Zestaw wyrobów do wykonywania przejść instalacyjnych systemów: FireSeal FLEX A, FireSeal FLEX B, FireSeal FLEX C, FireSeal FLEX D i FIRESTOP 400

Transkrypt

1 INSTYTUT TECHNIKI BUDOWLANEJ PL WARSZAWA, ul. FILTROWA 1 tel.: (48 22) ; (48 22) fax: (48 22) Czł onek Europejskiej Unii Akceptacji Technicznej w Budownictwie - UEAtc Czł onek Europejskiej Organizacji ds. Aprobat Technicznych - EOTA Seria: APROBATY TECHNICZNE APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2006 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249/2004, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej na wniosek firmy: ESSVE PRODUKTER AB S Sollentuna, Sidensvansvagen 10, Szwecja stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: Zestaw wyrobów do wykonywania przejść instalacyjnych systemów: FireSeal FLEX A, FireSeal FLEX B, FireSeal FLEX C, FireSeal FLEX D i FIRESTOP 400 w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który jest integralną częścią niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Termin ważności : 31 maja 2011 r. Załącznik: Postanowienia ogólne i techniczne Warszawa, maj 2006 r. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT /2006 zawiera 73 strony. Tekst tego dokumentu można kopiować tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.

2 AT /2006 2/73 Z A Ł Ą C Z N I K POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT APROBATY PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Przeznaczenie i zakres stosowania Warunki stosowania WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA Wyroby Odporność ogniowa przejść kablowych i przejść rur uszczelnionych systemami: FireSeal FLEX A, FireSeal FLEX B, FireSeal FLEX C, FireSeal FLEX D i FIRESTOP PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT Pakowanie Przechowywanie Transport OCENA ZGODNOŚCI Zasady ogólne..., Wstępne badania typu Zakładowa kontrola produkcji Badania kontrolne gotowych wyrobów Częstotliwość badań kontrolnych Metody badań Pobieranie próbek Ocena wyników badań USTALENIA FORMALNO-PRAWNE TERMIN WAŻNOŚCI...27 INFORMACJE DODATKOWE...27 RYSUNKI...31

3 AT /2006 3/73 POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE 1. PRZEDMIOT APROBATY Przedmiotem niniejszej Aprobaty Technicznej ITB jest zestaw wyrobów do wykonywania, w przegrodach budowlanych, przejść instalacyjnych systemów: FireSeal FLEX A, FireSeal FLEX B, FireSeal FLEX C, FireSeal FLEX D i FIRESTOP 400. Zestaw składa się z: 1) włókniny o symbolu D-24 B z włókien mineralnych w kolorze białym, o temperaturze topnienia nie niższej niż 1000 C, gęstości 96 kg/m 3 ± 10 % i wymiarach: grubość 25 mm, długość 1000 mm, szerokość 600 mm; może być produkowana włóknina o innych długościach i szerokościach, uzgodnionych z odbiorcą, 2) płyt o nazwie D-24 FB BLANKET z włókien mineralnych w kolorze jasno beżowym, o gęstości 350 kg/m 3 ± 10 % i wymiarach: grubość 25 mm, długość 1000 mm, szerokość 600 mm; 3) płyt o nazwie FS-FLEX C SKIVA z wełny mineralnej w kolorze żółto-beżowym, o gęstości 170 kg/m 3 ± 10 %, pokrytych z jednej strony warstwą o grubości 12 mm z pianki silikonowej w kolorze czarnym, o gęstości 430 kg/m 3 ± 10 %; wymiary płyt wynoszą: grubość 62 mm, długość 600 mm, szerokość 600 mm, 4) dwuskładnikowej pianki silikonowej o nazwie Flex A & B, 5) elastycznej masy silikonowej o nazwie Fire Stop 3000, 6) plastycznej, pęczniejącej masy akrylowej o nazwie Fire Stop 400. Wyroby te produkowane są przez firmę ESSVE PRODUKTER AB, S Sollentuna, Sidensvansvagen 10, Szwecja. W uszczelnieniach przejść, objętych aprobatą, stosowane są ponadto niepalne płyty z wełny mineralnej: 1) o gęstości nominalnej 100 kg/m 3 oraz grubościach 30 mm i 50 mm, 2) o gęstości nominalnej 140 kg/m 3 i grubości 50 mm. W systemie FireSeal FLEX A stosowane są: włóknina D-24 B lub płyty D-24 FB BLANKET (zamiennie), dwuskładnikowa pianka silikonowa Flex A & B. W systemie FireSeal FLEX B stosowana jest dwuskładnikowa pianka silikonowa Flex A & B.

4 AT /2006 4/73 W systemie FireSeal FLEX C stosowane są: płyty FS-FLEX C SKIVA, włóknina D-24 B, dwuskładnikowa pianka silikonowa Flex A & B, masa silikonowa Fire Stop 3000, niepalne płyty wełny mineralnej o gęstości nominalnej 140 kg/m 3 i grubości 50 mm. W systemie FireSeal FLEX D stosowane są: włóknina D-24 B, masa silikonowa Fire Stop 3000 lub masa akrylowa Fire Stop 400 (zamiennie); zakres stosowania mas powinien wynikać z ich właściwości technicznych określonych w p. 3, tablice 11 i 12. W systemie FIRESTOP 400 stosowane są: włóknina D-24 B, masa akrylowa Fire Stop 400. Właściwości techniczne wyrobów objętych aprobatą podano w p. 3. Warunki wykonywania przejść instalacyjnych systemów: FireSeal FLEX A, FireSeal FLEX B, FireSeal FLEX C, FireSeal FLEX D i FIRESTOP 400 podano w p PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA 2.1. Przeznaczenie i zakres stosowania Przeznaczenie i zakres stosowania systemu FireSeal FLEX A. System FireSeal FLEX A przeznaczony jest do wykonywania w przegrodach budowlanych: 1) przejść kabli Cu 3 x 185 / 95 mm 2, Al 4 x 240 / 70 mm 2 i wiązek kabli (do 10 szt. kabli, o średnicy do 32 mm): a) klasy EI 60 odporności ogniowej, według: rys. 1 w przypadku przejść w ścianach betonowych, rys. 2 w przypadku przejść w ścianach lekkich z okładzinami z płyt gipsowo kartonowych, o grubości co najmniej 150 mm i klasie EI 60 odporności ogniowej, rys. 3 w przypadku przejść w stropach betonowych, b) klasy EI 120 odporności ogniowej, według: rys. 4 w przypadku przejść w ścianach betonowych, rys. 5 w przypadku przejść w stropach betonowych, 2) przejść rur stalowych o średnicach od 33,7 do 276 mm: a) klasy EI 60 odporności ogniowej, według: rys. 6 w przypadku przejść w ścianach betonowych, rys. 7 w przypadku przejść w ścianach lekkich z okładzinami z płyt gipsowo kartonowych, o grubości co najmniej 150 mm i klasie EI 60 odporności ogniowej, rys. 8 w przypadku przejść w stropach betonowych, b) klasy EI 120 odporności ogniowej, według: rys. 9 w przypadku przejść w ścianach betonowych, rys. 10 w przypadku przejść w stropach betonowych

