- 1 - SPIS TREŚCI SPIS RYSUNKÓW

Transkrypt

1 - 1 - SPIS TREŚCI 1. PODSTAWA OPRACOWANIA PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA INWESTYCJI PROPONOWANE ZMIANY W STOSUNKU DO KONCEPCJI ROZWIĄZANIA TECHNICZNE WYTYCZNE STEROWANIA I SYGNALIZACJI UWAGI DOTYCZĄCE BHP OCZYSZCZALNI UWAGI KOŃCOWE WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT OŚWIADCZENIA I DOKUMENTY ZAWODOWE PROJEKTANTÓW SPIS RYSUNKÓW 1. Plan orientacyjny 1 : Plan sytuacyjny 1 : Schemat technologiczny 4A. Wiata magazynowa na osad przefermentowany rzut poziomu ±0,00 1 : 50 4B. Wiata magazynowa na osad przefermentowany rzut połaci dachowej 1 : 50 5A. Wiata magazynowa na osad przefermentowany przekrój A A 1 : 50 5B. Wiata magazynowa na osad przefermentowany przekrój B B 1 : 50 5C. Wiata magazynowa na osad przefermentowany przekrój C C 1 : 50 6A. Wiata magazynowa na osad przefermentowany wentylacja mechaniczna i grawitacyjna 1 : 50 6B. Podpory i wsporniki 1 : 10 7A. Zabudowa kanału odwodnienia liniowego Wykaz oznaczeń do rysunków wiaty magazynowej osadu.

2 PODSTAWA OPRACOWANIA Zlecenie i podpisana umowa Koncepcja modernizacji gospodarki osadowej dla komunalnej oczyszczalni ścieków w Kraśniku opracowana przez PAMM Lublin 2006 r Inwentaryzacja na mapie w skali 1:500 wykonanych obiektów z nadziemnym i podziemnym uzbrojeniem Wizja lokalna w terenie Aktualne oferty montażowe zaproponowanych urządzeń. 2. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA. Przedmiotem opracowania jest projekt techniczny - część technologiczna obiekt wiata magazynowa osadu przefermentowanego - wchodzący w skład kompleksowej dokumentacji modernizacji - przebudowy części osadowej komunalnej oczyszczalni ścieków w Kraśniku. Poza niniejszą częścią technologiczną w skład projektu budowlano-wykonawczego wiaty magazynowej osadu przefermentowanego wchodzą: - część konstrukcyjno-architektoniczna - część elektryczna W skład całości projektu budowlano-wykonawczego modernizacji - przebudowy części osadowej komunalnej oczyszczalni ścieków w Kraśniku poza przebudową budynku maszynowni wchodzą następujące elementy i obiekty oczyszczalni: przebudowywane - budynek krat, - osadniki wstępne (komory spustu osadu surowego), - pompownia osadu powrotnego, - osadniki wtórne (wymiana zgarniaczy), - pompownia osadów wraz z komorami czerpalnymi i stacją zagęszczania osadu nadmiernego, - pompownia wód nadosadowych z OKF-u, - budynek maszynowni z realizacją w ramach tego obiektu stacji mechanicznego odwadniania osadu przefermentowanego i suszarni osadów odwodnionych, - komory fermentacyjne WKF-z, - obiekty gospodarki biogazu, - zwężka pomiarowa ścieków oczyszczonych, - sieci zewnętrzne, - drogi wewnętrzne, nowo budowane - zagęszczacz grawitacyjny osadu przefermentowanego,

3 zbiornik retencyjny osadu przefermentowanego zagęszczonego, - stacja dezodoryzacji - zbiornik retencyjny ścieków oczyszczonych - stacja higienizacji osadów mechanicznie odwodnionych W latach oczyszczalnia ścieków w Kraśniku poddana została gruntownej modernizacji: przebudowano piaskownik, osadniki wstępne, osadniki wtórne i układ hydrauliczny, zlikwidowano komorę wstępnego napowietrzania, zmodernizowano komory oczyszczania ścieków wraz ze zmianą rozwiązań technologicznych, wybudowano nową stację odwadniania osadów nadmiernych, zmodernizowano kotłownię. Obiektami dotychczas nie unowocześnianymi pozostały jedynie obiekty ciągu gospodarki osadowej: WKF-y wraz z maszynownią i wymiennikownią technologiczną oraz obiekty gospodarki gazem. Niniejsze opracowanie obejmuje realizację wiaty magazynowej osadu przefermentowanego wraz z niezbędną armaturą i przewodami. 3. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA INWESTYCJI. Oczyszczalnia ścieków dla m. Kraśnika znajduje się w północnej części miasta - w dzielnicy fabrycznej, nad rzeką Wyżnicą, poniżej osiedla domków jednorodzinnych. Oczyszczalnia została zmodernizowana i rozbudowana w latach oraz zmodernizowana w latach i aktualnie pracuje następujący ciąg technologiczny unieszkodliwiania ścieków: - kraty schodkowe gęste, - piaskownik podłużny, - pompownia ścieków surowych, - osadniki wstępne podłużne, - komory oczyszczania z osadem czynnym, - osadniki wtórne radialne. Powstające w procesie oczyszczania osady wstępne z osadników oraz nadmierne z części biologicznej są unieszkodliwiane w następującym ciągu technologicznym: - pompownia osadów recyrkulowanych - pompownia osadów surowych i przefermentowanych - WKF-y - 2 kpl. - budynek operacyjny WKF - otwarte komory fermentacyjne (OKF-y) - pompownia odcieków z OKF-ów oraz ciąg gazu pofermentacyjnego z odsiarczalnią, zbiornikiem stalowym i pochodnią. Urządzania pracują już od ponad 15 lat są mocno wyeksploatowane głównie z powodu agresywnego środowiska i zastosowanych materiałów (skorodowane). Przeprowadzona wizja lokalna

4 - 4 - wykazała zły stan techniczny pompowni z wymiennikownią i zbiornika gazu z pochodnią, średni stan techniczny stacji odsiarczania i dość dobry zbiorników WKF-ów, poza wyeksploatowanymi urządzeniami do mieszania osadów i rozbijania kożucha. Oczyszczalnia poza OKF-ami nie posiada innych urządzeń do końcowego unieszkodliwiania osadów, przez co ilość osadów poddanych końcowej przeróbce jest duża. Oczyszczalnia ścieków zaprojektowana została 28 lat temu dla zakładanej (kierunkowo w roku 1990) ilości ścieków, Q dśr = m 3 /d, przy średnich stężeniach zanieczyszczeń w ściekach: BZT 5 = 446 go 2 /m 3 Zawiesiny og. = 404 go 2 /m 3 Co dało ładunki dobowe zanieczyszczeń: Ł dśrbzt5 = kgo 2 /d Ł dzaw.og. = kg/d RLM = Ilość ścieków dopływających na oczyszczalnię w 2005 r. (styczeń-grudzień) wynosiła: Q dśr = m 3 /d, przy stężeniach zanieczyszczeń średnio: BZT 5 = 451,0 g O 2 /m 3 zawiesiny og = 515,6 g/m 3 co dało dopływające ładunki w 2005 r.: Ł dśrbzt5 = kg O 2 /d Ł dśrzaw.og. = kg/d RLM = 2 283/0,060 = Ilości ścieków założone kierunkowo w roku 1978 nigdy nie zostały osiągnięte. Nie znajduje także uzasadnienia założenie znacznego wzrostu ilości ścieków. Do dalszych obliczeń przyjęto ilości ścieków i zanieczyszczeń zgodnie z koncepcją: Tabela nr 1 Q dśr S BZT5 S zaw. og Ł dśrbzt5 Ł dśrzaw.og m 3 /d kg O 2 /m 3 kg/m 3 kg O 2 /d kg/d obecnie ,450 0, docelowo ,450 0, W koncepcji przewidziano zachowanie technologii unieszkodliwiania biologicznego osadów poprzez fermentację mezofilową, przy jednoczesnej zmianie sposobu mieszania osadów w komorze fermentacyjnej z pompowego na mieszadła mechaniczne. Kolejną fazą przeróbki osadu przefermentowanego odprowadzanego z WKFz (obecnie nieistniejącą) będzie grawitacyjne zagęszczanie w zagęszczaczu radialnym Ø 6,0 m, z czasowym retencjonowaniem zagęszczonego osadu w zbiorniku retencyjnym osadu zagęszczonego. Osad ze zbiornika retencyjnego kierowany będzie na prasę taśmową i

