PROJEKT WYKONAWCZY REMONTU INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA W BUDYNKU WĘZŁA EKSPEDYCYJNO ROZDZIELCZEGO PRZY UL. KOLEJOWEJ 15 W BIAŁYMSTOKU

Transkrypt

1 KARST Sp. z. o.o Białystok ul. Marczukowska 6 tel./fax (085) tel. (085) NIP: Regon: PROJEKT WYKONAWCZY REMONTU INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA W BUDYNKU WĘZŁA EKSPEDYCYJNO ROZDZIELCZEGO PRZY UL. KOLEJOWEJ 15 W BIAŁYMSTOKU OBIEKT: BUDYNEK WE-R POCZTY POLSKIEJ ADRES INWESTORA: BIAŁYSTOK UL. KOLEJOWA 15 INWESTOR: POCZTA POLSKA S.A. CENTRUM INFRASTRUKTURY ODDZIAŁ REGIONALNY W BIAŁYMSTOKU Projektant: inż. Mirosław Stefanowicz Nr upr. Bł/217/82, Bł/276/89 Sprawdzający: mgr inż. Irena Józefowicz Nr upr. Bł/71/83, 2498/Lb/74 Opracowała: mgr inż. Justyna Topolańska Białystok r.

2 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA 1. Opis techniczny 2. Zestawienie nastaw zaworów zastosowanych w projekcie wydruk z programu C.O. 3. Rzut piwnicy - Instalacja c.o. rys Rzut parteru - Instalacja c.o. rys Pierwsze piętro - Instalacja c.o. rys Rozwinięcie instalacji c.o. rys. 4 A,B 2

3 OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU WYKONAWCZEGO INSTALACJI C.O. W BUDYNKU WE-R POCZTY POLSKIEJ PRZY UL. KOLEJOWEJ 15 W BIAŁYMSTOKU I. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA INWESTYCJI Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy instalacji c.o. dla budynku Węzła Ekspedycyjno Rozdzielczego przy ul. Kolejowej 15 w Białymstoku, położonego na dz. nr ewid. geod. Podstawa opracowania. - Rozp. Min. Infrastruktury z dn r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz.U. nr 75 poz z późniejszymi zmianami - Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Instalacji Ogrzewczych wydane w 2003 r. oraz Wytyczne projektowania instalacji centralnego ogrzewania wydane w 2001r. przez COBRTI INSTAL. - PN-91/B Ogrzewnictwo. Odpowietrzenie instalacji ogrzewań wodnych. Wymagania. - Rozporządzenie Min. Spraw Wewnętrznych z dn r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków. DZ. U. Nr 109 poz PN-B Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania przy odbiorze. - PN-91/B Ogrzewnictwo. Odpowietrzenie instalacji ogrzewań wodnych. Wymagania. - PN-80/H Rury stalowe ze szwem. - PN-85/C Woda do celów energetycznych. Wymagania i badania jakości wody dla kotów wodnych i zamkniętych obiegów ciepłowniczych. - PN-EN Instalacje ogrzewcze w budynkach. Metoda obliczania projektowanego obciążenia cieplnego - zalecenia i uzgodnienia z Inwestorem. Cel i zakres opracowania Celem opracowania jest sporządzenie dokumentacji na etapie projektu wykonawczego instalacji c.o. budynku WE-R przy ul. Kolejowej 15 w Białymstoku. Zakres opracowania 3