5 AT /2006 5/ Przeznaczenie i zakres stosowania systemu FireSeal FLEX B. System FireSeal FLEX B przeznaczony jest do wykonywania w przegrodach budowlanych przejść klasy EI 60 odporności ogniowej: 1) kabli Cu 3 x 185 / 95 mm 2, Al 4 x 240 / 70 mm 2 i wiązek kabli (do 10 szt. kabli, o średnicy do 32 mm), według: rys. 11 w przypadku przejść w ścianach betonowych, rys. 12 w przypadku przejść w stropach betonowych, 2) rur stalowych o średnicach od 33,7 do 276 mm, według: rys. 13 w przypadku przejść w ścianach betonowych, rys. 14 w przypadku przejść w stropach betonowych Przeznaczenie i zakres stosowania systemu FireSeal FLEX C. System FireSeal FLEX C przeznaczony jest do wykonywania w przegrodach budowlanych: 1) przejść kablowych: a) klasy EI 60 odporności ogniowej w przypadku kabli Cu 3 x 185 / 95 mm 2, Cu 3 x 120 mm 2, Al 4 x 240 / 70 mm 2 i wiązek kabli (do 10 szt. kabli, o średnicy do 32 mm), według: rys. 15 w przypadku przejść w ścianach betonowych, rys. 16 w przypadku przejść w ścianach lekkich z okładzinami z płyt gipsowo kartonowych, o grubości co najmniej 124 mm i klasie EI 60 odporności ogniowej, rys. 17 w przypadku przejść w stropach betonowych, b) klasy EI 120 odporności ogniowej w przypadku kabli Cu 3 x 185 / 95 mm 2, Cu 3 x 35 / 16 mm 2, Al 4 x 240 / 70 mm 2 i wiązek kabli (do 10 szt. kabli, o średnicy do 32 mm), według: rys. 18 w przypadku przejść w ścianach betonowych, rys. 19 w przypadku przejść w stropach betonowych, 2) przejść rur stalowych o średnicach od 33,7 do 276 mm: a) klasy EI 60 odporności ogniowej, według: rys. 20 w przypadku przejść w ścianach betonowych, rys. 21 w przypadku przejść w ścianach lekkich z okładzinami z płyt gipsowo kartonowych o grubości co najmniej 124 mm i klasie EI 60 odporności ogniowej, rys. 22 w przypadku przejść w stropach betonowych, b) klasy EI 120 odporności ogniowej, według: rys. 23 w przypadku przejść w ścianach betonowych, rys. 24 w przypadku przejść w stropach betonowych.

6 AT /2006 6/ Przeznaczenie i zakres stosowania systemu FireSeal FLEX D. System FireSeal FLEX D przeznaczony jest do wykonywania w przegrodach budowlanych: 1) przejść kablowych: a) klasy EI 60 odporności ogniowej w przypadku kabli: Cu 3 x 185 mm 2, Al 4 x 240, według: rys. 25 w przypadku przejść w ścianach betonowych, rys. 26 w przypadku przejść w ścianach lekkich z okładzinami z płyt gipsowo kartonowych o grubości co najmniej 122 mm i klasie EI 60 odporności ogniowej, rys. 27 w przypadku przejść w stropach betonowych, b) klasy EI 120 odporności ogniowej w przypadku kabli: Al 4 x 240 mm 2, Cu 4 x 185 mm 2, Cu 3 x 35 mm 2, według: rys. 28 w przypadku przejść w ścianach betonowych, rys. 29 w przypadku przejść w stropach betonowych, 2) przejść rur stalowych o średnicach do 168,5 mm: a) klasy EI 60 odporności ogniowej, według: rys. 30 w przypadku przejść w ścianach betonowych, rys. 31 w przypadku przejść w ścianach lekkich z okładzinami z płyt gipsowo kartonowych o grubości co najmniej 122 mm i klasie EI 60 odporności ogniowej, rys. 32 w przypadku przejść w stropach betonowych, b) klasy EI 120 odporności ogniowej, według: rys. 33 w przypadku przejść w ścianach betonowych, rys. 34 w przypadku przejść w stropach betonowych Przeznaczenie i zakres stosowania systemu FIRESTOP 400. System FIRESTOP 400 przeznaczony jest do wykonywania, w przegrodach budowlanych, przejść rur z tworzyw sztucznych, według: 1. klasy odporności ogniowej EI 60: a) rur o średnicach do 50 mm, według: rys. 35 w przypadku przejść w ścianach betonowych, rys. 36 w przypadku przejść w ścianach lekkich z okładzinami z płyt gipsowo kartonowych o grubości co najmniej 122 mm i klasie EI 60 odporności ogniowej, rys. 37 w przypadku przejść w stropach betonowych, b) rur o średnicach powyżej 50 mm lecz nie większych niż 110 mm, według: rys. 38 w przypadku przejść w ścianach betonowych, rys. 39 w przypadku przejść w stropach betonowych, 2. klasy odporności ogniowej EI 120, rur o średnicach do 50 mm, według : rys. 40 w przypadku przejść w ścianach betonowych,

7 AT /2006 7/73 rys. 41 w przypadku przejść w stropach betonowych. Wewnątrz rur z tworzyw sztucznych, w przejściach klas EI 60 i EI 120 odporności ogniowej, mogą być prowadzone kable elektryczne o średnicy nie większej niż 18 mm Warunki stosowania Postanowienia ogólne. Przejścia instalacyjne systemów: FireSeal FLEX A, FireSeal FLEX B, FireSeal FLEX C, FireSeal FLEX D i FIRESTOP 400 powinny być wykonywane zgodnie z instrukcją Wnioskodawcę Aprobaty i dokumentacją techniczną opracowaną dla określonego zastosowania, uwzględniającymi wymagania polskich przepisów budowlanych oraz niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Prace powinny być wykonywane przez firmy przeszkolone przez Wnioskodawcę Aprobaty w zakresie warunków wykonywania przejść oraz kontroli jakości wykonanych prac. Informacja o wykonanym przejściu powinna być wpisana do dziennika budowy. Treść tej informacji powinna zawierać co najmniej: nazwę przejścia według niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, klasę odporności ogniowej wykonanego przejścia, nazwę firmy wykonującej prace, datę wykonania przejścia, protokół z odbioru prac Warunki wykonywania przejść kablowych i przejść rur stalowych systemu FireSeal FLEX A. Przejścia kablowe systemu FireSeal FLEX A powinny być wykonywane zgodnie z: 1. klasy EI 60 odporności ogniowej: rys. 1 w przypadku przejść kabli w ścianach betonowych, rys. 2 w przypadku przejść kabli w ścianach, rys. 3 w przypadku przejść kabli w stropach betonowych, 2. klasy EI 120 odporności ogniowej: rys. 4 w przypadku przejść kabli ścianach betonowych, rys. 5 w przypadku przejść w stropach betonowych. Przejścia rur stalowych systemu FireSeal FLEX A powinny być wykonywane zgodnie z: 1. klasy EI 60 odporności ogniowej: rys. 6 w przypadku przejść rur w ścianach betonowych, rys. 7 w przypadku przejść rur w ścianach lekkich, rys. 8 w przypadku przejść rur w stropach betonowych, 2. klasy EI 120 odporności ogniowej:

