ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA Spis treści

Transkrypt

1

2 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA Spis treści 1. Dane ogólne Przedmiot opracowania Podstawa opracowania Zakres opracowania Opis stanu istniejącego Opis przyjętych rozwiązań Obliczenia Moc wymiennika c.w.u Obliczenia Wymienniki ciepła Dobór zaworu bezpieczeństwa instalacji c.w.u Strona sieciowa armatura Przewody stalowe Licznik ciepła istniejące Zawory regulacyjne Dopuszczalny spadek ciśnienia Strona instalacyjna armatura Przewody Wodomierz wody zimnej montaż poza kompaktem Zawory zwrotne Pompa cyrkulacji c.w.u Wytyczne do realizacji kompaktowego węzła moduł c.w.u Wykonanie kompaktowego węzła cieplnego Montaż rurociągów Montaż urządzeń Wytyczne branżowe Sanitarne Budowlane Elektryczne Nastawy urządzeń Uwagi - VEOLIA Uwagi końcowe Załączniki Załączniki 1. Specyfikacja węzła cieplnego moduł c.w.u. - zestawienie urządzeń, 2. Warunki techniczne przebudowy węzła cieplnego, 3. Uprawnienia projektanta, 4. Oświadczenie projektanta, 5. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, Zestawienie rysunków 1. Schemat technologiczny stan istniejący 2. Rzut piwnicy - pomieszczenia węzła cieplnego stan istniejący 3. Schemat technologiczny stan projektowany, 4. Rzut piwnicy - pomieszczenia węzła cieplnego stan projektowany, 1

3 1. Dane ogólne 1.1. Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt budowlano wykonawczy przebudowy węzła cieplnego dwufunkcyjnego niskoparametrowego pracującego dla budynku wielorodzinnego przy Pl. Waryńskiego 9 w Poznaniu Podstawa opracowania Zlecenie i wytyczne Inwestora, Warunki techniczne podłączenia do miejskiej sieci cieplnej wydane przez VEOLIA Poznań, Wytyczne do projektowania węzłów cieplnych opracowanie VEOLIA Poznań, Wizja lokalna, Katalogi urządzeń, Obowiązujące przepisy i normy, 1.3. Zakres opracowania Zakresem opracowania jest projekt przebudowy modułu podgrzewu ciepłej wody użytkowej o mocy 160kW w budynku mieszkalnym wielorodzinnym przy Pl. Waryńskiego 9 w Poznaniu. 2. Opis stanu istniejącego Obecnie przygotowanie ciepłej wody odbywa się za pomocą wymienników płaszczowo rurowych, które zasilają stabilizatory(zasobniki) c.w.u.. Decyzją Inwestora układ przygotowania c.w.u. zostanie przebudowany likwidacja zasobników c.w.u., wymiana wymienników ciepła na wymiennik płytowy. Instalacja c.o. zasilana jest poprzez istniejący płytowy wymiennik ciepła moduł c.o. nie wchodzi w zakres opracowania przebudowy węzła cieplnego. 3. Opis przyjętych rozwiązań Projektuje się moduł przygotowania c.w.u. firmy Danfoss o mocy maksymalnej 160kW na cele c.w.u. Moduł c.w.u. umieszczony będzie w istniejącym pomieszczeniu węzła cieplnego. Podgrzew ciepłej wody użytkowej na cele bytowo gospodarcze odbywać się będzie jako jednostopniowy, bez zasobnikowy za pomocą płytowego skręcanego wymiennika ciepła typu XGM032H. Regulacja przepływu wody sieciowej realizowana będzie za pomocą zaworu regulacyjnego firmy Danfoss VM2 z siłownikiem. Proces przygotowania ciepłej wody będzie sterowana za pomocą regulatora COMFORT 310 umożliwiającym regulację temperatury c.w.u. w systemie przepływowym (regulator z możliwością rozbudowy podłączenie modułu c.o.) Obieg cyrkulacji ciepłej wody użytkowej realizowany będzie za pomocą pompy obiegowej firmy Grundfos typu Magna N. Wymiennik oraz instalacja c.w.u. zabezpieczona będzie zaworem bezpieczeństwa typu 2115 DN 1 firmy SYR. Zasilanie węzła odbywać się będzie za pomocą istniejącego przyłącza cieplnego. 2