5 - 5 - poddany mechanicznemu odwodnieniu. W I etapie realizacji modernizacji gospodarki osadowej odwodniony osad poddany zostanie procesowi higienizacji wapnem. Po higienizacji i okresowym magazynowaniu w wiacie specjalnie przeznaczonej na ten cel osad wykorzystany będzie do rekultywacji komory OKF. W III etapie realizacji modernizacji gospodarki osadowej przewiduje się suszenie osadu i przekazanie wysuszonego osadu specjalistycznym firmom do utylizacji - poprzez wykorzystanie rolnicze lub nierolnicze oraz spalenie w cementowni. 4. PROPONOWANE ZMIANY W STOSUNKU DO KONCEPCJI W opracowaniu przyjęto rozwiązania technologiczne zaproponowane w koncepcji modernizacji oczyszczalni, przy ich uszczegółowieniu i dostosowaniu do rzeczywistych warunków. W projekcie uwzględniono konieczność zapewnienia ciągłej pracy oczyszczalni, a rozwiązania przyjęto tak, by konieczne przerwy w pracy układów były minimalne oraz nie powodowały ryzyka zwiększonego zanieczyszczenia środowiska. Dla budynku wiaty nie wprowadza się istotnych zmian w stosunku do opracowanej koncepcji. 5. ROZWIĄZANIA TECHNICZNE. Wiata magazynowa osadu przefermentowanego służyła będzie do okresowego magazynowania osadu po prasie do mechanicznego odwadniania osadu i higienizacji w obecnym etapie przed jego ostateczną utylizacją poprzez wykorzystanie do rekultywacji OKF-ów, docelowo przed jego skierowaniem do suszenia. Pojemność wiaty pozwoli na jednoczesne przejściowe magazynowanie osadu wysuszonego przed jego ostateczną utylizacją. Zaprojektowano wiatę o konstrukcji szkieletowej, ze ścianami pełnymi do wysokości 9,00 m, dalej przeszklonymi, przykrytej dachem dwuspadowym z paneli stalowych ocieplonych, z posadzką betonową (wg PT konstrukcyjnego), zabezpieczoną powłoką kompozytową, po uprzednim mechanicznym oczyszczeniu powierzchni. Wiata posiadać będzie na zachodniej ścianie wiaty bramę segmentową dla samochodów wywożących osad otwieraną automatycznie Wymiary wiaty w osi 21 x 48 m, wewnętrzne 20,5 x 47,5 m - przy pasie komunikacyjnym dla samochodu ciężarowego szer. 6 m, powierzchnia użyteczna to 720 m 2. Przyjmując wysokość nasypową do 4 m przy ścianach, średnio 2,5 m, daje to objętość użyteczną ca m 3. Ilość osadów po prasie: Tabela nr 2 Osad przefermentowany odwodniony na prasie osad W osadu m 3 /d kg s.m./d obecnie A 80% 10, przy 30% wzroście ilości B 80% 13,

6 - 6 - Przewiduje się wykorzystywanie w normalnych warunkach 50% objętości użytecznej do magazynowania osadu przefermentowanego zagęszczonego, co da obecnie niemal 90-dniowy okres magazynowania obecnie, dla docelowej ilości osadów okres ten skróci się do 68 dni. Czas taki jest w zupełności wystarczający dla przechowywania osadu w wiacie w okresie zimowym kiedy jego wykorzystanie do celów rekultywacji OKF-ów może być niemożliwe. Doprowadzenie osadu odwodnionego po prasie oraz po higienizacji do wiaty magazynowej odbywać się będzie za pomocą pompy śrubowej. We wschodniej części wiaty zaprojektowano układ do docelowego transportu osadu zagęszczonego po prasie na urządzenia suszarni, a obecnie także do pojazdu wywożącego go do rekultywacji np. na teren OKF. W posadzce wiaty zaprojektowano cztery leje zsypowe, przykryte kratą ze stali