8 AT /2006 8/73 rys. 9 w przypadku przejść rur w ścianach betonowych, rys. 10 w przypadku przejść rur w stropach betonowych. Uszczelnianie przejść kablowych i przejść rur stalowych systemem FireSeal FLEX A polega na wypełnieniu otworu w przegrodzie pomiędzy kablami lub rurami dwuskładnikową pianą silikonową Flex A & B i zamknięciu go włókniną D-24 B lub płytą D-24 FB BLANKET. Rury stalowe o średnicy większej niż 33,7 mm powinny być zaizolowane, po obu stronach przejścia według rys. 6 10, wyrobami z niepalnej wełny mineralnej o gęstości co najmniej 100 kg/m 3. Wymagane wymiary izolacji podano w tablicy 1. Minimalne wymiary izolacji rur stalowych, po obu stronach przejścia, w systemie FireSeal FLEX A Poz. Średnice rur stalowych Minimalne wymiary izolacji mm Długość, mm Grubość, mm , ,7 < Ø 168, ,3 < Ø Tablica 1 Powierzchnia przejść kablowych lub rur stalowych, wykonywanych systemem FireSeal FLEX A, powinna wynosić nie więcej niż 36 dm 2. Maksymalna powierzchnia zajmowana przez kable lub rury powinna wynosić nie więcej niż 60 % powierzchni otworu, czyli nie więcej niż 21,6 dm 2. Minimalne grubości przejść systemu FireSeal FLEX A, w zależności od rodzaju przeprowadzonej instalacji, rodzaju przegrody budowlanej i klasy odporności ogniowej przejscia, podano w tablicy 2. Minimalne grubości przejść systemu FireSeal FLEX A Tablica 2 Minimalne grubości przejść systemu FireSeal FLEX A, mm Rodzaj Ściany lekkie przeprowadzonej Poz. Ściany betonowe Stropy betonowe z okładzinami z płyt instalacji gipsowo kartonowych EI 60 EI 120 EI 60 EI 120 EI 60 EI Rury stalowe nie dotyczy 2. Kable nie dotyczy Warunki wykonywania przejść kablowych i przejść rur stalowych systemu FireSeal FLEX B. Przejścia kablowe systemu FireSeal FLEX B klasy EI 60 odporności powinny być wykonywane zgodnie z: rys. 11 w przypadku przejść kabli w ścianach betonowych,

9 AT /2006 9/73 rys. 12 w przypadku przejść kabli w stropach betonowych, Przejścia rur stalowych systemu FireSeal FLEX B klasy EI 60 odporności ogniowej powinny być wykonywane zgodnie z: rys. 13 w przypadku przejść rur w ścianach betonowych, rys. 14 w przypadku przejść rur w stropach betonowych. Uszczelnianie przejść kablowych i przejść rur stalowych systemem FireSeal FLEX B polega na umieszczeniu w otworze przegrody budowlanej kabli lub rur i wypełnieniu otworu pomiędzy kablami lub rurami dwuskładnikową pianą silikonową Flex A & B. Rury stalowe o średnicy większej niż 33,7 mm powinny być izolowane, po obu stronach przejścia według rys.13 i 14, wyrobami z niepalnej wełny mineralnej o gęstości nominalnej 100 kg/m 3. Wymagane wymiary izolacji podano w tablicy 3. Minimalne wymiary izolacji rur stalowych, po obu stronach przejścia, w systemie FireSeal FLEX B Poz. Średnice rur stalowych mm Wymiary izolacji Długość, mm Grubość, mm , ,7 < Ø 168, ,3 < Ø Tablica 3 Powierzchnia przejść kablowych lub rur stalowych, wykonywanych systemem FireSeal FLEX B, powinna wynosić nie więcej niż 36 dm 2. Maksymalna powierzchnia zajmowana przez kable lub rury powinna wynosić nie więcej niż 60 % powierzchni otworu, czyli nie więcej niż 21,6 dm 2. Minimalne grubości przejść systemu FireSeal FLEX B, w zależności od rodzaju przeprowadzonej instalacji, rodzaju przegrody budowlanej i klasy odporności ogniowej przejscia, podano w tablicy 4. Minimalne grubości przejść systemu FireSeal FLEX B Rodzaj przeprowadzonej Minimalne grubości przejść, mm Poz. instalacji Ściany betonowe Stropy betonowe Rury stalowe Kable Tablica Warunki wykonywania przejść kablowych i przejść rur stalowych systemu FireSeal FLEX C. Przejścia kablowe systemu FireSeal FLEX C powinny być wykonywane zgodnie z:

10 AT / /73 1. klasy EI 60 odporności ogniowej: rys. 15 w przypadku przejść kabli w ścianach betonowych, rys. 16 w przypadku przejść kabli w ścianach lekkich, rys. 17 w przypadku przejść kabli w stropach betonowych, 2. klasy EI 120 odporności ogniowej: rys. 18 w przypadku przejść kabli ścianach betonowych, rys. 19 w przypadku przejść w stropach betonowych. Przejścia rur stalowych systemu FireSeal FLEX C powinny być wykonywane, zgodnie z: 1. klasy EI 60 odporności ogniowej: rys. 20 w przypadku przejść rur w ścianach betonowych, rys. 21 w przypadku przejść rur w ścianach lekkich, rys. 22 w przypadku przejść rur w stropach betonowych, 2. klasy EI 120 odporności ogniowej: rys. 23 w przypadku przejść rur w ścianach betonowych, rys. 24 w przypadku przejść rur w stropach betonowych. Uszczelnianie przejść kablowych i przejść rur stalowych systemem FireSeal FLEX C polega na wypełnieniu otworu w przegrodzie pomiędzy kablami lub rurami: 1. dwiema warstwami płyt FS-FLEX C SKIVA, ułożonymi płaszczyzną pokrytą pianką silikonowej Flex A & B na zewnątrz przegrody w przypadku przejść klasy EI 60 odporności ogniowej, 2. dwiema warstwami płyt FS-FLEX C SKIVA, ułożonymi płaszczyzną pokrytą pianką silikonowej Flex A & B na zewnątrz przegrody i dodatkową płytą z wełny mineralnej o grubości co najmniej 50 mm i gęstości nominalnej 140 kg/m 3, umieszczoną pomiędzy płytami FS-FLEX C SKIVA w przypadku przejść klasy EI 120 odporności ogniowej. Powierzchnia przejść kablowych lub przejść rur stalowych wykonywanych systemem FireSeal FLEX C powinna wynosić nie więcej niż 36 dm 2. Maksymalna powierzchnia zajmowana przez kable lub rury powinna wynosić nie więcej niż 60 % powierzchni otworu, czyli nie więcej niż 21,6 dm 2. Minimalne grubości przejść systemu FireSeal FLEX C wynoszą: 124 mm w przypadku przejść klasy EI 60 odporności ogniowej, 184 mm w przypadku przejść klasy EI 120 odporności ogniowej, Kable powinny być zaizolowane, po obu stronach przejścia według rys , włókniną D-24 B. Rury stalowe o średnicy większej niż 33,7 mm powinny być zaizolowane, po obu stronach przejścia według rys , włókniną D-24 B lub wyrobami z niepalnej wełny mineralnej o gęstości nominalnej 100 kg/m 3. Wymagane wymiary izolacji podano w tablicy 5.