4 obejmuje wykonanie projektu wykonawczego remontu instalacji centralnego ogrzewania w w/w budynku. II. INSTALACJA C.O INSTALACJE I URZĄDZENIA GRZEWCZE Stan istniejący W budynku pracuje instalacja ogrzewania pompowego dwururowego. Zakładane w projekcie jej parametry to 90/70 C. Rozprowadzenie instalacji leżaki w kanałach pod posadzką, od nich zaś odchodzące piony, obejmujące parter i piętro budynku. Rury stalowe o połączeniach spawanych, układane bez izolacji. Czynnik grzewczy jest dostarczany siecią niskoparametrową z węzła cieplnego znajdującego się w innym budynku. Zastosowany typ grzejników to członowe żeliwne oraz grzejniki z rur ożebrowanych typu Favier. Grzejniki wyposażone w zawory grzejnikowe odcinające. W pomieszczeniu 32 (sala operacyjna) grzejniki wymieniono na aluminiowe płytowe. Ponadto na hali głównej (pom.26) nad bramami zamontowane zostały kurtyny powietrzne (4 sztuki). Demontaż istniejącej instalacji Prace demontażowe należy prowadzić z zachowaniem przepisów bezpieczeństwa. Do demontażu przewidziana jest cała instalacja grzewcza, grzejniki i armatura. Pozostawia się jedynie istniejące kurtyny powietrzne. Demontaż należy rozpocząć od demontażu gałązek grzejnikowych. Następnie należy zdjąć grzejniki z zawieszeń i usunąć zawieszenia, po czym systematycznie usuwać kolejne odcinki przewodów centralnego ogrzewania. Leżaki ułożone w kanałach pozostawić, zaś wychodzące z nich piony zakończyć w posadzce. Materiały pochodzące z demontażu należy zezłomować. Do składowania tymczasowego materiałów należy wyznaczyć plac zabezpieczony przed obecnością osób niepowołanych. Demontaż wszystkich elementów instalacji należy przeprowadzić metodą beziskrową. Zapotrzebowanie ciepła Obliczenie zapotrzebowania ciepła dla potrzeb c.o. wykonano przy założeniu: - strefa klimatyczna IV t Z = - 22 C - ogrzewanie pomieszczeń grzejnikami konwekcyjnymi. Obliczeniowe zapotrzebowanie na moc cieplną budynku WER w Białymstoku : Qco = 180 kw. Instalację c.o. systemu zamkniętego należy zabezpieczyć naczyniami wzbiorczymi przeponowymi z górną przestrzenią gazową i zaworami bezpieczeństwa membranowymi (z 4

5 powodu remontu instalacji zakłada się, że istniejące naczynie wzbiorcze i zawór bezpieczeństwa będą wystarczające). Odwodnienie instalacji c.o i przewodów w pomieszczeniu rozdzielaczy i we wskazanych na rozwinięciu miejscach, poprzez zawory spustowe. Wyloty odprowadzić 15cm nad poziom posadzki. W najwyższych punktach, oznaczonych na rysunkach zainstalować automatyczne zawory odpowietrzające dn=15mm, PN 6 bar, temp. pracy 100 C. Instalacja centralnego ogrzewania - dane ogólne. Projektuje się instalację centralnego ogrzewania, pompową, dwururową, systemu zamkniętego o parametrach 80 / 60 C. Źródłem ciepła dla instalacji centralnego ogrzewania będzie węzeł cieplny (poza opracowaniem), zlokalizowany w odrębnym budynku. W istniejącym budynku znajdują się rozdzielacze (wymiana na nowe), jak również projektowane pompy obiegowe. Nie przewiduje się remontu zewnętrznej sieci niskoparametrowej. Nie projektuje się również urządzeń zabezpieczających - naczynia wzbiorczego i zaworu bezpieczeństwa, gdyż zakłada się, że istniejące będą wystarczające. Obliczenia zapotrzebowania ciepła jak również dobór grzejników i nastaw zaworów termostatycznych wykonano przy pomocy programu OZC i CO firmy SANKOM. Przewody Czynnik grzewczy rozprowadzany będzie do poszczególnych grzejników przewodami z rur w wysokiej jakości stali węglowej pokrytych cienką warstwą cynku, łączonych poprzez system zaprasowywania złącz Press. Jest to rozwiązanie konieczne z uwagi na obowiązek zapewnienia ciągłości pracy budynku, a związku z tym brak możliwości prowadzenia prac spawalniczych. Wszystkie prace muszą się odbywać podczas ruchu zakładu. Leżaki prowadzone pod stropem antresoli i wzdłuż ścian wewnętrznych. Leżaki w piwnicy prowadzone pod sufitem, głównie w korytarzu. Piony prowadzone głównie w narożnikach pomieszczeń, po wierzchu, a nie w bruździe. Część gałązek grzejnikowych prowadzonych przy samej posadzce, przy obowiązku zapewnienia ok. 10 cm poniżej grzejnika na opływ powietrza (rury z izolacją ok. 5 cm). Wszystkie odcinki instalacji bezwzględnie izolować, każdy przewód oddzielnie, z zachowaniem miąższości izolacji nie ściskać izolacji. Rury układać przy zachowaniu zasad samokompensacji przewodów. Mocowania rurociągu wykonywać jako punkty stałe i podpory przesuwne, przy wykorzystaniu znormalizowanych uchwytów rurowych z wkładką gumową wygłuszającą oraz tulei przejściowych przez stropy i ściany. Spadek rurociągu wg części rysunkowej główne leżaki ze spadkiem od głównych pionów. Gałązki ze spadkiem od pionów na wyższe piętra z zaworami odpowietrzającymi. 5

