INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI PRZECIWPOŻAROWE ZAWORY ODCINAJĄCE ZPp60 i ZPp120

Transkrypt

1 INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI PRZECIWPOŻAROWE ZAWORY ODCINAJĄCE ZPp60 i ZPp120 DOKUMENTACJA TECHNICZNO- RUCHOWA

2

3 INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA PRZECIWPOŻAROWE ZAWORY ODCINAJĄCE ZPp60 i ZPp120 PRODUCENT: Przedsiębiorstwo Polsko-Austriackie P-U-H "FRAPOL" Spółka z o.o Kraków, ul. Mierzeja Wiślana 8 tel. (012) , , fax (012)

4 SPIS TREŚCI 1. WSTĘP CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA SPOSÓB DZIAŁANIA ZAWORÓW ZASADY MONTAŻU ZAWORÓW Montaż w przegrodach budowlanych betonowych lub murowanych Montaż w przegrodach typu lekkiego wykonanych z płyt gipsowo-kartonowych REGULACJA ZAWORU WYPOSAŻENIE DODATKOWE WYKRESY ZALEŻNOŚCI V od h

5 1. WSTĘP Przeciwpożarowe zawory odcinające typu ZPp60 i ZPp120 produkowane przez Przedsiębiorstwo FRAPOL w Krakowie, posiadają odporność ogniową w klasie EIS 60 dla zaworu ZPp60 i EIS120 dla zaworu ZPp120 i przeznaczone są do stosowania w instalacjach wentylacji ogólnej (nawiewnych i wyciągowych) przy przejściu instalacji przez przegrody budowlane o określonej odporności ogniowej. Zawory te stanowią zakończenie instalacji wychodzącej z w/w przegrody budowlanej. Wymienione przeciwpożarowe zawory posiadają: Aprobatę Techniczną oraz: Dokumenty wydane są przez: AT /2009 Certyfikat Zgodności Nr ITB 1498/W INSTYTUT TECHNIKI BUDOWLANEJ Warszawa, ul. Filtrowa 1 Posiadają także Wydany przez: Atesty Higieniczne HK/B/0232/01/2009 dla ZPp60 HK/B/0842/01/2006 dla ZPp120 PAŃSTWOWY ZAKŁAD HIGIENY Warszawa ul, Chocimska CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Zawory ZPp60 i ZPp120 produkowane są w wielkościach przedstawionych w tabeli nr 1. Posiadana klasa odporności ogniowej EIS60 i EIS120 oznacza, że zawór wraz z jednostronnie przymocowanym przewodem wentylacyjnym posiada szczelność, izolacyjność i dymoszczelność ogniową nie mniejszą niż 60 minut dla typu ZPp60 i 120 minut dla typu ZPp120. 3

6 Tabela nr 1. Długość Głębokość Klasa Typ Wielkość całkowita zabudowy odporności zaworu mm ogniowej ZPp60 100; 125; 160; EIS60 ZPp ; 125; 160; EIS120 Budowę zaworu ZPp60 przedstawia rysunek nr 1 a zaworu ZPp120 rysunek nr 2. Zawory te składają się z zespołu korpusu poz. 1, zespołu grzybka odcinającego poz. 2, mechanizmu regulująco-zamykającego ze sprężyną napędową i wyzwalaczem termicznym poz. 3; 4 i 5 oraz króćca przyłączeniowego poz. 6 Rysunek nr 1. Zespół korpusu posiada uszczelkę poz. 7 zapewniającą szczelność połączenia korpusu zaworu z króćcem przyłączeniowym. Dodatkowym uszczelnieniem tego połączenia jest uszczelka pęczniejąca poz. 11. W zespole korpusu pazurki poz. 9 i przetłoczenia poz. 10 wykonane na króćcu przyłączeniowym pozwalają na zamocowanie zaworu w króćcu. 4

7 Rysunek nr 2. Zespół grzybka posiada uszczelkę poz. 8 zapewniającą szczelność zamkniętego zaworu. Położenie grzybka w pozycji zamkniętej blokowane jest przez sprężynę poz. 12. Mechanizm regulująco-zamykający posiada wkręt poz. 13 do blokowania ustalonego położenia grzybka. Rysunek nr 3. Wyzwalacz poz. 5 może być wykonany jako lutowany lub alternatywnie z wykorzystaniem ampułki szklanej ESTI. Alternatywna budowa wyzwalacza przedstawiona jest na rysunku nr 3. Temperatura zadziałania wyzwalacza standardowo wynosi 72±5 0 a opcjonalnie C 90±5 0 C. Wyzwalacz lutowany standardowy nie posiada oznaczeń a opcjonalny jest oznakowany cyfrą 90. Ampułki szklane posiadają nadrukowane temperatury zadziałania i dodatkowo różnią się kolorem. Zawory na zamówienie mogą być wyposażone w mikroprzełącznik poz. 14 wykorzystywany do przekazywania sygnału o aktualnym położeniu grzybka zaworu. Mikroprzełącznik stanowi ponad standardowe wyposażenie zaworu. 5

