ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA:

Transkrypt

1 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA: 1. OPIS TECHNICZNY 2. ZAŁĄCZNIKI - OŚWIADCZENIE PROJEKTANTÓW - INFORMACJA DOTYCZĄCA BIOZ - KOPIE UPRAWNIEŃ I ZAŚWIADCZEŃ PROJEKTANTÓW I SPRAWDZAJĄCYCH PRZYNALEŻNYCH DO OKRĘGOWEJ IZBY INŻYNIERÓW BUDOWNICTWA 3. ZAŁĄCZNIKI Rys. 1C: Instalacja gazów medycznych- rzut parteru 1:100 Rys. 2C: Instalacja gazów medycznych - rzut I piętra 1:100 Rys. 3C: Instalacja gazów medycznych - rzut II piętra 1:100 Rys. 4C: Instalacja gazów medycznych - rzut II piętra 1:100

2 SPIS TREŚCI 1. CZĘŚĆ OGÓLNA Inwestor Jednostka projektowa Przedmiot projektu wykonawczego: Podstawa opracowania CZĘŚĆ SZCZEGÓŁOWA. ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE Przedmiot opracowania Opis wyrobu Opis ogólny Źródła gazów medycznych Sprężone powietrze medyczne 5bar Sprężone powietrze medyczne 8bar Próżnia Tlen Podtlenek azotu Rurociągi do gazów medycznych Punkty poboru gazów medycznych Ścienne panele elektryczno-gazowe Wiszące panele elektryczno-gazowe Kolumny operacyjne Szafki Zaworowo-Kontrolno-Alarmowe (SZKA) Sygnalizacja awaryjna Awaryjne stacje zasilania sal operacyjnych w gazy medyczne CIŚNIENIE ROBOCZE I PRÓBNE SYSTEMU WARUNKI ODBIORU SYSTEMU SRDGM Uwagi końcowe

3 1. CZĘŚĆ OGÓLNA 1. 1.Inwestor Zespół Opieki Zdrowotnej w Brodnicy, ul. Wiejska 9 Brodnica 1.2. Jednostka projektowa B.A.W. ARCHIBIS Kielce ul. Rolna 8 / SANIPROJEKT, ul. 1-go Maja 191, Kielce 1.3. Przedmiot projektu wykonawczego: Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy systemu rurociągowego do gazów medycznych, dalej zwany SRDGM w budynku Głównym w Segmencie C : dla przebudowywanych, rozbudowywanych, nadbudowywanych istniejących obiektów Zespołu Opieki Zdrowotnej oraz budowa Apteki Ogólnodostępnej w Brodnicy przy ul. Wiejska Podstawa opracowania - Projekt technologii i architektury. - Uzgodnienia międzybranżowe. - Wymagania Inwestora. - Dyrektywa 93/42/EWG - Normy zharmonizowane z w/w dyrektywą, a w szczególności: - Norma PN-EN ISO : Systemy rurociągowe do gazów medycznych Część 1: Systemy rurociągowe do sprężonych gazów medycznych i próżni. - Norma PN-EN ISO :2011 Systemy rurociągowe do gazów medycznych Część 2: Systemy odprowadzające zużyte gazy anestetyczne. 2. CZĘŚĆ SZCZEGÓŁOWA. ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt systemu rurociągowego do gazów medycznych, dalej zwany SRDGM w budynku Głównym w Segmencie C : dla przebudowywanych, rozbudowywanych, nadbudowywanych istniejących obiektów Zespołu Opieki Zdrowotnej oraz budowa Apteki Ogólnodostępnej w Brodnicy przy ul. Wiejska 9. W skład SRDGM wchodzą: - źródła gazów medycznych zlokalizowane w Segmencie A (pom -1,16; - 1,16a; 1,217; -1,47) - rurociąg tlenu, sprężonego powietrza medycznego 5bar, sprężonego powietrza pozamedycznego 8bar, podtlenku azotu, próżni w Segmencie C - rurociąg do odprowadzenia gazów poanestetycznych w Segmencie C 4