6 Rozdzielacze w piwnicy podlegają wymianie na nowe z rur stalowych bez szwu o średnicy DN 80 i długości 1,10 m. Zabezpieczenie antykorozyjne. Rury te nie wymagają czyszczenia, ponieważ wykonane są one z wysokiej jakości stali o niskiej zawartości węgla, pokrytej cienką warstwą cynku stanowiącą zabezpieczenie antykorozyjne zewnętrznych powierzchni rur i kształtek. Nie wymagane jest również malowanie tych rur, jest ono możliwe tylko przy zastosowaniu farb przeznaczonych do malowania powierzchni ocynkowanych. Mocowania rurociągu wykonywać jako punkty stałe i podpory przesuwne. Są one przystosowane do pracy w temp. 135 C i ciśnieniu do 16 bar. Odległości mocowań rur o połączeniach zaprasowywanych wg producenta systemu: Średnica [mm] Odległość mocowań [m] ,25 1,5 2 2,25 2,75 3 3,5 3,75 Rurociągi należy układać na wspornikach mocowanych pod stropem lub w ścianie, lub jeśli to niemożliwe na konstrukcji profili stalowych, osadzonej w posadzce tak by inne elementy instalacji grzewczej nie zostały obciążone ciężarem rurociągów. Grzejniki, armatura grzejnikowa i odcinająca Jako elementy grzejne przewiduje się grzejniki stalowe, płytowe z elementami konwekcyjnymi, powierzchnie boczne obudowane osłonami, powierzchnia górna przykryta osłoną typu grill. W projekcie zastosowano grzejniki typ C** o podłączeniu bocznym lub krzyżowym oraz grzejniki łazienkowe typu SAN**. Grzejniki płytowe i łazienkowe wyposażone będą w zawory grzejnikowe powrotne, zawory i głowice termostatyczne, oraz ręczne zawory odpowietrzające. Zawory termostatyczne niklowane z nastawą wstępną zaprojektowano w wykonaniu prostym lub kątowym, typu RA-N o DN15 i k vs = 0,9 m 3 /h, zakres nastaw 1 do 7 i N (pełne otwarcie). Pasuje do nich głowica termostatyczna cieczowa typu RAW Na gałązkach powrotnych z grzejników zaprojektowano niklowane grzejnikowe zawory powrotne typu RLV-P o DN15, proste do odcięcia grzejnika, z możliwością (opcjonalnie) opróżniania i napełniania grzejnika. Grzejniki należy montować w odległości od posadzki i od parapetu min. 10 cm, od ściany za grzejnikami min. 3 cm, współczynnik osłonięcia grzejnika 1. Grzejniki łazienkowe montować w odległości 15 cm od sufitu, przy czym nie wyżej niż 1,5 m nad posadzką. 6

