10b Zielona Góra Nazwy i kody robót według kodu numerycznego głównego Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) i Słownika uzupełniającego: IA01-9 Roboty budowlane w zakresie oczyszczalni ścieków - projekt i budowa Usługi architektoniczne, budowlane, inżynieryjne i kontrolne Usługi inżynieryjne w zakresie projektowania Grupa robót Przygotowanie terenu pod budowę Roboty w zakresie burzenia i rozbiórki obiektów budowlanych; roboty ziemne Roboty w zakresie zagospodarowania terenu Grupa robót Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej Przebudowa budynków Roboty budowlane w zakresie węzłów do przepompowywania wody Roboty budowlane w zakresie rurociągów do przesyłu wody Roboty drogowe Grupa robót Roboty instalacyjne w budynkach Grupa robót Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych Roboty remontowe i renowacyjne Zielona Góra, wrzesień 2017 r.

2 Spis treści: I. CZĘŚĆ OPISOWA OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Wstęp Lokalizacja terenu przedsięwzięcia Aktualne uwarunkowana wykonania przedmiotu zamówienia Opis stanu istniejącego Warunki geologiczne Dostępność mediów i terenu budowy Rozpoczęcie robót Opracowania Zamawiającego Zapoznanie się Wykonawcy z warunkami wykonania Zamówienia SPODZIEWANE TECHNICZNE EFEKTY INWESTYCJI Zakres Robót Parametry charakterystyczne określające zakres robót Prace przedprojektowe Prace projektowe Prace rozbiórkowe Roboty budowlane Szkolenie, rozruch, przejęcie Robót od Wykonawcy Gwarancja jakości OGÓLNE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO - UŻYTKOWE Ogólna koncepcja modernizacji i rozbudowy oczyszczalni ścieków Powiązania z istniejącymi obiektami SZCZEGÓŁOWE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO-UŻYTKOWE Obiekty przebudowywane Pompownia ścieków w ul. Kościuszki - ob. nr Budynek techniczny pompowni ob. nr Pompownia ścieków w ul. Zamieście ob. nr Zbiorniki magazynowe wody ob. nr 22.1, Obiekty projektowane Doprowadzenie ścieków do oczyszczalni (rurociąg tłoczny) Komora zasuw - ob. nr Filtr powietrza złowonnego - ob. nr Sitopiaskownik z komorą rozprężną - ob. nr Komora rozdziału ścieków - ob. nr Komora pomiaru ilości ścieków do bloku biologicznego - ob. nr Blok biologicznego oczyszczania ścieków - ob. nr Komora pomiaru ilości i jakości ścieków oczyszczonych - ob. nr Zbiornik retencyjny ścieków - ob. nr Zagęszczacz grawitacyjny osadu nadmiernego - ob. nr Budynek przeróbki osadu - ob. nr Silos wapna - ob. nr Wiata magazynowa osadu - ob. nr Budynek stacji przyjęcia ścieków dowożonych - ob. nr Pompownia lokalna ścieków - ob. nr Biofiltr powietrza złowonnego - ob. nr Stacja dozowania soli żelaza - ob. nr Budynek kontenerów skratek i piasku - ob. nr Układ podczyszczania wód opadowych - ob. nr Budynek socjalno-techniczny - ob. nr

3 Agregat prądotwórczy - ob. nr Stacja transformatorowa - ob. nr Obiekty przewidziane do rozbiórki System sterowania AKPiA Pozostałe elementy zagospodarowania terenu Sieci międzyobiektowe na terenie oczyszczalni Zasilanie oczyszczalni w wodę wodociągową Zasilanie oczyszczalni w gaz ziemny Kanalizacja wewnętrzna sanitarna na terenie oczyszczalni Kanalizacja wewnętrzna deszczowa na terenie oczyszczalni Linie zasilające, sterownicze oraz oświetlenie na terenie oczyszczalni Drogi i place na terenie oczyszczalni Droga dojazdowa do oczyszczalni Zieleń Ukształtowanie terenu Ogrodzenie oczyszczalni Wyposażenie dodatkowe WYMAGANIA DODATKOWE Dokumentacja projektowa Projekt wstępny (koncepcja) Projekt budowlany Projekt wykonawczy Dokumentacja powykonawcza Nadzory Autorskie Instrukcje Dokumentacje Techniczno-Ruchowe (DTR) Urządzeń Format Dokumentów Wykonawcy Cechy zamówienia rozwiązania konstrukcyjno-budowlane Cechy zamówienia - rozwiązania techniczne i technologiczne SZKOLENIA I PRÓBY ODBIOROWE Szkolenie Próby odbiorowe, rozruch, przejęcie robót Próby, badania i rozruch Przejęcie robót przez Zamawiającego II. CZĘŚĆ INFORMACYJNA PROGRAMU FUNKCJONALNO-UŻYTKOWEGO Dokumenty potwierdzające zgodność zamierzenia budowlanego z wymaganiami wynikającymi z odrębnych przepisów Oświadczenie Zamawiającego stwierdzające jego prawo do dysponowania nieruchomością na cele budowlane Przepisy prawne i normy związane z projektowaniem i wykonaniem przedsięwzięcia Stosowanie się do prawa i innych przepisów Równoważność norm i zbiorów przepisów prawnych Lista stosowanych norm, normatywów i przepisów Inne posiadane informacje i dokumenty niezbędne do zaprojektowania i wykonania robót budowlanych Kopia mapy zasadniczej Wyniki badań gruntowo-wodnych Zalecenia konserwatorskie konserwatora zabytków Inwentaryzacja zieleni Dane dotyczące zanieczyszczeń atmosfery do analizy ochrony powietrza oraz posiadane raporty, opinie lub ekspertyzy z zakresu ochrony środowiska Pomiar ruchu, hałasu i innych uciążliwości

4 4.7. Inwentaryzacja i dokumentacja obiektów budowlanych podlegających przebudowie, rozbudowie, nadbudowie, rozbiórce Pompownia ścieków w ul. Kościuszki ob. nr Budynek techniczny pompowni ob. nr Pompownia ścieków w ul. Zamieście ob. nr Staw nr 1 - Zbiornik wody ob. nr Staw nr 2 - Zbiornik wody ob. nr Staw nr 3 (doczyszczający drugi) ob. nr R Studnie rozprężne obiekt nr R Kraty, piaskownik obiekt nr R Poletko piasku obiekt nr R Punkt zlewny ścieków dowożonych obiekt nr R Kontener socjalny obiekt nr R Warunki techniczne i organizacyjne dotyczące przyłączy Spis załączników Załącznik nr 1. Plan sytuacyjny z propozycją lokalizacji obiektów oczyszczalni Załącznik nr 2. Schemat technologiczny oczyszczalni ścieków po modernizacji i rozbudowie Załącznik nr 3. Pozwolenie wodnoprawne na odprowadzanie ścieków Załącznik nr 4. Decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizacji przedsięwzięcia dla planowanej Inwestycji Załącznik nr 5. Umowa kompleksowa zasilania obiektu Załącznik nr 6. Decyzja ustalająca lokalizację inwestycji celu publicznego

5 I. CZĘŚĆ OPISOWA 1 OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 1.1 Wstęp Przedmiotem Zamówienia jest: 1. budowa nowej oczyszczalni ścieków w Kargowej, która obejmie budowę nowego układu mechanicznobiologicznego oczyszczania ścieków oraz instalacji przeróbki osadów ściekowych. Część istniejących obiektów, tj. zbiorniki magazynowe wody, pompownia w ul. Zamieście wraz z budynkiem technicznym zostanie poddanych modernizacji natomiast pozostałe dotychczasowe obiekty oczyszczalni zostaną wyłączone z użytku, część z nich zostanie rozebrana, 2. rozbudowa i modernizacja istniejącej przepompowni ścieków zlokalizowanej w ul. Kościuszki w Kargowej zapewniająca: a. zwiększenie przepustowości układu tłocznego do oczyszczalni oraz zapewnienie trwałości i niezawodności obiektu, b. optymalizacja dopływu ścieków do oczyszczalni, c. ograniczenie zużycia energii elektrycznej, d. ograniczenie wpływu przepompowni na środowisko. 3. budowa nowego rurociągu tłocznego ścieków z pompowni ścieków w ul. Kościuszki do oczyszczalni ścieków. Przedmiot zamówienia obejmuje zaprojektowanie i wykonanie robót w zakresie budowy, przebudowy i modernizacji obiektów na terenie funkcjonującej oczyszczalni ścieków w Kargowej, gm. Kargowa, powiat zielonogórski, woj. lubelskie oraz w miejscu dwóch istniejących pompowni: przy ul. Kościuszki i ul. Zamieście oraz w pasie drogowym i kolejowym, gdzie będzie przebiegał rurociąg tłoczny doprowadzający ścieki do oczyszczalni. W ramach przedsięwzięcia wykonane zostaną: Pompownia ścieków w ul. Kościuszki obiekt nr 1 modernizacja/przebudowa, - Komora zasuw obiekt nr 1.1 obiekt projektowany, Filtr powietrza złowonnego obiekt nr 2 obiekt projektowany, Budynek techniczny pompowni obiekt nr 3 modernizacja/przebudowa, Pompownia ścieków w ul. Zamieście obiekt nr 4 modernizacja/przebudowa, Sitopiaskownik z komorą rozprężną obiekt nr 5 obiekt projektowany, Komora rozdziału ścieków obiekt nr 6 obiekt projektowany, Komora pomiaru ilości ścieków do bloku biologicznego obiekt nr 7 obiekt projektowany, Blok biologicznego oczyszczania ścieków obiekt nr 8 obiekt projektowany, - Komora defosfatacji obiekt nr 8.1, - Komora osadu czynnego obiekt nr 8.2, - Osadnik wtórny obiekt nr 8.3, - Komora przelewowa obiekt nr 8.4, - Pompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego obiekt nr 8.5, Komora pomiaru ilości i jakości ścieków oczyszczonych obiekt nr 9 obiekt projektowany, Zbiornik retencyjny ścieków obiekt nr 10 obiekt projektowany, Zagęszczacz grawitacyjny osadu nadmiernego obiekt nr 11 obiekt projektowany, Budynek przeróbki osadu obiekt nr 12 obiekt projektowany, Silos wapna obiekt nr 12.1 obiekt projektowany, Wiata magazynowa osadu obiekt nr 13 obiekt projektowany, Budynek stacji przyjęcia ścieków dowożonych obiekt nr 14 obiekt projektowany, Pompownia lokalna ścieków obiekt nr 15 obiekt projektowany, Biofiltr powietrza złowonnego obiekt nr 16 obiekt projektowany, Stacja dozowania soli żelaza obiekt nr 17 obiekt projektowany, Budynek kontenerów skratek i piasku obiekt nr 18 obiekt projektowany, 5

6 Układ podczyszczania wód opadowych obiekt nr 19 obiekt projektowany, Budynek socjalno-techniczny obiekt nr 20 obiekt projektowany, Agregat prądotwórczy obiekt nr 21 obiekt projektowany, Zbiornik wody obiekt nr 22.1 modernizacja/przebudowa, Zbiornik wody obiekt nr 22.2 modernizacja/przebudowa, Stacja transformatorowa obiekt nr 23 obiekt projektowany. Projektowane zagospodarowanie terenu przedsięwzięcia (terenu przepompowni, oczyszczalni oraz przebiegu rurociągu tłocznego od przepompowni do oczyszczalni) przedstawiono w załączniku nr 1a, 1b i 1c. Schemat technologiczny oczyszczalni po realizacji przedsięwzięcia przedstawiono w załączniku nr 2. W ramach przedsięwzięcia należy również zaprojektować i wykonać układ pomiarowy i układy sterowania i automatyki procesów. Zakres przedsięwzięcia obejmuje zaprojektowanie i wykonanie robót budowlanych, dostawę i montaż urządzeń i wyposażenia technologicznego, wykonanie prac remontowych oraz przebudowy istniejących obiektów oczyszczalni ścieków i przepompowni przy ul. Kościuszki oraz rozbiórkę obiektów wyłączanych z eksploatacji. UWAGA! Wszelkie podane w niniejszym programie funkcjonalno użytkowym nazwy, znaki towarowe, mają charakter przykładowy i zostały wykorzystany w celu określenia oczekiwanego standardu jakościowego i lub wskazania oczekiwanych rozwiązań technicznych. Zamawiający dopuszcza składanie ofert równoważnych, przez które rozumie się ofertę, która przedstawia opis przedmiotu zamówienia o takich samych lub lepszych parametrach technicznych, jakościowych, funkcjonalnych spełniających minimalne parametry określone przez Zamawiającego, oznaczoną innym znakiem towarowym, patentem lub pochodzeniem. 1.2 Lokalizacja terenu przedsięwzięcia Planowane przedsięwzięcie realizowane będzie w Kargowej, gm. Kargowa, powiat zielonogórski, woj. lubelskie, na terenie istniejącej oczyszczalni ścieków oraz w miejscu dwóch istniejących pompowni: przy ul. Kościuszki i w ul. Zamieście oraz w pasie drogowym i kolejowym, gdzie przebiegał będzie rurociąg tłoczny doprowadzający ścieki do oczyszczalni. Teren przedsięwzięcia obejmie działki ewidencyjne o nr: Oczyszczalnia ścieków wraz z pompownią przy ul. Zamieście: obręb 1 Kargowa, o pow. 252m 2 - właściciel Gmina Kargowa, władający gruntem: Zakład Gospodarki Komunalnej Sp. z o.o obręb 1 Kargowa, o pow m 2 - właściciel Gmina Kargowa, władający gruntem: Zakład Gospodarki Komunalnej Sp. z o.o obręb 1 Kargowa, o pow m 2 - właściciel Gmina Kargowa, władający gruntem: Zakład Gospodarki Komunalnej Sp. z o.o obręb 1 Kargowa, o pow m 2 - właściciel Gmina Kargowa, władający gruntem: Zakład Gospodarki Komunalnej Sp. z o.o obręb 1 Kargowa, o pow m 2 - właściciel Gmina Kargowa, władający gruntem: Zakład Gospodarki Komunalnej Sp. z o.o obręb 1 Kargowa, o pow m 2 - właściciel Gmina Kargowa, władający gruntem: Zakład Gospodarki Komunalnej Sp. z o.o obręb 1 Kargowa, o pow m 2 - właściciel Gmina Kargowa, władający gruntem: Zakład Gospodarki Komunalnej Sp. z o.o obręb 1 Kargowa, o pow m 2 - właściciel Gmina Kargowa, władający gruntem: Zakład Gospodarki Komunalnej Sp. z o.o obręb 1 Kargowa, o pow. 321m 2 - właściciel Gmina Kargowa, gospodarowanie gruntem: Burmistrz Kargowej obręb 1 Kargowa, o pow m 2 - właściciel Gmina Kargowa, władający gruntem: Zakład Gospodarki Komunalnej Sp. z o.o. 6

7 883 - obręb 1 Kargowa, o pow. 637m 2 - właściciel Gmina Kargowa, gospodarowanie gruntem: Burmistrz Kargowej obręb 1 Kargowa, o pow m 2 - właściciel Gmina Kargowa, władający gruntem: Zakład Gospodarki Komunalnej Sp. z o.o. Rurociąg tłoczny ścieków z pompowni przy ul. Kościuszki do oczyszczalni : obręb 1 Kargowa, o pow. 876m 2 - właściciel Gmina Kargowa, władający gruntem: Zakład Gospodarki Komunalnej Sp. z o.o obręb 1 Kargowa, o pow m 2 - właściciel Polskie Koleje Państwowe S.A. (teren zamknięty) obręb 1 Kargowa, o pow m 2 - właściciel Polskie Koleje Państwowe S.A. (teren zamknięty) obręb 7 Stary Jaromierz, o pow m 2 - właściciel Polskie Koleje Państwowe S.A. (teren zamknięty) obręb 1 Kargowa, o pow m 2 - właściciel Gmina Kargowa, władający gruntem: Zakład Gospodarki Komunalnej Sp. z o.o. Pompownia przy ul. Kościuszki: obręb 1 Kargowa, o pow. 876m 2 - właściciel Gmina Kargowa, władający gruntem: Zakład Gospodarki Komunalnej Sp. z o.o. Teren oczyszczalni ścieków nie jest objęty obowiązującym miejscowym planem zagospodarowania przestrzennego. Pompownia przy ul. Kościuszki zlokalizowana jest w obszarze zabudowy o funkcjach mieszkaniowych, handlowo-usługowych i przemysłowych. Stąd konieczna jest jej przebudowa i zapewnienie ograniczenia uciążliwości istniejącego obiektu. Rurociąg tłoczny ścieków z przepompowni do oczyszczalni zlokalizowany będzie w byłym gruncie będącym własnością kolei, stanowiącym nasyp kolejowy, obecnie nieeksploatowany. Oczyszczalnia ścieków zlokalizowana jest we wschodniej części miasta Kargowa, w odległości ok. 80m od najbliższej zabudowy mieszkaniowej (istniejące stawy oczyszczania ścieków). Po realizacji przedsięwzięcia cała nowa oczyszczalnia zlokalizowana będzie w zachodniej części terenu obecnej oczyszczalni tak aby znajdowała się będzie w maksymalnej odległości od najbliższych zabudowań mieszkalnych, natomiast istniejące stawy wypełnione zostaną czystą wodą stanowiącą m.in. rezerwę wody p.poż.. Bezpośrednie sąsiedztwo istniejącej oczyszczalni stanowią: od strony zachodniej i północno-zachodniej - zabudowa gospodarcza, tj. budynki mieszkalne wraz z budynkami gospodarstwa rolnego; od strony wschodniej i północno-wschodniej - teren leśny, teren roślinności trawiastej, łąki i pastwiska; od strony południowej - teren trwałych upraw rolnych - plantacja wikliny. Teren, na którym planowana jest budowa oraz przebudowa obiektów jest zagospodarowany, ogrodzony i posiada drogę dojazdową ul. Zamieście stanowiącą drogę wojewódzką nr 314 o nawierzchni bitumicznej. W ramach przedsięwzięcia należy wykonać nowy zjazd z drogi wojewódzkiej na nową część oczyszczalni. Pod względem ukształtowania, teren jest płaski i nie wymaga istotnych prac niwelacyjnych skutkujących przemieszczaniem mas ziemnych, w celach realizacji robót należy wykorzystać materiał ziemny pochodzący z rozbiórek grobli istniejącego stawu podlegającego rozbiórce. Szatę roślinną na terenie inwestycji stanowią pojedyncze drzewa liściaste i iglaste oraz roślinność niska w postaci nasadzeń krzewów i iglaków. Powierzchnie niezabudowane są porośnięte trawą kompleksami samosiewnych krzewów i młodych drzew. Obszar pod planowaną inwestycję znajduje się poza: formami ochrony przyrody ustanowionymi na podstawie ustawy o ochronie przyrody, strefami ochrony przyrodniczej i krajobrazowej, strefami ochrony bezpośredniej/pośredniej ujęć wód podziemnych, terenami zalewowymi oraz obszarami ochrony 7

8 uzdrowiskowej, a także poza terenami chronionymi na podstawie przepisów o ochronie zabytków i opiece nad zabytkami. 1.3 Aktualne uwarunkowana wykonania przedmiotu zamówienia Ścieki z terenu aglomeracji Kargowa dopływają do oczyszczalni ścieków układem kanalizacji grawitacyjnej i tłocznej. Z terenu gminy Kargowa ścieki dowożone są do oczyszczalni ścieków taborem asenizacyjnym. Rozwiązania techniczne w ramach budowy nowej oczyszczalni należy przewidzieć dla możliwości przyjęcia i oczyszczania ścieków z aglomeracji Kargowa oraz terenu gminy Kargowa o przepustowości: Przepływ średni dobowy: Q dśr : m 3 /d Przepływ maksymalny dobowy: Q dmax : m 3 /d Przepływ średni godzinowy: Q hśr : 80 m 3 /h Przepływ maksymalny godzinowy: Q hmax max : 360 m 3 /h RLM Zamawiający dysponuje niżej wymienionymi decyzjami i warunkami ustalonymi dla opisywanego w niniejszym PFU zakresu robót: 1. pozwolenie wodnoprawne na wprowadzanie do środowiska oczyszczonych ścieków komunalnych z istniejącej oczyszczalni załącznik nr 3, 2. Decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizacji przedsięwzięcia dla planowanej Inwestycji - załącznik nr 4, 3. Umowa o świadczenie usługi kompleksowej sprzedaży i dystrybucji energii elektrycznej - załącznik nr 5. Przy projektowaniu i realizacji robót należy uwzględnić niżej podane ogólne uwarunkowania: 1. Ścieki oczyszczone w nowej oczyszczalni ścieków powinny spełniać wymagania określone w: a. rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 18 listopada 2014 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi, oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego, b. Dyrektywie Rady Wspólnot Europejskich z dnia 21 maja 1991 r. dotyczącą oczyszczania ścieków miejskich (91/271/EEC). 2. Oddziaływanie Inwestycji (w tym oczyszczalni i przepompowni) na środowisko musi mieścić się w granicach terenu Inwestycji, do którego Zamawiający posiada tytuł prawny. 3. Emisja hałasu do otoczenia, oraz emisja substancji do powietrza z tytułu eksploatacji oczyszczalni i przepompowni przy ul. Kościuszki musi mieścić się w dopuszczalnych granicach ustalanych stosownymi do zakresu aktami prawnymi obowiązującymi w prawodawstwie polskim i Dyrektywami Unijnymi. 4. Emisja odorów nie może stanowić uciążliwości dla otoczenia 5. Nowa oczyszczalnia musi spełniać wytyczne Dyrektywy Europejskiej nr 2000/54, aneks V i VI - Ochrona pracowników przed ryzykiem zagrożeń biologicznych. 6. Projekt organizacji robót winien zapewnić jednoczesność pracy istniejącej oczyszczalni w trakcie realizacji robót budowlanych nowych obiektów z sukcesywnym włączaniem do pracy urządzeń i obiektów oczyszczalni, gwarantując zachowanie ciągłości jej pracy aż do momentu uruchomienia nowej oczyszczani. Ponadto przy projektowaniu i realizacji inwestycji należy uwzględnić wydane przez odpowiednie władze postanowienia i decyzje określające warunki realizacji przedmiotowego przedsięwzięcia. 8

9 1.4 Opis stanu istniejącego Ścieki socjalno-bytowe z terenu m. Kargowa kanałami grawitacyjnymi doprowadzane są do przepompowni, skąd są tłoczone rurociągiem PVC Ø315 o długości ok. L=1674m na teren oczyszczalni ścieków. U wylotu kolektora ciśnieniowego, na terenie oczyszczalni zlokalizowano studzienkę rozprężną żelbetową Ø1000. Ze studni rozprężnej ścieki kierowane są do zbiornika piaskownika poziomego, dwukomorowego o wymiarach: 1,5 x 13,0 m. W początkowej części piaskownika zainstalowano równolegle dwie kraty pionowe gęste o prześwicie 10 mm. Piaskownik posiada dwie komory robocze pracujące zamiennie, w obrębie których następuje separacja łatwowytrącalnych substancji zawieszonych w ściekach. W sąsiedztwie komory piaskownika wykonano punkt zlewny ścieków dowożonych wozami asenizacyjnymi o wymiarach 3,0 x 3,0 m. Odpływ z punktu zlewnego ścieków jest odprowadzony do studzienki rozprężno-wyrównawczej zlokalizowanej przed piaskownikiem. W sąsiedztwie piaskownika, przy drodze manewrowej, zlokalizowane jest też poletko do składowania skratek i osadów z piaskownika o wymiarach 2,5 x 4,0m. Poletko wykonano w postaci komory o ścianach żelbetowych i dnie wyłożonymi płytkami betonowymi. Ściany i dno uszczelnione zostały folią PE, a drenaż zainstalowany w dnie w warstwie żwirowo-piaskowej pomiędzy folią uszczelniającą, a płytkami betonowymi odprowadza wody odsiąkowe przez studzienkę połączeniową do stawu napowietrzanego. Do studzienki połączeniowej wprowadzony jest także wylot rurociągu wód odsiąkowych z obrębu piaskownika. Obecnie na oczyszczalni ścieków procesy biologicznego oczyszczania prowadzone są w trzech otwartych stawach o parametrach: Staw 1 napowietrzany pow. 1,04 ha, h cz = 3,35 m, V cz = 25,2 tys m 3 Staw 2 pow. 1,10 ha, h cz = 2,9 m, V cz = 23,7 tyś m 3 Staw 3 pow. 0,34 ha, h cz = 2,9 m, V cz = 7,1 tyś m 3 W celu wstępnej redukcji zawiesiny ogólnej, BZT5 oraz związków fosforu jako pierwszy stopień oczyszczania biologicznego wykorzystywany jest staw napowietrzany. Celem wydłużenia drogi przepływu ścieków w obrębie stawu zainstalowano system pięciu przegród hydraulicznych. W końcowej strefie stawu zainstalowano zatopione pływające złoża biologiczne napowietrzane w celu utlenienia związków azotowych. Dalsza redukcja zawiesiny ogólnej oraz BZT5 jak i zanieczyszczeń związkami biogennymi, prowadzona jest w stawie, który jest pokryty systemem barier pływających, pomiędzy które zaszczepia się rzęsę wodną. Kożuch rzęsy uniemożliwia wymianę gazową pomiędzy kolumną wodną a otoczeniem, jak i utrudnia wymianę termiczną, przez co stabilizuje zachodzące procesy biologiczne w obrębie tego stawu. Rzęsa wodna jest też końcowym akceptorem biologicznym związków powstających w efekcie przebiegających procesów w obrębie kolumny wodnej. System pływających barier powierzchniowych jest zamocowany w sposób elastyczny do posadowionych w koronie stawu słupków kotwiących. Celem dodatkowego wspomagania usuwania związków fosforu ze ścieków w okresie zimowym, przewidziano zastosowanie procesu koagulacji siarczanem glinu. Siarczan glinu podawany jest w formie krystalicznej. Wykonana komora koagulacji pełni rolę komory szybkiego mieszania, natomiast proces wolnego mieszania flokulacji, następuje w obrębie rury odprowadzającej ścieki ze stawu. Końcowa redukcja zawiesiny ogólnej oraz BZT5 jak i zanieczyszczeń związkami biogennymi prowadzona jest w kolejnym stawie nr 3, który pokryty jest systemem barier pływających, pomiędzy które zaszczepia się rzęsę wodną. Ścieki oczyszczone z oczyszczalni w Kargowe odprowadzane są do odbiornika - Kanału Dźwińskiego za pośrednictwem rowów melioracyjnych DWA-1 i DW-A, o parametrach: szerokość dna: 0,5m głębokość: 0,6m spadek dna: I = 1,27% max przepustowość: Q max = 0,83m 3 /s (tj m 3 /h) Rowy na całej długości są umocnione narzutem kamiennym o gr. 0,15m. Kanał DW-A posiada wylot do Kanału Dźwińskiego, który na długości 5 m powyżej i poniżej wylotu umocniony jest brukiem kamiennym w dnie. Kanał Dźwiński jest uregulowany, a przepływy w Kanale zależne są od przepływów w ciekach które łączy. 9

10 1.5 Warunki geologiczne Zgodnie z projektem technicznym oczyszczani ścieków LEMNA (istniejąca oczyszczalnia) z czerwca 1993r. opracowanym przez HYDRO Przedsiębiorstwo Projektowo-Usługowo-Produkcyjno-Handlowe Sp. z o.o. na terenie oczyszczalni występują utwory piaszczyste, od piasków drobnych do piasków średnich. W lokalnych dolinkach wzdłuż toru PKP występują torfy i namuły o głębokości do 3,0 m. Torf i namuły zostały usunięte z trasy nasypów grobli stawowych. Woda gruntowa o swobodnym zwierciadle zalega na głębokości od 1,4m do 4,1 m (na rzędnych 52,70-53,00). Ze względu na brak warstwy gruntów nieprzepuszczalnych dno i skarpy stawów wyłożone są folią zabezpieczającą wody gruntowe przez zanieczyszczeniem. Zamawiając zastrzega, że przedstawiony powyżej opis warunków gruntowo-wodnych i geologicznych ma jedynie charakter informacyjny. Na potrzeby opracowania dokumentów Wykonawcy oraz wykonania robót Wykonawca na własny koszt przeprowadzi badania geotechniczne i hydrogeologiczne podłoża gruntowego oraz opracuje dokumentację geologiczno-inżynierską podłoża gruntowego w zakresie niezbędnym do prawidłowego posadowienia obiektów budowlanych 1.6 Dostępność mediów i terenu budowy Teren przedsięwzięcia Wszelkie roboty przygotowawcze, tymczasowe, budowlane, montażowe, wykończeniowe itp. będą zrealizowane i wykonane według Dokumentacji Projektowej opracowanej przez Wykonawcę i zatwierdzonej przez Zamawiającego pod kątem wymagań ogólnych i szczegółowych określonych w PFU i pozostałych dokumentów dotyczących Zamówienia oraz uzupełnień i zmian, które zostaną dołączone zgodnie z Warunkami Zamówienia. Na etapie opracowywania Projektu budowlanego Wykonawca uzyska wszelkie informacje o dostępie do Terenu Budowy i trasach dostępu oraz, że zaprojektuje Roboty według pozyskanych informacji. Na etapie projektowania Wykonawca będzie miał dostęp do terenu objętego przedsięwzięciem w celu wykonania wszelkich niezbędnych inwentaryzacji, analiz itp. Przekazanie terenu budowy Teren budowy będzie udostępniony Wykonawcy w terminie uzgodnionym z Zamawiającym lecz nie później niż 7 dni od uprawomocnienia się decyzji o Pozwoleniu na budowę i zaakceptowania przez Zamawiającego projektu wykonawczo montażowego. Media Zaopatrzenie obiektów w wodę Oczyszczalnia zasilana jest w wodę wodociągową z istniejącego przyłącza wodociągowego doprowadzonego do istniejącej oczyszczalni ścieków. Należy wykonać dodatkowy fragment przyłącza z rury PEHD. Na tym fragmencie przyłącza należy przewidzieć wykonanie m.in. studni wodomierzowej. W celu doprowadzenia wody wodociągowej do nowych obiektów należy przewidzieć budowę przyłączy wodociągowych włączonych do rozbudowanego przyłącza wodociągowego. Przebieg wewnętrznej sieci wodociągowej przedstawiony jest w załączniku nr 1 Plan sytuacyjny z propozycją lokalizacji obiektów oczyszczalni. Na terenie nowej oczyszczalni ścieków dodatkowo wykonać hydrant nadziemny p.poż.. W celu spełnienia zapewnienia wymaganej ilości wody do celów p.poż. przewidzieć stanowisko do czerpania wody ze zbiorników magazynowych wody, zlokalizowane przy wjeździe do oczyszczalni ścieków. Kanalizacja wewnątrz-zakładowa Kanalizacja wewnętrzna sanitarna Układ wewnętrznej kanalizacji sanitarnej i technologicznej winien zapewnić odbiór powstających na terenie oczyszczalni ścieków bytowo-gospodarczych i technologicznych. Kanalizacja wewnętrzna 10

11 odprowadzać będzie ścieki do pompowni lokalnej, skąd należy je skierowaćna początek układu oczyszczania ścieków lub do zbiornika retencyjnego. Sieć kanalizacyjną wykonać z rur PVC z litym rdzeniem. Sieć kanalizacyjna uzbrojona zostanie w studzienki połączeniowe wykonane z prefabrykowanych elementów betonowych i żelbetowych łączonych na uszczelki lub studzienki tworzywowe Kanalizacja wewnętrzna deszczowa Układ wewnętrznej kanalizacji deszczowej winien zapewnić odbiór powstających na terenie nowej oczyszczalni wód opadowych i roztopowych. Kanalizacja deszczowa odprowadzać będzie wody do układu podczyszczania wód opadowych, skąd trafią one do kolektora ścieków oczyszczonych. Sieć kanalizacji deszczowej wykonać z rur PVC z litym rdzeniem. Sieć uzbrojona zostanie w studzienki połączeniowe wykonane z prefabrykowanych elementów betonowych i żelbetowych łączonych na uszczelki lub studzienki tworzywowe Energia cieplna i gaz ziemny Do zasilania instalacji gazowej - kotłowni, na terenie oczyszczalni ścieków Wykonawca zobowiązany będzie wykonać doprowadzenie przyłącza gazu ziemnego z istniejącej sieci gazowej zlokalizowanej w ul. Zamieście. Przyłącze zostanie wykonane przez Wykonawcę zgodnie z warunkami technicznymi wydanymi przez operatora sieci. Sieci międzyobiektowe technologiczne Wykonawca, w ramach realizacji Przedmiotu zamówienia wykona wszelkie konieczne sieci międzyobiektowe oraz ich podłączenia do obiektów i instalacji w celu zapewniania właściwej funkcjonalności obiektów, instalacji i urządzeń objętych przedsięwzięciem. Do sieci technologicznych międzyobiektowych zalicza się następujące rurociągi: - ścieków, - osadów, - wody technologicznej, - powietrza na biofiltr, - ciał pływających, - soli żelaza (koagulanta). Rurociągi wykonane zostanę z rur PEHD oraz ze stali nierdzewnej , odpowiednio opisane w części dot. szczegółowych wymagań Zamawiającego. Zasilanie elektroenergetyczne oczyszczalni Obecnie oczyszczalnia zasilana jest z jednego przyłącza elektroenergetycznego do sieci przesyłowej ENEA Operator, linią napowietrzną 15kV, doprowadzoną do stacji transformatorowej odbiorcy So-193. Moc umowna wynosi 58kW. Do niniejszego PFU załączono umowę kompleksową dla wykonanego przyłącza (załącznik nr 5). Szacowana moc przyłączeniowa dla obiektów technologicznych oczyszczalni po rozbudowie wynosi ok. 280 kw (moc zainstalowana wyposażenia technologicznego), a szacowane dobowe zużycie energii kwh/d. W powyższym szacunku nie uwzględniono zużycia energii na cele inne niż technologiczne (ogrzewanie, oświetlenie itp.) oraz zapotrzebowania pompowni ścieków w ul. Kościuszki, która zasilana będzie z odrębnego - istniejącego przyłącza. Ostateczne zapotrzebowanie na moc przyłączeniową Wykonawca określi na etapie projektu budowlanego. Wykonawca na podstawie dokonanego doboru wyposażenia technologicznego i bilansu mocy pobieranej oraz mocy zainstalowanej wykona bilans energetyczny i adekwatnie do zaprojektowanych rozwiązań wykona budowę nowego przyłącza wraz ze stacją transformatorową. W celu zapewnienia zasilania energetycznego wszystkich nowych obiektów oczyszczalni, sterowania jej pracą oraz oświetlenia terenu należy wykonać budowę wewnętrznej sieci elektroenergetycznej opartej na liniach kablowych nn, oświetlenia terenu oraz sieci i kanalizacji kablowej (linie nn, sterownicze i teletechniczne). 11

12 Dodatkowo jako element zapewniający ciągłość pracy oczyszczalni w przypadku awarii zasilania z sieci zewnętrznej należy przewidzieć agregat prądotwórczy z automatycznym startem w momencie zaniku napięcia. Linie zasilania prowadzone będą w kanalizacji kablowej oraz w ziemi. Sieci między obiektowe elektryczne Należy wykonać budowę sieci elektrycznych na terenie oczyszczalni zapewniającą zasilanie nowych urządzeń, instalacji i obiektów oraz h istniejących urządzeń, obiektów i instalacji, które będą wykorzystywane łącznie z nową oczyszczlanią. Realizacja Przedmiotu zamówienia obejmować będzie zarówno doprowadzenie zasilania do rozdzielnic głównych oraz zasilanie urządzeń końcowych. Instalacja elektryczna w obiektach Instalacja elektryczna w obiektach powinna być dostosowana do obowiązujący przepisów oraz norm. Obiekty powinny również spełniać wymagania ochrony przeciw pożarowej, w tym w zakresie uziemienia i ochrony przepięciowej. Oświetlenie terenu Należy wykonać oświetlenie terenu oczyszczalni, tak aby umożliwiało skuteczne i bezpieczne prowadzenie obsługi oczyszczalni po zapadnięciu zmroku. Dopuszcza się wykorzystanie istniejącego oświetlenia rozbudowanego o dodatkowe oświetlenie projektowanych obiektów. Zamawiający oczekuje użycie oświetlenia typu LED. Sieci i uzbrojenie terenu przewidziane likwidacji W celu umożliwienia realizacji nowych obiektów istniejące sieci uzbrojenia terenu kolidujące z projektowaną zabudową zostaną zlikwidowane. Pozostałe istniejące uzbrojenie terenu w zależności od przyjętych przez Wykonawcę rozwiązań technicznych i szczegółowych tras rurociągów może stanowić kolizje z inwestycją i w tym zakresie będzie podlegać przebudowie w ramach zatwierdzonej Ceny Oferty. Zieleń Zagospodarowanie terenów wokół projektowanych obiektów należy wykonać poprzez rozłożenie warstwy humusu miąższości min. 10 cm i wysianie mieszanek traw. Należy przewidzieć również dodatkowe nasadzenia drzew i krzewów ozdobnych lokalnie w terenie wewnętrznym oraz lokalnie wzdłuż granic terenu oczyszczalni. Ogrodzenie terenu Teren modernizowanej oczyszczalni ścieków jest ogrodzony. Należy przewidzieć jego przebudowę poprzez: - rozbiórkę fragmentu istniejącego ogrodzenia oczyszczalni ścieków kolidującego z nowymi obiektami technologicznymi, - wykonanie nowego fragmentu ogrodzenia obejmującego nowe obiekty technologiczne, - wykonanie nowego fragmentu ogrodzenia oddzielającego nowe obiekty oczyszczalni ścieków od istniejących zbiorników obecnej oczyszczalni ścieków, stanowiące wydzielenie terenu nowej oczyszczalni, - wymianę istniejącej bramy wjazdowej na teren oczyszczalni oraz furtki wejściowej na bramę wjazdową z silnikiem otwieraną elektrycznie oraz furtkę wyposażoną w domofon i elektrozamek. Ogrodzenie planuje się wykonać z słupków stalowych i siatki stalowej powlekanej tworzywem o wysokości dostosowanej do istniejącego ogrodzenia. 1.7 Rozpoczęcie robót Wykonawca rozpocznie realizację prac projektowych bezzwłocznie po podpisaniu Umowy pomiędzy stronami. Zamawiający przekaże Wykonawcy wszelkie posiadane opracowania i informacje mogące być pomoce przy realizacji prac koncepcyjnych i projektowych z zastrzeżeniem, że mają one charakter informacyjny i są zgodne z stanem wiedzy Zamawiającego, służą zrozumieniu i informacji dla Wykonawcy, 12

13 które to informacje będą podlegały sprawdzeniu i weryfikacji przez Wykonawcę. Dane, opracowania i informacje udostępnione przez Zamawiającego mogą zostać wykorzystane również jako materiał wyjściowy na etapie projektowania, ale nie mogą przez to ograniczać odpowiedzialności Wykonawcy za prawidłowość, rzetelność i zgodność z obowiązującym prawem wykonanych przez niego dokumentów oraz osiągnięcie gwarantowanych efektów technicznych i ekologicznych oczyszczalni ścieków oraz jej poszczególnych części. Warunkiem rozpoczęcia robót budowlanych w ramach Zamówienia jest zatwierdzenie Dokumentów Wykonawcy w trybie opisanym w PFU i Umowie, uzyskanie wszelkich koniecznych pozwoleń i decyzji administracyjnych wymaganych przed rozpoczęciem robót budowlanych oraz wypełnienie innych wymagań określonych dla niniejszego Zamówienia. 1.8 Opracowania Zamawiającego Zamawiający dysponuje następującymi dokumentami i archiwalnymi opracowaniami: archiwalną dokumentację projektową istniejącej oczyszczalnia ścieków; operat wodnoprawny na szczególne korzystnie z wód tj. odprowadzanie oczyszczonych ścieków komunalnych do odbiornika z miejskiej oczyszczalni ścieków w Kargowej, wyniki analiz ścieków surowych dopływających do oczyszczani (badania prowadzone są 2 raz do roku). Na etapie przetargu opracowania mogą zostać udostępnione Wykonawcy, do wglądu w siedzibie Zamawiającego, z zastrzeżeniem, że mają one charakter informacyjny, odzwierciedlają stan wiedzy jaką dysponuje Zamawiający i zgodnie z jego najlepszą intencją służą do zrozumienia zakresu i oszacowania kosztów realizacji zadania inwestycyjnego. Opracowania mogą zostać wykorzystane również jako materiał wyjściowy na etapie projektowania, ale nie mogą przez to ograniczać odpowiedzialności Wykonawcy za prawidłowość, rzetelność i zgodność z obowiązującym prawem wykonanych przez niego dokumentów oraz osiągnięcie gwarantowanych efektów inwestycji i jej poszczególnych części. 1.9 Zapoznanie się Wykonawcy z warunkami wykonania Zamówienia Wykonawca składając ofertę oświadcza, że zapoznał się z: wymaganiami Zamawiającego, ogólną sytuacją np. fizyczną, prawną, środowiskową dotyczącą niniejszego przedsięwzięcia, warunkami na Terenie budowy, aktualnymi warunkami użytkowymi istniejących obiektów do przebudowy i powiązanych funkcjonalnie z obiektami objętymi niniejszym Zamówieniem. Zaleca się, aby Wykonawca dokonał inspekcji i oględzin Terenu budowy, jego otoczenia oraz innych dostępnych informacji przed złożeniem Oferty. Wykonawca przeanalizuje wszystkie istotne sprawy i czynniki wpływające na Cenę Oferty włączając w to, lecz nie ograniczając się wyłącznie do następujących zagadnień: kształt i charakter Terenu budowy, włącznie z warunkami podpowierzchniowymi, warunki hydrologiczne i klimatyczne, zakres i charakter prac i dostaw koniecznych do wykonania i ukończenia Robót oraz usunięcia wszelkich wad, w tym potrzeby Wykonawcy w zakresie dostępu, zakwaterowania, zaplecza, personelu, energii, transportu, wody i innych świadczeń, prawa, procedury i praktyki zatrudnienia w RP. Wykonawca zobowiązany jest do zaznajomienia się ze wszystkimi szczegółami wymagań Zamawiającego oraz poszukiwania objaśnień jeżeli cokolwiek jest niezrozumiałe lub według niego szkodliwe/niekorzystne dla projektu poprzez zadawanie pytań do Zamawiającego w trakcie procedury przetargowej. Wykonawca, składając Ofertę, deklaruje, że: zapoznał się z należytą starannością z treścią Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia obejmującą Program Funkcjonalno-Użytkowy, Wzór Umowy, Instrukcję Dla Wykonawców i uzyskał 13