8 3. SPOSÓB DZIAŁANIA ZAWORÓW Przeciwpożarowe zawory odcinające ZPp60 i ZPp120 dostarczane są w pozycji zamkniętej. W celu otwarcia zaworu należy ścisnąć skrzydełka sprężyny ryglującej poz. 12 i równocześnie napinać sprężynę zamykającą poz. 4 do momentu uzyskania odległości zaczepów poz. 15 oraz 16, pozwalającej na założenie dostarczonego z zaworem wyzwalacza poz. 5. Po założeniu wyzwalacza na zaczepy zwolnić nacisk na sprężynę zamykająca i zawór pozostanie w pozycji otwartej. Regulacja wydajności zaworu dokonywana jest przez zmianę odległości h (grzybka i korpusu). Przeciwpożarowy zawór odcinający podczas normalnej pracy znajduje się w pozycji otwartej. W przypadku pożaru po przekroczeniu temperatury zadziałania w strefie zastosowanego wyzwalacza następuje uwolnienie zaczepów poz. 15 i 16 oraz uwolnienie napiętej sprężyny poz. 4. Uwolniona sprężyna spowoduje przemieszczenie grzybka zaworu do pozycji zamkniętej i nastąpi jego zablokowanie przez sprężynę ryglującą poz ZASADY MONTAŻU ZAWORÓW Przeciwpożarowe zawory odcinające typu ZPp60 można montować w następujących przegrodach budowlanych (ścianach lub stropach): W stropach betonowych o grubości nie mniejszej niż 100 mm; w ścianach betonowych o grubości nie mniejszej niż 80 mm; w ścianach murowanych z cegły pełnej o grubości nie mniejszej niż 80 mm; w ścianach murowanych z bloczków betonu komórkowego o grubości nie mniejszej niż 80 mm; w ścianach typu lekkiego z płyt gipsowo-kartonowych na ruszcie stalowym o całkowitej grubości nie mniejszej niż 100 mm i odporności ogniowej nie mniejszej niż EI 60. Przeciwpożarowe zawory odcinające typu ZPp120 można montować w następujących przegrodach budowlanych (ścianach lub stropach): w stropach betonowych o grubości nie mniejszej niż 150 mm; w ścianach betonowych o grubości nie mniejszej niż 110 mm; w ścianach murowanych z cegły pełnej o grubości nie mniejszej niż 120 mm; w ścianach murowanych z bloczków betonu komórkowego o grubości nie mniejszej niż 115 mm; w ścianach typu lekkiego z płyt gipsowo-kartonowych na ruszcie stalowym o całkowitej grubości nie mniejszej niż 125 mm i odporności ogniowej nie mniejszej niż EI

9 W przypadku montażu zaworów w cieńszych ścianach, o niższej odporności ogniowej, zawór ma odporność ogniową równą odporności ogniowej ściany, w której jest zamontowany, z zachowaniem kryterium dymoszczelności. W każdym przypadku zabudowy zaworów, w przegrodzie budowlanej należy osadzić króciec przyłączeniowy przedstawiony poz. 6 odpowiedni do typu zaworu rysunek nr 1 i 2. Do osadzonego króćca włożyć zawór i obrócić nim do oporu w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Szczegóły osadzenia króćca przedstawione są w punktach 4.1. i 4.2. W przypadku montażu zaworów wyposażonych w mikroprzełącznik należy przewody wyprowadzić na zewnątrz kanału wentylacyjnego np. przez przelotkę osadzoną w ściance kanału. Uwaga! We wszystkich operacjach z użyciem gipsu, kleju lub mas uszczelniających stosować się do zaleceń technologicznych producenta tych materiałów Montaż w przegrodach budowlanych betonowych lub murowanych Sposób montażu zaworów odcinających typu ZPp60 w przegrodach betonowych i murowanych przedstawiony jest na rysunku nr 4. W przegrodzie budowlanej wykonać otwór o średnicy Dn+40 mm. Dn jest wielkością zaworu wg tabeli nr 1. W otworze umieścić kanał wentylacyjny o średnicy równej Dn mm. W przypadku kanału wentylacyjnego wykonanego z rury ze szwem wzdłużnym zastosować dwa przynitowane wąsy (jak na rysunku 4). Do kanałów wentylacyjnych wykonanych z rur spiro wąsów nie stosować. Szczelinę pomiędzy kanałem wentylacyjnym o przegrodą budowlaną wypełnić szczelnie zaprawą murarską lub pianką montażową do klap ppoż. Część kanału wystającą na zewnątrz obciąć. Króciec montażowy dostarczony z zaworem, od zewnątrz na obwodzie w pobliżu kołnierza pomalować masą uszczelniającą Promaseal-Mastic i włożyć do kanału licując kołnierz króćca z powierzchnią przegrody uwzględniając jej warstwy wykończeniowe. Tak osadzony króciec przynitować do kanału wentylacyjnego. Po związaniu się materiałów uszczelniających do króćca wkręcić zawór w sposób wyżej opisany. 7

