Systemy CNC. dla branży cięcia kształtów. Wygodne, niezawodne, wydajne

Transkrypt

1 Systemy CNC dla branży cięcia kształtów Wygodne, niezawodne, wydajne

2

3 Spis treści 3 Omówienie komputerowego sterowania numerycznego (CNC) 3 Dlaczego warto wybrać rozwiązania CNC firmy Hypertherm? 5 Innowacje zapewniające optymalną wydajność cięcia 6 Korzyści technologiczne 9 Sprawdzona niezawodność, wbudowane funkcje diagnostyki, maksymalizacja czasu działania 9 Pomoc zdalna Remote Help 11 Światowej klasy standardy produkcji 12 EDGE Connect CNC 12 EDGE Pro CNC 13 MicroEDGE Pro CNC 13 EDGE Pro Ti CNC 14 Funkcje i specyfikacje systemów CNC 15 Produkty CNC firmy Hypertherm obsługują technologię SureCut, która maksymalizuje wydajność poprzez zintegrowaną specjalistyczną wiedzę. 17 Zaprojektowane z myślą o ukosowaniu 18 Rodzina kontrolerów wysokości palnika firmy Hypertherm 19 Zaangażowanie, troska o społeczeństwo i środowisko 21 Prawie 50 lat doskonałego cięcia 1

4

5 Omówienie komputerowego sterowania numerycznego (CNC) Systemy komputerowego sterowania numerycznego odgrywają bardzo ważną rolę w ogólnym powodzeniu operacji cięcia przy użyciu maszyn. W idealnej sytuacji system CNC powinien zapewniać użytkownikowi następujące korzyści: Łatwa obsługa Spójna i niezawodna wydajność Zwiększona produktywność Możliwość elastycznej konfiguracji systemu Precyzyjna synchronizacja ruchu i procesu Uproszczona diagnostyka systemu Zaawansowana kontrola procesu cięcia Wbudowane funkcje komunikacji z systemem i narzędziami Maszyna cięcia Element obrabiany Podnośnik THC System cięcia Portal Uziemienie w układzie gwiazdy System CNC Szyny Panel operatora Dlaczego warto wybrać rozwiązania CNC firmy Hypertherm? Systemy komputerowego sterowania numerycznego (CNC, computer numerical control) oraz kontrolery wysokości palnika (THC, torch height control) firmy Hypertherm łączą zaawansowane możliwości cięcia z intuicyjnym interfejsem graficznym. Te systemy, bazujące na naszej sprawdzonej platformie oprogramowania Phoenix, pracują w zastosowaniach laserowych*, plazmowych, paliwowo-tlenowych i ze strumieniem wody. * Obsługa lasera jest dostępna tylko w systemach EDGE Pro. 3

6

7 Innowacje zapewniające optymalną wydajność cięcia Systemy CNC firmy Hypertherm są dostępne na całym świecie. Wraz z nimi jest zapewniana specjalistyczna wiedza, spójne podejście do produktu z łatwym w obsłudze oprogramowaniem, które przez cały czas wspomaga operatora przy optymalizacji cięcia. Systemy CNC firmy Hypertherm zapewniają niezawodne wspomaganie w szerokim zakresie zastosowań. Podczas opracowywania produktu nasze systemy CNC są testowane w sposób wykraczający poza normalne warunki działania, z uwzględnieniem wstrząsów, temperatury, wilgotności i opiłków metalu, aby zapewnić funkcjonowanie nawet w najtrudniejszych warunkach cięcia. Niezależnie od tego, czy w określonym zastosowaniu jest wymagane cięcie plazmą, paliwowo-tlenowe, dyszą wodną, cięcie rur/kanałów, ukosowanie czy cięcie laserowe, wymagana jest niezmienna powtarzalność. Dzięki tysiącom systemów CNC instalowanych w maszynach cięcia na całym świecie każdego roku klienci zwracają się do Hypertherm po proste, niezawodne, starannie dopasowane i wydajne rozwiązania. Aby dać operatorom jeszcze większe możliwości, oprogramowanie Phoenix CNC jest przetłumaczone na wiele języków oraz oferuje szybki dostęp do wielojęzycznej dokumentacji pomocy obejmującej m.in. podręczniki, wskazówki dotyczące optymalizacji cięcia, instrukcje wymiany materiałów eksploatacyjnych oraz narzędzia diagnostyczne 5

