PRODUCENT PIECY CERAMICZNO - RUROWYCH

Transkrypt

1 PRODUCENT PIECY CERAMICZNO - RUROWYCH Modele: 10,3 / 12,3 / 14,2 / 16,2 / 18,2 / 20,2 / 22,2 / 24,2 m Żnin, Szpitalna 20 Tel / 239, mechmasz@mech-masz.com.pl, Hala produkcyjna: Jaroszewo 80, Żnin 1

2 Piece ceramiczno rurowe przeznaczone są do każdego rodzaju pieczywa a w szczególności do POLSKIEGO CHLEBA POTĘŻNA AKUMULACJA CIEPLA, I SPRAWNOŚĆ ENERGETYCZNA OSZCZĘDNOŚĆ SYSTEM RUROWY - ZAWSZE IDEALNIE RÓWNY WYPIEK, MOCNE ZAPAROWANIE JAKOŚĆ CICHA PRACA, BRAK CZĘŚCI RUCHOMYCH / TURBIN KOMFORT MOŻLIWOŚĆ STOSOWANIA RÓŻNYCH SYSTEMÓW OGRZEWANIA BEZPIECZEŃSTWO Trwałość i oszczędność pieca jest nieporównywalnie większą niż zwykłych piecy cyklotermicznych. Zdjęcie poglądowe piec ceramiczno rurowy model 12,3 m 2 2

3 Dostępne modele piecy ceramiczno rurowych główne wymiary zewnętrzne 3

4 Podstawa pieca Piec dostarczany jest do klienta w elementach umożliwiających ich wniesienie przez normalne drzwi o wymiarach 80 x 200 [cm], dzięki czemu nie ma konieczności wyburzania ścian, przygotowywania specjalnych otworów i ponoszenia dodatkowych kosztów. Budowa rozpoczyna się od ustawienia konstrukcji spodu pieca ramy oraz wyłożenia bardzo grubej warstwy izolacyjnej w postaci waty odpornej na działanie wysokich temperatur. W podstawie usytuowane jest palenisko oraz budowane są kanały spalinowe. Do budowy używa się elementów metalowych oraz płyt, cegieł i zapraw ceramicznych odpornych na bardzo wysokie temperatury. Elementy te są dodatkowym izolatorem i akumulatorem ciepła dającym odpowiedni jego rozkład i długie utrzymywanie temperatury. Szerokości i wysokości kanałów oraz ich rozkład w podstawie pieca są wynikiem wieloletniego doświadczenia firmy MECH-MASZ w sprzedaży tego typu piecy. Podstawa pieca z paleniskiem i systemem kanałów Struktura Dalszym etapem budowy jest usytuowanie systemu rurek wykonanych ze specjalnej, atestowanej stali. MECH-MASZ stosuje rurki o średnicy zewnętrznej 27 mm, ścianka 4 mm, które w wyniku badań sa najlepszym rozwiązaniem pod względem wytrzymałości i przenikalności cieplnej, wpływając na obniżenie kosztów opalania. Rurki, częściowo palenisko, boki pieca oraz dach zalewane są dodatkowo zaprawą betonowo ceramiczną Zastosowanie grubszych rurek niż 27 mm / ścianka 4mm, jak u niektórych innych, podobnych konstrukcjach wpływa niekorzystnie na podwyższenie zużycia paliwa, znacznie wydłuża czas nagrzewania - pracy palnika i sprawia, iż piec jest zupełnie nie elastyczny. Dokładnie każda rurka poddawana jest badaniu wytrzymałości na wysokie ciśnienie. Każda rurka wypełniona jest oczyszczoną wodą a ilość wody w rurkach jest wynikiem Know- How konstruktorów. System rur oplatających komory wypiekowe 4

