DOKUMENTACJA TECHNICZNA

Transkrypt

1 Zakład Usług Technicznych KLIMAX Sp. z o. o Poznań, ul. Staszowska 23 Tel./Fax: (0-61) i n f k l i m a x. c o m. p l DOKUMENTACJA TECHNICZNA PROJEKT : Węzeł cieplny na potrzeby centralnego ogrzewania i poziom instalacji c.o. STADIUM : Projekt wykonawczy OBIEKT : Budynek mieszkalny wielorodzinny ADRES : ul. Bukowa 2, 2A Poznań INWESTOR : Wspólnota Mieszkaniowa ul. Bukowa 2, 2A Poznań Zarząd: MPGM S.A. ul. Rybaki 18a Poznań PROJEKTANT : inż. Aleksander Grembowski upr. 143/80/Pw OPRACOWAŁA : mgr inż. Izabela Grembowska Poznań, październik 2015 r. Projektowanie * badania * ekspertyzy * doradztwo techniczne * inwentaryzacja * wdrażanie * rozruch * wykonawstwo technika cieplna * technologie przemysłowe * ciepłownictwo * ogrzewnictwo * wentylacja * klimatyzacja * wodociągi * kanalizacja * ochrona powietrza i wód * ochrona termiczna * instalacje elektryczne * elektronika * remonty instalacji sanitarnych i technologicznych

2 SPIS TREŚĆ 1. Dane ogólne Przedmiot opracowania Materiały wyjściowe do projektowania Zakres opracowania Stan istniejący Obliczenia Dane wyjściowe Obliczenia przepływów Dobór urządzeń Wymiennik ciepła c.o Armatura i urządzenia po stronie sieciowej Przewody Zawory odcinające Filtr siatkowy Licznik ciepła Zawory regulacyjne Regulator różnicy ciśnień Ciśnienie dyspozycyjne dla węzła Armatura i urządzenia po stronie instalacji c.o Przewody Filtr siatkowy Zawory odcinające Zawory zwrotne Pompa obiegowa Zawór bezpieczeństwa Naczynie wzbiorcze Opis przyjętych rozwiązań Wytyczne do realizacji węzła i poziomów instalacji c.o Wytyczne branżowe Sanitarne Budowlane Elektryczne Nastawa urządzeń Zestawienie materiałów Uwagi końcowe

3 ZESTAWIENIE RYSUNKÓW skala 1. Schemat technologiczny węzła cieplnego c.o Lokalizacja węzła w budynku stan istniejący 1: Rzut pomieszczenia węzła stan projektowany 1:50 4. Rozprowadzenie instalacji c.o.- piwnica 1:100 3

4 1. Dane ogólne 1.1. Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy węzła cieplnego jednofunkcyjnego centralnego ogrzewania oraz rozprowadzenie instalacji c.o. w piwnicy dla budynku mieszkalnego wielorodzinnego przy ul. Bukowej 2, 2A w Poznaniu Materiały wyjściowe do projektowania Archiwalne rzutu architektoniczno budowlane. Wizja lokalna, wytyczne i uzgodnienia z Inwestorem. Informacje techniczne producentów urządzeń. Obowiązujące normy i przepisy. Wytyczne do projektowania węzłów cieplnych Veolia 1.3. Zakres opracowania Zakres opracowania obejmuje projekt węzła cieplnego centralnego ogrzewania o mocy 240 kw i rozprowadzenie poziomu c.o. w piwnicy budynku. W zakres opracowania wchodzą opis wyjaśniający przyjęte rozwiązania projektowe, obliczenia oraz rysunki. 2. Stan istniejący Obecnie zapotrzebowanie ciepła na cele c.o. w budynku pokryte jest przez zbiorczy węzeł cieplny zlokalizowany w innym budynku. W przedmiotowym budynku w pomieszczeniach piwnicznych znajdują się rozdzielacze instalacji c.o. Instalacja wykonana jest z rur stalowych i wyposażona w grzejniki żeliwne. 3. Obliczenia 3.1. Dane wyjściowe Maksymalna temperatura zasilania wody sieciowej zimą: 125 C (120 C do doboru wymiennika) Maksymalna temperatura powrotu wody sieciowej zimą: 65 C Ciśnienie dyspozycyjne na progu węzła: 80kPa Temperatura zasilania instalacji c.o.: 80 C Temperatura powrotu instalacji c.o.: 60 C Wymagane ciśnienie dyspozycyjne dla instalacji c.o. z armaturą (przyjęto): 40kPa Przewidywana moc cieplna: 240 kw 4