ze 1H18N9T o wymiarach wg części konstrukcyjnej, z zainstalowanym w każdym leju transporterem ślimakowym Ø 250 mm, z silnikiem 2,2 kw, które transportują osad do pompy tłoczącej. Zasilanie pompy odbywać się będzie poprzez dodatkowy kosz zasypowy prostokątny kołnierzowy wykonany z blachy gr. 3 mm ze stali 1H18N9. Zastosowano do tłoczenia osadu cztery pompy śrubowe przygotowane do współpracy z falownikiem. Każda z pomp dodatkowo wyposażona będzie w układ mieszadeł do rozdrobnienia osadu przed jego tłoczeniem, noc silnika takiego układu 2,2kW. Parametry techniczne: wydajność Q = 0,7 1,2 m 3 /h, przy p max = 16 bar, silnik 5,5kW, 400V, 50Hz, 88 obr/min, kosz zasypowy 1000 x 260 mm, króciec tłoczący DN 100, PN40 wg DIN EN Wydajność pomp da razem możliwość przetłoczenia do 4,8 m 3 /h osadu na suszarnię. Pompy zainstalowane będą w komorze podziemnej zaprojektowanej wzdłuż ściany wiaty. Przewody tłoczne Ø 150 mm wyposażone w zasuwy nożowe odcinające do zabudowy między kołnierzami, DN 150 z napędem elektrycznym z modułem przesyłania danych MODBUS RTU, w wersji antykorozyjnej o stopniu ochrony IP 67, łączyć się będą w kolektor zbiorczy D n 219,1x4 mm ze stali 1H18N9T, który kierował będzie osad do pomieszczenia suszarni, kształtki kołnierzowe ze stali 1H18N9T. W części gdzie przewody prowadzone będą poza wiatą ocieplone zostaną pianką poliuretanową o grub. 5 cm. Do czasu zrealizowania suszarni układ ten może służyć do transportu osadu na samochód ciężarowy wywożący osad między innymi do rekultywacji OKF-ów. Zaprojektowano dodatkowe transportery ślimakowe Ø 250 mm, z silnikiem 2,2 kw, szt. 3, w tym jeden stacjonarny o dł. L=4,40m z rękawem elastycznym zsypowym L = 2 m, dwa z ramieniem obrotowym rozmieszczone jak na rysunkach. Odcinki zewnętrzne przewodów ocieplone pianką poliuretanową o grub. 10 cm z zabezpieczeniem blachą aluminiową. Ilość osadów po suszarni: Tabela nr 3 Osad przefermentowany po suszarce osad W osadu m 3 /d kg s.m./d obecnie A 10% 2, przy 30% wzroście ilości B 10% 2,

7 - 7 - Osad po suszarni kierowany będzie do wiaty magazynowej osadu przefermentowanego w jego wschodnią część, gdzie zlokalizowane będzie stanowisko kontenera (lub pojazdu) w którym zgromadzony wysuszony osad wywożony będzie do ostatecznej utylizacji. Do oddzielania osadów zastosowano prefabrykowane bariery drogowe. Dla zapewnienia możliwości demontażu i montażu pomp i transporterów zaprojektowano specjalne włazy montażowe (wg części konstrukcyjnej), zlokalizowane w stropie komory, wykonane ze stali 1H18N9T, zaś przykrywające wnękę montażową ze stali 1H18N9T, oraz uchwyty do żurawika ręcznego mocowanego do stropu o nośności do 100 kg (szt. 4). Przewidziano wyposażenie wiaty magazynowej w żurawiki szt. 4. Leje zsypowe przykryte będą kratą ze stali kwasoodpornej o prześwicie 5 cm. Posadzkę hali, ściany hali do wysokości 4,5 m, ściany i dno lejów zsypowych zabezpieczyć przed agresywnym działaniem osadu poprzez zastosowanie powłoki kompozytowej (należy odpowiednio oczyścić powierzchnię mechanicznie przed aplikacją powłoki). Dla okresowego odwodnienia komory zaprojektowano dwie pompy o wydajności Q = 10,5 m 3 /h, przy H = 4 m H 2 O, P 1 = 0,5 kw, P 2 = 0,4kW, wyposażone w zawór zwrotny, umieszczone przy skrajnych ścianach komory. Przewód tłoczny od pomp PE Ø 50x2,9 mm, zbiorczy PE Ø 