Strumień wody SYSTEMY PLAZMOWE SYSTEMY LASEROWE STRUMIEŃ WODY AUTOMATYZACJA OPROGRAMOWANIE MATERIAŁY EKSPLOATACYJNE

Transkrypt

1 Strumień wody SYSTEMY PLAZMOWE SYSTEMY LASEROWE STRUMIEŃ WODY AUTOMATYZACJA OPROGRAMOWANIE MATERIAŁY EKSPLOATACYJNE

2 Zalety systemów ze strumieniem wody Technologia strumienia wody gwarantuje doskonałą jakość cięcia i niedużą kątowość krawędzi oraz charakteryzuje się całkowitym brakiem stref wpływu ciepła, wąską szczeliną i cięciem niemal całkowicie bez żużlu. Dzięki wąskiej szczelinie technologia strumienia wody zapewnia doskonałe możliwości cięcia skomplikowanych części. Strumień wody oferuje także możliwość obróbki wielu materiałów przy różnych zakresach grubości, co nie jest spotykane w przypadku żadnej innej technologii cięcia.

3 Spis treści 2 Najlepsza na świecie technologia cięcia Hypertherm: Built for Business 4 Etap 1: Programowanie 6 Etap 2: Ustawianie 9 Etap 3: Generowanie wyników 11 Wydajność i produktywność 12 Niezawodność 13 Diagnostyka 15 Poradnik wyboru produktu 17 Hypertherm Najnowsze informacje o produktach oraz ich pełne specyfikacje można znaleźć pod adresem waterjet 1

4 Built for Business: Zintegrowane rozwiązania do cięcia To tak, jakby na każdej zmianie mieć najlepszego operatora wyposażonego w najnowsze rozwiązania technologiczne Produkty do automatycznego cięcia firmy Hypertherm wykorzystują 45 lat innowacji oraz specjalistyczną wiedzę. Nasze oprogramowanie do rozmieszczania offline, systemy komputerowego sterowania numerycznego (CNC) oraz systemy do cięcia strumieniem wody współpracują bezproblemowo, ułatwiając uzyskanie najlepszych wyników operacji cięcia. To tak, jakby codziennie mieć do dyspozycji najlepszego operatora zaopatrzonego w najnowsze rozwiązania technologiczne optymalizujące jakość cięcia, produktywność i koszty eksploatacji. Zintegrowane rozwiązania Hypertherm do cięcia plazmowego Built for Business: Wbudowana specjalistyczna wiedza o procesie, która zapewnia następujące korzyści: Nowych operatorów można w kilka minut wyszkolić tak, aby pracowali jak profesjonaliści. Jest to możliwe dzięki temu samemu oprogramowaniu do rozmieszczania offline i interfejsowi operatora systemu CNC, jak w przypadku systemów plazmowych, paliwowo-tlenowych i z laserem światłowodowym. Można osiągnąć większą jednorodność wyników między operatorami, zmianami i siedzibami. Strumień wody ułatwia cięcie bardzo skomplikowanych części. Zapewnia dostawcy stołu cięcia oraz firmie Hypertherm łatwy i szybki dostęp do systemu dzięki narzędziu pomocy zdalnej Remote Help. 2

5 Etap 1 = Programowanie za pomocą oprogramowania do rozmieszczania offline Oprogramowanie Hypertherm do rozmieszczania offline automatycznie rozmieszcza części i stosuje optymalne techniki cięcia przy użyciu kodu NC (język programowania urządzeń sterowanych numerycznie). Etap 2 = Ustawianie na ekranie systemu CNC Oprogramowanie do rozmieszczania offline współdziała z oprogramowaniem CNC, ułatwiając operatorowi ustawienie zadania i profesjonalne cięcie. Etap 3 = Generowanie wyników Firma Hypertherm zintegrowała w jednym rozwiązaniu oprogramowanie do rozmieszczania, system CNC i pompy strumienia wody HyPrecision. Te elementy współpracują bezproblemowo w celu optymalizacji jakości cięcia skomplikowanych częśći, liczby elementów wytwarzanych na godzinę i kosztu jednego elementu. 3