11 AT / /73 Tablica 5 Minimalne wymiary izolacji kabli i rur stalowych, po obu stronach przejścia, w systemie FireSeal FLEX C Rodzaj Średnice rur Minimalne wymiary izolacji Poz. przeprowadzonej stalowych, mm lub EI 60 EI 120 instalacji symbol kabla Długość, mm Grubość, mm Długość, mm Grubość, mm ,7 2. Rury stalowe 33,7 < Ø 168, ,3 < Ø Cu 3 x 35 / 16 mm 2 nie dotyczy nie dotyczy 5. Kable Cu 3 x 120 mm 2 nie dotyczy nie dotyczy 6. Cu 3 x 185 / 95 mm Al 4 x 240 / 70 mm Styki wyrobów wypełniających przejście z kablami lub rurami oraz z przegrodą budowlaną należy uszczelnić masą uszczelniającą Fire Stop Warunki wykonywania przejść kablowych i przejść rur stalowych systemu FireSeal FLEX D. Przejścia kablowe systemu FireSeal FLEX D powinny być wykonywane zgodnie z: 1. klasy EI 60 odporności ogniowej: rys. 25 w przypadku przejść kabli w ścianach betonowych, rys. 26 w przypadku przejść kabli w ścianach lekkich, rys. 27 w przypadku przejść kabli w stropach betonowych, 2. klasy EI 120 odporności ogniowej: rys. 28 w przypadku przejść kabli ścianach betonowych, rys. 29 w przypadku przejść w stropach betonowych. Przejścia rur stalowych systemu FireSeal FLEX D powinny być wykonywane zgodnie z: 3. klasy EI 60 odporności ogniowej: rys. 30 w przypadku przejść rur w ścianach betonowych, rys. 31 w przypadku przejść rur w ścianach lekkich, rys. 32 w przypadku przejść rur w stropach betonowych, 4. klasy EI 120 odporności ogniowej: rys. 33 w przypadku przejść rur w ścianach betonowych, rys. 34 w przypadku przejść rur w stropach betonowych.

12 AT / /73 Uszczelnianie przejść kablowych i przejść rur stalowych systemem FireSeal FLEX D polega na wypełnieniu otworu w przegrodzie pomiędzy kablami lub rurami włókniną D-24 B i pokryciu jej zewnętrznych powierzchni masą silikonową Fire Stop 3000 lub Fire Stop 400; zakres stosowania mas powinien wynikać z ich właściwości technicznych określonych w p. 3, tablice 11 i 12. Parametry techniczne przejść systemu FireSeal FLEX D powinny być zgodne z wartościami podanymi w tablicy 6. Parametry techniczne przejść systemu FireSeal FLEX D Klasa odporności ogniowej przejścia Poz. Wyszczególnienie EI 60 EI Powierzchnia otworu, dm Grubość powłoki z masy Fire Stop 3000, mm Całkowita grubość przejścia: w ścianie betonowej, mm w ścianie lekkiej z okładzinami z płyt gipsowo kartonowych, mm 122 nie dotyczy w stropie betonowym, mm Tablica 6 Kable w przypadku przejść klasy EI 120 odporności ogniowej powinny być zaizolowane po obu stronach przejścia, włókniną D-24 B, według rys. 28 i 29. Rury stalowe powinny być zaizolowane po obu stronach przejścia włókniną D-24 B lub wyrobami z niepalnej wełny mineralnej o gęstości co najmniej 100 kg/m 3 : w przypadku klasy EI 60 odporności według rys , w przypadku klasy EI 120 odporności według rys. 33 i 34. Wymagane wymiary izolacji podano w tablicy 7. Minimalne wymiary izolacji kabli i rur stalowych, po obu stronach przejścia, w systemie FireSeal FLEX D Tablica 7 Rodzaj Średnice rur Minimalne wymiary izolacji Poz. przeprowadzonej instalacji symbol kabla Długość, mm Grubość, mm Długość, mm Grubość, mm stalowych, mm lub EI 60 EI , Rury stalowe 33,7 < Ø 48, ,3 < Ø 168, Cu 3 x 35 mm 2 nie dotyczy nie dotyczy 6. Kable Cu 3 x 185 mm Al 4 x 240 mm

13 AT / / Warunki wykonywania przejść rur z tworzyw sztucznych FIRESTOP 400. Przejścia rur z tworzyw sztucznych systemu FIRESTOP 400 powinny być wykonywane zgodnie z: 1. klasy EI 60 odporności ogniowej: rys. 35 w przypadku przejść rur o średnicach do 50 mm w ścianach betonowych, rys. 36 w przypadku przejść rur o średnicach do 50 mm w ścianach lekkich, rys. 37 w przypadku przejść rur o średnicach do 50 mm w stropach betonowych, rys. 38 w przypadku przejść rur o średnicach powyżej 50 mm lecz nie większych niż 110 mm w ścianach betonowych, rys. 39 w przypadku przejść rur o średnicach powyżej 50 mm lecz nie większych niż 110 mm w stropach betonowych, 2. klasy EI 120 odporności ogniowej: rys. 40 w przypadku przejść rur o średnicach do 50 mm ścianach betonowych, rys. 41 w przypadku przejść rur o średnicach do 50 mm w stropach betonowych. Uszczelnianie przejść rur z tworzyw sztucznych systemu FIRESTOP 400 polega na wypełnieniu otworu w przegrodzie pomiędzy rurami: od wewnątrz przejścia warstwą włókniny D-24 B o grubości 25 mm (z wyłączeniem przejść rur o średnicach do 50 mm, klasy EI 60 odporności ogniowej), od zewnątrz przejścia masą uszczelniającą Fire Stop 400, warstwą grubości nie mniejszej niż 25 mm. 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1. Wyroby Płyty FS-FLEX C SKIVA i D-24 FB BLANKET Wygląd zewnętrzny. Płyty FS-FLEX C SKIVA i D-24 FB BLANKET powinny mieć kształt prostopadłościanu o płaskich powierzchniach, równo obciętych bokach oraz prostych i równoległych krawędziach. Nie powinny wykazywać uszkodzeń takich jak dziury, zgrubienia, rozwarstwienia i pęknięcia. Warstwa z pianki silikonowej, o grubości 12 mm, powinna dokładnie przylegać do powierzchni płyty FS-FLEX C SKIVA Dopuszczalne odchyłki wymiarów i kształtu. Dopuszczalne odchyłki wymiarów płyt FS-FLEX C SKIVA i D-24 FB BLANKET od wymiarów nominalnych podanych w p. 1 podano w tablicy 8.