10 Sposób montażu zaworów odcinających typu ZPp120 w przegrodach betonowych i murowanych przedstawiony jest na rysunku nr 5. Podobnie jak przy montażu zaworu ZPp60 w przegrodzie budowlanej betonowej lub murowanej należy wykonać otwór Dn + 40 mm a następnie usytuować w jego osi króciec przyłączeniowy poz. 6 (wg rysunku nr 2) z uprzednio odgiętymi wąsami i przyłączonym do króćca kanałem. Tak usytuowany w przegrodzie budowlanej króciec i kanał należy dokładnie uszczelnić zaprawą a na po związaniu zaprawy należy wkręcić zawór do zamontowanego w ścianie króćca przyłączeniowego. 8

11 Zaprawa Kanał wentylacyjny króciec przyłączeniowy wąs Rysunek nr 5 grubość ściany zależna od jej odporności ogniowej wraz z wykończeniem (tynk lub inne materiały) 4.2. Montaż w przegrodach typu lekkiego wykonanych z płyt gipsowo-kartonowych. Sposób montażu zaworów odcinających typu ZPp60 w przegrodach G-K przedstawiony jest na rysunku nr 6. W przegrodzie budowlanej typu lekkiego wykonać otwór o średnicy Dn+(8 do 12) mm. W otworze umieścić centrycznie kanał wentylacyjny o średnicy równej Dn i doszczelnić go masą uszczelniającą Promaseal-Mastic do płyt G-K. Część kanału wystającą na zewnątrz obciąć. Króciec montażowy dostarczony z zaworem, od zewnątrz na obwodzie w pobliżu kołnierza pomalować masą uszczelniającą Promaseal-Mastic i włożyć do kanału licując kołnierz króćca z powierzchnią przegrody uwzględniając jej warstwy wykończeniowe. 9

12 Tak osadzony króciec przynitować do kanału wentylacyjnego. Po związaniu się materiałów uszczelniających do króćca wkręcić zawór w sposób wyżej opisany. Sposób montażu zaworów odcinających typu ZPp120 w przegrodach G-K przedstawiony jest na rysunkach nr 7 i 8. Sposób montażu zaworu przedstawiony na rysunku nr 7 wymaga dostępu z obu stron przegrody budowlanej. W przypadku braku dostępu do drugiej strony przegrody budowlanej należy zastosować wariant zabudowy przedstawiony na rysunku nr 8. 10

13 Płyty G-K Promastop MG III Kołnierz pomocniczy Wypełnienie gipsowe Wkręt mocujący do płyt G-K Rysunek nr 7 grubość ściany zależna od jej odporności ogniowej Kanał wentylacyjny króciec przyłączeniowy Wełna mineralna min 80 kg/m3 Przystępując do montażu zaworu ZPp120 w przegrodzie z płyt gipsowokartonowych w sposób przedstawiony na rysunku nr 7 należy w płytach G-K przegrody ogniowej od strony montażu zaworu wykonać otwór o średnicy Dn + 10 mm, natomiast w płytach G-K po przeciwnej stronie przegrody oraz w wełnie mineralnej wypełniającej przegrodę należy wykonać otwór Dn + 40 mm. Wykonać wg rysunku nr 10 kołnierz pomocniczy (Zwinięty pasek blachy o grubości około 0,8 mm). W zakładce kołnierza wykonać dwa otwory na nity. Pomiędzy płytami przegrody w otworze wyciętym w wełnie mineralnej umieścić Rysunek nr 10 centrycznie wykonany króciec i znitować zakładkę. Zamontować 11