5 3.2. Obliczenia przepływów SIEĆ Węzeł c.o. INSTALACJA C.O. zasilanie 125 powrót 65 zasilanie 80 powrót 60 Temperatury Moc Q Przepływ sieciowy Przepływ instalacyjny zima [C] [kw] [m 3 /h] [m 3 /h] max. 240 zima 3,6 - - obl dla wym. c.o. 10,6 4. Dobór urządzeń 4.1. Wymiennik ciepła c.o. Na podstawie wymaganej mocy cieplnej i przepływów dobrano płytowy lutowany wymiennik ciepła firmy Danfoss typu XB61L-SB Danfoss Hexact(v3.2.4) Dobór płytowego wymiennika ciepła Ref.: DKO Typ wymiennika: XB61L-SB-1-36 Przygotował: DKO J.m.: 1 (Równoległy) Nr kat.: 004B1907 Data: 4/6/2016 9:56:21 PM Obliczone parametry J.m. Strona 1 Strona 2 Typ przepływu Przeciwprądowy Moc kw 240,00 Temperatura na wlocie C 120,00 60,00 Temperatura na wylocie (Obliczeniowa) C 65,00 80,00 Temperatura na wylocie (Rzeczywista) C Masowe natężenie przepływu kg/h 3725, ,9 Objętościowe natężenie przepływu L/min 65, ,650 Zapas powierzchni % 51,8 LMTD K 16,83 HTC(Dostępny / Wymagany) W/m^2-K 5441/3584 Całkowity spadek ciśnienia kpa 3,08 19,22 5

6 Spadek ciśn. na wlocie (w otworze płyty) kpa 0,42 3,15 Prędkość na wlocie (w otworze płyty) m/s 0,85 2,33 Właściwości płynu J.m. Strona 1 Strona 2 Czynnik Woda Woda Lepkość mpa-s 0,3083 0,4058 Gęstość kg/m^3 964,5 978,6 Pojemność cieplna kj/kg-k 4,208 4,188 Wsp. przewodzenia ciepła W/m-K 0,675 0,659 Specyfikacja: J.m. Strona 1 Strona 2 Typ wymiennika: XB61L-SB-1-36 Liczba płyt: Max. liczba płyt w bieżącej ramie: Grupowanie: --- 1*17L/1*18L Powierzchnia wymiany ciepła: m^2 3,98 Materiał płyty: --- EN1.4404(AISI316L) Materiał uszczelki: Rozmiar króćca: --- G 2 Typ króćca: --- Gwint Kolor ramy: Certyfikat / Zatwierdzenie typu: --- PED Cat 1 Objętość: L 0 0 Masa: kg 19,8 Temp. projekt.(max/min): C 200/-196 Ciśnienie projektowe (Max): bar 25 6

7 4.2. Armatura i urządzenia po stronie sieciowej Przewody Instalację węzła cieplnego należy wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu zgodnie z obowiązującą normą o średnicy DN40 (v=0,79m/s) Zawory odcinające Dobrano zawory kulowe z końcówkami do wspawania o średnicy DN40, PN Filtr siatkowy Dobrano filtr siatkowy o gęstości 600 oczek/cm 2, DN40, PN Licznik ciepła Dobrano licznik ciepła firmy KAMSTRUP o połączeniu kołnierzowym: - przetwornik przepływu ULTRAFLOW 54, DN25, Qn=6,0 m 3 /h, PN16, - przelicznik MULTICAL 602 z modułem wejść impulsowych RS232, - moduł telemetryczny montowany przez VEOLIA Zawory regulacyjne OBIEG V [m 3 /h] Typ zaworu k v,rz [m 3 /h] P [kpa] autorytet zaworu c.o. 3,6 VM 2 DN ,7 0, Regulator różnicy ciśnień Straty ciśnienia w obiegu: OBIEG C.O. V [m 3 /h] P [kpa] Wymiennik 3,6 3,1 Zawór regulacyjny 3,6 19,7 Przewody+armatura (między regulatorem a wymiennikiem) 3,6 5,0 SUMA: 27,8 Regulator różnicy ciśnień i przepływu: SEZON V [m 3 /h] Typ zaworu k v [m 3 /h] P [kpa] zima 3, DN ,7 Nastawa na regulatorze różnicy ciśnień: 29 Dobrano regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu firmy Samson typu 47-1 DN25, PN25, k v =8,0 m 3 /h, zakres nastaw 0,2 1,0 bar; 0,8-4,2 m 3 /h. 7

