1.0 ROZWIĄZANIA INFORMATYCZNE WONDERWARE

Transkrypt

1 1.0 ROZWIĄZANIA INFORMATYCZNE WONDERWARE PANELE OPERATORSKIE 1.1 SYSTEMY WIZUALIZACJI I NADZORU PROCESU HMI/SCADA 1.2 KARTY KOMUNIKACYJNE

2 1.1 PANELE OPERATORSKIE WONDERWARE TOUCH PANEL COMPUTER (TPC) - jest gotowym produktem zawierającym wydajną platformę sprzętową wraz z zainstalowanym systemem operacyjnym, oprogramowaniem InTouch oraz narzędziami do tworzenia kopii całego systemu operacyjnego wraz ze skonfigurowanymi aplikacjami

3 ASTOR Ekran dotykowy, wyświetlacz kolorowy z matrycą TFT, przekątne od 15 do 17. Porty: 4x USB, 1x RS232, 1x RS232/422/485, 1x DVI, 2x Ethernet. Procesor: Intel Atom 1.8 GHz. Chłodzenie pasywne. Oprogramowanie do wizualizacji Wonderware InTouch. TOUCH PANEL COMPUTER (TPC) Przemysłowe komputery panelowe z ekranem dotykowym firmy Wonderware wyposażone w oprogramowanie do wizualizacji Wonderware InTouch, są połączeniem stosowanego na całym świecie systemu wizualizacji procesów przemysłowych z wytrzymałym i niezawodnym sprzętem. Atutami tego rozwiązania są także korzystna cena oraz możliwość zastosowania jednego oprogramowania do obsługi wszystkich urządzeń na terenie przedsiębiorstwa. Aplikacje programu InTouch w komputerach przemysłowych Wonderware umożliwiają sterowanie i wizualizację wielu systemów automatyki obsługiwanych dotąd wyłącznie przez dedykowane terminale. Są one gotowe do działania bez konieczności dokonywania dodatkowej konfiguracji. Zapewniają też dostęp do obszernej biblioteki narzędzi do integracji urządzeń, a tym samym łączność z szeroką gamą systemów. Komputery Wonderware zostały zoptymalizowane pod kątem działania aplikacji InTouch poprzez zwiększenie szybkości, dodatkową pamięć, wzmocnioną, wytrzymałą obudowę oraz wykorzystanie najnowszych technologii w zakresie sprzętu i oprogramowania. Charakterystyka sprzętu: Modułowość - system odłączania wyświetlacza z mechanizmem szybkiej wymiany. Zainstalowany system operacyjny Windows XP Professional. Wbudowany system monitorowania i diagnostyki systemu. Rozszerzanie funkcjonalności aplikacji poprzez dwa wolne złącza PCI. Obudowa stalowa (front ze stali nierdzewnej). Przemysłowe komputery panelowe z ekranem dotykowym stanowią wszechstronne i bogate w dodatkowe funkcje środowisko tworzenia aplikacji. Oznacza to, że rozbudowane aplikacje oparte na oprogramowaniu InTouch mogą obsługiwać pracę całego przedsiębiorstwa, począwszy od sterowania poszczególnymi urządzeniami aż po całościowy nadzór. Jedno środowisko projektowe może być wykorzystane do tworzenia aplikacji uruchamianych zarówno na niezależnych, rozproszonych stanowiskach operatorskich, jak i komputerach typu tablet i komputerach panelowych, co obniża koszty i oszczędza cenny czas operatorów