4 4. Obliczenia 4.1. Moc wymiennika c.w.u. Założenia Dobowe zapotrzebowanie wody użytkowej na osobę Qd: Liczba użytkowników U: Czas użytkowania instalacji t: Współczynnik jednoczesności Nh: Obliczenia zapotrzebowanie wody Całkowite dobowe zapotrzebowanie wody użytkowej Qd: Średnio godzinowe zapotrzebowanie wody Q hśr: 120 [dm 3 /dobę] 140 [osób] 18 [h] 9,32*U^-0,244 [-] 16800,0 [dm 3 /dobę] 933,3 [dm 3 /h] Średnio godzinowe zapotrzebowanie wody Q hśr: 0,93 [m 3 /h] Współczynnik jednoczesności Nh: 2,79 [-] Maksymalne godzinowe zapotrzebowanie wody Q hmax: 2,60 [m 3 /h] Obliczenia zapotrzebowanie mocy cieplnej gęstość wody: ciepło właściwe: temperatura z.w.u. temperatura c.w.u. Maksymalne zapotrzebowanie na moc cieplną dla c.w.u. Średnie zapotrzebowanie na moc cieplną dla c.w.u. Wymiennik c.o.: - wg mocy zamówionej: 115,4 kw Dane: Maksymalna temperatura zasilania wody sieciowej zimą: 90 C Maksymalna temperatura powrotu wody sieciowej zimą: 70 C Maksymalna temperatura zasilania wody sieciowej latem: 65 C Maksymalna temperatura powrotu wody sieciowej latem: 25 C Ciśnienie dyspozycyjne lato/zima: 50/50kPa 1000 [kg/m 3 ] 4,19 [kj/kgk] 8 [ºC] 60 [ºC] 160 [kw] 57 [kw] Obliczeniowa temperatura c.w.u.: 60 C Obliczeniowa temperatura z.w.u. zasilającej wymiennik: 8 C Zapotrzebowanie mocy na cele centralnego ogrzewania: 115,4kW Maksymalne zapotrzebowanie ciepła na cele c.w.u: 160 kw Średnie zapotrzebowanie ciepła na cele c.w.u.: 57 kw Ciepło właściwe wody: 4,19 kj/kg*k Wymagane ciśnienie dyspozycyjne dla instalacji cyrkulacji c.w.u. (przyjęto): 30kPa 3

5 4.2. Obliczenia Wymiennik ciepła Jednostka Woda użytkowa Producent Typ Moc kw Danfoss XGM032H /57 Pierwotny Wtórny Ogólne parametry projektowe węzła cieplnego Natężenie przepływu m3/h 3,5 2,6 Temperatura C / C 65.0 / / 8.0 Spadek ciśnienia kpa 19,1 11,6 Ciśnienie nominalne bar Materiał płyt EN1.4404(AISI316L) Czynnik Woda Woda Obliczenia przyłączy Wspólny Pierwotny Wtórny Średnice przyłączy (DN) /32 Zawory regulacyjne Producent Typ Natężenie przepływu m3/h Danfoss VM 2 3,5 Spadek ciśnienia kpa 19,1 Wartość kvs DN / kvs 25/8.0 Autorytet 0,40 Pompy Producent Typ Natężenie przepływu m3/h Grundfos MAGNA N 1.2 Wysokość podnoszenia kpa 35 Zasilanie A / V 1.02 / 1*230 Całkowity spadek ciś. po str. pierw. 45kPa Dopuszczalny spadek ciś. dla węzła 50kPa 4