8 Ciśnienie dyspozycyjne dla węzła CIŚNIENIE DYSPOZYCYJNE W WĘŹLE V [m 3 /h] zima P [kpa] Wymiennik ciepła 3,6 3,1 Zawór regulacyjny 3,6 19,7 Przewody + armatura (między regulatorem a wymiennikiem) 3,6 5,0 Regulator różnicy ciśnień 3,6 19,7 Mierniczy spadek ciś. na dławiku regulatora różnicy ciśnień 3,6 20,0 Filtr siatkowy 3,6 2,0 Licznik ciepła 3,6 7,0 Przewody + armatura (między przyłączem a regulatorem) 3,6 3,0 SUMA: 79, Armatura i urządzenia po stronie instalacji c.o Przewody Instalację c.o. w kompaktowym węźle wykonać z rur stalowych ze szwem lub bez szwu zgodnie z obowiązującą normą dotyczącą rur stalowych o średnicy DN65 (v=0,88m/s) Filtr siatkowy Dobrano filtr siatkowy o gęstości 600 oczek/cm 2, DN65, PN Zawory odcinające Dobrano kulowe kołnierzowe zawory odcinające DN65, PN25, 100 C Zawory zwrotne Dobrano zawór zwrotny kołnierzowy DN65, PN10, 100 C Pompa obiegowa INSTALACJA C.O. V [m 3 /h] P [kpa] Wymiennik 10,6 19,22 Przewody + armatura 10,6 10 Instalacja 10,6 30 SUMA: 59,22 Dobrano pompę WILO STRATOS 40/1 12. Dane elektryczne: 1~, 230V, 50Hz, 550W. 8

9 Zawór bezpieczeństwa Dobrany zawór SYR " d o - średnica kanału dolotowego zaworu [mm] 20 α c - wsp. wypływu zaworu bezpieczeństwa dla cieczy [-] 0,41 α p - wsp. wypływu zaworu bezpieczeństwa dla pary [-] 0,64 p zb - ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa [MPa] 0,5 N - moc wymiennika [kw] 240 Sprawdzenie przepustowości zaworu dla cieczy Przepustowość dobranego zaworu bezpieczeństwa dla cieczy musi być większa lub równa przepustowości pękniętego wymiennika: m zc m w gdzie: m zc - przepustowość dobranego zaworu dla cieczy [kg/h], m w - przepustowość pękniętego wymiennika [kg/h]. m w =5,03 α cw A [(p 1 - p 2 ) ρ] 0,5 gdzie: α cw - wsp. wypływu wody z pekniętego wymiennika [-] 1 A - powierzchnia pęknietego wymiennika CB110 (dwóch płyt) [mm 2 ] p 1 - ciśnienie dopuszczalne po stronie sieciowej [MPa] 1,6 p 2 - ciśnienie dopuszczalne po stronie instalacyjnej [MPa] 0,55 ρ - gęstość wody w temperaturze 150ºC [kg/m 3 ] 917 Przepustowość pękniętego wymiennika m w wynosi [kg/h] 4995 m zc =5,03 α c A z [(p ρ] 0,5 gdzie: α c - wsp. wypływu zaworu bezpieczeństwa [-] 0,41 A z - powierzchnia przekroju siedliska dobranego zaworu [mm 2 ] 314 p - ciśnienie dopuszczalne po stronie instalacyjnej [MPa] 0,55 ρ - gęstość wody w temperaturze 150ºC [kg/m 3 ] 917 Przepustowość dobranego zaworu dla cieczy m zc wynosi [kg/h] Sprawdzenie przepustowości zaworu dla pary Przepustowość dobranego zaworu bezpieczeństwa dla pary musi być większa lub równa przepustowości pękniętego wymiennika: 9