8 Korzyści technologiczne Wygodna obsługa: oprogramowanie Phoenix Oprogramowanie Phoenix to centralny interfejs operacyjny oraz wspólny składnik całej rodziny systemów CNC firmy Hypertherm. Oprogramowanie jest przeznaczone specjalnie dla rynku cięcia X-Y i ukosowania. W celu ułatwienia obsługi jest dostępne w siedemnastu językach. Kluczowe korzyści są następujące: Funkcje komunikacji zintegrowane z narzędziami cięcia i kontrolerami wysokości palnika zapewniające zautomatyzowaną i zaawansowaną kontrolę procesów cięcia Wbudowane wykresy cięcia do automatycznego ustawiania parametrów procesu w przypadku stali miękkiej, stali nierdzewnej i aluminium, umożliwiające uzyskanie powtarzalnej zoptymalizowanej wydajności cięcia Kreatory i narzędzia pomocy diagnostycznej zapewniające wygodną konfigurację, obsługę i szybkie rozwiązywanie problemów Wbudowana pomoc i porady dotyczące optymalizacji cięcia, poprawiające wydajność maszyny i procesu za dotknięciem przycisku Wygodna obsługa: kreator CutPro Opatentowany kreator CutPro to intuicyjny i realizowany krok po kroku proces wspomagający operatora przy wykonywaniu najczęstszych zadań związanych z ustawianiem systemu. W trybie próbnym nowi operatorzy rozpoczynają cięcie części o najwyższej jakości w czasie krótszym niż 5 minut bez żadnego szkolenia, co znacznie skraca czas od zatrudnienia do cięcia. Oznacza to, że wielu operatorów na wielu zmianach może szybko produkować elementy o powtarzalnej jakości, tak jakby na każdej zmianie pracował najlepszy operator. Cięcie łatwe jak 1, 2, 3! Wybierz program Wybierz proces Wyrównaj część/płytę Tnij 6

9 Duża wydajność: monitorowanie w czasie rzeczywistym Okna nadzoru Watch Windows umożliwiają monitorowanie na ekranie w czasie rzeczywistym najważniejszych parametrów procesu i wydajności podczas cięcia. Przykładowe zmienne, które można monitorować: Szacunkowy czas przetwarzania części lub gniazda Polecenia ruchu maszyny i informacje zwrotne dotyczące jakości ruchu detalu Stan błędów, wejść i wyjść systemu Parametry cięcia, takie jak szybkość, napięcie łuku, szerokość szczeliny, przepływ gazu itd. Te okna są zawsze widoczne i dostępne podczas cięcia, zapewniając operatorowi możliwość stałego monitorowania wydajności maszyny. Duża wydajność: zintegrowana wiedza Systemy CNC firmy Hypertherm upraszczają ustawianie, gdyż zawierają gotowe wykresy cięcia oraz informacje dotyczące materiałów eksploatacyjnych. Eliminuje to konieczność odgadywania optymalnych parametrów cięcia przez operatora podczas procesu ustawiania. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w zakresie cięcia inżynierowie firmy Hypertherm poznali krytyczne parametry odpowiadające za najwyższą jakość każdej wytworzonej części. Dzięki funkcji obsługi programu części Hypertherm PPS (Part Program Support) przekazywanie parametrów może się odbywać w programie części, co pozwala stale osiągać najwyższą jakość cięcia. Funkcja PPS umożliwia między innymi automatyczną zmianę procesów (np. przejście ze znakowania do cięcia), użycie niestandardowych parametrów do ustawiania procesu oraz dostosowanie szybkości cięcia palnikiem do wymagań konkretnej części. Funkcja PPS umożliwia również stosowanie opatentowanej technologii True Hole firmy Hypertherm, która pozwala uzyskać otwory na śruby o idealnej jakości cięcia bez interwencji operatora. EDGE Connect TC Z opatentowaną technologią True Hole Bez opatentowanej technologii True Hole 7