14 wiarygodne informacje o wszystkich warunkach i zobowiązaniach, które w jakikolwiek sposób mogą wpłynąć na wartość czy charakter Oferty lub wykonanie Robót; zaakceptował bez zastrzeżeń, ograniczeń i w całości treść Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia; zapoznał się z warunkami na przyszłym Terenie budowy i z jego otoczeniem w celu oszacowania na własną odpowiedzialność, własny koszt i ryzyko, wszelkich danych, jakie mogą okazać się niezbędne do projektowania i wykonania Robót; ma świadomość, że Wymagania Zamawiającego mogą nie obejmować wszystkich szczegółów Robót i Wykonawca weźmie to pod uwagę przy planowaniu budowy, realizując Roboty czy kompletując dostawy Urządzeń; nie będzie wykorzystywać błędów lub opuszczeń w Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia, a o ich wykryciu natychmiast powiadomi Zamawiającego, który dokona odpowiednich poprawek, uzupełnień lub interpretacji. Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydawane przez władze centralne i miejscowe, oraz inne przepisy i wytyczne, które w jakikolwiek sposób związane są z Robotami. Wykonawca będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia Robót. 14

15 2 SPODZIEWANE TECHNICZNE EFEKTY INWESTYCJI Oczyszczanie ścieków Realizacja przedsięwzięcia winna zapewnić osiągnięcie efektu oczyszczenia dla ścieków dopływających do oczyszczalni zgodnego wymaganiami określonymi w odnośnych przepisach, a efektem pracy nowej oczyszczalni powinny być ścieki oczyszczone odpowiadające wymaganiom: Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 18 listopada 2014 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz.U nr 0 poz. 1800), Dyrektywą Rady Wspólnot Europejskich z dnia 21 maja 1991 r. dotyczącą oczyszczania ścieków miejskich (91/271/EEC). Minimalne wymagania w odniesieniu do wskaźników zanieczyszczeń na odpływie dla oczyszczalni w aglomeracji o RLM = stanowią, zgodnie z załącznikiem nr 3 do w/w rozporządzenia: BZT 5 25,0 mg O 2 /dm 3 ChZT 125,0 mg O 2 /dm 3 zawiesina ogólna 35,0 mg/dm 3 Dodatkowo ze względu na znaczy udział ścieków przemysłowych w całkowitej ilości ścieków przyjmowanych do oczyszczalni w Kargowej stosuje się wymóg usuwania związków biogennych (azot, fosfor) co znajdzie swoje odzwierciedlenie w pozwoleniu wodnoprawnym na szczególne korzystanie z wód w zakresie odprowadzania ścieków oczyszczonych do odbiornika po realizacji przedsięwzięcia. azot ogólny 30,0 mg/dm 3 fosfor ogólny 3,0 mg/dm 3 Osiągnięcie powyższych wskaźników zanieczyszczeń oznacza następującą redukcję ładunków zanieczyszczeń (efekt ekologiczny): Tab. 2. Efekt ekologiczny projektowanej oczyszczalni ścieków Wskaźnik Wartość redukcji ładunku % redukcji ładunku zanieczyszczeń zanieczyszczeń BZT 5 562,5 kg O 2 /d min. 70 ChZT 887,5 kg O 2 /d min. 75 zawiesina ogólna 621,5 kg/d min. 90 azot ogólny 57,0 kg/d - fosfor ogólny 16,7 kg/d - Przeróbka osadu ściekowego Realizacja przedsięwzięcia musi zapewnić również higienizację osadu ściekowego powstającego na oczyszczalni w Kargowej. Efekt ten należy osiągnąć przez wykonanie instalacji przetwarzania osadu nadmiernego poprzez mieszanie z wysokoreaktywnym wapnem palonym, zapewniającej uzyskanie osadu suchego, wysterylizowanego, wygodnego w transporcie i magazynowaniu, który nie będzie stanowił uciążliwości odorowej oraz będzie wolny od patogenów i bezpieczny pod względem epidemiologicznosanitarnego. Reakcja osadu z wapnem winna przebiegać egzotermicznie, tj. bez dodatkowego wykorzystania energii z zewnętrz. Wymagana zawartość suchej masy w osadzie zhigienizowanym co najmniej 60 %. 15

16 2.1 Zakres Robót W zakres robót objętych niniejszym zamówieniem wchodzi zaprojektowanie i wykonanie robót budowlanych, dostawa i montaż urządzeń i wyposażenia technologicznego, wykonanie prac remontowych oraz przebudowy istniejących obiektów oczyszczalni ścieków w Kargowej i przepompowni przy ul. Kościuszki w Kargowej oraz rozbiórka obiektów wyłączanych z eksploatacji. W ramach przedsięwzięcia wykonane zostaną: Pompownia ścieków w ul. Kościuszki obiekt nr 1 modernizacja/przebudowa, - Komora zasuw obiekt nr 1.1 obiekt projektowany, Filtr powietrza złowonnego obiekt nr 2 obiekt projektowany, Budynek techniczny pompowni obiekt nr 3 modernizacja/przebudowa, Pompownia ścieków w ul. Zamieście obiekt nr 4 modernizacja/przebudowa, Sitopiaskownik z komorą rozprężną obiekt nr 5 obiekt projektowany, Komora rozdziału ścieków obiekt nr 6 obiekt projektowany, Komora pomiaru ilości ścieków do bloku biologicznego obiekt nr 7 obiekt projektowany, Blok biologicznego oczyszczania ścieków obiekt nr 8 obiekt projektowany, - Komora defosfatacji obiekt nr 8.1, - Komora osadu czynnego obiekt nr 8.2, - Osadnik wtórny obiekt nr 8.3, - Komora przelewowa obiekt nr 8.4, - Pompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego obiekt nr 8.5, Komora pomiaru ilości i jakości ścieków oczyszczonych obiekt nr 9 obiekt projektowany, Zbiornik retencyjny ścieków obiekt nr 10 obiekt projektowany, Zagęszczacz grawitacyjny osadu nadmiernego obiekt nr 11 obiekt projektowany, Budynek przeróbki osadu obiekt nr 12 obiekt projektowany, Silos wapna obiekt nr 12.1 obiekt projektowany, Wiata magazynowa osadu obiekt nr 13 obiekt projektowany, Budynek stacji przyjęcia ścieków dowożonych obiekt nr 14 obiekt projektowany, Pompownia lokalna ścieków obiekt nr 15 obiekt projektowany, Biofiltr powietrza złowonnego obiekt nr 16 obiekt projektowany, Stacja dozowania soli żelaza obiekt nr 17 obiekt projektowany, Budynek kontenerów skratek i piasku obiekt nr 18 obiekt projektowany, Układ podczyszczania wód opadowych obiekt nr 19 obiekt projektowany, Budynek socjalno-techniczny obiekt nr 20 obiekt projektowany, Agregat prądotwórczy obiekt nr 21 obiekt projektowany, Zbiornik wody obiekt nr 22.1 modernizacja/przebudowa, Zbiornik wody obiekt nr 22.2 modernizacja/przebudowa, Stacja transformatorowa obiekt nr 23 obiekt projektowany. W ramach przedsięwzięcia należy również zaprojektować i wykonać sieci wewnętrzne i zewnętrzne w tym w szczególności: układ pomiarowy i układy sterowania i automatyki procesów, przyłącze elektro-energetyczne do sieci zewnętrznej wraz z zabezpieczeniem awaryjnego zasilania obiektów w energię elektryczną (montaż agregatu prądotwórczego), przyłącze do zewnętrznej sieci gazowej wraz z kotłownią zakładową zapewniającą ogrzewanie i c.w.u., sieci wodociągowe i kanalizacyjne wewnątrzzakładowe, technologiczne sieci międzyobiektowe, w tym w szczególności rurociągi: - ścieków, - osadów, - wody technologicznej, - powietrza na biofiltr, - ciał pływających, - soli żelaza (koagulanta). 16

17 Realizacja przedmiotu Zamówienia obejmie również wykonanie prac rozbiórkowych w zakresie istniejącej infrastruktury na terenie oczyszczalni, która kolidować będzie z nowym zagospodarowaniem terenu. Rozbiórce podlegać będą m.in.: - Staw nr 3 (doczyszczający drugi) obiekt nr R1, - Studnie rozprężne obiekt nr R2, - Kraty, piaskownik obiekt nr R3, - Poletko piasku obiekt nr R4, - Punkt zlewny ścieków dowożonych obiekt nr R5, - Kontener socjalny obiekt nr R6, - Podziemne rurociągi, przyłącza i instalacje kolidujące z projektowanymi obiektami oraz projektowanym uzbrojeniem terenu. Podczas prowadzenia budowy nowej oczyszczalni ścieków, konieczne będzie utrzymanie eksploatacji istniejącego układu technologicznego tak, aby w trakcie prowadzenia prac nie nastąpiło pogorszenie jakości ścieków odprowadzanych do odbiornika i dotrzymane były warunki odprowadzania ścieków określone w obowiązującym pozwoleniu wodnoprawnym oraz rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 18 listopada 2014 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi, oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz.U poz. 1800). Prace związane z budową nowych obiektów należy prowadzić w sposób umożliwiający możliwie najmniej zakłócający przebieg procesów technologicznych w istniejącej oczyszczalni. W celu utrzymania możliwości pracy poszczególnych obiektów w trakcie realizacji przedsięwzięcia konieczne będzie wykonanie co najmniej następujących instalacji tymczasowych: - pompownia tymczasowa ścieków z ul. Kościuszki, - pompownia tymczasowa ścieków z ul. Zamieście, - tymczasowe rurociągi technologiczne. Wszystkie obiekty oczyszczalni należy przystosować do obowiązujących wymogów określonych w przepisach w zakresie BHP, p.poż. itp. W ramach przedsięwzięcia Wykonawca powinien przewidzieć również wykonanie odpowiedniego układu komunikacyjnego, dróg, placów manewrowych i chodników dla zapewnienia prawidłowej eksploatacji i obsługi obiektów nowych, istniejących i przebudowywanych. W ramach zamówienia należy zaprojektować i wykonać wszelkie konieczne roboty budowlane w szczególności w zakresie konstrukcyjnym, instalacyjnym, elektrycznym, AKPiA, zagospodarowania terenu szczegółowo opisane w części dotyczącej ogólnych i szczegółowych właściwości funkcjonalno-użytkowych. Wszystkie dostarczane urządzenia i wyposażenie oraz wykonane obiekty oczyszczalni powinny być zaprojektowane w taki sposób, aby zapewniona była ich funkcjonalność i bezawaryjna praca we wszystkich przewidywalnych warunkach eksploatacyjnych i klimatycznych, w tym uwzględniając zidentyfikowane tendencje zmian klimatycznych w Polsce, prezentowane przez kanały informacyjne Ministerstwa Środowiska ( Wykonawca zapewni również demontaż zbędnego wyposażenia oczyszczalni, w tym w szczególności niektórych pomp, mieszadeł i rurociągów oraz ich zagospodarowanie (odzysk lub unieszkodliwianie) lub przekaże zdemontowane wyposażenie Zamawiającemu, o ile Zamawiający wyrazi na nie zapotrzebowanie. Roboty objęte niniejszym zamówieniem wykonywane będą na terenie czynnego zakładu pracy. Wykonawca winien przestrzegać wszelkich przepisów i instrukcji obowiązujących na terenie oczyszczalni ścieków. Wykonanie robót nie może spowodować zakłóceń w pracy zakładu. Wszelkie roboty mogące wpłynąć na jego funkcjonowanie winny być uzgodnione pisemnie z Zamawiającym i/lub Użytkownikiem. Wykonawca winien zorganizować Roboty w taki sposób, aby zapewnić nieprzerwany odbiór i oczyszczanie ścieków w czasie wykonywania Robót. Przedmiotem niniejszego zamówienia jest zaprojektowanie robót, uzyskanie wszelkich stosownych decyzji, uzgodnień i pozwoleń administracyjnych oraz wykonanie robót w zakresie budowy nowej oczyszczalni ścieków w Kargowej, w tym przebudowy lub rozbiórki części obiektów istniejącej oczyszczalni ścieków w Kargowej, pozwalających na przekazanie obiektu do użytkowania. 17

18 2.2 Parametry charakterystyczne określające zakres robót Parametry charakterystyczne dla określenia skali i zakresu robót oparto o wartości przepływów charakterystycznych oraz RLM zgodne z bilansem demograficznym. Do wymiarowania układu technologicznego oczyszczalni przyjmować wartość RLM, wskaźników zanieczyszczeń oraz ilości ścieków, zgodnie z bilansem ilości, stężeń i ładunków zanieczyszczeń doprowadzanych do oczyszczalni obejmujących strumienie ścieków: 1) bytowych dopływających systemem kanalizacji sanitarnej: Do obliczeń ilości ścieków, które docelowo będą trafiać do kanalizacji przyjmować sumę: liczby mieszkańców którzy są podłączeni do kanalizacji liczby mieszkańców przewidzianych do podłączenia, 180 liczby mieszkańców zameldowanych czasowo 50 Razem liczba mieszkańców, którzy docelowo będą podłączeni do kanalizacji: Założenia dla określenia ilości ścieków bytowych: liczba mieszkańców: LM = jednostkowa ilość ścieków: q j = 100,0 dm 3 /M d, ilość ścieków bytowych: Q śrd = LM q j = 377,0 m 3 /d, Ilość ścieków bytowych określono na: Q śrd = 380 m 3 /d Jednostkowe ładunki zanieczyszczeń zgodnie z wytycznymi ATV-DVWK - A131P 2) dowożonych taborem asenizacyjnym: Od pozostałych osób, z uwagi na brak kanalizacji, ścieki będą odbierane transportem asenizacyjnym liczby mieszkańców, 1885 liczby mieszkańców zameldowanych czasowo 28 Razem liczba mieszkańców, od których ścieki będą dowożone: Założenia dla określenia ilości ścieków bytowych dowożonych: liczba mieszkańców: LM = 1913 jednostkowa ilość ścieków: q j = 80,0 dm 3 /M d, ilość ścieków sanitarnych: Q śrd = LM q j = 153,0 m 3 /d, Ilość ścieków dowożonych określono na: Q śrd = 150 m 3 /d. Jednostkowe ładunki zanieczyszczeń zgodnie z wytycznymi ATV-DVWK - A131P 3) przemysłowych: a. NESTLE POLSKA - średnioroczna ilość dostarczanych ścieków m3/rok średnia ilość dostarczanych ścieków: 2 500m 3 /m-c = 83,m 3 /d RLM ścieków przemysłowych = 739 b. UBOJNIA DROBIU BRYCHCY - średnioroczna ilość dostarczanych ścieków m 3 /rok średnia ilość dostarczanych ścieków: m 3 /m-c = 333,3m 3 /d RLM ścieków przemysłowych = c. WOKAR - średnioroczna ilość dostarczanych ścieków 1 254m 3 /rok średnia ilość dostarczanych ścieków: 200m 3 /m-c = 6,7m 3 /d RLM ścieków przemysłowych = 60 d. Drobni dostawcy średnioroczna ilość dostarczanych ścieków b.d. (piekarnie, cukiernie itp.) średnia ilość dostarczanych ścieków: 810m 3 /m-c = 27m 3 /d RLM ścieków przemysłowych = 240 Razem: średnia ilość dostarczanych ścieków: 450m 3 /d RLM ścieków przemysłowych = ) osadów dowożonych z przydomowych oczyszczalni ścieków: Z uwagi na to, iż część mieszkańców Gminy Kargowa odprowadza ścieki do przydomowych oczyszczalni ścieków istnieje konieczność zapewnienia możliwości odbioru i przeróbki powstających w nich osadów 18

19 ściekowych. Ilość powstających osadów należy przyjmować w oparciu o jednostkową produkcję osadu na jednego mieszkańca odprowadzającego ścieki do przydomowej oczyszczalni: q j = 1,0 m 3 /M rok. Założenia dla określenia ilości osadów ściekowych: liczba mieszkańców: LM = 192 jednostkowa ilość osadów: q j = 1,0 m 3 /M rok, ilość osadów z przydomowych oczyszczalni: Q = LM q j = 192 m 3 /rok, Dobowa ilość osadów dowożonych: Q d = 10 m 3 /d Osady z przydomowych oczyszczalni ścieków dowożone będą do oczyszczalni ścieków, gdzie trafią na układ odwadniania osadu wraz z osadem ściekowym powstającym na oczyszczalni ścieków. W związku z tym ładunek zanieczyszczeń zawarty w osadach nie będzie kierowany bezpośrednio na układ oczyszczania ścieków. Osady poddane zostaną odwodnieniu, a powstały filtrat skierowany zostanie do układu oczyszczania ścieków. Należy przyjmować ilość filtratu kierowanego na układ oczyszczania ścieków równą ilości dowożonych osadów ściekowych tj.: Q d = 10 m 3 /d. Stężenia zanieczyszczeń w odciekach należy przyjmować zgodnie z poniższą tabelą. Tab. 1 Stężenia zanieczyszczeń w filtracie z osadów dowożonych. BZT 5 ChZT Zaw. ogólna N og. P og. Stężenie (mg/dm 3 ) Ładunek (kg/d) Q d = 10 m 3 /d 8,0 15,0 5,0 2,0 1,0 5) wód infiltracyjnych: Należy przyjmować, że w okresie suchej pogody ilość wód infiltracyjnych trafiających do układu kanalizacji wyniesie ok. 10 % wartości dopływu średniego. Stąd ilość wód infiltracyjnych: Q = 10% (Q bytowe + Q przemysł. ) = 10% ( ) = 83,0 m 3 /d Ilość wód infiltracyjnych należy przyjmować na poziomie: 80 m 3 /d Z uwagi na niskie stężenia zanieczyszczeń w wodach przypadkowych i infiltracyjnych należy pryzmować, że ładunki zanieczyszczeń związane z ich dopływem są pomijalnie małe. Sumaryczna ilość ścieków: Przepływ średni dobowy: Q dśr : m 3 /d Przepływ maksymalny dobowy: Q dmax : m 3 /d Przepływ średni godzinowy: Q hśr : 80 m 3 /h Przepływ maksymalny godzinowy: Q hmax max : 360 m 3 /h Dopływ maksymalny godzinowy do części mechanicznej: Q hmax max: 360 m 3 /h Dopływ maksymalny godzinowy do części biologicznej: Q hmax : 200 m 3 /h Dopływ maksymalny godzinowy zbiornika retencyjnego: Q hmax : 160 m 3 /h Średnie stężenia i ładunki zanieczyszczeń w ściekach dopływających Tab. 2 Średnie stężenia i ładunki w ściekach doprowadzanych do oczyszczalni Wskaźnik zanieczyszczeń Stężenie przy Q śrd = 1100 m 3 /d [mg/dm 3 ] Ładunek [kg/d] BZT 5 536,4 590,0 ChZT 931,8 1025,0 zawiesina ogólna 600,0 660,0 azot ogólny 81,8 90,0 fosfor ogólny 18,2 20,0 RLM

20 Tab. 3. Parametry określające skalę Inwestycji Parametr Jednostka Stan istniejący Stan po realizacji przedsięwzięcia Wielkość dopływu ścieków do oczyszczalni dopływ średni dobowy Q śr. d m 3 /d 900 1) dopływ maks. dobowy w pogodzie deszczowej Q d max. m 3 /h ) równoważna liczba mieszkańców RLM ) ) na podstawie danych IV aktualizacji KPOŚK 2015 (stan na dzień r.) Ze względu na znaczy udział ścieków przemysłowych w całkowitej ilości ścieków przyjmowanych do oczyszczalni w Kargowej oczyszczone ścieki komunalne wprowadzane do wód nie mogą przekraczać najwyższych dopuszczalnych wartości wskaźników zanieczyszczeń lub muszą spełniać minimalny procent redukcji zanieczyszczeń określone zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 18 grudnia 2014 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi, oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz.U. 2014, poz. 1800), w poniższej tabeli: Tab. 4. Dopuszczalne wartości wskaźników zanieczyszczeń w ściekach oczyszczonych obowiązujące dla oczyszczalni będącej przedmiotem niniejszego przedsięwzięcia Wskaźnik zanieczyszczeń Dopuszczalne wartości wskaźników zanieczyszczeń w ściekach oczyszczonych Minimalny % redukcji BZT 5 25,0 mg O 2 /dm 3 70 ChZT 125,0 mg O 2 /dm 3 75 zawiesina ogólna 35,0 mg/dm 3 90 azot ogólny* 30 - fosfor ogólny* 3 - * stosuje się wymóg usuwania związków biogennych (azot, fosfor) z uwagi na znaczny udział ścieków przemysłowych w ściekach komunalnych (pomimo RLM < ) co znajdzie swoje odzwierciedlenie w pozwoleniu wodnoprawnym na szczególne korzystanie z wód w zakresie odprowadzania ścieków oczyszczonych do odbiornika po realizacji przedsięwzięcia. UWAGA!: Przed rozpoczęciem prac projektowych Wykonawca zobowiązany jest uzupełnić i zweryfikować bilans danych przyjmowanych do wymiarowania oczyszczalni. Instalację przetwarzania osadu nadmiernego należy zaprojektować dla ilości osadu adekwatnie do przepustowości oczyszczalni z uwzględnieniem ilości osadów dowożonych z przydomowych oczyszczalni ściek ów zgodnej z wyżej określonymi założeniami. Wymagania końcowe jakości ścieków oczyszczonych należy przyjmować zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 18 listopada 2014 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz.U nr 0 poz. 1800) oraz Dyrektywą Rady Wspólnot Europejskich z dnia 21 maja 1991 r. dotyczącą oczyszczania ścieków miejskich (91/271/EEC). Oczyszczone ścieki komunalne wprowadzane do wód nie powinny przekraczać najwyższych dopuszczalnych wartości wskaźników zanieczyszczeń lub powinny spełniać minimalny procent redukcji zanieczyszczeń określony w załączniku nr 3 do w/w rozporządzenia dla oczyszczani o RLM w zakresie : BZT 5 25,0 mg O 2 /dm 3 lub 90% redukcji ChZT 125,0 mg O 2 /dm 3 lub 75% redukcji zawiesina ogólna 35,0 mg/dm 3 lub 90% redukcji azot ogólny 30 mg/dm 3 fosfor ogólny 3 mg/dm 3 20

21 Uwaga! Przed rozpoczęciem prac projektowych Wykonawca zobowiązany jest uzupełnić i zweryfikować bilans danych przyjmowanych do wymiarowania oczyszczalni. 2.3 Prace przedprojektowe Przed rozpoczęciem prac projektowych Wykonawca zobowiązany jest pozyskać i zweryfikować wszelkie dane i materiały niezbędne do realizacji robót objętych zamówieniem (dane wejściowe do projektowania). Wykonawca na własny koszt wykona wszelkie konieczne badania i analizy niezbędne do prawidłowego wykonania Dokumentów Wykonawcy, w tym Projektu Budowalnego. W szczególności Wykonawca pozyska: mapę do celów projektowych; badania geotechniczne i hydrogeologiczne, dokumentację geologiczno-inżynierską podłoża gruntowego w zakresie niezbędnym do prawidłowego posadowienia obiektów budowlanych; inne niezbędne dane dla prawidłowego wykonania Dokumentów Wykonawcy i późniejszej realizacji Robót: materiały, ekspertyzy, analizy, opracowania i badania. Wykonawca przed rozpoczęciem prac projektowych dokona potwierdzenia bądź weryfikacji danych wyjściowych do projektowania przygotowanych przez Zamawiającego (założeń bilansowych i jakościowych ścieków) i w uzasadnionych wypadkach dostosuje rozwiązania technologiczne i techniczne tak, aby zagwarantować osiągnięcie wymaganych efektów określonych w PFU. Wykonawca na własny koszt wykona wszystkie badania i analizy uzupełniające niezbędne dla prawidłowego wykonania Przedmiotu zamówienia. 2.4 Prace projektowe Wykonawca opracuje i zatwierdzi u Zamawiającego dokumenty obejmujące co najmniej: Koncepcję technologiczną (projekt wstępny) Projekt budowlany (projekty budowlane) obejmujący(e) wykonanie wszystkich robót objętych niniejszym zamówieniem opracowany zgodnie z wymogami ustawy Prawo budowlane z 7. lipca 1994r. (tekst jedn. Dz.U. z 2017, poz. 1332) oraz zgodnie z warunkami określonymi decyzją o środowiskowych uwarunkowaniach oraz miejscowym planem zagospodarowania przestrzennego; Operat wodnoprawny dla uzyskania wymaganych pozwoleń wodnoprawnych; Pozostałe opracowania niezbędne do uzyskania Pozwolenia na Budowę ; Projekty wykonawczo-montażowe w poszczególnych branżach będące uszczegółowieniem dla potrzeb wykonawstwa Projektu Budowlanego; Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia; Dokumentację Powykonawczą, na której będą naniesione wszystkie zmiany powstałe w trakcie budowy wraz z inwentaryzacją geodezyjną wykonanych obiektów i sieci; Instrukcje bhp, p.poż, pierwszej pomocy, instrukcje stanowiskowe; Dokumentację niezbędną do uzyskania wymaganych przez przepisy pozwoleń na eksploatację wszystkich urządzeń i instalacji przed pozwoleniem na użytkowanie, wykonaną zgodnie z obowiązującymi przepisami, w tym w szczególności ustawą z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz.U nr 0 poz. 1232, z poz. zm.); Projekt rozruchu przebudowywanej oczyszczalni ścieków; Wszelkie inne dokumenty i pozwolenia związane z uzyskaniem pozwolenia na użytkowanie; Wykonawca uzyska wszelkie uzgodnienia, opinie i decyzje administracyjne, wymagane zgodnie z prawem polskim, niezbędne dla zaprojektowania, wybudowania, uruchomienia i przekazania oczyszczalni do eksploatacji. 21

22 Akceptacja wszystkich Dokumentów Wykonawcy przez Inspektora Nadzoru oraz Zamawiającego jest warunkiem koniecznym realizacji Kontraktu, ale nie ogranicza odpowiedzialności Wykonawcy wynikającej z Kontraktu. Zamawiający wymaga, aby rozwiązania projektowe oraz sposób prowadzenia robót zapewniał utrzymanie ruchu i eksploatacji na istniejących obiektach i przewodach oczyszczalni tak, aby dotrzymane zostały najwyższe dopuszczalne wartości wskaźników zanieczyszczeń określone w załączniku nr 3 do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 18 listopada 2014 r. dla oczyszczalni ścieków komunalnych o RLM oraz obowiązującego pozwolenia wodnoprawnego. Zamawiający dopuszcza opracowanie odrębnych projektów budowlanych oraz uzyskanie odrębnych pozwoleń na budowę dla realizacji poszczególnych elementów Robót objętych Zamówieniem. 2.5 Prace rozbiórkowe Wykonawca wykona prace rozbiórkowe zgodnie z zaakceptowanymi przez Zamawiającego Dokumentami Wykonawcy. W ramach przedsięwzięcia przewiduje się wyłączenie z eksploatacji i rozbiórkę następujących obiektów: Staw nr 3 (doczyszczający drugi) obiekt nr R1, Studnie rozprężne obiekt nr R2, Kraty, piaskownik obiekt nr R3, Poletko piasku obiekt nr R4, Punkt zlewny ścieków dowożonych obiekt nr R5, Kontener socjalny obiekt nr R6, Podziemne rurociągi, przyłącza i instalacje kolidujące z projektowanymi obiektami oraz projektowanym uzbrojeniem terenu. Roboty rozbiórkowe należy wykonać w zakresie wskazanych obiektów przewidzianych do rozbiórki oraz, w zależności od zaprojektowanych przez Wykonawcę rozwiązań technicznych, w zakresie nawierzchni dróg wewnętrznych na terenie oczyszczalni ścieków, w miejscach gdzie konieczne będzie położenie nowych lub wymiana istniejących rurociągów, sieci zewnętrznych oraz w miejscach, gdzie przewiduje się posadowienie nowych obiektów. W ramach robót tych należy również uwzględnić niwelacje terenu i roboty ziemne, jeśli są wymagane do posadowienia nowych obiektów i zachowania ciągów komunikacyjnych pomiędzy obiektami oczyszczalni. Robotami rozbiórkowymi należy objąć również pozostałe elementy, w tym ogrodzenia, drogi, place manewrowe, sieci zewnętrzne w zakresie jaki będzie kolidował z prowadzonymi robotami. Wszelkie rozebrane elementy konieczne do zapewnienia właściwej funkcjonalności oczyszczalni będą podlegały odbudowaniu w sposób niekolidujący z nowym zagospodarowaniem terenu, a zapewniający ich wymaganą funkcjonalność w nowym układzie technologicznym. Roboty rozbiórkowe Wykonawca wykona na własny koszt, w który wliczone zostaną również wszelkie koszty związane z zagospodarowaniem odpadów powstałych w trakcie prowadzenia prac, w tym: opłaty za unieszkodliwianie odpadów, ich transport, załadunek, rozładunek, koszty pośrednie. Odzysk lub unieszkodliwianie odpadów będzie wykonane przez jednostkę posiadającą wszelkie niezbędne pozwolenia i decyzje. Wskazanie tej jednostki podlega akceptacji Zamawiającego/Inspektora Nadzoru. Roboty rozbiórkowe nie będą podlegały odrębnym rozliczeniom, cena ich wykonania wliczona winna być w cenę ryczałtową oferty. 2.6 Roboty budowlane Wykonawca wykona Roboty objęte zamówieniem zgodnie z zaakceptowaną przez Zamawiającego dokumentacją projektową obejmującą: Projekt Wstępny (Koncepcję), Projekt budowlany i Projekty wykonawcze oraz odnośnymi przepisami prawa i normami, w szczególności Prawa Budowalnego, przepisami BHP, p.poż. W ramach Umowy należy wykonać budowę nowej oczyszczani ścieków oraz przebudowę części obiektów istniejącej oczyszczalni oraz rozbiórkę niektórych obiektów istniejących. 22

23 Zakres robót budowlanych określony został w części dotyczącej Szczegółowych właściwości funkcjonalnoużytkowych obejmującej pkt. 4 i 5. Wszystkie prace należy wykonać z zachowaniem ciągłości pracy układu oczyszczania (na tzw. ruchu urządzeń). Prowadzone roboty nie powinny mieć negatywnego wpływu na efekt oczyszczania ścieków i przeróbki osadów, w szczególności na dochowanie warunków pozwolenia wodnoprawnego. Należy zapewnić maksymalną ciągłość pracy oczyszczalni ścieków oraz do minimum ograniczyć czas przerw eksploatacyjnych istniejących obiektów, instalacji i urządzeń (zatrzymanie, konserwacja, ponowny rozruch) do czasu zastąpienia ich nowym układem technologicznym. Wszystkie obiekty oczyszczalni ścieków należy zaprojektować i dostosować do użytkowania zgodnie z odnośnymi warunkami technicznymi, BHP i p.poż. 2.7 Szkolenie, rozruch, przejęcie Robót od Wykonawcy Wykonawca w ramach Przedmiotu zamówienia przeszkoli personel Zamawiającego, przeprowadzi na swój koszt rozruch wszystkich objętych zamówieniem urządzeń i instalacji obejmujących próby przedrozruchowe, próby rozruchowe, zgodnie z wymaganiami Zamawiającego określonymi w PFU (cześć III. Warunki Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych). Szkolenie personelu winno zapewnić niezbędną wiedzę na temat zastosowanych rozwiązań technicznych, eksploatacji, konserwacji i utrzymania ruchu urządzeń i instalacji, w celu zapewnienia prawidłowej i niezakłóconej eksploatacji obiektu oraz utrzymania gwarantowanych efektów inwestycji. Szkolenie winno obejmować co najmniej następującą tematykę: poprawną eksploatację obiektu, jego wyposażenia i systemów sterowania, obsługę systemów, instalacji i urządzeń, kontrolę jakości, konserwację urządzeń i wyposażenia, zastosowane procedury bezpieczeństwa (łącznie z przepisami BHP i p. poż.). Szkolenie winno być prowadzone w języku polskim na wykonanym obiekcie i obejmować zaznajomienie z zasadami systemów jako całości, a następnie zapoznanie z instrukcją eksploatacji oraz poszczególnymi elementami wyposażenia. Wykonawca zapewni wszelkie niezbędne materiały szkoleniowe i pomoce audiowizualne, włączając w to tablice, wykresy, filmy oraz inne pomoce niezbędne personelowi do samodzielnego szkolenia w późniejszym okresie (instrukcje obsługi, konserwacji i eksploatacji) oraz szkolenia kolejnych pracowników. W celu przejęcia robót przez Zamawiającego Wykonawca przeprowadzi rozruch wszystkich wykonanych robót obejmujących próby przedrozruchowe urządzeń i wyposażenia, próby rozruchowe całej oczyszczalni i jej wyposażenia po realizacji przedsięwzięcia. Wykonawca przedstawi listę wyposażenia obiektów w urządzenia, narzędzia eksploatacyjne oraz materiały do zapewnienia wymaganych prawem warunków bhp i p.poż. wg standardu wynikającego z zastosowanej technologii i rozwiązań materiałowych. Wykonawca zapewni oznakowanie obiektów, urządzeń, stref zagrożenia i innych realizowanych instalacji wymagających oznakowania. Na czas rozruchu Wykonawca dostarczy wszystkie potrzebne części zamienne oraz materiały zużywające się jak również pokryje koszty wszelkich niezbędnych prób i badań. Koszty mediów bieżących takich jak woda, energia elektryczna i inne media pozostają po stronie Zamawiającego. Zamawiający dokona przejęcia robót, kiedy zostaną ukończone zgodnie z wymaganiami Zamawiającego opisanymi w niniejszym PFU, po zakończeniu z wynikiem pozytywnym rozruchu tj. osiągnięcia wymaganej jakości ścieków oczyszczonych oraz wymaganych parametrów odnośnie zhigienizowanego osadu ściekowego oraz po uzyskaniu pozwolenia na użytkowanie. 2.8 Gwarancja jakości Wykonawca w okresie gwarancji wskazanym w złożonej ofercie i Umowie, nie krótszym niż 24 miesiące od dnia podpisania protokołu końcowego odbioru inwestycji, zapewni gwarancję usuwania wad i usterek. W okresie tym wszelkie koszty związane z zakupem części zamiennych i szybkozużywających 23

24 się na potrzeby realizacji prac konserwacyjnych i wszelkich napraw oraz ustawień i regulacji urządzeń i instalacji są po stronie Wykonawcy za wyjątkiem środków chemicznych przewidzianych do bieżącej realizacji procesów technologicznych. Wykonawca ma obowiązek zapewnić przeglądy serwisowe i gwarancyjne oraz zapewnić bezpłatne usuwanie wad i usterek w okresie gwarancji i rękojmi. Reakcja serwisu na zgłoszenie usterki nie może być dłuższa niż 2 dni robocze. Przy usuwaniu usterek/wad nie wymagających zakupu dodatkowych elementów czas na jej usunięcie nie może być dłuższy niż 48 h od przyjęcia zgłoszenia. W przypadku usterek i/lub wad wymagających zakupu dodatkowych elementów/części czas na usunięcie usterki i/lub wady nie może być dłuższy niż 7 dni, w uzasadnionych przypadkach (np. czas pozyskania koniecznych materiałów, elementów), inny termin uzgodniony pisemnie z Użytkownikiem. Szczegółowe warunki gwarancji określa Karta Gwarancyjna będąca załącznikiem do Umowy. Zastrzega się, że okres gwarancji w żaden sposób nie ogranicza odpowiedzialności Wykonawcy z tytułu rękojmi. 3 OGÓLNE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO - UŻYTKOWE 3.1 Ogólna koncepcja modernizacji i rozbudowy oczyszczalni ścieków Budowa nowej oczyszczalni ścieków w Kargowej obejmuje w szczególności budowę nowych obiektów części ściekowej i osadowej oraz rozbiórkę części obiektów wyłączanych z eksploatacji. Ponadto w zakresie Zamówienia znajduje się przebudowa istniejącej pompowni ścieków w ul. Zamieście oraz przebudowa pompowni ścieków w ul. Kościuszki wraz z budową nowego rurociągu tłocznego do projektowanej oczyszczalni ścieków. Zestawienie obiektów objętych zakresem Zamówienia przedstawiono poniżej: I. Obiekty przebudowywane: Obiekt nr 1 Pompownia ścieków w ul. Kościuszki Obiekt nr 3 Budynek techniczny pompowni Obiekt nr 4 Pompownia ścieków w ul. Zamieście Obiekt nr 22.1 Zbiornik wody Obiekt nr 22.2 Zbiornik wody II. Obiekty projektowane: Obiekt nr 1.1 Komora zasuw Obiekt nr 2 Filtr powietrza złowonnego Obiekt nr 5 Sitopiaskownik z komorą rozprężną Obiekt nr 6 Komora rozdziału ścieków Obiekt nr 7 Komora pomiaru ilości ścieków do bloku biologicznego Obiekt nr 8 Blok biologicznego oczyszczania ścieków o ob. nr 8.1 Komora defosfatacji o ob. nr 8.2 Komora osadu czynnego o ob. nr 8.3 Osadnik wtórny o ob. nr 8.4 Komora przelewowa o ob. nr 8.5 Pompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego Obiekt nr 9 Komora pomiaru ilości i jakości ścieków oczyszczonych Obiekt nr 10 Zbiornik retencyjny ścieków Obiekt nr 11 Zagęszczacz grawitacyjny osadu nadmiernego Obiekt nr 12 Budynek przeróbki osadu o Obiekt nr 12.1 Silos wapna Obiekt nr 13 Wiata magazynowa osadu Obiekt nr 14 Budynek stacji przyjęcia ścieków dowożonych Obiekt nr 15 Pompownia lokalna ścieków Obiekt nr 16 Biofiltr powietrza złowonnego 24

25 Obiekt nr 17 Stacja dozowania soli żelaza Obiekt nr 18 Budynek kontenerów skratek i piasku Obiekt nr 19 Układ podczyszczania wód opadowych Obiekt nr 20 Budynek socjalno-techniczny Obiekt nr 21 Agregat prądotwórczy Obiekt nr 23 Stacja transformatorowa III. Obiekty przeznaczone do rozbiórki: ob. nr R1 Staw nr 3 (doczyszczający drugi) ob. nr R2 Studnie rozprężne ob. nr R3 Kraty, piaskownik ob. nr R4 Poletko piasku ob. nr R5 Punkt zlewny ścieków dowożonych ob. nr R6 Kontener socjalny Opis oczekiwanego procesu technologicznego Ścieki surowe z terenu aglomeracji Kargowa doprowadzane są do istniejącej pompowni ścieków w ul. Kościuszki. Istniejąca pompownia poddana zostanie przebudowie. Z pompowni, ścieki doprowadzane będą nowym rurociągiem tłocznym do oczyszczalni ścieków. Ponadto do oczyszczalni doprowadzone zostaną ścieki z pompowni w ul. Zamieście. Z uwagi na zaobserwowane zwiększone dopływy do pompowni ścieków w ul. Kościuszki w okresach deszczowych oraz tłoczny charakter doprowadzenia ścieków do oczyszczalni przyjmuje się przepustowość maksymalną układu tłocznego oraz części mechanicznej oczyszczalni na poziomie 360 m 3 /h. Układ technologiczny oczyszczalni ścieków powinien zostać zwymiarowany hydraulicznie na: Przepływ średni dobowy: Q dśr : m 3 /d Przepływ maksymalny dobowy: Q dmax : m 3 /d Przepływ średni godzinowy: Q hśr : 80 m 3 /h Przepływ maksymalny godzinowy: Q hmax max : 360 m 3 /h Dopływ maksymalny godzinowy do części mechanicznej: Q hmax max : 360 m 3 /h Dopływ maksymalny godzinowy do części biologicznej: Q hmax : 200 m 3 /h Dopływ maksymalny godzinowy zbiornika retencyjnego: Q hmax : 160 m 3 /h Doprowadzenie ścieków na teren oczyszczalni następować będzie do komory rozprężnej głównego zblokowanego urządzenia do mechanicznego oczyszczania ścieków sitopiaskownika zlokalizowanego na terenie oczyszczalni. W celu umożliwienia przyjmowania do oczyszczalni ścieków dowożonych transportem asenizacyjnym przewidzieć automatyczną stację zlewczą ścieków dowożonych zlokalizowaną w budynku stacji przyjęcia ścieków dowożonych. Ścieki dowożone będą wstępnie podczyszczane mechanicznie w przewidzianym do tego celu odrębnym urządzeniu kratopiaskowniku. Zatrzymane na urządzeniu skratki będą gromadzone w workach, a następnie wywożone na składowisko. Po wstępnym oczyszczeniu mechanicznym ścieki dowożone doprowadzane będą do Pompowni lokalnej ścieków. Do zbiornika pompowni lokalnej będą również ścieki lokalnie powstające na oczyszczalni: bytowo gospodarcze, technologiczne. Ścieki deszczowe i roztopowe po podczyszczeniu na separatorze odprowadzane będą do kolektora ścieków oczyszczonych. Ścieki z pompowni lokalnej kierowane będą na do komory rozprężnej sitopiaskownika tj. na początek układu oczyszczania ścieków lub do zbiornika retencyjnego oczyszczalni ścieków. Ścieki zgromadzone w zbiorniku retencyjnym przetłoczone zostaną poprzez pompy zatapialne do Komory rozdziału ścieków przed Blokiem biologicznym. Zblokowane urządzenie do oczyszczania mechanicznego sitopiaskownik składać się będzie z sita bębnowego zintegrowanego, piaskownika poziomego przedmuchiwanego oraz kieszeni tłuszczownika. Zatrzymane na urządzeniu skratki i piasek transportowane będą przenośnikami do przyległego Budynku 25