6 Etap 1: Programowanie przy użyciu oprogramowania do rozmieszczania Zaimplementuj specjalistyczną wiedzę firmy Hypertherm w programach części, aby zminimalizować zmienność związaną z operatorem Oprogramowanie Hypertherm do rozmieszczania offline ułatwia: tworzenie i importowanie rysunków części efektywne rozmieszczanie arkuszy na płycie stosowanie optymalnych technik cięcia tworzenie kodu NC Wynikowy kod NC będzie użyty przez system CNC w czasie realizacji pracy. Wbudowane w program części techniki cięcia Hypertherm pomogą osiągnąć większą jednorodność wyników (jakość cięcia i produktywność) między operatorami, zmianami i siedzibami. W czasie krótszym niż godzina nauczysz się programować zadania jak profesjonalista. Łatwy import rysunków CAD: Import i konwersja plików CAD/CAM w wersjach 2D i 3D Pliki projektowe dostosowane do potrzeb branży Ustawianie jakości cięcia strumieniem wody według kolorów w oprogramowaniu CAD i łatwy import plików CAD do oprogramowania do rozmieszczania offline Efektywne zagnieżdżanie części w celu maksymalnego wykorzystania materiału Oferowane przez Hypertherm znakomite możliwości optymalizacji rozmieszczania zapewniają oszczędność materiału poprzez efektywne i automatyczne rozmieszczanie elementów na arkuszu pełne arkusze lub fragmenty. Automatyczny wybór rozmiaru i wprowadzenia cięcia Automatyczne stosowanie specjalistycznych technik cięcia w celu optymalizacji wydajności Oprogramowanie gwarantuje w zasięgu ręki gromadzoną przez dziesiątki lat specjalistyczną wiedzę z zakresu procesów plazmowych, laserowych, paliwowo-tlenowych i związanych ze strumieniem wody. Automatycznie stosuje optymalne techniki cięcia, w tym inteligentne stopniowe zwiększanie/ zmniejszanie prędkości, odpowiednie do części, która podlega cięciu (rodzaj materiału, grubość, geometria), oraz wykorzystywanego procesu cięcia. Operatorzy wybierają po prostu zadanie na ekranie CNC, a program części automatycznie stosuje najlepsze parametry cięcia. Oprogramowanie automatycznie programuje optymalne ustawienia ciśnienia, techniki przebijania i wzorce ruchu w celu maksymalizacji jakości cięcia i produktywności oraz minimalizacji kosztów eksploatacji. Typ wprowadzania, położenie i prędkości są ustawiane tak, aby optymalizować jakość i minimalizować odpad materiału. Wyprowadzenia i sekwencjonowanie części są obsługiwane w taki sposób, aby optymalizować jakość, skracać czas przejścia między częściami i maksymalizować liczbę elementów wytwarzanych w ciągu godziny. Procedury unikania kolizji i przechylania maksymalizują produktywność i minimalizują czas przestoju maszyny. Bezproblemowa integracja z systemami biznesowymi Zwiększona produktywność i efektywność: Ustawianie wymaganej jakości cięcia strumieniem wody poprzez rysowanie kolorowej warstwy w oprogramowaniu offline 4 Oprogramowanie do rozmieszczania można podłączyć bezpośrednio do posiadanego systemu MRP/ERP (Planowanie zasobów produkcyjnych / Planowanie zasobów przedsiębiorstwa). Bezpośrednia praca z bieżącymi danymi systemu ERP ułatwia łączenie zleceń i pozwala skrócić opóźnienia oraz poprawić efektywność poprzez skrócenie czasu wymaganego do ustawienia poszczególnych prac oraz czasu poświęcanego na nadzór długich stałych przebiegów pracy. Dane arkuszy można przekazywać z systemu MRP/ERP do modułu zapasów arkuszy oprogramowania do rozmieszczania. Wstępne ustawianie jest szybkie i łatwe. Po rozpoczęciu działania system okresowo synchronizuje zapasy arkuszy systemu MRP/ERP z modułem zapasów arkuszy oprogramowania do rozmieszczania, stale dodając i aktualizując informacje o arkuszach.

