Zestaw wyrobów do wykonywania przejść kablowych i przejść rur stalowych systemu FireSeal UNIVERSAL

Transkrypt

1 INSTYTUT TECHNIKI BUDOWLANEJ PL WARSZAWA, ul. FILTROWA 1 tel.: (48 22) ; (48 22) fax: (48 22) Czł onek Europejskiej Unii Akceptacji Technicznej w Budownictwie - UEAtc Czł onek Europejskiej Organizacji ds. Aprobat Technicznych - EOTA Seria: APROBATY TECHNICZNE APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2006 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249/2004, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej na wniosek firmy: ESSVE PRODUKTER AB S Sollentuna, Sidensvansvagen 10, Szwecja stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: Zestaw wyrobów do wykonywania przejść kablowych i przejść rur stalowych systemu FireSeal UNIVERSAL w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który jest integralną częścią niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Termin ważności: 31 marca 2011 r. Załącznik: Postanowienia ogólne i techniczne Warszawa, marzec 2006 r. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT /2006 zawiera 35 stron. Tekst tego dokumentu można kopiować tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.

2 AT /2006 2/35 Z A Ł Ą C Z N I K POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT APROBATY PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Przeznaczenie i zakres stosowania Warunki stosowania WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA Wyroby Odporność ogniowa przejść kablowych i przejść rur stalowych uszczelnionych systemem FireSeal UNIVERSAL PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT Pakowanie Przechowywanie Transport OCENA ZGODNOŚCI Zasady ogólne..., Wstępne badania typu Zakładowa kontrola produkcji Badania kontrolne gotowych wyrobów Częstotliwość badań kontrolnych Metody badań Pobieranie próbek Ocena wyników badań USTALENIA FORMALNO-PRAWNE TERMIN WAŻNOŚCI...18 INFORMACJE DODATKOWE...19 RYSUNKI...22

3 AT /2006 3/35 POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE 1. PRZEDMIOT APROBATY Przedmiotem Aprobaty Technicznej ITB jest zestaw wyrobów systemu FireSeal UNIVERSAL do wykonywania, w przegrodach budowlanych, przejść kablowych i przejść rur stalowych. Zestaw wyrobów systemu FireSeal UNIVERSAL składa się z: 1) płyt o nazwie UNIVERSAL 1201, wykonanych z wełny mineralnej w kolorze beżowo-żółtym, o gęstości 140 kg/m 3 ± 10 % i wymiarach: grubość 60 mm, długość 1200 mm, szerokość 600 mm; z jednej strony płyta pokryta jest powłoką ogniochronną w kolorze białym z farby pęczniejącej o nazwie UNIVERSAL KS1, 2) włókniny o symbolu D-24 B z włókien mineralnych w kolorze białym, o temperaturze topnienia nie niższej niż 1000 C, gęstości 96 kg/m 3 ± 10 % i wymiarach: grubość 25 mm, długość 600 mm, szerokość 600 mm; może być produkowana włóknina o innych długościach i szerokościach, uzgodnionych z odbiorcą, 3) elastycznej masy silikonowej o nazwie Fire Stop 3000, 4) plastycznej, pęczniejącej masy akrylowej o nazwie Fire Stop 400. Wyroby produkowane są przez firmę ESSVE PRODUKTER AB, S Sollentuna, Sidensvansvagen 10, Szwecja. W uszczelnieniach przejść, objętych aprobatą, stosowane są ponadto niepalne płyty z wełny mineralnej: o gęstości nominalnej 140 kg/m 3 i grubości co najmniej 50 mm, o gęstości nominalnej 110 kg/m 3 i grubości co najmniej 60 mm, Właściwości techniczne wyrobów wchodzących w skład zestawu systemu FireSeal UNIVERSAL podano w p. 3. Warunki wykonywania przejść kablowych i przejść rur stalowych systemu FireSeal UNIVERSAL, podano w p. 2.2.

4 AT /2006 4/35 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA 2.1. Przeznaczenie i zakres stosowania Zestaw wyrobów systemu FireSeal UNIVERSAL przeznaczony jest do wykonywania w ścianach betonowych, ścianach lekkich z okładzinami z płyt gipsowo kartonowych i stropach betonowych przejść kablowych i przejść rur stalowych klasy odporności ogniowej: 1. EI 60 w przypadku przejść rur stalowych o średnicach od 33,7 do 276 mm oraz przejść kabli Cu 3 x 185 mm 2, Cu 3 x 120 mm 2 i Al 4 x 240 mm 2 oraz wiązek kabli (10 szt. kabli, o średnicy do 20 mm) według p. 2.2 oraz rys. 1 9, 2. EI 120 w przypadku przejść rur stalowych o średnicy od 33,7 do 219 mm oraz przejść kabli Cu 3 x 185 mm 2 i Al 4 x 240 mm 2 według p. 2.2 oraz rys Powierzchnia przejść kablowych lub rur stalowych, wykonywanych systemem FireSeal UNIVERSAL, powinna wynosić nie więcej niż 600 x 600 mm. Łączna grubość uszczelnionego przejścia systemu FireSeal UNIVERSAL powinna wynosić nie mniej niż: mm w przypadku przejść klasy EI 60 odporności ogniowej (2 x grubość płyty UNIVERSAL 1201), mm w przypadku przejść klasy EI 120 odporności ogniowej (2 x grubość płyty UNIVERSAL dodatkowa izolacja z płyt z wełny mineralnej) Warunki stosowania Postanowienia ogólne. Warunki wykonywania przejść kablowych systemu FireSeal UNIVERSAL powinna określać instrukcja opracowana przez Wnioskodawcę Aprobaty, uwzględniająca wymagania niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Przejścia kabli lub rur stalowych systemu FireSeal UNIVERSAL powinny być wykonywane zgodnie z instrukcją ich wykonywania i dokumentacją techniczną opracowaną dla określonego zastosowania, uwzględniającą wymagania polskich przepisów budowlanych oraz niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Prace powinny być wykonywane przez firmy przeszkolone przez Wnioskodawcę Aprobaty w zakresie warunków wykonywania przejść oraz kontroli jakości wykonanych prac. Informacja o wykonanym przejściu powinna być wpisana do dziennika budowy. Treść tej informacji powinna zawierać co najmniej: nazwę przejścia według niniejszej Aprobaty Technicznej ITB,