4 - jednostki końcowe systemu: kolumny chirurgiczne i anestezjologiczne, panele ścienne oraz podwieszane, ścienne punkty poboru w Segmencie C - szafki zaworowo-kontrolno-alarmowe w Segmencie C - sygnalizacja awaryjna gazów medycznych w Segmencie C Opis wyrobu Opis ogólny Projektuje się kompletny system rurociągowy do gazów medycznych, który składa się z: - źródła gazów medycznych, - rurociągu tlenu, sprężonego powietrza medycznego 5bar, sprężonego powietrza pozamedycznego 8bar, podtlenku azotu, próżni, - rurociągu do odprowadzenia gazów poanestetycznych. - jednostki końcowe systemu: kolumny chirurgiczne i anestezjologiczne, panele ścienne oraz podwieszane, ścienne punkty poboru. - szafki zaworowo-kontrolno-alarmowe - sygnalizacja awaryjna gazów medycznych Wszystkie w/w urządzenia powinny być wyrobami medycznymi o kategorii IIa lub IIb oraz posiadać certyfikat zgodności. Powinny spełniać wymagania ustawy o Wyrobach Medycznych z dn r. oraz rozporządzeń przywołanych, transponujących wymagania Dyrektywy Europejskiej 93/42/EEC dotyczącej wyrobów medycznych (ze zmianami). Rozmieszczenie wszystkich urządzeń wschodzących w skład SRDGM, tj kolumn, paneli oraz punktów poboru podano na rysunkach z rzutami poszczególnych kondygnacji Źródła gazów medycznych Sprężone powietrze medyczne 5bar System rurociągowy projektowany w Segmencie C włączyć w główny rurociąg gazów medycznych zlokalizowany w Segmencie C, zakończony zaworami odcinającymi. Instalacja zasilana jest z projektowanej kompaktowej stacji sprężonego powietrza medycznego np. firmy MIL S, typ Hospitair Scrolair Global (model 146SP2) lub innej równoważnej o nie gorszych parametrach- do uzgodnienia z projektantem i Inwestorem. Stacja zlokalizowana jest w Segmencie A, składa się z 5 bezolejowych sprężarek spiralnych, każda o wydajności 146 m3/h, zabudowanych w wygłuszającej obudowie, na specjalnej konstrukcji stalowej, umożliwiającej wysuwanie każdego kompresora w celach serwisowych. Stacja składa się również z podwójnego adsorpcyjnego systemu uzdatniającego powietrze, sterownika np. Procom-2 lub inny równoważny o nie gorszych parametrach - do uzgodnienia z projektantem i Inwestorem, (wyposażonego 5

5 w ekran dotykowy i przyjazny interfejs), zestawu filtracyjnego, zestawu redukującego ciśnienie powietrza oraz dwóch pionowych zbiorników buforowych po 900L. Stacja posiada układ alternatywnego sterowania w przypadku awarii sterownika głównego. Sterownik umożliwia pracę urządzenia w trybie załącz/wyłącz - zależnie od wahań ciśnienia lub np. FLEXO lub inny równoważny o nie gorszych parametrach- do uzgodnienia z projektantem i Inwestorem, tryb stałego ciśnienia. Sterownik ma możliwość podłączenia urządzenia do systemu BMS. Stację zlokalizowano w pom. stacji sprężonego powietrza (pom ) - Segment A. Urządzenie to jest wyrobem medycznym oraz posiada certyfikat zgodności. Spełnia wymagania ustawy o Wyrobach Medycznych z dn r. oraz rozporządzeń przywołanych, transponujących wymagania Dyrektywy Europejskiej 93/42/EEC dotyczącej wyrobów medycznych (ze zmianami) Sprężone powietrze medyczne 8bar System rurociągowy projektowany w Segmencie C włączyć w główny rurociąg gazów medycznych zlokalizowany w Segmencie B, zakończony zaworami odcinającymi. Projektowany system rurociągowy w Segmencie C zasilany będzie z projektowanej kompaktowej stacji np. Hospitair Scrolair Global, (model SP2) lub innej równoważnej o nie gorszych parametrach- do uzgodnienia z projektantem i Inwestorem. Stacja zlokalizowana jest w Segmencie A, składa się z 3 bezolejowych sprężarek spiralnych, każda o wydajności 88 m3/h, zabudowanych w wygłuszającej obudowie, na specjalnej konstrukcji stalowej, umożliwiającej wysuwanie każdego kompresora w celach serwisowych. Stacja składa się również ze sterownika np. Procom2 lub inny równoważny o nie gorszych parametrach - do uzgodnienia z projektantem i Inwestorem, (wyposażonego w ekran dotykowy i przyjazny interfejs), 1 pionowego zbiornika 900L oraz stacji uzdatniania powietrza i filtrów ogólnych. Stacja posiada układ alternatywnego sterowania w przypadku awarii sterownika głównego. Sterownik umożliwia pracę urządzenia w trybie załącz/wyłącz - zależnie od wahań ciśnienia lub np. FLEXO lub inny równoważny o nie gorszych parametrach - do uzgodnienia z projektantem i Inwestorem tryb stałego ciśnienia. Sterownik ma możliwość podłączenia urządzenia do systemu BMS. Stację zlokalizowano w pom. stacji sprężonego powietrza (pom ) - Segment A Próżnia System rurociągowy projektowany w Segmencie C włączyć w główny rurociąg gazów medycznych zlokalizowany w Segmencie B, zakończony zaworami odcinającymi. System rurociągowy projektowany w Segmencie B zasilany będzie z projektowanego kompaktowego zestawu np. Hospivac V3 PM2 SL130 lub innego równoważnego o nie gorszych parametrach - do 6