7 Jako zawory podpionowe zaprojektowano zawory STAD-OD nr kat ** wykonanymi ze stopu odpornego na odcynkowanie, o gwincie wewn., PN20, z cyfrową płynną nastawą wstępną, z króćcami pomiarowymi umożliwiającymi pomiar spadku ciśnienia, przepływu i temperatury. Z możliwością wykonania blokady nastawy oraz z funkcją odcięcia oraz spustu i napełnienia. Do zastosowania w instalacji o temperaturze max 120 C. Montowany na przewodzie powrotnym lub zasilającym. Z możliwością podłączenia poprzez rurkę kapilarną z regulatorem DP. Dodatkowo w kilku przypadkach zaprojektowano regulator różnicy ciśnienia typ STAP, również wykonany ze stopu odpornego na odcynkowanie, o gwincie wewnętrznym, PN16, utrzymuje on stałą różnicę ciśnienia w zakresie dp = kpa lub w zakresie dp= kpa. Zastosowano także zawory typu TBV, czyli zawór równoważący skośny (również wykonany ze stopu odpornego na odcynkowanie), o gwincie wewnętrznym, PN16, płynną nastawą wstępną, z króćcami pomiarowymi umożliwiającymi pomiar spadku ciśnienia, przepływu i temperatury. Wersja LF (low flow), niski przepływ, z funkcją odcięcia. Montowany na przewodzie powrotnym lub zasilającym. Jako armaturę odcinającą zastosowano zawory kulowe o połączeniach gwintowanych montowanych we wskazanych miejscach instalacji, umożliwiające odcięcie części instalacji. Zastosowano także kurki kulowe z możliwością spustu, w pewnych miejscach na instalacji. Przy niektórych pionach również przewidziano możliwość spustu wody. Przy rozdzielaczu w piwnicy odpowietrznik automatyczny z zaworem stopowym oraz kurek kulowy spustowy. Zestawienie przewodów: B. Rury stalowe bez szwu wg PN-74/H na rozdzielacze ,2 m A. Rury z wysokiej jakości stali pokryte cienką warstwą cynku o połączeniach zaprasowywanych - 15x1,2 375 m - 18x1,2 122 m - 22x1,5 200 m - 28x1,5 106 m - 35x1,5 210 m - 42x1,5 23 m - 54x1,5 155 m Zestawienie armatury: A. Zawór STAD-OD DN * 4 szt. DN szt. 7

8 DN szt. B. Zawór STAP DN szt. Nastawa C. Zawór STAP DN szt. Nastawa D. Zawór TBV LF DN szt. E. Zawór zwrotny DN 32 1 szt. DN 50 2 szt. F. Zawór odcinający DN 32 2 szt. DN 50 6 szt. G. Zawór kulowy odcinający ze spustem DN 20 2 szt. DN 25 6 szt. DN 50 2 szt. H. Zawory spustowe DN szt. I. Zawory odpowietrzające automatyczne DN szt. J. Grzejnikowy zawór powrotny RLV-P DN L szt. K. Zawór RA-N-K DN G szt. L. Zawór RA-N-P DN G szt. M. Głowica RAW 5115 DN szt. Zestawienie grzejników: Symbol: C11-30 Grzejnik stalowy jednopłytowy, wysokość H = 300 mm Symbol: C11-45 Grzejnik stalowy jednopłytowy, wysokość H = 450 mm. 8

9 Długość [m] Ilość [szt.] Symbol: C11-50 Grzejnik stalowy jednopłytowy, wysokość H = 500 mm Symbol: C11-60 Grzejnik stalowy jednopłytowy, wysokość H = 600 mm Symbol: C11-90 Grzejnik stalowy jednopłytowy, wysokość H = 900 mm Symbol: C21S-50 Grzejnik stalowy dwupłytowy, wysokość H = 500 mm Symbol: C21S-90 Grzejnik stalowy dwupłytowy, wysokość H = 900 mm