14 AT / /73 Dopuszczalne odchyłki wymiarów płyt FS-FLEX C SKIVA i D-24 FB BLANKET Poz. Wyszczególnienie Dopuszczalne odchyłki wymiarów Tablica 8 Badania według Długość ± 2 % PN-EN 822: Szerokość ± 1 % PN-EN 822: Grubość -1 / +3 mm PN-EN 823: Właściwości techniczne. Właściwości techniczne płyt FS-FLEX C SKIVA i płyt D-24 FB BLANKET powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tablicy 9. Tablica 9 Wymagane właściwości techniczne płyt FS-FLEX C SKIVA i płyt D-24 FB BLANKET Wymagania Badania Poz. Wyszczególnienie FS-FLEX C D-24 FB według SKIVA BLANKET Wytrzymałość na rozciąganie prostopadłe do powierzchni czołowych, kpa 2 Stabilność wymiarów w temperaturze (23 ± 2) ºC i wilgotności względnej powietrza (90 ± 5) %, w ciągu 48 h: względna redukcja grubości, % względna redukcja szerokości, % względna redukcja długości, % 3 Klasyfikacja ogniowa w zakresie reakcji na ogień 1) 2) PN-EN 1607: PN-EN 1604+AC:1999 PN-EN :2004 C-s2,d0 1) PN-EN ISO :2004 PN-EN 13823:2004 PN-EN :2004 A 1 2) PN-EN ISO 1716:2004 PN-EN ISO 1182:2004 Na podstawie Instrukcji ITB Nr 401/2004 płyty FS-FLEX C SKIVA sklasyfikowane są jako trudno zapalne, nie kapiące i nie odpadające pod wpływem ognia, zgodnie z określeniami podanymi w rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75 z 2002 r, poz. 690). Na podstawie Instrukcji ITB Nr 401/2004 płyty D-24 FB BLANKET sklasyfikowane są jako niepalne, zgodnie z określeniami podanymi w rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75 z 2002 r, poz. 690) Włóknina D-24 B z włókien mineralnych Wygląd zewnętrzny. Włóknina powinna mieć kształt prostokątny o płaskich powierzchniach, równo obciętych bokach oraz prostych i równoległych krawędziach. Nie powinna wykazywać uszkodzeń takich jak dziury, zgrubienia, rozwarstwienia i pęknięcia.

15 AT / / Dopuszczalne odchyłki wymiarów. Dopuszczalne odchyłki wymiarów włókniny od wymiarów nominalnych podanych w p.1 podano w tablicy 10. Dopuszczalne odchyłki wymiarów włókniny D-24 B Poz. Wyszczególnienie Dopuszczalne odchyłki wymiarów Tablica 10 Badania według Długość ± 2 mm PN-EN 822: Szerokość ± 1,5 mm PN-EN 822: Grubość 1 / +3 mm PN-EN 823: Właściwości techniczne. Właściwości techniczne włókniny D-24 B powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tablicy 11. Wymagane właściwości techniczne włókniny D-24 B Poz. Wyszczególnienie Wymagania Badania według Stabilność wymiarów w temperaturze (23 ± 2) ºC i wilgotności względnej powietrza (90 ± 5) %, w ciągu 48 h: względna redukcja grubości, % względna redukcja szerokości, % względna redukcja długości, % Tablica 11 PN-EN 1604+AC:1999 PN-EN : Wytrzymałość na rozciąganie równolegle do powierzchni czołowych, kpa 25 PN-EN 1608+AC: Klasyfikacja ogniowa w zakresie reakcji na ogień A1 1) PN-EN ISO 1716:2004 PN-EN ISO 1182:2004 1) Na podstawie Instrukcji ITB Nr 401/2004 włóknina D-24 B sklasyfikowana jest jako niepalna zgodnie z określeniami podanymi w rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75 z 2002 r, poz. 690) Uszczelniająca, elastyczna masa silikonowa Fire Stop 3000 Właściwości techniczne uszczelniającej, elastycznej masy silikonowej Fire Stop 3000 powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tablicy 11.

16 AT / /73 Właściwości techniczne masy Fire Stop 3000 Tablica 11 Poz. Właściwości Wymagania Metoda badania według Wygląd zewnętrzny jednorodna masa barwy szarej, bez wtrąceń i zanieczyszczeń 2 Konsystencja robocza konsystencja pół gęsta; masa daje się łatwo rozprowadzać na podłożu za pomocą szpachli 3 Gęstość objętościowa w temperaturze (23 ± 2) ºC (po usieciowaniu), g/cm 3 1,525 ± 5% 4 Twardość Shore a w temperaturze (23 ± 2) ºC, skala A (pomiar po 15 s) 22 ± 10% 5 Czas roboczy, minuty 120 ± 15 PN-B-30152:1997 p PN-B-30152:1997 p PN ISO :2005 metoda A, kondycjonowanie próbek według PN-EN ISO 10563:2000 PN-EN ISO 868:2005 próbki jednowarstwowe, grubości 10 mm (średnio), kondycjonowanie próbek według PN-EN ISO 28339:1998, metoda A PN-B-30151:1997 p sprawdzenia należy dokonywać co 15 minut 6 Czas całkowitego utwardzenia, doby 3 p Odporność na spływanie (w ciągu 24 h 1 w temperaturze 70 ± 2 ºC), mm 8 Powrót elastyczny, %, (wydłużenie 60 %, podłoże betonowe) 60 9 Właściwości mechaniczne przy rozciąganiu w temperaturze 23 ± 2 ºC: 1) podłoże z betonu: maksymalne naprężenie, MPa wydłużenie względne przy maksymalnym naprężeniu, % 2) podłoże z aluminium: maksymalne naprężenie, MPa wydłużenie względne przy maksymalnym naprężeniu, % 3) podłoże z PVC: maksymalne naprężenie, MPa wydłużenie względne przy maksymalnym naprężeniu, % 0, , , PN-EN ISO 7390:2004, metoda A PN-EN ISO 7389:2004, kondycjonowanie próbek metodą A PN-EN 28339:1998

17 AT / /73 Poz. Właściwości Wymagania c.d. tablicy 11 Metoda badania według Właściwości mechaniczne przy stałym rozciąganiu wydłużenie 60 %, podłoże betonowe, temperatura (23 ± 2) ºC 11 Właściwości adhezyjno kohezyjne w zmiennych temperaturach amplituda ± 20 %, podłoże betonowe bez uszkodzeń PN-EN 28340:1998, kondycjonowanie próbek metodą A PN-EN ISO 9047:2004, bez uszkodzeń kondycjonowanie próbek metodą A 12 Zmiana objętości,% 5 PN-EN ISO 10563: Odporność na powstawanie rys skurczowych (dla szczelin o szerokości co najmniej 12 mm) bez uszkodzeń PN-B-30152:1997 p Plastyczna, uszczelniająca masa akrylowa Fire Stop 400 Właściwości techniczne uszczelniającej, plastycznej masy akrylowej Fire Stop 400 powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tablicy 12. Właściwości techniczne masy Fire Stop 400 Poz. Właściwości Wymagania Metoda badania według Tablica Wygląd zewnętrzny jednorodna masa barwy białej, bez wtrąceń PN-B-30152:1997, p i zanieczyszczeń 2 Konsystencja robocza konsystencja półgęsta; masa daje się łatwo rozprowadzać na podłożu za pomocą szpachli PN-B-30152:1997, p Gęstość objętościowa w temperaturze (23 ± 2) ºC (po usieciowaniu), g/cm 3 1,66 ± 5% 4 Twardość Shore a w temperaturze (23 ± 2) ºC, skala A (pomiar po 15 s) 7 ± 20% 5 Czas roboczy, minuty 75 ± 15 PN ISO :2005, metoda A, kondycjonowanie próbek według PN-EN ISO 10563:2000 PN-EN ISO 868:2005 próbki jednowarstwowe, grubości 10 mm (średnio), kondycjonowanie próbek według PN-EN ISO 28339:1998, metoda A PN-B-30151:1997, p sprawdzenia należy dokonywać co 15 minut