75x4,3 mm, łączony na złącza mechaniczno-zaciskowe. Rurociąg zbiorczy poprzez studzienkę włączony zostanie do zewnętrznej kanalizacji sanitarnej oczyszczalni. Do wentylacji kanału technologicznego przewidziano wentylację mechaniczną ( trzy wentylatory dachowe WD 16 szt. 2 i WD 20) i grawitacyjną (dwa wywietrzaki cylindryczne DN200). Wentylacja wiaty magazynowej składa się z dwóch elementów: wentylacji mechanicznej i grawitacyjnej oraz urządzeń do dezodoryzacji powietrza wewnętrznego w hali. Wentylację mechaniczną stanowią: - cztery zespoły kanałów nawiewnych wyposażone w nagrzewnice elektryczne o mocy 18kW załączane automatycznie przy spadku temperatury wewnątrz hali poniżej 5 C, - wentylatory dachowe WD 31,5 o parametrach n = 960/1390 obr/min, Q = m 3 /h, P = 0,12/0,37kW - szt.2. Wentylację grawitacyjną stanowią: - prostokątne kanały wentylacyjne 400 x 1000mm z czerpnią ścienną - kpl. 4 - prostokątne kanały wentylacyjne 300 x 500mm z czerpnią ścienną - kpl. 6 - wywietrzaki dachowe D 500 szt. 3 Lokalizację kanałów i urządzeń wentylacyjnych przedstawiono na rysunkach wiaty magazynowej oraz szczegółowo na rys. 6A. Niezależnie od wentylacji w Hali wiaty magazynowej zainstalowane zostaną dwa urządzenia filtrujące powietrze do dezodoryzacji o parametrach: V=9000m 3 /h, P=37,5kW, V złoża = 19,4m 3 z wypełnieniem z węgla aktywowanego katalitycznie. Rozmieszczenie urządzeń wg rys. wiaty magazynowej.

8 - 8 - Do wnętrza wiaty doprowadzono przewody wody technologicznej. Woda technologiczna doprowadzona zostanie przewodami PE100, SDR17, PN10, D63x3,8mm z ich ociepleniem pianką poliuretanową gr. 5cm i izolacją z tworzywa sztucznego PE. Przewód zakończyć zaworem kulowym. W centralnej części hali zainstalowany zostanie kanał odwodnienie liniowe o szerokości 300mm z przykryciem z żeliwa, Odwodnienia liniowe montowane będą wg instrukcji producenta z lokalizacją jak na rys. nr 4A. Odwodnienie liniowe montowane we wjeździe do wiaty magazynowej odprowadzać będzie odbierane wody do systemowej studzienki zbiorczej o średnicy 425mm zakończonej włazem typu ciężkiego D400 montowanym na rurze teleskopowej. Ze studzienki wody opadowe odprowadzane będą kanałem z rur GRP DN200 z żywicy poliestrowej wzmocnionej włóknem szklanym z wypełniaczem obojętnym kwarcowym (nie dopuszcza się innych wypełniaczy). Wewnątrz w hali zlokalizowano zbiorczą studnię odwodnienia zewnętrznego przed wiata i wewnętrznego z hali. Studnię zbiorczą zaprojektowano z prefabrykowanych kręgów żelbetowych z betonu B45 z włazem żeliwnym pełnym typu ciężkiego. Ze studni zbiorczej ścieki odprowadzane będą kanałem DN 200 z rur GRP do wewnętrznej kanalizacji sanitarnej na oczyszczalni. Kanał technologiczny podziemny w którym zainstalowane będą pompy wyposażony będzie w dwa włazy stalowe ze stali kwasoodpornej ocieplone 1,2 x 1,2 m, z drabinkami złazowymi ze stali kwasoodpornej. Wiata i komora wyposażone będą w bezpieczne oświetlenie w wersji hermetycznej, załączane z zewnątrz. W wiacie zainstalowane będą czujniki gazów niebezpiecznych. Uwaga: dopuszcza się zastosowanie urządzeń i armatury równoważnej po uzyskaniu zgody Inwestora i projektanta. 