10 m zp m gdzie: m p - przepustowość dobranego zaworu dla pary [kg/h], m - przepustowość istniejącego wymiennika [kg/h]. m=3600 (N / r) gdzie: N - maksymalna wydajność wymiennika [kw] 240 r - ciepła parowania przy ciś. dop. po stronie instalacyjnej [kj/kg] 2108 Przepustowość dobranego wymiennika m wynosi [kg/h] 410 m zp =10 K1 K2 α p A z (p + 0,1) gdzie: K1 - wsp. poprawkowy uwzględniający właściwości czynnika roboczego i jego parametry przed zaworem [-] K2 - wsp. poprawkowy uwzględniający wpływ stosunku ciśnienia przed i za zaworem [-] 0,52 α p - wsp. wypływu dobranego zaworu dla pary [-] 0,64 A z - powierzchnia przekroju siedliska dobranego zaworu [mm 2 ] 314 p - ciśnienie dopuszczalne po stronie instalacyjnej [MPa] 0,55 Przepustowość dobranego zaworu dla pary m zp wynosi [kg/h] Naczynie wzbiorcze DOBÓR NACZYNIA WZBIORCZEGO PRZEPONOWEGO W INSTALACJI GRZEWCZEJ V n =V u (p max +1) / (p max p) V n pojemność naczynia wzbiorczego [dm 3 ] V u pojemność użytkowa w naczyniu [dm 3 ] p max ciśnienie max. w naczyniu [bar] 4 p - początkowe ciś. w naczyniu [bar] p=p st +0,3 p st - statyczne ciś. w instalacji [bar] p st =h st /10 h st - statyczna wysokość instalacji [m] 22 p st - statyczne ciś. w instalacji [bar] 2,2 p - początkowe ciś. w naczyniu [bar] 2,5 gdzie: Vu = V z ρ ν 10

11 V z pojemność zładu [m 3 ] 3,60 ν przyrost objętości właściwej wody od tem. początkowej t 1 =10ºC do temperatury na zasilaniu t 2 =80ºC [dm 3 /kg] 0,0287 ρ gęstość wody w tem. początkowej t 1 =10ºC [kg/m3] 999,7 Pojemność użytkowa [dm 3 ] 103 Całkowita pojemność naczynia [dm 3 ] 344 Dobrano przeponowe naczynie wzbiorcze o pojemności 400 dm 3, typ N400, 6 bar, firmy REFLEX. Ciśnienie wstępne 2,5 bar. 5. Opis przyjętych rozwiązań Projektuje się kompaktowy węzeł cieplny c.o. firmy DANFOSS (lub inny równoważny) o mocy 240 kw. Węzeł umieszczony będzie w wydzielonym pomieszczeniu w piwnicy budynku, gdzie zlokalizowany jest istniejący węzeł c.w.u.. Instalacja c.o. zasilana będzie za pomocą płytowego lutowanego wymiennika ciepła typu XB61L-SB-1-36 firmy DANFOSS. Regulacja przepływu wody sieciowej realizowana będzie za pomocą zaworu regulacyjnego VM2 firmy DANFOSS z siłownikiem AMV23. W celu utrzymania stałego ciśnienia zaprojektowano regulator różnicy ciśnień i przepływu typu 47 1 firmy SAMSON (montaż na zasilaniu jako wstawka w kompakcie). W celu rozliczania energii cieplnej na przewodzie powrotnym wody sieciowej należy zamontować licznik ciepła typu MULTICAL 602 z ultradźwiękowym przetwornikiem przepływu ULTRAFOLW 54 DN25 Qn=6,0 m 3 /h firmy KAMSTRUP i podłączyć do telemetrycznego modułu w celu transmisji odczytów. Regulacja temperatury zasilania instalacji c.o. będzie sterowana za pomocą regulatora ECL COMFORT 210 z kluczem A260 umożliwiającym regulację pogodową (za pomocą czujnika temperatury zewnętrznej). Obieg instalacji c.o. realizowany będzie za pomocą pompy obiegowej firmy WILO typu STARTOS 40/1-12. Wymiennik oraz instalacja c.o. zabezpieczona będzie zaworem bezpieczeństwa typu 1915 DN 1 firmy SYR oraz przeponowym naczyniem wzbiorczym N400 firmy REFLEX. Zasilanie węzła odbywać się będzie za pomocą przyłącza cieplnego DN50 wg odrębnego opracowania (wg VEOLIA). Napełnianie oraz uzupełnianie instalacji c.o. odbywać się będzie wodą sieciową. Na odgałęzieniu projektuje się armaturę odcinającą, filtr, kryzę oraz wodomierz z nadajnikiem impulsów. Po napełnieniu lub uzupełnieniu instalacji przewód uzupełniający należy rozłączyć. 11