10 8

11 Sprawdzona niezawodność, wbudowane funkcje diagnostyki, maksymalizacja czasu działania Podczas projektowania systemy Hypertherm przeszły rygorystyczne procedury testowe dotyczące niezawodności, równoważne wieloletniej eksploatacji w ekstremalnym środowisku. Wyposażenie jest poddawane szerokiemu zakresowi temperatur, poziomów wilgotności, wibracji, szumu elektrycznego i napięcia wejściowego, aby zapewnić, że produkty będą się cechować najwyższym poziomem wytrzymałości. Maszyna CNC Centralna, zabezpieczona witryna internetowa Inżynier wsparcia producenta maszyny Konserwacja prewencyjna zalecana przez firmę Hypertherm i wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów są dostępne na ekranie CNC dla całego wyposażenia (systemy CNC, kontrolery THC i systemy cięcia). Sprawia to, że w razie potrzeby są zawsze dostępne najnowsze informacje dotyczące systemu. Systemy CNC firmy Hypertherm oferują również możliwość diagnozowania komponentów sterownika CNC, kontrolera THC, systemu cięcia i maszyny. Wsparcie inżyniera Hypertherm (w razie potrzeby) Struktura komunikacji pomocy zdalnej Remote Help Remote Help Remote Help to internetowe narzędzie pomocy zdalnej umożliwiające producentowi maszyny (a w razie potrzeby firmie Hypertherm) uzyskanie wirtualnego dostępu do zakładu produkcyjnego użytkownika w czasie zaledwie kilku minut. Diagnostykę i naprawy systemu CNC, systemu plazmowego i maszyny cięcia można często zrealizować bez konieczności wizyty na miejscu w lokalizacji użytkownika. Oznacza to, że maszyny cięcia można uruchamiać i obsługiwać szybciej, bez kosztownych podróży oraz oczekiwania. Funkcje oferowane przez narzędzie Remote Help: Szybkie i bezpieczne połączenie Bezpieczny zdalny dostęp do systemu CNC umożliwiający wyświetlenie i modyfikację ustawień Bezpieczny i szybki transfer plików Obsługa klientów dostępu zdalnego wielu producentów, umożliwiająca korzystanie z ulubionej aplikacji Możliwość obsługi wielu zdalnych uczestników w jednej sesji Możliwość diagnostyki systemów plazmowych HyPerformance, Powermax oraz lasera światłowodowego HyIntensity z poziomu systemu CNC Możliwość prowadzenia szkoleń technicznych 9

12 10

13 Światowej klasy standardy produkcji Osoby odwiedzające po raz pierwszy główną siedzibę firmy w Stanach Zjednoczonych często wypowiadają się na temat naszych operacji produkcyjnych. Większość z nich nie może uwierzyć, jak czysty i dobrze zorganizowany jest nasz zakład produkcyjny oraz jak bardzo dbamy o prawidłowy montaż i testowanie naszych produktów, starając się zachować zgodność ze wszystkimi specyfikacjami konstruktorskimi. Takie działanie w Hypertherm wynika z niemal obsesyjnego postępowania zgodnie z metodologiami LEAN i Six Sigma. Nasz zespół konsultantów Black Belt oraz ponad 130 konsultantów Green Belt w zakresie metodologii Six Sigma stale pracuje nad wprowadzaniem ulepszeń w naszej organizacji: szukaniem metod optymalizacji procesu produkcyjnego, ulepszaniem naszych produktów i zapewnianiem oszczędności kosztów klientom. W ostatnim latach w Hypertherm przeprojektowaliśmy produkty CNC i THC, wykorzystując połączenie metodologii LEAN ze światowej klasy metodami produkcji Visual Factory oraz 5S. Takie podejście zestawione z dużym zaangażowaniem w zarządzanie jakością materiałów wejściowych, należytym dokumentowaniem projektu i procesu montażu oraz kompleksowymi testami automatyki gotowego produktu zapewnia niezwykłą trwałość i wydajność naszych rozwiązań. Metody te rozszerzyliśmy również na nasze procesy projektowania, implementując następujące najlepsze praktyki: Wdrożenie metodologii wytwarzania oprogramowania Agile Testy typu Highly Accelerated Life Testing (HALT) (sztuczne starzenie) Projektowanie ukierunkowane na wytwarzanie i montaż (DFMA, Design for Manufacturing and Assembly) Planowanie wprowadzania produktów Stage Gate Dzięki tym metodom Hypertherm stale przewyższa oczekiwania klientów i pozwala im wykonywać niezawodne cięcia. 11