5 Do budowy pieca zastosowano między innymi stal kwasoodporną o symbolu AISI 304 o grubościach zależnych od części 1, 1.5, 2 i 3 mm. Całą zewnętrzna obudowa pieca jest wykonana min. Z tej stali.. Obudowy z frontu pieca posiadają dodatkowe kratki wentylacyjne powodujące dopływ świeżego powietrza min do żarówek czy tez elementów znajdujących się pod stołem pieca, co dodatkowo wpływa na przedłużenie żywotności tych elementów. System zaparowania / parowniki Jednym z podstawowych elementów w celu osiągnięcia idealnego chleba jest odpowiednia ilość pary podczas zaparowania. W związku z powyższym parowniki zostały usytuowane w najlepszym i najcieplejszym miejscu zaraz nad kanałami spalinowymi. Takie miejsce ich montażu zapewnia odpowiednią temperaturę do szybkiej regeneracji. Cała konstrukcją parowników dodatkowo zanurzona jest w zaprawie ceramicznej, co dodatkowo przeciwdziała spadkowi temperatury. Dostęp do parowników celem czyszczenia samych prętów czy tez rurki podającej wodę jest od przodu pieca, łatwo dostępna po odkręceniu zaledwie paru śrub, co wpływa, że konserwacja czy ich czyszczenie jest bardzo proste i nie jest pracochłonne. Ogólny widok pieca bez warstwy ocieplenia i osłon bocznych Dodatkowym elementem podnoszącym komfort i bezpieczeństwo prac jest standardowe wyposażanie pieca w system bajpasów wodnych, które umożliwiają kontynuowanie pracy / parowania nawet w przypadku braku energii elektrycznej czy tez awarii elektrozaworów. Czas podawani wody do systemu zaparowania jest czasowo kontrolowany, co zapobiega przelaniu parowników i ich szybkiemu schłodzeniu. System "bajpasów" wodnych Stosowane węże wodne odporne są na wysokie temperatury i ciśnienie. 5

6 Płyty wypiekowe Płyty bazują na wzmacnianym włóknie szklanym zalewanym mieszanką ceramiczną. Stosowane materiały są wyłącznie mineralne, płyty sa higieniczne i nie zawierają substancji szkodliwych dla zdrowia. Grubość każdej płyty 20 mm, o wytrzymałości kg/m 3 zapewnia odpowiednią wytrzymałość na uderzenia i odporność na ścieranie. Drzwiczki komór wypiekowych Drzwi każdej komory wykonane są z grubego szkła 10mm, podwójnie hartowanego, odpornego na wysokie temperatury. Drzwi są znakomicie wywarzone dzięki zastosowaniu odpowiedniej przeciwwagi, do szybkiego otwierania i zamykania. Posiadają również szybki system ich demontażu celem np. czyszczenia bez używania jakichkolwiek narzędzi. Opcjonalnie na życzenia klienta szyby mogą być zastąpione blachami. Wentylator wyciągowy Wentylator zamontowany jest w okapie pieca. Okap posiada regulowaną część przednią z możliwością wysunięcia, co zwiększa jego powierzchnię oraz chłonność pary. Sterowany z panelu pieca. Wentylator ma moc 0,55 KW i 1400 obr/min. Wydajność wentylatora m 3 /min. Panel sterowania wyciągana na prowadnicach skrzynka elektryczna. Elektroniczny, intuicyjny panel sterowania z wszystkimi potrzebnymi funkcjami to. - Ustawianie i pogląd temperatury zadanej i aktualnej - Ustawienie i odliczanie czasy wypieku z sygnalizacją dźwiękową po ukończeniu czasu. - Włączenie oświetlenia i wentylatora okapu - Ustawienie czasu zaparowania. - Panel pracuje z niskim napięciem 24 Volt. Bezpieczeństwo - Termiczny bezpiecznik automatyczne wyłączenie palnika po przekroczeniu maksymalnej ustawionej temperatury. - Wyłącznik bezpieczeństwa i wyłącznik główny Po naciśnięciu następuje wyłączenie wszystkich funkcji pieca i palnika. - Mikrowyłacznik na kominie, gdy nastąpi zamknięcie komina następuje automatyczne wyłączenia pracy palnika, co dodatkowo sygnalizowane jest świeceniem czerwonej lampki sygnalizacyjnej. 6

7 WYPOSAŻENIE OPCJONALNE PIECA 7

8 1. Aparaty wrzutowe i wózki do pieca APARATY WRZUTOWE DO PIECA 12 sztuk na komplet do pieca Wymiary dostosowane do pieca Konstrukcja wykonana z kształtowników aluminiowych, celem obniżenia wagi. Zaczepy dostosowane do progu pieca. Elementy ruchowe łożyskowane znacznie ułatwiające obsługę. Specjalne ślizgi ułatwiające przesuwanie taśmy WÓZEK NIERDZEWNY POD APARATY WRZUTOWE 2 sztuki na komplet Konstrukcja wykonana z wytrzymałych profili nierdzewnych. Ilość pokładów: 6 Ruchome koła, o dużej średnicy z hamulcem. Wysuwane, ruchome ramiona, celem ułatwienia załadunku aparatów na wózek. 8