4 PARAMETRY Przekątna 15" 17" Typ kolorowy wyświetlacz TFT LCD 32 bity, Intel Extreme Graphics, rezystancyjny ekran dotykowy kolorowy wyświetlacz TFT LCD 32 bity, Intel Extreme Graphics, rezystancyjny ekran dotykowy Rozdzielczość 1024 x x 1024 Obudowa stal nierdzewna stal nierdzewna Parametry komputera Oprogramowanie Wonderware InTouch Runtime 2K zmiennych z I/O (opcja 3K lub 60K RT lub InTouch dla Klienta Platformy Systemowej), DAServers, Acronis TrueImage/DiskDirector Wonderware InTouch Runtime 2K zmiennych z I/O (opcja 3K lub 60K RT lub InTouch dla Klienta Platformy Systemowej), DAServers, Acronis TrueImage/DiskDirector System operacyjny Microsoft Windows XP Professional Microsoft Windows XP Professional Procesor Intel Core Duo 1.8 GHz Intel Core Duo 1.8 GHz Pamięć 2 GB 2 GB Pamięć dyskowa 160 GB (SATA) 160 GB (SATA) Sieć 2 x Ethernet (10/100 BaseT) 2 x Ethernet (10/100 BaseT) Złącza zewnętrzne 4 x USB, 1 x RS232, 1 x RS232/422/485, 1 x DVI 4 x USB, 1 x RS232, 1 x RS232/422/485, 1 x DVI Wymiary x 354 x mm 461 x 399 x mm Waga 11.8 kg 12.9 kg Parametry elektryczne Napięcie zasilające Środowisko użytkowania VAC, Hz, zewnętrzny zasilacz AC/DC 24 VDC ( VDC), maksymalnie 3.6 A (puste sloty PCI) VAC, Hz, zewnętrzny zasilacz AC/DC 24 VDC ( VDC), maksymalnie 3.6 A (puste sloty PCI) System chłodzenia chłodzenie pasywne, bez wentylatora chłodzenie pasywne, bez wentylatora Temperatura pracy 0 50 C 0 50 C Temperatura przechowywania C C Wilgotność 5 95%, bez kondensacji 5 95%, bez kondensacji Odporność na wstrząsy 15 G, czas trwania 11 ms, half-sinus, DIN EN G, czas trwania 11 ms, half-sinus, DIN EN Odporność na wibracje Hz, 1 G / 3 osie Hz, 1 G / 3 osie Klasa zabezpieczenia IP65 (część przednia), NEMA 250 typ 12 i 13 IP65 (część przednia), NEMA 250 typ 12 i 13 MTBF h (z wyłączeniem podświetlenia) h (z wyłączeniem podświetlenia) Certyfikaty Normy bezpieczeństwa CE, UL/cUL CE, UL/cUL Normy EMC EN , EN55055/A (CISPR22), FCC47 CFR PART 15, Class A EN , EN55055/A (CISPR22), FCC47 CFR PART 15, Class A

5 1.2 SYSTEMY WIZUALIZACJI I NADZORU PROCESU HMI/SCADA WONDERWARE INTOUCH przemysłowe oprogramowanie klasy HMI/SCADA zaprojektowane do wizualizacji oraz kontroli procesów produkcyjnych. Pozwala na szybkie projektowanie, testowanie oraz wdrażanie wartościowych systemów udostępniających użytkownikom dane bezpośrednio z systemów sterownia i produkcji. WONDERWARE HISTORIAN - przemysłowa, relacyjna baza danych czasu rzeczywistego oraz pakiet dedykowanych narzędzi analitycznych (Historian Client) wraz z portalem informacji przemysłowych (Wonderware Information Server). PLATFORMA SYSTEMOWA WONDERWARE - kompletna platforma do budowania informatycznych systemów przemysłowych, w skład której wchodzi Wonderware Application Server, Wonderware Historian, Wonderware Information Server, zestaw programów komunikacyjnych oraz Wonderware InTouch jako interfejs do wizualizacji