26 kontenerów skratek i piasku gdzie będą gromadzone w kontenerach, a następnie wywożone. W budynku należy przewidzieć również lokalizację separatora-płuczki piasku i prasopłuczki do skratek. Ścieki z sitopiaskownika po oczyszczeniu mechanicznym odpływać będą do komory rozdziału ścieków. Dopływ ścieków przekraczający dopuszczalną wartość ponad projektowaną przepustowość części biologicznej oraz ścieki przemysłowe przekraczające progowe parametry mierzonych wskaźników, zostaną skierowane do zbiornika retencyjnego. W zbiorniku retencyjnym zamontowane będą urządzenia mieszające zawartość zbiornika. W okresach zmniejszonych natężeń dopływów z systemu kanalizacji ścieki zgromadzone w zbiorniku retencyjnym będą odprowadzane do Bloku biologicznego oczyszczalni. Układ technologiczny cz. biologicznej oczyszczalni został zwymiarowany hydraulicznie na maksymalny chwilowy przepływ wynoszący: 200 m 3 /h. W skład bloku biologicznego oczyszczania ścieków wchodzić będą umieszczone współśrodkowo: komora napowietrzania osadu czynnego, komora defosfatacji oraz osadnik wtórny. Ponadto przy komorze napowietrzania zlokalizowana będzie komora przelewowa i przepompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego. Oczyszczone mechanicznie ścieki trafiać będą do komory defosfatacji, w której panować będą warunki beztlenowe. W celu utrzymywania w zawieszeniu (przeciwdziałanie sedymentacji) osadu czynnego oraz nadania ruchu ściekom w komorze wykonać montaż mieszadeł zatapialnych. W strefie beztlenowej komory defosfatacji uzyskuje się preferencyjne warunki dla rozwoju określonych rodzajów bakterii, które potrafią zgromadzić w materii komórkowej więcej fosforu aniżeli potrzebują do swojej przemiany materii. W warunkach anaerobowych bakterie te uzyskują energię do przemiany materii poprzez oddanie ortofosforanu do ścieków a z kolei w warunkach aerobowych, a więc w komorze napowietrzania gromadzą zwiększoną ilość fosforanów (tzw. zwiększone wchłanianie fosforu - luxury uptake). Ścieki z komory defosfatacji odpływać będą do komory napowietrzania osadu czynnego. W komorze napowietrzania zachodzić będą symultanicznie procesy nitryfikacji i denitryfikacji. W celu dostarczenia niezbędnej do prowadzenia procesów ilości tlenu oraz do wymuszenia obiegowego ruchu ścieków i utrzymywania osadu czynnego w zawieszeniu w komorze zamontowane będą wirniki mamutowe. Wirniki stanowiące układ napowietrzania komór osadu czynnego powinny być automatycznie włączane i wyłączane z uwagi na konieczność dostosowania układu do zmiennej ilości i składu dopływających ścieków. Pozwoli to na wytwarzanie w komorach optymalnej wielkości stref nitryfikacyjnych i denitryfikacyjnych. W komorze napowietrzania zainstalowane zostaną mieszadła zatapialne, wspomagające ruch cyrkulacyjny ścieków oraz zapobiegające sedymentacji osadu czynnego. W celu ograniczenia rozprzestrzeniania się bioaerozoli komora osadu czynnego zostanie przykryta. Należy wykonać przykrycie komory osadu czynnego Bloku biologicznego oczyszczania ścieków. Ścieki z komory napowietrzania osadu czynnego poprzez komorę przelewową dopływać będą do osadnika wtórnego radialnego. W celu końcowego strącania związków fosforu do komory przelewowej dozowane będą sole żelaza. W osadniku następować będzie sedymentacja osadu czynnego i klarowanie ścieków oczyszczonych. Ścieki oczyszczone z osadnika wtórnego odpływać będą do istniejącego kanału odprowadzającego ścieki do odbiornika. Na kanale odpływowym zainstalowany zostanie pomiar ilości ścieków oraz urządzenie do automatycznego poboru prób ścieków. Do celów technologicznych wykonane zostanie ujęcie ścieków oczyszczonych z osadnika wtórnego, np. do płukania prasy oraz do zasilania zbiornika magazynowego na cele p.poż. Wysedymentowany na dnie osadnika wtórnego osad czynny za pomocą zgarniacza osadu zgarniany będzie do leja osadnika, skąd odpływać będzie do przepompowni osadu recyrkulowanego i nadmiernego. Z pompowni osad recyrkulowany tłoczony będzie do komory defosfatacji, a nadmierny do grawitacyjnego zagęszczacza osadów. Zagęszczony osad z grawitacyjnego zagęszczacza będzie podawany do odwadniania mechanicznego na prasie zlokalizowanej w Budynku przeróbki osadu. Grawitacyjne zagęszczanie osadu nadmiernego pozwoli na optymalne sterowanie czasem pracy urządzenia do odwadniania osadu, co zmniejszy jego obciążenie hydrauliczne oraz uśredni skład osadu. Odwodniony osad po higienizacji wapnem będzie ewakuowany poprzez system przenośników do wiaty magazynowej, skąd wywożony będzie do zagospodarowania do celów rolniczych. 26

27 Zbierające się na powierzchni osadników ciała pływające odprowadzane będą do Zagęszczacza grawitacyjnego osadu nadmiernego lub do kanalizacji wewnętrznej oczyszczalni skąd trafią poprzez pompownię lokalną na początek ciągu technologicznego oczyszczalni. W celu zmniejszenia uciążliwości zapachowej oczyszczalni, powietrze z n/w obiektów i instalacji odprowadzane będzie do oczyszczenia na biofiltrze: Sitopiaskownik główny, komora rozprężna, zbiornik tłuszczu, Zbiornik retencyjny ścieków, Grawitacyjny zagęszczacz osadu nadmiernego, Pompownia lokalna, Instalacja odwadniania osadu nadmiernego, Budynek kontenerów skratek i piasku, Budynek przyjęcia wozów asenizacyjnych, Kratopiaskownik ścieków dowożonych. Proponowane zagospodarowanie terenu oczyszczalni po realizacji robót objętych Zamówieniem przedstawiono w załączniku nr 1(A-C) do PFU. Schemat technologiczny oczyszczalni ścieków po realizacji budowy nowej oczyszczalni ścieków przedstawia załącznik nr 2 do PFU. W ramach zadania inwestycyjnego należy zaprojektować i wykonać nowy system automatycznego sterowania pracą oczyszczalni oraz nadzoru nad wskazaniami aparatury kontrolo-pomiarowej oraz system zbierania i akwizycji danych przez nadrzędny system sterowania. Wszelkie demontowane w trakcie robót maszyny i urządzenia oraz odpady pochodzące z rozbiórek i wykopów Wykonawca podda właściwej formie odzysku lub unieszkodliwiania chyba, że Zamawiający/Inspektor Nadzoru zarządzą inaczej. 3.2 Powiązania z istniejącymi obiektami Obiekty poddawane przebudowie należy odpowiednio dostosować do pracy w nowym układzie, przy uwzględnieniu obiektów i instalacji wykonywanych w ramach realizacji Przedmiotu Zamówienia. W szczególności należy zapewnić, że: 1. Obiekty i urządzenia technologiczne na projektowanej oczyszczalni ścieków zasilane będą energią elektryczną (zgodnie z opisem szczegółowym). Należy przewidzieć wykonanie nowego przyłącza zasilającego oczyszczalnię ścieków w energię elektryczną wraz ze stacją transformatorową. 2. W obiektach przebudowywanych, w których należy wykonać wymianę urządzeń na nowe, należy również wykonać w razie konieczności dostosowanie zasilającej linii energetycznej. 3. Zasilanie oczyszczalni w wodę wodociągową odbywać się będzie z istniejącego, przebudowanego przyłącza wodociągowego, do której należy wykonać przyłącza obiektowe do wszystkich obiektów, które będą tego wymagały. 4. Podłączenia przebudowywanych obiektów i instalacji do wszelkich koniecznych sieci międzyobiektowych na terenie oczyszczalni ścieków i pompowni nastąpi w ramach niniejszego Zamówienia. 5. Nowo wykowywane oraz odtwarzane powierzchnie utwardzone należy wykonać w nawiązaniu do istniejących powierzchni, z kostki betonowej, o nośności właściwej dla ruchu pojazdów obsługujących oczyszczalnię pojazdy ciężkie o masie do 40t (wozy asenizacyjne), ładowarka kołowa i.in. 6. Przebudowywane pompownie ścieków w ul. Kościuszki i Zamieście wyposażyć w wizualizację stanu pracy urządzeń i ich parametrów z przekazaniem sygnałów do centralnej dyspozytorni na oczyszczalni ścieków.! UWAGA: wszystkie podane średnice, długości rurociągów projektowanych należy traktować jako informacyjne, służące określeniu skali inwestycji. Zarówno średnice jak i długości należy przeliczyć i odpowiednio dobrać na etapie projektowania, co będzie zadaniem Wykonawcy. Ostateczne parametry urządzeń takich jak pompy, mieszadła, przenośniki należy określić na etapie projektu, po przeprowadzaniu wszelkich koniecznych obliczeń, w tym obliczeń dot. hydrauliki. 27

28 ! UWAGA: Podczas realizacji Robót należy zachować ciągłość pracy oczyszczalni, ciągłość dopływu ścieków do oczyszczalni i ich oczyszczania przed odprowadzaniem do odbiornika. W razie potrzeby należy uwzględnić konieczność tymczasowego przepompowywania ścieków bądź wykonanie tymczasowych obejść. 28

29 4 SZCZEGÓŁOWE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO-UŻYTKOWE 4.1 Obiekty przebudowywane Pompownia ścieków w ul. Kościuszki - ob. nr 1 Głównymi celami przebudowy istniejącej przepompowni ścieków w ul. Kościuszki w Kargowej są: zwiększenie przepustowości układu tłocznego do oczyszczalni oraz wzrost trwałości i niezawodności obiektu, optymalizacja dopływu ścieków do oczyszczalni, ograniczenie zużycia energii elektrycznej, ograniczenie wpływu przepompowni na środowisko. Założenia ogólne przebudowy przepompowni ścieków stanowią: przepływ średni godzinowy: Q hśr : 80 m 3 /h, przepływ maksymalny godzinowy: Q hmax max : 360 m 3 /h, przepływ średni dobowy: Q dśr : 950 m 3 /d, przepływ maksymalny dobowy: Q dmax : m 3 /d, zbiorcza praca pomp w okresach zwiększonych dopływów, naprzemienna praca pomp w okresach suchych, Należy przewidzieć następujący zakres prac br. technologicznej związanych z przebudową istniejącej pompowni ścieków: demontaż kompletnego wyposażenia technologicznego pompowni ścieków, montaż nowych pomp zatapialnych (3 szt.) wraz z szafami zasilająco sterowniczymi, montaż nowych rurociągów tłocznych w obrębie pompowni, montaż armatury zwrotno-odcinającej w projektowanej komorze zasuw, wykonanie hermetyzacji i odciągu powietrza złowonnego na filtr powietrza ze złożem z węgla aktywnego, Należy przewidzieć następujący zakres prac br. budowlanej związanych z przebudową istniejącej pompowni ścieków: demontaż żelbetowego pomostu obsługowego armatury na rurociągach tłocznych, renowacja zbiornika pompowni ścieków wykonanie renowacji komory poprzez poddanie jej myciu hydrodynamicznemu, usunięcie wszystkich luźnych części skorodowanego betonu, zatamowanie wycieków szybkosprawnymi zaprawami mineralnymi na bazie cementu, wykonanie reprofilacji ścian chemią budowlaną. reprofilacja dna pompowni, wykonanie niezbędnych otworów technologicznych i ich uszczelnienie dla układu rurociągów tłocznych, wentylacji, elektrycznych i sterowania, zaślepienie istniejących zbędnych otworów technologicznych, wymiana włazów wraz z okuciami na włazy wykonane ze stali kwasoodpornej, wykonanie zejścia do pompowni (drabina) zgodnego z przepisami BHP w wykonaniu ze stali nierdzewnej, wymiana konstrukcji wsporczej wciągnika wraz z wciągnikiem, wykonanie fundamentu pod układ zewnętrznego filtra powietrza, wykonanie nowej nawierzchni istniejących dróg na terenie pompowni wraz z odwodnieniem do układu kanalizacji grawitacyjnej lub w teren zielony, wymiana bramy wraz z furtką. 29

30 Należy przewidzieć następujący zakres prac br. elektrycznej i AKPiA związanych z przebudową istniejącej pompowni ścieków: wymiana kompletnej instalacji elektrycznej zasilającej projektowane urządzenia, dostawa i montaż agregatu prądotwórczego na potrzeby pompowni ścieków, wymiana kompletnej instalacji elektrycznej wewnętrznej, wymiana kompletnej instalacji sterowania AKPiA oraz urządzeń pomiarowych, wykonanie monitoringu terenu za pomocą systemu kamer przemysłowych z przekierowaniem obrazu do centralnej dyspozytorni na terenie oczyszczalni ścieków, wymiana oświetlenia terenu pompowni, wykonanie wizualizacji oraz sterowanie pracą przepompowni w centralnej dyspozytorni na terenie oczyszczalni ścieków. Ścieki do istniejącej pompowni ścieków w ul. Kościuszki doprowadzane są istniejącym kolektorem grawitacyjnym DN400 z terenu miasta Kargowa. Pompownię stanowi istniejący żelbetowy zbiornik o średnicy wewnętrznej 450 cm i głębokości ok. 8,92 m. Zbiornik przykryty jest żelbetową płytą pokrywową z wykonanymi włazami technologicznymi. W pompowni w miejsce istniejących pomp należy zamontować trzy pompy zatapialne (pracujące w układzie 2+1) o następujących parametrach: rodzaj pompy: wirowa, zatapialna, wirnik: półotwarty o podwyższonej odporności na zatykanie i ścieranie, wydajność : min. 180 m 3 /h wysokość podnoszenia: ok. 23,0 m, moc silnika napędowego: ok. 22,0 kw, króciec ssawny: DN200, króciec tłoczny: DN200, klasa izolacji silnika: H, stopień ochrony: IP 68, napięcia zasilania: 400V, wykonanie: przeciwwybuchowe, pompy przystosowane do współpracy z przemiennikiem częstotliwości, zabezpieczenia silnika: o czujnik wilgotności, o czujnik termiczny. wykonanie materiałowe: o wirnik: żeliwo utwardzone, o korpus: żeliwo szare, Wyposażenie: niezależny falownik dla każdej z pomp, płyta tnąca z żeliwa utwardzonego, system mocowania pomp: stacjonarny z prowadnicą dwururową z kolanem ze stopą podstawy, łańcuch. W zbiorniku pompowni należy wykonać wymianę rurociągów tłocznych. Ścieki zgromadzone w pompowni przetłaczane będą trzema równoległymi rurociągami DN 200 do przyległej projektowanej komory zasuw. Wszystkie rurociągi w obrębie pompowni i komory zasuw należy wykonać z rur ze stali nierdzewnej o grubości ścianek min. 3,0 mm. Mocowanie rurociągów za pomocą systemowych obejm ze stali nierdzewnej. Podparcia rurociągów za pomocą wykonanych warsztatowo podpór z kształtowników zamkniętych ze stali nierdzewnej min Należy wykonać odprowadzanie powietrza z wnętrza komory pomp na projektowany filtr węglowy. W tym celu należy wykonać rurociąg wyciągowy powietrza wraz z przepustnicą odcinającą. Wykonanie 30

31 rurociągu powietrza złowonnego stal nierdzewna Należy wykonać ocieplenie rurociągu naziemnego oraz podziemnego powietrza złowonnego poniżej strefy przemarzania ociepleniem o gr. min. 6 cm w osłonie z blachy ze stali nierdzewnej. Wykonanie wszystkich przejść projektowanych rurociągów przez ściany obiektu przy zastosowaniu przejść szczelnych typu łańcuchowego. W celu umożliwienia ewakuacji pomp na poziom terenu należy wymienić wyciągnij wraz z konstrukcją wsporczą.. Do sterowania pompami należy zamontować pomiar poziomu zwierciadła ścieków w komorze pompowni oraz niezależną sygnalizację suchobiegu. W pobliżu Budynku technicznego pompowni należy zainstalować agregat prądotwórczy. Agregat będzie stanowił zasilanie rezerwowe pompowni ścieków w energię elektryczną. Należy zainstalować agregat prądotwórczy o mocy min. 60 kva w obudowie przeciwdeszczowej i dźwiekochłonej posadowiony na betonowym fundamencie. Należy przewidzieć wszelkie inne wyposażenie obiektu wymagane obowiązującymi przepisami. Należy przewidzieć odwzorowanie i wizualizację stanu pracy urządzeń i ich parametrów w centralnej dyspozytorni na oczyszczalni ścieków Budynek techniczny pompowni ob. nr 3 W budynku zlokalizowane zostaną szafy zasilająco-sterownicze pompowni ścieków w ul. Kościuszki. W ramach remontu budynku technicznego pompowni, należy wykonać co najmniej: ocieplenie stropodachu, naprawa powierzchni zewnętrznej stropodachu wykonanie nowego opierzenia, wykonanie nowej instalacji odgromowej, wykonanie nowych rynien i rur spustowych, ocieplenie ścian zewnętrznych, otynkowanie i malowanie, wykonanie cokołu za pomocą płytek ceremicznych, wykonanie opaski chodnikowej z kostki betonowej wymiana stolarki okiennej i drzwiowej wymiana instalacji elektrycznej wymiana oświetlenia wymiana grzejnika elektrycznego wykonanie nowej instalacji wentylacji grawitacyjnej, wymiana przykrycia kanału technologicznego wykończenie posadzki płytkami ceramicznymi malowanie ścian Pompownia ścieków w ul. Zamieście ob. nr 4 Ścieki do istniejącej pompowni ścieków w ul. Zamieście doprowadzane są istniejącym kolektorem grawitacyjnym DN200. Pompownię stanowi istniejący żelbetowy zbiornik o średnicy wewnętrznej 120 cm i głębokości ok. 5,87 m. Zbiornik przykryty jest żelbetową płytą pokrywową z wykonanym włazem technologicznym. Należy przewidzieć następujący zakres prac br. technologicznej związanych z przebudową istniejącej pompowni ścieków: demontaż pomp, kolan stopowych oraz prowadnic, montaż nowych pomp zatapialnych (2 szt.) wraz z osprzętem montażowym, montaż żurawika do ewakuacji pomp. 31

32 Wykonać należy co najmniej następujący zakres prac br. elektrycznej i AKPiA związanych z przebudową istniejącej pompowni ścieków: dostosowanie instalacji elektrycznej zasilającej projektowane urządzenia, wymiana kompletnej instalacji sterowania AKPiA oraz urządzeń pomiarowych, wykonanie monitoring terenu za pomocą systemu kamer przemysłowych z przekierowaniem obrazu do centralnej dyspozytorni na terenie oczyszczalni ścieków, wykonanie wizualizacji oraz sterowanie pracą przepompowni w centralnej dyspozytorni na terenie oczyszczalni ścieków. W pompowni w miejsce istniejących pomp należy zamontować dwie nowe pompy zatapialne (pracujące w układzie 1+1) o następujących parametrach: rodzaj pompy: wirowa, zatapialna, wirnik: półotwarty o podwyższonej odporności na zatykanie i ścieranie, wydajność : min. 30 m 3 /h wysokość podnoszenia: ok. 15,0 m, moc silnika napędowego: ok. 2,4 kw, króciec ssawny: DN80, króciec tłoczny: DN80, klasa izolacji silnika: H, stopień ochrony: IP 68, napięcia zasilania: 400V, wykonanie: przeciwwybuchowe, pompy przystosowane do współpracy z przemiennikiem częstotliwości, zabezpieczenia silnika: o czujnik wilgotności, o czujnik termiczny. wykonanie materiałowe: o wirnik: żeliwo utwardzone, o korpus: żeliwo szare, Wyposażenie: system mocowania pomp: stacjonarny z prowadnicą dwururową z kolanem ze stopą podstawy, łańcuch. W zbiorniku pompowni należy wykorzystać istniejące rurociągi tłoczne i armaturę. Ścieki zgromadzone w pompowni będą przetłaczane rurociągiem tłocznym PEHD Ø90 na teren projektowanej oczyszczalni ścieków. W celu umożliwienia ewakuacji pomp na poziom terenu w bezpośrednim sąsiedztwie zamontować żurawik wyciągowy. Do sterowania pompami należy zamontować pomiar poziomu zwierciadła ścieków w komorze pompowni oraz niezależną sygnalizację suchobiegu. Należy przewidzieć odwzorowanie i wizualizację stanu pracy urządzeń i ich parametrów w centralnej dyspozytorni na oczyszczalni ścieków Zbiorniki magazynowe wody ob. nr 22.1, 22.2 Należy przewidzieć możliwość wykorzystania istniejących stawów (zbiorników ziemnych), w którym obecnie prowadzone są procesy oczyszczania ścieków w istniejącej oczyszczalni ścieków, jako zbiorniki magazynowe wody. Istniejące zbiorniki utworzone zostały za pomocą usypanej grobli. Rzędna korony grobli wynosi ok. 57,80 m n.p.m. Rzędna dna istniejących zbiorników wynosi ok. 53,20 54,00 m n.p.m. Powierzchnia czynna zbiornika nr 22.1 wynosi ok m 2. Powierzchnia czynna zbiornika nr 22.2 wynosi ok m 2. 32

33 W ramach przebudowy zbiornika należy wykonać co najmniej: opróżnienie zbiorników ze ścieków i oczyszczenie ich na projektowanym ciągu technologicznym oczyszczalni ścieków, opróżnienie zbiorników z zalegających osadów ściekowych, utylizacja zalegających osadów ściekowych, demontaż wyposażenia (krat na rzęsę) ze zbiornika nr 22.2, pozostawienie instalacji napowietrzania w ob. 22.1, wyczyszczenie dna zbiorników, naprawę dna zbiornika w miejscach wykrycia nieszczelności, wykonanie rurociągów: dopływowego, odpływowego, czerpalnego wody co celów p.poż. Po modernizacji zbiorniki wykorzystane będą jako zbiorniki magazynowe wody. W zbiornikach należy przewidzieć możliwość magazynowania m.in. ścieków oczyszczonych na projektowanym układzie oczyszczania, podczyszczonych ścieków deszczowych i wody wodociągowej z sieci miejskiej. Zbiorniki będą pełniły funkcję magazynową wody do celów p.poż. W celu doprowadzenia ścieków oczyszczonych do zbiornika należy wykonać grawitacyjny kolektor DN150 do zbiornika nr 22.1 i Należy pozostawić istniejący rurociąg połączeniowy pomiędzy zbiornikami w celu zapewnienia możliwości przepływu wody między nimi. Ze zbiornika 22.2 wykonać kolektor grawitacyjny odprowadzający nadmiar ścieków ze zbiorników (np. wód opadowych) do kolektora ścieków oczyszczonych projektowanej oczyszczalni ścieków. 4.2 Obiekty projektowane Doprowadzenie ścieków do oczyszczalni (rurociąg tłoczny) Z uwagi na zły stan techniczny istniejącego rurociągu tłocznego z pompowni ścieków w ul. Kościuszki do oczyszczalni ścieków należy wykonać nowy rurociąg tłoczny. Należy wykonać rurociąg tłoczny z rur PEHD 355,0 x 21,1 mm, SDR17, PN10. Orientacyjna długość projektowanego rurociągu wynosi ok mb. Rurociąg należy prowadzić w pasie działek byłego torowiska kolejowego oraz terenu istniejącej oczyszczalni ścieków. Rurociąg należy doprowadzić do projektowanej komory rozprężnej na oczyszczalni ścieków. Na rurociągu zamontować automatyczne odpowietrzenia zabudowane w studniach betonowych zabudowanych na rurociągu tłocznym. Ilość odpowietrzeń dostosowana do profilu projektowanego rurociągu Komora zasuw - ob. nr 1.1 W bezpośrednim sąsiedztwie modernizowanej pompowni ścieków przy ul. Kościuszki należy zlokalizować projektowaną komorę zasuw, w której zainstalowana zostanie armatura zabudowana na rurociągach tłocznych z pompowni ścieków. Funkcją obiektu będzie umożliwienie obsługi armatury zwrotno odcinającej bez konieczności wejścia do zbiornika pompowni oraz ochrona urządzeń przed agresywnym środowiskiem panującym w zbiorniku. Komora zasuw wykonana będzie jako podziemny, żelbetowy zbiornik o wymiarach minimalnych wewnątrz: szerokość: min. 3,00 m, długość: min. 2,00 m, głębokość całkowita: min. 2,20 m. Komora przykryta zostanie żelbetową płytą przykrywającą. Na rurociągach doprowadzających ścieki z pompowni należy zamontować: 3 szt. zaworów zwrotnych kulowych DN200, 3 szt. zasuw nożowych między kołnierzowych DN

34 Z komory wyprowadzony zostanie wspólny kolektor tłoczny DN300 do projektowanej oczyszczalni ścieków. Wszystkie rurociągi w obrębie komory zasuw należy wykonać z rur ze stali nierdzewnej o grubości ścianek min. 3,0 mm. Mocowanie rurociągów za pomocą systemowych obejm ze stali nierdzewnej. Podparcia rurociągów za pomocą wykonanych warsztatowo podpór z kształtowników zamkniętych ze stali nierdzewnej. Wykonanie wszystkich przejść projektowanych rurociągów przez ściany obiektu przy zastosowaniu przejść szczelnych typu łańcuchowego. Komora zasuw wyposażona zostanie w żelbetową płytę przykrywającą z otworami na włazy montażowe oraz obsługowe oraz instalację kominków wentylacyjnych, komora wyposażona będzie m.in. w: płytę żelbetową przykrywającą, właz wejściowych o wymiarach 800 x 800 mm, stopnie włazowe podwójne, o szerokości 320 mm, żeliwne, powlekane tworzywem sztucznym, pokrywy włazów jako kompletne elementy, wyposażone w odpowietrznik, uszczelkę, siłownik pneumatyczny i specjalny zamek zabezpieczający, wykonanie pokryw stal , kominki wentylacyjne. Ścieki z komory odprowadzane będą na teren projektowanej oczyszczalni ścieków projektowanym rurociągiem tłocznym DN Filtr powietrza złowonnego - ob. nr 2 Należy przewidzieć wykonanie filtra powietrza złowonnego na terenie pompowni ścieków w ul. Kościuszki. Funkcją technologiczną filtra będzie neutralizacja powietrza złowonnego odprowadzanego ze zbiornika pompowni. Zamontować filtr powietrza oparty na wypełnieniu z węgla aktywnego, który posadowiony będzie w sąsiedztwie pompowni na żelbetowej płycie fundamentowej o wymiarach ok. 1,80 x 1,20 m. Zamontować filtr powietrza o następujących parametrach technicznych: typ: ze złożem sorpcyjnym z węgla aktywnego, wydajność oczyszczanego powietrza: min. 400 m 3 /h, rodzaj podstawowego materiału filtracyjnego: impregnowany węgiel aktywny, objętość komory sorpcyjnej: min. 0,4 m 3, kontener technologiczny: stal nierdzewna , moc silnika wentylatora: ok. 1,1 kw, wykonanie wentylatora: przeciwwybuchowe, wentylator zabudowany w obudowie, filtr wyposażony w odkraplacz ze złożem z tworzywa sztucznego, układ zasilająco sterowniczy instalacji zapewniający: o kontrolę ciśnienia powietrza w urządzeniu z wyprowadzeniem sygnału alarmowego przekroczenia wartości granicznej, o kontrolę temperatury powietrza za filtrem z wyprowadzeniem sygnału alarmowego przekroczenia wartości granicznej, o wyłącznik główny, o wyłącznik awaryjny o lampki sygnalizacyjne stany pracy, o sterownik programowalny, o panel operatorski dotykowy, kolorowy o przekątnej ekranu min. 7, o przetwornica częstotliwości do regulacji prędkością obrotową wentylatora, o funkcja automatycznego rozruchu po zaniku zasilania. Doprowadzenie powietrza wykonać rurociągiem ze stali nierdzewnej. Rurociągi podziemne należy układać ze spadkiem w kierunku odwodnienia. Należy wykonać ocieplenie rurociągów naziemnych ociepleniem o gr. min. 6 cm w osłonie z blachy ze stali nierdzewnej. 34

35 Należy przewidzieć wizualizację i odwzorowanie stanu pracy urządzeń i ich parametrów w centralnej dyspozytorni na oczyszczalni ścieków Sitopiaskownik z komorą rozprężną - ob. nr 5 Należy przewidzieć wykonanie zblokowanego urządzenia do mechanicznego oczyszczania ścieków surowych tj. sitopiaskownika. W sitopiaskowniku zachodzić będą następujące procesy mechanicznego oczyszczania ścieków: separacja zanieczyszczeń stałych, flotacja tłuszczy, sedymentacja piasku. Urządzenie winno pozwalać na optymalną separację części stałych flotujących, sedymentujących i zawieszonych. Wysoką zdolność separacji należy zapewnić dzięki zastosowaniu sita gęstego oraz wydzieleniu dwóch stref piaskownika: napowietrzanej, nienapowietrzanej strefy uspokojenia z kanałem doprowadzającym wraz z odbiorem sklarowanych ścieków przelewem pilastym umieszczonym na całej szerokości urządzenia. Ścieki surowe doprowadzane będą do oczyszczalni ścieków projektowanymi rurociągami tłocznymi ścieków. Doprowadzenie ścieków następować będzie do komory rozprężnej sitopiaskownika zlokalizowanej przed sitoapiaskownikiem, w której nastąpi uspokojenie przepływu oraz wymieszanie ścieków. Do komory rozprężnej trafiać będą następujące strumienie ścieków: ścieki z terenu miasta Kargowa tłoczonych z pompowni w ul. Kościuszki, ścieki z terenu miasta Kargowa tłoczonych z pompowni w ul. Zamieście, ścieki dowożone oraz powstające na terenie oczyszczalni poprzez pompownię lokalną ścieków obiekt nr 15: o ścieki dowożone, o ścieki bytowo gospodarcze, o ścieki technologiczne, o wody deszczowe z części placów przewidzianych jako szczelne. Należy przewidzieć dopływ ścieków surowych do komory rozprężnej sitopiaskownika następującymi przewodami tłocznymi: rurociąg tłoczny ścieków z pompowni w ul. Kościuszki : DN 300, rurociąg tłoczny ścieków z pompowni w ul. Zamieście : DN 80, rurociąg tłoczny ścieków w pompowni lokalnej: DN 150. Wykonanie rurociągów tłocznych ścieków w obrębie sitopiaskownika należy przewidzieć z rur ze stali nierdzewnej o grubości ścianek min. 3,0 mm. Należy przewidzieć również zabezpieczenie rurociągów ścieków przed zamarzaniem, poprzez wykonanie ocieplenia wełną mineralną gr. 80 mm w osłonie z blachy nierdzewnej gr. 0,8 mm. Dodatkowo wykonać ogrzewanie elektryczne rurociągów kablem grzejnym, załączanym poprzez termostat. Na pionowych odcinkach rurociągów tłocznych ścieków wykonać montaż zasuw odcinających nożowych z napędem ręcznym. Komorę rozprężną (komorę dopływową), do której zostaną wprowadzone rurociągi tłoczne doprowadzające ścieki surowe stanowić będzie stalowy zbiornik posadowiony na stalowej konstrukcji wsporczej o wewnętrznych wymiarach minimalnych: szerokość: ok. 1,2 m, długość: ok. 1,6 m, wysokość: ok. 1,2 m, Posadowienie komory dostosowane do profilu hydraulicznego przepływu ścieków przez oczyszczalnię. Komora rozprężna i konstrukcja wsporcza wykonana zostanie ze stali nierdzewnej min

36 Komorę należy wyposażyć m.in. w: króćce do podłączenia rurociągów tłocznych: DN 300, DN150, DN80, króćce do podłączenia rurociągu przelewowego: DN 400, otwór rewizyjny o wymiarach 600 x 600 mm, pokrywę otworu rewizyjnego stanowiący komplety element, wyposażoną w: odpowietrznik, uszczelkę i siłownik pneumatyczny, wykonanie pokrywy stal , kominki wentylacyjne, krócieć przyłączeniowy odprowadzający powietrze złowonne. Wykonać zabezpieczenie komory rozprężnej ścieków przed zamarzaniem, poprzez wykonanie ocieplenia wełną mineralną gr. 80 mm w osłonie z blachy nierdzewnej gr. 0,8 mm. Z komory należy wykonać awaryjny przelewowy rurociąg DN 400 prowadzący zbiornika retencyjnego ścieków. Wykonanie rurociągu stal nierdzewna Ścieki z komory rozprężnej odpływać będą grawitacyjnie do sitopiaskownika. Należy przewidzieć zlokalizowanie sitopiaskownika na zewnątrz w bezpośrednim sąsiedztwie projektowanego Budynku kontenerów skratek i piasku obiekt nr 18, na fundamencie. Wymiary fundamentu w rzucie (wymiary orientacyjne): ok. 5,0 x 10 m. Urządzenie będzie wyniesione ponad teren na poziom zapewniający grawitacyjny przepływ ścieków przez pozostałe obiekty oczyszczalni ciągu ściekowego oraz do wylotu ścieków oczyszczonych. Ostateczna wielkość fundamentu zostanie dostosowana do gabarytów urządzenia. Należy przewidzieć wspólny pomost obsługowy ze stali nierdzewnej na wysokości korony sitopiaskownika i komory rozprężnej zapewniający dostęp do urządzeń. Wymagane parametry techniczne sitopiaskownika: Sito bębnowe: o wydajność (określona dla ścieków surowych): min. 100 dm 3 /s, o średnica sita: min mm, o prześwit: 3,0 mm, o króciec dopływowy: DN 500 PN10, o o o komora sita wyposażona w przelew awaryjny napęd sita: - moc napędu: ok. 1,5 kw, - zasilanie: 400 V 50 Hz, - klasa ochrony: IP 65, - wykonanie: przeciwwybuchowe. wykonanie materiałowe: stal nierdzewna min (AISI 304L) wytrawiana w całości w kwaśnej kąpieli (za wyjątkiem armatury, napędów i łożysk). Napędy: żywica syntetyczna. Inne elementy (rolki, węże, itp.) wykonane z materiałów odpornych na korozję. Piaskownik poziomy o wydajność (określona dla przepływu ścieków surowych): min. 100 dm 3 /s, o efektywność usuwania piasku (cząstki 0,2 mm. i przepływ 100 l/s): min. 95%, o wyposażenie: - kieszeń tłuszczownika wraz z automatycznym zgarniaczem i pompą tłuszczu, - rozdzielone komory: napowietrzana i uspokojenia, - kompletna instalacja napowietrzania w komorze napowietrzania, o króciec odpływowy DN500, PN10, o moc wyposażenia: - kompresor ok. 0,55 kw (wydajność min.: 17 m 3 /h), - zgarniacz tłuszczu ok. 0,12 kw, - pompa tłuszczu ok. 1,35 kw (wydajność min.: 5,8 m 3 /h), Transporter poziomy części mineralnych: o rodzaj transportera: ślimakowy wałowy, 36

37 o moc silnika: ok. 0,55 kw, o zasilanie: 400 V, 50 Hz, o stopień ochrony: IP65, o wykonanie: przeciwwybuchowe, Transporter ukośny części mineralnych: o rodzaj transportera: ślimakowy wałowy, o moc silnika: ok. 1,1 kw, o zasilanie: 400 V, 50 Hz, o stopień ochrony: IP65, o wykonanie: przeciwwybuchowe, Szafa zasilająco sterownicza: o wyposażona we wszystkie elementy wymagane do automatycznej pracy kompletnej instalacji: - sterowniki; - zestyki beznapięciowe do przekazywania informacji sygnałami pracy i awarii urządzenia, - przycisk kasowania, - wyłącznik silnika, wyłącznik główny, - automatyczne zabezpieczenie przeciążeniowe, - licznik godzin pracy, - zegar sterujący. o ogrzewanie szafki z termostatem, o stopień ochrony: min. IP 55 Wykonanie i wyposażenie kompletnej instalacji: o w wersji mrozoodpornej co najmniej (do - 25 C), zabezpieczenie przed przemarzaniem miejsc narażonych za pomocą izolacji wełną mineralną o grubości 5 cm pokrytej blachą nierdzewną o grubości 0,7 mm. Sterowanie termostatem. o otwory rewizyjne przykryte włazami ze stali nierdzewnej, o wykonanie materiałowe: stal nierdzewna min (AISI 304L), wytrawianej w całości w kwaśnej kąpieli (za wyjątkiem armatury, napędów i łożysk). Napędy: żywica syntetyczna. Inne elementy (rolki, węże, itp.) wykonane z materiałów odpornych na korozję o rozbieralne przykrycie komór urządzenia z króćcami ze stali nierdzewnej do odprowadzenia powietrza na biofiltr, o układ separacji z pompowym odprowadzaniem tłuszczu, o kominki wentylacyjne. Sitopiaskownik wyposażyć w kieszeń tłuszczownika wraz z automatycznym zgarniaczem i pompą do ewakuacji zatrzymanego tłuszczu. Tłuszcz odseparowany w komorze tłuszczowej piaskownika będzie podawany pompowo na wóz asenizacyjny, do wewnętrznej kanalizacji oczyszczalni ścieków lub zawracany przed sito. Części stałe zatrzymane na sicie oraz piasek zatrzymany w komorze piaskownika będą ewakuowane do projektowanego budynku kontenerów skratek i piasek ob. nr 18). W budynku odseparowane ze ścieków skratki i piasek będą gromadzone w kontenerach bądź na przyczepach, a następnie wywożone do utylizacji poza oczyszczalnię ścieków. Do higienizacji skratek i tłuszczu wykorzystywane będzie wapno chlorowane poprzez zasypywanie ręczne. Sitopiaskownik wyposażyć w zintegrowany kanał obejściowy wyposażony w kratę czyszczoną ręcznie oraz przelew awaryjny. Układ obejściowy zabezpieczać powienien urządzenie przed nadmiernym przepływem oraz zapewniał obejście urządzenia w przypadku awarii oraz na okres prac konserwacyjnych. Ścieki z sitopiaskownika odpływać będą grawitacyjnie na biologiczną cześć oczyszczalni do poprzez komorę rozdziału ścieków Obiekt nr 6. Odpływ ścieków z komory odpływowej sitopiaskownika odbywał się będzie rurociągiem DN 400 wykonanym ze stali nierdzewnej Minimalna grubość ścianek rurociągu: 3,0 mm. Do obiektu należy przewidzieć doprowadzenie wody technologicznej rurociągiem PEHD. 37

38 W celu zmniejszenia uciążliwości zapachowej, należy przewidzieć odprowadzenie powietrza z wewnętrznej przestrzeni urządzenia oraz z komory rozprężnej do oczyszczenia na Biofiltrze powietrza złowonnego Ob. nr 16. W tym celu należy wykonać układ rurociągów wyciągowych powietrza na biofiltr wraz z układem przepustnic odcinających. Wykonanie rurociągów powietrza na biofiltr stal nierdzewna Obiekt należy wyposażyć w kompletny układ komunikacyjny. Należy wykonać wspólny układ komunikacyjny dla Sitopiaskownika z komorą rozprężną Ob. nr 5, Komory rozdziału ścieków ob. nr 6 oraz Zbiornika retencyjnego ob. nr 10. Układ komunikacyjny zapewniać powienien dojście do wszystkich punktów serwisowych oraz rewizyjnych przewidzianych w urządzeniu. Wejście na poziom głównego pomostu schodami ze stali nierdzewnej. Na pomosty pośrednie dopuszcza się wejście za pomocą drabin. Układ komunikacyjny wykonany zostanie z elementów ze stali nierdzewnej. Podesty oraz pomosty układu komunikacyjnego pokryte kratami pomostowymi wykonanymi ze stali nierdzewnej. Szerokość układu komunikacyjnego: min. 1,0 m. Układ komunikacyjny wyposażony zostanie w barierki ochronne ze stali nierdzewnej. Wykonanie układu komunikacyjnego zgodnie z wytycznymi producenta urządzenia oraz obowiązującymi przepisami w tym wymogami BHP Komora rozdziału ścieków - ob. nr 6 Funkcją obiektu będzie regulacja ilości ścieków oczyszczonych mechanicznie na sitopiaskowniku Ob. nr 5 doprowadzanych do biologicznej części oczyszczalni poprzez skierowanie nadmiaru ścieków na zbiornik retencyjny Ob. nr 10. W komorze zakłada się następujące parametry przepływu ścieków: dopływ maksymalny godzinowy do części mechanicznej: Q hmax max : 360 m 3 /h dopływ maksymalny godzinowy do części biologicznej: Q hmax : 200 m 3 /h dopływ maksymalny godzinowy zbiornika retencyjnego: Q hmax : 160 m 3 /h Ponadto komora rozdziału ścieków będzie umożliwiała skierowanie całej ilości ścieków oczyszczonych mechanicznie na zbiornik retencyjny. Komorę rozdziału ścieków stanowić będzie stalowy zbiornik posadowiony na stalowej konstrukcji wsporczej o wewnętrznych wymiarach minimalnych: szerokość: 1,2 m, długość: 3,0 m, wysokość: 1,4 m, Posadowienie komory dostosowane do profilu hydraulicznego przepływu ścieków przez oczyszczalnię. Komora rozdziału ścieków oraz konstrukcja wsporcza wykonana zostanie ze stali nierdzewnej min Komora rozdziału ścieków podzielona zostanie wewnątrz na 3 części: część dopływową do której dopływać będą ścieki z sitopiaskownika, część odpływową do bloku biologicznego oraz część odpływową do zbiornika retencyjnego. Rozdział ścieków między częściami komory realizowany będzie poprzez przelewy niezatopione składające się z: zastawki przelewowej o szerokości 600 mm, wyposażonej w napęd elektryczny z regulacją położenia oraz sygnalizacją stanu położenia, stałą krawędź przelewową o szerokości 1200 mm, Wymagane parametry zastawki przelewowej: ilość: 1 szt. typ: zastawka przelewowa, regulacyjna, szerokość zastawki: 600 mm, wysokość zawieradła: 600 mm, głębokość zabudowy od korony do dna otworu: ok. 80 cm, napęd: elektryczny, 38

39 moc silnika napędowego: ok. 0,20 kw napęd przystosowany do pracy regulacyjnej (ciągła regulacja położenia zastawki w stosunku do mierzonej ilości przepływu ścieków), wyposażenie napędu: sygnalizacja stanu położenia, możliwość wyprowadzenia sygnałów do dyspozytorni, kierunek otwierania: do dołu, materiał: stal nierdzewna , Dopływ ścieków oczyszczonych mechanicznie na sitopiaskowniku odbywał się będzie grawitacyjnie rurociągiem DN 500. Odpływ ścieków z komory rozdziału na cześć biologiczną oczyszczalni odbywał się będzie grawitacyjnie rurociągiem DN 300. Odpływ ścieków z komory do zbiornika retencyjnego wykonać rurociągiem grawitacyjnym DN 400. Podłączenia projektowanych rurociągów wykonać za pomocą połączeń kołnierzowych. Komorę należy wyposażyć m.in. w: króćce do podłączenia rurociągów: DN 500, DN400, DN300, trzy otwory rewizyjne o wymiarach 600 x 600 mm, pokrywy otworów rewizyjnych stanowiące kompletne elementy, wyposażone w: odpowietrznik, uszczelkę i siłownik pneumatyczny, wykonanie pokrywy stal , kominki wentylacyjne, krócieć przyłączeniowy odprowadzający powietrze złowonne, Należy wykonać zabezpieczenie komory rozprężnej ścieków przed zamarzaniem, poprzez wykonanie ocieplenia wełną mineralną gr. 80 mm w osłonie z blachy nierdzewnej gr. 0,8 mm. Komunikację zapewnić przez wspólny układ komunikacyjny przewidziany dla Sitopiaskownika z komorą rozprężną Ob. nr 5, Komory rozdziału ścieków ob. nr 6 oraz Zbiornika retencyjnego ob. nr 10. W celu umożliwienia poboru prób ścieków surowych dopływających do oczyszczalni, zamontować automatyczną stację poboru prób. Stacja poboru prób zlokalizowana będzie bezpośrednio przy komorze rozdziału ścieków, w obudowie ze stali nierdzewnej, przystosowana do pracy na zewnątrz i odporną na czynniki atmosferyczne. Wymagane parametry i wyposażenie stacji poboru prób: pompa samozasysająca i układ grzewczo - chłodzący utrzymujący temperaturę + 5 C, ilość butelek min. 24 szt., pojemność jednej butelki 1 litr, wyjście impulsowe 4-20 ma, moc zainstalowana ok. 0,8 kw, pobór próbek automatycznie, w wydzielonych przedziałach czasu, ręcznie lub wyzwalany impulsem, pobór próbek przy pomocy pompy ssącej z komory pomiarowej (wysokość ssania 4 m). Do stacji poboru prób doprowadzane będą ścieki surowe Komora pomiaru ilości ścieków do bloku biologicznego - ob. nr 7 Należy wykonać komorę pomiaru ilości ścieków trafiających do biologicznej części oczyszczania ścieków po komorze przelewowej za sitopiaskownikiem. Komora wykonana zostanie w postaci szczelnej podziemnej studni żelbetowej. Wymiary obiektu (wymiary minimalne): średnica: 2,5 m, głębokość: ok. 2,5 m. W komorze wykonać montaż przepływomierza elektromagnetycznego służącego do pomiaru ilości ścieków oraz niezbędnej armatury odcinającej. Wymagane parametry techniczne: medium: ścieki komunalne, typ: elektromagnetyczny, średnica: DN 200, 39