5 AT /2006 5/35 klasę odporności ogniowej wykonanego przejścia, nazwę firmy wykonującej prace, datę wykonania przejścia, protokół z odbioru prac Warunki wykonywania przejść rur stalowych i kabli systemu FireSeal UNIVERSAL. Uszczelnianie przejść kablowych i przejść rur stalowych systemem FireSeal UNIVERSAL polega na wypełnieniu otworu w przegrodzie pomiędzy kablami / rurami: 1. w przypadku przejść klasy EI 60 odporności ogniowej dwiema warstwami płyt UNIVERSAL 1201, ułożonymi płaszczyzną pokrytą powłoką ogniochronną z farby UNIVERSAL KS1 na zewnątrz przegrody, 2. w przypadku przejść klasy EI 120 odporności ogniowej dwiema warstwami płyt UNIVERSAL 1201, ułożonymi płaszczyzną pokrytą powłoką ogniochronną z farby UNIVERSAL KS1 na zewnątrz przegrody, i dodatkową płytą z wełny mineralnej o grubości co najmniej 60 mm i gęstości nominalnej 110 kg/m 3, umieszczoną pomiędzy płytami UNIVERSAL Styki wyrobów wypełniających przejście z kablami lub rurami oraz z przegrodą budowlaną należy uszczelnić masą Fire Stop 3000 lub Fire Stop 400; zakres stosowania tych mas powinien wynikać z ich właściwości technicznych określonych w p. 3 w tablicach 5 i 6. Kable i rury na zewnątrz przejścia powinny być dodatkowo izolowane według rys Przejścia kablowe systemu FireSeal UNIVERSAL powinny być wykonywane zgodnie z: 1. klasy EI 60 odporności ogniowej: rys. 1 w przypadku przejść pojedynczych kabli przez ściany betonowe o grubości co najmniej 120 mm, rys. 2 w przypadku przejść wiązek kabli przez ściany betonowe o grubości co najmniej 120 mm, rys. 3 w przypadku przejść pojedynczych kabli przez ściany lekkie z okładzinami z płyt gipsowo kartonowych, o grubości co najmniej 120 mm i klasie EI 60 odporności ogniowej, rys. 4 w przypadku przejść wiązek kabli przez ściany lekkie z okładzinami z płyt gipsowo kartonowych, o grubości co najmniej 120 mm mm i klasie EI 60 odporności ogniowej, rys. 5 w przypadku przejść pojedynczych kabli przez stropy betonowe o grubości co najmniej 180 mm, rys. 6 w przypadku przejść wiązek kabli przez stropy betonowe o grubości co najmniej 180 mm, 2. klasy EI 120 odporności ogniowej:

6 AT /2006 6/35 rys. 7 w przypadku przejść pojedynczych kabli przez ściany betonowe o grubości co najmniej 180 mm, rys. 8 w przypadku przejść pojedynczych kabli przez stropy betonowe o grubości co najmniej 200 mm. Przejścia rur stalowych systemu FireSeal UNIVERSAL powinny być wykonywane zgodnie z: 1. klasy EI 60 odporności ogniowej: rys. 9 w przypadku przejść rur przez ściany betonowe o grubości co najmniej 120 mm, rys. 10 w przypadku przejść rur przez ściany lekkie z okładzinami z płyt gipsowo kartonowych, o grubości co najmniej 120 mm i klasie EI 60 odporności ogniowej, rys. 11 w przypadku przejść rur przez stropy betonowe o grubości co najmniej 180 mm, 2. klasy EI 120 odporności ogniowej: rys. 12 w przypadku przejść rur przez ściany betonowe o grubości co najmniej 180 mm, rys. 13 w przypadku przejść rur przez stropy betonowe o grubości co najmniej 200 mm. 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1. Wyroby Płyty UNIVERSAL 1201 z wełny mineralnej Wygląd zewnętrzny. Płyty powinny mieć kształt prostopadłościanu o płaskich powierzchniach, równo obciętych bokach oraz prostych i równoległych krawędziach. Nie powinny wykazywać uszkodzeń takich jak dziury, zgrubienia, rozwarstwienia i pęknięcia. Powłoka z farby pęczniejącej UNIVERSAL KS1 powinna dokładnie przylegać do powierzchni płyt Dopuszczalne odchyłki wymiarów i kształtu. Dopuszczalne odchyłki wymiarów płyt od wymiarów nominalnych podanych w p.1 oraz dopuszczalne odchyłki od kształtu opisanego w p podano w tablicy 1.

7 AT /2006 7/35 Dopuszczalne odchyłki wymiarów i kształtu płyt UNIVERSAL 1201 Tablica 1 Poz. Wyszczególnienie Dopuszczalne odchyłki wymiarów i kształtu Badania według Długość ± 2 % PN-EN 822: Szerokość ± 1 % PN-EN 822: Grubość -1 / +3 mm PN-EN 823: Prostokątność odchylenie od prostokątności na długości i szerokości płyty 5 mm / m PN-EN 824: Płaskość odchylenie od płaskości płyty 6 mm PN-EN 825: Właściwości techniczne. Właściwości techniczne płyt UNIVERSAL 1201 powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tablicy 2. Wymagane właściwości techniczne płyt UNIVERSAL 1201 Poz. Wyszczególnienie Wymagania Badania według Wytrzymałość na rozciąganie równoległe do powierzchni czołowych, kpa 50 2 Stabilność wymiarów w temperaturze 23 ± 2 ºC i wilgotności względnej powietrza 90 ± 5 %, w ciągu 48 h: względna redukcja grubości, % względna redukcja szerokości, % względna redukcja długości, % 3 Stężenie naturalnych pierwiastków promieniotwórczych: f 1 f 2, Bq /kg 4 Przyczepność powłoki z farby UNIVERSAL KS1 do wełny mineralnej ,2 240 zniszczenie w warstwie wełny Tablica 2 PN-EN 1608+AC:1999; wiosła długości 1000 mm PN-EN 1604+AC:1999 Instrukcji ITB Nr 234/2003 PN-EN 1607:1999 na próbkach o wymiarach (200 x200) mm x grubość płyty PN-EN : Klasyfikacja ogniowa w zakresie reakcji na ogień B-s3,d0 1) PN-EN ISO :2004 PN-EN 13823:2004* 6 Właściwości przy pęcznieniu powłoki z farby 1) pęczniejącej UNIVERSAL KS1: względna wysokość spęcznienia maksymalne ciśnienie pęcznienia, N/mm 2 czas osiągnięcia maksymalnego ciśnienie pęcznienia, s ± 10 % 39 ± 4 p p Na podstawie Instrukcji ITB Nr 401/2004 płyty UNIVERSAL 1201 klasyfikowane są jako niezapalne, nie kapiące i nie odpadające pod wpływem ognia, zgodnie z określeniami podanymi w rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75 z 2002 r, poz. 690).