18 AT / /73 c.d. tablicy 12 Poz. Właściwości Wymagania Metoda badania według Odporność na spływanie (w ciągu 24 h w temperaturze 70 ± 2 ºC), mm 7 Właściwości mechaniczne przy rozciąganiu w temperaturze 23 ± 2 ºC: 1) podłoże z betonu: maksymalne naprężenie, MPa wydłużenie względne przy maksymalnym naprężeniu, % 2) podłoże z aluminium: maksymalne naprężenie, MPa wydłużenie względne przy maksymalnym naprężeniu, % 3) podłoże z PVC: maksymalne naprężenie, MPa wydłużenie względne przy maksymalnym naprężeniu, % 8 Właściwości adhezyjno kohezyjne po działaniu wody, podłoże betonowe: maksymalne naprężenie, MPa wydłużenie względne przy maksymalnym naprężeniu, % 1 0,10 8 0, , ,03 PN-EN ISO 7390:2004, metoda A PN-EN 28339:1998 PN-EN ISO 10591:2003, kondycjonowanie próbek metodą A 25 9 Zmiana objętości,% 20 PN-EN ISO 10563: Odporność na powstawanie rys PN-B-30152:1997 bez uszkodzeń skurczowych p Właściwości przy pęcznieniu: względna wysokość spęcznienia 1 p maksymalne ciśnienie pęcznienia, N/mm 2 czas osiągnięcia maksymalnego ciśnienie pęcznienia, s 860 ± 10 % 19 ± 2 p Dwuskładnikowa pianka silikonowa Flex A & B Właściwości techniczne dwuskładnikowej pianki silikonowej Flex A & B powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tablicy 13. Tablica 13 Wymagane właściwości techniczne dwuskładnikowej pianki silikonowej Flex A & B Poz. Wyszczególnienie Wymagania Badania według Gęstość pozorna przy swobodnym 3 spienieniu, kg/m 375 ± 10 % PN-EN ISO 845:2000

19 AT / /73 Poz. Wyszczególnienie Wymagania Badania według Nasiąkliwość wodą po 24 h, przy częściowym zanurzeniu, % 3 Zmiana wymiarów liniowych w temperaturze 70 ºC i wilgotności względnej powietrza 90 %, po 48 h, w kierunku: grubości (kierunek wzrostu pianki w formie), % szerokości, % długości, % 4 Naprężenie ściskające przy 10 % odkształceniu 5 Wytrzymałość na rozciąganie prostopadłe do powierzchni czołowych (w kierunku wzrostu pianki w formie), kpa 6 Przyczepność pianki, kpa do: betonu włókniny D-24 B płyt D 24 FB BLANKET c.d. tablicy 13 PN-EN 1609:1999 metoda A PN-EN 1604+AC: PN-EN 826: PN-EN 1607: PN-EN 1607:1999 na próbkach o wymiarach w planie 60 x 60 mm 3.2. Odporność ogniowa przejść kablowych i przejść rur uszczelnionych systemami: FireSeal FLEX A, FireSeal FLEX B, FireSeal FLEX C, FireSeal FLEX D i FIRESTOP 400 Poddane badaniu według p przejścia kablowe i przejścia rur stalowych przez stropy i ściany, uszczelnione zgodnie z warunkami określonymi w niniejszej Aprobacie Technicznej ITB, spełniają kryteria określone w normie PN-B :1997 dla klas odporności ogniowej podanych w: 1. p w przypadku systemu FireSeal FLEX A, 2. p w przypadku systemu FireSeal FLEX B, 3. p w przypadku systemu FireSeal FLEX C, 4. p w przypadku systemu FireSeal FLEXD, 5. p w przypadku systemu FIRESTOP 400.

20 AT / /73 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT 4.1. Pakowanie Wyroby, objęte niniejszą aprobatą, powinny być dostarczane w oryginalnych opakowaniach Producenta, zabezpieczających je przed uszkodzeniem lub zniszczeniem. Do każdego opakowania powinna być dołączona informacja, zawierająca co najmniej następujące dane: nazwę i typ wyrobu według niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, nazwa i adres Producenta, przeznaczenie i warunki przechowywania, numer Aprobaty Technicznej ITB AT /2006, termin przydatności do stosowania, jeżeli został określony, nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności, nr i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, znak budowlany. Sposób oznakowania wyrobów znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobu deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. nr 198/2004, poz. 2041) Przechowywanie Wyroby objęte niniejszą aprobatą powinny być przechowywane w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem lub zniszczeniem, określony w instrukcji opracowanej przez Producenta Transport Wyroby objęte niniejszą aprobatą powinny być przewożone w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem i zniszczeniem, określony w instrukcji transportowania opracowanej przez Producenta.

21 AT / /73 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 p. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881), wyroby do wykonywania przejść kablowych i przejść rur, przez stropy i ściany, systemów: FireSeal FLEX A, FireSeal FLEX B, FireSeal FLEX C, FireSeal FLEX D, i FIRESTOP 400, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2006 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041), oceny zgodności wyrobów systemów: FireSeal FLEX A, FireSeal FLEX B, FireSeal FLEX C, FireSeal FLEX D, i FIRESTOP 400 z Aprobatą Techniczną ITB AT /2006 dokonuje producent, stosując system 1. W przypadku systemu 1 oceny zgodności, producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2006, jeżeli akredytowana jednostka certyfikująca wydała certyfikat zgodności na podstawie: a) zadania producenta: zakładowej kontroli produkcji, uzupełniających badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez producenta, zgodnie z ustalonym programem badań, obejmującym badania określone w p , b) zadania akredytowanej jednostki: wstępnego badania typu, wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji, ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem zestawów wyrobów systemów: FireSeal