40 zakres przepływów: ok m 3 /h, zalecany zakres pomiarowy: ok m 3 /h, Dopływ i odpływ ścieków z komory wykonać rurociągiem DN 300. W komorze należy wykonać rurociąg DN 300 umożliwiający obejście urządzenia pomiarowego w przypadku jego awarii. Pomiar przepływu będzie rejestrował ilość ścieków odprowadzanych do części biologicznej oczyszczalni ścieków oraz sterował pracą zastawki przelewowej zainstalowanej w komorze rozdziału ścieków za sitopiaskownikiem. W komorze należy przewidzieć instalację: trzech zasuw nożowych odcinających z napędem ręcznym, płytę żelbetową przykrywajacą, stopnie złazowe, kominki wentylacyjne, właz wejściowo montażowy, pokrywę włazu jako komplety element, wyposażoną w odpowietrznik, uszczelkę, siłownik pneumatyczny i specjalny zamek zabezpieczający, wykonanie pokryw stal Wykonanie wszystkich przejść projektowanych rurociągów przez ściany komory zasuw przy zastosowaniu przejść szczelnych typu łańcuchowego Blok biologicznego oczyszczania ścieków - ob. nr 8 Ścieki po oczyszczeniu mechanicznym na sitopiaskowniku należy doprowadzić poprzez komorę pomiaru ilości ścieków do bloku biologicznego oczyszczania ścieków. W skład bloku wchodzić będą umieszczone współśrodkowo: komora napowietrzania osadu czynnego, komora defosfatacji oraz osadnik wtórny. Na zewnątrz komory napowietrzania ścieków należy zlokalizować przepompownię osadu recyrkulowanego i nadmiernego. Pierwszym obiektem bloku do którego trafią ścieki będzie komora defosfatacji, w której panować będą warunki beztlenowe. Ścieki z komory defosfatacji odpływać będą do komory napowietrzania osadu czynnego. W komorze napowietrzania zachodzić będą symultanicznie procesy nitryfikacji i denitryfikacji. W celu dostarczenia niezbędnej ilości tlenu do prowadzenia procesów oraz do wymuszenia obiegowego ruchu ścieków i utrzymywania osadu czynnego w zawieszeniu zamontowane zostaną w komorze wirniki mamutowe. Praca wirników będzie sterowana automatycznie co pozwoli na dostosowanie układu do zmiennej ilości i składu dopływających ścieków. W komorze napowietrzania dodatkowo należy przewidzieć montaż mieszadeł zatapialnych, które będą wspomagały utrzymywanie w stanie zawieszenia osadu czynnego oraz wspomagały obiegowy ruch ścieków. Z komory napowietrzania osadu czynnego ścieki dopływać będą do osadnika wtórnego radialnego poprzez komorę przelewową. W celu końcowego strącania związków fosforu do komory przelewowej dozowane będą sole żelaza. W osadniku następować będzie sedymentacja osadu czynnego i klarowanie ścieków oczyszczonych. Ścieki oczyszczone z osadnika wtórnego odpływać będą do kanału odprowadzającego ścieki do odbiornika. Wysedymentowany na dnie osadnika wtórnego osad czynny za pomocą zgarniaczy osadu zgarniany będzie do leja osadnika, skąd, odpływać będzie do przepompowni osadu recyrkulowanego i nadmiernego. Z przepompowni osad recyrkulowany tłoczony będzie do komory defosfatacji lub komory osadu czynnego, a osad nadmierny do grawitacyjnego zagęszczacza osadu nadmiernego Komora defosfatacji Ścieki oczyszczone mechanicznie doprowadzane będą grawitacyjnie do komory defosfatacji. Dopływ ścieków surowych do bloku biologicznego wykonać rurociągiem DN 300. W celu umożliwienia skierowania strugi ścieków do komory defosfatacji lub bezpośrednio do komory napowietrzania na rurociągu dopływowym należy wykonać zabudowę zasuw odcinających 40

41 Parametry techniczne zasuw : ilość: 2 szt., zasuwa nożowa, do ścieków, kołnierzowa: DN300, PN10, rodzaj napędu: ręczny, wykonanie materiałowe: korpus żeliwny, płyta i wrzeciono ze stali nierdzewnej, zabudowa w gruncie. Do komory defosfatacji, należy przewidzieć doprowadzenie osadu recyrkulowanego pobieranego z osadnika wtórnego. Osad tłoczony będzie rurociągami DN 150 ze stali nierdzewnej z pompowni osadu recyrkulowanego i nadmiernego. Komora defosfatacji wykonana zostanie w układzie cyrkulacyjnego przepływu ścieków. Komorę defosfatacji stanowić będzie środkowy pierścień o szerokości 100 cm, okalający osadnik wtórny. Wymiary komory defosfatacji: średnica wewnętrzna: ok. 16,8 m, średnica zewnętrzna: ok. 18,8 m, szerokość komory (szerokość pierścienia): 1,0 m, głębokość czynna (h cz ): ok. 3,00 m, głębokość całkowita: ok. 3,50 m, objętość czynna (V cz ): ok. 168 m 3. W komorze należy przewidzieć montaż mieszadeł zatapialnych służących do nadania ruchu i wymuszenia cyrkulacyjnego obiegu ścieków. Ponadto montaż mieszadła przeciwdziałać powinien sedymentacji osadu czynnego, prędkość przepływu ścieków przy dnie zbiornika min. 0,3 m/s. Należy zainstalować mieszadło zatapialne o wymaganych parametrach technicznych: ilość 2 kpl., średnica śmigła: 368 mm, prędkość obrotowa śmigła: min. 710 obr./min., silnik: ok. 1,50 kw, klasa izolacji silnika: H, stopień ochrony: IP 68, napięcia zasilania: 400V, zabezpieczenia silnika: o czujnik wilgotności, o czujnik termiczny. wykonanie: o obudowa ze stali nierdzewnej, o śmigło ze stali nierdzewnej, o typ silnika: chłodzony mieszanym medium, o system mocowania mieszadła: stal nierdzewna. Wyposażenie dodatkowe żuraw, liny (łańcuchy) ze stali nierdzewnej, konstrukcja wsporcza do mocowania mieszadła ze stali nierdzewnej W celu umożliwienia komunikacji komora defosfatacji na całej szerokości i obwodzie przykryta zostanie pełną kratą pomostową ze stali nierdzewnej. Ciąg komunikacyjny na komorze wyposażony zostanie w barierkę ochronną o wysokości 110 cm wyposażoną krawężnik ochronny o wysokości 15 cm, wykonanie ze stali nierdzewnej. Dostęp do komory defosfatacji z poziomu terenu odbywać się będzie poprzez schody oraz przez żelbetowe pomosty nad komorą osadu czynnego. Przewidziany układ umożliwiać powienien swobodną komunikację po całym obwodzie zbiornika oraz dostęp do urządzeń obsługowych, takich jak zastawki, zasuwy, pompy, urządzenia pomiarowe. Kraty pomostowe zlokalizowane przy urządzeniach należy wykonać w sposób umożliwiający ich łatwy demontaż. Umożliwiać to tym samym powinno prosty dostęp i demontaż mieszadła oraz innych urządzeń w celach konserwacyjno obsługowych. 41

42 Awaryjne zejście na dno komory umożliwiać powinny stopnie złazowe stalowe powlekane zlokalizowane w pobliżu projektowanego mieszadła. Ścieki z komory defosfatacji przepływać będą do komory napowietrzania osadu czynnego poprzez przelew zatopiony wykonany w postaci prostokątnego otworu w ścianie, o wymiarach: mm (szerokość wysokość). W celu umożliwienia odcięcia przepływu z komory defosfatacji do komory napowietrzania na otworze przelewowym należy przewidzieć montaż zastawki przyściennej, otwieranej poprzez opuszczenie w dół. Wymagane parametry techniczne zastawki: ilość 1 kpl., szerokość otworu; 600 mm, wysokość otworu: 1000 mm, głębokość zabudowy do dolnej krawędzi otworu: 3500 mm, napęd: ręczny, wykonanie: stal nierdzewna W komorze defosfatacji dokonywany będzie pomiar: temperatury, potencjału redox, odczynu ph, Komora osadu czynnego Ścieki z komory defosfatacji do komory napowietrzania osadu czynnego dopływać będą poprzez przelew zatopiony zaprojektowany postaci otworu w ścianie pomiędzy komorami. Należy przewidzieć również możliwość doprowadzenia ścieków z sitopiaskownika bezpośrednio do komory napowietrzania, z pominięciem komory defosfatacji. W komorze napowietrzania procesy nitryfikacji i denitryfikacji będą zachodzić symultanicznie. W celu dostarczenia niezbędnej do prowadzenia procesów, ilości tlenu oraz do wymuszenia obiegowego ruchu ścieków i utrzymywania osadu czynnego w komorze należy zamontować wirniki mamutowe. Wirniki stanowiące układ napowietrzania komór osadu czynnego powinny być automatycznie włączane i wyłączane z uwagi na konieczność dostosowania układu do zmiennej ilości i składu dopływających ścieków. Pozwoli to na wytwarzanie w komorach optymalnej wielkości stref nitryfikacyjnych i denitryfikacyjnych. Układ powyższy nie będzie wymagać recyrkulacji wewnętrznej ścieków gdyż obiegowa praca komór zapewnia pełną recyrkulację. W komorze napowietrzania należy przewidzieć również montaż mieszadeł zatapialnych, które zapobiegać będą sedymentacji osadu czynnego w okresach, kiedy wyłączone będą poszczególne wirniki mamutowe. Należy wykonać komorę napowietrzania o cyrkulacyjnym przepływie ścieków o parametrach. wymiary komory napowietrzania: średnica zewnętrzna: ok. 33,0 m, średnica wewnętrzna: ok. 19,6 m, szerokość komory: 6,7 m, głębokość czynna (h cz ): ok. 5,0 m, głębokość całkowita: ok. 5,5 m, objętość czynna (V cz ): ok m 3. parametry technologiczne pracy komory napowietrzania: stężenie osadu: 3,2 kg/m 3, wiek osadu: 12,5 d, obciążenie osadu ładunkiem: 0,07 BZT/g s.m.o., maksymalne zapotrzebowanie na tlen: 65,0 kg O 2 /h. Komora napowietrzania osadu ocieplona będzie warstwą termoizolacyjną grubości min.10 cm. W celu dostarczenia do ścieków niezbędnej ilości tlenu, wymuszenia cyrkulacyjnego ruchu ścieków oraz utrzymania osadu czynnego w stanie zawieszenia należy zainstalować 3 wirniki mamutowe 42

43 jednobiegowe. Jeden z wirników wyposażony będzie w falownik do regulacji obrotów lub zastosowany zostanie wirnik z silnikiem dwubiegowym. Wymagane parametry techniczne wirnika mamutowego: ilość 3 kpl., średnica: 1000 mm, długość: 6000 mm, zdolność natleniania z kierownicą: 54 kg O 2 /h, moc silnika napędowego: ok. 30 kw, klasa sprawności silnika: IE3 prędkość obrotowa wirnika: 72 obr./min, zanurzenie: do 30 cm, wykonanie: łopatki napowietrzające tworzywo poliamidowe; elementy złączne stal nierdzewna wyposażenie: o osłona dźwiękochłonna silnika napędowego i napędu, o osłona aerozolowa pomostu, o przegroda bezpieczeństwa, o kierownica napływu. Wirniki mamutowe zainstalowane zostaną pod specjalnymi pomostami żelbetowymi. Pomosty te służyć powinny do bieżącej eksploatacji wirników. Za wirnikami, pod pomostami umieścić należy przegrody kierujące wykonane ze stali nierdzewnej. W celu wspomagania cyrkulacji ścieków w komorze oraz do utrzymywania w stanie zawieszenia (przeciwdziałanie sedymentacji) osadu czynnego należy zainstalować mieszadła zatapialne wolnoobrotowe. Wymagane parametry techniczne mieszadeł: ilość: 2 kpl., siła ciągu: min N, średnica wirnika: min mm, prędkość obrotowa wirnika: zmienna, min. do 40 obr./min, rodzaj wirnika: trzyłopatowy, moc silnika nominalna: ok. 4,0 kw, klasa izolacji silnika: H, stopień ochrony: IP 68, napięcia zasilania: 400V, mieszadło wyposażone w zintegrowany falownik, wykonanie: o obudowa z żeliwa szarego, o śmigło z poliuretanu zbrojonego włóknem szklanym, o typ silnika: chłodzony mieszanym medium, o system mocowania mieszadła: stal nierdzewna. Wyposażenie dodatkowe żuraw, liny (łańcuchy) ze stali nierdzewnej, konstrukcja wsporcza do mocowania mieszadła ze stali nierdzewnej. W wyposażeniu kompletny zestaw montażowy dla wersji stacjonarnej mieszadła z żurawiem ze stali nierdzewnej o udźwigu dostosowanym do ciężaru mieszadła. Mieszadła zamontować należy przy pomostach żelbetowych wirników mamutowych przed wirnikami mamutowymi. Mieszadła również muszą zapewniać bezproblemową współpracę z wirnikami napowietrzającymi. Uwaga! Dobrane Mieszadła powinny zapewnić wymieszanie komory przy pracujących wszystkich wirnikach, pracujących trzech, dwóch, jednym oraz przy niepracujących wirnikach napowietrzających. Pomosty należy wyposażyć w barierki ochronne o wysokości 1,10 m. ze stali nierdzewnej. Barierki na pomostach u podstawy posiadać będą krawężnik ochronny o wysokości 0,15 m. ze stali nierdzewnej. W pomostach nad wirnikami mamutowymi wykonać otwory montażowe i eksploatacyjne przykryte prefabrykowanymi płytami pokrywowymi zaopatrzonymi w uchwyty do demontażu. 43

44 Odpływ z komory napowietrzania do komory odpływowej zaopatrzony zostanie w deflektor, który wykonany zostanie ze stali nierdzewnej. Ścieki z komory napowietrzania przepływać będą do komory przelewowej poprzez przelew z ruchomą krawędzią przelewową o długości 2,0 m. Przelew wykonany będzie jako jaz przelewowy zaopatrzony w napęd elektryczny i ogrzewanie. Wymagane parametry techniczne jazu odpływowego: długość: min. 2,0 m, zakres regulacji wysokości: 450 mm, moc silnika napędowego: ok. 0,1 kw, ogrzewanie: ok. 0,5 kw, sterowanie: termostatem, wykonanie: stal nierdzewna Do komory przelewowej ścieków doprowadzić należy roztwór soli żelaza rurociągiem z rur PEØ25 w osłonie z rury PEØ63. W komorze napowietrzania dokonywane będą następujące pomiary: temperatury, pomiar wysokości zwierciadła, zawartości tlenu rozpuszczonego, zawartości azotanów NO 3 zawartości azotu amonowego NH 4 potencjału redox, odczynu ph, zawartości suchej masy organicznej. Komorę należy wykonać jako przykrytą przykryciem lekkim z laminatów poliestrowo-szklanych. Wymagane parametry techniczne przykrycia: średnica wewnętrzna komory: ok. 19,7 m, średnica zewnętrzna komory: ok. 33,0 m, szerokość komory: 6,7 m, wykonanie materiałowe: o przykrycie : laminat poliestrowo-szklany, o elementy stalowe: stal nierdzewna , o uszczelki: EPDM, przykrycie wyposażone w otwory rewizyjne wyposażone w klapy uchylne dla: o mieszadeł zatapialnych, o zastawek, o zasuw, o awaryjnego wejścia do komory, o pomiarów technologicznych, o obserwowania prowadzonych procesów. wyposażone w kominki z tworzywa sztucznego, przykrycie przystosowane do obciążenia siłą przyłożoną w dowolnym miejscu przykrycia symulującą poruszanie się pracownika po przykryciu dachowym w celu dokonania konserwacji (2 kn/m 2 ), przykrycie przystosowane do obciążenia śniegiem i wiatrem zgodnie z obowiązującymi normami i strefą klimatyczną dla projektowanej oczyszczalni Komora przelewowa Ścieki z komory napowietrzania dopływać będą do osadnika wtórnego, będącego częścią bloku biologicznego oczyszczania ścieków. Odpływ ścieków z komory napowietrzania do osadnika wtórnego realizowany będzie poprzez komorę przelewową, a następnie rurociągiem ze stali nierdzewnej DN

45 Komorę przelewową będzie stanowił żelbetowy zbiornik zlokalizowany na zewnątrz komory napowietrzania, przylegający do ściany zewnętrznej komory napowietrzania. Wymiary komory przelewowej: szerokość: ok. 1,5 m, długość: ok. 2,5 m, głębokość całkowita: 5,5 m, W komorze przelewowej zamontować należy zastawki, które umożliwią skierowanie strugi ścieków do osadnika wtórnego, bądź bezpośrednio do rurociągu odpływowego z pominięciem osadnika. Wymagane parametry techniczne zastawki dla rurociągu odprowadzającego ścieki do osadnika wtórnego: ilość: 1 szt., średnica rurociągu: DN 400, głębokość zabudowy od osi otworu do korony zbiornika: ok. 3,5 m, rodzaj napędu: ręczny, wykonanie materiałowe: stal nierdzewna Wymagane parametry techniczne zastawki dla rurociągu odprowadzającego ścieki bezpośrednio do odbiornika: ilość: 1 szt., średnica rurociągu: DN 300, głębokość zabudowy od osi otworu do korony zbiornika: ok. 3,5 m, rodzaj napędu: ręczny, wykonanie materiałowe: stal nierdzewna Komora przelewowa przykryta zostanie pełną kratą pomostową ze stali nierdzewnej. Komorę wyposażyć należy w barierkę ochronną o wysokości 110 cm wyposażoną krawężnik ochronny o wysokości 15 cm, wykonanie ze stali nierdzewnej. Wejście na komorę przelewową z poziomu terenu schodami ze stali nierdzewnej.kraty pomostowe winny być skonstruowane w sposób umożliwiający ich łatwy demontaż. Awaryjne zejście na dno komory umożliwiać będą stopnie złazowe stalowe powlekane. W komorze przelewowej dokonywany będzie pomiar: pomiar wysokości zwierciadła Osadnik wtórny Należy wykonać osadnik wtórny radialny, który będzie stanowił centralną część bloku biologicznego oczyszczania. Wymiary osadnika (ok.): średnica wewnętrzna osadnika: 16,0 m, powierzchnia osadnika wtórnego (brutto): 201 m 2, głębokość czynna przy ścianie zewnętrznej: 3,5 m, głębokość czynna przy krawędzi leja osadowego: 4,0 m, głębokość całkowita osadnika przy ścianie zewnętrznej: 4,3 m, głębokość całkowita osadnika przy krawędzi leja osadowego: 4,8 m, spadek dna osadnika: 6,6 %, objętość czynna osadnika wtórnego: 774 m 3, średnica leja osadowego w koronie: 2,50 m, średnica leja osadowego przy dnie: 0,90 m, głębokość leja osadowego: 1,30 m. Wymagane parametry technologiczne osadnika: czas przepływu dla przepływu 200 m 3 /h: 3,87 h, obciążenie hydrauliczne powierzchni: 1,00 m 3 /m 2 h, uwodnienie wydzielonego osadu: 99,3 %, ilość osadu wydzielonego w osadniku: 685 kg s.m./d, objętość osadu 97,8 m 3, 45

46 Dopływ ścieków z komory napowietrzania poprzez komorę odpływową do osadnika odbywał się będzie grawitacyjnie rurociągiem ze stali nierdzewnej DN400. Rozpływ ścieków w osadniku będzie odbywał się poprzez rurę centralną będącą zakończeniem rurociągu dopływowego. Wysedymentowany na dnie osadnika wtórnego osad czynny za pomocą zgarniacza osadu zgarniany będzie do leja osadnika, skąd odpływać będzie do przepompowni osadu recyrkulowanego i nadmiernego rurociągiem ze stali nierdzewnej DN250. Rurociąg osadu prowadzić należy w dnie osadnika wtórnego. Należy zainstalować zgarniacz osadu do osadnika wtórnego, wyposażony w pompowy układ odprowadzania ciał pływających z zewnętrznego ekranu zgarniającego. Wymagane parametry techniczne zgarniacza osadu: wymiary zgarniacza dostosowane do wymiarów technologicznych zaprojektowanego osadnika, regulowana prędkość zgarniania przy brzegu: 1 5 cm/s, moc napędu zgarniacza: ok. 0,55 kw, kompletny układ pompowy odprowadzania ciał pływających: o rodzaj pompy: pompa wirowa, o wydajność: min. 8 dm 3 /s, o wykonanie wirnika: otwarty, o moc silnika: ok. 1,3 kw, szczotka do czyszczenia koryta odpływowego, moc napędu: ok. 0,55 kw, szczotka do czyszczenia bieżni, moc napędu: ok. 0,37 kw, drabinka awaryjna ze stali nierdzewnej, umożliwiająca wejście na pomost zgarniacza, zgrzebło dogarniające, szafa rozdzielcza zamontowana na pomoście z własnym okablowaniem. Wykonanie materiałowe: pomost ze stali nierdzewnej, zespoły mające kontakt ze ściekami - stal nierdzewna W konstrukcji zgarniacza należy przewidzieć usytuowanie napędu jazdy oraz budowę pomostu, nie powodujące kolizji z barierkami pomostów w komorze defosfatacji. Ponadto tor jezdny zgarniacza należy wykonać jako ogrzewany za pomocą kabli oporowych. Zbierające się na powierzchni osadnika ciała pływające odprowadzane będą pompowym układem odprowadzania ciał pływających (będącym elementem wyposażenia zgarniacza) z zewnętrznego ekranu zgarniającego. Z wnętrza cylindra wlotowego ciała pływające odprowadzane będą do przestrzeni osadnika za pomocą otwieranego okna. Ciała pływające odprowadzane będą z osadnika wtórnego Zagęszczacza grawitacyjnego osadu nadmiernego Ob. nr 11 lub do kanalizacji wewnętrznej oczyszczalni za pośrednictwem rurociągu PEØ110. W osadniku powinna następować sedymentacja osadu czynnego i klarowanie ścieków oczyszczonych. Ścieki oczyszczone z osadnika odpływać będą przez koryto przelewowe z przelewem pilastym do kanału odpływowego. Należy zainstalować koryto przelewowe z przelewem pilastym dwustronnym, o parametrach: długość koryta (w osi): ok. 47,1 m. szerokość: 0,40 m, wysokość całkowita ścianki z przelewem pilastym: 0,35 0,40 m, możliwość regulacji wysokości położenia przelewu pilastego w zakresie ± 50 mm, wyposażenie: o komora odpływowa z koryta o wymiarach mm wraz z króćcem połączeniowym DN 300, o elementy mocujące do ścian osadnika. wykonanie materiałowe: stal nierdzewna Rozwiązania techniczne koryta przelewowego muszą być dostosowane do pracy szczotki do czyszczenia koryta zamontowanej w zgarniaczu osadu. Przed przelewem pilastym należy zamontować deflektor ze stali nierdzewnej, służący do zatrzymywania ciał pływających. Pomiędzy korytem przelewowym, a deflektorem należy wykonać ujęcie ścieków oczyszczonych do wykorzystania w celach technologicznych, np. płukanie prasy, płukanie skratek. W tym celu należy wykonać rurociąg DN150 ze stali nierdzewnej. Rurociąg na zewnątrz osadnika wtórnego wykonać z PEØ

47 Wlot ujęcia umieścić 200 mm poniżej zwierciadła ścieków. Odpływ ścieków oczyszczonych będzie następował grawitacyjnie do zbiornika magazynowego zlokalizowanego w Budynku przeróbki osadu Ob. nr 12. Odprowadzenie ścieków oczyszczonych do odbiornika odbywać się będzie grawitacyjnie. Rurociąg odpływowy na odcinku od osadnika do komory pomiarowej wykonać z rur ze stali nierdzewnej DN Pompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego Do recyrkulacji osadu między osadnikiem wtórnym, a blokiem biologicznym oraz do odprowadzania osadu nadmiernego należy przewidzieć przepompownię osadu recyrkulowanego i nadmiernego. Przepompownię stanowił będzie żelbetowy zbiornik zlokalizowany na zewnątrz komory napowietrzania, przylegający do ściany zewnętrznej komory napowietrzania. Wymiary pompowni osadu recyrkulowanego i nadmiernego: szerokość: ok. 2,0 m, długość: ok. 5,0 m, głębokość całkowita: 5,5 m, Dopływ osadu do przepompowni będzie następował z leja osadnika wtórnego rurociągiem ze stali nierdzewnej DN300. Na rurociągu dopływowym w komorze przepompowni należy przewidzieć montaż zastawki przyściennej odcinającej. Wymagane parametry techniczne zastawki: średnica rurociągu: DN 300, głębokość zabudowy: ok. 4,50 m, napęd: ręczny, wykonanie: stal nierdzewna Zastawka z uszczelnieniem obustronnym, wyposażona w kolumnę obsługową, montowaną na stropie przepompowni. Wewnątrz przepompowni zainstalowane zostaną dwie pompy zatapialne do osadu o wymaganych parametrach technicznych: rodzaj pompy: wirowa, zatapialna, wirnik: półotwarty o podwyższonej odporności na zatykanie, ilość: 2 kpl., wydajność : min. 75 m 3 /h, wysokość podnoszenia: 2,5 m s.w., moc silnika napędowego: ok. 1,6 kw, klasa izolacji silnika: H, stopień ochrony: IP 68, napięcia zasilania: 400V, 50 Hz, zabezpieczenia: o czujnik wilgotności, o czujnik termiczny, regulacja obrotów silnika za pomocą przemiennika częstotliwości, zakres regulacji: min %, wykonanie materiałowe: o wirnik: żeliwo szare, o korpus: żeliwo szare, Wyposażenie: niezależny falownik dla każdej z pomp. system mocowania pomp: stacjonarny z prowadnicą dwururową z kolanem ze stopą podstawy, łańcuch, żurawik. 47

48 Osad recyrkulowany tłoczony będzie do komory defosfatacji dwoma niezależnymi rurociągami tłocznymi. Należy przewidzieć również możliwość podawania osadu recyrkulowanego do komory napowietrzania. W tym celu należy wykonać dwa rurociągi osadu recyrkulowanego DN 150. Na rurociągach należy zainstalować armaturę odcinającą w postaci czterech zasuw nożowych DN 150. Wymagane parametry techniczne zasuwy: ilość: szt. 4, średnica: DN 150, ciśnienie nominalne: PN 10, rodzaj napędu: ręczny, wykonanie materiałowe: korpus żeliwo szare, płyta i wrzeciono stal nierdzewna Wybór komory do której będzie podawany osad recyrkulowany realizowany będzie poprzez otwarcie odpowiednich zasuw na rurociągach tłocznych. Należy umożliwić wybranie jednej z komór lub podawanie osadu do obu równocześnie. Do odprowadzania osadu nadmiernego do zagęszczacza grawitacyjnego należy przewidzieć pompę o wymaganych parametrach technicznych pompy: ilość : 2 kpl. (1 szt. jako rezerwa magazynowa), wydajność: min. 8,0 dm 3 /s, wysokość podnoszenia: 4,0 m s.w., moc silnika napędowego: ok. 1,5 kw, klasa izolacji silnika: H, stopień ochrony: IP 68, napięcia zasilania: 400V, 50 Hz, zabezpieczenia: o czujnik wilgotności, o czujnik termiczny, wykonanie materiałowe: o wirnik: żeliwo szare, o korpus: żeliwo szare, Wyposażenie: system mocowania pomp: stacjonarny z prowadnicą dwururową z kolanem ze stopą podstawy, łańcuch, żurawik. Osad nadmierny podawany będzie do grawitacyjnego zagęszczacza osadu. W obrębie bloku biologicznego rurociąg tłoczny należy wykonać rur ze stali nierdzewnej DN100, w dalszej części z rur PEØ110. Pompownię osadu recyrkulowanego i nadmiernego przykryć pełną kratą pomostową ze stali nierdzewnej. Komora wyposażona zostanie w barierkę ochronną o wysokości 110 cm wyposażoną krawężnik ochronny o wysokości 15 cm w wykonaniu ze stali nierdzewnej. Wejście na pompownię z poziomu terenu za pomocą schodów ze stali nierdzewnej. Kraty pomostowe należy wykonać w sposób umożliwiający ich łatwy demontaż w celu ewakuacji urządzeń. Awaryjne zejście na dno komory umożliwić za pomocą stopni złazowych stalowych powlekanych. W komorze przelewowej dokonywany będzie pomiar: pomiar wysokości zwierciadła, sygnalizacja suchobiegu Komora pomiaru ilości i jakości ścieków oczyszczonych - ob. nr 9 Pomiar ścieków oczyszczonych odpływających do odbiornika będzie realizowany za pomocą przepływomierza elektromagnetycznego. Przepływomierz zostanie zainstalowany w studzience z kręgów betonowych o średnicy 2,0 m. Należy zainstalować przepływomierz elektromagnetyczny. Wymagane parametry techniczne przepływomierza: 48

49 medium: ścieki komunalne, typ: elektromagnetyczny, średnica: DN 200, zakres przepływów: ok m 3 /h, zalecany zakres pomiarowy: ok m 3 /h. Na rurociągu przed i za przepływomierzem należy zainstalować armaturę odcinającą DN300 oraz króciec do automatycznego poboru prób ścieków oczyszczonych. Należy przewidzieć zagłębienie przepływomierza w stosunku do rurociągu odpływowego w celu zapewnienia możliwości pomiaru. W celu umożliwienia poboru prób ścieków oczyszczonych należy zainstalować automatyczną stację poboru prób. Stacja poboru prób ścieków oczyszczonych należy zlokalizować w sąsiedztwie komory pomiaru ilości ścieków, pobór prób wykonać z rurociągu odpływowego. Zainstalować należy automatyczną stację poboru prób, o wymaganych parametrach techniczne: ilość 1 kpl. pompa samozasysająca, układ grzewczo - chłodzący utrzymujący temperaturę + 5 C, ilość butelek min. 24 szt, pojemność jednej butelki 1 litr, wyjście impulsowe 4-20 ma, moc zainstalowana ok. 0,8 kw, pobór próbek automatycznie, w wydzielonych przedziałach czasu, ręcznie lub wyzwalany impulsem, Stację poboru prób wykonać w obudowie ze stali nierdzewnej, przystosowaną do pracy na zewnątrz i odporną na czynniki atmosferyczne Zbiornik retencyjny ścieków - ob. nr 10 Należy wykonać zbiornik retencyjny ścieków o konstrukcji żelbetowej, wyniesiony ponad teren. Wymiary wewnętrzne oraz parametry zbiornika retencyjnego: długość: 16,0 m. szerokość: 10,0 m. głębokość całkowita (przy ścianie): ok. 5,9 6,1 m, głębokość czynna: ok. 4,9 5,1 m, objętość czynna (do poziomu maksymalnego roboczego): min. 800 m 3, maksymalny dopływ ścieków do zbiornika: Q max = 160 m 3 /h, czas zatrzymania ścieków w zbiorniku dla dopływu 160 m 3 /h: 5,0 h, kształt zbiornika: prostokątny. Wymiary wewnętrzne oraz parametry obiektu podano jako parametry minimalne. Dno zbiornika retencyjnego należy wyprofilować ze spadkiem wynoszącym min. 1% w stronę komory pomp. Do zbiornika retencyjnego dopływały będą: grawitacyjnie ścieki oczyszczone mechanicznie na sitopiaskowniku poprzez Komorę rozdziału ścieków ob. nr 6, grawitacyjnie ścieki surowe z by-passu sitopiaskownika oraz tłoczone ścieki z Pompowni lokalnej ścieków ob. nr 15. Usytuowanie wysokościowe obiektu, umożliwiać powinno grawitacyjny dopływ ścieków z Komory rozdziału ścieków ob. nr 6. Należy przewidzieć dopływ ścieków do zbiornika w ilości do 160 m 3 /h. W sytuacjach wyjątkowych np. awaria sitopiaskownika lub bloku biologicznego należy przewidzieć doprowadzenie do zbiornika większej ilości ścieków. Z komory rozdziału ścieków ob. nr 6 dopływ do zbiornika będzie następował grawitacyjnie. W celu zapewnienia wymieszania zawartości zbiornika i zapobieganiu sedymentacji należy przewidzieć wyposażenie obiektu w dwa mieszadła zatapialne do ścieków., o wymaganych parametrach technicznych: ilość: min. 2 kpl., 49

50 średnica śmigła: ok. 368 mm, prędkość obrotowa śmigła: min. 705 obr./min. moc znamionowa: min. 2,5 kw, zasianie: 400 V, klasa izolacji silnika: F, wykonanie silnika: przeciwwybuchowe, zabezpieczenia silnika: o czujnik wilgotności, o czujnik termiczny, wykonanie: o obudowa silnika: stal nierdzewna, o śmigło: stal nierdzewna, o system mocowania mieszadła: stal nierdzewna, wyposażenie dodatkowe osłona antywirowa, żuraw, liny (łańcuchy) ze stali kwasoodpornej, konstrukcja wsporcza do mocowania mieszadła ze stali kwasoodpornej. Mieszadło w zbiorniku będzie uruchamiane okresowo. Należy przewidzieć wyposażenie zbiornika retencyjnego w pomost obsługowy do montażu mieszadeł oraz żurawia służącego do ewakuacji mieszadeł. Sposób montażu oraz lokalizacja mieszadła w zbiorniku wg wytycznych producenta. Ewakuacja zgromadzonych ścieków w zbiorniku retencyjnym do Komory rozdziału ścieków ob. nr 6 odbywała się będzie układem tłocznym. W zbiorniku należy przewidzieć instalację dwóch pomp zatapialnych do ścieków (praca w układzie 1+1). Wymagane parametry techniczne pompy: ilość: 2 szt. (1+1), rodzaj pompy: wirowa, zatapialna, wirnik: półotwarty o podwyższonej odporności na zatykanie i ścieranie, wydajność: min. 20 dm 3 /s (przy H = 6,0 m), wysokość podnoszenia: 6,0 1,5 m s.w., prędkość obrotowa: ok obr./min. moc nominalna silnika: ok. 2,0 kw, stopień ochrony: IP 68, wykonanie: przeciwwybuchowe, pompy przystosowane do współpracy z przemiennikiem częstotliwości, zabezpieczenia silnika: o czujnik wilgotności, o czujnik termiczny, wykonanie materiałowe: o wirnik: żeliwo utwardzone, o korpus: żeliwo szare, wyposażenie: kolano sprzęgające, uchwyt sprzęgający; pompa wyciągana na prowadnicy ze stali nierdzewnej i łańcuchu lub lince ze stali nierdzewnej Przy doborze pompy należy uwzględnić zmienny poziom zwierciadła ścieków występujący w zbiorniku w zakresie od poziomu min. do poziomu max. Ostateczne parametry pomp w zakresie: wymaganej wysokości podnoszenia oraz mocy nominalnej silnika należy określić na etapie projektu. Pompy zlokalizowane zostaną w komorze, którą należy przewidzieć w dnie zbiornika retencyjnego. Wewnętrzne wymiary projektowanej komory pomp: szerokość: min. 1,2 m, długość: min. 2,0 m, głębokość całkowita min. 0,3 m. 50

51 Należy przewidzieć wyposażenie zbiornika w dwa rurociągi tłoczne DN 150, które zostaną włączone do Komory rozdziału ścieków ob. nr 6. Zbiornik zostanie wyposażony w przelew awaryjny włączony do rurociągu odprowadzającego ścieki do odbiornika. Przelew wykonać należy w postaci rurociągu o przepływie grawitacyjnym DN 300. Należy zapewnić możliwość opróżnienia zawartości zbiornika poprzez rurociąg grawitacyjny DN 150 poprowadzony z poziomu dna zbiornika (komora pomp) do kanalizacji wewnętrznej oczyszczalni. Na rurociągu spustowym należy zainstalować zasuwę odcinającą zabudowaną w studni betonowej. Wszystkie rurociągi ścieków w obrębie zbiornika retencyjnego należy wykonać z rur ze stali nierdzewnej o grubości ścianek min. 3,0 mm. Do obiektu należy przewidzieć doprowadzenie rurociągu z wodą technologiczną służącej do ręcznego spłukiwania zbiornika. Rurociąg na zbiorniku należy zakończyć co najmniej dwoma króćcami wyposażonymi szybkozłącza DN 32 do podłączenia elastycznego węża. Zabezpieczenie rurociągu wody technologicznej przed zamarzaniem wykonać poprzez wykonanie ocieplenia wełną mineralną gr. min. 60 mm w osłonie z blachy aluminiowej gr. 0,8 mm. Dodatkowo rurociągi na odcinku izolowanym termicznie, należy ogrzewać elektrycznie kablem grzejnym, załączanym poprzez termostat. Należy przewidzieć możliwość odwodnienia rurociągu wody technologicznej. Wykonanie wszystkich przejść projektowanych rurociągów przez ściany zbiornika retencyjnego przy zastosowaniu przejść szczelnych typu łańcuchowego. Obiekt należy wyposażyć w kompletny układ komunikacyjny. Należy przewidzieć wykonanie wspólnego układu komunikacyjnego dla Sitopiaskownika z komorą rozprężną Ob. nr 5, Komory rozdziału ścieków ob. nr 6 oraz Zbiornika retencyjnego ob. nr 10. Układ komunikacyjny zapewniać powinien możliwość: spłukiwania zbiornika, dojścia do wszystkich podestów obsługowych urządzeń, dojścia do wszystkich urządzeń AKPiA, dojścia do wszystkich włazów w przykryciu zbiornika, wejścia na poziom głównego pomostu przy wykorzystaniu schodów wykonanych ze stali nierdzewnej. Zbiornik retencyjny wykonać jako przykryty przykryciem lekkim z laminatów poliestrowo-szklanych. Wymagane parametry techniczne przykrycia: długość: 16,0 m szerokość: 10,0 m wykonanie materiałowe: o przykrycie : laminat poliestrowo-szklany, o elementy stalowe: stal nierdzewna , o uszczelki: EPDM, przykrycie wyposażone w otwory rewizyjne wyposażone w klapy uchylne dla: o mieszadeł zatapialnych, o pomp, o awaryjnego wejścia do zbiornika, o pomiarów technologicznych, o spłukiwania zbiornika, o obserwowania prowadzonych procesów. wyposażone w kominki z tworzywa sztucznego oraz króćce do odprowadzania powietrza złowonnego, przykrycie przystosowane do obciążenia siłą przyłożoną w dowolnym miejscu przykrycia symulującą poruszanie się pracownika po przykryciu dachowym w celu dokonania konserwacji (2 kn/m 2 ), przykrycie przystosowane do obciążenia śniegiem i wiatrem zgodnie z obowiązującymi normami i strefą klimatyczną dla projektowanej oczyszczalni. 51

52 Zanieczyszczone powietrze z wnętrza zbiornika odprowadzić należy na projektowany Biofiltr powietrza złowonnego ob. nr 16. W tym celu należy przewidzieć układ rurociągów wyciągowych powietrza na biofiltr wraz z układem przepustnic odcinających. Wykonanie rurociągów powietrza na biofiltr stal nierdzewna Zagęszczacz grawitacyjny osadu nadmiernego - ob. nr 11 Osad nadmierny z pompowni osadu recyrkulowanego i nadmiernego przetłaczany będzie do zagęszczacza grawitacyjnego osadu. W zagęszczaczu wystąpić powinny zjawiska sedymentacji i komprymacji osadu (zagęszczanie i ściskanie osadu) oraz flotacja - unoszenie się lekkich cząstek osadu na powierzchnię zagęszczacza. Zgęszczacz osadu nadmiernego należy wykonać jako cylindryczny żelbetowy zbiornik. Wokół zagęszczacza należy wykonać opaskę chodnikową. Wymagane wymiary i parametry technologiczne zagęszczacza: średnica 8,0 m, głębokość całkowita 4,6 m, głębokość czynna ok. 4,0 m, objętość czynna zbiornika: min. 200 m 3, powierzchnia zbiornika: ok. 50,2 m 2, sucha masa doprowadzanego osadu nadmiernego: 685 kg s.m./d, uwodnienie doprowadzanego osadu nadmiernego: 99,3 %, objętość doprowadzanego osadu nadmiernego: 97,8 m 3 /d uwodnienie osadu zagęszczonego: 98 %, objętość osadu zagęszczonego: 34,25 m 3 /d, czas zatrzymania osadu: ok. 2,0 d. Osad nadmierny z pompowni osadu recyrkulowanego i nadmiernego doprowadzić należy rurociągiem tłocznym PEHD Ø110. Na rurociągu tłocznym osadu nadmiernego zainstalować następującą armaturę i wyposażenie o wymaganych parametrach technicznych: przepływomierz elektromagnetyczny. o ilość kpl. 1 o medium: osad nadmierny, o średnica: DN 100, o zakres pomiarowy: 2,4 100 m 3 /h. zasuwa nożowa do zabudowy międzykołnierzowej. o ilość: 2 szt., o medium: osad nadmierny, o średnica: DN 100, o ciśnienie nominalne: PN 10, o rodzaj napędu: ręczny, o wykonanie materiałowe noża: stal nierdzewna. W zbiorniku należy zainstalować mieszadło prętowe, które wspomagać będzie proces zagęszczania osadu. Wymagane parametry techniczne mieszadła: wymiary mieszadła dostosowane do wymiarów zbiornika (wysokość prętów dostosowana do poziomu napełnienia zbiornika), pręty mieszające wykonane z rur cienkościennych, mieszadło wyposażone w zgarniacze dna oraz zgarniacz leja osadowego, prędkość liniowa przy brzegu: około 3 cm/s, napęd z przekładniami zblokowanymi walcowo-ślimakowymi, moc napędu: ok. 0,37 kw, elementy mające kontakt ze ściekami wykonane ze stali nierdzewnej, mieszadło i silnik w wykonaniu przeciwwybuchowym. 52