6 ASTOR WONDERWARE INTOUCH Wonderware InTouch to przemysłowe oprogramowanie zaprojektowane do wizualizacji oraz kontroli procesów produkcyjnych, w pełni zgodne z wytycznymi dla systemów klasy SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) oraz HMI (Human-Machine-Interface). Oferuje łatwe w użyciu i intuicyjne środowisko do projektowania aplikacji oraz funkcjonalność umożliwiającą szybkie projektowanie, testowanie oraz wdrażanie wartościowych systemów udostępniających użytkownikom dane bezpośrednio z systemów sterownia i produkcji. InTouch to także otwarte i elastyczne oprogramowanie, umożliwiające dostosowanie aplikacji do aktualnych potrzeb przy zachowaniu szerokiego wachlarza połączeń z urządzeniami oraz systemami spotykanymi w przemyśle. Dzięki koncepcji budowania aplikacji z gotowych, łatwo konfigurowalnych elementów jak obiekty graficzne, obiekty analiz stanów alarmowych czy archiwizacja i wyświetlanie historii parametrów procesowych, maleje czas oraz koszty uruchomienia systemu wizualizacji produkcji, sterowania i analizy procesu. Cechy InTouch: Wykorzystuje technologię ArchestrA. Łatwo integruje się z Platformą Systemową Wonderware umożliwiając użytkownikom oprogramowania Wonderware korzystanie z najnowszych rozwiązań w dziedzinie aplikacji przemysłowych, zachowując przy tym korzyści z inwestycji już poczynionych. Umożliwia połączenie z większością sterowników i urządzeń stosowanych w przemyśle. Może w tej samej chwili pracować jako klient OPC, klient i serwer DDE oraz klient i serwer SuiteLink. Każda aplikacja InTouch może bez żadnych ograniczeń komunikować się przez sieć z innymi programami i aplikacjami. Jest kontenerem obiektów ActiveX oraz kontrolek.net zawartych w nowych obiektach graficznych ArchestrA Graphics, co dodatkowo wzbogaca środowisko projektowe przy projektowaniu rozbudowanych graficznie i funkcjonalnie aplikacji. Posiada wbudowany system redundancji połączeń z urządzeniami, co zapewnia wykorzystanie w odpowiedzialnych systemach. Wsparcie dla aplikacji wielojęzycznych pozwala na projektowanie aplikacji dla użytkowników bez względu na granice państw. Obsługa kart wielomonitorowych pozwala na projektowanie aplikacji rozbudowanych graficznie, gdzie wymagana jest duża ilość przekazywanych informacji. Jest najpopularniejszym pakietem wizualizacyjnym na świecie - obecnie pracuje ponad aplikacji na całym świecie. Zachowana jest kompatybilność wersji aplikacji starsze mogą być konwertowane do najnowszych. Praca włożona w wykonanie systemu będzie wykorzystana w przyszłości