7 Operator przy stole cięcia nie musi ustawiać następujących fabrycznie przetestowanych parametrów Hypertherm Czas przebijania Rodzaj przebijania Szybkość cięcia we wszystkich zadaniach cięcia, w tym także w narożnikach i profilach wewnętrznych Szybkość przepływu ścierniwa Ciśnienie pompy Rozmiar arkusza, grubość i typ materiału Kombinacja dysza/kryza Rozmiar szczeliny Opóźnienie włączenia ścierniwa Opóźnienie odłączenia ścierniwa Opóźnienie odłączenia wody Opóźnienie posuwu przebijania Automatycznie ustawiane rodzaje przebijania Ręczna regulacja rodzaju przebijania i jakości cięcia w opcjach edycji zaawansowanej Ręczna edycja rodzaju przebijania: okrągłe, dynamiczne, stacjonarne lub z przesunięciem Edycja zaawansowana Ręczne przypisanie jakości od 1 do 5 do konkretnych obiektów w obrębie kształtu części Ręczna regulacja rodzaju przebijania i jakości cięcia w opcjach edycji zaawansowanej Ręczna edycja jakości cięcia w module edycji zaawansowanej w oprogramowaniu do rozmieszczania (w razie potrzeby) Wybrane kształty można zmieniać w oknie graficznym części Możliwość ręcznego wyboru jakości od 1 do 5 w parametrach obiektu 5

8 Etap 2: Ustawianie na ekranie systemu CNC Ustawianie zadania i profesjonalne cięcie są tak proste, jak liczenie do trzech Testy konsumenckie pokazały, że nowi operatorzy mogli wycinać elementy o wysokiej jakości po czasie krótszym niż 5 minut bez żadnego szkolenia. Specjalne techniki cięcia wbudowane w oprogramowanie zapewnią stałą, optymalną jakość cięcia, produktywność i koszty eksploatacji przy minimalnej ingerencji operatora. 1. Wybierz program w systemie CNC i wskaż prawidłowy proces. Operator ładuje zadanie utworzone za pomocą oprogramowania Hypertherm do rozmieszczania. Oprogramowanie automatycznie ustawia optymalne parametry cięcia w systemie CNC. Są one odpowiednie do wycinanych części oraz sprzętu użytego do cięcia. Operator systemu ze strumieniem wody pracujący przy maszynie cięcia nie musi ustawiać takich przetestowanych w fabryce Hypertherm parametrów, jak czas przebijania, szybkość cięcia we wszystkich zadaniach cięcia, w tym także w narożnikach i profilach wewnętrznych, ciśnienie pompy, typ i grubość materiału, kombinacja dysza/kryza, rozmiar szczeliny, opóźnienie włączenia/odłączenia materiału ściernego i opóźnienie odłączenia wody. 2. Załaduj arkusz i materiały eksploatacyjne Opatentowany Kreator CutPro prosi operatora o podanie konkretnego rodzaju, grubości i rozmiaru materiału, który ma być załadowany na stół cięcia. Kombinacja dyszy i kryzy, jaką należy zamontować w głowicy cięcia, jest pokazana na rysunkach na ekranie systemu CNC. Widoczne są także odpowiednie numery części. 3. Wyrównanie arkusza Kreator CutPro prowadzi operatora krok po kroku przez proces wyrównywania arkusza. 6

9 Jeśli operator potrzebuje pomocy, w systemie CNC są dostępne zdjęcia i instrukcje wymiany materiałów eksploatacyjnych. W systemie CNC są także dostępne podręczniki Hypertherm do systemów CNC i pomp strumienia wody HyPrecision. Są one dostępne w wielu językach i służą jako pomoc dla operatora i zespołu konserwującego, pozwalając utrzymać optymalną wydajność stołu cięcia. 7

10

11 Etap 3: Generowanie wyników Optymalna jakość cięcia, produktywność i koszty eksploatacji przekładają się na większe zyski Oprogramowanie do rozmieszczania, system CNC i pompy strumienia wody HyPrecision wykorzystują ponad 45-letnie doświadczenie i specjalistyczną wiedzę firmy Hypertherm z zakresu wprowadzania innowacyjnych rozwiązań. Nasze produkty zaprojektowano tak, aby bezproblemowo ze sobą współpracowały. Pozwala to optymalizować jakość cięcia, liczbę części wytwarzanych w ciągu godziny oraz jednostkowy koszt części. Optymalizacja jakości cięcia Korzyści związane z oprogramowaniem do rozmieszczania Hypertherm, systemem CNC i pompami strumienia wody HyPrecision: Automatyczne stosowanie technik cięcia, które gwarantują elementy o stałej, optymalnej jakości. Zintegrowane rozwiązania Hypertherm do cięcia strumieniem wody tną skomplikowane elementy z niezmiennie najwyższą jakością, redukując zmienność jakości części oraz konieczność wykonywania dodatkowych operacji. 9