14 EDGE Connect CNC EDGE Connect firmy Hypertherm to najlepszy w branży system zautomatyzowanej kontroli nowej generacji. Łączy wbudowaną specjalistyczną wiedzę Hypertherm z zakresu cięcia oraz możliwość personalizacji przez producentów OEM. Podobnie jak jego poprzednik, system EDGE Pro, zapewnia niezawodną wydajność, która poprawia produktywność. Ponadto system EDGE Connect oferuje nowy i ulepszony sprzęt z interfejsem komunikacji EtherCAT. Dodano nowe funkcje oprogramowanie, które jeszcze bardziej zwiększają produktywność oraz wykorzystują zalety technologii SureCut, dostępnej w systemach cięcia i oprogramowaniu CAM firmy Hypertherm. Nowości w EDGE Connect CNC: Doskonała wydajność cięcia dzięki oprogramowaniu Phoenix i technologii SureCut Zoptymalizowany proces ustawiania maszyny dzięki interfejsowi komunikacji EtherCAT Mniejsze koszty i możliwości personalizacji dzięki konsoli Soft OpCon i funkcji PLC Connect Wygodne programowanie za pomocą parametrów SureCut za pośrednictwem systemu ProNest CNC Modułowy, prosty i zapewniający możliwości rozbudowy proces projektowania konfiguracji CNC dopasowanej do zastosowania Ulepszony sprzęt przemysłowy EDGE Pro CNC System EDGE Pro CNC jest przeznaczony do użytku w wielu różnych zastosowaniach cięcia zautomatyzowanego. Podobnie jak wszystkie inne systemy CNC firmy Hypertherm, system EDGE Pro CNC jest dostępny w różnych konfiguracjach sprzętowych gwarantujących zaawansowane możliwości w gotowych zestawach sprzętowych CNC. Klienci wybierają system EDGE Pro CNC z następujących powodów: Pełna obudowa z konsolą operatora obsługującą dwie stacje Możliwość obsługi systemów laserowych, plazmowych, strumienia wody i paliwowo-tlenowych Elastyczność oferowana przez kontroler THC, w tym obsługa ukosowania, znakowania i obróbki przewodów/rur Niesamowite zalety pod względem produktywności, wygody obsługi, elastyczności, a często również poprawy funkcjonalności w przypadku użycia z myślą o modernizacji dotychczasowej instalacji

15 MicroEDGE Pro CNC System MicroEDGE Pro CNC można dzięki jego elastyczności wykorzystywać w wielu różnych zastosowaniach cięcia zautomatyzowanego. Podobnie jak wszystkie inne systemy CNC firmy Hypertherm, system MicroEDGE Pro CNC jest dostępny w różnych konfiguracjach sprzętowych gwarantujących zaawansowane możliwości. Klienci wybierają system MicroEDGE Pro CNC z następujących powodów: Konstrukcja odporna na warunki panujące w środowisku cięcia, oferująca możliwość zainstalowania niestandardowego interfejsu operatora Możliwość obsługi systemów laserowych, plazmowych, strumienia wody i paliwowo-tlenowych Elastyczność oferowana przez kontroler THC, w tym obsługa ukosowania, znakowania i obróbki przewodów/rur Oferuje pełne możliwości oprogramowania Phoenix w kompaktowym wydaniu, co daje dużą elastyczność pod względem projektowania maszyny EDGE Pro Ti CNC System EDGE Pro Ti CNC jest przeznaczony do użytku w małych i średnich maszynach cięcia zautomatyzowanego. System EDGE Pro Ti CNC jest dostępny w konkretnych konfiguracjach sprzętowych oferujących zaawansowane możliwości. Klienci wybierają system EDGE Pro Ti CNC z następujących powodów: Wbudowane wzmacniacze zapewniające łącznie 1000 W mocy maksymalnie 500 W na oś Dostępność opcjonalnych silników, mechanicznych układów podnośnikowych oraz kabli w różnych długościach Pełna obudowa z konsolą operatora obsługującą dwie stacje Niezwykła wszechstronność dzięki możliwości pracy z systemami plazmowymi, strumienia wody, paliwowo-tlenowymi i znakującymi Możliwość użycia w celu zmodernizowania dotychczasowych instalacji CNC, co zapewnia niesamowitą wartość pod względem produktywności, wygody obsługi, niezawodności, a często również poprawy funkcjonalności 13

