Przewodnik rozwiązań CNC. Wygodne, niezawodne, wydajne

Transkrypt

1 Przewodnik rozwiązań CNC Wygodne, niezawodne, wydajne

2 Światowy lider w technologii cięcia termicznego Od 1968 r. firma Hypertherm ma jeden cel: ciąć koszty cięcia metalu. Jedynym zagadnieniem, jakim zajmuje się spółka, jest technologia cięcia termicznego. Jej głównym celem jest dostarczenie klientom na całym świecie najlepszego sprzętu do cięcia plazmowego i świadczenie w tym zakresie usług dla przemysłu. Właśnie dlatego Hypertherm ma więcej patentów związanych z cięciem plazmowym i obsługuje więcej klientów na świecie niż jakakolwiek inna firma. W testach porównawczych systemy Hypertherm stale przewyższają konkurencję w kluczowych obszarach dotyczących jakości cięcia, produktywności i kosztów eksploatacji. Firma Hypertherm to prężnie rozwijająca się globalna spółka, która stale zwiększa bazę klientów. Rozwiązania Hypertherm do sterowania cięciem zwiększają wydajność stołu oraz spełniają założenia naszej ustanowionej wiele lat temu misji i koncepcji działania. Umożliwia to uproszczenie operacji cięcia, zapewniając zwiększenie produktywności i rentowności.

3 Ogólnoświatowa obecność i siła Hypertherm to kluczowy partner zaspokajający potrzeby produkcyjne. Firma zbudowała globalną organizację skoncentrowaną na zapewnianiu wydajnych rozwiązań związanych z cięciem. Kluczowe elementy koncepcji Hypertherm: Dedykowani współpracownicy zajmujący się technologią cięcia Regionalne przedstawicielstwa handlowe i centra pomocy dla lokalnych punktów obsługi Szerokie doświadczenie praktyczne i sprawdzone wyniki Kompletna linia produktów dotyczących rozwiązań cięcia Zgodność z koncepcją, że wybór produktów, projekt, pomoc techniczna i usługi są dostosowywane do potrzeb klienta é Ponad 100 przedstawicielstw handlowych i punktów pomocy technicznej na całym świecie. 3

4 Historia wydajności i innowacji 4 Klienci, którzy wybrali system komputerowego sterowania numerycznego (CNC, Computer Numeric Control) oraz kontroler wysokości palnika firmy Hypertherm, korzystają z naszego ponad 40-letniego doświadczenia w dziedzinie cięcia. Łącząc wiedzę techniczną i rynkową, rozwijaną w trakcie istnienia firmy, produkty Hypertherm są zaprojektowane, zgodnie z potrzebami klienta, do wydajnej pracy przez cały okres trwałości stołu cięcia. Firma Hypertherm przez ponad cztery dekady opracowała ponad 70 opatentowanych technologii i wykonała tysiące instalacji stołów. Innowacje Hypertherm poprawiają jakość cięcia, wydłużają trwałość materiałów eksploatacyjnych, zwiększają produktywność oraz zmniejszają koszty eksploatacji.

5 Innowacje zapewniające optymalną wydajność cięcia Systemy CNC firmy Hypertherm są dostępne na całym świecie. Wraz z nimi jest zapewniana specjalistyczna wiedza, spójne podejście do produktu z łatwym w obsłudze oprogramowaniem, które przez cały czas wspomaga operatora przy optymalizacji cięcia. Systemy CNC firmy Hypertherm zapewniają niezawodne wspomaganie w szerokim zakresie zastosowań. Podczas opracowywania produktu nasze systemy CNC są testowane w sposób wykraczający poza normalne warunki działania, z uwzględnieniem wstrząsów, temperatury, wilgotności i opiłków metalu, aby zapewnić funkcjonowanie nawet w najtrudniejszych warunkach cięcia. Inżynieria i specjalistyczna wiedza dotycząca sterowania ruchem Niezależnie od tego, czy w określonym zastosowaniu jest wymagane cięcie plazmą, paliwowo-tlenowe, dyszą wodną, cięcie rur/kanałów, ukosowanie czy cięcie laserowe, standardem jest stała powtarzalność. Dzięki tysiącom systemów CNC instalowanych w stołach cięcia na całym świecie każdego roku klienci zwracają się do Hypertherm po proste, niezawodne, starannie dopasowane i wydajne rozwiązania. Wiedza dotycząca procesu cięcia Zoptymalizowana wydajność cięcia Szczegółowa wiedza na temat działalności klienta 5