6 uzgodnienia z projektantem i Inwestorem. Stacja zlokalizowana jest w Segmencie A, składa się z 3 bezolejowych pomp zębatych np. typu Sirella, każda o wydajności 112 m3/h zabudowanych na specjalnej konstrukcji stalowej. Rama konstrukcyjna stanowi kolektor ssący i wyrzutowy próżni. W skład zestawu wchodzi układ niezależnych filtrów antybakteryjnych, zbiornik 2000L, a także sterownik np. Procom-2 lub inny równoważny o nie gorszych parametrach - do uzgodnienia z projektantem i Inwestorem. - (wyposażonego w ekran dotykowy i przyjazny interfejs), który ma możliwość podłączenia do systemu BMS. Stacja posiada układ alternatywnego sterowania w przypadku awarii sterownika głównego. Sterownik umożliwia pracę urządzenia w trybie załącz/wyłącz - zależnie od wahań podciśnienia lub np. FLEXO lub inny równoważny o nie gorszych parametrach - do uzgodnienia z projektantem i Inwestorem tryb stałej próżni. Stację zlokalizowano w pom. stacji próżni (pom a) - Segment A. Urządzenie to jest wyrobem medycznym oraz posiada certyfikat zgodności. Spełnia wymagania ustawy o Wyrobach Medycznych z dn r. oraz rozporządzeń przywołanych, transponujących wymagania Dyrektywy Europejskiej 93/42/EEC dotyczącej wyrobów medycznych (ze zmianami) Tlen Głównym źródłem tlenu jest istniejący zbiornik kriogeniczny zlokalizowany na terenie szpitala, główne źródło tlenu. Od głównego źródła tlenu doprowadzono instalację tlenu do pomieszczenia z źródłem pomocniczym i awaryjnym. System rurociągowy projektowany w Segmencie C włączyć w główny rurociąg gazów medycznych zlokalizowany w Segmencie B, zakończony zaworami odcinającymi. W Segmencie A zaprojektowano źródło pomocnicze oraz awaryjne,. Źródło awaryjne i pomocnicze stanowi automatyczna stacja rozprężania tlenu np. typu Danube f-my AirLiquide lub innej równoważnej o nie gorszych parametrach - do uzgodnienia z projektantem i Inwestorem. Stacja składa się z 2 baterii po 5 butli tlenowych o poj. 40L i możliwym przepływie do 80m3/h. Stacja wyposażona w plastikową ochronną pokrywę, w niezawodne tłokowe reduktory ciśnienia oraz łączniki butlowe (świńskie ogonki) wykonane ze stali nierdzewnej. Stację zlokalizowano w pom. rozprężania tlenu (pom. nr 1.217) - Segment A. Urządzenie to jest wyrobem medycznym oraz posiada certyfikat zgodności. Spełnia wymagania ustawy o Wyrobach Medycznych z dn r. oraz rozporządzeń przywołanych, transponujących wymagania Dyrektywy Europejskiej 93/42/EEC dotyczącej wyrobów medycznych (ze zmianami). 7

7 Podtlenek azotu System rurociągowy projektowany w Segmencie C włączyć w główny rurociąg gazów medycznych zlokalizowany w Segmencie B, zakończony zaworami odcinającymi. W Segmencie A zaprojektowano automatyczną stację rozprężania np. f- my AirLiquide lub innej równoważnej o nie gorszych parametrach - do uzgodnienia z projektantem i Inwestorem, w konfiguracji 2x2+1, czyli trzech zestawów butli, tj. główny i pomocniczy po 2 butle oraz jedna butla awaryjna. Przyjmuje się wszystkie butle o poj. 40L i możliwym przepływie do 80m3/h. Stacja wyposażona w plastikową ochronną pokrywę, w niezawodne tłokowe reduktory ciśnienia oraz łączniki butlowe (świńskie ogonki) wykonane ze stali nierdzewnej. Stację zlokalizowano w pom. rozprężania podtlenku azotu (pom nr -1.47) - Segment A. Urządzenie to jest wyrobem medycznym oraz posiada certyfikat zgodności. Spełnia wymagania ustawy o Wyrobach Medycznych z dn r. oraz rozporządzeń przywołanych, transponujących wymagania Dyrektywy Europejskiej 93/42/EEC dotyczącej wyrobów medycznych (ze zmianami) Rurociągi do gazów medycznych W świetle obowiązującego prawa rurociągi gazów medycznych zaliczane są do wyrobów medycznych i dlatego muszą być wykonywane przez firmy posiadające odpowiednie uprawnienia zgodnie z systemem zarządzania dla wyrobów medycznych PN-EN Firmy takie powinny posiadać uprawnienia do wykonywania odbiorów końcowych, w innym przypadku należy posiłkować się instytucją posiadającą takie uprawnienia. Rurociągi gazów medycznych są wykonane z rur miedzianych ciągnionych z miedzi odtlenionej wg normy PN-EN 13348:2004. Dane dotyczące wymagań stawianym rurom do gazów medycznych zawarte są w normie PN EN ISO :2010. Zgodnie z tymi przepisami na rurociągi systemów rurociągowych dla gazów medycznych należy stosować rury miedziane, bez szwu, ciągnione o zawartości miedzi minimum 99,90% wag. oraz o dopuszczalnej zawartości fosforu od 0,015 do 0,040%wag. Zgodnie z normą ten gatunek rur ma symbol SF-Cu. Ponadto dopuszczalna ilość pozostałego węgla wynosi 0,2 mg/dm2. Powierzchnia wewnętrzna rur musi być lśniąca a więc bez jakichkolwiek pokryć. Rury do gazów medycznych muszą być zabezpieczone na końcach zatyczkami z tworzywa sztucznego, aby zapobiec zabrudzeniom w czasie składowania i transportu. Montaż rurociągów systemów rurociągowych do gazów medycznych należy rozpocząć po wykonaniu instalacji wentylacji i klimatyzacji oraz instalacji sanitarnych. Systemy rurociągowe do gazów medycznych rozprowadzone są w budynku, na poziomie piwnicy, parteru, I oraz II piętra. Dodatkowo z istniejącego zbiornika kriogenicznego którego lokalizacja ulega zmianie, rurociąg tlenowy prowadzi się w ziemi, zgodnie z rysunkiem, patrz plan zagospodarowania. Rurociągi gazów medycznych przy każdym oddziale wyposażone są w skrzynki zaworowo-alarmowe, które umożliwią monitoring stanu gazów, sygnalizację alarmową oraz odcięcie dopływu gazów na dany oddział. 8