6 4.3. Wymienniki ciepła Obliczone parametry Typ przepływu Moc Temperatura na wlocie Temperatura na wylocie (Obliczeniowa) Temperatura na wylocie (Rzeczywista) Masowe natężenie przepływu Objętościowe natężenie przepływu Zapas powierzchni LMTD HTC(Dostępny / Wymagany) Całkowity spadek ciśnienia Spadek ciśn. na wlocie (w otworze płyty) Prędkość na wlocie (w otworze płyty) J.m. Strona 1 Strona 2 Przeciwprądowy kw 160,00 C 65,00 8,00 C 25,00 60,00 C kg/h 3443,8 2645,3 L/min 58,483 44,070 % K W/m^2-K 32,5 9, /3641 kpa 19,11 11,60 kpa 0,71 0,41 m/s 1,20 0,92 Właściwości płynu Czynnik Lepkość Gęstość Pojemność cieplna Wsp. przewodzenia ciepła J.m. Strona 1 Woda Strona 2 Woda mpa-s 0,5987 0,7379 kg/m^3 991,0 995,1 kj/kg-k 4,176 4,176 W/m-K 0,633 0,619 Specyfikacja: Typ wymiennika: Liczba płyt: Max. liczba płyt w bieżącej ramie: Grupowanie: Powierzchnia wymiany ciepła: Materiał płyty: Materiał uszczelki: Rozmiar króćca: Typ króćca: Kolor ramy: Certyfikat / Zatwierdzenie typu: Objętość: Masa: Temp. projekt.(max/min): Ciśnienie projektowe (Max): J.m. Strona 1 Strona 2 XGM032H m^ *44H/1*45H 4,48 EN1.4404(AISI316L) EPDM G 1_1/4 Gwint PED Art 3.3 L 4,268 4,365 kg C bar 69,37 65/8 16 Akcesoria: Nr kat. szt. 004H Akcesoria Izolacja Wymiary zewnętrzne: B (mm): 180 C (mm): 63 D (mm): 470 E (mm): 85,0 G (mm): 570 H (mm): 237 Komentarz: 5

7 4.4. Dobór zaworu bezpieczeństwa instalacji c.w.u. Doboru zaworu bezpieczeństwa dokonano w oparciu o PN 99/B oraz WUDT UC Przepustowość pękniętego wymiennika: gdzie: m w=5,03 x α cw x A x [(p 1 - p 2) x ρ] 0,5 αcw - wsp. wypływu wody z pekniętego wymiennika [-] A - powierzchnia dwóch pęknietych płyt wymiennika [mm 2 ] p1 - ciśnienie dopuszczalne po stronie sieciowej [MPa] p 2 - ciśnienie dopuszczalne po stronie instalacyjnej [MPa] ρ - gęstość wody [kg/m 3 ] Wymagana przepustowość zaworu [kh/h] Przepustowość dobranego wymiennika: Sprawdzenie przepustowości zaworu dla CIECZY Przepustowość dobranego zaworu: αc - wsp. wypływu wody z pekniętego 1 0,3 wymiennika [-] 8 A z - powierzchnia przekroju siedliska dobranego zaworu [mm 2 ] 314,2 1,6 p - ciśnienie zrzutowe po stronie instalacyjnej [MPa] 1,1 1 ρ - gęstość wody [kg/m 3 ] 934 Przepustowość dobranego zaworu dla ,3 cieczy m zc wynosi [kg/h] 952,6 gdzie: Sprawdzenie przepustowości zaworu dla PARY m zc=5,03 x α c x A z x [(p x ρ] 0,5 Przepustowość dobranego zaworu: gdzie: m=3600 x (N / r) N - maksymalna wydajność wymiennika [kw] r - ciepło parowania przyjete[kj/kg] Wymagana przepustowość zaworu [kh/h] gdzie: m zp=10 x K1 x α p x A z x (p + 0,1) K1 - wsp. poprawkowy 160 uwzględniający właściwości pary i jej 0,52 parametry przed zaworem [-] α p - wsp. wypływu dobranego zaworu ,54 dla pary [-] 274,3 A z - powierzchnia przekroju siedliska dobranego zaworu [mm 2 ] 314,2 p - ciśnienie zrzutowe po stronie instalacyjnej [MPa] 1,1 Przepustowość dobranego zaworu dla pary mzp wynosi [kg/h] 1058,6 Dobrano SYR do=20mm nastawa 10,0 bar 6