8 AT /2006 8/ Włóknina D-24 B z włókien mineralnych Wygląd zewnętrzny. Włóknina powinna mieć kształt prostokątny o płaskich powierzchniach, równo obciętych bokach oraz prostych i równoległych krawędziach. Nie powinna wykazywać uszkodzeń takich jak dziury, zgrubienia, rozwarstwienia i pęknięcia Dopuszczalne odchyłki wymiarowe. Dopuszczalne odchyłki wymiarowe włókniny od wymiarów nominalnych podanych w p.1 podano w tablicy 3. Dopuszczalne odchyłki wymiarowe włókniny D-24 B Tablica 3 Poz. Wyszczególnienie Dopuszczalne odchyłki wymiarowe Badania według Długość ± 2 % PN-EN 822: Szerokość ± 1,5 % PN-EN 822: Grubość 1 / +3 mm PN-EN 823: Właściwości techniczne. Właściwości techniczne włókniny D-24 B powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tablicy 4. Wymagane właściwości techniczne włókniny D-24 B Poz. Wyszczególnienie Wymagania Badania według Stabilność wymiarów w temperaturze 23 ± 2 ºC i wilgotności względnej powietrza 90 ± 5 %, w ciągu 48 h: względna redukcja grubości, % względna redukcja szerokości, % względna redukcja długości, % Tablica 4 PN-EN 1604+AC:1999 PN-EN : Wytrzymałość na rozciąganie równolegle do powierzchni czołowych, kpa 25 PN-EN 1608+AC: Klasyfikacja ogniowa w zakresie reakcji na ogień A1 1) PN-EN ISO 1716:2004 PN-EN ISO 1182:2004 1) Na podstawie Instrukcji ITB Nr 401/2004 włóknina D-24 B klasyfikowana jest jako niepalna zgodnie z określeniami podanymi w rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75 z 2002 r, poz. 690) Elastyczna masa silikonowa Fire Stop 3000 Właściwości techniczne uszczelniającej, elastycznej masy silikonowej Fire Stop 3000 powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tablicy 5.

9 AT /2006 9/35 Właściwości techniczne masy Fire Stop 3000 Poz. Właściwości Wymagania Metoda badania według Tablica Wygląd zewnętrzny jednorodna masa barwy szarej, bez wtrąceń i zanieczyszczeń 2 Konsystencja robocza konsystencja pół gęsta; masa daje się łatwo rozprowadzać na podłożu za pomocą szpachli 3 Gęstość objętościowa w temperaturze 23 ± 2 ºC (po usieciowaniu), g/cm 3 1,525 ± 5% 4 Twardość Shore a w temperaturze 23 ± 2 ºC, skala A (pomiar po 15 s) 22 ± 10% 5 Czas roboczy, minuty 120 ± 15 PN-B-30152:1997 p PN-B-30152:1997 p PN ISO :2005 metoda A, kondycjonowanie próbek według PN-EN ISO 10563:2000 PN-EN ISO 868:2005 próbki jednowarstwowe, grubości 10 mm (średnio), kondycjonowanie próbek według PN-EN ISO 28339:1998, metoda A PN-B-30151:1997 p sprawdzenia należy dokonywać co 15 minut 6 Czas całkowitego utwardzenia, doby 3 p Odporność na spływanie (w ciągu 24 h 1 w temperaturze 70 ± 2 ºC), mm 8 Powrót elastyczny, %, (wydłużenie 60 %, podłoże betonowe) 60 9 Właściwości mechaniczne przy rozciąganiu w temperaturze 23 ± 2 ºC: 1) podłoże z betonu: maksymalne naprężenie, MPa wydłużenie względne przy maksymalnym naprężeniu, % 2) podłoże z aluminium: maksymalne naprężenie, MPa wydłużenie względne przy maksymalnym naprężeniu, % 3) podłoże z PVC: maksymalne naprężenie, MPa wydłużenie względne przy maksymalnym naprężeniu, % 0, , , PN-EN ISO 7390:2004, metoda A PN-EN ISO 7389:2004, kondycjonowanie próbek metodą A PN-EN 28339:1998

10 AT / /35 c.d. tablicy 5 Poz. Właściwości Wymagania Metoda badania według Właściwości mechaniczne przy stałym rozciąganiu wydłużenie 60 %, podłoże betonowe, temperatura 23 ± 2 ºC 11 Właściwości adhezyjno kohezyjne w zmiennych temperaturach amplituda ± 20 %, podłoże betonowe bez uszkodzeń PN-EN 28340:1998, kondycjonowanie próbek metodą A PN-EN ISO 9047:2004, bez uszkodzeń kondycjonowanie próbek metodą A 12 Zmiana objętości,% 5 PN-EN ISO 10563: Odporność na powstawanie rys skurczowych (dla szczelin o szerokości co najmniej 12 mm) bez uszkodzeń PN-B-30152:1997 p Plastyczna, pęczniejąca masa akrylowa Fire Stop 400 Właściwości techniczne plastycznej, pęczniejąca masy akrylowej Fire Stop 400 powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tablicy 6. Właściwości techniczne masy Fire Stop 400 Poz. Właściwości Wymagania Metoda badania według Tablica Wygląd zewnętrzny jednorodna masa barwy białej, bez wtrąceń PN-B-30152:1997, p i zanieczyszczeń 2 Konsystencja robocza konsystencja półgęsta; masa daje się łatwo rozprowadzać na podłożu za pomocą szpachli PN-B-30152:1997, p Gęstość objętościowa w temperaturze 23 ± 2 ºC (po usieciowaniu), g/cm 3 1,66 ± 5% 4 Twardość Shore a w temperaturze (23 ± 2) ºC, skala A (pomiar po 15 s) 7 ± 20% 5 Czas roboczy, minuty 75 ± 15 PN ISO :2005, metoda A, kondycjonowanie próbek według PN-EN ISO 10563:2000 PN-EN ISO 868:2005 próbki jednowarstwowe, grubości 10 mm (średnio), kondycjonowanie próbek według PN-EN ISO 28339:1998, metoda A PN-B-30151:1997, p sprawdzenia należy dokonywać co 15 minut 6 Odporność na spływanie (w ciągu 24 h w temperaturze 70 ± 2 ºC), mm 1 PN-EN ISO 7390:2004, metoda A