10 Symbol: C22-45 Grzejnik stalowy dwupłytowy, wysokość H = 450 mm Symbol: C22-50 Grzejnik stalowy dwupłytowy, wysokość H = 500 mm Symbol: C22-90 Grzejnik stalowy dwupłytowy, wysokość H = 900 mm Symbol: C33-45 Grzejnik stalowy trzypłytowy, wysokość H = 450 mm Symbol: C33-50 Grzejnik stalowy trzypłytowy, wysokość H = 500 mm Symbol: SAN07 04 Grzejnik łazienkowy typ SAN07 04, długość L = 400 mm, wysokość H = 714 mm Symbol: SAN07 05 Grzejnik łazienkowy typ SAN07 05, długość L = 500 mm, wysokość H = 714 mm Symbol: SAN07 09 Grzejnik łazienkowy typ SAN07 09, długość L = 900 mm, wysokość H = 714 mm. 10

11 Symbol: SAN11 07 Grzejnik łazienkowy typ SAN11 07, długość L = 750 mm, wysokość H = 1134 mm Aparaty grzewczo wentylacyjne Do zapewnienia komfortu cieplnego osób pracujących na hali głównej, zaprojektowano 2 aparaty grzewczo wentylacyjne typu Volcano VR1. Mają one zapewnić łącznie ok. 50 kw mocy cieplnej. Należy je zamocować na wysokości min 3 m, lub najwyżej jak to będzie możliwe w miejscu przewidzianym do montażu. Do współpracy z aparatami przewiduje się zawory dwudrogowe z siłownikami, regulatory prędkości obrotowej, termostaty pomieszczeniowe. Aparaty mają zastąpić wcześniej używane w pomieszczeniu grzejniki typu Favier. Kurtyny powietrzne Pozostawiono 4 istniejące kurtyny powietrzne wraz z ich regulacją, w ramach niniejszego opracowania przewidziano jedynie doprowadzenie czynnika do tychże kurtyn. Ponadto zaprojektowano jedną dodatkową kurtynę powietrzną, o mocy 10 kw typu Defender 100 WHN, wraz z kompletem mocowań, zaworem z siłownikiem i ze sterownikiem naściennym. Zawór w mieszający trójdrogowy A. Duży obieg (pion 1) Dobrano 1 zawór mieszający trójdrogowy do współpracy z siłownikiem VMM 20 (230V, 50-60Hz, pobór mocy 3,5VA) o średnicy DN= 40 mm i współczynniku kvs = 25 m 3 /h, typ zaworu DR40GMLA, przelot prosty, przyłącza gwintowane. Zamontowany na przewodzie zasilającym, z pozycji montażowej nr 9. Spadek ciśnienia na zaworze: 2,4 kpa. B. Mały obieg (pion 3) Dobrano 1 zawór mieszający trójdrogowy do współpracy z siłownikiem VMM 20 (230V, 50-60Hz, pobór mocy 3,5VA) o średnicy DN= 25 mm i współczynniku kvs = 10 m3/h, typ zaworu DR25GMLA, przelot prosty, przyłącza gwintowane. Zamontowany na przewodzie zasilającym, z pozycji montażowej nr 9. Spadek ciśnienia na zaworze: 1,9 kpa. Dobór pompy obiegu aparatów grzewczych i kurtyn Gp = 1,1 * 4,42 = 5,5m 3 /h Hp = 1,15 * 3,28 = 3,8 m H 2 O Dobrano pompę typu MAGNA F. Parametry: Wydajność: Qmax = 11 m 3 /h 11