7 WONDERWARE HISTORIAN W procesach przemysłowych, które wymagają składowania danych procesowych, wielokrotnie z okresu nawet kilku lat oczekuje się rozwiązań, które pozwolą przechowywać, a następnie szybko i łatwo udostępniać te dane do późniejszej analizy. Optymalnym rozwiązaniem stają się tutaj systemy, gromadzące dane w bazie danych. Takim gotowym rozwiązaniem jest Wonderware Historian przemysłowa, relacyjna baza danych czasu rzeczywistego oraz pakiet dedykowanych narzędzi analitycznych Historian Client wraz z portalem informacji przemysłowych Wonderware Information Server. Wonderware Historian, jest dedykowanym dla przemysłu serwerem bazy danych procesowych. Posiada on uniwersalną architekturę bazy przygotowaną do ewentualnego rozwoju systemu a także mechanizmy automatycznego zbierania danych z systemów wizualizacji oraz SCADA (np. Wonderware InTouch, Platforma Systemowa Wonderware), systemów sterowania, maszyn i urządzeń, linii produkcyjnych i innych źródeł danych. Dane, które trafiają do bazy danych podlegają rygorom kompresji oraz metod składowania zmniejszając tym samym zapotrzebowanie na przestrzeń dyskową. Podstawową zaletą Wonderware Historian jest możliwość dodawania kolejnych parametrów pomiarów w locie, bez konieczności zatrzymywania procesu gromadzenia danych. Zastosowanie przemysłowej bazy danych Wonderware Historian jest szczególnie przydatne, gdy dane pochodzą z różnych źródeł danych (kilka aplikacji wizualizacyjnych InTouch, kilka systemów sterowania, etc.). W takim przypadku w jednym miejscu dostępne są wszystkie dane pozwalając na efektywną ich analizę i porównywanie. Bardzo ważnym aspektem Wonderware Historian jest wydajność oraz skalowalność tego rozwiązania. Może on gromadzić od kilkudziesięciu do kilkuset tysięcy parametrów procesowych, z szybkością dochodzącą do kilkuset tysięcy zmian wartości na sekundę zachowując w tym samym czasie zdolność do optymalnego udostępniania danych do analizy. Wonderware Historian pracuje pod kontrolą systemów operacyjnych Windows Server lub Windows Workstation (dla małych systemów gromadzenia danych) oraz serwera bazy danych Microsoft SQL Server dostarczanego wraz z produktem. Historian Client to zestaw dedykowanych narzędzi w języku polskim do analizy danych zgromadzonych w Wonderware Historian. Oprogramowanie to umożliwia analizę danych w postaci trendów graficznych w dziedzinie czasu oraz w korelacji z innymi składowanymi parametrami procesowymi, w postaci arkuszy raportowych integrując się z narzędziami Microsoft Office, oraz za pomocą przeglądarek internetowych, w postaci opublikowanych dynamicznych raportów i trendów. Historian Client dzięki swojej łatwości pozwala samodzielnie przygotowywać raporty i analizy, uniezależniając osoby potrzebujące danych i informacji od personelu działu IT lub korzystać z raportów przygotowanych przez inne osoby. Wonderware Information Server to przemysłowy portal informacyjny wykorzystujący dostęp do danych za pomocą przeglądarki internetowej. Agreguje on w jednym miejscu informacje z wielu źródeł danych różnego rodzaju. Mogą to być dane z ciągłych procesów technologicznych gromadzonych np. w Wonderware Historian, z baz danych alarmowych, z baz danych systemów zarządzania produkcją MES czy systemów biznesowych. W ten sposób dane pochodzące z różnych źródeł mogą być związane kontekstowo, niosąc ze sobą wartościowe informacje potrzebne do podejmowania decyzji. Portal pozwala indywidualizować informacje w zależności od użytkownika, będąc centralnym miejscem dostępu do danych. Wonderware Information Server jest dostępny w postaci niezależnego produktu ale także jest elementem składowym Platformy Systemowej Wonderware oraz większości wersji przemysłowej bazy danych Wonderware Historian (wersje Standard oraz Enterprise)