12 6. Wytyczne do realizacji węzła i poziomów instalacji c.o Wykonanie kompaktowego węzła cieplnego Węzeł wykonać w ramie stalowej zabezpieczonej antykorozyjnie. Węzeł wykonać w dwóch modułach umożliwiających podzielenie/rozkręcenie węzła. Wymiary węzła (długość x szerokość x wysokość) [cm]: 180 x 65 x 170 cm Montaż rurociągów Przewody rurowe po stronie sieciowej wykonać z rur stalowych bez szwu o połączeniach spawanych. Przewody kompaktowego węzła po stronie instalacji c.o. oraz poziom instalacji c.o. w piwnicy (do istniejących pionów) wykonać z rur stalowych bez szwu lub ze szwem łączonych przez spawanie. Przewody instalacji c.o. do istniejących pionów prowadzić pod stropem piwnic w sposób zapewniając kompensację przewodów (naturalne załamania, kompensatory U- kształtne). Najwyższe punkty należy wyposażyć w odpowietrzniki, a najniższe w zawory spustowe. Odcinki poziome prowadzić ze spadkiem 0,3% w kierunku zaworów spustowych. Po wykonaniu prac montażowych należy wykonać próbę szczelności. Ciśnienie próby: - strona sieciowa 1,25 ciśnienie robocze, - strona instalacyjna c.o. ciśnienie robocze + 2 bar (lecz nie mniej niż 4 bar). Czas próby ciśnieniowej min. 45 minut. Po wykonaniu próby szczelności rurociągi należy dwukrotnie przepłukać. Po wypłukaniu należy sprawdzić czystość filtrów siatkowych. Rurociągi należy zaizolować termicznie zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U wraz z późniejszymi zmianami). Przewód o średnicy wewnętrznej 22 do 35 mm zaizolować otulinami gr. 30 mm, przewody o średnicy wewnętrznej 35 do 100 mm zaizolować otulinami gr. równej wewnętrznej średnicy przewodu. Projektuje się izolacje STEINORM z pianki poliuretanowej w płaszczu z folii PCV. Izolacja cieplna powinna być wykonana w sposób zapewniający nierozprzestrzenianie się ognia. Przy przejściach rurą przez przegrodę należy stosować tuleje ochronne. W tulei ochronnej nie może znajdować się żadne połączenie rury. Tuleja ochronna powinna być rurą o średnicy wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej rury przewodu: - co najmniej o 2 cm, przy przejściu przez przegrodę pionową, - co najmniej o 1 cm, przy przejściu przez strop. Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o około 2 cm z każdej strony, a przy przejściu przez strop powinna wystawać około 2 cm powyżej posadzki i około l cm poniżej tynku na stropie. Przestrzeń między rurą przewodu a tuleją ochronną powinna być wypełniona materiałem nie działającym korozyjnie na rurę, umożliwiającym jej wzdłużne przemieszczanie się i utrudniającym powstanie w niej naprężeń ścinających. 12