53 Odprowadzenie cieczy nadosadowej z zagęszczacza należy wykonać poprzez zastosowanie: koryta odpływowego z przelewem pilastym jednostronnymi i deflektorem, systemu odprowadzania cieczy nadosadowej typu teleskopowego. Koryto odpływowe z przelewem pilastym jednostronnymi i deflektorem, oprócz umożliwienia odprowadzania cieczy nadosadowej, pełnić powinno rolę przelewu awaryjnego. Wymagane parametry techniczne koryta: Wymiary koryta: długość (mierzona przy krawędzi przelewu): ok. 22,0 m, szerokość: 250 mm, głębokość (liczona do dna ząbka przelewu): mm, Wymiary deflektora: długość: ok. 20,4 m, wysokość: ok. 480 mm, promień: ok mm, Ponadto deflektor wyposażony zostanie w uchylny spust ciał pływających. Wymagane parametry techniczne spustu: rodzaj napędu: ręczny, długość: 400 mm, wysokość: 200 mm, spust wyposażony w uchwyt obsługiwany z poziomu pomostu. Odprowadzenie cieczy nadosadowej przez system typu teleskopowego powinno umożliwiać spust cieczy nadosadowej z różnych poziomów zwierciadła osadu w zbiorniku, w granicach zakresu regulacji spustu. Wymagane parametry techniczne systemu typu teleskopowego DN150: system wyposażony w deflektor napęd: ręczny, zakres wysokości spustu: ΔH=170 cm, o poziom max. ustawienia teleskopu: 20 cm powyżej max. zwierciadła ścieków, o poziom min. ustawienia teleskopu: 150 cm poniżej max. zwierciadła ścieków, wykonanie materiałowe: stal nierdzewna Gromadząca się w zbiorniku ciecz nadosadowa usuwana będzie grawitacyjnie do kanalizacji wewnętrznej oczyszczalni, skąd trafi na początek układu oczyszczania. Odpływ cieczy nadosadowej z koryta do projektowanej studzienki kanalizacyjnej należy wykonać rurociągiem DN200 ze stali nierdzewnej. Odprowadzenie cieczy nadosadowej ze spustu teleskopowego należy wykonać rurociągiem DN200 ze stali nierdzewnej. Odprowadzenie ciał pływających z zagęszczacza należy umożliwić poprzez zastosowanie: uchylnego spustu ciał pływających w deflektorze systemu odprowadzania ciał pływających typu teleskopowego Uchylny spust ciał pływających w deflektorze (stanowiący część wyposażenia deflektora) umożliwiać powinien odprowadzanie ciał pływających, zgromadzonych na powierzchni zwierciadła ścieków, do kanalizacji, poprzez odpływ w korycie przelewowym. Odprowadzenie osadu zagęszczonego odbywać się powinno rurociągiem ssawnym PE Ø110. Osad odpływał będzie z leja dennego zagęszczacza do projektowanego budynku przeróbki osadu ob. nr 12 na układ odwadniania osadu. Dno zbiornika należy wykonać ze spadkiem ok. 1:10 w kierunku leja dennego. Na koronie zbiornika należy wykonać żelbetowy pomost obsługowo montażowy o szerokości wewnętrznej 1,40 m. Wejście na pomost wykonać za pomocą drabiny wykonanej ze stali nierdzewnej. Na pomoście należy zainstalować płytę napędu mieszadła prętowego wraz z silnikiem i przekładnią. Zagęszczacz osadu nadmiernego należy wykonać jako obiekt zamknięty z przekryciem z laminatów poliestrowo szklanych. Pokrywę wyposażyć w kominki wentylacyjne oraz włazy w postaci klap uchylnych umożliwiające obsługę i kontrolę urządzeń zamontowanych pod przekryciem oraz ewentualne pobieranie próbek ścieków. 53

54 Zanieczyszczone powietrze ujęte z przestrzeni pod przekryciem odprowadzane będzie do projektowanego Biofiltra powietrza złowonnego ob. nr 16. Ponadto na rurociągu powietrza do biofiltra wykonać instalację przepustnicy regulacyjnej ręcznej. Rurociągi prowadzone na zewnątrz zbiornika należy ocieplić wełną mineralną gr. 60 mm w osłonie z blachy stalowej nierdzewnej. Dodatkowo rurociąg doprowadzający osad nadmierny z bloku biologicznego oraz rurociąg odprowadzający ciecz nadosadową z koryta przelewowego do kanalizacji należy wyposażyć w kabel grzewczy Budynek przeróbki osadu - ob. nr 12 Należy wykonać budynek przeróbki osadu jako wolnostojący o jednej kondygnacji i dwuspadowym płaskim dachu. Budynek należy wykonać w technologii tradycyjnej. Wymagane parametry techniczne budynku: ilość kondygnacji: 1, długość wewnętrzna budynku: min. 10,0 m, szerokość wewnętrzna budynku: min. 11,0 m, powierzchnia zabudowy: ok. 110 m 2, wysokość budynku; ok. 5,0 m, kubatura budynku: ok. 550 m 3, Budynek wyposażyć należy w następujące instalacje: wodociągową, kanalizację sanitarną, instalację wody technologicznej, grzewczą, wentylacyjną. Wejście do budynku należy zapewnić poprzez drzwi zewnętrzne oraz bramę rolowaną z napędem ręcznym o wymiarach min. 3,0 x 3,0 m Instalacja odwadniania osadów ściekowych Osad nadmierny odprowadzany będzie z osadnika wtórnego do grawitacyjnego zagęszczacza, skąd pobierany będzie do instalacji odwadniania. Parametry osadu nadmiernego przewidzianego do odwadniania: sucha masa osadu nadmiernego: 685 kg s.m./d, uwodnienie osadu zagęszczonego grawitacyjnie 98 %, objętość osadu zagęszczonego grawitacyjnie 34,25 m 3 /d, dawka polielektrolitu 6 g/kg s.m., sucha masa osadu kondycjonowanego 689 kg s.m./d, objętość osadu kondycjonowanego 34,45 m 3 /d, Wymagane parametry procesu mechanicznego odwadniania osadu nadmiernego: czas pracy instalacji odwadniania 4 h/dobę, 5 d/tydz., objętość osadu do odwadniania : 12,0 m 3 /h, ilość osadu do odwadniania: 240 kg s.m./h, uwodnienie osadu odwodnionego: 82 % objętość osadu odwodnionego: 3,83 m 3 /d = 1,33 m 3 /h* *objętość osadu policzona dla średniego uwodnienia osadu wynoszącego: 82% Wartość uwodnienia osadu nadmiernego zagęszczonego grawitacyjnie określono jako założona średnia wartość obliczeniowa. W rzeczywistości poziom uwodnienia osadu może odbiegać od przyjętych wartości teoretycznych. Projektowana instalacja odwadniania osadu powinna być dostosowana do mogącego wystąpić zmiennego stopnia uwodnienia osadu zagęszczonego grawitacyjnie na nadawie. 54

55 W skład instalacji odwadniania osadu wchodzić powinny: Prasa odwadniająca: typ ślimakowa lub taśmowa 1 szt. Pompa nadawy osadu zagęszczonego na prasę 2 szt. (1+1) Przepływomierz osadu uwodnionego 1 szt. Przepływomierz polielektrolitu 1 szt. Mieszacz polielektrolitu z osadem szt. 1 Reaktor flokulacji 1 szt. Pompa koncentratu polielektrolitu 1 szt. Pompa wody płuczącej 2 szt. (1+1) Pompa dozująca polielektrolitu 2 szt. (1+1) Stacja polielektrolitu 1 szt. Kompresor 1 szt. Szafa sterownicza instalacji odwadniania osadów 1 szt. Osad do instalacji odwadniania należy doprowadzić z grawitacyjnego zagęszczacza osadu rurociągiem DN 100. Rurociąg będzie doprowadzał osad zgęszczony na układ pomp nadawy osadu na prasę. Pompa nadawy osadu Wymagane parametry techniczne pompy nadawy osadu zagęszczonego na prasę: wydajność: dostosowana do wydajności prasy, regulowana falownikiem typ: wyporowa rotacyjna klasa izolacji: F, zabezpieczenie IP 55 wykonanie: jednoczęściowy korpus części pompowej, całkowite wyłożenie korpusu wymiennymi elementami ochronnymi wkładki obwodowe i osiowe,tłoki trójskrzydłowe śrubowe całkowicie powleczone elastomerem, wykonanie zapewniające: niewrażliwość na pracę "na sucho" możliwość transportu medium z zawartością ciał włóknistych możliwość przeprowadzenia inspekcji bez demontażu instalacji rurociągowej możliwość przeprowadzenia serwisu bez demontażu instalacji rurociągowej (wymiana tłoków, uszczelnień, elementów obwodowych i osiowych itp.) zdolność przenoszenia nieplastycznych ciał stałych min. 40mm Na układzie rurociągów pomp nadawy osadu należy przewidzieć zabudowę co najmniej następującej armatury oraz urządzeń: rurociągi ssawne: o zasuwa odcinająca DN 100 z napędem ręcznym 2 szt., rurociągi tłoczne o zawór zwrotne DN szt., o zasuwa odcinająca DN 100 z napędem ręcznym 2 szt., o przepływomierz elektromagnetyczny do pomiaru ilości osadu 1 szt. (w komplecie dostawy instalacji odwadniania osadu) Zagęszczony grawitacyjnie osad nadmierny będzie przetłaczany rurociągami tłocznymi DN 80 na prasę, w której zachodził będzie proces mechanicznego odwadniania osadu. Przepływomierz indukcyjnao magnetyczny Na rurociągu tłocznym osadu przed prasą należy przewidzieć instalację przepływomierza do pomiaru ilości osadu zagęszczonego podawanego do odwodnienia, o wymaganych parametrach technicznych: przepływomierz w wykonaniu kołnierzowym 55

56 Typ ochrony min. IP67 klasa PN 40 do zabudowy na rurociągu osadowym Wykonanie: materiał elektrod: wykładzina wewnętrzna: poliuretan wyjście 4 20 ma wersja kompaktowa z wyświetlaczem. Wykonanie rurociągów osadu wewnątrz budynku z rur ze stali nierdzewnej o grubości ścianek min. 3,0 mm. Prasa odwadniająca: Wymagane parametry techniczne urządzenia odwadniającego do odwadniania osadu: typ: prasa taśmowa lub śrubowa, nominalna wydajność hydrauliczna: nie mniej niż 12 m 3 /h, wydajność masowa prasy: nie mniej niż 240 kg s.m./h, materiał konstrukcyjny: stal nierdzewna, uwodnienie osadu na dopływie: ok % uwodnienie osadu odwodnionego: do % Odcieki z prasy będą odprowadzane do kanalizacji wewnętrznej oczyszczalni. W budynku należy przewidzieć odrębne przyłącze kanalizacyjne o średnicy min. DN 200 do odprowadzania odcieków z prasy. Instalacja przygotowania i dawkowania polielektrolitu (stacja polielektrolitu) Polielektrolit służący do wspomagania procesu mechanicznego odwadniania winien być przygotowywany i roztwarzany w projektowanej instalacji przygotowania i dawkowania polielektrolitu. Należy przewidzieć instalację przepływowej stacji do automatycznego przygotowania roztworu flokulanta z polielektrolitu w emulsji o wymaganych parametrach technicznych: zdolność produkcyjna: min l, o stężeniu max 0,5 % objętość użytkowa: min l stacja wyposażona m.in. w: zbiornik 3-komorowy wykonany z utwardzanego polipropylenu składający się z komór: zaprawy, dojrzewania i poboru, 3 otwory inspekcyjne z pokrywą, przelew, przyłącze spustu i poboru 2 mieszadła wykonane ze stali nierdzewnej min , 3 króćce odbiorcze z zaworami kulowymi przekaźnik pomiaru poziomu, sonda poziomu przyłącze wody, zawór odcinający, zawór elektromagnetyczny przepływomierz na doprowadzeniu wody punkt przyłączeniowy pompy dozowania koncentratu polielektrolitu pompa doprowadzająca roztwór polielektrolitu do prasy: wydajność: Q = l/h, +/-10%, p = 6 bar rotor stator NBR napęd: zabezpieczenie minimum IP55 zabezpieczenie przed suchobiegiem wydajność pompy regulowana falownikiem Pompa koncentratu polielektrolitu: wydajność: Q = 70 l/h, +/- 10% rotor stator FPM - Viton zabezpieczenie przed suchobiegiem wydajność pompy regulowana falownikiem Mieszacz polielektrolitu z osadem: z napędem elektrycznym 56

57 przepływowy montowany kołnierzowo na rurociągu rozdzielacza z przyłączem gwintowanym i odejściami w postaci przewodów PVC Przepływomierz polielektrolitu: Do pomiaru ilości polielektrolitu dawkowanego do osadu należy przewidzieć przepływomierz indukcyjno-magnetyczny o wymaganych parametrach technicznych: przepływomierz w wykonaniu kołnierzowym klasa PN 40 do zabudowy na rurociągu osadowym typ ochrony min. IP67 wykonanie: wykładzina wewnętrzna poliuretan materiał elektrod wersja kompaktowa z wyświetlaczem Wyjście 4 20 ma. Układ zasilająco sterowniczy instalacji odwadniania osadu (szafa sterownicza): W dostawie prasy powinna być zawarta również szafa sterownicza do sterowania i odbierania sygnałów urządzeń instalacji odwadniania, o wymaganych parametrach technicznych: kompletna szafa zasilająco - sterownicza zintegrowana z szafą zasilająco - sterowniczą układu higienizacji osadów wapnem, do obsługi kompletu urządzeń instalacji odwadniania osadu, stopień ochrony: min. IP 54, obudowa: stalowa lakierowana sterowanie ręczne oraz nastawianie parametrów pracy modułu automatycznego przez panel operatorski dotykowy, zabudowany we frontowej ścianie szafki. Ekran do ciągłego podglądu stanu pracy poszczególnych elementów instalacji oraz wyświetlania informacji o stanach alarmowych, wyposażenie: wszystkie elementy potrzebne do bezproblemowego funkcjonowania, regulacji i sterowania całej instalacji, przetwornice częstotliwości do napędów: pompy nadawy osadu, pompy dozującej polimer, bezpieczniki, zabezpieczenie silnika dla każdego napędu, włącznik kluczowy do napięcia sterowniczego, wyłącznik zatrzymania awaryjnego, wyłącznik główny, wentylacja, ogrzewanie wraz z termostatem w celu ochrony przed kondensacją, kompletne okablowanie, szafa wykonana wg obowiązujących przepisów branżowych i przepisów bezpieczeństwa CE przyjętych w Unii Europejskiej. Całość instalacji odwadniania osadu należy zamawiać jako kompletną dostawę. Wszystkie rurociągi osadu należy wykonać ze stali nierdzewnej o grubości ścianek min. 3,0 mm. Na rurociągach ssawnym oraz tłocznym osadu należy wykonać króćce płuczące DN 32 wyposażone w zawory odcinające oraz szybkozłącza. Odwodniony na instalacji osad będzie podawany z prasy do instalacji higienizacji osadu wapnem za pomocą przenośnika ślimakowego. Przenośnik ślimakowy odbierający osad wchodzi w zakres dostawy instalacji higienizacji osadu Instalacja higienizacji osadu wapnem Odwodniony osad transportowany będzie za pomocą przenośnika ślimakowego do mieszacza, w którym następować będzie higienizacja osadu wapnem palonym. 57

58 Po przetworzeniu, osad usuwany będzie spod mieszacza przenośnikiem taśmowym na zewnątrz budynku do projektowanej wiaty magazynowej, gdzie będzie składowany lub odprowadzany bezpośrednio na środki transportu. Technologia powinna ograniczać do minimum uciążliwość osadów dla środowiska poprzez likwidację odorów, zablokowanie rozwoju owadów, likwidację patogenów i bakterii. Powstające w procesie opary wyłapywane będą w układzie neutralizacji skroplin. Wymagane parametry procesu higienizacji osadów ściekowych wapnem: średnia dobowa ilość suchej masy osadu odwodnionego: ok. 689 kg s.m./d uwodnienie osadu odwodnionego: % średnie uwodnienie osadu odwodnionego: ok. 82 % średnia dobowa objętość osadu odwodnionego: ok. 3,83 m 3 /d roczna ilość suchej masy osadu: ok.251 Mg s.m./rok roczna masa osadu odwodnionego: ok Mg/rok założony czas pracy instalacji: 4h/dobę, 5 d/tydzień średnia zawartość suchej masy w osadzie odwodnionym: min. 18% średnia godzinowa objętość osadu odwodnionego: ok. 1,33 m 3 /h przepustowość instalacji higienizacji osadu: od 0,2 Mg/h do 2,0 Mg/h osadu odwodnionego, przy zawartości suchej masy w osadzie: % zużycie wapna palonego: 0,75 1,5 kg CaO/kg s.m. zużycie wapna palonego: kg CaO/1 Mg odwodnionego osadu ściekowego zawartość suchej masy w osadzie zhigienizowanym: co najmniej 60 %, temperatura procesu: do ok. 100 C, średnia dobowa ilość suchej masy osadu zhigienizowanego: 1,20 1,72 Mg s.m./d, średnia dobowa masa osadu zhigienizowanego: 2,0 2,9 Mg/d, średnia roczna masa osadu zhigienizowanego: ok. 838 Mg/rok* *średnią roczną masę osadu zhigienizowanego obliczono dla dawki wapna palonego wynoszącej 1,0 kg CaO/kg s.m. odwodnionego osadu ściekowego oraz dla zawartości suchej masy w końcowym produkcie wynoszącej: 60%. W skład instalacji higienizacji osadu wapnem wchodzić powinny: przenośnik do transportu osadu odwodnionego z prasy do mieszacza osadu z wapnem palonym 1 kpl., przenośnik osadu odwodnionego do odbioru przed węzłem reakcyjnym 1 kpl., mieszacz osadu z wapnem palonym 1 szt., silos wapna palonego 1 szt. (lokalizacja na zewnątrz budynku), układ transportu i dozowania wapna palonego 1 szt., układ odbioru i ewakuacji przetworzonego osadu na zewnątrz budynku 1 szt., instalacja odprowadzania oparów i neutralizacji skroplin z mieszacza osadu 1 kpl. układ zasilająco-sterowniczy zintegrowany z szafą zasilająco - sterowniczą układu odwadniania osadów. Zestaw urządzeń procesu higienizacji osadu należy zamawiać jako kompletna dostawa. Kompletny układ urządzeń będzie zapewniał prowadzenie procesu higienizacji osadu wapnem zgodnie z określonymi parametrami. Układ przenośników powinien zapewniać ewakuację osadu odwodnionego z prasy z pominięciem pracy układu higienizacji osadu wapnem. Przenośnik do transportu osadu odwodnionego z prasy do mieszacza osadu z wapnem palonym - wymagane parametry techniczne: ilość: 1 kpl., długość: dostosowana do układu i położenia urządzeń, 58

59 wydajność: min. 2 m 3 /h, moc napędu: min. 1,1 kw, (dostosowana do długości przenośnika), średnica spirali: min. 200 mm, maksymalny kąt nachylenia: 30, regulacja wydajności poprzez falownik, wyposażenie: o napęd elektryczny, o zawór spustowy, o lej zasypowy osadu odwodnionego, o lej zrzutowy, o podpory, wykonanie: o wykładzina przenośnika: tworzywo sztuczne, o obudowa i spirala: stal Przenośnik osadu odwodnionego do odbioru przed węzłem reakcyjnym - wymagane parametry techniczne: ilość: 2 kpl., długość: dostosowana do układu i położenia urządzeń, wydajność: min. 2 m 3 /h, moc napędu: min. 1,1 kw, (dostosowana do długości przenośnika) średnica spirali: min. 200 mm, maksymalny kąt nachylenia: 30, regulacja wydajności poprzez falownik, wyposażenie: o napęd elektryczny, o zawór spustowy, o lej zasypowy osadu odwodnionego, o lej zrzutowy, o podpory, wykonanie: o wykładzina przenośnika: tworzywo sztuczne, o obudowa i spirala: stal Dobór ilości, typu przenośników, parametrów, długości przenośników, kąta nachylenia, mocy napędów oraz wydajności w zakresie dostawy kompletnej instalacji przetwarzania osadu wapnem. Układ przenośników powinien zapewnić niezawodny transport osadu odwodnionego z prasy do mieszacza osadu z wapnem oraz zapewniać ewakuację osadu odwodnionego z prasy do przyczepy lub kontenera zlokalizowanego na zewnątrz budynku z pominięciem mieszacza osadu z wapnem palonym. Mieszacz osadu z wapnem palonym - wymagane parametry techniczne: ilość: 1 kpl., wydajność: min. 2,0 Mg/h osadu odwodnionego, moc zainstalowana: ok. 7,5 kw, wykonanie materiałowe: min. stal nierdzewna Wapno doprowadzane będzie z silosa wapna zlokalizowanego na zewnątrz budynku do pośredniego zasobnika wapna, z którego odbywać będzie się dozowanie wapna do instalacji higienizacji osadu. Wapno transportowane będzie podajnikiem wapna, o wymaganych parametrach technicznych: ilość: 1 kpl., długość: dostosowana do układu i położenia urządzeń, moc napędu: min. 0,75 kw, (dostosowana do długości przenośnika), średnica spirali: min. 160 mm, regulacja wydajności poprzez falownik, wyposażenie: 59

60 o napęd elektryczny, o króciec zasypowy wapna, o króciec zrzutowy wapna, o podpory, wykonanie: o obudowa i spirala: stal nierdzewna , Zasobnik pośredni wapna z układem dozującym wapno do mieszacza - wymagane parametry techniczne: pojemność zasobnika: dostosowana do wydajności instalacji higienizacji, wydajność dozownika: min. 300 kg/h, regulowana, dostosowana do wydajności instalacji higienizacji, elektrowibrator 2 x ok. 0,18 kw, napęd: ok. 0,55 kw, wykonanie materiałowe: stal nierdzewna , Dobór układu i typu przenośników oraz parametrów, długości przenośników, kąta nachylenia, mocy napędów oraz wydajności w zakresie dostawy kompletnej instalacji przetwarzania osadu wapnem. Dodatkowo należy przewidzieć awaryjny zrzut wapna do przenośnika osadu odwodnionego do odbioru przed węzłem reakcyjnym (omijającego mieszacz osadu z wapnem). Układ odbioru i ewakuacji przetworzonego osadu na zewnątrz budynku - wymagane parametry techniczne: typ przenośnika: przenośnik taśmowy, wydajność: min. 1,5 m 3 /h, długość: ok. 4,5 m, szerokość taśmy: min. 0,5 m, wykonanie: zamknięty, wentylowany, przystosowany do pracy na zewnątrz, wyposażenie m.in. o napęd elektryczny, moc napędu: ok. 1,5 kw, o rozbieralna obudowa przenośnika zapobiegająca pyleniu w budynku, o otwory rewizyjne z otwieranymi klapami, o elementy mocujące i podpory. wykonanie: taśma przenośnika oraz obudowa przystosowana do transportowanego medium oraz wysokiej temperatury. Dobór typu przenośnika, parametrów, długości, kąta nachylenia, mocy napędu oraz wydajności w zakresie dostawy kompletnej instalacji przetwarzania osadu wapnem. Wysokość zrzutu przenośnika dostosowana do pracy ładowarki kołowej oraz umożliwiająca opcjonalnie zrzut na przyczepę lub kontener. Układ odbioru powinien zapewnić niezawodny transport przetworzonego osadu z mieszacza osadu z wapnem do wiaty zrzutowej na przyczepę lub do kontenera. Układ zasilająco-sterowniczy instalacji higienizacji osadu wapnem -wwymagane parametry techniczne: kompletna szafa zasilająco - sterownicza do zintegrowana z szafą zasilająco - sterowniczą układu odwadniania osadu, szafa do obsługi kompletu urządzeń instalacji higienizacji osadu wapnem, stopień ochrony: min. IP 54, sterowanie ręczne oraz nastawianie parametrów pracy modułu automatycznego poprzez panel operatorski dotykowy, zabudowany we frontowej ścianie szafki. Ekran służący do ciągłego podglądu stanu pracy poszczególnych elementów instalacji oraz wyświetlania informacji o stanach alarmowych, wyposażenie układu m.in.: o zintegrowany system czujników temperatury mieszacza oraz pracy poszczególnych składowych systemu, o panel sterujący LCD wraz oprogramowaniem, o system automatyki i sterowania wydajnością mieszacza, 60

61 o rejestrator z archiwizacja parametrów technologicznych procesu przetwórczego, o ogrzewanie wraz z termostatem w celu ochrony przed kondensacją, o kompletne okablowanie. Należy przewidzieć szafy zasilająco sterownicze układu odwadniania oraz układu przetwarzania osadów w odpowiednim wykonaniu, dostosowanym do panującego w budynku środowiska bądź należy przewidzieć w budynku odrębne pomieszczenie na zabudowę szaf zasilająco sterowniczych. Kompletną instalację higienizacji osadu dostosować należy do obowiązujących wymogów BHP oraz p.poż. Należy przewidzieć również wyposażenie kompletnej instalacji higienizacji w dodatkowe urządzenia (nie ujęte w opisie) w celu spełnienia wymagań dotyczących procesu higienizacji osadu wapnem. Należy przewidzieć dodatkowe rozwiązania techniczne dla kompletnej instalacji higienizacji osadu wapnem mające na celu minimalizację emisji zanieczyszczeń do środowisk, w tym należy wykonać instalację odprowadzania oparów i neutralizacji skroplin wyposażoną w: o łapacz oparów, o zbiornik neutralizatora z mieszadłami, o przenośny zbiornik na środki chemiczne. Podłoga posadzki w pomieszczeniu powinna być przystosowana do obciążeń związanych z transportem osadu odwodnionego oraz urządzeń instalacji higienizacji osadu. Odwodnienie posadzki z odprowadzeniem do projektowanej kanalizacji wewnętrznej oczyszczalni. Budynek należy wyposażyć w wymagane przepisami wyposażenie BHP oraz p.poż Instalacja wody technologicznej W pomieszczeniu instalacji przeróbki osadu należy przewidzieć montaż instalacji wody technologicznej, gdzie wykorzystywane będą ścieki oczyszczone. Woda technologiczna doprowadzona będzie do następujących obiektów i urządzeń: sitopiaskownik z płuczką skratek i piasku, stacja zlewna ścieków dowożonych, kratopiaskownik ścieków dowożonych, instalacja przeróbki osadu nadmiernego, instalacja spłukiwania zbiornika retencyjnego ścieków. W budynku wykonać należy instalację wody technologicznej składającej się z następujących elementów: rurociąg grawitacyjny doprowadzający wodę technologiczną z reaktora biologicznego do zbiornika wody technologicznej, zbiornik wody technologicznej o pojemności min. 5,0 m 3 wykonany z PEHD, z sondą pomiaru napełnienia do sterowania dopływem wody oraz pracą zestawu, demontowanym przykryciem, włazem montażowo-rewizyjnym; wysokość zbiornika dostosowana do zwierciadła ścieków w osadniku wtórnym. zestaw hydroforowy o wydajności min. 15,0dm 3 /s, ciśnieniu roboczym min. 6,0bar, wyposażony w: o 3 pompy (2 robocze, 1 rezerwowa), moc 3 x ok. 7,5 kw, o membranowy zbiornik ciśnieniowy poj. 100l o pompy wyposażone w niezależne przetworniki częstotliwości, o niezbędną armaturę zwrotno odcinającą, o kolektory ze stali nierdzewnej, o zabezpieczanie przed suchobiegiem, o manometr i przetwornik ciśnienia, o szafę sterowniczą układ filtracji wody technologicznej: o na rurociągu przed zestawem hydroforowym: filtr siatkowy (2 szt., równolegle), z układem zasuw odcinających, dla ścieków oczyszczonych, o wydajności 15 dm 3 /s, prześwit do 500μm, czyszczony ręcznie; wykonanie: stal nierdzewna 61

62 o na rurociągu tłocznym: filtr o prześwicie do 200μm, o wydajności 15 dm 3 /s, dla ścieków oczyszczonych z płukaniem automatycznym, instalacja - sieć wody technologicznej. Należy przewidzieć awaryjne zasilanie zbiornika wodą wodociągową. Na rurociągu zasilającym zbiornik wodą wodociągową należy zainstalować armaturę odcinającą DN50 z napędem elektrycznym. Rurociągi wody technologicznej w obrębie budynku wykonać z rur ze stali nierdzewnej gatunku Silos wapna - ob. nr 12.1 Silos na wapno należy zlokalizować bezpośrednio w sąsiedztwie budynku odwadniania i instalacji higienizacji osadu. Zbiornik należy posadowić na fundamencie żelbetowym o wymiarach min. 3,0m 3,0 m. Silos na wapno stanowić będzie cześć instalacji higienizacji osadu. Wapno do pomieszczenia odwadniania i higienizacji osadu należy doprowadzić za pomocą podajnika ślimakowego. Wymagane parametry techniczne silosa: pojemność czynna: min. 30 m³, średnica: max. 2,50 m, wysokość: max. 11,0 m, materiał: stal konstrukcyjna zabezpieczona antykorozyjnie, napełnianie: pneumatycznie, o system wzruszania (ekstrakcji) wapna: - moc napędu: ok. 0,25 kw, - zasuwa odcinająca, o mieszacz boczny: - moc napędu: ok. 0,55 kw, o sonda radarowa do pomiaru napełnienia, o rura załadowcza z kołpakiem załadowczy na autocysterny, o włazy rewizyjne min. 2 szt., o drabina włazowa na dach, o drabina wewnętrzna silosu, o barierki ochronne na układzie komunikacyjnym oraz na dachu, o konstrukcja wsporcza silosu. Wapno do silosu będzie dostarczane za pomocą specjalistycznego transportu kołowego Wiata magazynowa osadu - ob. nr 13 Należy wykonać wiatę magazynową osadu zhigienizowanego w postaci czterech zadaszonych boksów. Wymiary wewnętrzne jednego boksu: długość (głębokość): min. 10,0 m, szerokość: min. 5,0 m, wysokość ścian żelbetowych: 3,0 m, wysokość (w świetle wjazdu): min. 5,0 m, Zewnętrzne wymiary całkowite obiektu w rzucie: ok. 22,0 m x 10,4 m. Jeden z boksów wiaty magazynowej powinien pełnić funkcję wiaty zrzutowej osadu zhigienizowanego. Odwodniony i zhigienizowany osad ściekowy będzie zrzucany z przenośnika do boksu przyległego do budynku odwadniania osadu. Zgromadzony osad będzie transportowany przy użyciu np. ładowarki, kontenerów lub przyczepy ciągnikowej do pozostałych trzech boksów wiaty magazynowej osadu zhigienizowanego. Wymagane parametry technologiczne (magazynowe): dobowa objętość osadu po procesie higienizacji: ok. 2,15 m 3 /d, roczna objętość osadu po procesie higienizacji: ok. 785 m 3, 62

63 maksymalna wysokość składowania: 2,5 m, powierzchnia czynna składowania/1 boks: ok. 9,0 x 5,0 m = 45,0 m 2, średnia wysokość czynna składowania: ok. 2,2 m, objętość składowania/1 boks: min. 99 m 3, objętość składowania magazynu (dla 3 boksów): 297 m 3, czas składowania (dla 3 boksów): ok. 4,5 miesiąca, maksymalna objętość składowania magazynu (dla 4 boksów): 396 m 3, maksymalny czas składowania (dla 4 boksów): ok. 6,0 miesięcy. Każdy z wydzielonych boksów posiadać powinien żelbetowe ściany z trzech boków. Wjazd do obiektu otwarty. Przy ścianach od strony wjazdów należy wykonać stalowe odbojnice. W wiacie magazynowej należy wykonać posadzkę betonową o spadku i = 1%, przystosowaną do pracy sprzętu transportowego (np. ładowarki). W ramach przedsięwzięcia należy przewidzieć dostawę ładowarki do osadu zgodnie z opisem wg pkt 4.6 Fragment placu manewrowego bezpośrednio przy wiacie należy wykonać w formie szczelnego betonowego pasa o szerokości min 3,0 m. W celu jego odwodnienia, na całej szerokości wiaty winno się wykonać odwodnienie liniowe z odprowadzeniem do projektowanej kanalizacji wewnętrznej oczyszczalni ścieków. Przestrzeń pomiędzy żelbetowymi ścianami a zadaszeniem (z trzech boków) zabudować należy blachą w formie deflektora z blachy mającego na celu osłonę przed wiatrem oraz opadami. Wewnątrz obiektu należy wykonać oświetlenie. Celem zmniejszenia oddziaływania obiektu w postaci pylenia zrzucanego osadu, należy dodatkowo przewidzieć wyposażenie wjazdu do wiaty w opuszczane plandeki bądź rolety. Rozwiązania projektowe oraz wysokość wiaty powinny zapewniać możliwość, gromadzenia i transportu osadu zhigienizowanego w przyczepach pojazdów kołowych bądź w kontenerach. Rodzaj pojazdów przewidzianych do transportu osadu do uzgodnienia z Inwestorem na etapie projektu Budynek stacji przyjęcia ścieków dowożonych - ob. nr 14 Do przyjmowania ścieków dowożonych należy wykonać automatyczną stację przyjmowania ścieków. Stację przyjmowania ścieków wyposażyć należy w kratopiaskownik do separacji części stałych i mineralnych w ściekach. Stację zlewną wraz z kratopiaskownikiem należy zlokalizować w budynku stacji przyjęcia ścieków dowożonych. Budynek przystosowany powinien być do przyjmowania samochodów asenizacyjnych w postaci ciągników siodłowych do długości ok. 17,0 m. Należy wykonać budynek jako wolnostojący o jednej kondygnacji i dwuspadowym płaskim dachu. Budynek wykonać należy w technologii tradycyjnej. Wymagane parametry techniczne budynku: ilość kondygnacji: 1, długość wewnętrzna budynku: min. 20,0 m, szerokość wewnętrzna budynku: min. 10,0 m, powierzchnia zabudowy: ok. 165,0 m 2, wysokość budynku; ok. 4,5 m, kubatura budynku: ok. 740 m 3, Budynek wyposażyć należy w następujące instalacje: wodociągową, kanalizację sanitarną, instalację wody technologicznej, grzewczą, wentylacyjną grawitacyjną, wentylacyjną mechaniczną. W budynku należy wydzielić dwa pomieszczenia: pomieszczenia przyjęcia ścieków o wymiarach ok. 20,0 x 5,0 m oraz pomieszczenie stacji zlewnej i kratopiaskownika o wymiarach 10,0 x 5,0 m. 63

64 Ostateczne wymiary budynku oraz wyposażenie obiektu dostosowane do wymiarów pojazdów, wymogów związanych z obowiązującymi przepisami w tym przepisami BHP, rozwiązań technologicznych, warunków środowiska korozyjnego panującego wewnątrz budynku oraz wymogów zastosowanych urządzeń. Wejście do pomieszczenia przyjęcia ścieków należy zrealizować poprzez drzwi oraz dwie bramy rolowane z napędami elektrycznymi o wymiarach min. 4,0 x 4,0 m. Wejście do pomieszczenia stacji zlewnej należy zrealizować poprzez drzwi oraz bramę rolowaną z napędem ręcznym o wymiarach min. 3,0 x 3,0 m. Na zewnątrz budynku należy zlokalizować panel umożliwiający otwarcie bramy pomieszczenia przyjęcia ścieków za pomocą karty magnetycznej. W pomieszczeniu przyjęcia ścieków zlokalizowany zostanie krócieć przyłączeniowy do stacji zlewnej ścieków oraz panel sterowania z drukarką. W pomieszczeniu należy wykonać posadzkę szczelną, łatwo zmywalną umożliwiającą łatwe utrzymanie w czystości z odwodnieniem liniowym z odprowadzeniem do kanalizacji wewnętrznej oczyszczalni. Powierzchnia ścian zmywalna. Z pomieszczenia przyjęcia ścieków należy odprowadzić powietrze do oczyszczenia na biofiltrze. Stacja zlewna wraz z urządzeniem separującym posadowione będą w pomieszczeniu stacji zlewnej poniżej poziomu posadzki pomieszczenia przyjęcia ścieków w celu umożliwienia grawitacyjnego przyjęcia ścieków. Ścieki przyjmowane będą w pomieszczeniu przyjęcia ścieków poprzez króciec DN100 zakończony przyłączem strażackim. Do stacji zlewnej ścieków dowożonych należy przewidzieć również możliwość doprowadzania osadów z przydomowych oczyszczalni ścieków dowożonych taborem asenizacyjnym. Należy zainstalować automatyczną stację zlewną o wymaganych parametrach: Ciąg pomiarowo spustowy: ciąg przeznaczony do zabudowy w budynku, urządzenie do pomiaru przepływu (przepływomierz elektromagnetyczny i przetwornik), czujnik do pomiaru przewodności i ph ścieków zrzucanych, system identyfikacji dostawcy, króciec wlotowy DN 100 zakończony szybkozłączem typu strażackiego, zasuwę nożową z siłownikiem pneumatycznym lub napędem elektrycznym, panel sterowania wraz z komputerem i drukarką. System sterowania stacją umożliwiać będzie: rejestrację następujących danych dotyczących konkretnej dostawy: o identyfikację przewoźnika, o datę i godzinę zrzutu, o ilość i jakość przywiezionych ścieków. automatyczne przerywanie dostawy w przypadku ścieków nie spełniających wymaganych parametrów tj.: po przekroczeniu zadanych wartości ph i przewodności, wydruk potwierdzenia przyjęcia ścieków po każdym dokonanym zrzucie, generowanie raportów za wybrany okres czasu, zmianę nastaw wymaganej jakości ścieków. Kratopiaskownik ścieków dowożonych: Zgrzebłowa krata bębnowa: o wydajność dla ścieków fekalnych: min. 100 m 3 /h, (wydajność dla zawartości skratek w ściekach do 3 % s.m.), o średnica bębna: min. 700 mm, o prześwit prętów bębna: max. 6 mm, o kąt nachylenia ślimaka wynoszącego skratki: max. 35, o odwodnienie skratek w prasce: do ok. 35% s.m., o ciśnienie medium płuczącego: 4 7 bar, o kontener wyposażony w przelew awaryjny z kratą czyszczoną ręcznie, 64

65 Transporter ślimakowy skratek: o rodzaj transportera: ślimakowy wałowy, o kąt nachylenia ślimaka: max. 35, o moc: ok. 1,1 kw, o zasilanie: 400 V, 50 Hz, o stopień ochrony: IP65, o wykonanie: przeciwwybuchowe, Zintegrowana praska skratek: o odwodnienie skratek: max % s.m., Workownica do skratek, Piaskownik poziomy zintegrowany z kratą: o przepływ: min. 100 m 3 /h, o efektywność usuwania piasku (cząstki 0,2 mm i przepływ 100m 3 /h): 90%, Transporter poziomy części mineralnych: o rodzaj transportera: ślimakowy wałowy, o moc: ok. 0,55 kw, o zasilanie: 400 V, 50 Hz, o stopień ochrony: IP65, o wykonanie: przeciwwybuchowe, Transporter ukośny części mineralnych: o rodzaj transportera: ślimakowy wałowy, o moc: ok. 1,1 kw, o zasilanie: 400 V, 50 Hz, o stopień ochrony: IP65, o wykonanie: przeciwwybuchowe, Szafa zasilająco sterownicza. o szafa wyposażona we wszystkie elementy wymagane do automatycznej, pracy kompletnej instalacji: - sterowniki; - zestyki beznapięciwe do przekazywania informacji sygnałami pracy i awarii urządzenia, - przycisk kasowania, - wyłącznik silnika, wyłącznik główny, - automatyczne zabezpieczenie przeciążeniowe, - licznik godzin pracy, - zegar sterującym. Wykonanie i wyposażenie kompletnej instalacji o całe urządzenie (za wyjątkiem armatury, napędów i łożysk) wykonane ze stali nierdzewnej min (AISI 304L) pasywowanej w całości w kwaśnej kąpieli. Napędy: żywica syntetyczna. Inne komponenty (rolki, węże, itp.) wykonane z materiałów odpornych na korozję. o rozbieralne przykrycie komór urządzenia z króćcami do odprowadzenia powietrza na biofiltr. Odprowadzenie ścieków z kontenera kratopiaskownika następować będzie grawitacyjnie rurociągiem DN200 do kanalizacji wewnętrznej oczyszczalni ścieków. Należy przewidzieć również rurociąg obejściowy kratopiaskownik rurociągiem DN100 ze stali nierdzewnej Na rurociągu należy zabudować zasuwę odcinającą DN100. Rurociąg obejściowy należy włączyć w rurociąg spustowy z kratopiaskownika. Do urządzeń podłączyć instalację wody technologicznej w celu płukania urządzenia, piasku oraz powstających skratek. Z kratopiaskownika odprowadzić powietrze złowonne do oczyszczenia na biofiltrze. 65

66 Obiekt należy wyposażyć w myjkę ciśnieniową do czyszczenia posadzek o wydajności 500 l/h i ciśnieniu min 140 barów (zgodnie z pkt. 4.6). W pomieszczeniu, w którym zostanie zlokalizowana stacja zlewna ścieków dowożonych wykonać wentylację mechaniczną awaryjną oraz detekcję gazów niebezpiecznych. Należy przewidzieć następujące detektory gazu: sygnalizacja stężenia siarkowodoru (H2S) czujnik pomiaru stężenia siarkowodoru należy zamontować maks. 300mm nad poziomem posadzki, nastawy progowe: 7 ppm, 15 ppm sygnalizacja stężenia metanu (CH4) czujnik pomiaru stężenia metanu w hali krat, należy zamontować maks. 300mm od stropu, nastawy progowe: 5% DGW, 10% DGW Należy zastosować czujniki w wykonaniu przeciwwybuchowym Pompownia lokalna ścieków - ob. nr 15 Należy przewidzieć wykonanie pompowni w postaci podziemnego żelbetowego monolitycznego zbiornika. Do pompowni będą dopływały grawitacyjnie ścieki z terenu oczyszczalni (ścieki technologiczne i sanitarne) oraz ścieki dowożone po wstępnym oczyszczeniu mechanicznym na kratopiaskowniku. Wymiary wewnętrzne komory pompowni (ok.): średnica: 5,0 m, głębokość całkowita: 4,0 m, głębokość czynna: 2,0 m, objętość czynna: min.30 m 3, Bezpośrednio przy pompowni zlokalizowana powinna zostać komora zasuw jako podziemny żelbetowy monolityczny zbiornik. Wymiary wewnętrzne komory zasuw (ok.): długość: 2,4 m, szerokość: 2,0 m, głębokość całkowita: 2,5 m, UWAGA: Wymiary wewnętrzne obiektu określono jako parametry minimalne. Głębokość całkowita pompowni zostanie dostosowana do posadowienia wysokościowego kanalizacji grawitacyjnej. W komorze pompowni należy przewidzieć instalację dwóch pomp zatapialnych do ścieków (pracujących w układzie 1+1) o następujących parametrach: rodzaj pompy: wirowa, zatapialna, wirnik: półotwarty o podwyższonej odporności na ścieranie i zatykanie, medium: ścieki technologiczne, dowożone i sanitarne, wydajność: min. 20 dm 3 /s, wysokość podnoszenia: ok. 9,0 m, wolny przelot wirnika: min. 80 mm, moc nominalna silnika: ok. 3,1 kw, stopień ochrony: IP 68, klasa izolacji: H, wykonanie: przeciwwybuchowe, zabezpieczenia silnika: o czujnik termiczny, o czujnik wilgoci, wykonanie materiałowe: o wirnik: żeliwo utwardzone, o korpus: żeliwo szare, 66