8 ASTOR PLATFORMA SYSTEMOWA WONDERWARE W przypadku procesów technologicznych rozproszonych geograficznie na znacznym obszarze, lub procesów technologicznych, gdzie z wielu stacji potrzebny jest wgląd w pracę całej instalacji, kluczową rolę odgrywają systemy SCADA takie jak Platforma Systemowa Wonderware, rejestrujące dane pomiarowe pochodzące z oddalonych obiektów oraz pozwalające na pełną zdalną kontrolę nad obiektami przemysłowymi. Na ekranie komputera zlokalizowanego w centralnej dyspozytorni operator dysponuje podglądem stanu całej instalacji. Platforma Systemowa Wonderware jest kompletną platformą do budowania informatycznych systemów przemysłowych, w skład której wchodzi Wonderware Application Server, Wonderware Historian, Wonderware Information Server, zestaw programów komunikacyjnych oraz Wonderware InTouch dla Platformy Systemowej Wonderware jako interfejs do wizualizacji. Wonderware Application Server jest podstawowym składnikiem Platformy Systemowej Wonderware, gdzie buduje się całą logikę aplikacji, określając które z parametrów mają być gromadzone historycznie, a które z nich mają być alarmowane. System bazuje na obiektowości, która ma szczególnie duże znaczenie w przypadku powtarzalnych elementów procesowych w instalacji, takich jak pompy, zawory, gniazda produkcyjne skracając czas potrzebny na projektowanie systemu, a następnie jego rozwój. System budowany na Platformie Systemowej Wonderware charakteryzuje się centralnym zarządzaniem całym systemem, oraz możliwością pracy wielu projektantów nad jednym systemem w tym samym czasie. Wonderware Historian jest przemysłową bazą danych procesowych, do której Wonderware Application Server gromadzi dane procesowe w celu ich późniejszej analizy. Posiada on uniwersalną architekturę bazy przygotowaną do ewentualnego rozwoju systemu a także mechanizmy automatycznego zbierania danych z systemów wizualizacji oraz SCADA (np. Wonderware InTouch, Platforma Systemowa Wonderware). Wonderware Information Server to przemysłowy portal informacyjny wykorzystujący dostęp do informacji za pomocą przeglądarki internetowej. Agreguje on w jednym miejscu informacje z wielu źródeł danych różnego rodzaju. Mogą to być dane z ciągłych procesów technologicznych gromadzonych np. w Wonderware Historian, z baz danych alarmowych, z baz danych systemów zarządzania produkcją MES czy systemów biznesowych. Programy komunikacyjne (Device Integration) jest to zestaw kilkudziesięciu programów komunikacyjnych firmy Wonderware pozwalających podłączenie się do różnych systemów sterowania. Posiadają one wbudowane mechanizmy diagnostyki oraz możliwość pracy równoległej z wieloma urządzeniami. Wonderware InTouch dla Platformy Systemowej Wonderware dedykowane oprogramowanie do wizualizowania systemu zbudowanego na Platformie Systemowej Wonderware. Budowanie aplikacji wizualizacyjnej odbywa się na stacjach projektanckich, a następnie automatycznie są one dystrybuowane na docelowa stacje operatorskie

9 Systemy SCADA o podwyższonej dostępności z redundancją Przemysłowe systemy informatyczne dla odpowiedzialnych procesów technologicznych muszą posiadać możliwość podwyższenia ich dostępności, które umożliwia opcja redundancji oraz rezerwacji w zależności od tego na jakim poziomie podwyższona dostępność ma być realizowana. Platforma Systemowa Wonderware posiada wbudowane mechanizmy rezerwacji oraz redundancji. System rezerwacji oparty jest na zdublowaniu ścieżki komunikacyjnej do systemów sterowania. W zależności od tego, czy jedna ze ścieżek będzie niedostępna, komunikacja będzie się odbywać drugą ścieżka. System redundancji oparty jest na pracy pary komputerów, gdzie logika aplikacji jest realizowana na jednym z komputerów pary redundantnej, a w przypadku awarii logika będzie uruchomiona na drugim komputerze z pary. Komputery pary redundantnej na bieżąco synchronizują między sobą dane związane z alarmami, danymi bieżącymi, buforowanymi danymi historycznymi oraz informacjami o stanie pracy każdego z partnerów pary redundantnej. Platforma Systemowa Wonderware pozwala równolegle wykorzystywać oba typy podwyższania dostępności systemu informatycznego. System rezerwacji komunikacji może zostać zaimplementowany na parze komputerów pary redundantnej łącząc zalety każdej z w/w metod