12 Wysokość podnoszenia Hmax= 10,5 m przyłącze rurowe DN50 Elektroniczna regulacja obrotów Moc wejściowa P= W Max zużycie prądu 0,1 1,25A 50 Hz; 1 x V; rodzaj ochrony X4D; klasa izolacji F Dobór pompy obiegu małego Gp = 1,1 * 1,39 = 1,53 m 3 /h Hp = 1,15 * 2,93 = 3,4 m H 2 O Dobrano pompę typu ALPHA Parametry: Wydajność: Qmax = 2,7 m 3 /h Wysokość podnoszenia Hmax= 4,5 m przyłącze rurowe G1 Elektroniczna regulacja obrotów Moc wejściowa P= 3 34W Max zużycie prądu 0,04 0,32A 50 Hz; 1 x V; rodzaj ochrony X4D; klasa izolacji F Dobór pompy obiegu dużego Gp = 1,1 * 4,25 = 4,68 m 3 /h Hp = 1,15 * 4,18 = 4,8 m H 2 O Dobrano pompę typu MAGNA F. Parametry: Wydajność: Qmax = 10 m 3 /h Wysokość podnoszenia Hmax= 10 m przyłącze rurowe DN40 Elektroniczna regulacja obrotów Moc wejściowa P= W Max zużycie prądu 0,09 1,26A 50 Hz; 1 x V; rodzaj ochrony X4D; klasa izolacji F Próba szczelności Próby szczelności instalacji centralnego ogrzewania należy przeprowadzić bezpośrednio po zakończeniu montażu instalacji c.o., przed wykonaniem izolacji na ciśnienie p=1,5p r = 0,9 MPa. Podczas próby należy skontrolować zachowanie się punktów stałych, zainstalowanych na przewodach. Próby wykonać przy odłączonym zaworze bezpieczeństwa i naczyniu zbiorczym systemu zamkniętego. Próby szczelności winny być wykonane w obecności Inspektora Nadzoru. Z przeprowadzonych prób sporządzić protokoły. 12

13 Całość prac wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych cz. E. Roboty instalacyjne sanitarne, Zeszyt 3. Instalacje grzewcze wydanymi przez Instytut Techniki Budowlanej w 2012r. oraz wytycznymi producentów poszczególnych urządzeń. Izolacje termiczne Do izolowania przewodów instalacji c.o. należy wykonać izolację z otulin polietylenowych lub poliuretanowych dla rur stalowych. Wymagana grubość izolacji: dla przewodów o średnicy wewnętrznej do 20mm grubości 20 mm, dla przewodów o d w = grubości 30mm, do przewodów o d w = izolację grubości równej średnicy wewnętrznej, zgodnie z załącznikiem nr 2 do rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dn. 6 listopada 2008r. (poz. 1238), zmieniającego rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Prace budowlane (roboty towarzyszące) Po wykonaniu prac demontażowych należy dokonać naprawy tynków, oraz powierzchnie odmalować. Niepotrzebne przejścia przez przegrody należy zamurować tak by nie zmieniać ogniochronności przegrody. Wypełnianie przestrzeni pianką poliuretanową rozprężną jest niedopuszczalne. Zamurować otwory w posadzce po wyjściach pionów z kanałów. Przy montażu nowej instalacji konieczne będzie wykonanie nowych przejść w ścianach i stropach, częściowo wykorzysta się istniejące otwory ZESTAWIENIE POMIESZCZEŃ (ogrzewane i nieogrzewane) Symbol Opis θint A ΦHL C m 2 W 1 Magazyn 5,0 7, Magazyn 2 5,0 11, Magazyn 3 5,0 11, Pom. Rozdz. 4 5,0 10, Magazyn 5 5,0 11, Magazyn 6 5,0 8, Korytarz 7 5,0 5, Klatka schodowa 8 20,0 8, Wiatrołap 9 16,0 0, Klatka schodowa 10 20,0 16, WC 12 20,0 8, Umywalnia 13 24,0 4, Magazyn14 16,0 4, Pom. biurowe 15 20,0 14, Archiwum 16 20,0 6, Korytarz 17 20,0 17, Rozdzielnia 18 20,0 27,