8 Systemy rurociągowe do gazów medycznych w poszczególnych salach są doprowadzane odpowiednio do punktów poboru gazów medycznych zamontowanych w jednostkach końcowych. Trasy systemów rurociągowych do gazów medycznych projektuje się prowadzić jeśli to możliwie w przestrzeni między stropem a sufitem podwieszanym. Tam gdzie stropy podwieszane nie występują, rurociągi układane są podtynkowo. Podejścia rurociągów do skrzynek kontrolno-alarmowych gazów medycznych, punktów poboru gazów oraz rozprowadzenie w pokojach i częściach korytarzy bez stropów podwieszanych projektuje się podtynkowo. Rurociągi mocować na podporach w odstępach wystarczających dla uniemożliwienia ich ugięcia lub odkształcenia. Podpory rurociągów są wykonane z materiałów odpornych na korozję i są odizolowane od rurociągów. Odstępy pomiędzy podporami rurociągów miedzianych Średnica zewnętrzna (mm) Odstępy maksymalne (m) Do 15 1,5 Od 22 do 28 2,0 Od 35 do 54 2,5 Większe niż 54 3,0 Rurociągi zaopatrzyć w zacisk uziemiony usytuowany możliwie jak najbliżej miejsca, w którym rurociąg wchodzi do budynku. Odległość rurociągów od instalacji elektrycznej w przypadku równoległego prowadzenia nie może być mniejsza niż 10 cm. W miejscach krzyżowania się przewodów z instalacją elektryczną musi zostać zachowany minimalny prześwit 10 cm lub należy zastosować tuleje ochronne z PVC. Połączenie nierozłączne rurociągów wykonać lutem twardym przy użyciu odpowiednich złączek i kształtek. Przy systemach rurociągowych gazów medycznych należy używać lutu twardego zgodnego z normą PN-EN ISO :2010 Łączenia rurociągów wykonano poprzez zastosowanie złączek prostych, kolanek oraz trójników. Rurociągi trwale oznakować nazwą gazu (i/lub symbolem) w pobliżu zaworów odcinających, przy połączeniach, zmianach kierunku przebiegu, przed i za ścianami i przegrodami itd., w odstępach nie większych niż 10 m oraz w pobliżu punktów poboru. Oznakowanie to wykonane jest za pomocą nalepek. Zawory odcinające trwale oznakować w sposób umożliwiający określenie trybu ich pracy. Wszystkie piony, zawory, skrzynki zaworowe, manometry oznaczyć w sposób czytelny i trwały. Również rurociągi prowadzone po ścianach, w kanałach instalacyjnych oraz nad sufitami podwieszonymi oznakować barwnie. Przyjęto oznakowanie barwne w oparciu o PN-EN ISO 5359:2008 z opisaną nazwą gazu lub jego symbolem: - tlen - biała, - sprężone powietrze - czarno-biała, - podtlenek azotu - niebieska, - próżnia - żółta, 9