10 1.3 KARTY KOMUNIKACYJNE PCU1000 karta komunikacyjna Applicom wyposażona w dedykowany procesor komunikacyjny, 1x port szeregowy (RS232 lub RS422 lub RS485), protokoły: 3964/3964R, AS511, Data Link, DF1, Modbus Master/Slave, PPI+, PPI, Saia Bus, SNP-X, SucomA, Sysmac Way, TI-Dir, Uni-Telway Master/Slave. PCU1500PFB - karta komunikacyjna Applicom wyposażona w dedykowany procesor komunikacyjny, 1x port Profibus, protokoły: DP Master, FMS, FDL dla S5, protokół S7, MPI, PPI+, PPI. PCU1500S7 karta komunikacyjna Applicom wyposażona w dedykowany procesor komunikacyjny, 1x port Profibus, protokoły: protokoły: protokół S7, MPI, PPI+, PPI PCU2000ETH - karta komunikacyjna Applicom wyposażona w dedykowany procesor komunikacyjny, 1x port Ethernet, 1x port Profibus, 1x port szeregowy, protokoły: Alnet II, Industrial Ethernet, SRTP, SRTP, Melsec A, Melsce Q, Modbus, UNI-TE, FINS, Ether- Net/IP, Send/Receive, Ethway, Industrial Ethernet ISO, 3964/3964R, AS511, Data Link, DF1, Modbus Master/Slave, PPI+, PPI, Saia Bus, SNP-X, SucomA, Sysmac Way, TI-Dir, Uni-Telway Master/Slave, DP Master, FMS, FDL dla S5, protokół S7, MPI. PCU-CANIO - karta komunikacyjna Direct-Link, 1x port CAN, protokoły: CANopen Master, CANopen Scanner PCU-DVNIO - karta komunikacyjna Direct-Link, 1x DeviceNet, protokoły: DeviceNet Master, DeviceNet Slave PCU100PFB - karta komunikacyjna Direct-Link, 1x port Profibus, protokoły: Profibus S7, Profibus MPI

11 ASTOR Typ złącza: PCI Procesor: AMD SC520, 133 MHz Pamięć: 8 MB SDRAM, 1 MB Flash System przerwań: Hardware Plug&Play PCU1000 Karta komunikacyjna Applicom PCU1000 przeznaczona jest dla podłączenia się do systemu sterowania i przesyłania informacji do aplikacji (np. SCADA, HMI, MES) pracujących na komputerach PC. Wyposażona jest w dedykowany procesor komunikacyjny, który odpowiedzialny jest za obsługiwanie komunikacji ze sterownikami bez wykorzystywania i obciążania zasobów systemowych komputera. PORTY KOMUNIKACYJNE Port komunikacyjny Typ gniazda Diody sygnałowe Typ łącza elektrycznego Prędkość transmisji 1 port szeregowy asynchroniczny 9-pinowe D-Sub, męskie 1 dioda TX 1 dioda RX 1. RS232C (2 lub 6 sygnałów) bez izolacji galwanicznej 2. RS232C (2 lub 6 sygnałów) z izolacją galwaniczną 500 V 3. RS485/RS422 bez izolacji galwanicznej 4. RS485/RS422 z izolacją galwaniczną 500 V ma pętla prądowa bitów/s PROTOKOŁY KOMUNIKACYJNE Siemens Simatic S5 3964/3964R Siemens Simatic S5 (port programujący) Elsag Bailey Allen Bradley (port programujący) Modbus & Jbus Siemens Simatic S7-200 (port programujący) Saia GE Fanuc/Cegelec Moeller Group Omron Siemens Simatic TI-505 (port programujący) Schneider Electric AS511 Data Link DF1 (dla DH i DH+ przez 1770-KF2) Modbus Master, Modbus Slave PPI+, PPI Saia Bus SNP-X SucomA Sysmac Way TI-Dir Uni-Telway Master Uni-Telway Slave