13 Kierunki przepływu wody w rurociągach oznaczyć czarnymi strzałkami o długości od 50 do 300 mm w zależności od średnicy rurociągu Regulacja instalacji c.o. Regulacja hydrauliczna instalacji centralnego ogrzewania odbywać się będzie za pomocą istniejących termostatycznych zaworów grzejnikowych oraz projektowanych podpionowych, automatycznych zaworów równoważących. Na przewodzie powrotnym należy zamontować zawór ASV-PV, na przewodzie zasilającym zawór ASV-M. Nastawy na zaworach termostatycznych podano na rozwinięciu instalacji. Na zaworze ASV-PV wykonać nastawę zgodnie z rysunkiem (rzut piwnic). Średnica zaworów ASV-M tak sama jak ASV-PV (rzut piwnic) Montaż urządzeń i armatury Montaż wszystkich urządzeń wykonać zgodnie z wytycznymi producenta. Termometry i manometry należy zamontować w miejscach wskazanych na załączonym rysunku (schemat technologiczny węzła). Armatura powinna odpowiadać warunkom pracy (ciśnienie, temperatura) instalacji, w której jest zainstalowana. Przed instalowaniem armatury należy usunąć z niej zaślepienia i ewentualne zanieczyszczenia. Armatura, po sprawdzeniu prawidłowości działania, powinna być instalowana tak, żeby była dostępna do obsługi i konserwacji. Armaturę na przewodach należy tak instalować, żeby kierunek przepływu wody był zgodny z oznaczeniem kierunku przepływu na armaturze. 7. Wytyczne branżowe 7.1. Sanitarne Poziom instalacji c.o. połączyć z istniejącymi pionami c.o. znajdującymi się w pomieszczeniach piwnicznych. W przypadku awarii, podczas spuszczania wody gorącej należy dolewać wodę zimną. Podczas prac remontowych, przed spuszczeniem wody z instalacji należy ostudzić wodę (zamknąć dopływ wysokiego parametru, włączyć pompę obiegową c.o.). Naczynie wzbiorcze N400 połączyć z przewodem powrotnym instalacji grzewczej rurą stalową DN25. Przed naczyniami zamontować złącza samo odcinająco-opróżniające oraz manometr. Ciśnienie wstępne w naczyniu: 2,5 bar. Przewód do napełniana i uzupełniania zładu rozłączyć po napełnieniu i uzupełnieniu zładu. W pomieszczeniu węzła zapewniony jest nawiew typu Z. Zapewniona jest również 13

14 wentylacja wywiewna grawitacyjna poprzez istniejący pion kominowy. Należy sprawdzić szczelność, drożność oraz ciąg w przewodzie. W razie konieczności przewód odgruzować i uszczelnić Budowlane Drzwi do pomieszczenia węzła wymienić na drzwi o wytrzymałości ogniowej min. 30 minut wyposażone w zamek min. klasy B. Drzwi muszą otwierać się na zewnątrz. Kompaktowy węzeł cieplny należy posadowić na fundamencie o wysokości min. 5 cm lub kompakt wyposażyć w nóżki z możliwością regulacji wysokości. Zabezpieczyć pomieszczenie przed dostępem osób niepowołanych. Na drzwiach od strony zewnętrznej umieścić napis: Węzeł cieplny. Nieupoważnionym wstęp wzbroniony Elektryczne Węzeł cieplny zasilić z istniejącej tablicy administracyjnej budynku. Szafkę licznikową, przystosowaną do oplombowania, umieścić przy tablicy administracyjnej. W pomieszczeniu węzła wykonać rozdzielnię elektryczną z wyłącznikiem głównym, zasilającą: - szafkę sterownicza węzła, z której będą zasilane wszystkie urządzenia kompaktowego węzła: napięcie 1~230V, przewidywana moc węzła ok. 2,0 kw, - oświetlenie pomieszczenia węzła, - min. 1 gniazdo wtykowe, napięcie 1~230V, umożliwiające podłączenie elektronarzędzi o mocy maksymalnej 2,0 kw. Należy stosować rozdzielnice szafkowo-blaszane wyposażone w wyłącznik główny z zamykanymi drzwiczkami. Na drzwiach rozdzielnicy umieścić tablicę ostrzegawczą. Na wewnętrznej stronie drzwi rozdzielnicy umieścić w sposób trwały schemat rozdzielnicy. Rozdzielnicę należy umieścić możliwie najbliżej drzwi wejściowych, z zachowaniem wymaganych odległości od urządzeń technologicznych. Stosować oprawy oświetleniowe jarzeniowe, energooszczędne, hermetyczne. Jedną z opraw należy wyposażyć w inwertor w celu zabezpieczenia oświetlenia awaryjnego. Osprzęt instalacyjny tj. wyłączniki, puszki instalacyjne, oprawy oświetleniowe, rozdzielnice w wykonaniu IP44. W celu zachowania szczelności rozdzielnic, odgałęźników gniazd należy stosować przewody okrągłe ze względu na okrągłe uszczelnienie dławikowe. Natężenie oświetlenia w pomieszczeniu węzła cieplnego powinno wynosić minimum 200 luxów, a współczynnik równomierności minimum 0,7. Wyłącznik oświetlenia zlokalizować przy drzwiach wejściowych do pomieszczenia węzła. Instalacje prowadzić w rurkach instalacyjnych lub korytkach. Podejście do silników i innej aparatury mocować na konstrukcjach wsporczych osłaniających od uszkodzeń mechanicznych (zasilanie od góry). 14