6. WYTYCZNE STEROWANIA I SYGNALIZACJI. Sterowanie przenośników i pomp monośrubowych do przetłaczania osadu zagęszczonego ręczne ze skrzynek w wiacie oraz ze sterowni i dyspozytorni. Przewidzieć należy dodatkowo sygnalizację pracy i awarii każdej pompy w pomieszczeniu sterowni WKF, oraz awarii w skrzynce w miejscu zainstalowania. Załączanie wentylacji mechanicznej w wiacie i w komorze ręczne wyłącznikami przy wejściu oraz automatyczne ze sterowni i dyspozytorni przy przekroczeniu dopuszczalnych stężeń 7. UWAGI DOTYCZĄCE BHP OCZYSZCZALNI. Wszystkie prace montażowe, rozruchowe i dyspozytorskie mogą prowadzić tylko pracownicy odpowiednio przeszkoleni z aktualnymi badaniami lekarskimi. Przy pracach tych można wykorzystać sprzęt bhp, w który wyposażona jest oczyszczalnia ścieków. Część prac modernizacyjnych wykonywana będzie na obiekcie pracującym, należy więc zachować daleko idącą ostrożność prace wykonywać tylko w uzgodnieniu z obsługą oczyszczalni, także pod nadzorem Użytkownika, w szczególności wszelkie wyłączenia z ruchu wymagają pisemnego z nim

9 - 9 - uzgodnienia. Wszelkie zmiany stanów pracy urządzeń i obiektów związane z pracami modernizacyjnymi powinny być odnotowane w odnośnych dziennikach i raportach. W trakcie rozruchu i pracy oczyszczalni zawsze stosować się do Rozporządzenia Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dn r., w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach ścieków (Dz. U. Nr 96,poz.438 z 1993r). W trakcie prac modernizacyjnych zaleca się stosować się do Wymogów BHP w projektowaniu, rozruchu i eksploatacji obiektów i urządzeń wodno ściekowych w gospodarce komunalnej CTK Warszawa 1979r. Eksploatację i rozruch urządzeń zakupionych prowadzić zgodnie z załączonymi instrukcjami obsług i DTR. Przewody rurowe w normalnym stanie napełnione ściekami przed dopuszczeniem do rozruchu muszą być sprawdzone na szczelność poprzez napełnienie wodą wodociągową. Przed sprawdzeniem szczelności należy ostatecznie odebrać całość robót podlegających zalaniu. 8. UWAGI KOŃCOWE. Projektanci proponują aby urządzenia pomiarowe i kontrolne montowane były przez firmę specjalistyczną z uwagi na specyfikę montażu poszczególnych urządzeń (prawidłowość i dokładność pomiaru oraz gwarancja). Instrukcja obsługi i eksploatacji zmodernizowanej części oczyszczalni, w szczególności: pompowni osadów, WKF-ów z budynkiem maszynowni, zagęszczacza, zbiornika retencyjnego, stacji odwadniania mechanicznego, OKF-ów, Wiaty magazynowej na osad odwodniony mechanicznie powinna zawierać się w nowej (rozszerzonej) instrukcji obsługi i eksploatacji oczyszczalni. 9. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT. Roboty budowlano - montażowe wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych. Tom II., Instalacje sanitarne i przemysłowe Arkady,. Roboty ulegające zakryciu odebrać i zinwentaryzować przed zasypką lub zamurowaniem. Niezależnie od zapisów zawartych w wyżej wymienionych materiałach należy przestrzegać warunki oraz wytyczne montażu i uruchomienia zawarte w DTR poszczególnych urządzeń zwracając uwagę na wykonanie wszystkich prób ruchowych i sprawdzeń przed ostatecznym dopuszczeniem urządzeń do ruchu. Zwraca się uwagę, by rurociągi i kanały przyłączeniowe technologiczne i sanitarne po wykonaniu i dokonaniu częściowych odbiorów zasypać piaskiem dobrze zagęszczonym, co najmniej do wierzchu rury, a następnie piaskiem zagęszczając warstwami co 0,3 m z dokładnym ubiciem. OPRACOWAŁ mgr inż. Lech Pudło upr. bud. nr 2726/Lb/86