WZORU UŻYTKOWEGO. [21J Numer zgłoszenia: Data zgłoszenia:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej EGZEMPLARZ ARCHIWALNY OPIS OCHRONNY PL WZORU UŻYTKOWEGO [21J Numer zgłoszenia: Data zgłoszenia: 3 Y1 Intel7: C23C 8/36 (54) piec próżniowy, jarzeniowy, poziomy do obróbki cieplno-chemicznej metali, zwłaszcza azotowania jonowego (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 15/01 Uprawniony z prawa ochronnego: Instytut Mechaniki Precyzyjnej, Warszawa, PL VV O udzieleniu prawa ochronnego ogłoszono: WUP 11/04 Twórca wzoru użytkowego: Józef Panasiuk, Warszawa, PL Aleksander Nakonieczny, Warszawa, PL o -J Pm

2 On (aom% Piec próżniowy, jarzeniowy, poziomy do obróbki cieplno-chemicznej metali, zwłaszcza azotowania jonowego Przedmiotem wzoru użytkowego jest piec próżniowy, jarzeniowy, poziomy do obróbki cieplno-chemicznej metali, zwłaszcza azotowania jonowego. Znany jest piec próżniowy, jarzeniowy, poziomy do azotowania jonowego w postaci próżnioszczelnej, cylindrycznej retorty, która z jednej strony ma otwór wsadowy a z drugiej strony korzystnie wypukłą dennicę. Otwór wsadowy pieca ma obwodowy kołnierz i jest zamykany pokrywą również z obwodowym kołnierzem. Pokrywa jest zamocowana do pieca zawiasowo a kołnierzowe złącze z gumową uszczelką jest zaciskane śrubami. Ponadto, cały piec był otoczony płaszczem wodnym. Obudowę pieca stanowiła więc zewnętrzna ściana płaszcza wodnego z doprowadzonym do niej dodatnim potencjałem elektrycznym. Dolna ściana pieca miała króciec do wprowadzania przewodu próżniowego, termopary, przewodów zasilających w wodę, przewodu doprowadzającego atmosferę technologiczną oraz przewodu elektrycznego doprowadzającego ujemny potencjał elektryczny do wsadu. Wadą takiej konstrukcji pieca było znaczne zużycie energii elektrycznej oraz wody odprowadzające ciepło w celu utrzymania odpowiednio niskiej temperatury obudowy pieca. Celem wzoru użytkowego było takie rozwiązanie pieca, w którym utrzymanie odpowiednio niskiej temperatury jego obudowy nie było związane z dużymi stratami energii cieplnej.

3 -2- Istota pieca jarzeniowego według wzoru użytkowego w postaci próżnioszczelnej, cylindrycznej retorty z dennicą i otworem wsadowym zamykanym pokrywą za pośrednictwem pierwszego kołnierzowego złącza z gumową uszczelką oraz króćcem w ścianie dolnej do wprowadzania przewodu próżniowego, termopary, przewodu doprowadzającego atmosferę technologiczną oraz przewodu elektrycznego doprowadzającego ujemny potencjał elektryczny do wsadu, przy czym osadzony na izolatorach trzon wsadowy pieca stanowi katodę a obudowa pieca anodę, polega na tym, że do wewnętrznych ścian retorty i pokrywy jest przyklejona mata grafitowa i są do nich zamocowane ekrany cieplne, w narożniku utworzonym przez ścianę retorty i kołnierz otworu wsadowego jest przyspawany kątownik tak, że tworzy otaczającą ten narożnik szczelną przestrzeń z otworem wlotowym i otworem wylotowym; a ponadto w króciec dolnej ściany retorty jest wprowadzony korek połączony z nim szczelnie za pomocą drugiego kołnierzowego złącza, przy czym wnętrze korka ma wlot i wylot i jest wypełniane wodą chłodzącą a przewód próżniowy, termopara, przewód z atmosferą technologiczną i przewód elektryczny doprowadzający ujemny potencjał elektryczny do wsadu są przeprowadzone przez szczelne przepusty usytuowane w korku. Taka konstrukcja pieca zapewnia odpowiednio niską temperaturę jego obudowy bez znacznych strat energii cieplnej z uwagi na to, że promieniowanie cieplne odbija się od ekranów a mata grafitowa i przestrzeń między nią i ekranami stanowią skuteczną izolację cieplną pieca. Chłodzenie wodą pozostawiono tylko w pobliżu gumowych uszczelek w złączach kołnierzowych w celu spowolnienia procesu starzenia tych uszczelek oraz w korku przepustowym. Przedmiot wzoru użytkowego uwidoczniono bliżej na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój wzdłużny pieca, fig. 2 - przekrój poprzeczny pieca wzdłuż linii A-A, fig. 3 - korek przepustowy z fig. 1 w powiększeniu a fig. 4 - korek przepustowy w przekroju poprzecznym wzdłuż linii A-A. Piec jarzeniowy stanowi próżnioszczelna, cylindryczna retorta 1 z wypukłą dennicą 2 i otworem wsadowym zamykanym pokrywą 3 za pośrednictwem pierwszego kołnierzowego złącza 4 z gumową uszczelką 5 oraz króćcem 6 w ścianie dolnej do wprowadzania przewodu próżniowego 7, termopary 8, przewodu 9 doprowadzającego atmosferę technologiczną oraz przewodu elektrycznego 10 doprowadzającego ujemny potencjał elektryczny do wsadu. Osadzony na izolatorach 11 trzon wsadowy 12 pieca stanowi katodę a obudowa pieca anodę. Do wewnętrznych ścian retorty 1, dennicy 2 i pokrywy 3 są