15 Należy stosować połączenia wyrównawcze urządzeń i instalacji przyłączonych do uziemionej głównej szyny uziemiającej. W obwodach oświetlenia i gniazd oraz w obwodach silników stosować zabezpieczenia nadmiarowo-prądowe. Dla urządzeń zamontowanych na stałe jako środek ochrony przeciwporażeniowej dodatkowej należy stosować szybkie wyłączenie zasilania, dla urządzeń przenośnych (gniazda) wyłącznik przeciwporażeniowy różnicowo - prądowy. Niedopuszczalne jest zabezpieczenie jednym wyłącznikiem różnicowo - prądowym całego obiektu. Ochroną przeciwporażeniową objąć szafkę licznikową. Konieczne jest wykonanie miejscowych połączeń wyrównawczych. Podłączyć urządzenia automatyki w sposób umożliwiający samoczynne przejście pomp obiegowych w tryb czuwania (nie dotyczy cyrkulacji ciepłej wody). Dla celów montażu modułu telemetrii wraz z zabezpieczeniem nadprądowym należy przygotować miejsce na szynie DIN w szafce rozdzielczej o szerokości 53 mm. Montaż modułu telemetrii wykonuje dostawca ciepła Veolia Energia Poznań S.A. 8. Nastawa urządzeń Termostat bezpieczeństwa c.o. 90 C Zawór bezpieczeństwa c.o. 5 bar Ciśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym 2,5 bar Regulator różnicy ciśnień i przepływu ciśnienie: 29 kpa Regulator różnicy ciśnień i przepływu przepływ: 3,6 m 3 /h Pompa c.o. regulacja p-v/auto Krzywa grzania dla temperatury zewnętrznej -18 C, temperatura zasilania instalacji c.o. 80 C 9. Zestawienie materiałów lp. Nazwa urządzenia Typ Producent Liczba Jedn. URZĄDZENIA KOMPAKTOWEGO WĘZŁA CIEPLNEGO WYMIENNIKI CIEPŁA Wymiennik ciepła c.o kw XB61L-SB szt. 1 DANFOSS Izolacja wymiennika 1 szt. UKŁAD STEROWANIA I REGULACJI ELEKTRONICZNEJ Rozdzielnia zasilająco-sterownicza METROLOG 1 szt. 2 Regulator ECL COMFORT 210, 230 V (A260) DANFOSS 1 szt. 15