16 Funkcje i specyfikacje systemów CNC Systemy CNC firmy Hypertherm zapewniają producentom maszyn nieograniczoną elastyczność w zakresie wspomagania szerokiego asortymentu projektów maszyny i zastosowań cięcia. Wszystkie systemy CNC wykorzystują oprogramowanie Phoenix służące do zachowania spójności operacyjnej i można je konfigurować w celu sprostania konkretnym potrzebom użytkownika. Obsługiwane wzmacniacze napędu NOWOŚĆ EDGE Connect EDGE Pro MicroEDGE Pro EDGE Pro Ti Cyfrowe Analogowe Cyfrowe Analogowe Cyfrowe Analogowe (wewnętrzne) Maks. liczba osi Ukosowanie Tak Tak Tak Nie Tak Nie Maksymalna liczba wejść i wyjść Konsola operatora stacji oprogramowanie Konsola operatora stacji sprzęt 512/512 48/48 512/512 24/24 512/512 12/12 Wszystkie systemy EDGE Connect CNC lub niestandardowe systemy OEM EDGE Connect TC wszystkie obsługiwane stacje Nd. 2 stacje Dostarczane przez dostawcę OEM 2 stacje Porty komunikacyjne Sieć bezprzewodowa, LAN i USB Sieć bezprzewodowa, LAN, Hypernet, porty USB i szeregowe RS-232/422 Interfejs zewnętrzny EtherCAT HyPath Picopath SERCOS II SERCOS III HyPath Picopath SERCOS II SERCOS III EDGE Ti (z opcjonalnym podnośnikiem kontrolera Sensor Ti i silnikami) Interfejs HPRXD EtherCAT Hypernet (z kontrolerem ArcGlide THC) lub port szeregowy RS-422 z dyskretnymi we/wy Interfejs kontrolera Sensor THC Interfejs ArcGlide THC Temperatura robocza Standardowe funkcje programowe Rozmieszczanie w systemie CNC Sterownik PLC Wyświetlacz LCD z ekranem dotykowym Dyskretny ProNest CNC (pojedyncze części, układ wzorcowy) Opcjonalnie: ProNest CNC (wiele części, rozmieszczanie przy użyciu rzeczywistych kształtów) PLC Connect LT standardowo PLC Connect opcja modyfikacji 19-calowy Pojemnościowy PCAP lub wyświetlacz OEM Systemy CNC firmy Hypertherm są oferowane z dwuletnią gwarancją fabryczną. Systemy laserowe są obsługiwane wyłącznie w rodzinie systemów EDGE Pro CNC. Od 10 C do +40 C w otoczeniu 0 4 przez Hypernet Part Program Support (PPS obsługa programów części), narzędzie pomocy zdalnej Remote Help, narzędzia sieciowe, obsługa automatycznej konsoli gazu, import plików DXF oraz rozmieszczanie prostych kształtów Rozmieszczanie ręczne i rozmieszczanie automatyczne HyperNest CNC Nd. 15-calowy SAW OEM/Opcja 15-calowy SAW Więcej szczegółowych informacji, przypadków zastosowania i filmów można znaleźć w witrynie internetowej Hypertherm pod adresem 14