11 AT / /35 c.d. tablicy 6 Poz. Właściwości Wymagania Metoda badania według Właściwości mechaniczne przy rozciąganiu w temperaturze 23 ± 2 ºC: 1) podłoże z betonu: maksymalne naprężenie, MPa wydłużenie względne przy maksymalnym naprężeniu, % 2) podłoże z aluminium: maksymalne naprężenie, MPa wydłużenie względne przy maksymalnym naprężeniu, % 3) podłoże z PVC: maksymalne naprężenie, MPa wydłużenie względne przy maksymalnym naprężeniu, % 8 Właściwości adhezyjno kohezyjne po działaniu wody, podłoże betonowe: maksymalne naprężenie, MPa wydłużenie względne przy maksymalnym naprężeniu, % 0,10 8 0, , ,03 PN-EN 28339:1998 PN-EN ISO 10591:2003, kondycjonowanie próbek metodą A 25 9 Zmiana objętości,% 20 PN-EN ISO 10563: Odporność na powstawanie rys PN-B-30152:1997 bez uszkodzeń skurczowych p Właściwości przy pęcznieniu: względna wysokość spęcznienia 1 p maksymalne ciśnienie pęcznienia, N/mm 2 czas osiągnięcia maksymalnego ciśnienie pęcznienia, s 860 ± 10 % 19 ± 2 p Odporność ogniowa przejść kablowych i przejść rur stalowych uszczelnionych systemem FireSeal UNIVERSAL Poddane badaniu według p przejścia kablowe i przejścia rur stalowych przez stropy i ściany, uszczelnione systemem FireSeal UNIVERSAL zgodnie z warunkami określonymi w niniejszej Aprobacie Technicznej ITB, spełniają kryteria określone w normie PN-B :1997 dla klas odporności ogniowej podanych w p. 2.1.

12 AT / /35 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT 4.1. Pakowanie Wyroby, objęte niniejszą aprobatą, powinny być dostarczane w oryginalnych opakowaniach Producenta, zabezpieczających je przed uszkodzeniem lub zniszczeniem. Do każdego opakowania powinna być dołączona informacja, zawierająca co najmniej następujące dane: nazwę i typ wyrobu według niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, nazwa i adres Producenta, przeznaczenie i warunki przechowywania, numer Aprobaty Technicznej ITB AT /2006, termin przydatności do stosowania, jeżeli został określony, nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności, nr i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, znak budowlany. Sposób oznakowania wyrobów znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobu deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. nr 198/2004, poz. 2041) Przechowywanie Wyroby objęte niniejszą aprobatą powinny być przechowywane w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem lub zniszczeniem, określony w instrukcji opracowanej przez Producenta Transport Wyroby objęte niniejszą aprobatą powinny być przewożone w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem i zniszczeniem, określony w instrukcji transportowania opracowanej przez Producenta.

13 AT / /35 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 p. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881), zestaw wyrobów systemu FireSeal UNIVERSAL, którego dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, może być wprowadzany do obrotu i stosowany przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym jego właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2006 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041), oceny zgodności zestawu wyrobów systemu FireSeal UNIVERSAL z Aprobatą Techniczną ITB AT /2006 dokonuje producent, stosując system 1. W przypadku systemu 1 oceny zgodności, producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2006, jeżeli akredytowana jednostka certyfikująca wydała certyfikat zgodności na podstawie: a) zadania producenta: zakładowej kontroli produkcji, uzupełniających badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez producenta, zgodnie z ustalonym programem badań, obejmującym badania określone w p b) zadania akredytowanej jednostki: wstępnego badania typu, wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji, ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem zestawu wyrobów do obrotu i stosowania. Wstępne badania typu obejmuje: 1) w przypadku płyt UNIVERSAL 1201:

14 AT / /35 a) dopuszczalne odchyłki wymiarowe i kształtu, b) wytrzymałość na rozciąganie równoległe do powierzchni, c) stabilność wymiarów w określonych warunkach, d) stężenie naturalnych pierwiastków promieniotwórczych, e) przyczepność powłoki z farby UNIVERSAL KS1 do wełny mineralnej, f) klasę reakcji na ogień, 2) w przypadku włókniny D-24 B: a) dopuszczalne odchyłki wymiarów i kształtu, g) stabilność wymiarów w określonych warunkach, b) wytrzymałość na rozciąganie równoległych do powierzchni czołowych, c) klasę reakcji na ogień, 3) w przypadku mas Fire Stop 3000 i Fire Stop 400: a) powrót elastyczny jedynie masy Fire Stop 3000, b) właściwości mechaniczne przy rozciąganiu, c) właściwości elastyczno kohezyjne w różnych temperaturach jedynie masy Fire Stop 3000, d) zmiana objętości, e) właściwości przy pęcznieniu jedynie masy Fire Stop 400, 4) w przypadku zestawu wyrobów objętego aprobatą klasy odporności ogniowej przejść kablowych i przejść rur stalowych przez stropy i ściany, uszczelnionych systemem FireSeal UNIVERSAL. Badania, które w postępowaniu aprobacyjnym były podstawą do ustalenia właściwości techniczno - użytkowych wyrobów, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1. specyfikację i sprawdzanie surowców i składników, 2. kontrolę i badania wyrobów w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p ), prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania zestawu wyrobów o wymaganych właściwościach techniczno-użytkowych. Kontrola produkcji musi zapewniać, że wyroby są zgodne z Aprobatą Techniczną ITB AT /2006. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Każda partia wyrobów powinna być jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze badań.