9 - odciąg gazów poan. - fioletowa Punkty poboru gazów medycznych Końcowymi elementami systemów rurociągowych do gazów medycznych są punkty poboru tlenu, sprężonego powietrza 5 i 8 bar, podtlenku azotu, próżni i odciągu gazów zamontowane w kolumnach, panelach przyłóżkowych oraz podtynkowo w ścianach. W obiekcie występują następujące rodzaje punktów poboru: - punkty poboru tlenu: Tlen (O 2 ) - punkty poboru sprężonego powietrza 5 bar: Powietrze (A5) - punkty poboru sprężonego powietrza 8 bar: Powietrze (A8) - punkty poboru podtlenku azotu: Podtlenek azotu (N 2 O) - punkty poboru próżni: Próżnia (V) - punkty odciągu gazów poanestetycznych: AGSS Wszystkie punkty poboru w obiekcie muszą być tego samego typu. Zastosowano punkty poboru w standardzie SS (AGA) np. firmy Pres Block lub innej równoważnej o nie gorszych parametrach - do uzgodnienia z projektantem i Inwestorem. Punkty poboru odpowiadają wymaganiom określonym w PN-EN ISO :2009 Punkty poboru dla systemów rurociągowych gazów medycznych Część 1: Punkty poboru sprężonych gazów medycznych i próżni, a punkty odciągu gazów poanestetycznych - normie ISO :2008: Punkty poboru dla systemów rurociągowych do gazów medycznych - Część 2: Punkty poboru do systemów odciągu gazów anestetycznych. Punkty te zaprojektowano w kolumnach anestezjologicznych i na ścianie w salach operacyjnych, Sali cięć cesarskich. Są to punkty typu inżektorowego napędzane sprężonym powietrzem 8 bar. Wyrzut gazów zassanych od pacjenta odbywa się poprzez rurę wyprowadzoną na zewnątrz budynku. Urządzenia te są wyrobem medycznym oraz posiadają certyfikat zgodności. Spełniają wymagania ustawy o Wyrobach Medycznych z dn r. oraz rozporządzeń przywołanych, transponujących wymagania Dyrektywy Europejskiej 93/42/EEC dotyczącej wyrobów medycznych (ze zmianami) Ścienne panele elektryczno-gazowe Zaprojektowano ścienne panele np. BTL firmy Biolume lub innej równoważnej o nie gorszych parametrach - do uzgodnienia z projektantem i Inwestorem. Panele zlokalizowane głównie w pokojach łóżkowych, salach chorych, ale także w pokojach badań, salach porodowych itp. Panele zapewniają funkcjonalne i dyskretne oraz estetyczne doprowadzenie do łóżka pacjenta wszelkich niezbędnych instalacji specjalistycznych takich jak gazy medyczne, nadzór monitorowany, zasilanie energetyczne oraz łączność, ale także pełnią funkcje oświetleniowe w pomieszczeniach. Projektowane trzykomorowe panele np. BTL są wykonane z jednolitego, ciągnionego profilu aluminiowego, co nadaje mu dużą wytrzymałość i sztywność. Górna powierzchnia pochylona pod kątem 10

10 20 (+/-5%). Gniazda gazowe zaprojektowano w specjalnych zabudowach (boksach) z klapką, aby zabezpieczyć je przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz dostaniem się zanieczyszczeń do środka. Panele wyposażone będą w zależności od pomieszczenia w gniazdka gazowe, elektryczne, telekomunikacyjne (RJ45), ekwipotencjalne, manipulatory systemu przyzywu oraz oświetlenie główne, nocne oraz do czytania. Wyposażenie paneli na sale zabiegowe na jedno stanowisko łóżkowe (długość dla jednego stanowiska łóżkowego 1600mm): - Oświetlenie ogólne 2 x54w - Oświetlenie pacjenta 2 x 24E - Oświetlenie nocne - 1 x gniazdo tlenowe O2-1 x gniazdo próżni VAC - 4 x gniazdo 230V - 4 x gniazdo EQ - 2 x Rj45 kat. 6 Wyposażenie paneli w gabinecie diagnostyczno zabiegowym na jedno stanowisko łóżkowe (długość dla jednego stanowiska łóżkowego 1600mm): - 1 x gniazdo tlenowe O2-1 x gniazdo próżni VAC - 1 x gniazdo spr. pow. 5 bar - 6 x gniazdo 230V - 6 x gniazdo EQ - 2 x Rj45 kat. 6 Wyposażenie paneli w pokoju badań na jedno stanowisko łóżkowe (długość dla jednego stanowiska łóżkowego 1600mm): - 1 x gniazdo tlenowe O2-1 x gniazdo próżni VAC - 1 x gniazdo spr. pow. 5 bar - 4 x gniazdo 230V - 4 x gniazdo EQ - 2 x Rj45 kat. 6 11

11 Wyposażenie paneli w salach porodowych na jedno stanowisko łóżkowe (długość dla jednego stanowiska łóżkowego 1600mm): - 1 x gniazdo tlenowe O2-2 x gniazdo próżni VAC - 6 x gniazdo 230V - 6 x gniazdo EQ - 2 x Rj45 kat. 6 Wyposażenie paneli w salach położnych i noworodków na jedno stanowisko łóżkowe (długość dla jednego stanowiska łóżkowego 1600mm): - 2 x gniazdo tlenowe O2-2 x gniazdo próżni VAC - 1 x gniazdo AIR 8-6 x gniazdo 230V - 6 x gniazdo EQ - 2 x Rj45 kat. 6 Urządzenia te są wyrobem medycznym oraz posiadają certyfikat zgodności. Spełniają wymagania ustawy o Wyrobach Medycznych z dn r. oraz rozporządzeń przywołanych, transponujących wymagania Dyrektywy Europejskiej 93/42/EEC dotyczącej wyrobów medycznych (ze zmianami) Wiszące panele elektryczno-gazowe W pomieszczeniach Intensywnego nadzoru, sali obserwacji, sali nadzoru poznieczuleniowego, sali obserwowanych noworodków, intensywnej opieki noworodków oraz sali resuscytacyjno-zabiegowym zaprojektowano wiszące panele typu np. BS930 firmy Biolume lub innej równoważnej o nie gorszych parametrach - do uzgodnienia z projektantem i Inwestorem.. Wyposażenie paneli podwieszanych na jedno stanowisko łóżkowe (długość dla jednego stanowiska łóżkowego 2000mm): - Punkty poboru gazów zgodnie z projektem technologicznym - 16 x gniazdo 230 V - 4 x gniazdo EQ - 2 x Rj45 kat. 6 - Oświetlenie nocne LED - Oświetlenie ogólne 1x54W 12