8 5. Strona sieciowa armatura 5.1. Przewody stalowe DN50 zasilanie i powrót wymiennika c.w.u Licznik ciepła istniejące Istniejące 2 X DN65 Qn=25m3/h (min:1/max:50) Przepływ obliczeniowy w przyłączu: lato 3,5m 3 /h zima: ~7,0-12,0m 3 /h 5.3. Zawory regulacyjne c.w.u. zawór firmy Danfoss VM2 (AMV33) DN25, PN25, k v =8,0 m 3 /h, Δp= 19,1 kpa 5.4. Dopuszczalny spadek ciśnienia Straty ciśnienia - obieg c.w.u: - wymiennik płytowy: 19,1kPa, - zawór regulacyjny: 19,1kPa, - przewody + armatura: przyjęto 7kPa, Suma:45,0kPa/50kPa 6. Strona instalacyjna armatura 6.1. Przewody DN 50 zimna woda użytkowa (stal nierdzewna) DN 50 ciepła wda użytkowa (stal nierdzewna) DN 32 cyrkulacja c.w.u. (stal nierdzewna) Instalacja c.w.u. istniejąca 6.2. Wodomierz wody zimnej montaż poza kompaktem Dane: Liczba lokali: 56 Standardowe wyposażenie lokalu: zlewozmywak, umywalka, wanna/natrysk 3 q obl. = 8,2 m / h Przepływ obliczeniowy c.w.u.: V 3 c. w. u. = 2,64 m / h Dobrano wodomierz skrzydełkowy JS 6,3 DN25 PN16 klasy C Dodatkowo zamontować zawór odcinającym przed wodomierzem DN50. Zalecany montaż reduktora ciśnienia nastawny 4-8bar DN Zawory zwrotne Zimna woda zawór zwrotny antyskażeniowy EA291NF DN40 firmy Danfoss (atest PZH) Cyrkulacja c.w.u. zawór zwrotny gwintowany DN25 PN10, Tmax=100 C (atest PZH) 7

9 6.4. Pompa cyrkulacji c.w.u. 8

10 7. Wytyczne do realizacji kompaktowego węzła moduł c.w.u Wykonanie kompaktowego węzła cieplnego Węzeł wykonać w ramie stalowej zabezpieczonej antykorozyjnie, Węzeł(ramę) wyposażyć w nóżki min. 5 cm wysokości (regulowane), Ograniczenia wymiarów węzła (długość x szerokość x wysokość) [cm]: 100 x 70 x 170, Lub/i kompaktowy węzeł wykonać w modułach rozłącznych, Montaż wg wytycznych VEOLIA, 7.2. Montaż rurociągów Przewody rurowe po stronie pierwotnej/sieciowej wykonać z rur stalowych bez szwu łączonych przez spawanie (PN 80/H 74219, PN 92/M 34031). Odcinki poziome prowadzić ze spadkiem 0,3% w kierunku zaworów spustowych. Najwyższe punkty należy wyposażyć w odpowietrzniki, a najniższe w zawory spustowe. Rurociągi należy pomalować farbą poliwinylową do gruntowania odporną na wysokie temperatury (do 400 C), szarą/srebrzystą, a następnie dwa razy emalią poliwinylową odporną na wysokie temperatury do 400 C. Instalację c.w.u wraz z cyrkulacją wykonać z rur ze stali nierdzewnej wg PN-EN Instalację należy poddać próbie ciśnieniowej przez min. 45 minut: - 20 bar dla strony pierwotnej, - 9 bar dla strony wtórnej, Po wykonaniu próby szczelności rurociągi w węzła cieplnego należy dwukrotnie przepłukać. Po wypłukaniu należy sprawdzić czystość filtrów siatkowych. Wszystkie rurociągi w węźle kompaktowym izolować za pomocą otulin termoizolacyjnych o grubościach wynikających: - 40 mm dla Strony miejskiej sieci cieplnej otulina typu PUR w płaszczu PCV, - 30 mm dla instalacji c.o. otulina typu PUR w płaszczu PCV, - 30 mm dla instalacji z.w.u. otulina polietylenowa, Kierunki przepływu wody w rurociągach oznaczyć czarnymi strzałkami o długości od 50 do 300 mm w zależności od średnicy rurociągu. Montaż wg wytycznych VEOLIA. 9