6 Wygodna obsługa: oprogramowanie Phoenix 6 Oprogramowanie Phoenix to centralny interfejs operacyjny oraz wspólny składnik całej rodziny systemów CNC firmy Hypertherm. Oprogramowanie jest przeznaczone specjalnie dla rynku cięcia X-Y i ukosowania. W celu ułatwienia obsługi jest dostępne w czternastu językach. Kluczowe korzyści są następujące: Zintegrowane funkcje komunikacji z systemami plazmowymi i kontrolerami wysokości palnika zapewniające zautomatyzowaną i zaawansowaną kontrolę procesów cięcia Wbudowane wykresy cięcia do automatycznego ustawiania parametrów procesu w przypadku stali miękkiej, stali nierdzewnej i aluminium, umożliwiające uzyskanie powtarzalnej zoptymalizowanej wydajności cięcia Kreatorzy i narzędzia pomocy diagnostycznej zapewniające wygodną konfigurację, obsługę i szybkie rozwiązywanie problemów Wbudowana pomoc i porady dotyczące optymalizacji cięcia, poprawiające wydajność stołu i procesu za dotknięciem przycisku

7 Wygodna obsługa: Kreator CutPro Opatentowany kreator CutPro to intuicyjny i realizowany krok po kroku proces wspomagający operatora przy wykonywaniu najczęstszych zadań związanych z ustawianiem systemu. W trybie próbnym nowi operatorzy rozpoczynają cięcie części o najwyższej jakości w czasie krótszym niż 5 minut bez żadnego szkolenia, co znacznie skraca czas od zatrudnienia do cięcia. Oznacza to, że wielu operatorów na wielu zmianach może szybko produkować elementy o powtarzalnej jakości, tak jakby na każdej zmianie pracował najlepszy operator. Cięcie łatwe jak 1, 2, 3! Wybierz program Wybierz proces Wyrównaj część/płytę Tnij 7

8 Duża wydajność: zintegrowana wiedza 8 Systemy CNC firmy Hypertherm upraszczają ustawianie, gdyż zawierają gotowe wykresy cięcia oraz informacje dotyczące materiałów eksploatacyjnych. Eliminuje to konieczność odgadywania optymalnych parametrów cięcia przez operatora podczas procesu ustawiania. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w zakresie cięcia inżynierowie firmy Hypertherm poznali krytyczne parametry odpowiadające za najwyższą jakość każdej wytworzonej części. Dzięki funkcji obsługi programu części Hypertherm PPS (Part Program Support) przekazywanie parametrów może się odbywać przy użyciu programu części, co pozwala stale osiągać najwyższą jakość cięcia. Funkcja PPS umożliwia między innymi automatyczną zmianę procesów (np. przejście ze znakowania do cięcia), użycie niestandardowych parametrów do ustawiania procesu oraz dostosowanie szybkości cięcia palnikiem do wymagań konkretnej części. Funkcja PPS umożliwia również stosowanie zgłoszonej do opatentowania technologii True Hole firmy Hypertherm, która pozwala uzyskać otwory o idealnej jakości cięcia bez interwencji operatora. Z technologią True Hole Bez technologii True Hole