4 -3- przyklejone maty grafitowe 13 oraz zamocowane na wspornikach 14 ekrany cieplne 15, tak, że między tymi matami 13 ekranami 15 jest utworzona wolna przestrzeń. W narożniku utworzonym przez ścianę retorty 1 i kołnierz otworu wsadowego jest przyspawany kątownik 16 tak, że tworzy otaczającą ten narożnik szczelną przestrzeń wypełnionym wodą chłodzącą z otworem wlotowym 17 i otworem wylotowym 18 a ponadto w króciec 6 dolnej ściany retorty 1 jest wprowadzony korek 19 połączony z nim szczelnie za pomocą drugiego kołnierzowego złącza 20, przy czym wnętrze korka ma otwór wlotowy 21 i otwór wylotowy 22 i jest wypełniane wodą chłodzącąt a przewód próżniowy 7, termopara 8, przewód 9 z atmosferą technologiczną i przewód elektryczny 10 doprowadzający ujemny potencjał elektryczny do wsadu są przeprowadzone przez szczelne przepusty usytuowane w korku. Ponadto, przewód 9 z atmosferą technologiczną jest zamocowany do retorty za pomocą wsporników 23 }a cały piec jest wsparty na nogach 24.

5 h Ru Gom Zastrzeżenie ochronne Piec próżniowy, jarzeniowy, poziomy do obróbki cieplno-chemicznej metali, zwłaszcza azotowania jonowego w postaci próżnioszczelnej, cylindrycznej retorty z dennicą i otworem wsadowym zamykanym pokrywą za pośrednictwem pierwszego kołnierzowego złącza z gumową uszczelką oraz króćcem w ścianie dolnej do wprowadzania przewodu próżniowego, termopary, przewodu doprowadzającego atmosferę technologiczną oraz przewodu elektrycznego doprowadzającego ujemny potencjał elektryczny do wsadu, przy czym osadzony na izolatorach trzon wsadowy pieca stanowi katodę a obudowa pieca anodę, znamienny tym, że do wewnętrznych ścian retorty (T), dennicy (2) i pokrywy (3) jest przyklejona mata grafitowa (13) i są do nich zamocowane ekrany cieplne (15), w narożniku utworzonym przez ścianę retorty (1) i kołnierz jej otworu wsadowego jest przyspawany kątownik (16) tak, że tworzy otaczającą ten narożnik szczelną przestrzeń z otworem wlotowym (17) i otworem wylotowym (.18), a ponadto w króciec (6) dolnej ściany retorty (1) jest wprowadzony korek przepustowy (19) połączony z nim szczelnie za pomocą drugiego kołnierzowego złącza (20), przy czym wnętrze korka (19) ma otwór wlotowy (21) i otwór wylotowy (22) i jest wypełniane wodą chłodzącą a przewód próżniowy (7), termopara (8), przewód (9) z atmosferą technologiczną i przewód elektryczny Q0) doprowadzający ujemny potencjał elektryczny do wsadu są przeprowadzone przez szczelne przepusty usytuowane w korku (6). i

6 1 Fig. 1 Q\ <?r-*~ks- ~~^_

7 1 iu4b L A-A Fig. 2

8 1 i o a 6 7 6cw? f Fig. 3 Fig. 4 1 ^

9 1 1 (U67 19 Wykaz oznaczeń 1 - retorta pieca, 2 - dennica pieca, 3 - pokrywa pieca, 4 - pierwsze kołnierzowe złącze, 5 - gumowa uszczelka w pierwszym kołnierzowym złączu, 6 - króciec w dolnej ścianie retorty, 7 - przewód próżniowy, 8 - termopara, 9 - przewód doprowadzający atmosferę technologiczną, 10 - przewód elektryczny doprowadzający ujemny potencjał do wsadu, 11 - izolatory trzonu pieca, 12 - trzon wsadowy pieca, 13 - maty grafitowe, 14 - wsporniki ekranów cieplnych, 15 - ekrany cieplne, 16 - kątownik płaszcza wodnego przy pierwszym kołnierzowym złączu, 17 - otwór wlotowy płaszcza wodnego przy pierwszym kołnierzowym złączu, 18 - otwór wylotowy płaszcza wodnego przy pierwszym kołnierzowym złączu, 19 - korek przepustowy, 20 - drugie kołnierzowe złącze, 21- otwór wlotowy wody w korku przepustowym, 22 - otwór wylotowy wody w korku przepustowym, 23 - wsporniki przewodu z atmosferą technologiczną^ 24 - nogi pieca.