17 Produkty CNC firmy Hypertherm obsługują technologię SureCut, która maksymalizuje wydajność poprzez zintegrowaną specjalistyczną wiedzę. Wszystkie produkty CNC z rodziny Hypertherm są projektowane z myślą o procesie cięcia. Dzięki zastosowaniu specjalistycznej wiedzy wbudowanej w technologię SureCut pozwala to osiągnąć wydajność oczekiwaną w konkretnym zastosowaniu. Składa się na to: Zintegrowana specjalistyczna wiedza Hypertherm: dane procesu, podręczniki, wsparcie techniczne, specyficzne właściwości procesów, wskazówki dotyczące cięcia oraz wygodna obsługa oferowane klientom korzystającym z kreatora CutPro. Ulepszona technologia obróbki otworów: oprogramowanie Phoenix obsługuje technologię True Hole i zaawansowane techniki programowania dostępne w oprogramowaniu CAM. Technologia Rapid Part : Systemy CNC i kontrolery wysokości palnika firmy Hypertherm współpracują ze sobą, zwiększając produktywność i optymalizując czas między kolejnymi cięciami: Optymalizacja trwałości materiałów eksploatacyjnych: Kontrolery wysokości palnika firmy Hypertherm automatycznie dopasowują napięcie łuku w miarę zużywania materiałów eksploatacyjnych bez udziału operatora. Ta technologia, która jest również stosowana podczas ukosowania, zmniejsza koszty eksploatacji i poprawia dokładność części w całym cyklu życia materiałów eksploatacyjnych. Pomoc zdalna Remote Help : internetowe narzędzie Remote Help zapewnia producentom maszyn cięcia i pracownikom firmy Hypertherm zdalny i zabezpieczony dostęp do urządzenia, umożliwiając przeprowadzenie diagnostyki i naprawy. Technologia True Bevel : Fabrycznie sprawdzone parametry cięcia dla systemów plazmowych HPRXD, które można z łatwością implementować podczas cięcia zautomatyzowanymi głowicami ukosującymi, eliminuje konieczność odgadywania optymalnych parametrów cięcia stali miękkiej. Maximizing performance through embedded expertise 15

18

19 Zaprojektowane z myślą o ukosowaniu Oprogramowanie Phoenix oferuje zaawansowane funkcje obsługi ruchu i procesu ukosowania. Jest na tyle elastyczne, że obsługuje najpopularniejsze w branży style ukosowania oraz oferuje praktyczne wsparcie dopasowane do potrzeb klientów. Najważniejsze zalety związane z ukosowaniem: Próbkowanie napięcia łuku umożliwiające zachowanie niezmiennej jakości części dzięki kontrolerowi wysokości palnika Sensor THC Wskazówki dotyczące ukosowania przekazujące operatorowi informacje związane z najczęściej spotykanymi zagadnieniami ukosowania Ponadto technologia True Bevel oferuje szybkie i skuteczne ustawianie nowych prac. Wszystkie te funkcje ułatwiają ustawianie procesu ukosowania oraz gwarantują stałą produktywność, co przekłada się na szybki zwrot z inwestycji. 17

20 Rodzina kontrolerów wysokości palnika firmy Hypertherm Hypertherm oferuje różne kontrolery wysokości palnika, które można stosować z rozmaitymi maszynami cięcia, zapewniające niesamowitą elastyczność obsługi i wydajność procesu. Wysoka rozdzielczość Kontroler Sensor (dodatkowa opcja do systemów CNC firmy) można wykorzystywać w różnorodnych zastosowaniach, takich jak ukosowanie plazmą, niestandardowe instalacje podnośnikowe i pojemnościowa kontrola wysokości w systemach lasera światłowodowego Hypertherm. Kontroler ArcGlide to kompletne rozwiązanie kontroli wysokości sprawdzające się w zastosowaniach cięcia wymagających wysokiej niezawodności. Można go skonfigurować jako element zintegrowany za pomocą protokołu Hypernet z systemem CNC firmy Hypertherm albo jako samodzielny kontroler współpracujący z systemem CNC innej marki. Plazma powietrzna Kontroler Sensor PHC może współpracować jako niezależny element z produktami CNC firmy Hypertherm i innych producentów. Kontroler Sensor Ti (zainstalowany w systemie EDGE Pro Ti) zapewnia zaawansowane wsparcie, wykorzystując podzespoły elektroniczne systemu CNC. Kontrolery ArcGlide THC, Sensor THC i Sensor Ti obsługują technologię Rapid Part i skutecznie optymalizują trwałość materiałów eksploatacyjnych. Kontrolery ArcGlide THC i Sensor THC obsługują także technologię True Hole. Elementy mechaniczne kontrolera Sensor THC Sensor Ti Sensor PHC ArcGlide THC 18