22 AT / /73 FLEX A, FireSeal FLEX B, FireSeal FLEX C, FireSeal FLEX D, i FIRESTOP 400 do obrotu i stosowania. Wstępne badania typu obejmuje: 1) w przypadku płyt FS-FLEX C SKIVA i D-24 FB BLANKET: a) dopuszczalne odchyłki wymiarowe i kształtu, b) wytrzymałość na rozciąganie prostopadłe do powierzchni, c) stabilność wymiarów w określonych warunkach, d) klasę reakcji na ogień, 2) w przypadku włókniny D-24 B: a) dopuszczalne odchyłki wymiarów i kształtu, e) stabilność wymiarów w określonych warunkach, b) wytrzymałość na rozciąganie równoległych do powierzchni czołowych, c) klasę reakcji na ogień, 3) w przypadku mas Fire Stop 3000 i Fire Stop 400: a) powrót elastyczny jedynie masy Fire Stop 3000, b) właściwości mechaniczne przy rozciąganiu, c) właściwości elastyczno kohezyjne w różnych temperaturach jedynie masy Fire Stop 3000, d) zmiana objętości, e) właściwości przy pęcznieniu jedynie masy Fire Stop 400, 4) w przypadku dwuskładnikowej pianki silikonowej: a) nasiąkliwość wodą, b) zmiana wymiarów w określonych warunkach, c) naprężenie ściskające przy 10 % odkształceniu, d) wytrzymałość na rozciąganie prostopadłe do powierzchni, e) przyczepność pianki do betonu, włókniny D-24 B, płyty D-24 FB BLANKET, 5) w przypadku zestawu wyrobów objętego aprobatą klasy odporności ogniowej przejść kablowych i przejść rur przez stropy i ściany, uszczelnionych systemami FireSeal FLEX A, FireSeal FLEX B, FireSeal FLEX C, FireSeal FLEX D i FIRESTOP 400. Badania, które w postępowaniu aprobacyjnym były podstawą do ustalenia właściwości techniczno - użytkowych zestawów wyrobów, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1. specyfikację i sprawdzanie surowców i składników, 2. kontrolę i badania wyrobów w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p ), prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według

23 AT / /73 zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania zestawu wyrobów o wymaganych właściwościach techniczno-użytkowych. Kontrola produkcji musi zapewniać, że wyroby są zgodne z Aprobatą Techniczną ITB AT /2006. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Każda partia wyrobów powinna być jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze badań Badania gotowych wyrobów Badania kontrolne płyt FS-FLEX C SKIVA i D-24 FB BLANKET Program badań. Program badań obejmuje: a) badania bieżące, b) badania uzupełniające Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie: a) wyglądu zewnętrznego, b) wymiarów, c) gęstości pozornej Badania uzupełniające. Badania uzupełniające obejmują sprawdzenie: a) wytrzymałości na rozciąganie prostopadłe do powierzchni, b) stabilności wymiarów w określonych warunkach, c) reakcji na ogień Badania włókniny D-24 B Program badań. Program badań obejmuje: a) badania bieżące, b) badania uzupełniające Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie: a) wyglądu zewnętrznego, b) wymiarów, c) gęstości pozornej Badania uzupełniające. Badania uzupełniające obejmują sprawdzenie: a) wytrzymałości na rozciąganie równoległych do powierzchni czołowych, b) reakcji na ogień.

24 AT / / Badania mas Fire Stop 3000 i Fire Stop Program badań. Program badań obejmuje: a) badania bieżące, b) badania uzupełniające Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie: a) wyglądu zewnętrznego, b) konsystencji roboczej, c) gęstości objętościowej, d) czasu roboczego Badania uzupełniające. Badania uzupełniające obejmują sprawdzenie: a) czasu całkowitego utwardzenia jedynie masy Fire Stop 3000, b) odporności na spływanie, c) właściwości mechanicznych przy stałym rozciąganiu jedynie masy Fire Stop 3000 d) właściwości mechanicznych przy rozciąganiu jedynie masy Fire Stop 400, e) właściwości przy pęcznieniu jedynie masy Fire Stop Badania dwuskładnikowej pianki silikonowej Flex A & B Program badań. Program badań obejmuje: a) badania bieżące, b) badania uzupełniające Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie: a) gęstości pozornej, b) zmiana wymiarów w określonych warunkach Badania uzupełniające. Badania uzupełniające obejmują sprawdzenie: a) nasiąkliwość wodą, b) naprężenie ściskające przy 10 % odkształceniu, c) wytrzymałość na rozciąganie prostopadłe do powierzchni, d) odporności ogniowej przejścia uszczelnionego pianką silikonową Flex A & B Częstotliwość badań Badania bieżące powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobu. Wielkość partii wyrobu powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Badania uzupełniające powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na trzy lata.

25 AT / / Metody badań Badania należy wykonywać według norm wymienionych w tablicach 8 13 oraz zgodnie z p i Otrzymane wyniki należy porównać z wymaganiami określonymi w p Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego. Wygląd zewnętrzny płyt FS-FLEX C SKIVA i D-24 FB D-24 FB BLANKET oraz włókniny D-24 B należy ocenić wizualnie, w rozproszonym świetle dziennym z odległości około 50 cm Sprawdzenie gęstości pozornej płyt FS-FLEX C SKIVA i D-24 FB BLANKET oraz włókniny D-24 B. Gęstość pozorną płyt FS-FLEX C SKIVA i D-24 FB BLANKET oraz włókniny D-24 B należy określić według normy PN-EN 1602: Badanie względnej wysokości spęcznienia masy Fire Stop 400. Badanie względnej wysokości spęcznienia masy Fire Stop 400 należy wykonać według Ustaleń Aprobacyjnych ITB GS VII.10/2002, poddając masę działaniu temperatury 300 º w ciągu 30 minut Badanie ciśnienia pęcznienia i czasu osiągnięcia maksymalnego ciśnienie pęcznienia masy Fire Stop 400. Badanie ciśnienia pęcznienia i czas osiągnięcia maksymalnego ciśnienie pęcznienia masy Fire Stop 400 należy wykonać według Ustaleń Aprobacyjnych ITB GS VII.10/2002, metodą A Badanie czasu całkowitego utwardzenia masy Fire Stop Na szklaną płytkę nakłada się próbkę masy w postaci wałeczka o średnicy 5 mm. Przez kolejne dni, co 24 godziny, odcina się odcinek wałeczka o długości 5 mm i obserwuje stan utwardzenia kitu w przekroju próbki. Wynik badania stanowi czas (w dobach) jaki upłynął od momentu uformowania próbki do chwili jej utwardzenia na całej grubości Badanie odporności ogniowej. Odporność ogniową przejść kablowych i przejść rur przez stropy i ściany, uszczelnionych systemami FireSeal FLEX A, FireSeal FLEX B, FireSeal FLEX C, FireSeal FLEX D lub FIRESTOP 400 bada się według normy PN-EN :2001 i PN- EN : Pobieranie próbek do badań Próbki do badań należy pobierać zgodnie z normą PN-83/N Ocena wyników badań Wyprodukowane wyroby i skompletowany zestaw wyrobów należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne.