67 wyposażenie: kolano sprzęgające, uchwyt sprzęgający; pompa wyciągana na prowadnicy dwururowej ze stali nierdzewnej i łańcuchu lub lince ze stali nierdzewnej. Układ zasilania oraz sterowania w przepompowni umożliwiał musi możliwość opcjonalnej pracy pomp w układzie 2+0. Ścieki zgromadzone w komorze pomp przetłaczane będą dwoma równoległymi rurociągami do przyległej komory zasuw. Na rurociągach tłocznych zainstalować armaturę odcinającą w postaci zasuw nożowych międzykołnierzowych ręcznych DN150 oraz zaworów zwrotnych kulowych DN150. Rurociągi tłoczne zostaną połączone rurociągiem łączącym na którym zainstalowana zostanie zasuwa nożowa międzykołnierzowa ręczna DN150. Ścieki należy odprowadzić na początek układu oczyszczania ścieków tj. do komory rozprężnej przed sitopiaskownikiem. Alternatywnie należy przewidzieć również możliwość tłoczenia ścieków bezpośrednio do zbiornika retencyjnego ścieków. O wyborze miejsca tłoczenia ścieków decydować powinien dyspozytor oczyszczalni ścieków. Na rurociągach tłocznych należy przewidzieć montaż zasuw nożowych międzykołnierzowych z napędami elektrycznymi, o wymaganych parametrach technicznych: napęd: elektryczny, moc napędu: ok. 0,20 kw, średnica: DN 150, owiercenie kołnierza: PN 10, wykonanie: o korpus: żeliwo z pokryciem antykorozyjnym, o nóż: stal nierdzewna , o wrzeciono: stal nierdzewna Wszystkie rurociągi w obrębie pompowni i komory zasuw należy wykonać z rur ze stali nierdzewnej o grubości ścianek min. 3,0 mm. Mocowanie rurociągów wykonać za pomocą systemowych obejm ze stali nierdzewnej. Podparcia rurociągów wykonać za pomocą wykonanych warsztatowo podpór z kształtowników zamkniętych ze stali nierdzewnej. Wykonanie wszystkich przejść projektowanych rurociągów przez ściany obiektu przy zastosowaniu przejść szczelnych typu łańcuchowego. Komorę pomp oraz komorę zasuw należy wyposażyć w żelbetową płytę przykrywającą z otworami na włazy montażowe oraz obsługowe oraz instalację kominków wentylacyjnych. Ponad to komora pomp wyposażona powinna zostać m.in. w: płytę żelbetową przykrywającą, żurawik do ewakuacji pomp, dwa włazy montażowe dla pomp o wymiarach dostosowanych do projektowanych pomp, właz wejściowych o wymiarach 800 x 800 mm, stopnie włazowe podwójne, o szerokości 320 mm, żeliwne, powlekane tworzywem sztucznym, pokrywy włazów jako kompletne elementy, wyposażone w odpowietrznik, uszczelkę, siłownik pneumatyczny i specjalny zamek zabezpieczający, wykonanie pokryw stal , kominki wentylacyjne. Komora zasuw wyposażona powinna zostać m.in. w: płytę żelbetową przykrywającą, właz wejściowych o wymiarach 800 x 800 mm, stopnie włazowe powlekane tworzywem sztucznym, pokrywy włazów jako kompletne elementy, wyposażone w odpowietrznik, uszczelkę, siłownik pneumatyczny i specjalny zamek zabezpieczający, wykonanie pokryw stal , kominki wentylacyjne. Należy przewidzieć wszelkie inne wyposażenie obiektu wymagane obowiązującymi przepisami. Należy wykonać odprowadzanie powietrza z wnętrza komory pomp na projektowany biofiltr powietrza. W tym celu należy przewidzieć układ rurociągów wyciągowych powietrza na biofiltr wraz z układem przepustnic odcinających. Wykonanie rurociągów powietrza złowonnego na biofiltr stal nierdzewna 67

68 Należy wykonać ocieplenie rurociągów naziemnych oraz podziemnych powietrza złowonnego poniżej strefy przemarzania ociepleniem o gr. min. 6 cm w osłonie z blachy ze stali nierdzewnej Biofiltr powietrza złowonnego - ob. nr 16 Należy zrealizować wykonanie biofiltra powietrza na terenie oczyszczalni ścieków. Funkcją technologiczną biofiltra będzie neutralizacja powietrza złowonnego odprowadzanego z obiektów oczyszczalni mogących powodować powstawanie przykrych zapachów. Do biofiltra podłączone zostaną następujące obiekty i instalacje: Sitopiaskownik główny, komora rozprężna, zbiornik tłuszczu, Zbiornik retencyjny ścieków, Grawitacyjny zagęszczacz osadu nadmiernego, Pompownia lokalna, Instalacja odwadniania osadu nadmiernego, Budynek kontenerów skratek i piasku, Budynek przyjęcia wozów asenizacyjnych, Kratopiaskownik ścieków dowożonych. Biofiltr należy posadowić na żelbetowej płycie fundamentowej o wymiarach ok. 11,0 x 4,0 m. Wymagane parametry techniczne urządzenia: typ: 2-stopniowy z doczyszczaniem powietrza na złożu sorpcyjnym wydajność oczyszczanego powietrza: min m 3 /h, moc zainstalowana ok. 15,0kW, rodzaj podstawowego materiału filtracyjnego: nośnik na bazie lawy wulkanicznej, który nie ulega rozkładowi biologicznemu, rodzaj wtórnego materiału filtracyjnego: wypełnienie sorpcyjne z impregnowanego węgla aktywnego, zbiornik biomasy: z laminatu poliestrowo-szklanego, wymiary zbiornika na złoże min. 3,0 x 10,0 m, wysokość: 2,0 m, hydrauliczne obciążenie powierzchniowe złoża: max. 160 m 3 /m 2 /h, moc silnika wentylatora: ok. 4,0 kw wyposażony w falownik, spręż statyczny: min Pa, wykonanie wentylatora: przeciwwybuchowe, Wyposażenie urządzenia: system zamgławiania składający się z armatury wody wodociągowej, filtra siatkowego, filtra antyskażeniowego, elektrozaworu oraz układu dysz zamgławiających. system dozowania pożywek i zasilania złoża roztworem mikrobiologicznym wyposażony w pompę dozująca o mocy 40W, tablica kontrolno-sterująca wyposażona we włącznik główny, lampki kontrolne zasilania i wyłącznika bezpieczeństwa, obwód kontrolno-alarmowy zrealizowany na sterowniku mikroprocesorowym z wyświetlaczem dotykowym pokazującym stan pracy poszczególnych urządzeń z graficznym obrazem procesu i rejestracją tych danych. moduł umożliwiający komunikację z nadrzędnym systemem sterowania za pomocą wybranego cyfrowego protokołu komunikacyjnych. urządzenia pomocnicze: o grzejnik elektryczny o mocy 200 W; o kabel grzejny na wodociągu, o kabel grzejny dla odpływu, o licznik wody na wodociągu, o czujnik ciśnienia, czujniki temperatury. 68

69 nagrzewnica powietrza urządzenie utrzymujące dodatnią temperaturę złoża w przypadku zaistnienia temperatur powietrza wentylowanego poniżej 5 C. Moc minimalna nagrzewnicy wynosi 10 kw. Na etapie projektu należy określić wymaganą niezbędną moc nagrzewnicy powietrza. Doprowadzenie powietrza należy wykonać rurociągami PE (odcinki podziemne) oraz ze stali nierdzewnej (odcinki naziemne). Rurociągi podziemne należy układać ze spadkiem w kierunku odwodnienia. Należy wykonać ocieplenie rurociągów naziemnych oraz podziemnych poniżej strefy przemarzania ociepleniem o gr. min. 6 cm w osłonie z blachy ze stali nierdzewnej. Woda do biofiltra powinna zostać doprowadzona z sieci wodociągowej oczyszczalni. Doprowadzenie wody wodociągowej zrealizować rurociągiem PE32. Odcieki z biofiltra należy odprowadzić do kanalizacji wewnętrznej oczyszczalni Stacja dozowania soli żelaza - ob. nr 17 W układzie oczyszczania ścieków wykonana powinna zostać instalacja dozowania soli żelaza, która składać się będzie ze zbiornika magazynowego, szafki załadowczej soli żelaza oraz kompletnej palety dozującej. Całość instalacji winna zostać zainstalowana na fundamencie żelbetowym o wymiarach min.: 3,0 x 4,0 m. Zbiornik magazynowy soli żelaza - wymagane parametry techniczne: rodzaj: pionowy, dwupłaszczowy, cylindryczny, przeznaczenie: do zabudowy na zewnątrz, wykonanie materiałowe: PEHD, przystosowany do montażu na zewnątrz na fundamencie betonowym, pojemność czynna: min. 10 m 3, średnica wewnętrzna zbiornika: ok. 2,1 m, średnica zewnętrzna wanny: do 2,5 m, wysokość części cylindrycznej: ok. 3,0 m, wysokość całkowita: ok. 3,4 m, Wyposażenie zbiornika: podciśnieniowy system kontroli szczelności, otwór inspekcyjny rewizyjny DN 500, króciec zapasowy kołnierzowy DN 125, króciec napełniający DN 80, króciec odpowietrzający DN 125, króciec czujnika poziomu DN 100 z zabudowanym czujnikiem ultradźwiękowym (plus progi poziomu max i min), mechaniczny wskaźnik poziomu (poziomowskaz suchy), króciec czujnika przecieku DN 50 z zabudowanym czujnikiem, linia ssąca z zaworem stopowym, komplet uchwytów mocujących rurociągi do zewnętrznego płaszcza, podciśnieniowy system kontroli szczelności. Szafka załadowcza soli żelaza - wymagane parametry techniczne: wymiary: cm, wysokość 100 cm. w szafce zabudowany zostanie króciec do napełniania zbiornika Camlock DN80, zawór zwrotny DN80 i zawór odcinający DN80 membranowy, ręczny. wykonanie materiałowe szafy: stal nierdzewna. wyposażenie: podpory oraz mocowania. Paleta dozująca - wymagane parametry techniczne: wyposażona w dwie (1+1) silnikowe pompy dozujące membranowe wydajność jednej pompy: min. 60 l/h przy 10 barach, moc napędu pompy: ok. 0,18 kw, wysokość ssania: 7 m s.w., 69

70 zasilanie: 230V, sposób regulacji wydajności: ręczna oraz automatyczna regulacja wydajność pompy w zakresie 0100 % wydajności maksymalnej, regulacja wydajności automatyczna zewnętrznym sygnałem prądowym ma oraz ręczna. Wyposażenie min.: ogrzewana obudowa przystosowana do zabudowy na zewnątrz, wykonanie stal nierdzewna, panel sterujący, zawory dozujące, zawory stałego ciśnienia, tłumiki pulsacji, zawory stopowe, tłumiki pulsacji na ssaniu, orurowanie oraz tablica montażowa, pomiar przepływu soli żelaza, niezbędny osprzęt montażowy i elektryczny. Opcjonalnie dopuszcza się instalację palety dozującej w jednym z projektowanych budynków technologicznych na terenie oczyszczalni z jednoczesną zmianą lokalizacji zbiornika magazynowego PIX. Obiekt należy wyposażyć w myjkę oczu wraz z natryskiem bezpieczeństwa, przystosowaną do zabudowy na zewnątrz, wyposażoną w odwodnienie. Sole żelaza będą dozowane do komory przelewowej reaktora biologicznego. Rurociągi tłoczne soli żelaza, w gruncie wykonać należy w rurach osłonowych PEHD Budynek kontenerów skratek i piasku - ob. nr 18 Budynek kontenerów na skratki i piasek wykonać jako budynek jednokondygnacyjny, murowany w technologii tradycyjnej. Wymagane wymiary wewnętrzne projektowanego budynku (wymiary minimalne): ilość kondygnacji: 1, szerokość: min. 5,5 m, długość: min. 11,0 m, powierzchnia zabudowy: ok. 60 m 2, wysokość: min. 4,5 m, kubatura budynku: ok. 270 m 3. Budynek należy wyposażyć w następujące instalacje: wodociągową, kanalizację sanitarną, instalację wody technologicznej, grzewczą, wentylacyjną grawitacyjną, wentylacyjną mechaniczną. W budynku wykonać co najmniej następujące pomieszczenia: pomieszczenie kontenerów na skratki i piasek, pomieszczenie magazynowe wapna chlorowanego, pomieszczenie socjalne. Ostateczne wymiary budynku oraz wyposażenie obiektu dostosowane do wymogów związanych z obowiązującymi przepisami w tym przepisami BHP, rozwiązań technologicznych, warunków środowiska korozyjnego panującego wewnątrz budynku oraz wymogów zastosowanych urządzeń. Wejście do budynku należy zapewnić przez drzwi zewnętrzne oraz dwie bramy rolowane z napędem ręcznym o wymiarach min. 2,5 x 2,5 m. W budynku należy przewidzieć wykonanie posadzek szczelnych, zmywalnych umożliwiających łatwe utrzymanie w czystości z odwodnieniem liniowym z odprowadzeniem do kanalizacji wewnętrznej 70

71 oczyszczalni. Powierzchnia ścian zmywalna. Z pomieszczenia kontenerów skratek i piasku należy odprowadzić powietrze do oczyszczenia na biofiltrze przez zastosowanie odciągów miejscowych. Budynek należy zlokalizować w bezpośrednim sąsiedztwie Sitopiaskownika ob. nr 5. W budynku należy przewiedzieć kontenery do gromadzenia odpadów. Na wyposażeniu budynku przewidzieć 2 szt. kontenerów na skratki oraz 2 szt. kontenerów na piasek (zgodnie z opisem w pkt. 4.6). Skratki oraz piasek z sitopiaskownika głównego oraz kratopiaskownika ścieków dowożonych będą transportowane do kontenerów za pomocą transporterów ślimakowych. Piasek zatrzymany w sitopiaskowniku będzie podawany na płuczkę piasku, w celu wypłukania części organicznych. Wymagane parametry techniczne płuczki piasku: przepustowość: min. 100 kg/h, zużycie wody do 1,0 m 3 /h (ciśnienie 2 bar) efektywność separacji dla uziarnienia 0.2 mm: min. 95 %, dla uziarnienia 0,2mm redukcja części organicznych do poziomu 3 % strat przy prażeniu napęd mieszadła: o moc napędu: ok. 0,25 kw, o napięcie zasilania: 400 V, 50 Hz, o stopień ochrony: IP65, transporter ślimakowo - wałowy: o moc napędu: ok. 0,25 kw, o napięcie zasilania: 400 V, 50 Hz, o stopień ochrony: IP65, wyposażenie płuczki: czujnik ciśnienia, sonda ciśnienia uruchamiająca separator piasku, (nie dopuszcza się uruchamiania separatora włącznikiem czasowym); materiał wykonania urządzenia (w tym przenośników): stal nierdzewna dopływ wody płuczącej przez perforowane dno membranowe, płukaniepiasku powinno odbywać się na złożu wzruszanym przy pomocy mieszadła rodzaj transportera piasku: ślimakowy, wałowy; łożyska bezobsługowe niewymagające smarowania min. zabezpieczenia napędów/elektrozaworów: IP 65 szafa zasilająco-sterownicza zintegrowana z urządzeniem: o układ przystosowany do współpracy z sitopiaskownikiem, o regulacja poziomu piasku z wyłącznikiem granicznym, o dodatkowy poziom maks. maks. zapobiegający przesypaniu urządzenia, o licznik godzin pracy dla transportera i mieszadła, o wyłącznik awaryjny. Do płuczki piasku należy wykonać doprowadzenie instalacji z wodą technologiczną. Części organiczne i lotne części stałe wypłukane z piasku oraz filtrat z płukania piasku w separatorze należy odprowadzić do kanalizacji wewnętrznej oczyszczalni. Skratki doprowadzane będą do prasospłuczki skratek, gdzie winno nastąpić ich wypłukanie i sprasowanie. Wymagane parametry techniczne prasopołuczki: wydajność maksymalna : min. 2,0 m 3 skratek /h, wydajność nominalna: zapewniająca odbiór skratek z krat i gwarantująca uzyskanie efektów prasowania min. 1,0-1,5 m 3 /h redukcja masy skratek: min %, stopień odwodnienia skratek: min. 30% sm, zapotrzebowanie na wodę: ok. 2-3 l/s przy ciśnieniu 5 bar dla prasopłuczki, moc silnika: ok. 2,2 kw, wyposażenie i parametry: o lej zasypowy praso-płuczki wyposażony w drzwiczki kontrolne zamykane na kluczyk 71

72 o automatyczne płukanie strefy prasowania o odwodnienie koryta na całej powierzchni w strefie wlotu skratek, o perforacja koryta skratek RV 5/10 o rura wynoszącą skratki powinna się rozszerzać w kierunku wylotu, rynna zakończona tzw. workownicą do montażu worka, wykonana z tworzywa łączona kołnierzowo z rynną wyrzutową, worek rozwijany o długości L min 80 mb, o średnica ślimaka: min. 205 mm, o średnica wału ślimaka min. 80 mm i grubości ścianki min.5 mm, o grubość blachy: lej zasypowy, rynna prowadząca ślimak min.3 mm o grubość blachy rury wynoszącej skratki: min. 2,5 mm o ślimak: grubość łopatek ślimaka w strefie załadunku: min. 10 mm, w strefie prasowania: min. 20 mm dodatkowo utwardzone Hardface CNV - 65 HRC, o długość strefy prasowania min. 100 mm o prowadnice w strefie prasowania o grubości min. 6 mm dodatkowo utwardzone Hardox HRC o wykonanie materiałowe praso-płuczki skratek: całe urządzenie (za wyjątkiem armatury, napędów i łożysk) wykonane ze stali nierdzewnej min (AISI 304L) wytrawianej w całości w kwaśnej kąpieli. Napędy: żywica syntetyczna. Inne komponenty (rolki, węże, itp.) wykonane z materiałów odpornych na korozję. o urządzenie winno zapewniać następujące procesy: prasowanie skratek przez praskę spiralną, płukanie skratek przez układ dysz. Odwodnienie posadzki należy przewidzieć również w miejscach lokalizacji kontenerów. W budynku należy przewidzieć króćce z wodą wodociągową wyposażone w zawory odcinające oraz szybkozłącze do węza elastycznego, służące do spłukiwania posadzki. W budynku należy wykonać układ wentylacji grawitacyjnej oraz mechanicznej, dostosowany do obowiązujących przepisów. Wykonanie układu wentylacyjnego z materiałów chemoodpornych. W pomieszczeniu należy dodatkowo wykonać detekcję gazów niebezpiecznych. Należy przewiedzieć co najmniej następujące detektory gazu: sygnalizacja stężenia siarkowodoru (H 2 S) czujnik pomiaru stężenia siarkowodoru należy zamontować maks. 300mm nad poziomem posadzki, nastawy progowe: 7 ppm, 15 ppm sygnalizacja stężenia metanu (CH 4 ) czujnik pomiaru stężenia metanu w hali krat, należy zamontować maks. 300mm od stropu, nastawy progowe: 5% DGW, 10% DGW Czujniki w wykonaniu przeciwwybuchowym Układ podczyszczania wód opadowych - ob. nr 19 Wody opadowe zebrane z utwardzonych nawierzchni dróg, placów i chodników jak również z dachów projektowanych obiektów będą odprowadzane do kolektora ścieków oczyszczonych przez układ podczyszczania wód opadowych. Należy wykonać układ do oczyszczania ścieków deszczowych o wymaganych parametrach technicznych: przepustowość maksymalna: min. 30 dm 3 /s, przepustowość nominalna: min. 3 dm 3 /s. Uwaga: Ostateczną przepustowość układu podczyszczania wód deszczowych określić na podstawie projektu zagospodarowania terenu na etapie sporządzania projektu budowlanego, adekwatnie do powierzchni zlewni oraz wymagań rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 18 listopada 2014 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi, oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego. Przepływy przekraczające nominalną przepustowość układu oczyszczania wód deszczowych kierowane powinny być wewnętrznym przelewem nadmiarowym bezpośrednio do odbiornika. 72

73 Układ winien zapewniać oczyszczenie wód opadowych zgodnie z wymaganiami rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 18 listopada 2014 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi, oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz.U. z 2014 r. poz. 1800), tj. w ilości min. 15 dm 3 /s ha oraz zapewniając wymagany poziom wskaźników zanieczyszczeń tj. maksymalnie 100 mg/dm 3 zawiesiny oraz 15 mg/dm 3 węglowodorów ropopochodnych. Układ składać się powinien z jednego podziemnego, cylindrycznego, żelbetowego, prefabrykowanego zbiornika. Wymagane parametry techniczne układu podczyszczania: przepływ ścieków deszczowych: min. do 30 dm 3 /s, układ wyposażony w zintegrowany osadnik szlamowy, pojemność części osadowej: min. 5,0 m 3, pojemność magazynowa oleju: min dm 3, średnica wewnętrza: ok mm, średnica zewnętrzna: ok mm, średnica przyłącza rurociągu dopływowego: PVC Ø250 średnica przyłącza rurociągu odpływowego: PVC Ø250 wyposażony w: o dwa włazy DN600, B125, o wkład koalescencyjny z PEHD nie wymagający stosowania filtrów, króćce przystosowane dla rur PVC. Układ podczyszczania wód deszczowych powinien stanowić kompletną dostawę studni betonowej oraz wyposażenia technologicznego obiektu. 73

74 Budynek socjalno-techniczny - ob. nr 20 Należy wykonać budynek socjalno-techniczny jako wolnostojący, jednokondygnacyjny, o dwuspadowym płaskim dachu. Budynek należy wykonać w technologii tradycyjnej. Wymagane wymiary wewnętrzne projektowanego budynku (wymiary minimalne): szerokość: min. 12,0 m, długość: min. 27,0 m, wysokość: min. 3,30 m, ilość kondygnacji: 1. Uwaga: Ostateczne wymiary budynku oraz wyposażenie obiektu dostosowane do wymogów związanych z obowiązującymi przepisami w tym przepisami BHP oraz przyjętych rozwiązań technicznych. W budynku należy przewidzieć co najmniej astępujące pomieszczenia: pomieszczenie centralnej sterowni powierzchnia min. 24 m 2, pomieszczenia biurowe powierzchnia min. 12 m 2, pomieszczenie biurowe powierzchnia min. 24 m 2, pomieszczenie magazynowe dwa pomieszczenia, każde o powierzchni min. 16 m 2, pomieszczenie analiz powierzchnia min. 12 m 2, rozdzielnia główna, kotłownia z piecem gazowym, z doprowadzeniem przyłącza do sieci gazowej, korytarz (komunikacja), pomieszczenia socjalne m.in.: o szatnia odzieży czystej, o szatnia odzieży brudnej, o suszarnia odzieży, o umywalnia z WC i natryskiem, o pomieszczenie porządkowe, o jadalnia. Pomieszczenia socjalne należy przewidzieć na min. 6 osób zatrudnionych (praca brudna, cześć osób w systemie zmianowym). Budynek należy wyposażyć m.in. w: drzwi wejściowe zewnętrzne do budynku co najmniej 3 szt.: o od strony placu wewnętrznego oczyszczalni, o do kotłowni, o do rozdzielni elektrycznej (drzwi dwuskrzydłowe o min. szerokości 1,2 m). bramy zewnętrzne, co najmniej 2 szt.: do pomieszczeń magazynowych o wymiarach: 2,0 m x 3,0 m (szerokość x wysokość), z napędem ręcznym, stolarkę okienną i drzwiową, instalację wod. - kan., odwonienie posadzek, układ wentylacji grawitacyjnej oraz mechanicznej, instalację ogrzewania, instalację elektryczną oraz oświetleniową, instalacja klimatyzacji w pomieszczeniach: o centralna sterownia o pomieszczenia biurowe o pomieszczenie analiz o rozdzielnia elektryczna. instalacja internetowa oraz telefoniczna w pomieszczeniach: sterowni, biurowych oraz analiz. pokrycie podług: 74

75 o pomieszczenia socjalne oraz ciągi komunikacyjne: płytki ceramiczne, dla ciągów komunikacyjnych płytki ceramiczne o podwyższonej klasie ścieralności, o pomieszczenia biurowe: laminowane panele podłogowe o klasie ścieralności AC 5, o pomieszczenie sterowni: posadzka techniczna służąca do przeprowadzenia kabli sterowniczych i zasilających, o pomieszczenie magazynowe: posadzka przemysłowa antypoślizgowa (posadzka z żywic epoksydowych z domieszką kwarcu), wymagane przepisami rozwiązania techniczne budynku oraz wyposażenie budynku i wykończenie pomieszczeń, wymagane przepisami wyposażenie sanitarne oraz BHP w tym szafki odzieży czystej i brudnej oraz wyposażenie jadalni, środki ochrony osobistej BHP dla całej załogi przewidzianej w budynku, wymagane przepisami wyposażenie p.poż. W pomieszczeniu sterowni należy zainstalować stanowisko dyspozytorskie z oprogramowaniem SCADA, gdzie na dwumonitorowej stacji operatorskiej możliwy będzie podgląd graficzny wszystkich pracujących obiektów technologicznych oczyszczalni ścieków oraz modernizowanych pompowni w ul. Kościuszki i ul. Zamieście (z wizualizacją stanu pracy wszystkich napędów, oraz wartości pomiarowych, a także wskazaniami stanów pracy autonomicznych urządzeń i instalacji). Za zbieranie, archiwizację i wykorzystywane danych procesowych w wizualizacji, generacji raportów, wykresów itd. odpowiedzialny będzie serwer danych zbudowany na odrębnej stacji PC. Stacja operatorska umożliwić powinna m.in.: graficzne zobrazowanie danych procesowych w postaci synoptyk przedstawiających poszczególne obiekty technologiczne, a na nich: stany pracy urządzeń i zespołów urządzeń technologicznych, wartości pomiarowe, stany alarmowe oraz inne informacje o procesie technologicznym; sterowanie urządzeniami technologicznymi za pomocą stacyjek operatorskich; podgląd wartości pomiarowych na wykresach, trendach; podgląd danych archiwalnych; generowanie wykresów, raportów, zestawień, wydruków; wizualizację zaistniałych alarmów; parametryzację wartości pomiarowych; autoryzację dostępu do systemu za pomocą mechanizmu logowania się operatora; Stanowisko dyspozytorskie wyposażone będzie w kolorową drukarkę laserową. Na drukarce możliwe będzie drukowanie wykresów, raportów itp. Monitory LCD stacji operatorskiej umieszczone będą na stole przeznaczonym dla obsługi systemu przez dyspozytora. Pomieszczenie centralnej sterowni należy wyposażyć min. w: monitor centralny, LED o wielkości min. 60 cali służący do wizualizacji SCADy, pełniący rolę tablicy synoptycznej, stanowisko komputerowe wyposażone w 2 monitory LED 24 calowe, laserową drukarkę kolorową A3, kompletne oprogramowanie służące do sterowania pracą oczyszczalni, wizualizacji stanu pracy i archiwizacji danych, kompletne umeblowanie, niezbędne do prawidłowej obsługi stanowiska. Przewidziane w budynku wielofunkcyjnym pomieszczenie analiz będzie służyło przeprowadzaniu bieżących analiz ścieków i osadów powstających na oczyszczalni ścieków. Pomieszczenie analiz należy wyposażyć w podstawowy sprzęt laboratoryjny tj. co najmniej: tlenomierz przenośny, wago suszarka, fotometr, szkło laboratoryjne: kolby miarowe, pipety wielomiarowa, zlewki, cylindry miarowe, bagietki szklane, meble laboratoryjne. 75

76 Należy przewidzieć wyposażenie pomieszczenia analiz w kompletny sprzęt, umożliwiający przeprowadzanie bieżących analiz i testów dla następujących wskaźników w ściekach surowych oraz oczyszczonych m.in.: azot amonowy, azotany, zawartość suchej masy, zawartość tlenu rozpuszczonego w ściekach, przewodnictwo. Laboratorium należy wyposażyć w kompletne umeblowanie oraz wymagane przepisami wyposażenie BHP. Kolorystykę elewacji budynku oraz ścian wewnętrznych należy uzgodnić z Inwestorem na etapie opracowywania dokumentacji projektowej Agregat prądotwórczy - ob. nr 21 Agregat prądotwórczy ob. nr 21 należy zlokalizować w pobliżu o budynku socjalno-technicznego ob. nr 20. Agregat będzie stanowił zasilanie rezerwowe oczyszczalni w energię elektryczną. Należy zainstalować agregat prądotwórczy o mocy min. 240 kva w obudowie przeciwdeszczowej i dźwiękochłonnej, wyposażony w układ SZR, do którego doprowadzone będzie zasilanie podstawowe ze stacji transformatorowej. W razie zaniku napięcia agregat powinien załączyć się automatycznie i przełączyć na zasilania rezerwowe. Agregat winien być posadowiony na betonowym fundamencie Stacja transformatorowa - ob. nr 23 Należy wykonać nowe przyłącze do sieci elektroenergetycznej, zasilające oczyszczalnię ścieków w energię elektryczną wraz ze stacją transformatorową dostosowaną do zapotrzebowania projektowanej oczyszczalni ścieków. Przyłącze wraz ze stacją trafo, należy wykonać zgodnie z warunkami technicznymi przyłączenia do sieci elektroenergetycznej, które Wykonawca uzyska na etapie projektowania Inwestycji. 4.3 Obiekty przewidziane do rozbiórki Należy przewidzieć rozbiórkę lub wyłączenie z eksploatacji obiektów istniejących: ob. nr R1 Staw nr 3 (doczyszczający drugi) - teren należy zabudować projektowanymi obiektami, ob. nr R2 Studnie rozprężne teren należy zagospodarować jako teren zielony, ob. nr R3 Kraty, piaskownik teren należy zagospodarować jako teren zielony, ob. nr R4 Poletko piasku teren należy zagospodarować jako teren zielony, ob. nr R5 Punkt zlewny ścieków dowożonych obiekt wyłączyć z eksploatacji, ob. nr R6 Kontener socjalny teren należy zagospodarować jako teren zielony, 4.4 System sterowania AKPiA Organizacja sieci AKPiA na projektowanej oczyszczalni ścieków w Kargowej powinna mieć formę scentralizowaną. Każdy z bloków oczyszczania (blok oczyszczania mechanicznego, biologicznego) oraz zespół obiektów gospodarki osadowej powinien być obsługiwany przez dedykowane sterowniki PLC. Każdy z sterowników PLC obsługiwać będzie obiekty technologiczne przyporządkowane danej części oczyszczalni. Sterowniki pomiędzy sobą komunikować się powinny światłowodową siecią ETHERNET typu ring. Pozwalać powinno to na utrzymanie komunikacji w przypadku przerwania połączenia pomiędzy którąkolwiek parą sterowników. Sterowniki PLC zabudowane w szafach sterowniczych AKPiA umieszczonych przy instalacjach technologicznych. Do sterowników doprowadzone powinny zostać sygnały dwustanowe i analogowe 76

77 z rozdzielnic elektrycznych obsługujących napędy technologiczne, z urządzeń autonomicznych oraz sygnały analogowe z obiektowych urządzeń pomiarowych. Rolę nadrzędną systemu sterowania i monitoringu pełnić winno stanowisko dyspozytorskie zlokalizowane w pomieszczeniu sterowni w Budynku socjalno technicznym Ob. nr 20. Stanowisko dyspozytorskie zbudowane w oparciu o komputer PC pełniącego rolę serwera danych, monitor centralny min. 60 cali 1920 x 1080p, dwumonitorową stację operatorską SCADA, kolorową drukarkę laserową. Należy przewidzieć wyposażenie dyspozytorni, zapewniając 1 stanowisko dyspozytorskie. Wyposażenie obejmie co najmniej: 2 monitory LED, min. 24cal, min x 1080 pikseli komputer PC o parametrach nie gorszych niż: - procesor min. klasy Intel Core i5 min. 7 generacji, - pamięć RAM min. 16GB, - system operacyjny Windows 7 professional 64 bit lub nowszy, - dysk twardy podstawowy wewnętrzny dysk SSD minimum 240 GB, - dysk twardy dodatkowy wewnętrzny dysk HDD pojemność min. 1 TB, - karta graficzna zintegrowana karta graficzna, - dźwięk zintegrowana karta dźwiękowa, - napęd optyczny: multi DVD+/-RW/RAM - zasilanie sieciowe, - zasilacz UPS, - złącza: USB 3.0 (min 4), HDMI, VGA, wejście/wyjście audio, - mysz komputerowa, optyczna, przewodowa, - klawiatura przewodowa, podłączenie USB, układ klawiatury standardowy z klawiaturą numeryczną. Drukarka kolorowa, laserowa, do formatu A3, Komplet umeblowania obejmujący min. biurko, krzesło biurowe, pułki i in. zapewniające właściwe warunki ustawienia sprzętu komputerowego. Serwer danych odpowiedzialny będzie za gromadzenie i archiwizację danych procesowych. Stacja operatorska umożliwiać powinna m.in.: graficzne zobrazowanie danych procesowych w postaci synoptyk przedstawiających poszczególne obiekty technologiczne a na nich: stany pracy urządzeń i zespołów urządzeń technologicznych, wartości pomiarowe, stany alarmowe oraz inne informacje o procesie technologicznym; sterowanie urządzeniami technologicznymi za pomocą stacyjek operatorskich; podgląd wartości pomiarowych na wykresach, trendach; podgląd danych archiwalnych; generowanie wykresów, raportów, zestawień, wydruków; wizualizację zaistniałych alarmów; parametryzację wartości pomiarowych; autoryzację dostępu do systemu za pomocą mechanizmu logowania się operatora; Tab. 5. Zestawienie punktów pomiarowych L.P. LOKALIZACJA POMIAR ILOŚĆ FUNKCJA UWAGI Pompownia ścieków w ul. Kościuszki Ob. nr 1 obiekt przebudowywany 1. Komora czerpna pompowni Ultradźwiękowy pomiar poziomu w zakresie min max z rejestracją,wskazaniem i automatyczną regulacją 1 szt. 2. Czujnik poziomu 1 szt. Sterowanie pracą pomp, Odwzorowanie w systemie Zabezpieczenie pomp przed suchobiegiem. Filtr powietrza złowonnego Ob. nr 2 obiekt projektowany 3. Filtr powitrza Pomiar oporu złoża 1 szt. Odwzorowanie w systemie pomiar projektowany pomiar projektowany Pomiar projektowany Pomiar wchodzi w zakres dostawy urządzenia. 77

78 L.P. LOKALIZACJA POMIAR ILOŚĆ FUNKCJA UWAGI Pompownia ścieków w ul. Zamieście Ob. nr 4 obiekt przebudowywany 4. Komora czerpna pompowni Ultradźwiękowy pomiar poziomu w zakresie min max z rejestracją,wskazaniem i automatyczną regulacją 1 szt. 5. Czujnik poziomu 1 szt. Sterowanie pracą pomp, Odwzorowanie w systemie Zabezpieczenie pomp przed suchobiegiem. Sitopiaskownik z komorą rozprężną Ob. nr 5 obiekt projektowany pomiar projektowany pomiar projektowany Komora rozprężna Piaskownik Ultradźwiękowy pomiar poziomu w zakresie min max z rejestracją, wskazaniem i automatyczną regulacją Ultradźwiękowy pomiar poziomu w zakresie min max z rejestracją, wskazaniem i automatyczną regulacją 1 szt. Odwzorowanie w systemie 1 szt. Odwzorowanie w systemie Komora rozdziału ścieków Ob. nr 6 obiekt projektowany pomiar projektowany pomiar projektowany 8. Ultradźwiękowy pomiar poziomu w zakresie min max z rejestracją, wskazaniem i automatyczną regulacją 9. Komora rozdziału Pomiar przewodności 1 szt. 10. ścieków Pomiar stężenia suchej masy 1 szt. 11. Pomiar wartości ph 1 szt. 12. Urządzenie do automatycznego poboru prób 1 szt. Odwzorowanie w systemie Sterowanie pracą zastawki przelewowej Odwzorowanie w systemie 1 szt. Automatyczny pobór prób. Komora pomiaru ilości ścieków do bloku biologicznego Ob. nr 7 obiekt projektowany pomiar projektowany pomiar projektowany pomiar projektowany pomiar projektowany pomiar projektowany 13. Komora pomiaru ilości ścieków do bloku biologicznego Pomiar przepływu ścieków, Przepływomierz elektromagnetyczny 1 szt. Sterowanie pracą zastawki przelewowej w ob. nr 6 Odwzorowanie w systemie pomiar projektowany Blok biologicznego oczyszczania ścieków Ob. nr 8 obiekt projektowany 14. Komora defosfatacji - Ob. nr 8.1 Pomiar potencjału Redox 1 szt. Odwzorowanie w systemie 15. Komora defosfatacji Pomiar wartości ph 1 szt. Odwzorowanie w systemie 16. Pomiar temperatury 1 szt. Odwzorowanie w systemie 17. Komora osadu czynnego - Ob. nr 8.2 Pomiar wartości ph 1 szt. Odwzorowanie w systemie 18. Pomiar tlenu O 2 1 szt. Sterowanie układem napowietrzania 19. Pomiar stężenia azotanów NO 3 1 szt. Sterowanie układem napowietrzania 20. Pomiar stężenia azotu amonowego Sterowanie układem 1 szt. NH 4 napowietrzania 21. Komora osadu czynnego Pomiar stężenia suchej masy 1 szt. Odwzorowanie w systemie 22. Pomiar potencjału Redox 1 szt. Odwzorowanie w systemie 23. Pomiar temperatury 1 szt. Odwzorowanie w systemie 24. Ultradźwiękowy pomiar poziomu w zakresie min max z rejestracją,wskazaniem i automatyczną regulacją 1 szt. Sterowanie pracą jazu odpływowego pomiar projektowany pomiar projektowany pomiar projektowany pomiar projektowany pomiar projektowany pomiar projektowany pomiar projektowany pomiar projektowany pomiar projektowany pomiar projektowany pomiar projektowany Komora przelewowa - Ob. nr Komora przelewowa Ultradźwiękowy pomiar poziomu w zakresie min max z rejestracją, wskazaniem i automatyczną regulacją Odwzorowanie w systemie pomiar projektowany 78

79 L.P. LOKALIZACJA POMIAR ILOŚĆ FUNKCJA UWAGI Pompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego - Ob. nr Komora czerpna pompowni Ultradźwiękowy pomiar poziomu w zakresie min max z rejestracją, wskazaniem i automatyczną regulacją 1 szt. 27. Czujnik poziomu 1 szt Komora pomiaru ilości i jakości ścieków oczyszczonych Zbiornik retencyjny Sterowanie pracą pomp, Odwzorowanie w systemie Zabezpieczenie pomp przed suchobiegiem. Komora pomiaru ilości i jakości ścieków oczyszczonych Ob. nr 9 obiekt projektowany Pomiar przepływu ścieków, Przepływomierz elektromagnetyczny Urządzenie do automatycznego poboru prób 1 szt. Odwzorowanie w systemie 1 szt. Automatyczny pobór prób. Zbiornik retencyjne ścieków Ob. nr 10 obiekt projektowany Ultradźwiękowy pomiar poziomu w zakresie min max z rejestracją, wskazaniem i automatyczną regulacją 1 szt. 31. Czujnik poziomu 1 szt Zagęszczacz grawitacyjny Rurociąg osadu nadmiernego 34. Rurociąg osadu nadmiernego 35. zagęszczonego 36. Rurociąg polieketrolitu Sterowanie pracą pomp, mieszadeł Odwzorowanie w systemie Zabezpieczenie pomp, mieszadeł przed suchobiegiem. Zagęszczacz grawitacyjny osadu nadmiernego Ob. nr 11 obiekt projektowany Ultradźwiękowy pomiar poziomu w zakresie min max z rejestracją, wskazaniem i automatyczną regulacją Pomiar przepływu osadu, Przepływomierz elektromagnetyczny 1 szt. Sterowanie pracą pomp, Odwzorowanie w systemie 1 szt. Odwzorowanie w systemie Budynek przeróbki osadu Ob. nr 12 obiekt projektowany Pomiar przepływu osadu, Przepływomierz elektromagnetyczny Presostat - pomiar ciśnienia w zakresie max z wyłączeniem Pomiar przepływu poliekeltrolitu, Przepływomierz elektromagnetyczny 1 szt. 2 szt. 1 szt. Sterowanie pracą prasy, Odwzorowanie w systemie Zabezpieczenie pomp przed pracą z nadmiernym ciśnieniem Sterowanie pracą pomp polielektrolitu, Odwzorowanie w systemie 37. Prasa Pomiary wewnętrzne urządzenia 1 kpl. Sterowanie pracą urządzenia 38. Zestaw hydroforowy Pomiar ciśnienia 1 szt Zbiornik magazynowy ścieków oczyszczonych Instalacja higienizacji Ultradźwiękowy pomiar poziomu w zakresie min max z rejestracją, wskazaniem i automatyczną regulacją 1 szt. Sterowanie pracą zestawu hydroforowego Odwzorowanie w systemie Sterowanie pracą zasuwy na rurociągu wody wodociągowej, Sterowanie pracą zestawu hydroforowego. Pomiary wewnętrzne instalacji 1 kpl. Sterowanie pracą urządzenia 41. Silos wapna Pomiar dwustanowy max. min 1 kpl. Odwzorowanie w systemie Budynek stacji przyjęcia ścieków dowożonych Ob. nr 14 obiekt projektowany 42. Pomiar przepływu ścieków, Automatyczna Przepływomierz elektromagnetyczny stacja zlewna 1 szt ścieków dowożonych Pomiar wartości ph Pomiar przewodności 1 szt. 1 szt. Zamykanie zasuwy na zrzucie ścieków dowożonych. pomiar projektowany pomiar projektowany pomiar projektowany pomiar projektowany pomiar projektowany pomiar projektowany pomiar projektowany pomiar projektowany pomiar projektowany pomiar projektowany pomiar projektowany Odwzorowanie w systemie. Pomiary wchodzą w zakres dostawy urządzenia Pomiar projektowany Pomiar wchodzi w zakres dostawy urządzenia. pomiar projektowany Odwzorowanie w systemie. Pomiary wchodzą w zakres dostawy urządzenia Pomiar poziomu napełnienia. Pomiary wchodzą w zakres dostawy urządzenia Pomiary wchodzą w zakres dostawy urządzeń. 79