21 Zaangażowanie, troska o społeczeństwo i środowisko Dzięki założeniu fundacji HOPE (Hypertherm Owners Philanthropic Endeavors) Hypertherm współpracuje z organizacjami i angażuje się w działania, które przyczyniają się do wprowadzania stałych, pozytywnych zmian i wzmacniają je. Firma Hypertherm przekazała miliony dolarów i zaoferowała tysiące godzin wolontariatu społecznościom, w których żyjemy i pracujemy. Oferując pracownikom Hypertherm płatne urlopy, które są przeznaczone na wykonywanie prac społecznych, budujemy silniejsze społeczności. Nasze normy środowiskowe są zgodne ze znacznie bardziej surowymi wymaganiami niż wynikającymi z ustawowych przepisów. Dzięki dyrektywie Unii Europejskiej dotyczącej ograniczenia użycia niektórych substancji niebezpiecznych (RoHS, Restriction of Hazardous Substances) wszystkie nasze produkty stają się bardziej przyjazne środowisku. Zmniejszamy również liczbę części występujących w systemach oraz pracujemy nad poprawą wydajności zasilaczy i kontrolerów, tak aby zapewnić możliwość szybkiego cięcia grubszych metali przy niższym zużyciu energii. Wytwarzając materiały eksploatacyjne, których trwałość jest dwukrotnie większa niż u konkurencji, wykorzystujemy mniej surowców takich jak miedź, srebro czy hafn. 19

22 20

23 50 lat Shaping Possibility Wierzymy, że dzięki odpowiednim narzędziom i nieustannemu zaangażowaniu w innowacje, partnerstwo i społeczność wszystko staje się możliwe. Oferując najlepsze w branży rozwiązania cięcia, w Hypertherm nadajemy kształt wizjom klientów. Każdego dnia pomagamy osobom i firmom z całego świata poznawać lepsze, bardziej inteligentne i efektywne metody wytwarzania produktów, które kształtują świat. Zatem bez względu na to, czy tniesz skomplikowane części w Ameryce Północnej, pracujesz przy rurociągu w Norwegii, wytwarzasz maszyny rolnicze w Brazylii, żłobisz spawy w kopalni w Republice Południowej Afryki lub budujesz wieżowiec w Chinach, możesz liczyć, że Hypertherm pomoże Ci nie tylko wyciąć części, lecz również zrealizować pomysły i wizje. Zalety 100% akcjonariatu pracowniczego W Hypertherm nie jesteśmy tylko pracownikami: wszyscy jesteśmy właścicielami. Własność to potężny czynnik motywujący, który sprawia, że naszym najwyższym priorytetem są nasi klienci. Jako właściciele upewniamy się, że każdy produkt jest wytwarzany zgodnie ze standardami najwyższej jakości, a jakość świadczenia usług nie ma sobie równych. Oprócz tego tworzymy długoterminowe relacje, które dostarczają wartość nam, naszym partnerom i klientom. Kształtowanie możliwości na całym świecie Hypertherm to kluczowy partner zaspokajający potrzeby produkcyjne konsumentów. Firma zbudowała globalną organizację skoncentrowaną na zapewnianiu bardzo wydajnych rozwiązań związanych z cięciem. Kluczowe elementy koncepcji Hypertherm: Współwłaściciele-akcjonariusze skoncentrowani na zorientowanym na kliencie projektowaniu produktów i wsparciu technicznym Lokalne punkty sprzedaży i obsługi klienta Duże doświadczenie praktyczne i sprawdzone wyniki Zrównoważone i etyczne praktyki biznesowe przynoszące korzyści naszym klientom i społecznościom 21

24 SYSTEMY PLAZMOWE SYSTEMY LASEROWE STRUMIEŃ WODY AUTOMATYZACJA OPROGRAMOWANIE MATERIAŁY EKSPLOATACYJNE Aby znaleźć najbliższą lokalizację, odwiedź witrynę: Hypertherm, Phoenix, EDGE, True Hole, CutPro, Watch Windows, Remote Help, HyPerformance, Powermax, HyIntensity, Hypernet, Sensor, ArcGlide, HyPath, SureCut, Rapid Part, HPR, True Bevel oraaz Greener Cuts to znaki handlowe firmy Hypertherm Inc. i mogą być zastrzeżone w Stanach Zjednoczonych i/lub innych krajach. Wszystkie inne znaki handlowe są własnością odpowiednich podmiotów. Troska o środowisko naturalne to podstawowa wartość firmy Hypertherm. Nasze produkty zaprojektowano z myślą o spełnieniu i przewyższeniu obowiązujących globalnie przepisów w zakresie ochrony środowiska, w tym postanowień dyrektywy RoHS. 5/2016 Hypertherm Inc. Wersja H Polski / Polish