12

13 Wydajność strumienia wody: większe możliwości i lepsza produktywność Precyzyjne i powtarzalne cięcie skomplikowanych części: System strumienia wody HyPrecision gwarantuje doskonałą jakość cięcia i niedużą kątowość krawędzi oraz charakteryzuje się brakiem stref wpływu ciepła, małą szczeliną i cięciem niemal całkowicie bez żużlu. Dzięki bardzo wąskiej szczelinie strumień wody zapewnia doskonałe cięcie skomplikowanych części oraz elastyczność dopasowania do grubości i typu materiału, jaka nie jest spotykana w przypadku żadnej innej technologii cięcia. Hypertherm oferuje ściśle zintegrowane rozwiązanie do cięcia strumieniem wody, składające się z oprogramowania do rozmieszczania offline, systemu CNC oraz pompy strumienia wody HyPrecision, zaprojektowane z wykorzystaniem wbudowanej technologii procesu cięcia. To rozwiązanie ułatwia obsługę, gwarantuje prostą i niezawodną integrację oraz spójne i zoptymalizowane automatyczne procesy cięcia, które minimalizują liczbę czasochłonnych operacji dodatkowej obróbki. Pompy strumienia wody HyPrecision łączą dużą szybkość cięcia, krótkie czasy przełączania procesów, krótkie czasy międzyoperacyjne oraz długi czas bezawaryjnej pracy, zapewniając maksymalną liczbę części wytwarzanych w ciągu godziny. Łatwe w obsłudze oprogramowanie Hypertherm do rozmieszczania offline ze zgłoszonym do opatentowania Kreatorem CutPro dostępne w systemie CNC ułatwia i przyspiesza ustawianie pracy. Roczne możliwości produkcyjne (metry/1000) Roczne możliwości produkcyjne* HyPrecision 60S 4137 barów Konkurent 44 kw 6200 barów HyPrecision 150D 4137 barów Konkurent 92 kw 6200 barów * Na podstawie obliczonych szybkości cięcia 25-milimetrowego pręta ze stali miękkiej Porównanie szybkości przy 4137 barach i 6200 barów Szybkość posuwu cięcia w mm na minutę mm 20 mm 25 mm 32 mm 38 mm 44 mm 50 mm Grubość materiału, stal miękka HyPrecision 150D, 4137 barów, podwójnie 0,41 mm Konkurent 92 kw, 6200 barów, podwójnie 0,28 mm Konkurent 92 kw, 6200 barów, pojedynczo 0,35 mm HyPrecision 60S, 4137 barów, pojedynczo 0,41 mm Konkurent 44 kw, 6200 barów, pojedynczo 0,28 mm 11