15 AT / / Badania gotowych wyrobów Badania kontrolne płyt UNIVERSAL Program badań. Program badań obejmuje: a) badania bieżące, b) badania uzupełniające Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie: a) wyglądu zewnętrznego, b) wymiarów, c) płaskości i prostokątności, d) gęstości pozornej Badania uzupełniające. Badania uzupełniające obejmują sprawdzenie: a) wytrzymałości na rozciąganie równoległe do powierzchni, b) stabilności wymiarów w określonych warunkach, c) stężenia naturalnych pierwiastków promieniotwórczych, d) reakcji na ogień Badania włókniny D-24 B Program badań. Program badań obejmuje: a) badania bieżące, b) badania uzupełniające Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie: a) wyglądu zewnętrznego, b) wymiarów, c) gęstości pozornej Badania uzupełniające. Badania uzupełniające obejmują sprawdzenie: a) wytrzymałości na rozciąganie równoległych do powierzchni czołowych, b) reakcji na ogień Badania mas Fire Stop 3000 i Fire Stop Program badań. Program badań obejmuje: a) badania bieżące, b) badania uzupełniające.

16 AT / / Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie: a) wyglądu zewnętrznego, b) konsystencji roboczej, c) gęstości objętościowej, d) czasu roboczego Badania uzupełniające. Badania uzupełniające obejmują sprawdzenie: a) czasu całkowitego utwardzenia jedynie masy Fire Stop 3000, b) odporności na spływanie, c) właściwości mechanicznych przy stałym rozciąganiu jedynie masy Fire Stop 3000 d) właściwości mechanicznych przy rozciąganiu jedynie masy Fire Stop 400, e) właściwości przy pęcznieniu jedynie masy Fire Stop Częstotliwość badań Badania bieżące powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobu. Wielkość partii wyrobu powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Badania uzupełniające powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na trzy lata Metody badań Badania należy wykonywać według norm wymienionych w kolumnie 4 tablic 1 6 oraz zgodnie z p i Otrzymane wyniki należy porównać z wymaganiami określonymi w p Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego. Wygląd zewnętrzny płyt UNIVERSAL 1201 i włókniny D-24 B należy ocenić wizualnie, w rozproszonym świetle dziennym z odległości około 50 cm Sprawdzenie gęstości pozornej. Gęstość pozorną płyt UNIVERSAL 1201 i włókniny D-24 B należy określić według normy PN-EN 1602: Badanie względnej wysokości spęcznienia. Badanie względnej wysokości spęcznienia należy wykonać według Ustaleń Aprobacyjnych ITB GS VII.10/2002, poddając: powłokę działaniu temperatury 400 º w ciągu 30 minut, poddając masę działaniu temperatury 300 º w ciągu 30 minut Badanie ciśnienia pęcznienia i czasu osiągnięcia maksymalnego ciśnienie pęcznienia. Badanie ciśnienia pęcznienia i czasu osiągnięcia maksymalnego ciśnienie pęcznienia należy wykonać według Ustaleń Aprobacyjnych ITB GS VII.10/2002, metodą A..

17 AT / / Badanie czasu całkowitego utwardzenia masy Fire Stop Na szklaną płytkę nakłada się próbkę masy w postaci wałeczka o średnicy 5 mm. Przez kolejne dni, co 24 godziny, odcina się odcinek wałeczka o długości 5 mm i obserwuje stan utwardzenia kitu w przekroju próbki. Wynik badania stanowi czas (w dobach) jaki upłynął od momentu uformowania próbki do chwili jej utwardzenia na całej grubości Badanie odporności ogniowej. Odporność ogniową przejść kablowych i przejść rur przez stropy i ściany, uszczelnionych systemami FireSeal FLEX A, FireSeal FLEX B, FireSeal FLEX C, FireSeal FLEX D lub FIRESTOP 400 bada się według normy PN-EN :2001 i PN- EN : Pobieranie próbek do badań Próbki do badań należy pobierać zgodnie z normą PN-83/N Ocena wyników badań Wyprodukowane wyroby i skompletowany zestaw wyrobów należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne. 6. USTALENIA FORMALNO PRAWNE 6.1. Aprobata Techniczna ITB AT /2006 jest dokumentem stwierdzającym przydatność zestawu wyrobów systemu FireSeal UNIVERSAL do wykonywania przejść rur stalowych i przejść kabli w ścianach i w stropach w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty. Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 p. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881) zestaw wyrobów systemu FireSeal UNIVERSAL, którego dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, może być wprowadzany do obrotu i stosowany przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym jego właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2006 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami Aprobata Techniczna nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu RP z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności

18 AT / /35 przemysłowej, (Dz. U. Nr 119, poz. 1117). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia Producenta od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów do wykonywania przejść rur stalowych, rur z tworzyw sztucznych i kabli systemu FireSeal UNIVERSAL oraz wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe ich zastosowanie i prawidłowe wykonanie prac W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych ze stosowaniem w budownictwie zestawu wyrobów do wykonywania, w ścianach i w stropach, przejść rur stalowych i przejść kabli systemem FireSeal UNIVERSAL należy zamieszczać informację o udzielonej Aprobacie Technicznej ITB AT / TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT /2006 ważna jest do 31 marca 2011 r. Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca, lub formalny następca, wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem, nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu. KONIEC

19 AT / /35 INFORMACJE DODATKOWE Normy i dokumenty związane PN-B :1997 Ochrona przeciwpożarowa budynków. Badania odporności ogniowej elementów budynku. Wymagania ogólne i klasyfikacja PN-B-30151:1997 Kit tiokolowy PN-B-30152:1997 Kity budowlane kauczukowe i asfaltowo-kauczukowe uszczelniające PN-83/N Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki PN-EN 822:1998 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Określanie długości i szerokości PN-EN 823:1998 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Określanie grubości PN-EN 824:1998 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Określanie prostokątności PN-EN 825:1998 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Określanie płaskości PN-EN :2001 Badania odporności ogniowej. Część 1: Wymagania ogólne PN-EN :2005 Badania odporności ogniowej instalacji użytkowych. Część 3: Uszczelnienia przejść instalacji PN-EN 1602:1998 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Określanie gęstości pozornej PN-EN 1604+AC:1999 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Określanie stabilności wymiarowej w określonych warunkach temperaturowych i wilgotnościowych PN-EN 1607:1999 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Określanie wytrzymałości na rozciąganie prostopadłe do powierzchni czołowych PN-EN :2004 Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków. Część1: Klasyfikacja na podstawie badań reakcji na ogień PN-EN 13823:2004 Badania reakcji na ogień wyrobów budowlanych -- Wyroby budowlane, z wyłączeniem podłogowych, poddane oddziaływaniu termicznemu pojedynczego płonącego przedmiotu -PN-EN 28339:1998 Budownictwo. Wyroby do uszczelniania. Kity. Określanie właściwości mechanicznych przy rozciąganiu -PN-EN 28340:1998 Budownictwo. Wyroby do uszczelniania. Kity. Określanie właściwości mechanicznych kitów przy stałym rozciąganiu