12 - Mobilny obrotowy wózek (możliwość obrotu o 360st) z 2 półkami na aparaturę w tym jedna półka z szufladą i drążkiem na pompy infuzyjne oraz z 4 haczykami. Urządzenia te są wyrobem medycznym oraz posiadają certyfikat zgodności. Spełniają wymagania ustawy o Wyrobach Medycznych z dn r. oraz rozporządzeń przywołanych, transponujących wymagania Dyrektywy Europejskiej 93/42/EEC dotyczącej wyrobów medycznych (ze zmianami) Kolumny operacyjne Zaprojektowano kolumny chirurgiczne oraz anestezjologiczne np. UP700 firmy Foures lub innej równoważnej o nie gorszych parametrach - do uzgodnienia z projektantem i Inwestorem. Projektuje się we wszystkich salach operacyjnych oraz w sali cięć cesarskich. Zapewniają one funkcjonalne i dyskretne doprowadzenie do stołu operacyjnego lub zabiegowego wszelkich niezbędnych instalacji specjalistycznych takich jak gazy medyczne wraz z odprowadzeniem gazów poanestetycznych, monitoring, zasilanie energetyczne wraz z gniazdami ekwipotencjalnymi EQ oraz łączność (RJ45). Kolumna chirurgiczna 2 ramienna (długość jednego ramienia 800 mm) wyposażona w: - Punkty poboru gazów zgodnie z projektem technologicznym - 2 półki z regulowaną wysokością, jedna z półek z szufladą - Dopuszczalne obciążenie 160 kg - 8 x gniazdo 230V - 3 x gniazdo EQ - 2 x gniazdo RJ45 kat.7 Kolumna anestezjologiczna 1 ramienna (długość ramienia 800 mm) wyposażona w: - Punkty poboru gazów zgodnie z projektem technologicznym - 2 półki z regulowaną wysokością, jedna z półek z szufladą - Dopuszczalne obciążenie 160 kg - 8 x gniazdo 230V - 3 x gniazdo EQ - 2 x gniazdo RJ45 kat.7 - Wieszak na kroplówki Urządzenia te są wyrobem medycznym oraz posiadają certyfikat zgodności. Spełniają wymagania ustawy o Wyrobach Medycznych z dn r. oraz rozporządzeń przywołanych, transponujących wymagania Dyrektywy Europejskiej 93/42/EEC dotyczącej wyrobów medycznych (ze zmianami). 13

13 2.9. Szafki Zaworowo-Kontrolno-Alarmowe (SZKA) W całym obiekcie zaprojektowano szafki SZKA podtynkowe np. Dalian firmy AirLiquide lub innej równoważnej o nie gorszych parametrach - do uzgodnienia z projektantem i Inwestorem. Szafki projektuje się w miejscach dostępnych i dobrze widocznych. Zawory eksploatacyjne zamontować w zamykanych szafkach. Dostęp do nich powinien mieć tylko personel zajmujący się eksploatacją instalacji. Instalacja sygnalizacji gazów medycznych zasilana jest w energię elektryczną o napięciu 230V/50Hz. Konstrukcja i zamontowane wyposażenie pozwala na: - zamykanie i otwieranie przepływu gazów będących pod ciśnieniem, - pomiar i wskazanie ciśnienia lub podciśnienia gazów, - generowanie sygnałów dla potrzeb sygnalizacji awaryjnej, - sygnalizowanie w sposób optyczny i akustyczny (tylko SZKA) stanów alarmowych przekroczenia ciśnienia max. i min., - fizyczne oddzielenie instalacji, - awaryjne otwarcie bez użycia kluczyka, - awaryjne zasilanie gazów sprężonych. Urządzenie to jest wyrobem medycznym oraz posiada certyfikat zgodności. Spełnia wymagania ustawy o Wyrobach Medycznych z dn r. oraz rozporządzeń przywołanych, transponujących wymagania Dyrektywy Europejskiej 93/42/EEC dotyczącej wyrobów medycznych (ze zmianami) Sygnalizacja awaryjna Spadek ciśnienia gazów medycznych sygnalizowany jest przez sygnalizatory awaryjnych stanów gazów VIGI np. firmy AirLiquide lub innej równoważnej o nie gorszych parametrach - do uzgodnienia z projektantem i Inwestorem. Sygnalizatory umieścić w SZKA oraz jako osobne zdalne sygnalizatory alarmów w miejscach dostępnych i dobrze widocznych. Sygnalizatory te zasilane są z szafki zaworowej SZKA zwykłym 3-żyłowym przewodem. Czujniki alarmów uruchamiane są przy zmianach ciśnienia: a) gazy medyczne - poniżej 0,4 MPa oraz powyżej 0,6 MPa b) próżnia - powyżej -0,04 MPa (0,06 MPa abs.) Po przekroczeniu krytycznych wartości ciśnienia sygnał z czujników doprowadzany jest do sygnalizatorów, które w sposób akustyczny i świetlny informują o zmianie ciśnienia. Sygnał awarii (alarmu) trwa dopóki ciśnienie gazu nie powróci do normy. 14