14 Sprawdzona niezawodność, wbudowane funkcje diagnostyki, maksymalizacja czasu działania: Zintegrowana specjalistyczna wiedza Podczas projektowania systemy Hypertherm przeszły rygorystyczne procedury testowe dotyczące niezawodności, równoważne wieloletniej eksploatacji w ekstremalnym środowisku. Większość wyposażenia jest poddawana działaniu szerokiego zakresu temperatur, poziomów wilgotności, wibracji, szumu elektrycznego i napięcia wejściowego. Dzięki temu mamy pewność, że produkty będą się charakteryzować najwyższym poziomem wytrzymałości. W celu zapewnienia niezawodności systemy cięcia strumieniem wody Hypertherm HyPrecision (składające się z pompy, technologii Advanced Intensifier Technology i głowicy cięcia) zaprojektowano, wyprodukowano i przetestowano jako kompletny produkt. Nasi inżynierowie rozpoczynali jako zwykli użytkownicy systemów cięcia strumieniem wody, następnie projektowali części i materiały eksploatacyjne do cięcia strumieniem wody dla różnych producentów, aż w końcu uczestniczyli w opracowywaniu systemów cięcia strumieniem wody Hypertherm HyPrecision. Dzięki temu dysponują ogromnym doświadczeniem oraz znajomością najlepszych praktyk w branży cięcia strumieniem wody. Podczas projektowania systemy Hypertherm przeszły rygorystyczne procedury testowe dotyczące niezawodności, równoważne wieloletniej eksploatacji w ekstremalnym środowisku. Wskazówki dotyczące konserwacji zapobiegawczej zalecanej przez Hypertherm i wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów ze wszystkimi produktami Hypertherm (systemy CNC, kontrolery THC i pompy strumienia wody HyPrecision) są dostępne na ekranie systemu CNC. Sprawia to, że w razie potrzeby są zawsze dostępne najnowsze informacje dotyczące systemu. Systemy CNC firmy Hypertherm zawierają wbudowane narzędzia diagnostyczne, które zaprojektowano specjalnie do użytku z pompami strumienia wody HyPrecision. Dodatkowo umożliwiają diagnozę komponentów stołu z poziomu systemu CNC, na miejscu lub zdalnie. Charakteryzująca się praktycznym podejściem do projektowania oraz wyjątkową konstrukcją wzmacniaczy, opracowana przez Hypertherm technologia AIT (Advanced Intensifier Technology zaawansowana technologia wzmacniania) oferuje wiele korzyści, takich jak uproszczony dostęp do uszczelnień i ruchomych trzpieni, dłuższy czas eksploatacji komponentów, łatwa i szybka konserwacja, płynne i bardziej niezawodne przełączanie, niezawodne końcówki wysokiego ciśnienia oraz wydłużona trwałość uszczelek. Wszystko to przekłada się na bardziej spójną wydajność, niezrównaną jakość cięcia, lepszą niezawodność i dłuższy czas bezusterkowej pracy. AIM (Advanced Intensifier Monitoring zaawansowane monitorowanie wzmacniania) to oczekujące na opatentowanie, działające w czasie rzeczywistym narzędzie Hypertherm, które umożliwia nadzorowanie ogólnego stanu wzmacniaczy. Łatwy w zrozumieniu przewodnik z ikonami graficznymi prowadzi operatora przez czynności wymagane do obsługi i konserwacji pompy. Szybkie i dotykowe rejestrowanie prac konserwacyjnych. Mobilny asystent strumienia wody Hypertherm Waterjet Mobile Assistant wykorzystujący sieć Ethernet interfejs zapewniający zdalny dostęp do systemów i zadań konserwacji z dowolnego komputera lub urządzenia przenośnego. 12

15 Diagnostyka systemu przez Internet: Remote Help Remote Help to internetowe narzędzie pomocy zdalnej umożliwiające producentowi stołu i firmie Hypertherm uzyskanie wirtualnego dostępu do zakładu produkcyjnego użytkownika w czasie zaledwie kilku minut. Diagnostykę i naprawy programu części, systemu CNC, kontrolera wysokości palnika THC, pomp systemu strumienia wody i ruchu stołu cięcia można często zrealizować bez konieczności wizyty na miejscu w lokalizacji użytkownika. Narzędzie pomocy zdalnej Hypertherm Remote Help zapewnia diagnostykę systemu cięcia przez Internet, co eliminuje kosztowne czasy przestoju. Oznacza to, że maszyny cięcia można uruchamiać i obsługiwać szybciej, bez kosztownych podróży oraz oczekiwania. Funkcje narzędzia pomocy zdalnej Remote Help: Szybka i bezpieczna łączność Bezpieczny zdalny dostęp do systemu CNC umożliwiający wyświetlanie i modyfikację ustawień Bezpieczny i szybki transfer plików Możliwość uczestnictwa wielu osób w jednej sesji Możliwość zdalnej diagnostyki pomp strumienia wody HyPrecision Możliwość prowadzenia szkoleń technicznych Maszyna CNC Centralna, zabezpieczona witryna internetowa Wsparcie inżyniera Hypertherm (w razie potrzeby) Struktura komunikacji pomocy zdalnej Remote Help Inżynier wsparcia producenta maszyny Zamortyzowane roczne minuty czasów przestoju Czas przestoju (minuty) HyPrecision 60S 4137 barów Konkurent 44 kw 6200 barów HyPrecision 150D 4137 barów Konkurent 92 kw 6200 barów Łączne koszty eksploatacji, 4137 i 4137 barów (z kosztami ścierniwa) Porównanie produktu Hypertherm z produktem najlepszego konkurenta Euro EUR EUR EUR EUR EUR EUR EUR EUR EUR Lata Konkurent 44 kw, 4137 barów HyPrecision 60S, 4137 barów 13