11 7.3. Montaż urządzeń montaż urządzeń i armatury dokonać w oparciu o schemat technologiczny, pomiędzy podporami/zawiesiami stosować podkładki tłumiące, dla termometrów montowanych na przewodach o średnicy do DN65 włącznie należy odcinkowo przewód pogrubić do wymiaru następnej nominalnej średnicy, przed montażem zaworów regulacyjnych przewody należy skutecznie przepłukać, Wszystkie urządzenia i armaturę montować zgodnie z ich DTR, Prace wykonać zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru COBRITI INSTAL: - węzłów ciepłowniczych - instalacji ogrzewczych - instalacji wodociągowych Montaż wg wytycznych VEOLIA, 8. Wytyczne branżowe 8.1. Sanitarne Zdemontować wymiennik c.w.u wraz z armaturą i zasobnikami(stabilizatorami) wody, do wymiennika c.w.u. należy doprowadzić zimną wodę użytkową o średnicy DN50, Na przewodzie zimnej wody w pomieszczeniu węzła wykonać odejście z zaworem czerpalnym DN15 wyposażonym w złączkę do węża (z osobnym wodomierzem), Wykonać wentylację pomieszczenia kanałami typu Spiro z wykorzystaniem wentylatorów kanałowych (nawiewny, wywiewny) 2 x 1/230V 100W (wentylatory zabezpieczone przed przeciążeniem termicznym), czerpnie i wyrzutnie ścienne umieścić na elewacji w uzgodnieniu z Inwestorem, Kanały zaizolować oraz zamontować klapy p.poż przy przejściu przez przegrody pomieszczenia węzła. Wentylacja uruchamiana za pomocą włącznika światła oraz czujnikiem temperatury, Wydajność 150m 3 /h-5w/h Prace wykonać zgodnie z wytycznymi VEOLIA, 8.2. Budowlane Posadzkę węzła odrestaurować w uzgodnieniu z Inwestorem- posadzka powinna być gładka, niepalna i niepyląca, wytrzymała na uderzenia mechaniczne i nagłe zmiany temperatury oraz odporna na wilgoć. Wszystkie progi oraz zmiany wysokości posadzki oznaczyć (taśmami lub farbami ostrzegawczymi), Ściany węzła odrestaurować w uzgodnieniu z Inwestorem wyrównać/uzupełnić/skuć tynki; ściany wykończyć tynkiem cementowo wapiennym. Podłoże pod tynkiem przygotować pod kątem zabezpieczenia przed odparzeniem. Ściany i sufit w pomieszczeniu węzła pomalować farbą wodoodporną jasną lub wykończenie ścian wykonać z glazury, Umieścić tablicę na drzwiach pomieszczenia Węzeł cieplny, Wykonać przepusty p.poż (min. EI30) w przegrodach przejścia instalacji, Prace wykonać zgodnie z wytycznymi VEOLIA, 10

12 8.3. Elektryczne Należy odłączyć węzeł c.w.u. od istniejącej instalacji elektrycznej i automatyki, Przenieść automatykę węzła c.o. (umieszczona na węźle c.w.u.) Wymienić oświetlenie w pomieszczeniu, Zamontować rozdzielnię elektryczną w pomieszczeniu na potrzeby węzła c.w.u., Licznik energii zamontować w ogólnodostępnym miejscu, Należy wykonać rozdzielnię elektryczną z wyłącznikiem głównym zasilającą: - szafkę sterownicza kompaktowego węzła cieplnego (zasilanie urządzeń), - oświetlenie pomieszczenia węzła, - min. 1 gniazdo wtykowe, napięcie 1x230V, Pmax=2,0kW - podłączenie wentylatorów nawiewny, wywiewny UWAGA: Szafkę sterowniczą oraz regulator węzła wykonać z możliwością podłączenia modułu/węzła c.o. pompy, zaworu regulacyjnego, czujników temperatur należy stosować rozdzielnice szafkowo-blaszane wyposażone w wyłącznik główny z zamykanymi drzwiczkami. Na drzwiach rozdzielnicy umieścić tablicę ostrzegawczą. Na wewnętrznej stronie drzwi rozdzielnicy umieścić w sposób trwały schemat rozdzielnicy. Rozdzielnicę należy umieścić możliwie najbliżej drzwi wejściowych, z zachowaniem wymaganych odległości od urządzeń technologicznych, Stosować oprawy oświetleniowe jarzeniowe, energooszczędne, hermetyczne. Jedną z opraw należy wyposażyć w inwertor w celu zabezpieczenia oświetlenia awaryjnego. Osprzęt instalacyjny tj. wyłączniki, puszki instalacyjne, oprawy oświetleniowe, rozdzielnice w wykonaniu IP44. W celu zachowania szczelności rozdzielnic, odgałęźników gniazd należy stosować przewody okrągłe ze względu na okrągłe uszczelnienie dławikowe. natężenie oświetlenia w pomieszczeniu węzła cieplnego powinno wynosić minimum 200 luxów, a współczynnik równomierności minimum 0,7 - zalecana wymiana oświetlenia. wyłącznik oświetlenia zlokalizować przy drzwiach wejściowych do pomieszczenia węzła. instalacje prowadzić w rurkach instalacyjnych lub korytkach. Podejście do silników i innej aparatury mocować na konstrukcjach wsporczych osłaniających od uszkodzeń mechanicznych (zasilanie od góry). należy wykonać połączenia wyrównawcze urządzeń i instalacji. w obwodach oświetlenia i gniazd stosować zabezpieczenie nadmiarowo-prądowe o charakterystyce B dla oświetlenia i z członem różnicowo prądowym dla gniazda. w obwodach silników stosować zabezpieczenie nadmiarowo-prądowe o charakterystyce C. Czujnik temperatury zewnętrznej umieścić w miejscu niedostępnym zacienionym i nie narażonym na szkodliwe działanie warunków atmosferycznych. Dla urządzeń zamontowanych na stałe jako środek ochrony przeciw porażeniowej dodatkowej należy stosować szybkie wyłączenie zasilania, dla urządzeń przenośnych (gniazda) wyłącznik przeciwporażeniowy różnicowo - prądowy. Niedopuszczalne jest zabezpieczenie jednym wyłącznikiem różnicowo - prądowym całego obiektu. Stosować ochronniki dla zabezpieczenia torów prądowych L1, L2, L3 i neutralnego N, uziemioną SzU (szyną uziemiającą) R<5 i rozłącznik bezpiecznikowy R321 (zasilanie 1-fazowe) lub R323 (zasilanie 3-fazowe) wg. Schematu 11