80 L.P. LOKALIZACJA POMIAR ILOŚĆ FUNKCJA UWAGI Budynek stacji przyjęcia ścieków dowożonych Komora czerpna pompowni Układ detekcji gazów CH4 i H2S 1 szt. Sterowanie pracą wentylacji mechanicznej, Sygnalizacjia Pompownia lokalna ścieków Ob. nr 15 obiekt projektowany Ultradźwiękowy pomiar poziomu w zakresie min max z rejestracją, wskazaniem i automatyczną regulacją 1 szt. 47. Czujnik poziomu 1 szt Biofiltr powietrza Sterowanie pracą pomp, Odwzorowanie w systemie Zabezpieczenie pomp przed suchobiegiem. Biofiltr powietrza złowonnego Ob. nr 16 obiekt projektowany Pomiar temperatury gazów dolotowych ze wskazaniem i rejestracją Pomiar ciśnienia gazów dolotowych ze wskazaniem i rejestracją 1 szt. 1 szt. Sterowanie pracą pomp, Odwzorowanie w systemie Stacja dozowania soli żelaza Ob. nr 17 obiekt projektowany Pomiar stanu napełnienia 1 szt. 51. Czujnik przepełnieniowy 1 szt. 52. Zbiornik soli żelaza Czujnik przeciekowy 1 szt Rurociąg soli żelaza Separator - płuczka piasku Budynek kontenerów skratek i piasku Sygnalizacja dźwiękowo-wzrokowa przepełnieniowo-przeciekowa Pomiar przepływu soli żelaza, Przepływomierz elektromagnetyczny 1 szt. 1 szt. Odwzorowanie w systemie Sterowanie pracą pomp soli żelaza. Odwzorowanie w systemie Budynek kontenerów skratek i piasku Ob. nr 18 obiekt projektowany Pomiar stanu napełnienia 1 szt. Odwzorowanie w systemie Układ detekcji gazów CH4 i H2S 1 szt. Sterowanie pracą wentylacji mechanicznej, Sygnalizacja pomiar projektowany pomiar projektowany pomiar projektowany Pomiary wchodzą w zakres dostawy urządzenia Pomiar wchodzi w zakres dostawy urządzenia. pomiar projektowany Pomiar projektowany Pomiar wchodzi w zakres dostawy urządzenia. pomiar projektowany Uwaga: Powyższe zestawienie pomiarów należy traktować jako wymagania minimalne, zestawienie nie zawiera pomiarów wewnętrznych urządzeń niezbędnych do ich prawidłowej pracy. 4.5 Pozostałe elementy zagospodarowania terenu Sieci międzyobiektowe na terenie oczyszczalni Teren oczyszczalni ścieków powinien zostać uzbrojony w sieci międzyobiektowe umożliwiające pracę poszczególnych obiektów oczyszczalni. Do sieci międzyobiektowych zalicza się następujące rurociągi: ścieków, osadów, wody technologicznej, powietrza na biofiltr, ciał pływających, soli żelaza (koagulanta). Rurociągi wykonane zostanę z rur PEHD oraz ze stali nierdzewnej odpowiednio do przesyłanego medium Zasilanie oczyszczalni w wodę wodociągową Oczyszczalnia zasilana będzie w wodę wodociągową z istniejącego przyłącza wodociągowego doprowadzonego do istniejącej oczyszczalni ścieków. Należy przewidzieć wykonanie nowego fragmentu przyłącza z rury Ø63 PEHD. Na projektowanym fragmencie przyłącza wykonać studnię wodomierzową. Na terenie oczyszczalni ścieków należy przewidzieć wykonanie hydrantu nadziemnego. 80

81 W celu zapewnienia wymaganej ilości wody do celów p.poż. należy przewidzieć stanowisko do czerpania wody ze zbiorników magazynowych wody. Stanowisko należy zlokalizować przy wjeździe do oczyszczalni ścieków Zasilanie oczyszczalni w gaz ziemny Do zasilania instalacji gazowej na terenie oczyszczalni ścieków doprowadzony zostanie gaz ziemny nowym przyłączem z istniejącej sieci miejskiej zlokalizowanej w ul. Zamieście Kanalizacja wewnętrzna sanitarna na terenie oczyszczalni Należy wykonać układ wewnętrznej kanalizacji sanitarnej w celu umożliwienia odbioru powstających na terenie oczyszczalni ścieków bytowo-gospodarczych i technologicznych. Kanalizacja wewnętrzna sanitarna odprowadzać będzie ścieki do pompowni lokalnej, skąd trafią one na początek układu oczyszczania ścieków lub do zbiornika retencyjnego. Sieć kanalizacyjną wykonać z rur PVC z litym rdzeniem. Sieć kanalizacyjną należy uzbroić w studzienki połączeniowe wykonane z prefabrykowanych elementów betonowych i żelbetowych łączonych na uszczelki oraz studzienki tworzywowe Kanalizacja wewnętrzna deszczowa na terenie oczyszczalni Należy wykonać układ wewnętrznej kanalizacji deszczowej w celu umożliwienia odbioru powstających na terenie oczyszczalni wód opadowych i roztopowych. Kanalizacja deszczowa odprowadzać będzie wody do Układu podczyszczania wód opadowych ob. nr 19, skąd trafią one do kolektora ścieków oczyszczonych. Sieć kanalizacyjna deszczowa wykonana będzie z rur PVC z litym rdzeniem. Sieć kanalizacyjna uzbrojona zostanie w studzienki połączeniowe wykonane z prefabrykowanych elementów betonowych i żelbetowych łączonych na uszczelki Linie zasilające, sterownicze oraz oświetlenie na terenie oczyszczalni W celu zapewnienia zasilania energetycznego projektowanych obiektów, sterowania pracą oczyszczalni oraz oświetlenia terenu należy wykonać budowę linii kablowych nn, oświetlenia terenu oraz kanalizacji kablowej (linie nn, sterownicze i teletechniczne). Zasilanie oczyszczalni w energię elektryczną będzie odbywać się z nowego przyłącza energetycznego, które należy wykonać zgodnie z warunkami technicznymi przyłączenia do sieci, uzyskanymi przez Wykonawcę w ramach realizacji Zamówienia. Dodatkowym elementem zapewniającym ciągłość pracy oczyszczalni będzie przewidziany w ramach Inwestycji agregat prądotwórczy z automatycznym startem w momencie zaniku napięcia. Linie zasilania należy prowadzić w kanalizacji kablowej oraz w ziemi Drogi i place na terenie oczyszczalni Na terenie oczyszczalni należy przewidzieć wykonanie dróg i placów o nawierzchni z kostki betonowej z betonowymi krawężnikami. Nowy układ komunikacyjny należy nawiązać do rzędnej istniejącego zjazdu na drogę wojewódzką nr 314. Odwodnienie projektowanych dróg i placów manewrowych należy wykonać do kanalizacji wewnętrznej deszczowej. Przy Wiacie magazynowej osadu ob. nr 13 oraz Budynku stacji przyjęcia ścieków dowożonych ob. nr 14 wykonać szczelne place betonowe z odprowadzaniem ścieków do kanalizacji wewnętrznej sanitarnej Droga dojazdowa do oczyszczalni Dojazd do oczyszczalni ścieków stanowić będzie istniejący zjazd z drogi wojewódzkiej nr 314. Należy wykonać przebudowę istniejącego zjazdu na zjazd o nawierzchni z kostki betonowej z betonowymi krawężnikami. 81

82 4.5.9 Zieleń W ramach budowy należy dokonać inwentaryzacji zieleni kolidującej z projektowanym zagospodarowaniem terenu i przeprowadzić oczyszczenie terenu podlegającego zabudowie z istniejącej zieleni kolidującej z zaprojektowaną lokalizacją nowych obiektów oczyszczalni. Należy wykonać zagospodarowanie terenów wokół projektowanych obiektów poprzez rozłożenie warstwy humusu grubości 10 cm i wysianie mieszanek traw. Należy przewidzieć nasadzenia drzew i krzewów Ukształtowanie terenu Oczyszczalnia ścieków powinna zostać zlokalizowana częściowo w miejscu istniejącego zbiornika Staw nr 3 doczyszczający drugi istniejącej oczyszczalni ścieków. Istniejący zbiornik utworzony jest za pomocą usypanej grobli. Rzędna korony grobli wynosi ok. 57,70 m n.p.m. Rzędna dna istniejącego zbiornika wynosi ok. 54,00 m n.p.m. Rzędna rodzimego terenu przy istniejącym zbiorniku ziemnym wynosi ok. 54,70 56,60 m n.p.m. Należy zaprojektować posadowienie obiektów oczyszczalni w nasypie utworzonym z rozbiórki grobli zbiornika ziemnego. Rzędna góry nasypu, na którym zlokalizowane będą drogi i obiekty budowlane wynosić powinna ok. 56,00 m.n.p.m. Dodatkowo należy przewidzieć skarpy wokół Bloku biologicznego oczyszczania ścieków obiekt nr 4 oraz Zagęszczacza grawitacyjnego osadu nadmiernego obiekt nr 7. Skarpy wyposażyć w schody terenowe umożliwiające komunikację. Ostateczne rzędne ukształtowania terenu należy ustalić na etapie sporządzania projektu Ogrodzenie oczyszczalni Należy przewidzieć przebudowę istniejącego ogrodzenia oczyszczalni ścieków. W ramach przebudowy ogrodzenia należy: zlikwidować fragment istniejącego ogrodzenia oczyszczalni ścieków kolidującego z projektowanymi obiektami technologicznymi, wykonać nowy fragment ogrodzenia obejmujący projektowane obiekty technologiczne o szacowanej długości ok. 100 mb, wykonać nowy fragment ogrodzenia oddzielający projektowane obiekty oczyszczalni ścieków od istniejących zbiorników obecnej oczyszczalni ścieków o szacowanej długości ok. 115 mb, wymienić istniejącą bramę wjazdową na teren oczyszczalni na bramę dwuskrzydłową lub przesuwną z napędem elektrycznym oraz furtkę wejściową wyposażoną w domofon i elektrozamek. Ogrodzenie należy wykonać z słupków stalowych i siatki stalowej powlekanej tworzywem o wysokości min. 150 cm. 4.6 Wyposażenie dodatkowe W ramach realizacji Zamówienia Wykonawca dostarczy następujące wyposażenie dodatkowe, służące do codziennej obsługi oczyszczalni ścieków: Ładowarka kołowa o parametrach min.: silnik wysokoprężny z turbiną, o mocy min. 82kW(112 KM), spełniający normę co najmniej TIER4 Interim, koła równej wielkości 28, ogumienie bezdętkowe, siła odspajania min. 74 kn, łyżka ładowarkowa o pojemności min. 1,1 m 3, doposażona w widły do rozładunku np. kontenerów z piaskiem, sterowanie za pomocą joystik a, układ wyposażony w system samopoziomowania łyżki, automatyczny powrót do pozycji kopania oraz system amortyzacji łyżki ładowarkowej, łyżka koparkowa na teleskopowo wysuwanym ramieniu, sterowana za pomocą dźwigni, o szerokości ok. 610mm, siła zrywająca na łyżce min. 72kN, na wysięgniku min. 32kN przekładania automatyczna, min. cztery biegi do przodu i trzy do tyłu, 82

83 maksymalna prędkość 40 km/h, kabina ogrzewana, fotel kierowcy amortyzowany z pełną regulacją ustawienia i pasem bezpieczeństwa, pełne oświetlenie drogowe i robocze, system ułatwiający rozruch w niskich temperaturach, rok produkcji nie wcześniej niż Myjka ciśnieniowa o wydajności min. 500 l/h i ciśnieniu min 140 barów, moc ok. 1,9kW, temperatura doprowadzanej wody do co najmniej 40 C, silnik chłodzony wodą, w zestawie co najmniej: 3 wymienne końcówki, w tym: lanca wysokociśnieniowa z regulacją ciśnienia roboczego, pistolet wysokociśnieniowy oraz dysz rotacyjna do mycia płaskich powierzchni (posadzki), wąż wysokociśnieniowy o długości min. 12 m, system podawania środka czyszczącego (detergentu), teleskopowy uchwyt, wbudowany filtr wody, przyłącze węża elastycznego - złączka min. 3/4". Kontenery na skratki z sita (2 szt.) - pojemność min. 1,3 m 3 - wykonanie ocynk. - ilość 2 szt. Kontenery na piasek (2 szt.): - pojemność min. 1,3 m 3 - typ: wysypowy - nośność kg - wykonanie ocynk. - ilość 2 szt.! Uwaga: Typ kontenerów na skratki i piasek winien być dostosować do rodzaju transportu jakim dysponuje Użytkownik oczyszczalni, szczegółowy typ kontenerów należy uzgodnić z Użytkownikiem oczyszczalni na etapie dokumentacji projektowej i kompletowania dostaw. przenośne urządzenia do pomiaru stężenia gazów - przenośny miernik gazów wraz z ładowarką (1 kpl.), do pomiaru stężenia i wykrywania gazów: - wybuchowych, gazy i opary cieczy palnych (metan) (EX): zakres pomiarowy 0-100% DGW, 0-100% V/V; - tlenu(o 2 ): 0-25% Vol., alarm przy ubytku; - gazów toksycznych(tox) - co najmniej: H 2 S, NH 3, CO, O 3. Dla każdego mierzonego gazu powinna być możliwość dowolnego ustawienia co najmniej dwóch progów alarmowych. Wymagane jest zapewnienie wyraźnej sygnalizacji alarmowej przekroczenia zadanych progów przez sygnały akustyczne i optyczne. Urządzenie musi spełniać wymagania bezpieczeństwa zgodnie z normami: PN-EN 50014:2002(U), PN-EN 50020:2003(U), PN-EN 50270:2002, PN-EN 50018:2002/A1:2003, PN-EN A1:1997, PN-EN 50057:1997, PN-EN 50104:

84 5 WYMAGANIA DODATKOWE Wszelkie roboty przygotowawcze, tymczasowe, budowlane, montażowe itp., będą zrealizowane i wykonane według Dokumentacji Projektowej opracowanej przez Wykonawcę i zatwierdzonej przez Zamawiającego. Wykonawca musi zapewnić zgodność zaprojektowanych i wykonywanych robót z wymaganiami opisanymi w PFU i pozostałych dokumentach Zamówienia z uwzględnieniem uzupełnień i zmian, o ile zostaną one dołączone zgodnie z Warunkami Zamówienia lub Umową. 5.1 Dokumentacja projektowa Przed przystąpieniem do prac projektowych Wykonawca zobowiązany jest zweryfikować i potwierdzić przyjęte dane bilansowe zawarte w dokumentach udostępnianych przez Zamawiającego. W uzasadnionych przypadkach dostosuje założenia w taki sposób, aby zagwarantować osiągnięcie wymagań zawartych w Programie Funkcjonalno-Użytkowym oraz odnośnych przepisach prawnych. Wykonawca winien zweryfikować wszystkie przedstawione przez Zamawiającego informacje zawarte w dokumentach Zamawiającego oraz przedstawione przez Zamawiającego zidentyfikowane problemy eksploatacyjne występujące na oczyszczalni ścieków i sieci kanalizacyjnej, w szczególności pompowniach ścieków w ul. Kościuszki i ul. Zamieście w Kargowej. Wszystkie dane przedstawione przez Zamawiającego mają charakter informacyjny. Wykonawca jest odpowiedzialny za interpretację przedstawionych informacji oraz ustalenie rzetelnych danych wyjściowych i założeń do projektowania. Wykonawca na własny koszt wykona wszystkie badania i analizy uzupełniające, a niezbędne dla prawidłowego wykonania przedmiotu Zamówienia. Dokumentacja projektowa opracowana przez Wykonawcę, stanowiąca Dokumenty Wykonawcy winna obejmować co najmniej: 1. Projekt wstępny (koncepcja technologiczna) w którym określone zostaną podstawowe dane inwestycji ze wskazaniem wybranych technologii oraz wyszczególnieniem głównych urządzeń i instalacji oraz wskazaniem ich Dostawców. 2. Projekt budowlany opracowany zgodnie z rozporządzeniem Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 27 kwietnia 2012 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U. z 2012r., poz. 462 z późn. zm.) wraz ze wszystkimi dokumentami niezbędnymi do uzyskania pozwolenia na budowę. 3. Projekty branżowe oraz inne opracowania wymagane dla uzyskania Pozwolenia na budowę oraz inne niezbędne dokumenty i uzgodnienia. 4. Projekt wykonawczy dla celów realizacji Robót. Projekty wykonawcze stanowić będą uszczegółowienie dla potrzeb wykonania robót określonych w Projekcie budowlanym. Dokumentacja winna być opracowana z uwzględnieniem warunków zatwierdzenia Projektu budowlanego oraz warunków zawartych w uzyskanych opiniach i uzgodnieniach, jak również w wymaganiach Zamawiającego. 5. Dokumentację powykonawczą zawierającą naniesione w sposób czytelny wszelkie zmiany wprowadzone w trakcie realizacji robót budowlanych wraz z inwentaryzacją geodezyjną wykonanych obiektów i połączeń między obiektowych. 6. Projekt rozruchu technologicznego obiektów, instalacji i urządzeń. 7. Dokumentację powykonawczą rozruchową sprawozdanie z rozruchu. 8. Instrukcje obsługi, eksploatacji i konserwacji, instrukcje stanowiskowe. 9. Kompletną dokumentację niezbędną do uzyskania pozwolenia na użytkowanie. Poszczególne elementy dokumentacji będą przedmiotem zatwierdzenia przez Zamawiającego. Zasady przedkładania dokumentacji do akceptacji obowiązują według postanowień Umowy. Dodatkowo, Wykonawca, opracuje i zatwierdzi u Zamawiającego wszelkie dokumenty niewymienione powyżej, a konieczne do zgodnego 84

85 z prawem i sztuką budowlaną, a w szczególności wytycznymi branżowymi wykonania przedmiotu Zamówienia, w tym opracuje m.in.: - Badania geologiczne, w tym gruntowo-wodne celem prawidłowego posadowienia planowanych obiektów (2 egz. w formie papierowej oraz w 2 egz. formie elektronicznej CD), - Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót (2 egz. w formie papierowej oraz 2 egz. w formie elektronicznej CD), - Harmonogram realizacji inwestycji (2 egz. w formie papierowej oraz 2 egz. w formie elektronicznej CD), - Przedmiar robót (2 egz. w formie papierowej oraz 2 egz. w formie elektronicznej CD). Wykonawca uzyska pozwolenie na użytkowanie na podstawie udzielonego pełnomocnictwa i przy udziale Zamawiającego. Opłaty za wszystkie uzgodnienia poniesie Wykonawca. Przed przystąpieniem do robót Wykonawca zrobi dokumentację fotograficzną terenu budowy i zatwierdzi ją u Zamawiającego. Przed wystąpieniem o wydanie pozwolenia na budowę/rozbiórkę lub zgłoszenia robót budowlanych Wykonawca zobowiązany jest przedłożyć Zamawiającemu do przeglądu uzgodnioną ilość egzemplarzy Projektu budowlanego w języku polskim, zawierającego wszelkie opisy, obliczenia, rysunki, harmonogramy i in.. Wykonawca zobowiązany jest także, do przedkładania Zamawiającemu wszelkich uzyskanych opinii, uzgodnień, pozwoleń itp. dokumentów obrazujących przebieg toczącego się procesu projektowania. Wykonawca zobowiązany jest przedłożyć do zatwierdzenia Zamawiającemu wszelkie elementy projektów wykonawczych, obliczenia, rysunki warsztatowe itp. wraz ze szczegółami dotyczącymi budowy i ukończenia obiektów objętych Umową, niezależnie od stanu prac projektowych i rysunków związanych z uzyskaniem Pozwolenia na budowę. Roboty winny być zaprojektowane tak, aby pod każdym względem odpowiadały najnowszym i aktualnym praktykom inżynieryjnym oraz odnośnym przepisom prawa. Zastosowane w projekcie rozwiązania winny zapewniać niezawodność tak, aby budynki, budowle, instalacje i poszczególne urządzenia stanowiące wyposażenie oczyszczalni zapewniały długotrwałą bezproblemową eksploatację we wszystkich przewidywalnych warunkach pracy oraz przy niskich kosztach obsługi. Szczególną uwagę należy zwróci na zapewnienie łatwego dostępu do maszyn i urządzeń w celu ich inspekcji, bieżącej konserwacji, obsługi i napraw. Wszystkie dostarczane urządzenia i wyposażenie powinny być zaprojektowane w taki sposób, aby bezawaryjnie pracowały we wszystkich przewidywalnych warunkach eksploatacyjnych. Wszystkie roboty powinny byś zaprojektowane, dostarczone i wykonane w systemie metrycznym. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie niezgodności, błędy, braki dostrzeżone na rysunkach i objaśnieniach, niezależnie od tego czy zostały one zaakceptowane przez Zamawiającego czy nie, chyba że występowały one na rysunkach i objaśnieniach dostarczonych Wykonawcy przez Zamawiającego. Wykonawca zatrudni do projektowania doświadczonych projektantów, posiadających odpowiednie, wymagane Prawem Budowlanym uprawnienia do pełnienia samodzielnych funkcji technicznych w budownictwie oraz należących do odpowiednich organizacji samorządu zawodowego oraz kompletny personel pomocniczy. Wykonawca w ramach prac przedprojektowych wykona dokumentację geotechniczną i geologiczno inżynierską niezbędną do prawidłowego wykonania robót, w szczególności ustalenia geotechnicznych warunków posadowienia Robót zgodnie z wymaganiami rozporządzenia Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. w sprawie ustalania geotechnicznych warunków posadowienia obiektów budowlanych (Dz. U. z 2012r, poz. 463) Projekt wstępny (koncepcja) Projekt wstępny obejmować będzie koncepcję przyjętych rozwiązań technicznych i technologicznych i zawierać będzie co najmniej: opis procesów technologicznych i sposobu działania poszczególnych instalacji, plan sytuacyjny oczyszczalni, schemat technologiczny, parametry obiektów i głównych urządzeń stanowiących wyposażenie technologiczne, średnice rurociągów etc., dane wejściowe do doboru i obliczenia, parametry pracy (obciążenia, przepływy, ciśnienia, stężenia itp.). W opracowaniu winni zostać wskazani Dostawcy poszczególnych maszyn i urządzeń wraz z podaniem ich listy referencyjnej. Do opracowania dołączone zostaną gwarancje dostawców poszczególnych maszyn, urządzeń/instalacji potwierdzające spełnienie przez nie wymagań 85

86 Zamawiającego (materiałowych, gwarancji procesowych, etc.) zawartych w PFU. Projekt wstępny (koncepcja) będzie obejmować co najmniej: Część opisowa: określenie przedmiotu inwestycji i efektów jej realizacji; opis lokalizacji inwestycji z omówieniem charakterystyki terenu przedsięwzięcia, rodzaju gruntu, poziomu wody gruntowej, urbanizacji, zalesienia, charakterystyki odbiornika; obliczenia bilansowe; obliczenia niezbędne do określenia zakresu inwestycji, zestawienie maszyn, urządzeń itp.; podanie wskaźników zapotrzebowania na media, w szczególności: energię elektryczną, wodę technologiczną, wodociągową itp.; omówienie procesu technologicznego; opis wpływu inwestycji na środowisko; wykaz stosowanych norm i przepisów. Część graficzna: podkłady mapowe (mapa zasadnicza i/lub sytuacyjno-wysokościowa) uwzględniające stan istniejący terenu; projektowany plan zagospodarowania terenu na podkładzie mapowym; koncepcyjne schematy technologiczne projektowanych ciągów; rysunki projektowanych obiektów, rozmieszczenie podstawowych maszyn i urządzeń technologicznych (rzuty i przekroje); podkłady mapowe z określeniem ewentualnych stref wpływu na środowisko Projekt budowlany W ramach opracowywania projektu budowlanego Wykonawca przygotuje wszystkie niezbędne dokumenty, opracowania i uzyska wszelkie wymagane uzgodnienia, w szczególności w zakresie: zgodności z wymaganiami ochrony środowiska, zgodności z wymaganiami ochrony przeciwpożarowej, zgodności z wymaganiami bezpieczeństwa i higieny pracy oraz wymaganiami w zakresie sanitarnoepidemiologicznym, zgodności z wymaganiami bezpieczeństwa użytkowania, ochrony zdrowia i prawa pracy, niezbędnym dla zgodnego z prawem i skutecznego wystąpienia o pozwolenie na budowę. Wykonawca opracuje Projekt budowlany, zgodny z wymaganiami polskiego Prawa Budowlanego w szczególności określonymi w art. 34 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane (tekst jedn. Dz.U. z 2017, poz. 1332) i w rozporządzeniu Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 27 kwietnia 2012 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U. z 2012r., poz. 462 z późn. zm.). Wykonawca przedłoży do zatwierdzenia Zamawiającemu wszystkie projekty budowlane przed wystąpieniem do właściwego organu z wnioskiem o wydanie pozwolenia na budowę. Zgodnie z warunkami Umowy dokumenty te będą podlegały przeglądowi i zatwierdzeniu przez Zamawiającego, co nie ogranicza odpowiedzialności Wykonawcy za dotrzymanie wymaganych parametrów technicznych i uzyskiwanych efektów pracy oczyszczalni jako całości, poszczególnych instalacji i ich części Projekt wykonawczy Projekty wykonawcze winny przedstawiać szczegółowe usytuowanie wszystkich obiektów, maszyn i urządzeń oraz pozostałych elementów Robót, ich parametry techniczne, wymiary, szczegółową specyfikację ilościową i jakościową urządzeń i materiałów do wykonania robót oraz winny uszczegóławiać rozwiązania opisane w Projekcie budowlanym. Część graficzna winna obejmować rysunki w skali umożliwiającej ich odczytanie, a szczegóły rysunków należy rozrysować w odpowiednio niższej skali. Projekt wykonawczy winien obejmować co najmniej: 86

87 W zakresie elementów konstrukcyjnych i budowlanych: - Ogólne szkice sytuacyjne i rysunki elementów budowlanych wraz z wymiarami dla wszystkich obiektów, zbiorników, konstrukcji wsporczych, pomostów, urządzeń i wyposażenia; - Obliczenia i rysunki konstrukcyjne wraz z niezbędnymi projektami montażowymi dla wszystkich konstrukcji; - Szczegóły dotyczące zbrojenia konstrukcji żelbetowych z wykazami stali, o ile takie wystąpią; - Rysunki warsztatowe elementów konstrukcji stalowych wykonane wg PN-ISO 5261, PN- ISO 8991, PN-EN zgodnie z projektem budowlanym, do rysunków winien być dołączony wykaz stali, łączników oraz schematy montażowe konstrukcji określające usytuowanie elementów, a także niezbędne usytuowanie elementów montażowych; - Szczegółowe wymagania dotyczące zabezpieczenia konstrukcji stalowych przed korozją; - Kategorię korozyjną środowiska dla elementów stalowych wg PN-EN ISO ; - Oczekiwany okres trwałości do pierwszej renowacji wg PN-ISO ; - Wymagany sposób przygotowania powierzchni wg PN-EN ISO i PN-EN ISO 8504, umiejscowienie tego procesu, rodzaj zalecanego ścierniwa (typ, granulacja) oraz rodzaj gruntu czasowej ochrony (jeśli występuje); - Sposób zabezpieczenia konstrukcji; - Wymagania dotyczące powłok lakierowanych: ilości warstw, grubość jednej warstwy, kolor, umiejscowienie procesu cyklu montażu konstrukcji, dobór powłok z uwzględnieniem PN-EN ISO ; - Wymagania dotyczące powłok metalowych wg PN-EN ISO 1461, PN-EN ISO i PN-H-04684; - Sposób zabezpieczeń połączeń i łączników; - Klasę połączeń ciernych (jeżeli występują); - Wymagania dotyczące odporności ogniowej konstrukcji stalowej jeśli występują, klasę odporności ogniowej, rodzaj pasywnej ochrony, grubość powłok wchodzących w skład systemu; - Ustalenia dotyczące bezpiecznej metody montażu konstrukcji; - Rysunki i obliczenia prefabrykowanych elementów betonowych, żelbetowych i stalowych; - Projekt montażu dla wszystkich konstrukcji stalowych; - Rysunki architektoniczne i budowlane, obejmujące ogólne usytuowanie i szczegóły konstrukcji murowych, betonowych, stalowych, okładzin, posadzek, pokrycia dachu, obróbek blacharskich itp. oraz wszystkie wyszczególnione elementy osprzętu i wykończenia, zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz; - Szczegóły dotyczące projektu izolacji przeciwwilgociowych, cieplnych i pokrycia ogniochronnego; - Projekt robót drogowych w zakresie budowy nowych nawierzchni utwardzonych (drogi, place, ciągi komunikacyjne) oraz odbudowy nawierzchni przewidzianych do rozbiórki w związku z realizacją Robót, obejmujący przekroje i niwelety drogi i szczegóły dotyczące odwodnienia; - Specyfikacje ilościowe i jakościowe wszystkich podstawowych materiałów i konstrukcji; - Opisy, charakterystyki i specyfikacje niezbędne do jednoznacznego określenia szczegółów Robót; W zakresie montażu Urządzeń: - Rysunki sytuacyjne, przekroje charakterystyczne, profile i widoki przedstawiające szczegółowe usytuowanie urządzeń i wszystkich elementów towarzyszących, ich wzajemne rozmieszczenie w planie i wysokościowe; - Schematy technologiczne instalacji, prezentujące ich parametry techniczno-technologiczne, funkcje i zależności technologiczne, w tym lokalizację i parametry wszystkich mediów doprowadzających i odprowadzających, lokalizację i charakterystykę punktów kontroli i pomiarów procesowych dla potrzeb AKPiA; - Opisy, charakterystyki i specyfikacje niezbędne do jednoznacznego określenia szczegółów Robót. W zakresie wyposażenia w sprzęt, oznakowania, środki ochrony indywidualnej i zbiorowej oraz instrukcje w zakresie BHP i p. poż.: - Wykaz sprzętu i środków ochrony z charakterystyką ilościową i jakościową; 87

88 - Szkice rozmieszczenia sprzętu w obiektach; - Wykaz oznakowani i instrukcje ich lokalizacji i montażu; - Treść wymaganych instrukcji BHP i p.poż. W zakresie instalacji technologicznych, - Plan sytuacyjny rozmieszczenia sieci zewnętrznych ze szczegółową lokalizacją; - Rysunki sytuacyjne instalacji wewnętrznych, przekroje i widoki charakterystyczne ze szczegółową lokalizacją pozwalającą na jednoznaczne określenie ich położenia w stosunku do urządzeń i pozostałych elementów Robót; - Obliczenia niezbędne dla wymiarowania, łącznie z określeniem warunków prób powykonawczych, w tym ciśnień próbnych, wydajności, itp.; - Profile oraz w razie potrzeby schematy aksonometryczne rurociągów i kanałów; - Specyfikacje ilościowe i jakościowe armatury, elementów i prefabrykatów rurociągów, kanałów itp.; - Rysunki i schematy szczegółów wyposażenia instalacji, komór, studni, węzłów połączeniowych, konstrukcji wsporczych i oporowych, punktów stałych; - Rysunki i schematy lokalizacji elementów przyłączeniowych aparatury sterowniczej i kontrolnopomiarowej; - Rysunki, obliczenia i instrukcje postępowania w przypadku wszystkich przejść w rejonach istniejącej infrastruktury, w tym dróg, rurociągów, kanałów, kabli i podłączeń do istniejących systemów rurociągów; - Ukształtowanie terenu oraz wszystkie prace pomocnicze związane z przywróceniem Terenu budowy do stanu pierwotnego; - Opisy, charakterystyki i specyfikacje niezbędne do jednoznacznego określenia szczegółów Robót; - Przedmiar robót. W zakresie instalacji elektrycznych: - Opis techniczny; - Schematy jednobiegunowe dla poszczególnych rozdzielni; - Dokumentację prefabrykacyjną rozdzielni/skrzynek; - Schematy rozwinięte sterowań (dla wszystkich odbiorników); - Zestawienie materiałów montażowych; - Dokumentację oświetlenia z obliczeniami; - Plany sytuacyjne rozmieszczenia urządzeń i tras kablowych; - Listę kabli; - Tabele/rysunki powiązań kablowych; - Przedmiar robót W zakresie AKPiA: - Opis techniczny; - Schematy technologiczno-pomiarowe; - Listę pomiarów; - Schematy ideowe obwodów pomiarowych i sterowniczych; - Dokumentację prefabrykacyjną szaf/skrzynek; - Zestawienie aparatury i urządzeń; - Zestawienie materiałów montażowych; - Schemat/opis dla zabezpieczeń, blokad, układów automatycznej regulacji; - Plany sytuacyjne rozmieszczenia urządzeń i tras kablowych; - Listę kabli; - Tabele/rysunki powiązań kablowych. Wykonawca przedłoży do zatwierdzenia Zamawiającemu wszystkie projekty wykonawcze przed przystąpieniem do realizacji robót określonych w danych projektach lub ich częściach. Zgodnie z warunkami Umowy dokumenty te będą podlegały przeglądowi i zatwierdzeniu przez Zamawiającego, co nie ogranicza 88

89 odpowiedzialności Wykonawcy za dotrzymanie wymaganych parametrów technicznych i uzyskiwanych efektów pracy oczyszczalni jako całości oraz poszczególnych instalacji i ich części Dokumentacja powykonawcza Po wykonaniu robót Wykonawca sporządzi Dokumentację powykonawczą wraz z niezbędnymi opisami obejmującą w szczególności: dokumentację powykonawczą projektową, dokumentację techniczną oraz geodezyjną. Treść tej dokumentacji winna przedstawiać roboty, tak jak zostały zrealizowane przez Wykonawcę. Ponadto Wykonawca zobowiązany jest do opracowania: Dokumentacji geodezyjnej, sporządzanej na poszczególnych etapach budowy; Inwentaryzacji geodezyjnej wraz z kopią aktualnej mapy zasadniczej terenu mapa geodezyjna powykonawcza. Dokumentację Powykonawczą należy przedłożyć Zamawiającemu do przeglądu i zatwierdzenia przed przystąpieniem do Prób odbiorowych. Jeżeli w trakcie Prób odbiorowych lub procedury uzyskania pozwolenia na użytkowanie zostaną wprowadzone zmiany w zakresie wykonanych robót, Wykonawca dokona właściwej korekty rysunków powykonawczych tak, aby ich zakres, forma i treść odpowiadała wymaganiom opisanym powyżej Nadzory Autorskie Wykonawca zobowiązany jest zapewnić sprawowanie Nadzoru Autorskiego przez projektantów będących autorami Projektu budowlanego zgodnie z wymaganiami Prawa Budowalnego. Nadzór obejmował będzie w szczególności: kontrole zgodności wykonania robót z dokumentacją projektową, dokonywane przez projektantów autorów. Kontrole takie odbywać się będą na każdym ważnym etapie robót, lecz nie rzadziej niż 1 raz w ciągu 2 tygodni. Każda kontrola projektantów autorów zostanie udokumentowana wpisem do Dziennika Budowy z podaniem stanu zaawansowania robót. Weryfikację Dokumentacji projektowej w zakresie jej zgodności z faktycznym wykonaniem Robót. Weryfikacja zostanie potwierdzona poprzez oświadczenie projektantów autorów załączone do Dokumentacji powykonawczej Instrukcje W ramach realizacji Zamówienia Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć wszelkie instrukcje obsługi, eksploatacji i konserwacji dostarczanych maszyn i urządzeń oraz opracować i dostarczyć instrukcje stanowiskowe. Instrukcja obsługi i konserwacji maszyn, urządzeń i instalacji dostarczanych w ramach realizacji Zamówienia musi być na tyle szczegółowa, aby Zamawiający mógł samodzielnie eksploatować, konserwować i regulować ich pracę. Instrukcje należy przedłożyć Zamawiającemu do zatwierdzenia nie później niż na 1 miesiąc przed planowanym przejęciem robót przez Zamawiającego. Zamawiający może zażądać wprowadzenia zmian do przedłożonych Instrukcji, wynikających z doświadczeń uzyskanych podczas trwania prób odbiorowych. Zmiany te należy wprowadzić w postaci stron uzupełniających lub zastępczych, lub w przypadku dużej ilości zmian, opracować nowe instrukcje uwzględniające doświadczenia z przeprowadzonych prób. Wszelkie instrukcje powinny być sporządzona w języku polskim i zawierać przede wszystkim: Dokładny opis działania instalacji dostarczanych w ramach Zamówienia oraz ich elementów składowych; Schemat technologiczny i AKPiA całego systemu sterowania pracą oczyszczalni ścieków; Instrukcje i procedury uruchamiania, eksploatacji i wyłączania dla wszystkich instalacji realizowanych w ramach Zamówienia, oraz stanowiskowe instrukcje obsługi dla poszczególnych urządzeń; Instrukcje postępowania w sytuacjach awaryjnych, procedury lokalizowania awarii; Wykaz wszystkich urządzeń zawierający m.in.: 89

90 Nazwę i dane producenta i serwisu; Model, typ, nr katalogowy; Podstawowe parametry techniczne; Listę zalecanych części zapasowych do utrzymywania w zapasie przez użytkowania obejmującą części ulegające zużyciu i zniszczeniu oraz te, które mogą powodować konieczność przedłużonego oczekiwania w przypadku zaistnienia w przyszłości konieczności wymiany; DTR w języku polskim, karty gwarancyjne. Wykonawca jest zobowiązany do wykonania ponad to wszelkich pozostałych instrukcji i opracowań wymaganych do uzyskania pozwolenia na użytkowanie i właściwej eksploatacji instalacji dostarczanych w ramach Przedmiotu umowy, takich jak instrukcje bhp, p.poż, pierwszej pomocy, ewakuacji, itp.. Instrukcje obsługi, eksploatacji i konserwacji Wykonawca przedłoży Zamawiającemu do przeglądu tymczasową Instrukcję obsługi i konserwacji dotyczącą całości robót nie później niż 1 miesiąc przed złożeniem wniosku o przejęcie robót przez Zamawiającego. Instrukcja powinna być sporządzona w języku polskim w dwóch egzemplarzach. Po przeprowadzaniu prób Zamawiający może nakazać wprowadzenie zmian do przedłożonych instrukcji. Wszystkie zmiany, uzupełnienia lub skreślenia, których zażąda Zamawiający po doświadczeniach uzyskanych podczas realizacji robót oraz trwania prób odbiorowych, winny być ujęte we wszystkich egzemplarzach Instrukcji obsługi i konserwacji w postaci stron uzupełniających lub zastępczych. W przypadku dużej ilości zmian należy opracować nowe instrukcje obsługi zgodne z wymaganiami Zamawiającego. Koszt wprowadzenia poprawek Wykonawca uwzględni Cenie oferty. Wykonawca przekaże Zamawiającemu do zatwierdzenia ostateczną wersję Instrukcji, odpowiednio poprawioną i uzupełnioną tam gdzie to konieczne, nie później niż 2 tygodnie po Przejęciu robót przez Zamawiającego. Instrukcja ta powinna być sporządzona w języku polskim w dwóch kompletach (1 komplet obejmuje 1 egz. w wersji papierowej wraz z zapisem w wersji elektronicznej CD). Instrukcja obsługi i konserwacji winna zawierać co najmniej: wyczerpujący opis zakresu działania i możliwości jakie posiada instalacja i każdy z jej elementów składowych, opis trybu działania wszystkich systemów, schemat technologiczny instalacji, plan sytuacyjny przedstawiający instalację po zakończeniu robót, rysunki przedstawiające rozmieszczenie urządzeń, pełną i wyczerpującą instrukcję obsługi instalacji, instrukcje i procedury uruchamiania, eksploatacji i wyłączania dla instalacji i wszystkich elementów składowych, specyfikacje wszystkich stałych i zmiennych nastaw wyposażenia, zweryfikowanych podczas prób odbiorowych, procedury przestawień sezonowych, procedury postępowania w sytuacjach awaryjnych, procedury lokalizowania awarii, wykaz wszystkich urządzeń uwzględniający: nazwę i dane teleadresowe producenta, w tym numer telefonu serwisu, model, typ, numer katalogowy, podstawowe parametry techniczne, lokalizację, unikalny numer (oznaczenie) umożliwiający odnalezienie na schematach, wykaz dostarczonych narzędzi i smarów, wykaz dostarczonych części zamiennych, zalecenia dotyczące częstotliwości i procedur konserwacji profilaktycznych, jakie mają zostać przyjęte dla zapewnienia najbardziej sprawnej eksploatacji systemów, harmonogramy smarowania dla wszystkich pozycji smarowanych, 90