16

17 Komponenty systemu Oprogramowanie do rozmieszczania ProNest Systemy komputerowego sterowania numerycznego (CNC) EDGE Pro Ti MicroEDGE Pro EDGE Pro Systemy strumienia wody System HyPrecision do cięcia strumieniem wody Głowica DiaLine Systemy osmozy odwrotnej Potencjometr ścierniwa Regulator ścierniwa Wysokociśnieniowe rury i złącza Więcej informacji na temat tych produktów znajduje się pod adresem 15

18

19 Prawie 50 lat doskonałego cięcia W Hypertherm koncentrujemy się ściśle na cięciu. Każdy akcjonariusz od naszych inżynierów po zespoły produkcyjne i serwisowe jest całkowicie zaangażowany w dostarczanie naszym klientom rozwiązań cięcia, które są najlepsze w branży. To misja, która rozpoczęła się niemal 50 lat temu w chwili uzyskania pierwszego branżowego patentu cięcia. Dzisiaj nasz zestaw patentów stale się powiększa, gdyż stale pracujemy nad innowacjami i wprowadzamy nowe technologie plazmowe, laserowe i strumienia wody, jak również usługi ułatwiające uzyskiwanie optymalnych wyników cięcia i realizację założonych celów biznesowych. Zatem bez względu na to, czy tniesz skomplikowane części w Ameryce Północnej, pracujesz przy rurociągu w Norwegii, wytwarzasz maszyny rolnicze w Brazylii, żłobisz spawy w kopalni w Republice Południowej Afryki lub budujesz wieżowiec w Chinach, możesz liczyć na Hypertherm. Nie ma znaczenia, co tniesz, gdzie tniesz oraz jak tniesz. Jesteśmy zawsze gotowi poprowadzić Cię ku rozwiązaniu, które jest dla Ciebie najlepsze. Ogólnoświatowa obecność i siła Hypertherm to kluczowy partner zaspokajający Państwa potrzeby produkcyjne. Zbudował globalną organizację skoncentrowaną na zapewnianiu wydajnych rozwiązań związanych z cięciem. Kluczowe elementy koncepcji Hypertherm: Dedykowani współpracownicy koncentrujący działania na technologiach cięcia Regionalne przedstawicielstwa handlowe Hypertherm i centra pomocy dla lokalnych punktów obsługi Szerokie doświadczenie praktyczne i sprawdzone wyniki Kompletna linia produktów dopasowana do potrzeb cięcia klientów Koncentracja na zorientowanym na kliencie projektowaniu produktów, serwisie i wsparciu 100% akcjonariatu pracowniczego W Hypertherm nie jesteśmy tylko pracownikami wszyscy jesteśmy właścicielami. Własność to potężny czynnik motywujący, który sprawia, że naszym najwyższym priorytetem są nasi klienci, a nie inwestorzy. Jako właściciele upewniamy się, że każdy produkt jest wytwarzany zgodnie ze standardami najwyższej jakości, a jakość świadczenia usług nie ma sobie równych. 17

20 Aby znaleźć najbliższą lokalizację, odwiedź witrynę: Hypertherm, Built for Business, HyPrecision, Remote Help, CutPro, ProNest, Advanced Intensifier Technology i EDGE to znaki handlowe firmy Hypertherm Inc. i mogą być zastrzeżone w Stanach Zjednoczonych i/lub innych krajach. Jedną z najbardziej trwałych wartości Hypertherm jest minimalizacja szkodliwego wpływu na środowisko naturalne. Dążenie do realizacji tego celu jest niezwykle ważne w kontekście sukcesu naszego i naszych klientów. Stale staramy się poprawiać nasze zaangażowanie w ochronę środowiska. Jest to proces, na którym bardzo nam zależy. 1/2014 Hypertherm Inc. Wersja H Polski / Polish