14 kanał wentylacyjny z króćcem przyłączeniowym i umieścić je w przegrodzie budowlanej. Umieszczając króciec, wraz z przyłączonym kanałem w przegrodzie G-K należy nanieść na jego obwodzie warstwę masy Promastop MG III i przykręcić wkrętami poprzez otwory przygotowane w króćcu, jeżeli połączenie kanału wentylacyjnego i króćca przyłączeniowego nie było nitowane. Tak zmontowany układ należy starannie uszczelnić zaprawą gipsowa a w końcowej fazie prac przykręcić zawór do zamontowanego króćca. Sposób montażu zaworów odcinających typu ZPp120 w przegrodach G-K wg schematu przedstawionego na rysunku nr 8 wymaga wcześniejszego przygotowania konstrukcji nośnej przegrody. W ruszcie stalowym przegrody wykonać obramowanie z profili stalowych tworzące kwadrat o wymiarze (Dn+100)x(Dn+100) mm. Obramowanie powinno być usytuowane centrycznie względem osi kanału wentylacyjnego. W tylnych płytach G-K przegrody wyciąć centrycznie otwór o średnicy równej Dn+10 mm. Zamontować kanał wentylacyjny o odpowiedniej długości i doszczelnić go z płytami G-K masą uszczelniającą Promaseal Mastic. Przestrzeń pomiędzy obramowaniem i kanałem wentylacyjnym wypełnić wełną mineralną. Przygotować płyty G-K do osadzenia króćca montażowego dostarczonego z zaworem. Płyty wewnętrzne przyciąć o wymiarze (Dn+90) mm a płyty zewnętrzne o wymiarze (Dn+100+S) mm. We wszystkich przygotowanych płytach wyciąć otwory o średnicy (Dn+10) mm. Płyty ułożyć symetrycznie względem siebie, skleić ze sobą lub skręcić od wewnątrz (wkrętami do płyt G-K) jednocześnie osadzając w nich króciec przyłączeniowy i doszczelnić go masą Promaseal Mastic. 12

15 Na obwodzie mniejszych płyt G-K w przygotowanym zestawie z osadzonym króćcem przyłączeniowym nałożyć warstwę masy uszczelniającej Promaseal Mastic, całość osadzić w obramowaniu przegrody i przymocować wkrętami płyty większe do obramowania. Króciec montażowy połączyć z kanałem wentylacyjnym nitami zrywalnymi. Po związaniu się materiałów uszczelniających do króćca wkręcić zawór w sposób wyżej opisany. 13

16 5. REGULACJA ZAWORU Przeciwpożarowy zawór odcinający regulujemy w celu ustawienia ilości przepływającego powietrza (wywiew lub nawiew). Do regulacji zawór wykręcamy z króćca przyłączeniowego. Regulacji zaworu dokonujemy w pozycji otwartej uprzednio zwalniając wkręt blokujący poz. 13 rys. nr 1 i 2 a następnie obracając grzybkiem zaworu poz. 2 względem korpusu poz. 1 ustalamy wielkość szczeliny h. Po dokonaniu regulacji należy grzybek unieruchomić wkrętem poz.13 i zawór ponownie osadzić w króćcu przyłączeniowym. Orientacyjnie zależność wydajności V od odległości h przy różnych prędkościach wypływu powietrza podane są na załączonych wykresach. Uwaga! Zmiana położenia unieruchomionego grzybka (przy zaciśniętym wkręcie poz. 13) może doprowadzić do uszkodzenia zaworu. 6. WYPOSAŻENIE DODATKOWE Przeciwpożarowe zawory odcinające na zamówienie mogą być wyposażone ponad standardowo w mikroprzełącznik poz. 14 wykorzystywany do przekazywania sygnału o aktualnym położeniu grzybka zaworu. Schemat ideowy podłączenia mikroprzełącznika przedstawiono na rys.7. Rys. 9 Schemat ideowy podłączenia mikroprzełącznika. Uwaga! W przypadku stosowania napięcia 230 V instalację należy uziemić. Dodatkowym ponad standardowym wyposażeniem dostarczanym na zamówienie jest kołnierz pomocniczy wg rys. 10 przewidziany do montażu zaworu odcinającego w przegrodzie ogniowej wg rys. 5. Kołnierz ten może być wykonany przez montażystę w sposób opisany na stronie

17 7. WYKRESY ZALEŻNOŚCI V od h Wydatki V dla W=2m/s i szczeliny h Dn=100 Dn=125 Dn-160 Dn= V(m 3 /h) h[mm] Wydatki V dla w=4 [m/s] i szczeliny h Dn=100 Dn=125 Dn=160 Dn= V[m 3 /h] h [mm] 15

18 Wydatki V dla w=6 [m/s] i szczeliny h Dn=100 Dn=125 Dn=160 Dn= V[m 3 /h] h [mm] Wydatki V dla w=8 [m/s] i szczeliny h Dn=100 Dn=125 Dn=160 Dn= V[m 3 /h] h[mm] 16

19

20 PRZEDSIĘBIORSTWO POLSKO-AUSTRIACKIE P.U.H. FRAPOL SPÓŁKA Z O.O UL. MIERZEJA WIŚLANA 8 TELEFON: (012) TELEFAX: (012) klient@frapol.com.pl LISTOPAD 2009