20 AT / /35 PN-EN ISO 1182:2004 Badanie reakcji na ogień wyrobów budowlanych. Badanie niepalności PN-EN ISO 1716:2004 Badanie reakcji na ogień wyrobów budowlanych. Określanie ciepła spalania PN-EN ISO :2004 Badania reakcji na ogień -- Zapalność materiałów poddawanych bezpośredniemu działaniu płomienia -- Część 2: Badania przy działaniu pojedynczego płomienia PN-EN ISO 868:2005 Tworzywa sztuczne i ebonit. Oznaczanie twardości metodą wciskania z zastosowaniem twardościomierza (twardość metodą Shore'a) PN-EN ISO :2004 Tworzywa sztuczne. Metody oznaczania gęstości tworzyw sztucznych nieporowatych. Część 1: Metoda zanurzeniowa, metoda piknometru cieczowego i metoda miareczkowa PN-EN ISO 7389:2004 Konstrukcje budowlane. Wyroby do uszczelniania. Określanie powrotu elastycznego kitów PN-EN ISO 7390:2004 Konstrukcje budowlane. Wyroby do uszczelniania. Określanie odporności na spływanie kitów PN-EN ISO 9047:2004 Konstrukcje budowlane. Wyroby do uszczelniania. Określanie właściwości adhezji /kohezji kitów w zmiennych temperaturach PN-EN ISO 10563:2000 Budownictwo. Wyroby do uszczelniania. Określanie zmian masy i objętości GS VII.10/2002 Ustalenia Aprobacyjne dotyczące wymaganych właściwości i metod badań wyrobów uszczelniających aktywizowanych termicznie stosowanych z uwagi na bezpieczeństwo pożarowe. Instytut Techniki Budowlanej, Warszawa Instrukcja ITB Nr 234/2003 Wytyczne badania promieniotwórczości naturalnej surowców i materiałów budowlanych Instrukcja ITB Nr 401/2004 Przyporządkowanie określeniom występującym w przepisach technicznobudowlanych klas reakcji na ogień według PN-EN ZUAT-15/IV.16/2003 Zalecenia Udzielania Aprobat Technicznych ITB. Kity uszczelniające Raporty, sprawozdania z badań, klasyfikacje i oceny 1. NP-1250/A/04/ZL. Klasyfikacja w zakresie odporności ogniowej uszczelnień przejść instalacyjnych systemu FireSeal przez ściany i stropy szwedzkiej firmy ESSVE PRODUKTER AB. Instytut Techniki Budowlanej, Zakład Badań Ogniowych, Warszawa LP /38-1/04 Raport z badań ciśnienia pęcznienia farby pęczniejącej. Instytut Techniki Budowlanej, Laboratorium Badań Ogniowych, Zakład Badań Ogniowych, Warszawa LP /36-2/04 Raport z badań wysokości pęcznienia farby pęczniejącej. Instytut Techniki Budowlanej, Laboratorium Badań Ogniowych, Zakład Badań Ogniowych, Warszawa 2005

21 AT / /35 4. LP-519/A/05/BP. Raport Klasyfikacyjny w zakresie reakcji na ogień. Płyta UNIVERSAL 1201 grubości 60 mm z Raportami z badań LP-519/23-15/06, LP-519/34-4/06. Instytut Techniki Budowlanej, Zakład Badań Ogniowych, Warszawa LP-519/A/05/BP. Raport Klasyfikacyjny w zakresie reakcji na ogień. Włóknina D-24B składnik systemu Fireseal. z Raportami z badań LP-587.8/6-16/06, LP-587.7/1-7/06. Instytut Techniki Budowlanej, Zakład Badań Ogniowych, Warszawa NO-3/670/A/05. Badania laboratoryjne wyrobów FIRE STOP 3000 i FIRE STOP 400 dla potrzeb aprobaty technicznej i Raporty z badań nr LH-1115/K2/05 i LH-1115/K3/05. Instytut Techniki Budowlanej, Zakład Trwałości i Ochrony Budowli, Warszawa NL-3523/A/05. Badania i opinia techniczna dotycząca płyt UNIVERSAL Instytut Techniki Budowlanej, Zakład Badań Lekkich Przegród i Przeszkleń, Warszawa NL-3531/A/05. Badania i opinia techniczna dotycząca wyrobów systemów FS-FLEX (A, B, C i D) oraz FIRESTOP 400 do ogniochronnego uszczelniania przejść kabli i rur stalowych przez stropy i ściany pianki silikonowej, płyt FS-FLEX C SKIVA, włókniny D-24B i płyt D-024FB BLANKET. Instytut Techniki Budowlanej, Zakład Badań Lekkich Przegród i Przeszkleń, Warszawa LR-504/040/NW-0607/O/05. Raport z badania promieniotwórczości naturalnej płyt FireSeal UNIVERSAL Instytut Techniki Budowlanej, Laboratorium badań nieniszczących LR, Warszawa 2005