9 Elastyczność procesu i zastosowania Opracowane przez firmę Hypertherm oprogramowanie Phoenix to centralny interfejs operacyjny, który jest współdzielony przez całą rodzinę systemów CNC. Niezależnie od tego, czy jest wymagane cięcie plazmą, paliwowo-tlenowe, dyszą wodną, cięcie rur/kanałów, ukosowanie czy cięcie laserowe, standardem jest stała powtarzalność i zintegrowana wiedza o procesie. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w zakresie cięcia inżynierowie firmy Hypertherm poznali krytyczne parametry odpowiadające za najwyższą jakość każdej wytworzonej części. Niektóre zaawansowane funkcje to: Możliwość łatwej diagnostyki i obsługi systemów plazmowych HyPerformance i Powermax, kontrolera wysokości palnika ArcGlide oraz lasera światłowodowego HyIntensity Sterowanie narzędziami do cięcia rur/kanałów, wiercenia i ukosowania Wbudowana obsługa wykresów cięcia, które można zintegrować w programie części, umożliwiając obsługę jednym przyciskiem Obsługa instrukcji niestandardowych produktów w systemach CNC 9

10 Duża wydajność: monitorowanie w czasie rzeczywistym 10 Okna obserwacji Watch Windows umożliwiają monitorowanie na ekranie w czasie rzeczywistym najważniejszych parametrów procesu i wydajności podczas cięcia. Przykładowe zmienne, które można monitorować: Szacunkowy czas przetwarzania części lub gniazda Informacje dotyczące procesu plazmowego Polecenia ruchu stołu i informacje zwrotne dotyczące jakości ruchu Stan błędów, wejść i wyjść systemu Parametry cięcia takie jak szybkość, napięcie łuku, szerokość szczeliny, przepływ gazu itd. Te okna są zawsze widoczne i dostępne podczas cięcia, zapewniając operatorowi możliwość stałego monitorowania wydajności stołu.

11 Pomoc techniczna: pomoc zdalna Remote Help Remote Help to internetowe narzędzie umożliwiające producentowi stołu (a w razie potrzeby firmie Hypertherm) uzyskanie wirtualnego dostępu do zakładu produkcyjnego użytkownika w czasie zaledwie kilku minut. Diagnostykę i naprawy systemu CNC, systemu plazmowego i stołu cięcia można często zrealizować bez konieczności wizyty na miejscu w lokalizacji użytkownika. Oznacza to, że stoły cięcia można uruchamiać i obsługiwać szybciej, bez kosztownych podróży oraz oczekiwania. Maszyna CNC Funkcje narzędzia pomocy zdalnej Remote Help to: Szybka i bezpieczna łączność Bezpieczny zdalny dostęp do systemu CNC umożliwiający wyświetlenie i modyfikację konfiguracji Bezpieczny i szybki transfer plików Możliwość uczestnictwa maksymalnie 15 osób w jednej sesji Możliwość przeprowadzenia zdalnej diagnostyki systemu plazmowego HyPerformance Możliwość prowadzenia szkoleń technicznych Swobodny dostęp dla wszystkich uczestników Centralna, zabezpieczona strona internetowa Wsparcie inżyniera Hypertherm (w razie potrzeby) Wsparcie inżyniera producenta stołu 11

12 Sprzęt CNC: zestawienie produktów 12 Systemy CNC firmy Hypertherm zapewniają producentom stołów nieograniczoną elastyczność w zakresie wspomagania szerokiego asortymentu projektów stołu i zastosowań cięcia. Wszystkie systemy CNC wykorzystują oprogramowanie Phoenix służące do zachowania spójności operacyjnej i można je konfigurować w celu sprostania konkretnym potrzebom użytkownika. EDGE Ti System EDGE Ti zapewnia projektantom małych stołów pełny zakres opcji. System CNC EDGE Ti zawiera wzmacniacze wewnętrznego napędu i jest dostępny z opcjonalnymi silnikami osi, kablami oraz zintegrowanym kontrolerem wysokości. MicroEDGE Pro System MicroEDGE zapewnia maksymalną elastyczność integratorom. Sprzęt może być montowany zarówno w portalu, jak i w szafce z wyświetlaczem dostarczonym przez producenta stołu. EDGE Pro Ten moduł zapewnia wydajność procesu cięcia przy nowych i unowocześnianych stołach. Tego systemu CNC można używać w całym spektrum zastosowań stołów cięcia.