9 2. Komora garownicza do wyboru z agregatem AK-3 lub z profesjonalnym agregatem zewnętrznym i nawiewami bocznymi, sterowanie bezpośrednio z panelu na zewnątrz komory. Główne zalety konstrukcji komór MECH-MASZ - korzyści dla klienta - Wykonywanie komór pod indywidualne wymiary odpowiadające klientowi, co umożliwia odpowiednie zagospodarowanie istniejącego miejsca wewnątrz piekarni / cukierni. - Komory wykonywane z najwyższej jakości stali kwasoodpornej (poszycie wewnątrz i na zewnątrz komory) o symbolu AISI 304, odpornej na działanie agresywnych warunków. - Ramy ścian osadzone w profilach aluminiowych anodowanych, proces anodowania znacznie opóźnia proces utleniania. - Izolacja wykonana z pianki poliuretanowej PUR wstrzeliwanej pod wysokim ciśnieniem o bardzo dobrym stopniu izolacji. - W czasie montażu, łączenia ścian dodatkowo uszczelniane silikonowo, spajane za pomocą nierdzewnych wkrętów. - Ściany od strony wewnętrznej zabezpieczone odbojnicami. - Łączenie ścian i podłogi uszczelniane silikonowo + zakryte estetyczną maskownicą. - Proste formy całej konstrukcji znacznie ułatwiają czyszczenie powierzchni. - Wnętrze komory oświetlone jest listwą LED. Drzwi - Od strony wewnętrznej zabezpieczone odbojnicami. - Zawieszone na potężnych zawiasach z systemem podnoszenia przy otwieraniu i opadania przy zamykaniu - Wyposażone w duży wizjer plexi dla łatwej kontroli procesu fermentacji. - Uszczelnione z ramą uszczelką gumową - Uszczelnione od podłogi listwą / szczotką. Agregat klimatotwórczy standardowa jednostka AK-3 lub agregat zewnętrzny z nawiewami z poniższymi cechami: - Usytuowany na dachu komory, co pozwala oszczędzać miejsce w samej komorze oraz piekarni. - Wyposażony w jedne lub dwa nowoczesne generatory pary, w zależności od wielkości komory. - Generatory wytwarzają parę za pomocą elektrod a nie zwykłych grzałek, co zwiększa odporność systemu na działanie kamienia wytracającego się z wody i zapobiega możliwości przepalenia się. - Generator z regulowaną mocą wytwarzania pary. - Generator w łatwy sposób rozbieralny do czyszczenia i czynności serwisowych. - Generator pracujący w systemie automatycznych sam dozuje ilość potrzebnej wody, automatycznie się czyszczący, pukający, co zadany czas. Rozprowadzenie powietrza - Przepływ powietrza realizowany jest za pomocą turbiny umieszczonej na dachu połączonej systemem rur nierdzewnych z kanałami wewnątrz komory. - Wprowadzone do komory powietrze przedostaje się do kanałów, umieszczonych na dole na bokach komory i częściowo z tyłu podających równomiernie klimat do całej komory. - Całość systemu pracuje w układzie zamkniętym, powietrze powrotne zbierane jest na panelu centralnym sufitowym i spowrotem wtłaczana do układu, co powoduje bardzo równomierne rozłożenia parametrów w całej objętości komory. 9

10 Sterowanie (w przypadku zastosowania agregatu w wersji rozbudowanej) - Panel sterowania z możliwością zadania odpowiednich parametrów wilgotności i temperatury usytuowany jest na zewnątrz komory w nierdzewnej skrzynce elektrycznej. Łatwy dostęp do wszystkich części sterujących komorą. - Lampki informacyjne o aktualnym wytwarzaniu pary lub ciepła. - Istnieje możliwość zablokowania minimalnych i maksymalnych wartości parametrów tak, aby osoby posługujące mogły ustawiać parametry tylko w tych zadanych, np. przez technologa zakresach. Czujka kontrolna usytuowana wewnątrz komory o podwyższonym stopniu czułości. Ogólny, przykładowy widok komory dwuwózkowej z agregatem zewnętrznym. 10

11 Nawiewy boczne powietrza, z tyłu panel wprowadzający klimat Centralny panel zasysający na suficie zamknięty obieg powietrza Oświetlenie komory izolowaną taśmą LED Ogólny widok agregatu zewnętrznego usytuowanego na dachu 11

12 Rysunki poglądowe pokazujące sposób rozprowadzenia powietrza, agregaty zewnętrzne, panel sufitowy + panel sterowania 12

13 . Na życzenie klienta istnieje możliwość zamontowania wymiennika ciepła na kominie wraz z bojlerem do gromadzenie ciepłej wody co wpływa na dodatkowe oszczędności dla użytkownika. 13