12 Typ złącza: PCI Procesor: AMD SC520, 133 MHz Pamięć: 4 MB SDRAM, 1 MB Flash System przerwań: Hardware Plug&Play PCU1500PFB Karta komunikacyjna Applicom PCU1500PFB przeznaczona jest dla podłączenia się do systemu sterowania i przesyłania informacji do aplikacji (np. SCADA, HMI, MES) pracujących na komputerach PC. Wyposażona jest w dedykowany procesor komunikacyjny, który odpowiedzialny jest za obsługiwanie komunikacji ze sterownikami bez wykorzystywania i obciążania zasobów systemowych komputera. PORTY KOMUNIKACYJNE Port komunikacyjny Typ gniazda Diody sygnałowe Typ łącza elektrycznego Prędkość transmisji 1 port Profibus Profibus 9-pinowe D-Sub, żeńskie 1 dioda TX 1 dioda RX RS485 z izolacją galwaniczną 500 V bitów/s PROTOKOŁY KOMUNIKACYJNE Urządzenia obsługujące DP Slave Urządzenia z protokołem FMS Siemens Simatic S5 Siemens Simatic S7-300 & S7-400 Siemens Simatic S7-300 & S7-400 (port programujący) Siemens Simatic S7-200 (port programujący) DP Master FMS FDL dla S5 protokół S7 MPI PPI+, PPI

13 ASTOR Typ złącza: PCI Procesor: AMD SC520, 133 MHz Pamięć: 8 MB SDRAM, 1 MB Flash System przerwań: Hardware Plug&Play PCU1500S7 Karta komunikacyjna Applicom PCU1500S7 przeznaczona jest dla podłączenia się do systemu sterowania i przesyłania informacji do aplikacji (np. SCADA, HMI, MES) pracujących na komputerach PC. Wyposażona jest w dedykowany procesor komunikacyjny, który odpowiedzialny jest za obsługiwanie komunikacji ze sterownikami bez wykorzystywania i obciążania zasobów systemowych komputera. PORTY KOMUNIKACYJNE Port komunikacyjny Typ gniazda Diody sygnałowe Typ łącza elektrycznego Prędkość transmisji 1 port Profibus 9-pinowe D-Sub, żeńskie 1 dioda TX 1 dioda RX RS485 z izolacją galwaniczną 500 V bitów/s PROTOKOŁY KOMUNIKACYJNE Siemens Simatic S7-300 & S7-400 Siemens Simatic S7-300 & S7-400 (port programujący) Siemens Simatic S7-200 (port programujący) protokół S7 MPI PPI+, PPI

14 Typ złącza: PCI Procesor: AMD SC520, 133 MHz Pamięć: 8 MB SDRAM, 1 MB Flash System przerwań: Hardware Plug&Play PCU2000ETH Karta komunikacyjna Applicom PCU2000ETH przeznaczona jest dla podłączenia się do systemu sterowania i przesyłania informacji do aplikacji (np. SCADA, HMI, MES) pracujących na komputerach PC. Wyposażona jest w dedykowany procesor komunikacyjny, który odpowiedzialny jest za obsługiwanie komunikacji ze sterownikami bez wykorzystywania i obciążania zasobów systemowych komputera. Karta komunikacyjna PCU2000ETH wyposażona jest w jeden porty Ethernet oraz jeden port szeregowy, który może zostać skonfigurowany również jako port Profibus. PORTY KOMUNIKACYJNE Port Ethernet Port komunikacyjny Typ gniazda Diody sygnałowe Prędkość transmisji Port szeregowy (opcjonalnie) Port komunikacyjny Typ gniazda Diody sygnałowe Typ łącza elektrycznego Prędkość transmisji Port Profibus (opcjonalnie) Port komunikacyjny Typ gniazda Diody sygnałowe Typ łącza elektrycznego Prędkość transmisji 1 port Ethernet 10/100baseT (RJ45) 1 dioda TX 1 dioda RX 10/100 MB/s 1 port szeregowy asynchroniczny 9-pinowe Sub-D, męskie 1 dioda TX 1 dioda RX 1. RS232C (2 lub 6 sygnałów) bez izolacji galwanicznej) 2. RS232C (2 lub 6 sygnałów) z izolacją galwaniczną 500 V 3. RS484/RS422 bez izolacji galwanicznej 4. RS484/RS422 z izolacją galwaniczną 500 V 5. 20mA pętla prądowa bitów/s 1 port Profibus Profibus 9-pinowe Sub-D, męskie 1 dioda TX 1 dioda RX 1. RS485 bez izolacji galwanicznej 2. RS485 z izolacją galwaniczną 500 V bitów/s