13 Ochroną przeciwporażeniową objąć szafkę licznikową. Konieczne jest wykonanie uziomu i miejscowych połączeń wyrównawczych. Dla celów montażu modułu telemetrii należy przygotować miejsce na szynie DIN w szafce rozdzielczej szerokości 53 mm do montażu transformatora prod. EDEL typ 7V1A DIN TYP TS E08/01 wraz z zabezpieczeniem nad prądowym typ S 301 C 1A. Prace wykonać zgodnie z wytycznymi VEOLIA, Wykonanie wspólnej instalacji dla węzła c.o. oraz c.w.u w uzgodnieniu z dostawcą ciepła oraz Inwestorem na etapie realizacji, 9. Nastawy urządzeń Temperatura c.w.u 60 C, Termostat bezpieczeństwa c.w.u. 65 C, Zawór bezpieczeństwa c.w.u 10,0 bar, Pompa cyrkulacyjna regulacja p-v/auto, 12

14 10. Uwagi - VEOLIA Zalecana wymiana zaworu regulacyjnego c.o. wraz z siłownikiem zamontowany zawór z siłownikiem AMV523 (beznapięciowo otwarty brak sprężyny powrotnej), Zalecany montaż termostatu zabezpieczającego na instalacji c.o., 11. Uwagi końcowe Wszystkie prace należy wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych, Instalacje Sanitarne i Przemysłowe. Ponadto wszystkie prace muszą być prowadzone i zakończone przy zachowaniu należytej staranności oraz zgodnie ze sztuką budowlaną. Wszystkie urządzenia, armatura i przewody rurowe zainstalowane w obiegu pierwotnym muszą zostać poddane próbie ciśnieniowej wg Wymagań Technicznych COBRTI INSTAL : - Warunki techniczne wykonania i odbioru węzłów ciepłowniczych, - Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji grzewczych, - Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wodociągowych, Wszystkie materiały zastosowane do montażu instalacji muszą posiadać niezbędne atesty, dopuszczające je do stosowania na terenie Polski w tym PZH, Instalacja c.w.u. istniejąca, Sprawdzić wymiary drzwi i dróg komunikacji przed zamówieniem węzła, Urządzenia i armaturę podłączyć zgodnie z DTR tych urządzeń, 13