14 Urządzenie to jest wyrobem medycznym oraz posiada certyfikat zgodności. Spełnia wymagania ustawy o Wyrobach Medycznych z dn r. oraz rozporządzeń przywołanych, transponujących wymagania Dyrektywy Europejskiej 93/42/EEC dotyczącej wyrobów medycznych (ze zmianami) Awaryjne stacje zasilania sal operacyjnych w gazy medyczne Każda sala operacyjna, tj. trzy sale operacyjne na bloku operacyjnym, sala cięć cesarskich na oddziale położnictwa oraz sala zabiegowo-operacyjna na SORze zostanie wyposażona w awaryjną stację np. MAVO 4B50, f-my MILS lub inną równoważną o nie gorszych parametrach - do uzgodnienia z projektantem i Inwestorem. Stację zasilają sale w tlen, sprężone powietrze medyczne 5bar oraz próżnię. W razie awarii głównych trzech źródeł gazów, ten system zapewni bezpieczeństwo w dostawie w/w gazów. Urządzenie to jest wyrobem medycznym oraz posiada certyfikat zgodności. Spełnia wymagania ustawy o Wyrobach Medycznych z dn r. oraz rozporządzeń przywołanych, transponujących wymagania Dyrektywy Europejskiej 93/42/EEC dotyczącej wyrobów medycznych (ze zmianami). 3. CIŚNIENIE ROBOCZE I PRÓBNE SYSTEMU Ciśnienia pracy systemów rurociągowych do gazów medycznych: - System rurociągowy tlenu 0,50 MPa - System rurociągowy podtlenku azotu 0,50 MPa - System rurociągowy próżni: - 0,06 MPa - System rurociągowy sprężonego powietrza 5 bar 0,50 MPa - System rurociągowy sprężonego powietrza 8 bar 0,80 MPa Przy wykonywaniu badań i prób należy zastosować następujące wartości ciśnień: Próba wytrzymałości mechanicznej rurociągu próżni Próby wytrzymałości mechanicznej powinna być wykonana po zamontowaniu systemu rurociągowego przed jego zakryciem lub po zakryciu, ale przed oddaniem do użytku. - dla rurociągu próżni stosuje się ciśnienie 500 kpa przez 5 min. Próba wytrzymałości mechanicznej rurociągu sprężonych gazów Próby wytrzymałości mechanicznej powinna być wykonana po zamontowaniu systemu rurociągowego przed jego zakryciem. - dla rurociągów tlenu i podtlenku azotu zastosowano ciśnienie 1200 kpa przez 5 min, - dla rurociągów sprężonego powietrza 5 bar oraz sprężonego powietrza 8 bar zastosowano ciśnienie 1440 kpa przez 5 min, Próba szczelności po zakończeniu montażu, a przed eksploatacją systemu rurociągowego 15

15 Przed przeprowadzeniem tej próby należy zamontować wszystkie punkty poboru, manometry i wakuometry, zawory nadmiarowe oraz czujniki ciśnienia. Podczas przeprowadzania prób należy stosować poniższe wartości ciśnień : dla rurociągów o ciśnieniu pracy 0,5 MPa 0,50 MPa dla rurociągów o ciśnieniu pracy 0,8 MPa 0,80 MPa dla rurociągów próżni -0,06 MPa Spadek ciśnienia nie powienien przekraczać 0,025% ciśnienia pracy instalacji na 1 godzinę w przypadku sprężonych gazów. W przypadku instalacji próżni wzrost ciśnienia nie powienien przekraczać 20kPa po upływie 1h. 4. WARUNKI ODBIORU SYSTEMU SRDGM Odbioru może dokonać tylko i wyłącznie firma posiadająca uprawnienia nadane przez jednostkę notyfikowaną. Systemy rurociągowe do gazów medycznych należy wykonać zgodnie z warunkami zawartymi w normie PN-EN ISO : Systemy rurociągowe do gazów medycznych Część 1: Systemy rurociągowe do sprężonych gazów medycznych i próżni oraz w normie PN-EN ISO :2011 Systemy rurociągowe do gazów medycznych Część 2: Systemy odprowadzające zużyte gazy anestetyczne. Wszystkie skrzynki zaworowe, zawory, manometry, wakuometry oznaczyć w sposób trwały i czytelny. Rurociągi prowadzone po ścianie w korytkach instalacyjnych oznaczyć barwnie. Kierunek przepływu gazu medycznego oznaczyć strzałką wzdłuż osi rurociągów. Rurociągi oznakować w sąsiedztwie zaworów odcinających, rozgałęzień, przed i za przegrodami itp. oraz na prostych odcinkach nie dłuższych niż 10m. Oznakowanie barwne wykonać zgodnie z PN-EN ISO 5359:2008, opisać nazwą gazu lub jego symbolem: - tlen - biała, - sprężone powietrze - czarno-biała, - próżnia - żółta, - podtlenek azotu - niebieska, - odciąg gazów poanest. - fioletowa. Wszystkie zawory i piony oznakować jak niżej: - nazwa lub symbol gazu - strefa, obszar, odcinek przynależny do danego zaworu. Oznakowanie to nakleić na skrzynce. Wykaz prób jakie należy wykonać przed oddaniem systemu rurociągowego do eksploatacji: Wykaz oraz opis i procedura prób i badań systemów rurociągowych zawarte są w normie PN-EN ISO :2010. Zgodnie z ww. normą należy wykonać następujące próby i badania: a) próby po zakończeniu montażu systemu rurociągowego, ale przed jego zakryciem: D.2 Oznakowanie i podparcia 16