26 AT / /73 6. USTALENIA FORMALNO PRAWNE 6.1. Aprobata Techniczna ITB AT /2006 jest dokumentem stwierdzającym przydatność zestawu wyrobów systemu FireSeal UNIVERSAL do wykonywania przejść rur stalowych i przejść kabli w ścianach i w stropach w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty. Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 p. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881) zestaw wyrobów systemu FireSeal UNIVERSAL, którego dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, może być wprowadzany do obrotu i stosowany przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym jego właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2006 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami Aprobata Techniczna nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu RP z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności przemysłowej, (Dz. U. Nr 119, poz. 1117). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia Producenta od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów do wykonywania przejść rur stalowych, rur z tworzyw sztucznych i kabli systemu FireSeal UNIVERSAL oraz wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe ich zastosowanie i prawidłowe wykonanie prac W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych ze stosowaniem w budownictwie zestawu wyrobów do wykonywania, w ścianach i w stropach, przejść rur stalowych i przejść kabli systemem FireSeal UNIVERSAL należy zamieszczać informację o udzielonej Aprobacie Technicznej ITB AT /2006.

27 AT / /73 7. TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT /2006 ważna jest do 31 maja 2011 r. Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca, lub formalny następca, wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem, nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu. KONIEC INFORMACJE DODATKOWE Normy i dokumenty związane PN-B :1997 Ochrona przeciwpożarowa budynków. Badania odporności ogniowej elementów budynku. Wymagania ogólne i klasyfikacja PN-B-30151:1997 Kit tiokolowy PN-B-30152:1997 Kity budowlane kauczukowe i asfaltowo-kauczukowe uszczelniające PN-83/N Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki PN-EN 822:1998 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Określanie długości i szerokości PN-EN 823:1998 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Określanie grubości PN-EN 824:1998 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Określanie prostokątności PN-EN 825:1998 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Określanie płaskości PN-EN 826:1998 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Określanie zachowania przy ściskaniu

28 AT / /73 PN-EN :2001 Badania odporności ogniowej. Część 1: Wymagania ogólne PN-EN :2005 Badania odporności ogniowej instalacji użytkowych. Część 3: Uszczelnienia przejść instalacji PN-EN 1602:1998 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Określanie gęstości pozornej PN-EN 1604+AC:1999 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Określanie stabilności wymiarowej w określonych warunkach temperaturowych i wilgotnościowych PN-EN 1607:1999 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Określanie wytrzymałości na rozciąganie prostopadłe do powierzchni czołowych PN-EN 1609:1999 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie - Określanie krótkotrwałej nasiąkliwości wodą metodą częściowego zanurzenia PN-EN :2004 Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków. Część1: Klasyfikacja na podstawie badań reakcji na ogień PN-EN 13823:2004 Badania reakcji na ogień wyrobów budowlanych -- Wyroby budowlane, z wyłączeniem podłogowych, poddane oddziaływaniu termicznemu pojedynczego płonącego przedmiotu PN-EN 28339:1998 Budownictwo. Wyroby do uszczelniania. Kity. Określanie właściwości mechanicznych przy rozciąganiu PN-EN 28340:1998 Budownictwo. Wyroby do uszczelniania. Kity. Określanie właściwości mechanicznych kitów przy stałym rozciąganiu PN-EN ISO 845:2000 Gumy i tworzywa sztuczne porowate. Oznaczanie gęstości pozornej (objętościowej) PN-EN ISO 868:2005 Tworzywa sztuczne i ebonit. Oznaczanie twardości metodą wciskania z zastosowaniem twardościomierza (twardość metodą Shore'a) PN-EN ISO 1182:2004 Badanie reakcji na ogień wyrobów budowlanych. Badanie niepalności PN-EN ISO 1716:2004 Badanie reakcji na ogień wyrobów budowlanych. Określanie ciepła spalania PN-EN ISO :2004 Tworzywa sztuczne. Metody oznaczania gęstości tworzyw sztucznych nieporowatych. Część 1: Metoda zanurzeniowa, metoda piknometru cieczowego i metoda miareczkowa PN-EN ISO 7389:2004 Konstrukcje budowlane. Wyroby do uszczelniania. Określanie powrotu elastycznego kitów PN-EN ISO 7390:2004 Konstrukcje budowlane. Wyroby do uszczelniania. Określanie odporności na spływanie kitów

29 AT / /73 PN-EN ISO 9047:2004 Konstrukcje budowlane. Wyroby do uszczelniania. Określanie właściwości adhezji /kohezji kitów w zmiennych temperaturach PN-EN ISO 10563:2000 Budownictwo. Wyroby do uszczelniania. Określanie zmian masy i objętości PN-EN ISO :2004 Badania reakcji na ogień. Zapalność materiałów poddawanych bezpośredniemu działaniu płomienia -- Część 2: Badania przy działaniu pojedynczego płomienia GS VII.10/2002 Ustalenia Aprobacyjne dotyczące wymaganych właściwości i metod badań wyrobów uszczelniających aktywizowanych termicznie stosowanych z uwagi na bezpieczeństwo pożarowe. Instytut Techniki Budowlanej, Warszawa Instrukcja ITB Nr 234/2003 Wytyczne badania promieniotwórczości naturalnej surowców i materiałów budowlanych Instrukcja ITB Nr 401/2004 Przyporządkowanie określeniom występującym w przepisach technicznobudowlanych klas reakcji na ogień według PN-EN ZUAT-15/IV.16/2003 Zalecenia Udzielania Aprobat Technicznych ITB. Kity uszczelniające Raporty, sprawozdania z badań, klasyfikacje i oceny 1. NP-1250/A/04/ZL. Klasyfikacja w zakresie odporności ogniowej uszczelnień przejść instalacyjnych systemu FireSeal przez ściany i stropy szwedzkiej firmy ESSVE PRODUKTER AB. Instytut Techniki Budowlanej, Zakład Badań Ogniowych, Warszawa LP /38-1/04 Raport z badań ciśnienia pęcznienia farby pęczniejącej. Instytut Techniki Budowlanej, Laboratorium Badań Ogniowych, Zakład Badań Ogniowych, Warszawa LP /36-2/04 Raport z badań wysokości pęcznienia farby pęczniejącej. Instytut Techniki Budowlanej, Laboratorium Badań Ogniowych, Zakład Badań Ogniowych, Warszawa LP-519/A/06/BP. Raport Klasyfikacyjny w zakresie reakcji na ogień. Płyta UNIVERSAL 1201 grubości 60 mm z Raportami z badań LP-519/23-15/06, LP-519/34-4/06. Instytut Techniki Budowlanej, Zakład Badań Ogniowych, Warszawa LP-519/A/06/BP. Raport Klasyfikacyjny w zakresie reakcji na ogień. Włóknina D-24B składnik systemu Fireseal. z Raportami z badań LP-587.8/6-16/06, LP-587.7/1-7/06. Instytut Techniki Budowlanej, Zakład Badań Ogniowych, Warszawa NO-3/670/A/05. Badania laboratoryjne wyrobów FIRE STOP 3000 i FIRE STOP 400 dla potrzeb aprobaty technicznej i Raporty z badań nr LH-1115/K2/05 i LH-1115/K3/05. Instytut Techniki Budowlanej, Zakład Trwałości i Ochrony Budowli, Warszawa NL-3523/A/05. Badania i opinia techniczna dotycząca płyt UNIVERSAL Instytut Techniki Budowlanej, Zakład Badań Lekkich Przegród i Przeszkleń, Warszawa 2005