13 Sprzęt CNC: wspomagany oprogramowaniem Phoenix Obsługiwane wzmacniacze napędu EDGE Pro MicroEDGE Pro EDGE Ti Analogowy SERCOS Analogowy SERCOS Analogowy, 250 W (wewnętrzny) Maksymalna liczba osi Możliwość ukosowania Tak Tak Nie Tak Nie Maksymalna liczba wejść i wyjść 48/48 512/512 24/24 512/512 12/12 Konsola operatora 2 stacje 2 stacje Dostarczana przez producenta stołu Manipulator / Potencjometr szybkości Interfejs zewnętrzny 1 manipulator 2 potencjometry szybkości HyPath Picopath 1 manipulator 2 potencjometry szybkości SERCOS Dostarczana przez producenta stołu 1 stacja Opcja Opcja 1 manipulator 1 potencjometr szybkości Picopath HyPath SERCOS EDGE Ti 13

14 Automatyczne sterowanie wysokością palnika 14 Hypertherm zapewnia pełny zakres produktów sterowania wysokością palnika, zarówno do zastosowań cięcia gazem, jak i plazmą. Znakomita wydajność sterowania wysokością wynika z połączenia stabilnego przesuwu mechanicznego, szybkiej pętli sprzężenia zwrotnego oraz precyzyjnych algorytmów pozycjonowania wykorzystujących wiedzę i zgranie procesu w czasie. Korzyści z automatycznego sterowania wysokością są następujące: Lepsza jakość cięcia Optymalny kąt nachylenia krawędzi części Ograniczenie ponownej obróbki części Zwiększona produktywność Optymalna trwałość materiałów eksploatacyjnych Zwiększona rentowność

15 Inne systemy wspomagające cięcie udostępniane przez firmę Hypertherm Systemy zmechanizowane Systemy plazmowe HyPerformance HPR130XD HPR260XD HPR400XD HPR800XD Systemy plazmowe HySpeed HSD130 HySpeed HT2000 MAX200 Zmechanizowane systemy Powermax Powermax45 Powermax65 Powermax85 Powermax105 Laser światłowodowy HyIntensity HFL010 (1,0 kw) HFL015 (1,5 kw) HFL020 (2,0 kw) Pakiety rozwiązań System Powermax i kontroler wysokości palnika Sensor PHC Systemy Powermax i EDGE Ti Zawierają kable i silniki Zestawy napędowe: 2 4 osie, 400 W AC 2 4 osie, 750 W AC Oprogramowanie do zagnieżdżania ProNest TurboNest NestMaster Materiały eksploatacyjne FineCut LongLife HySpeed SilverPlus 15

16 Hypertherm, Inc. Hanover, NH USA Tel Tel (Toll-free USA and Canada) Fax Hypertherm Brasil Ltda. Guarulhos, SP-Brasil Tel Fax Hypertherm México, S.A. de C.V. México, D.F Tel Fax Hypertherm Europe B.V. Roosendaal, The Nederlands Tel Fax Hypertherm Plasmatechnik GmbH Hanau-Wolfgang, Germany Tel Fax Hypertherm (S) Pte Ltd. Singapore Tel Fax Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd. Shanghai, China Tel Fax Hypertherm Japan Ltd. Osaka, Japan Tel Fax HTJapan.info@hypertherm.com Hypertherm (India) Thermal Cutting Pvt. Ltd. T. Nagar, Chennai, India HTSingapore.info@hypertherm.com Hypertherm Korea Branch Korea, Tel Fax HTKorea.info@hypertherm.com 4/2012 Hypertherm, Inc. Wersja H Polski / Polish Hypertherm, Phoenix, CutPro, True Hole, HyPerformance, Powermax, ArcGlide, HyIntensity, Watch Windows, Remote Help, HPR, HySpeed, MAX, ProNest, TurboNest, NestMaster, FineCut, Longlife i SilverPlus to znaki handlowe firmy Hypertherm, Inc. i mogą być zastrzeżone w Stanach Zjednoczonych i/lub innych krajach.