15 ASTOR PROTOKOŁY KOMUNIKACYJNE Ethernet TCP/IP Altus AL2000 WebGate Siemens Simatic S5, S7 i TI-505 Alstom Alspa C80 GE Fanuc Mitsubishi A Mitsubishi Q Schneider Electric Schneider Electric Omron C Omron CV Allen-Bradley SLC Allen-Bradley PLC Allen-Bradley ControlLogix Urządzenia obsługujące Ethernet UDP Ethernet Schneider Electric Siemens Simatic S5, S7 i TI-505 Szeregowe (opcjonalnie) Alnet II Industrial Ethernet SRTP SRTP Melsec A Melsce Q Modbus UNI-TE FINS EtherNet/IP Send/Receive Ethway Industrial Ethernet ISO Siemens Simatic S5 3964/3964R Siemens Simatic S5 (port programujący) Elsag Bailey Allen Bradley (port programujący) Modbus & Jbus Siemens Simatic S7-200 (port programujący) Saia GE-Fanuc/Cegelec Moeller Group Omron Siemens Simatic TI-505 (port programujący) Schneider Electric Profibus (opcjonalnie) Urządzenia obsługujące DP Slave Urządzenia z protokołem FMS Siemens Simatic S5 Siemens Simatic S7-300 & S7-400 Siemens Simatic S7-300 & S7-400 (port programujący) AS511 Data Link DF1 (dla DH i DH+ przez 1770-KF2) Modbus Master Modbus Slave PPI+, PPI Saia Bus SNP-X SucomA Sysmac Way TI-Dir Uni-Telway Master Uni-Telway Slave DP Master FMS FDL dla S5 protokół S7 MPI

16 Typ złącza: PCI Procesor: Intel 80486DX4 Pamięć: 4 MB RAM PCU-CANIO Karta komunikacyjna Direct-Link PCU-CANIO przeznaczona jest dla podłączenia się do systemu sterowania i przesyłania informacji do aplikacji (np. SCADA, HMI, MES) pracujących na komputerach z łączem PCI. Karta umożliwia odczyt i zapis danych typu I/O (wejścia/wyjścia). PORTY KOMUNIKACYJNE Port komunikacyjny 1 port CAN PROTOKOŁY KOMUNIKACYJNE Urządzenia obsługujące protokół CANopen CANopen Master CANopen Scanner

17 ASTOR Typ złącza: PCI Procesor: Intel 80486DX4 Pamięć: 8 MB RAM PCU-DVNIO Karta komunikacyjna Direct-Link PCU-DVNIO przeznaczona jest dla podłączenia się do systemu sterowania i przesyłania informacji do aplikacji (np. SCADA, HMI, MES) pracujących na komputerach z łączem PCI. Karta umożliwia odczyt i zapis danych typu I/O (wejścia/wyjścia). PORTY KOMUNIKACYJNE Port komunikacyjny Typ gniazda Prędkość transmisji 1 port DeviceNet standardowe DeviceNet 125, 250 i 500 kb/s PROTOKOŁY KOMUNIKACYJNE Urządzenia obsługujące protokół DeviceNet DeviceNet Master DeviceNet Slave

18 Typ złącza: PCI Pamięć: 128 kb SDRAM, 512 kb DPRAM PCU100PFB Karta komunikacyjna Direct-Link PCU100PFB przeznaczona jest dla podłączenia się do systemu sterowania i przesyłania informacji do aplikacji (np. SCADA, HMI, MES) pracujących na komputerach z łączem PCI. PORTY KOMUNIKACYJNE Port komunikacyjny Typ gniazda Prędkość transmisji 1 port Profibus 9-pinowe D-Sub, żeńske bitów/s PROTOKOŁY KOMUNIKACYJNE Siemens Simatic S7-300 & S7-400 Profibus S7 Profibus MPI