14 19 Magazyn19 20,0 6, WC 20 20,0 2, Biuro 21 20,0 9, Biuro 22 20,0 12, Ambulanse 23 20,0 12, WC 24 20,0 2, Rekwizyty 25 20,0 16, Hala Główna 26 20,0 563, Korytarz 27 20,0 16, Awizo 28 20,0 4, Awizo 29 20,0 4, Magazyn paczek 30 16,0 7, Magazyn paczek 31 16,0 8, Sala operacyjna 32 20,0 118, Wiatrołap 33 16,0 4, Pom. gosp ,0 2, Korytarz 35 20,0 6, Klatka schodowa 36 20,0 5, Korytarz 37 20,0 19, WC 38 20,0 2, Pokój serwera 39 20,0 5, Biuro 40 20,0 12, Biuro 41 20,0 18, Biuro 42 20,0 8, Korytarz 43 20,0 3, Magazyn 44 20,0 5, Biuro 45 20,0 18, Biuro 46 20,0 18, Pom. biurowe 47 20,0 41, Pom. biurowe 48 20,0 6, Pom. biurowe 49 20,0 6, Pom. gosp ,0 1, Schowek 51 16,0 1, Biuro 52 20,0 13, Biuro 53 20,0 41, Zaplecze 54 20,0 27, Magazyn 55 16,0 27, Pom. socjalne 56 20,0 5, Pom ,0 14, WC 57 20,0 2, Pom. gosp ,0 0, Pom. socjalne 61 20,0 13, Pokój 62 16,0 2, Korytarz 63 20,0 3, Biuro 64 20,0 8, Biuro 65 20,0 22, Rozdzielnia 66 20,0 44,

15 67 Korytarz 67 20,0 5, Rozdzielnia 68 20,0 156, Kontrola 69 20,0 20, Biuro 70 20,0 17, Biuro 71 20,0 9, Biuro 72 20,0 11, Korytarz 73 20,0 1, Biuro 74 20,0 17, Korytarz 75 20,0 1, Korytarz 76 20,0 1, Sekretariat 77 20,0 23, Zaplecze 78 16,0 9, Łazienka 79 20,0 4, WC 80 20,0 2, WC 81 20,0 1, Klatka schodowa 82 20,0 14, Antresola 83 20,0 15, Antresola 84 20,0 64, WYMAGANIA I WARUNKI DOSTAWY, WYKONANIA, MONTAŻU I ODBIORU Wszystkie roboty realizować zgodnie z: - Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych - Przepisami BHP. Wszystkie elementy stalowe nie zabezpieczone fabrycznie wymagają zabezpieczenia antykorozyjnego. UWAGA: Przytoczone w niniejszej dokumentacji nazwy urządzeń i armatury mają charakter przykładowy mający na celu uzyskanie odpowiedniego standardu jakości wykonania instalacji. Ponadto z uwagi na wymagany stopień szczegółowości sporządzenia projektu technicznego nie jest możliwe dla warunków ogólnych, lecz konieczne jest przyjęcie konkretnych urządzeń o kreślonych parametrach technicznych. Dopuszcza się zastosowanie rozwiązań równoważnych lub lepszych do zaproponowanych pod warunkiem zachowania parametrów technicznych przedstawionych w kartach katalogowych. 15

16 Wszelkie zmiany, w stosunku do rozwiązań zawartych w projekcie, winny być dokonywane za zgodą Inwestora, Inspektora Nadzoru, Projektanta oraz potwierdzone wpisem do Dziennika Budowy. W przypadku zastosowania innych grzejników, zaworów termostatycznych i regulacyjnych oraz rurociągów należy przeliczyć hydraulicznie instalację i dokonać korekty nastaw wstępnych. Bez spełnienia warunków odnośnie zmiany urządzeń, Projektant nie bierze na siebie odpowiedzialności za wszelkie nieprawidłowości w działaniu instalacji. Projektant: inż. Mirosław Stefanowicz Nr upr. Bł/217/82, Bł/276/89 Sprawdzający: mgr inż. Irena Józefowicz nr upr. 2498/Lb/74, Bł/71/83 Współpraca: mgr inż. Justyna Topolańska 16