GOTEC POLSKA Jastrzębie

Transkrypt

1 GOTEC POLSKA Jastrzębie Data wizyty GOTECPOLSKA Sp. z o.o. Jastrzębie 61; Jastrzębie Osoby uczestniczące p. Daniel Osik (operator); GOTEC CHINA; GOTEC INDIA; GOTEC POLAND; GOTEC SLOVAKIA Handlowiec Marek Bentkowski Doradca Techniczny Ireneusz Pluta Nazwa oczyszczarki S-12 TOSCA Typ oczyszczarki Ścierniwo bębnowa PW 145 Opakowanie 25 kg bags (413343) Cel wizyty Informacja od klienta na temat zwiększonego zużycia śrutu w ostatnimokresie. Analiza sitowa ścierniwa, kontrola kątów wyrzutu śrutu (hot spot), pomiar chropowatości, ocena stopnia czystości i stopnia zapylenia detali po procesie. Sprawdzenie ewentualnego zatłuszczenia powierzchni po śrutowaniu. PRAKTYCZNE SZKOLENIE DLA PRACOWNIKÓW GOTEC (Polska, Indie, Słowacja, Chiny). Spostrzeżenia 1. Kurtyna śrutu w separatorze poprawnie rozłożona na całej jego szerokości -patrz "Obserwacje" nr 1; 2. W odpadzie z separatora stwierdzono dobrą frakcję śrutu. Szczegóły oraz akcja korekcyjna -patrz "Obserwacje" nr 1, nr 2, nr 3 oraz zakładka "Analiza sitowa"; 3. Całkowicie zapełniony pojemnik na pyły z filtra -patrz "Obserwacje" nr 4; 4. Kontrola zatłuszczenia powierzchni detali po procesie śrutowania -patrz "Obserwacje" nr 5 i nr 6; 5. Kontrola wyrzutu ścierniwa przez wirniki za pomocą kamery termowizyjnej -patrz szczegóły w zakładce "Obserwacje" nr 7 i nr 8; 6. Praca turbin podczas śrutowania detali aluminiowych -patrz zakładka "Dane oczyszczarki"; 7. Wyniki chropowatości powierzchni -patrz zakładka "Rezultaty" oraz "Pomiar chropowatości"; 8. Stopień zapylenia powierzchni detali oraz czystość powierzchni -patrz zakładka "Rezultaty".

2 Obserwacje Zauważony problem Szczegóły Akcja korekcyjna 1 Kurtyna śrutu w separatorze rozłożona poprawnie na całej jego szerokości. Sito zabezpieczające czyste, wolne od zanieczyszczeń. Ciąg powietrza przez śrut wynosi 8,8km/h -co przy tej wielkości nominalnej śrutu jest wartością zdecydowanie zawyżoną - powodując usuwanie dobrego ścierniwa do odpadu. W konsekwencji "sztucznie" zawyżamy zużycie ścierniwa. Przypominamy o systematycznej (codziennej) kontroli stanu komory separatora (stan kurtyny separatora, drożność sita zabezpieczającego) i ewentualnych korektach. 2 W celu wyeliminowania strat dobrego śrutu do pojemnika odpadowego, zredukowano przepływ powietrza przez kurtynę śrutu w separatorze z wartości 8,8km/h do 4,6km/h (patrz również zakładka "Analiza sitowa"). prędkość powietrza przez kurtynę śrutu po zmianach położenie przepustnicy przed zmianami położenie przepustnicy po zmianach

3 Obserwacje Zauważony problem Szczegóły Akcja korekcyjna 3 Prędkość powietrza zasysanego z W dniu wizyty zredukowane prędkość zewnątrz przez wylot rury z cyklonu jest powietrza w separatorze -patrz bardzo duża i wynosi 38,1km/h. Tak "Obserwacje" nr 1 i nr 2. Nie wysoka wartość powodyje iż z komory zmniejszono odciągu z komory roboczej, roboczej oraz separatora "wyciągane" są gdyż wówczas istnieje ryzyko dobre frakcje ścierniwa i usuwane do pojemnika odpadowego. zwiększenia zapylenia powierzchni detali. Do czasu zmniejszenia drożności wkładów filtracyjnych, sugerujemy ponowne zawracanie odpadu z cyklonu do obiegu, tak aby wyeliminować straty dobrego ścierniwa. 4 W dniu wizyty stwierdzono, iż pojemnik na pył z filtra jest całkowicie zapełniony! Należy systematycznie opróżniać pojemnik z pyłami z filtra! zapełniony pojemnik z pyłami z filtra nawet ponad jego górną krawędź

4 Obserwacje Zauważony problem Szczegóły Akcja korekcyjna 5 W dniu ekspertyzy technicznej sprawdzono również zatłuszczenie powierzchni detali po procesie śrutowania. Nie stwierdzono zatłuszczenia na powierzchni. 6 powierzchnia detali po procesie śrutowania nie jest zatłuszczona, co ułatwiw dalszym procesie zwiększenie przywieralności gumy (galwanizacja) celowe zatłuszczenie powierzchni detali -celem pokazania różnicy w rozchodzeniu się płynu testowego na poszczególnych powierzchniach

5 Obserwacje Zauważony problem Szczegóły Akcja korekcyjna 7 Za pomocą kamery termowizyjnej sprawdzono kąty wyrzutu śrutu przez turbiny. Kąt wyrzutu ścierniwa przez wirnik z lewej strony-prawidłowy Kąt wyrzutu ścierniwa przez wirnik z prawej strony-prawidłowy 8 Zdjęcie termiczne kątów wyrzutu obydwóch wirników. Prawidłowe rozłożenie obrazów.