16 Podstawa przyłączeniowa 1 szt. 3 Termostat z czujnikiem bezpieczeństwa c.o. ST-2 TR/STB DANFOSS 1 szt. 4 Czujnik temperatury instalacji c.o. ESMU St. DANFOSS 1 szt. 5 Zawór regulacyjny c.o. VM2, DN25, PN16, kv=8,0 m³/h DANFOSS 1 szt. Siłownik zaw. reg. c.o. AMV 23, 230V DANFOSS 1 szt. 6 Czujnik temperatury zewnętrznej ESMT DANFOSS 1 szt. STRONA SIECIOWA - WYSOKIE PARAMETRY 7 Filtr siatkowy FS-3 z siatką o gęstości 600 oczek/cm 2, DN40, PN16 POLNA 1 szt. 8 Zawór spustowy spawany DZT, DN15, PN16 BROEN 3 szt. 9 Manometr z kurkiem manomet. M100, 0-1,6 MPa WIKA 2 szt. 10 Termometr tarczowy C, PN16 WIKA 2 szt. 4D WSTAWKA wspawana Odcięcie rurki impulsowej regulator różnicy ciśnień i przepływu DN25, L=244 mm króciec zakorkowany wykonanie warsztatowe wykonanie warsztatowe 1 szt. 1 szt. STRONA INSTALACJI C.O. - NISKIE PARAMETRY 11 Zawór bezpieczeństwa c.o. 1915, 1", nastawa 5 bar SYR 1 szt. 12 Pompa obiegowa c.o. STRATOS 40/1-12, PN6/10, 230V, moduł IF ExtAus WILO 1 szt. 13 Zawór zwrotny kołnierzowy DN65, PN16, 100 C DANFOSS 1 szt. 14 Zawór kulowy kołnierzowy DN65, PN25, 100 C DANFOSS 3 szt. 15 Filtr siatkowy FS-1 z siatką o gęstości 600 oczek/cm 2, DN65, PN16 POLNA 1 szt. 16 Zawór spustowy gwintowany DN15, PN25, 100 C FERRO 2 szt. 17 Zawór odcinający z końcówką do podłączenia węża DN15, PN25, 100 C FERRO 1 szt. 18 Manometr z kurkiem manomet. M100, 0-1,0 MPa WIKA 2 szt. 19 Termometr tarczowy C WIKA 2 szt. MODUŁ PRZYŁĄCZENIOWY - URZĄDZENIA DOSTARCZANE PRZEZ DALKIA 1D Zawór kulowy z końcówkami do wspawania DN50, PN16 BROEN 1 szt. Licznik ciepła: 1 kpl. przelicznik ciepła MULTICAL szt. moduł wejść impulsowych RS232 1 szt. 2D przetwornik przepływu ULTRAFLOW 54 6,0 m³/h, DN25, PN16 KAMSTRUP 1 szt. czujniki temperatur Pt500 2 szt. 3D Moduł telemetryczny VTMG006 lub VTM-R007 VECTOR 1 szt. 16

17 4D Regulator różnicy ciśnień i przepływu 47-1, DN25, PN25, kv=8,0 m³/h, zakres : 0,2 1,0 bar, 0,8 4,2 m³/h SAMSON 1 szt. 4D' Rurka impulsowa - podłączenie DN15/6mm 1 szt. URZĄDZENIA POZA KOMPAKTEM ZABEZPIECZENIE INSTALACJI PRZED ZMIANĄ POJEMNOŚCI 20 Przeponowe naczynie wzbiorcze N400, ciśnienie wstępne 1,8 bar REFLEX 1 szt. 21 Złącze samoodcinające SU 1" REFLEX 1 szt. 22 Manometr z kurkiem manomet. M100, 0-1,0 MPa, Tmax=100 C WIKA 1 szt. UZUPEŁNIENIE ZŁADU 23 Zawór kulowy spawany DZT, DN15, PN16 BROEN 1 szt. 24 Filtr siatkowy gwintowany 25 Kryza dławiąca 10 mm FS-3 z siatką o gęstości min. 270 oczek/cm 2, DN15, PN16 DN15/10mm, PN16, Tmax=150 C POLNA 1 szt. - 1 szt. 26 Zawór z końcówką do podłączenia węża DN15, PN16 FERRO 1 szt. 27 Wąż w oplocie stalowym DN15, PN16 1 szt. 5D WSTAWKA gwintowana DN15, L=110mm wykonanie warsztatowe 1 szt. Pozostałe urządzenia i materiały nie ujęte w niniejszym opracowaniu zgodnie z kosztorysem inwestorskim. 10. Uwagi końcowe Wszystkie prace należy wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych, Instalacje Sanitarne i Przemysłowe. Ponadto wszystkie prace muszą być prowadzone i zakończone przy zachowaniu należytej staranności oraz zgodnie ze sztuką budowlaną, spełniając wymagania BHP i P.POŻ. Wszystkie materiały zastosowane do montażu instalacji muszą posiadać niezbędne atesty, dopuszczające je do stosowania na terenie Polski. Urządzenia i armaturę podłączyć zgodnie z DTR tych urządzeń dostarczonymi przez producentów. 17