16 D.3 Specyfikacja projektowa D.4.1 Wytrzymałość mechaniczna próżniowych systemów rurociągowych D.4.2 Szczelność próżniowych systemów D.6.1 Połączona szczelność i wytrzymałość mechaniczna systemów rurociągowych do sprężonych gazów medycznych (przed zakryciem) b) próby po całkowitym zakończeniu montażu a przed oddaniem systemu rurociągowego do eksploatacji: D.6.2 Połączona szczelność i wytrzymałość mechaniczna systemów rurociągowych do sprężonych gazów medycznych (po zakryciu). D.7 Strefowe zawory odcinające: szczelność, zamykanie, przyporządkowanie do stref i identyfikacja D.8 Połączenia krzyżowe D.9 Punkty poboru: zator i przepływ, funkcje mechaniczne, identyfikacja punktów poboru, dedykowalność gazów D.13 Źródła zasilania D.14.1 Awaryjne alarmy kliniczne i eksploatacyjne D.14.2 Alarmy eksploatacyjne D.15 Zanieczyszczenie cząstkami stałymi D.16 Jakość powietrza medycznego dostarczanego ze źródła zasilania ze sprężarką (-ami) powietrzną (-ymi) D.17 Jakość powietrza do napędu pneumatycznych narzędzi chirurgicznych ze źródła zasilania ze sprężarką (-ami) powietrzną (-ymi) D.18 Jakość powietrza medycznego dostarczanego ze źródła zasilania z systemem (-ami) mieszającym (-i) D.20 Napełnianie gazem przeznaczenia D.21.1 Badania tożsamości gazu z użyciem analizatora tlenu D.21.2 Badanie tożsamości gazu przy użyciu różnych ciśnień D.21.3 Badanie tożsamości gazu przy użyciu analizatora dedykowanego do określonego gazu C.4 Sprawność mechaniczna i czystość punktów poboru C.5 Połączenie krzyżowe AGSS C.9 Zrzuty systemu wyrzutowego C.10 Identyfikacja i oznakowanie punktów poboru Po całkowitym zakończeniu prób, a przed oddaniem systemu rurociągowego do eksploatacji zespół odbierający potwierdzi na odpowiednich formularzach wyniki przeprowadzonych prób oraz stwierdzi, że wszystkie wymagania zostały spełnione. 17

17 Warunkiem ostatecznego odbioru całego systemu SRDGM jest nadanie certyfikatu zgodności przez firmę posiadającą do tego uprawnienia oraz wpisanie systemu do Urzędu Rejestru Wyrobów Medycznych. Uwagi końcowe Wszystkie zastosowane urządzenia powinny być wyrobami medycznymi o kategorii IIa lub IIb oraz posiadać certyfikat zgodności. Powinny spełniać wymagania ustawy o Wyrobach Medycznych z dn r. oraz rozporządzeń przywołanych, transponujących wymagania Dyrektywy Europejskiej 93/42/EEC dotyczącej wyrobów medycznych (ze zmianami). Wszystkie zastosowane materiały i urządzenia muszą posiadać stosowne aktualne dokumenty potwierdzające jakość i dopuszczenia do stosowania w budownictwie. Roboty montażowe winny dokonać osoby posiadające uprawnienia branżowe zgodnie z dokumentacją techniczno- ruchową. Wszelkie straty wynikłe z wykonania we własnym zakresie ponosi Inwestor. Przyjęte w projekcie urządzenia i materiały mogą być zastąpione równoważnymi, spełniającymi wymagania techniczne oraz posiadającymi atesty i certyfikaty jakości, po uzyskaniu akceptacji projektanta. Podłączenie urządzeń technologicznych należy wykonać zgodnie z wytycznymi technologii oraz instrukcją montażu dostarczoną z urządzeniem. Przekładki instalacji oraz tymczasowe obejścia umożliwiające pracę instalacji wykona Wykonawca w formie rysunków warsztatowych. Projektant: mgr inż. Iwona Zalińska SWK/0057/P00S/07 Sprawdzający: mgr inż. Paweł Śmiech KL-56/

18 Kielce, dn.: r. OŚWIADCZENIE Zgodnie z wymogiem art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 17 sierpnia 2006 roku Prawo Budowlane (tekst jednolity: Dz U. z 2006r. nr 156, poz z późniejszymi zmianami) oświadczam, że projekt wykonawczy Segment C: Przebudowy, rozbudowy i nadbudowy istniejących obiektów Zespołu Opieki Zdrowotnej oraz budowa Apteki Ogólnodostępnej, na działce nr ewid. 46/2; 45/8; 45/10; 45/11; 45/14; 45/15; 45/16; 45/17; 45/18; 44/8; 44/10; 44/11 obręb 0001, ul. Wiejska 9, Brodnica został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Projektant: mgr inż. Iwona Zalińska SWK/0057/P00S/07 Sprawdzający: mgr inż. Paweł Śmiech KL-56/