22 AT / /35 RYSUNKI Rys. 1 Rys. 2 Przejście pojedynczych kabli przez ścianę betonową, uszczelnione systemem FireSeal UNIVERSAL, klasy EI 60 odporności ogniowej... Przejście wiązki kabli przez ścianę betonową, uszczelnione systemem FireSeal UNIVERSAL, klasy EI 60 odporności ogniowej... Rys. 3 Przejście pojedynczych kabli przez ścianę lekką z okładzinami z płyt gipsowo kartonowych, uszczelnione systemem FireSeal UNIVERSAL, klasy EI 60 odporności ogniowej... Rys. 4 Przejście wiązki kabli przez ścianę lekką z okładzinami z płyt gipsowo kartonowych, uszczelnione systemem FireSeal UNIVERSAL, klasy EI 60 odporności ogniowej... Rys. 5 Rys. 6 Rys. 7 Rys. 8 Rys. 9 Przejście pojedynczych kabli przez strop betonowy, uszczelnione systemem FireSeal UNIVERSAL, klasy EI 60 odporności ogniowej... Przejście wiązki kabli przez strop betonowy, uszczelnione systemem FireSeal UNIVERSAL, klasy EI 60 odporności ogniowej... Przejście pojedynczych kabli przez ścianę betonową, uszczelnione systemem FireSeal UNIVERSAL, klasy EI 120 odporności ogniowej... Przejście pojedynczych kabli przez strop betonowy, uszczelnione systemem FireSeal UNIVERSAL, klasy EI 120 odporności ogniowej... Przejście rur stalowych przez ścianę betonową, uszczelnione systemem FireSeal UNIVERSAL, klasy EI 60 odporności ogniowej... Rys. 10 Przejście rur stalowych przez ścianę lekką z okładzinami z płyt gipsowo kartonowych, uszczelnione systemem FireSeal UNIVERSAL, klasy EI 60 odporności ogniowej... Rys. 11 Rys. 12 Rys. 13 Przejście rur stalowych przez strop betonowy, uszczelnione systemem FireSeal UNIVERSAL, klasy EI 60 odporności ogniowej... Przejście rur stalowych przez ścianę betonową, uszczelnione systemem FireSeal UNIVERSAL, klasy EI 120 odporności ogniowej... Przejście rur stalowych przez strop betonowy, uszczelnione systemem FireSeal UNIVERSAL, klasy EI 120 odporności ogniowej

23 AT / /35 Styki wyrobów wypełniających przejście z kablami i z przegrodą budowlaną należy uszczelnić masą uszczelniającą Fire Stop 3000 lub Fire Stop 400 Rys. 1. Przejście pojedynczych kabli przez ścianę betonową, uszczelnione systemem FireSeal UNIVERSAL, klasy EI 60 odporności ogniowej 1 ściana betonowa o grubości co najmniej 120 mm; 2 płyty UNIVERSAL 1201; 3 izolacja kabli o wymiarach co najmniej 25 x 150 mm, po obu stronach przejścia, z włókniny D-24 B lub z wełny mineralnej o gęstości co najmniej 100 kg/m 3 ; 4 kabel Cu 3 x 185 mm 2 ; 5 kabel Al 4 x 240 mm 2 ; 6 kabel Cu 3 x 120 mm 2

24 AT / /35 Styki wyrobów wypełniających przejście z kablami oraz z przegrodą budowlaną należy uszczelnić masą uszczelniającą Fire Stop 3000 lub Fire Stop 400 Rys. 2. Przejście wiązki kabli przez ścianę betonową, uszczelnione systemem FireSeal UNIVERSAL, klasy EI 60 odporności ogniowej 1 ściana betonowa o grubości co najmniej 120 mm; 2 płyty UNIVERSAL 1201; 3 wiązka kabli (10 szt. kabli, średnica 20 mm)

25 AT / /35 Styki wyrobów wypełniających przejście z kablami oraz z przegrodą budowlaną należy uszczelnić masą uszczelniającą Fire Stop 3000 lub Fire Stop 400 Rys. 3. Przejście pojedynczych kabli przez ścianę lekką z okładzinami z płyt gipsowo kartonowych, uszczelnione systemem FireSeal UNIVERSAL, klasy EI 60 odporności ogniowej 1 ściana lekka o grubości co najmniej 120 mm i klasy EI 60 odporności ogniowej; 2 płyty UNIVERSAL 1201; 3 izolacja kabli o wymiarach co najmniej 25 x 150 mm, po obu stronach przejścia, z włókniny D-24 B lub z wełny mineralnej o gęstości co najmniej 100 kg/m 3 ; 4 kabel Cu 3 x 185 mm 2 ; 5 kabel Al 4 x 240 mm 2 ; 6 kabel Cu 3 x 120 mm 2 ; 7 stalowe wzmocnienie

26 AT / /35 Styki wyrobów wypełniających przejście z kablami oraz z przegrodą budowlaną należy uszczelnić masą uszczelniającą Fire Stop 3000 lub Fire Stop 400 Rys. 4. Przejście wiązki kabli przez ścianę lekką z okładzinami z płyt gipsowo kartonowych, uszczelnione systemem FireSeal UNIVERSAL, klasy EI 60 odporności ogniowej 1 ściana lekka ściana lekka o grubości co najmniej 120 mm i klasy EI 60 odporności ogniowej; 2 płyty UNIVERSAL 1201; 3 wiązka kabli (10 szt. kabli, średnica 20 mm); 4 stalowe wzmocnienie

27 AT / /35 Styki wyrobów wypełniających przejście z kablami oraz z przegrodą budowlaną należy uszczelnić masą uszczelniającą Fire Stop 3000 lub Fire Stop 400 Rys. 5. Przejście pojedynczych kabli przez strop betonowy, uszczelnione systemem FireSeal UNIVERSAL, klasy EI 60 odporności ogniowej 1 strop betonowy o grubości co najmniej 180 mm; 2 płyty UNIVERSAL 1201; 3 izolacja kabli o wymiarach co najmniej 25 x 150 mm, po obu stronach przejścia, z włókniny D-24 B lub z wełny mineralnej o gęstości co najmniej 100 kg/m 3 ; 4 kabel Cu 3 x 185 mm 2 ; 5 kabel Al 4 x 240 mm 2 ; 6 kabel Cu 3 x 120 mm 2

28 AT / /35 Styki wyrobów wypełniających przejście z kablami oraz z przegrodą budowlaną należy uszczelnić masą uszczelniającą Fire Stop 3000 lub Fire Stop 400 Rys. 6. Przejście wiązki kabli przez strop betonowy, uszczelnione systemem FireSeal UNIVERSAL, klasy EI 60 odporności ogniowej 1 strop betonowy o grubości co najmniej 180 mm; 2 płyty UNIVERSAL 1201; 3 wiązka kabli (10 szt. kabli, średnica 20 mm)