6 Dane oczyszczarki WIRNIKI Moc (kw) 7,5 7,5 Napięcie (V) Średnica zew. wirnika (mm) Średnica we. wirnika (mm) Łopatki (S: Proste - C: Łukowe) S S Liczba łopatek 6 6 Rpm wirnika (rpm) Prędkość liniowa śrutu (m/s) Obciążenie max (A) Natężenie biegu jał. (A) Obciążenie - praca (A) Wydajność Wyrzut śrutu (kg/min) % 62% 0% 0% 0% 0% 0% 0% Wydajność wirników Lost load Useful load No load amps Wirniki Liczniki - Czas czyszczenia - Poprzednia wizyta (hrs) Obecny odczyt (hrs) Czas czyszczenia (hrs) Napęd bezpośredni : D lub pośredni : P D Oczyszczarka w linii : TAK / NIE NIE Regulacja prędkości obrot. : TAK Uwagi Obciążenie silników jest celowo na poziomie 10A -podczas śrutowania detali aluminiowych.

7 Analiza sitowa Sito Mieszanina Op.. MO 2 MO 3 SEP 1 SEP 2 Przegroda FILTR (mm) Pomiar % Pomiar % Pomiar % Pomiar % Pomiar % Pomiar % Pomiar % 2,36 2,00 1,70 1,40 1,18 1,00 0, % 0, % 0, % odpad z separatora -przed regulacją (sytuacja zastana) odpad z separatora -po regulacji 0, % 23 8% 0, % 9 3% 1 1% 0, % 17 7% 1 1% 0, % 36 14% 35 43% Dno 18 6% % 45 55% Ogółem % % % % 80% 70% % retained by screen 60% 50% 40% 30% 20% Mieszanina Op.. MO 2 MO 3 SEP 1 SEP 2 Przegroda FILTR 10% 0% 2,36 2,00 1,70 1,40 1,18 1,00 0,85 0,60 0,42 0,30 0,21 0,15 0,12 Dno Wielkość sita (mm) Wielkość eliminacji teoretyczna rzeczywista -przed regulacją rzeczywista -po regulacji 0,21 mm 0,26 mm 0,21 mm Prędkość powietrza - separator 8,8 km/h separator -po regulacji 4,6 km/h Mieszanina Operacyjna Uwagi Średnia graniczna wielkość cząstek usuwanych z obiegu była zawyżona (0,26mm). Zredukowano prędkośćprzepływu powietrza przez kurtynę śrutu z 8,8 km/h do wartości 4,6 km/h -dzięki czemu wielkość eliminacji jest prawidłowa (0,21mm). Ze względu na fakt, iż cząstki średnie i najmniejsze były usuwane wcześniej z obiegu, mieszanina operacyjna składa się praktycznie tylko z cząstek największych (patrz również parametry chropowatości w zakładce "Rezultaty" i "Pomiar chropowatości"). W najbliższych dniach -w wyniku zmniejszenia prędkości przepływu powietrza w separatorze -w obiegu pojawi się frakcja średnia i nieznaczna ilość frakcji najdrobniejszej. Duże cząstki Średnie cząstki Małe cząstki 100%

8 Pomiar chropowatości

9 Zastosowanie EKSPERTYZA TECHNICZNA Rezultaty Części Stan oczyszczarki Usuwanie masy form. Typ wspornik Bez strat X Usuwanie zgorzeliny Deburring Materiał Alu Niewielkie ubytki X Przygotowanie powierzchni Shot Peening Twardość Liczne ubytki Powierzchnia czyszczona Sprawdzona Stopień czystości 3 (Sa) Pomiar Chropowatość (cut-off 2.5 mm) Ra 8,59 Rz 51,12 X microns Rmax 62,05 mils Pc 49,6 Wydajność czas czyszczenia cyklu Sprawdzona 12 minut Uwagi Stopieńczystości powierzchni po procesie śrutowania: SA 3 -na podstawie normy ISO W dniu ekspertyzy technicznej sprawdzono także zapyleniena powierzchni oczyszczonych elementów. Stopień zapylenia oczyszczonej powierzchni: "3" w 5-cio stopniowej skali wg normy BS EN ISO wynik zaniżony w porównaniu do pomiarów wykonanych w 2013r. Chropowatośćpowierzchni po procesie śrutowania jest zgodna z oczekiwaniami firmy GOTEC POLSKA -parametr Rz w granicach bliżej górnej granicy.