15 12. Załączniki SPECYFIKACJA WĘZŁA CIEPLNEGO - Moduł c.w.u. l.p. Typ Opis Producent Wymiennik ciepła c.w.u. Danfoss XGM032H-1-90 (Qcwu=160kW) 1 Podstawa montazowa Izolacja Danfoss 2 Zawór regulacyjny c.w.u. VM2, DN25, kv=8,0m3/h, Gwintowany Danfoss Siłownik zaworu regulacyjnego c.w.u. AMV 33, 230V Danfoss 3 Czujnik temperatury instalacji c.w.u. ESMU Danfoss 4 Termostat bezpieczeństwa instalacji c.w.u. ST-1 TR/STW (65 C) STW Danfoss 5 Czujnik temperatury instalacji cyrk. ESMU Danfoss Rozdzielnia zasilająco-sterownicza - 6 Regulator ECL COMFORT 310,230 V (A217 lub A266) Danfoss Podstawa przyłączeniowa - 7 Zawór odcinający DN50, Spawany (gwintowany) Danfoss 8 Filtr siatkowy kołnierzowy DN50, 600 oczek/cm2, Kołnierzowy Polna Manometr 0-16 bar, Temp. max 150 C 9 Kurek manometryczny Kurek manometryczny 3-drog PN25 WIKA Rurka manometryczna RURKA SYF. DN15 10 Zawór spustowy DN15, Gwintowany Danfoss 11 Pompa cyrkulacyjna c.w.u. Grundfos Magna N Grundfos 12 Zawór bezpieczeństwa 2115 DN25 10,0 BAR, 1 ", Gwintowany SYR 13 Filtr siatkowy gwintowany DN50, 600 oczek/cm2, PN10, Gwintowany Polna 14 Filtr siatkowy gwintowany DN32, 600 oczek/cm2, PN10,Gwintowany Polna 15 Zawór antyskażeniowy typ EA 291 DN50, Gwintowany Danfoss 16 Zawór zwrotny DN32, Gwintowany, PN10, Tmax 100 C Genebre 17 Zawór spustowy DN15, Gwintowany Danfoss Manometr 0-10 bar, Temp. max 100 C 18 Kurek manometryczny Kurek manometryczny 3-drog PN10 Wika Rurka manometryczna RURKA SYF. DN15 19 Zawór odcinajacy DN32, PN10, Tmax=100 C, Gwintowany Danfoss 20 Zawór odcinajacy DN50, PN10, Tmax=100 C, Gwintowany Danfoss Urządzenia montowane poza kompaktowym węzłem cieplnym 21 Zawór odcinajacy DN50, PN10, Tmax=100 C, Gwintowany Danfoss 22 Wodomierz wody zimnej JS-6,3 DN25 kl. C Powogaz 23 Reduktor ciśnienia (nastawny) DN50 4-8bar 14

16 15

17 16

18 17

19 18

20 19

21 OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA Poznań, czerwiec 2016 Ja niżej podpisany mgr inż. Adam Lalasz oświadczam, że projekt budowlano - wykonawczy: Przebudowy węzła cieplnego dwufunkcyjnego w budynku mieszkalnym wielorodzinnym przy Pl. Waryńskiego 9 w Poznaniu opracowany na rzecz Zamawiającego: Wspólnota Mieszkaniowa Pl. Waryńskiego 9, Poznań został zaprojektowany zgodnie z prawem oraz zasadami wiedzy technicznej. Podstawa oświadczenia: art.20 ust.4 Ustawy z dnia r-Prawo Budowlane (Dz.U.2003r Nr.207 poz.2016 ze zmianami)... 20

22 INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA OBIEKT: Budynek mieszkalny wielorodzinny ADRES : Pl. Waryńskiego 9, Poznań INWESTOR: Wspólnota Mieszkaniowa Pl. Waryńskiego 9, Poznań PROJEKTANT: mgr inż. Adam Lalasz ZAKRES ROBÓT: Przebudowa węzła cieplnego Na podstawie Ustawy Prawo budowlane Art.20 oraz Art.21a nie stwierdza się konieczność sporządzenia planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia na budowie. Zakres robót oraz ich kolejność realizacji: - Roboty demontażowe, - Roboty ogólnobudowlane, - Roboty montażowe, - Próby ciśnieniowe, pomiary, rozruch Wytyczne organizacyjne: - Roboty prowadzone będą w obrębie istniejącego budynku. - Sposób prowadzenia instruktażu pracowników standardowy zgodny z obowiązującymi przepisami BHP. - Środki zapobiegające niebezpieczeństwom wynikające z wykonywania robót budowlanych standardowe zgodne z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z art.28 ust.2 ustawy Prawo Budowlane obszar oddziaływania robót nie ingeruje w odrębne nieruchomości i całość prac odbywać się będzie w obrębie w/w budynku

23

24

25

26