91 listę zalecanych smarów i ich równoważników, listę normalnych pozycji zużywalnych, części szybkozużywających się, listę zalecanych części zapasowych do utrzymywania w zapasie przez końcowego użytkownika obejmującą części ulegające zużyciu i zniszczeniu oraz te, które mogą powodować konieczność przedłużonego oczekiwania w przypadku zaistnienia w przyszłości konieczności ich wymiany, ogólne schematy powykonawcze rozmieszczenia pulpitów operatora i sterowników programowalnych, schematy powykonawcze wszystkich połączeń elektrycznych pomiędzy pulpitem operatora, sterownikami programowalnymi i zainstalowanymi obciążeniami, dokumentację oprogramowania komputerów. Dokumentacja ta powinna posiadać odpowiednią formę, wszystkie kontrolery każdego napędu lub funkcji, powinny być logicznie pogrupowane. Oprogramowanie powinno posiadać tą samą strukturę dla wszystkich urządzeń. Oprogramowanie nie posiadające odpowiedniej struktury i nieuporządkowane będzie odrzucone przez Zamawiającego. Wykonawca ponadto przekaże Zamawiającemu: oprogramowanie narzędziowe oraz kopię aplikacji zastosowanych w sterownikach systemu AKPiA wraz z licencją dla Użytkownika. certyfikaty prób dla silników, pomp, naczyń i zbiorników ciśnieniowych, urządzeń podnoszących, zarówno dotyczących robót, jak i prób na terenie budowy, oraz dla transformatorów, instalacji elektrycznej i innych elementów, dla których jest to wymagane, wyznaczone doświadczalnie krzywe wydajności pomp. Instrukcje tymczasowe oraz ostateczne należy dostarczyć w formacie A4, z ponumerowanymi stronami, w segregatorach, każdy z indeksem, odpowiednio podzielony i odpowiednio zatytułowany na okładce. Rysunki formatu większego niż A4 należy złożyć i oprawić w taki sposób, aby możliwe było ich rozłożenie bez konieczności zdejmowania z pierścieni mocujących Dokumentacje Techniczno-Ruchowe (DTR) Urządzeń Wykonawca dostarczy DTR w języku polskim dla wszystkich zastosowanych urządzeń, zawierające co najmniej: 1. Część rysunkową, zawierającą: Schematy procesu i instalacji; Kompletną specyfikację elementów z podaniem rodzaju materiału; Rysunki wyposażenia z wymiarami, średnicami i lokalizacją połączeń z innymi elementami oraz z ciężarem Urządzenia; Opis wszystkich komponentów/jednostek urządzeń/systemów i ich części; Założenia projektowe dla komponentów/jednostek urządzeń/systemów; Certyfikaty, atesty, dopuszczenia, w tym certyfikaty materiałów, prób itp.; Obliczenia w zakresie wytrzymałości, osiągów, itp.; Schematy połączeń elektrycznych; Specyfikację narzędzi i materiałów dostarczanych wraz z wyposażeniem. 2. Część instalacyjną, zawierającą: Opis wymagań dotyczących instalacji; Opis wymagań dotyczących obchodzenia się i przechowywania instalacji i jej elementów; Zalecenia dotyczące magazynowania i montażu. 3. Część obsługową obejmującą opisy: Obsługi; Konserwacji; Naprawy. 91

92 5.1.8 Format Dokumentów Wykonawcy Dokumentacja w formie papierowej, wydruki Wszystkie dokumenty Wykonawcy oraz rysunki wchodzące w ich zakres należy dostarczyć w znormalizowanym formacie A4 lub jego wielokrotności. Obliczenia i opisy winny być dostarczone na papierze w formacie A4. Rysunki formatu większego niż A4 powinny być złożone i wpięte do dokumentacji w taki sposób, aby możliwe było ich rozłożenie bez wypinania. Rysunki formatu większego niż A0 mogą być przedstawione wyłącznie po uzgodnieniu z Zamawiającym Dokumentacja w formie elektronicznej Wszystkie dokumenty Wykonawcy, które dostarczane będą w formie papierowej należy dostarczyć również w formie elektronicznej - w formie zapisu na płytach CD-R lub DVD lub przenośnej pamięci flash (tzw. Pen-Drive). Wymagania odnośnie formy elektronicznej dokumentów stanowią: a) Format nazw plików: rrrr-mm-dd_(nr części)_tytuł pliku.xxx b) Pliki tekstowe z rozszerzeniem: *.doc c) Arkusze kalkulacyjne z rozszerzeniem: *.xls d) Pliki graficzne z rozszerzeniem: *.dxf, *.dwg, *.pdf e) Harmonogramy: w formacie obsługiwanym przez aplikacje MS Project lub Excel f) Rysunki, schematy, diagramy format obsługiwany przez aplikację Auto CAD (i inne aplikacje równoważne) oraz PDF g) Opisy, zestawienia, specyfikacje format aplikacji MS Word, MS Excel h) Dokumenty producenta maszyn, urządzeń i aparatury, certyfikaty itp. mogą być dostarczane w formie skanu do pliku *.pdf lub *.tif Forma oraz zakres dokumentacji projektowej powinna spełniać wymogi określone w rozporządzeniu Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 27 kwietnia 2012 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U. z 2012r., poz. 462, z późn. zm.). Wszystkie rozwiązania projektowe oraz forma ich przedstawienia będą spełniały obowiązujące na dzień złożenia Projektu przepisy prawne Liczba egzemplarzy Wykonawca dostarczy Zamawiającemu dokumentację projektową w uzgodnionej ilości egzemplarzy w wersji papierowej i elektronicznej do zatwierdzenia. Każdy egzemplarz winien być odpowiednio oznakowany. Wykonawca przygotuje i uzgodni z Zamawiającym protokół przekazania dokumentacji dla wszystkich stadiów prac projektowych, który określać będzie odbiorców poszczególnych egzemplarzy dokumentacji, ich ilość oraz zawartość (tytuł) przekazanych dokumentów. Docelowo Zamawiający wymaga dostarczenia: - dwóch opieczętowanych kompletów Projektu budowlanego, zatwierdzonego przez organ wydający pozwolenie na budowę lub rozbiórkę oraz dwa egzemplarze w wersji elektronicznej (Wykonawca wykona min. 6 egzemplarzy projektu budowlanego w tym 4 egz. w celu ich przedłożenia wraz z wnioskiem o wydanie pozwolenia na budowę do właściwego organu oraz po 1 kpl. dla Zamawiającego i Inspektora Nadzoru); - dwóch kompletów dokumentacji wykonawczej, zatwierdzonej przez Zamawiającego; - dwóch kompletów dokumentacji powykonawczej zatwierdzonej przez Zamawiającego; - dwóch kompletów instrukcji obsługi, eksploatacji i konserwacji zatwierdzonej przez Zamawiającego. Jeden komplet dokumentacji stanowi 1 egz. w wersji papierowej + 1 egz. w wersji elektronicznej. Powyższy wykaz nie uwzględnia kompletów dokumentacji na potrzeby Wykonawcy oraz przekazywanych w celu bieżących uzgodnień i przedkładanych właściwym organom do uzyskania wymaganych decyzji, pozwoleń i in., które Wykonawca uwzględni w cenie oferty. 92

93 Każda zmiana dokumentacji wymaga jej wprowadzenia we wszystkich przekazywanych egzemplarzach w formie papierowej w postaci stron zamiennych o ile istniej możliwość ich wymiany, lub ujednoliconej treści danego dokumentu. Zmiany dokumentacji w formie elektronicznej każdorazowo przekazywane będą w postaci ujednoliconych kompletnych nagrań na płytach CD lub DVD lub pamięci flash (tzw. Pen-Drive) Pozostałe opracowania Zakres prac objętych zamówieniem obejmuje również: 1. Sporządzenie lub aktualizację mapy w wersji cyfrowej, opracowanej zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zatwierdzonej przez właściwy Wydział Geodezji Starostwa Powiatowego jako mapa do celów projektowych; 2. Inwentaryzację stanu istniejącego oczyszczalni ścieków w części, która objęta będzie robotami, zawierającą również dokumentację fotograficzną; 3. Wykonanie dokumentacji geotechnicznej, zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz ewentualnymi wymaganiami dodatkowymi, które mogą wystąpić na etapie uzyskiwania poszczególnych decyzji; 4. Sporządzenie dokumentacji powykonawczej projektowej, technicznej oraz geodezyjnej obejmującej inwentaryzację geodezyjną powykonawczą wraz z kopią powykonawczej mapy zasadniczej terenu. 5.2 Cechy zamówienia rozwiązania konstrukcyjno-budowlane Zamawiający wymaga aby: elementy konstrukcyjne nowych obiektów miały zapewnioną trwałość nie mniejszą niż 50 lat; sieci uzbrojenia terenu i instalacje w zakresie orurowania i okablowania zapewniały użytkowanie w okresie nie krótszym niż 30 lat; osprzęt i przybory instalacyjne zapewniały sprawne funkcjonowanie w okresie nie krótszym niż 15 lat; maszyny, urządzenia, instalacje i aparatura zapewniały sprawne funkcjonowanie w okresie nie krótszym niż 10 lat; obiekty kubaturowe projektowane i poddawane przebudowie muszą mieć spójną formę architektoniczną, w szczególności w zakresie materiałów elewacyjnych, kolorystyki i detali co Wykonawca winien uzgodnić z Zamawiającym na etapie Projektu budowlanego. elementy robót w zakresie oświetlenia obiektów, termoizolacji, wyposażenia w sprzęt gaśniczy i ratunkowy oraz oznakowanie obiektów (w tym oznakowanie stref zagrożonych wybuchem) należy zaprojektować i wykonać zgodnie z obowiązującym prawem i odnośnymi normami. Wykonawca dostosuje wszystkie nowobudowane i przebudowywane obiekty do aktualnie obowiązujących przepisów prawa. Projekt powinien uwzględniać najbardziej skrajne warunki, jakie wystąpią podczas wykonywania Robót i w okresie eksploatacji po ukończeniu Robót, obejmujące m.in. najwyższe i najniższe obciążenia eksploatacyjne czy warunki klimatyczne. Wszystkie zaprojektowane i wykonane w ramach Kontraktu Obiekty winny odpowiadać wymaganiom określonym w punkcie 1.4 i 1.5, Szczegółowym właściwościom funkcjonalno-użytkowym oraz odnośnym Warunkom wykonania i odbioru robót. 5.3 Cechy zamówienia - rozwiązania techniczne i technologiczne Projektowane rozwiązania techniczno-technologiczne winny uwzględniać w szczególności: warunki lokalne, elastyczność działania przy zmiennej ilości i jakości doprowadzanych ścieków dopływających i dowożonych, powstających osadów ściekowych itp., funkcjonalność rozwiązań i łatwość pełnej kontroli przebiegu procesu oczyszczania ścieków oraz odwadniania i higienizacji osadów ściekowych, w tym nadrzędny program sterowania i optymalizacji pracy oczyszczalni ścieków. 93

94 Wszystkie zaprojektowane i wykonane w ramach Zamówienia obiekty winny odpowiadać wymaganiom określonym w pkt. 3, 4 i 5 określających szczegółowe właściwości funkcjonalno-użytkowe i dodatkowe wymagania Zamawiającego oraz odnośnym warunkom wykonania i odbioru robót. 6 SZKOLENIA I PRÓBY ODBIOROWE 6.1 Szkolenie Przed odbiorem końcowym Wykonawca przeprowadzi na własny koszt szkolenie pracowników wskazanych przez Zamawiającego. Szkolenie obejmować będzie wszystkie instalacje i urządzenia zamontowane na oczyszczalni. Celem szkolenia jest zapewnienie personelowi Zamawiającego niezbędnej wiedzy na temat zastosowanych technologii, zasad eksploatacji i obsługi urządzeń, instalacji i obiektów. Szkolenie personelu Zamawiającego i Użytkownika winno zapewnić niezbędną wiedzę na temat zastosowanych technologii, zasad eksploatacji i utrzymania urządzeń, instalacji oraz wszelkich robót objętych Zamówieniem, w celu zapewnienia prawidłowej i nieprzerwanej pracy oraz utrzymania gwarantowanych parametrów eksploatacyjnych i gwarantowanych efektów pracy poszczególnych instalacji i oczyszczalni jako całości. Szkolenie winno obejmować co najmniej następującą tematykę: - zapoznanie z instrukcją eksploatacji oraz poszczególnymi elementami wyposażenia, - poprawną eksploatację i zrozumienie zasady działania ogólnych systemów, systemów sterowania oraz stosowanej technologii, - obsługę systemów, maszyn i urządzeń, - kontrolę jakości, - konserwację urządzeń i wyposażenia, - zastosowane procedury bezpieczeństwa (łącznie z przepisami BHP i p. poż.). Szkolenia oraz instruktaż winny być prowadzone w języku polskim, na terenie oczyszczalni ścieków, a procedury wdrożenia eksploatacji oraz utrzymania ruchu należy przedstawić w formie opisu w instrukcjach eksploatacji i utrzymania dostarczonych przez Wykonawcę. Szkolenie przeprowadzone będzie zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami dotyczącymi danej grupy uczestników. Instrukcje i informacje przekazywane poszczególnym grupom pracowników różnią się od siebie w zależności od zakresu ich obowiązków. Wykonawca zapewni wszelkie niezbędne materiały szkoleniowe i pomoce audiowizualne, włączając w to tablice, wykresy, filmy inne pomoce, niezbędne personelowi do samodzielnego szkolenia w późniejszym okresie (instrukcje obsługi, konserwacji i eksploatacji) oraz szkolenia kolejnych pracowników. Projekt programu szkoleń, ogólny opis materiałów szkoleniowych oraz próbki materiałów szkoleniowych winny być dostarczone Zamawiającemu przed rozpoczęciem szkolenia. Wszystkie materiały winny być sporządzone w języku polskim. Szkolenie będzie odbywało się na obiekcie w trakcie rozruchu, w zakresach: 1. Szkolenie z obsługi, eksploatacji i serwisowania maszyn i urządzeń oczyszczalni ścieków. Czas trwania szkolenia winien być dostosowany do stopnia skomplikowania maszyn i urządzeń oraz ich obsługi. Szkolenie zakończone zostanie protokołem podpisanym przez pracowników poddanych szkoleniu oraz osobę szkolącą; 2. Szkolenie z obsługi systemu sterującego, będzie trwało co najmniej 2 dni po 2h oraz obejmie późniejsze konsultacje na etapie eksploatacji. Szkolenie zakończone zostanie protokołem podpisanym przez pracowników poddanych szkoleniu oraz osobę szkolącą. 6.2 Próby odbiorowe, rozruch, przejęcie robót Próby, badania i rozruch W celu przejęcia robót przez Zamawiającego Wykonawca, na swój koszt, przeprowadzi Próby odbiorowe wszystkich wykonanych robót obejmujące: próby przedrozruchowe maszyn i urządzeń, próby rozruchowe oraz ruch próbny oczyszczalni ścieków po realizacji Inwestycji. Wykonawca przedstawi listę wyposażenia obiektów w urządzenia, narzędzia eksploatacyjne oraz materiały, elementy i części szybko zużywające się potrzebne do 94

95 zapewnienia właściwej eksploatacji oraz bezpieczeństwa i higieny pracy wg standardu wynikającego z zastosowanej technologii i rozwiązań materiałowych oraz dostarczy co najmniej 1 zapasowy komplet określonego na w/w liście wyposażenia, narzędzi, materiałów, elementów i części szybko zużywających się. Wykonawca zapewni również oznakowanie obiektów, urządzeń, stref zagrożenia i innych realizowanych instalacji wymagających oznakowania. Na czas rozruchu Wykonawca dostarczy wszystkie części zamienne oraz materiały zużywające się jak również pokryje koszty wszelkich niezbędnych prób i badań. Koszty mediów bieżących takich jak woda, energia elektryczna i inne media pozostają po stronie Zamawiającego. Badania jakości ścieków będą dotyczyły prób zlewnych całodobowych pobieranych na dopływie ścieków do oczyszczalni oraz na odpływie ścieków oczyszczonych. Badania jakości osadów ściekowych obejmą próbki pobierane 1 raz dziennie przez okres co najmniej 5 kolejnych dni roboczych. Wykonawca opracuje i przedłoży do akceptacji Zamawiającemu projekt rozruchu, zawierający szczegółowy program dla Prób odbiorowych realizowanych w ramach Przedmiotu zamówienia. Wykonawca uruchomi i wykona wszystkie niezbędne próby, jak również wszelkie inne działania niezbędna do przekazania obiektów i instalacji do normalnej eksploatacji i przejęcia ich przez Zamawiającego. Próby odbiorowe będą obejmowały: I. Próby przedrozruchowe obejmujące przeglądy oraz próby funkcjonalne na sucho ; II. Próby rozruchowe obejmujące próby ruchowe na mokro, mające na celu wskazanie, że urządzenia, instalacje, obiekty mogą pracować bezpiecznie, zgodnie z wymaganiami. Próby rozruchowe mogą być wykonywane z wykorzystaniem medium neutralnego np. woda; III. Ruch próbny obejmujący utrzymanie ruchu z wykorzystaniem medium docelowego, w warunkach docelowych, w celu wskazania, że wykonane urządzenia, instalacje, obiekty działają niezawodnie i odpowiadają wymaganiom Zamawiającego, w tym wskazania, że został osiągnięty zakładany efekt inwestycji. Wszystkie parametry techniczne i technologiczne wykonanych robót będą sprawdzane podczas trwającego kolejnych 90 dni Ruchu próbnego oraz w Okresie Gwarancji. W okresie Ruchu próbnego Wykonawca będzie zobowiązany do przeprowadzania wszelkich analiz potrzebnych do potwierdzenia uzyskania odpowiednich parametrów pracy wykonanych obiektów, instalacji oraz dostarczonych maszyn i urządzeń co najmniej 1 raz w tygodniu. Analizy winny być wykonane przez akredytowane laboratorium. Zamawiający zapewni na czas Prób odbiorowych dopływ ścieków z terenu obsługiwanego przez oczyszczalnię, dostarczenie ścieków dowożonych oraz osadów dowożonych z przydomowych oczyszczalni ścieków. Media niezbędne do przeprowadzenia Prób w tym: woda, energia elektryczna, gaz ziemny pozostają po stronie Zamawiającego. Wykonawca dostarczy na czas Prób odbiorowych wszelkie niezbędne do zastosowania materiały, środki chemiczne (np. polielektrolit, wapno itp.) na własny koszt. Eksploatację instalacji dostarczonych w ramach Przedmiotu zamówienia w Okresie Gwarancji będzie prowadził Użytkownik przy udziale Wykonawcy Przejęcie robót przez Zamawiającego Przejęcie robót przez Zamawiającego nastąpi zgodnie z zapisami Umowy, po przeprowadzeniu Prób odbiorowych ze skutkiem pozytywnym, tj. po potwierdzeniu: - spełnienia wymagań opisanych w niniejszym PFU przez wszystkie instalacje, obiekty i urządzenia oraz - osiągnięcia zakładanych efektów pracy poszczególnych urządzeń, instalacji i oczyszczalni ścieków jako całości. Zamawiający dokona przejęcie robót potwierdzonego protokołem odbiorowym, kiedy zostaną one ukończone zgodnie z warunkami Umowy oraz po zakończeniu z wynikiem pozytywnym rozruchu technologicznego, uzyskaniu wymaganego efektu oczyszczania ścieków oraz efektu pracy instalacji higienizacji osadów przy użyciu wapna palonego, potwierdzonych wynikami badań laboratoryjnych próbek pobieranych zgodnie z wymaganiami niniejszego PFU, wykonanych przez akredytowane laboratorium. Ruch próbny uważa się za przeprowadzony zgodnie z wymaganiami jeżeli w tym okresie nie będą występowały awarie skupujące m.in. przestojem instalacji lub niedotrzymaniem wymaganych parametrów. 95

96 II. CZĘŚĆ INFORMACYJNA PROGRAMU FUNKCJONALNO-UŻYTKOWEGO 1. Dokumenty potwierdzające zgodność zamierzenia budowlanego z wymaganiami wynikającymi z odrębnych przepisów Decyzja o pozwoleniu wodnoprawnym stanowi załącznik nr 2 do niniejszego PFU. Należy przewidzieć konieczność uzyskania nowej decyzji o pozwoleniu wodnoprawnym dla nowej oczyszczalni ścieków, Decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację przedsięwzięcia stanowi załącznik nr 4, Decyzja ustalająca lokalizacje inwestycji celu publicznego stanowi załącznik nr 6. Pozostałe wymagane prawem decyzje, pozwolenia, uzgodnienia i warunki techniczne wykonania przyłączy do sieci zewnętrznych Wykonawca uzyska w ramach realizacji Przedmiotu zamówienia. 2. Oświadczenie Zamawiającego stwierdzające jego prawo do dysponowania nieruchomością na cele budowlane Oświadczenie Zamawiającego o prawie do dysponowania nieruchomością na cele budowlane zostanie przekazane Wykonawca po podpisaniu Umowy. 3. Przepisy prawne i normy związane z projektowaniem i wykonaniem przedsięwzięcia 3.1. Stosowanie się do prawa i innych przepisów Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i miejscowe oraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych zasad, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia robót. Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposób ciągły będzie informować Zamawiającego/Inspektora Nadzoru o swoich działaniach, przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne dokumenty. Wszelkie opłaty i koszty związane z wykorzystaniem praw patentowych ponosi Wykonawca Równoważność norm i zbiorów przepisów prawnych Gdziekolwiek w Programie Funkcjonalno-Użytkowym powołane są konkretne normy lub przepisy, które spełniać mają materiały i urządzenia, oraz wykonane roboty, Wykonawcę i Zamawiającego obowiązują postanowienia najnowszego wydania lub poprawionego wydania powołanych norm i przepisów, o ile w PFU lub Umowie nie postanowiono inaczej. W przypadku, gdy powołane normy i wytyczne są państwowe lub odnoszą się do konkretnego kraju lub regionu, mogą być również stosowane inne odpowiednie normy i wytyczne zapewniające zasadniczo równy lub wyższy poziom wykonania niż powołane, pod warunkiem ich uprzedniego sprawdzenia i pisemnego zatwierdzenia przez Zamawiającego/Inspektora Nadzoru. Różnice pomiędzy powołanymi normami, a ich proponowanymi zamiennikami muszą być dokładnie opisane przez Wykonawcę i przedłożone Zamawiającemu/Inspektorowi Nadzoru, co najmniej na 28 dni przed datą oczekiwanego przez Wykonawcę ich zatwierdzenia. W przypadku, kiedy Zamawiający/Inspektor Nadzoru stwierdzi, że zaproponowane zmiany nie zapewniają zasadniczo równego lub wyższego poziomu wykonania Wykonawca zastosuje się do norm powołanych w dokumentach. Powyższe należy przyjąć z zastrzeżeniem, iż tam gdzie wymagany jest okres gwarancji należy zapewnić rozwiązania, które pozwolą na dotrzymanie warunków i czasu gwarancji Lista stosowanych norm, normatywów i przepisów Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane (tekst jedn. Dz.U. 2017, poz. 1332); Ustawa z dnia 7 czerwca 2001 r. o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym odprowadzaniu ścieków (tekst jedn. Dz.U. 2017, poz. 328); Ustawa z dnia 18 lipca 2001 r. Prawo wodne (tekst jedn. Dz.U poz. 1121); 96

97 Ustawa z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach (t.j. Dz. U. 2016r. poz. 1987); Ustawa z dnia 12 września 2002 r. o normalizacji (tekst jedn. Dz.U poz. 1483); Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (tekst jend. Dz.U poz. 1226); Ustawa z dnia 17 maja 1989 r. Prawo geodezyjne i kartograficzne (tekst jedn. Dz.U poz. 1629); Ustawa z dnia 21 sierpnia 1997 r. o gospodarce nieruchomościami (tekst jedn. Dz.U poz. 2147).; Ustawa z dnia 9 czerwca 2011r. Prawo geologiczne i górnicze (tekst jedn. Dz.U poz. 1131); Ustawa z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym (tekst jedn. Dz.U poz. 1040); Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991 r. o ochronie przeciwpożarowej (tekst jedn. Dz.U poz. 736).; Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (tekst jedn. Dz.U poz. 1570); Ustawia z dnia 4 marca 2010 r. o infrastrukturze informacji przestrzennej (Dz. U nr 76 poz.489); Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 18 listopada 2014 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi, oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz.U poz. 1800); Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 24 sierpnia 2012 r. w sprawie poziomów niektórych substancji w powietrzu (Dz. U poz. 1031); Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007 r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (tekst jedn. Dz.U poz. 112) Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 27 kwietnia 2010 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie wykazu wyrobów służących zapewnieniu bezpieczeństwa publicznego lub ochronie zdrowia i życia oraz mienia, a także zasad wydawania dopuszczenia tych wyrobów do użytkowania (Dz.U nr 85 poz. 553); Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 2 grudnia 2015 r. w sprawie uzgadniania projektu budowlanego pod względem ochrony przeciwpożarowej (tekst jedn. Dz.U poz. 2117); Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (tekst jedn. Dz.U poz. 1422); Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz.U nr 108 poz. 953 z późn. zm.); Rozporządzenie Ministra Infrastruktury i Budownictwa z dnia 17 listopada 2016 r. w sprawie krajowych ocen technicznych (Dz.U nr 0 poz. 1968);); Rozporządzenie Ministra Infrastruktury i Budownictwa z dnia 17 listopada 2016 r. w sprawie sposobu deklarowania właściwości użytkowych wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz.U poz. 1966); Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 21 lutego 1995 r. w sprawie rodzaju i zakresu opracowań geodezyjno-kartograficznych oraz czynności geodezyjnych obowiązujących w budownictwie. (Dz.U nr 25 poz. 133); Rozporządzenie Ministra Infrastruktury i Budownictwa z dnia 24 sierpnia 2016 r. w sprawie wzorów: wniosku o pozwolenie na budowę lub rozbiórkę, zgłoszenia budowy i przebudowy budynku mieszkalnego jednorodzinnego, oświadczenia o posiadanym prawie do dysponowania nieruchomością na cele budowlane, oraz decyzji o pozwoleniu na budowę lub rozbiórkę (Dz.U poz. 1493); Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz.U nr 120 poz. 1126); Rozporządzenie Ministra Infrastruktury i Rozwoju z dnia 11 września 2014 r. w sprawie samodzielnych funkcji technicznych w budownictwie (Dz.U poz. 1278); Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. Kodeks pracy (tekst jedn. Dz.U poz. 1666).; Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (tekst jedn. Dz.U nr 169 poz z późn. zm.). 97

98 Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 1 października 1993 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach ścieków (Dz.U nr 96 poz. 438); Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 6 czerwca 2014 r. w sprawie najwyższych dopuszczalnych stężeń i natężeń czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy (Dz.U poz. 1348); Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U nr 47 poz. 401); Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 20 września 2001 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas eksploatacji maszyn i innych urządzeń technicznych do robót ziemnych, budowlanych i drogowych (Dz.U nr 118 poz. 1263); Rozporządzenie Ministrów Komunikacji oraz Administracji, Gospodarki Terenowej i Ochrony Środowiska z dnia 10 lutego 1977 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót drogowych i mostowych (Dz.U nr 7 poz. 30); Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 1 października 1993 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy eksploatacji, remontach i konserwacji sieci kanalizacyjnych. (Dz.U nr 96 poz. 437); Rozporządzenie Ministra Administracji i Cyfryzacji z dnia 14 lutego 2012 r. w sprawie osnów geodezyjnych, grawimetrycznych i magnetycznych (Dz.U.2012 poz.352); Instrukcja techniczna 0-1 Ogólne zasady wykonywania prac geodezyjnych (GUGiK, Zarządzenie nr 1 Prezesa GUGiK z dnia 9 lutego 1979 r. z późniejszymi zmianami); Instrukcja techniczna 0-3 Ogólne zasady kompletowania prac geodezyjnych (Zarządzenie nr 1 Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 4 lutego 1992 r.); Instrukcja techniczna G-2 Wysokościowa osnowa geodezyjna (Zarządzenie nr 4 Prezesa GUGiK z dnia 11 kwietnia 1980 r. z późniejszymi zmianami); Instrukcja techniczna G-3 Geodezyjna obsługa inwestycji (Zarządzenie nr 5 Prezesa GUGiK z dnia 11 kwietnia 1988 r.) Instrukcja techniczna G-4 Pomiary sytuacyjne i wysokościowe (Zarządzenie nr 7 Prezesa GUGiK z dnia 28 czerwca 1979 r.). 4. Inne posiadane informacje i dokumenty niezbędne do zaprojektowania i wykonania robót budowlanych 4.1. Kopia mapy zasadniczej Plan sytuacyjny oczyszczalni z propozycją lokalizacji obiektów naniesiony na kopię mapy sytuacyjnowysokościowej stanowi załącznik nr 1 do niniejszego PFU Wyniki badań gruntowo-wodnych Ogólny opis warunków gruntowo-wodnych na terenie przedmiotowej oczyszczalni ścieków przedstawiono w pkt. 1.5 niniejszego opracowania. Wykonawca w ramach prac przedprojektowych, wykona dokumentację geotechniczną i geologiczno - inżynierską niezbędną do prawidłowego wykonania robót, w szczególności ustalenia geotechnicznych warunków posadowienia robót zgodnie z wymaganiami rozporządzenia Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. w sprawie ustalania geotechnicznych warunków posadawiania obiektów budowlanych (Dz. U. z 2012r, poz. 463) Zalecenia konserwatorskie konserwatora zabytków Na terenie oczyszczalni ścieków, ani w jej bezpośrednim sąsiedztwie nie występują zabytki objęte ochroną konserwatorską. Zalecenia konserwatorskie nie mają zastosowania. 98

99 4.4. Inwentaryzacja zieleni Zamawiający nie posiada inwentaryzacji zieleni. W razie konieczności Wykonawca we własnym zakresie sporządzi inwentaryzację zieleni. Na terenie przeznaczonym pod rozbudowę oczyszczalni przewiduje się oczyszczenie terenu podlegającego zabudowie z zieleni niezorganizowanej stanowiącej głównie trawniki i samosiewne krzewy i drzewa (sztuki młode). Obszar, na którym zgodnie z założeniami PFU przewidziano budowę nowej oczyszczani stanowi częściowo staw nr 3, który poddany zostanie rozbiórce, a częściowo teren zielony pokryty trawnikiem i niewielkim kompleksem drzew. Fotografie oraz zdjęcie satelitarne oraz fotografie stanu rzeczywistego omawianego terenu przedstawiono poniżej. Fot. 1. Zdjęcie satelitarne terenu przedsięwzięcia. [źródło: geoportal.gov.pl] Fot. 2. Grupa drzew we wschodniej części terenu inwestycji [fot. m. Ratajczak] 99

100 Fot. 3. Grupa drzew we wschodniej części terenu inwestycji [fot. m. Ratajczak] Fot. 4. Widok terenu oczyszczalni w kierunku zachodnim. [fot. m. Ratajczak] W przypadku, gdy realizacja robót budowlanych, zgodnie z zaprojektowanym przez Wykonawcę planem zagospodarowania terenu, będzie wymagała usunięcia rosnących drzew, uzyskanie pozwolenia na wycinkę oraz wszelkie opłaty za wycinkę jaki jej wykonanie należą do zakresu robót Wykonawcy, i zostaną wykonane na jego koszt. Wykonawca, z upoważnienia Zamawiającego, wystąpi do odpowiedniego organu o wydanie zezwolenia na usunięcie drzew lub krzewów oraz poniesie wszelkie opłaty z tego tytułu. Dodatkowo, po realizacji Robót (całkowitej lub częściowej) należy uzupełnić wszelkie ubytki w powierzchniach zielonych poprzez nowe nasadzenia lub uzupełnienia trawników oraz założenie nowych trawników. 100

101 4.5. Dane dotyczące zanieczyszczeń atmosfery do analizy ochrony powietrza oraz posiadane raporty, opinie lub ekspertyzy z zakresu ochrony środowiska Na terenie oczyszczalni ścieków nie były wykonywane badania stężeń zanieczyszczeń powietrza. Aktualny stan zanieczyszczenia powietrza w rejonie przedsięwzięcia należy przyjmować zgodnie z danymi udostępnianymi przez Wojewódzkiego Inspektoratu Ochrony Środowiska w Zielonej Górze Pomiar ruchu, hałasu i innych uciążliwości W rejonie terenu przedsięwzięcia nie były wykonywane pomiary ruchu, hałasu i innych uciążliwości Inwentaryzacja i dokumentacja obiektów budowlanych podlegających przebudowie, rozbudowie, nadbudowie, rozbiórce Zamawiający nie dysponuje inwentaryzacją obiektów budowlanych. W zależności od potrzeb Wykonawca sporządzi szczegółową inwentaryzację wszystkich istniejących obiektów, które w ramach realizacji Przedmiotu zamówienia mają być wykorzystane, modernizowane, przebudowane lub są z w jakikolwiek sposób z robotami związane. Inwentaryzacja będzie obejmowała określenie wszystkich danych niezbędnych do opracowania dokumentacji projektowej zgodnie z wymaganiami, w tym takich elementów jak wymiary, rzędne wysokościowe, współrzędne, stan budowli itd. Zaleca się aby Oferent dokonał wizji lokalnej terenu przedsięwzięcia w celu dokonania ogólnej inwentaryzacji obiektów modernizowanych, podlegających przebudowie, rozbiórce i in. istniejących na terenie przedsięwzięcia, przed złożeniem Oferty. Opis stanu istniejącego obiektów na terenie oczyszczalni, zgodnie ze stanem wiedzy Zamawiającego przedstawiono w pkt. 1.4 części opisowej niniejszego PFU. Dokumentacja fotograficzna oraz spis obiektów istniejących oczyszczalni, w tym obiektów podlegających modernizacji, przebudowie lub rozbudowie przedstawiona została poniżej Pompownia ścieków w ul. Kościuszki ob. nr 1 Pompownię ścieków w ul. Kościuszki stanowi cylindryczny zbiornik betonowy, przykryty jest żelbetową płytą pokrywową z włazami technologicznymi. Zbiornik o wymiarach: średnica: 450 cm, głębokość: 8,92 m, Wewnątrz pompowni zainstalowane są trzy pompy zatapialne typu C3152 MT430 produkcji firmy FLYGT o mocy 13,5 kw każda. Każda pompa posiada własny rurociąg tłoczny DN 250. W pompowni znajduje się pomost pośredni na którym została zamontowana armatura zwrotno-odcinająca. Zewnętrzny rurociąg tłoczny wykonany jest z PE. Nad stropem pompowni znajduje się konstrukcja wsporcza z wciągnikiem ręcznym do ewakuacji pomp. 101

102 Fot. 5. Pompownia ścieków w ul. Kościuszki [fot.: M. Ratajczak] Fot. 6 Pompownia ścieków w ul. Kościuszki wnętrze [fot.: M. Ratajczak] 102

103 Budynek techniczny pompowni ob. nr 3 Budynek techniczny pompowni stanowi budynek niepodpiwniczony, parterowy z płaskim dachem o orientacyjnych wymiarach w rzucie ok. 4,50 x 2,0 m. Budynek wyposażony jest w instalację: ogrzewania (elektrycznego), wodociągową, wentylację (grawitacyjną), elektryczną do zasilania urządzeń technologicznych i gniazd obiektowych, oświetleniową, odgromową. Ponadto w posadzce znajduje się kanał technologiczny dla przewodów zasilających pompownię ścieków. Fot. 7. Budynek techniczny pompowni widok z zewnątrz [fot.: M. Ratajczak] Fot. 8. Budynek techniczny pompowni instalacja elektryczna [fot.: M. Ratajczak] 103

104 Pompownia ścieków w ul. Zamieście ob. nr 4 Pompownię ścieków w ul. Zamieście stanowi polimerobetonowa studnia o wymiarach: średnica: 1200 mm, głębokość: 5,31 m, Polimerobeton jest mieszaniną kruszywa kwarcytowego i reakcyjnej nienasyconej żywicy poliestrowej. Studnia pompowni posiada przykrycie wraz z włazem. Wewnątrz pompowni zainstalowane są dwie pompy zatapialne typu NF /014 ULG o mocy 1,30 kw. Pompy połączone są za pomocą szybkozłączy bez konieczności wchodzenia do pompowni. Na rurociągach tłocznych zainstalowane są zawory zwrotne kulowe DN80 oraz zasuwy odcinające DN80. Zewnętrzny rurociąg tłoczny wykonany jest z PE. Fot Piaskownik wraz z kratami [fot.: M. Ratajczak] Staw nr 1 - Zbiornik wody ob. nr 22.1 Istniejący zbiornik utworzony został za pomocą usypanej grobli. Rzędna korony grobli wynosi ok. 57,80 m n.p.m. Rzędna dna istniejącego zbiornika wynosi ok. 53,20 54,00 m n.p.m. Szerokość korony grubli ok. 5,0 m. Staw wyłożony jest folią PE na dnie i skarpach. Poniżej głębokości czynnej równej 70 cm folia dodatkowo jest obsypana warstwą 50 cm ziemi. W strefie wahań lustra ścieków skarpy są umocnione płytami betonowymi ażurowymi o szerokości 2,25 m posadowionych na włókninie filtracyjnej. Nachylenie skarp wewnętrznych 1:3, skarp zewnętrznych 1:2,5. W stawie zamontowana jest instalacja napowietrzająca ścieki. Staw 1 napowietrzany pow. 1,04 ha, h cz = 3,35 m, V cz = 25,2 tys m 3 Fot. 11. Staw nr 1, instalacja napowietrzania [fot.: M. Ratajczak] 104

105 Fot. 12 Staw nr 1, instalacja napowietrzania [fot.: M. Ratajczak] Staw nr 2 - Zbiornik wody ob. nr 22.2 Istniejący zbiornik utworzony został za pomocą usypanej grobli. Rzędna korony grobli wynosi ok. 57,80 m n.p.m. Rzędna dna istniejącego zbiornika wynosi ok. 53,20 54,00 m n.p.m. Szerokość korony grubli ok. 5,0 m. Staw wyłożony jest folią PE na dnie i skarpach. Poniżej głębokości czynnej równej 70 cm folia dodatkowo jest obsypana warstwą 50 cm ziemi. W strefie wahań lustra ścieków skarpy są umocnione płytami betonowymi ażurowymi o szerokości 2,25 m posadowionych na włókninie filtracyjnej. Nachylenie skarp wewnętrznych 1:3, skarp zewnętrznych 1:2,5. W stawie zamontowane są kraty pływające o wymiarach 3,0 x 3,0 m. Staw 2 pow. 1,10 ha, h cz = 2,9 m, V cz = 23,7 tyś m 3 Fot. 13. Staw nr 2, kraty pływające [fot.: M. Ratajczak] Fot. 14 Staw nr 2, kraty pływające [fot.: M. Ratajczak] 105

106 Staw nr 3 (doczyszczający drugi) ob. nr R1 Istniejący zbiornik utworzony został za pomocą usypanej grobli. Rzędna korony grobli wynosi ok. 57,80 m n.p.m. Rzędna dna istniejącego zbiornika wynosi ok. 53,20 54,00 m n.p.m. Szerokość korony grubli ok. 5,0 m. Staw wyłożony jest folią PE na dnie i skarpach. Poniżej głębokości czynnej równej 70 cm folia dodatkowo jest obsypana warstwą 50 cm ziemi. W strefie wahań lustra ścieków skarpy są umocnione płytami betonowymi ażurowymi o szerokości 2,25 m posadowionych na włókninie filtracyjnej. Nachylenie skarp wewnętrznych 1:3, skarp zewnętrznych 1:2,5. W stawie zamontowane są kraty pływające o wymiarach 3,0 x 3,0 m. Staw 3 pow. 0,34 ha, h cz = 2,9 m, V cz = 7,1 tyś m 3 Fot. 15. Staw nr 3 (doczyszczający drugi), kraty pływające [fot.: M. Ratajczak] Studnie rozprężne obiekt nr R2 Na dopływie ścieków do oczyszczalni ścieków zabudowane są 2 szt. studni rozprężnych DN1200, Głębokość studni ok 1,5 i 1,2 m Fot. 16. Studnie rozprężne [fot.: M. Ratajczak] 106

107 Kraty, piaskownik obiekt nr R3 Piaskownik wykonany jest jako zbiornik żelbetowy podziemny ze ścianami wyniesionymi 10 cm ponad otaczający teren o wymiarach: długość: 13,0 m, szerokość: 1,5 m, głębokość: 1,8 m. Piaskownik nie posiada przykrycia. Wewnątrz umieszczone są dwie przegrody żelbetowe. Nad kratami wykonany jest żelbetowy pomost do obsługi krat. Piaskownik wyposażony jest w: kraty stalowe, koryta odpływowe, balustrady i barierki stalowe. Fot Piaskownik wraz z kratami [fot.: M. Ratajczak] Poletko piasku obiekt nr R4 Poletko piasku usytuowane jest obok istniejącego piaskownika w postaci skrzyni żelbetowej o wymiarach: długość: 2,5 m, szerokość: 4,0 m, głębokość: 0,5 m. Dno poletka żwirowe, przykryte płytami chodnikowymi z drenażem odwadniającym wprowadzonym do studni odwadniającej piaskownik. 107

108 Fot. 19.Poletko piasku [fot.: M. Ratajczak] Punkt zlewny ścieków dowożonych obiekt nr R5 Punkt zlewny ścieków dowożonych stanowi żelbetowa płyta wraz z dwoma kratami (wpustami ulicznymi). Ścieki dowożone odprowadzane są do studni rozprężnej przed piaskownikiem: Fot. 20 Punkt zlewny ścieków dowożonych [fot.: M. Ratajczak] 108

109 Kontener socjalny obiekt nr R6 Kontener socjalny stanowi prefabrykowany stalowy kontener posadowiony na płycie żelbetowej. Orientacyjne wymiarach w rzucie: ok. 5,8 x 2,5 m. Kontener wyposażony jest w instalacje: ogrzewania (elektrycznego), wodociągową, kanalizacyjną, wentylację (grawitacyjną), elektryczną do zasilania gniazd obiektowych, oświetleniową, Fot. 21. Kontener socjalny [fot.: M. Ratajczak] 4.8. Warunki techniczne i organizacyjne dotyczące przyłączy W zakres uzbrojenia terenu istniejącej oczyszczalni ścieków wchodzą sieci: technologiczne, wodociągowa, kanalizacji sanitarnej, energetyczne i telekomunikacyjne, dróg wewnętrznych. Teren oczyszczalni jest ogrodzony i oświetlony. Nowe obiekty zlokalizowane będą na działkach nieuzbrojonych w media. Projektowane obiekty zasilane będą z wykorzystaniem niżej opisanych źródeł i miejsc włączenia mediów. Woda W celu doprowadzenia wody wodociągowej do projektowanych obiektów należy wykonać przyłącze wodociągowe, które włączone będzie do istniejącego przyłącza wodociągowego (przed studnią wodomierzową). Należy zaprojektować i wykonać zaopatrzenie w wodę do celów socjalnych, przeciwpożarowych oraz technologicznych dla wszystkich punktów odbioru, które będą tego wymagały zgodnie z obowiązującymi przpeisami prawa. Energia elektryczna Obecnie oczyszczalnia zasilana jest z jednego przyłącza elektroenergetycznego do sieci przesyłowej ENEA Operator, linią napowietrzną 15kV, doprowadzoną do stacji transformatorowej odbiorcy So-193. Moc umowna wynosi 58kW. Szacowana moc przyłączeniowa dla obiektów technologicznych oczyszczalni po rozbudowie wynosi ok. 280 kw (moc zainstalowana wyposażenia technologicznego), a szacowane dobowe zużycie energii kwh/d. W powyższym szacunku nie uwzględniono zużycia energii na cele inne niż technologiczne (ogrzewanie, oświetlenie itp.) oraz zapotrzebowania pompowni ścieków w ul. Kościuszki, która zasilana będzie z odrębnego - istniejącego przyłącza. Ostateczne zapotrzebowanie na moc przyłączeniową Wykonawca określi na etapie projektu budowlanego. Wykonawca na podstawie dokonanego doboru wyposażenia technologicznego i bilansu mocy pobieranej oraz mocy zainstalowanej wykona bilans energetyczny i adekwatnie do zaprojektowanych rozwiązań wykona budowę nowego przyłącza wraz ze stacją transformatorową. 109