29 AT / /35 Styki wyrobów wypełniających przejście z kablami oraz z przegrodą budowlaną należy uszczelnić masą uszczelniającą Fire Stop 3000 lub Fire Stop 400 Rys. 7. Przejście pojedynczych kabli przez ścianę betonową, uszczelnione systemem FireSeal UNIVERSAL, klasy EI 120 odporności ogniowej 1 ściana betonowa o grubości co najmniej 180 mm; 2 płyty UNIVERSAL 1201; 3 płyta z wełny mineralnej o grubości co najmniej 60 mm i gęstości co najmniej 110 kg/m 3 ; 4 kabel Cu 3 x 185 mm 2 ; 5 kabel Al 4 x 240 mm 2 ; 6 - izolacja kabli o wymiarach co najmniej 25 x 150 mm, po obu stronach przejścia, z włókniny D-24 B lub z wełny mineralnej o gęstości co najmniej 100 kg/m 3

30 AT / /35 Styki wyrobów wypełniających przejście z rurami oraz z przegrodą budowlaną należy uszczelnić masą uszczelniającą Fire Stop 3000 lub Fire Stop 400 Rys. 8. Przejście pojedynczych kabli przez strop betonowy, uszczelnione systemem FireSeal UNIVERSAL, klasy EI 120 odporności ogniowej 1 strop betonowy o grubości co najmniej 180 mm; 2 płyty UNIVERSAL 1201; 3 płyta z wełny mineralnej o grubości co najmniej 60 mm i gęstości co najmniej 110 kg/m 3 ; 4 kabel Cu 3 x 185 mm 2 ; 5 kabel Al 4 x 240 mm 2 ; 6 izolacja kabla o wymiarach co najmniej 25 x 150 mm, po obu stronach przejścia, z włókniny D-24 B lub z wełny mineralnej o gęstości co najmniej 100 kg/m 3

31 AT / /35 Styki wyrobów wypełniających przejście z rurami oraz z przegrodą budowlaną należy uszczelnić masą uszczelniającą Fire Stop 3000 lub Fire Stop 400 Rys. 9. Przejście rur stalowych przez ścianę betonową, uszczelnione systemem FireSeal UNIVERSAL, klasy EI 60 odporności ogniowej 1 ściana betonowa o grubości co najmniej 120 mm; 2 płyty UNIVERSAL 1201; 3 izolacja rury o wymiarach co najmniej 50 x 450 mm, po obu stronach przejścia, z wełny mineralnej o gęstości co najmniej 140 kg/m 3 (izolacja może występować również na grubości przejścia); 4 izolacja rury o wymiarach co najmniej 50 x 250 mm, po obu stronach przejścia, z wełny mineralnej o gęstości co najmniej 140 kg/m 3 (izolacja może występować również na grubości przejścia ); 5 rura stalowa o średnicy 276 mm; 6 rura stalowa o średnicy 168,3 mm; 7 rura stalowa o średnicy 33,7 mm

32 AT / /35 Styki wyrobów wypełniających przejście z rurami oraz z przegrodą budowlaną należy uszczelnić masą uszczelniającą Fire Stop 3000 lub Fire Stop 400 Rys. 10. Przejście rur stalowych przez ścianę lekką z okładzinami z płyt gipsowo kartonowych, uszczelnione systemem FireSeal UNIVERSAL, klasy EI 60 odporności ogniowej 1 ściana lekka o grubości co najmniej 120 mm i klasy EI 60 odporności ogniowej; 2 płyty UNIVERSAL 1201; 3 izolacja rury o wymiarach co najmniej 50 x 450 mm, po obu stronach przejścia, z płyt z wełny mineralnej o gęstości co najmniej 140 kg/m 3 (izolacja może występować również na grubości przejścia); 4 izolacja rury o wymiarach co najmniej 50 x 250 mm, po obu stronach przejścia, z płyt z wełny mineralnej o gęstości co najmniej 140 kg/m 3 (izolacja może występować na grubości przegrody); 5 rura stalowa o średnicy 276 mm; 6 rura stalowa o średnicy 168,3 mm; 7 rura stalowa o średnicy 33,7 mm; 8 stalowe wzmocnienie

33 AT / /35 Styki wyrobów wypełniających przejście z rurami oraz z przegrodą budowlaną należy uszczelnić masą uszczelniającą Fire Stop 3000 lub Fire Stop 400 Rys. 11. Przejście rur stalowych przez strop betonowy, uszczelnione systemem FireSeal UNIVERSAL, klasy EI 60 odporności ogniowej 1 strop betonowy o grubości co najmniej 180 mm; 2 płyty UNIVERSAL 1201; 3 izolacja rury, o wymiarach co najmniej 50 x 450 mm, po obu stronach przejścia, z wełny mineralnej o gęstości co najmniej 140 kg/m 3 (izolacja może występować również na grubości przejścia); 4 izolacja rury, o wymiarach co najmniej 50 x 250 mm, po obu stronach przejścia, z wełny mineralnej o gęstości co najmniej 140 kg/m 3 (izolacja może występować również na grubości przejścia); 5 rura stalowa o średnicy 276 mm; 6 rura stalowa o średnicy 168,3 mm; 7 rura stalowa o średnicy 33,7 mm

34 AT / /35 Styki wyrobów wypełniających przejście z rurami oraz z przegrodą budowlaną należy uszczelnić masą uszczelniającą Fire Stop 3000 lub Fire Stop 400 Rys. 12. Przejście rur stalowych przez ścianę betonową, uszczelnione systemem FireSeal UNIVERSAL, klasy EI 120 odporności ogniowej 1 ściana betonowa o grubości co najmniej 180 mm; 2 płyty UNIVERSAL 1201; 3 płyta z wełny mineralnej o grubości co najmniej 60 mm i gęstości co najmniej 110 kg/m 3 ; 4 rura stalowa o średnicy 33,7 219 mm

35 AT / /35 Styki wyrobów wypełniających przejście z rurami oraz z przegrodą budowlaną należy uszczelnić masą uszczelniającą Fire Stop 3000 lub Fire Stop 400 Rys. 13. Przejście rur stalowych przez strop betonowy, uszczelnione systemem FireSeal UNIVERSAL, klasy EI 120 odporności ogniowej 1 strop betonowy o grubości co najmniej 200 mm; 2 płyty UNIVERSAL 1201; 3 płyta z wełny mineralnej o grubości co najmniej 60 mm i gęstości co najmniej 110 kg/m 3 ; 4 rura stalowa o średnicy 33,7 219 mm