Automatyczne magazyny pojemnikowe

Transkrypt

1 Automatyczne magazyny pojemnikowe

2

3 AUTOMATYCZNE MAGAZYNY POJEMNIKOWE Jest to optymalny system obsługi pojemników do kompletacji zamówień zgodnie z koncepcją Goods-To-Man, czyli towar do operatora. Automatyczny magazyn pojemnikowy typu Miniload składa się z centralnego korytarza, wzdłuż którego przemieszcza się układnica oraz ze znajdujących się po jego obu stronach dwóch regałów, na których składowane są pojemniki lub tace. Wyposażony w przenośniki obszar kompletacji zamówień i obsługi pojemników jest usytuowany na jednym z końców lub z boku systemu regałowego. Układnica odkłada tutaj zdjęty z regału ładunek. Następnie, przenośnik zabiera pojemnik do operatora i po zakończeniu przez niego zadania (na przykład pobrania jednej pozycji zamówienia), pojemnik jest zwracany do układnicy, która ponownie umieszcza go w regale. Instalacja jest zarządzana systemem WMS (Warehouse Management System), który rejestruje położenie wszystkich znajdujących się w magazynie towarów, prowadząc ich ewidencję w czasie rzeczywistym. Niezwykła zdolność systemu do adaptacji sprawia, że można go integrować z każdym procesem produkcji lub magazynowania. Korzyści: - automatyzacja operacji przy załadunku i wyładunku towarów, - optymalne wykorzystanie dostępnej kubatury pomieszczenia, - eliminacja błędów typowych w przypadku ręcznego zarządzania magazynem, - zarządzanie stanami magazynowymi w czasie rzeczywistym, - gotowość do pracy przez 365 dni w roku, - znaczne zwiększenie wydajności obsługi, - szybki zwrot inwestycji. 3

4 Pojedyncza lub podwójna głębokość składowania Magazyn tego typu może być zbudowany z jednym pojemnikiem po każdej ze stron korytarza (pojedyncza głębokość składowania) lub z dwoma pojemnikami po każdej ze stron (podwójna głębokość składowania). Pojedyncza głębokość - jeden pojemnik przypada na jedno miejsce w regale, - maksymalna prędkość załadunku i wyładunku pojemników, - rozwiązanie idealne dla firm, które nad całkowitą pojemność magazynu przedkładają szybkość i elastyczność systemu, - rozwiązanie to zapewnia bezpośredni dostęp do wszystkich pojemników, dlatego stosuje się je przede wszystkim wtedy, gdy składowane towary należą do tej samej kategorii, wykazują ten sam poziom obrotu i są przechowywane zazwyczaj w ilości nie większej niż jeden rodzaj towaru (indeks) na pojemnik. 4

5 AUTOMATYCZNE MAGAZYNY POJEMNIKOWE Podwójna głębokość składowania - na jedno miejsce w regale przypadają dwa pojemniki na głębokość, - maksymalna pojemność magazynu w przeliczeniu na układnicę, - rozwiązanie idealne dla firm, które chcą utrzymać równowagę pomiędzy pojemnością magazynu a szybkością obsługi. System zapewnia bezpośredni dostęp do pojemników ustawionych z przodu, natomiast wyciągnięcie pojemnika ustawionego z tyłu wymaga uprzedniego przestawienia w pierwsze wolne miejsce pojemnika go zastawiającego. System ten może się wydawać na pierwszy rzut oka niekorzystny, ale nie dotyczy to magazynów, w których składuje się produkty o różnych rotacjach (A, B i C), ponieważ: - dla towarów szybko rotujących (A), na tylniej lokacji umieszcza się pojemnik z zapasem rezerwowym towaru z pierwszej lokacji, - produkt C może być umieszczony na tylniej lokacji, - operator najczęściej wie odpowiednio wcześniej, które towary mają zostać pobrane dla zamówienia; możliwa jest zatem wcześniejsza, w pełni automatyczna relokacja pojemników przednich, dla udostępnienia pojemników tylnich, - zapewnia podwojenie pojemności każdego korytarza. 5

6 Główne elementy Automatyczny magazyn pojemnikowy typu Miniload składa się z czterech głównych elementów. Automatyczna układnica magazynowa z regałem Układnica to urządzenie odpowiadające za wstawianie i wyciąganie pojemników do/z regałów, jak również za ich transportowanie i składowanie w stacji przyjęć i wydawania towaru. Układnice poruszają się w dwóch głównych osiach: poziomej (jazda po ułożonej na posadzce szynie jezdnej, celem obsługi różnych kolumn regału) oraz pionowej (ruch pionowy wózka podnoszącego, celem obsługi różnych poziomów składowania). Trzecią oś- poprzeczną - stanowi ruch chwytaka w stronę regału (wstawianie i wyciąganie pojemników). Regały są zaprojektowane w taki sposób, aby były dostosowane idealnie do ruchów układnicy oraz składowania towarów na dużych wysokościach. Konstrukcja regałów zapewnia lepsze wykorzystanie przestrzeni oraz zwiększenie powierzchni składowania poprzez optymalizację ruchów układnicy

7 AUTOMATYCZNE MAGAZYNY POJEMNIKOWE Elementy stacji przyjęć i wydawania towaru. Stanowisko kompletacji zamówień i obsługi pojemników 2 Stacja przyjęć i wydawania towaru (stanowisko kompletacji zamówień i obsługi pojemników) jest zlokalizowana z przodu lub z boku regału, realizując operację dostarczania pojemników do operatora lub układnicy, w celu ich obsłużenia i umieszczenia z powrotem w magazynie. Składa się ona z przenośników, które komunikują się z układnicą, przyspieszając operacje załadunku i wyładunku pojemników. Rozróżniamy dwa systemy transportowe: - z przenośnikami rolkowymi - z przenośnikami pasowymi/taśmowymi System zarządzania System zarządzania kontroluje wszystkie czynności związane ze składowaniem towarów, optymalizując czas i wykorzystanie powierzchni magazynowej. 3 Szerokie możliwości komunikacyjne systemu umożliwiają jego łatwe połączenie z systemem ERP Klienta. Oprogramowanie zarządza procesami logistycznymi w magazynie i zapewnia dostęp do wszelkich informacji. Jednostka ładunkowa Magazyny typu Miniload mogą służyć do przechowywania plastikowych Europojemników o wymiarach 400x600 mm lub o innych wymiarach, np.: 600x800 mm 462x743 mm i standardowych wysokościach. 4 Możliwe jest również stosowanie kartonów lub pojemników metalowych. Typ stosowanych jednostek ładunkowych zależy głównie od składowanych produktów. 7

8 Różne koncepcje magazynów Podczas projektowania magazynów typu Miniload można korzystać z wielu dostępnych opcji: - kilka korytarzy, - kilka stanowisk roboczych, - stacja przyjęć i wydawania towaru z przodu lub z boku, - kilka typów jednostek ładunkowych, - różne systemy obsługi pojemników, - wysokość do 15 m, - ładowność do 150 kg, - instalacja o długości ponad 40 m, - zarządzanie przez system WMS większą liczbą magazynów, - dostosowanie oprogramowania i sprzętu komputerowego do potrzeb Klienta, - zastosowanie systemu pick to light, - różne poziomy kompletacji. 8

9 AUTOMATYCZNE MAGAZYNY POJEMNIKOWE 9

10 Elementy wchodzące w skład automatycznego magazynu pojemnikowego: - regały, - pojemniki (opcjonalnie), - układnice (o pojedynczej lub podwójnej głębokości składowania), - stacja przyjęć i wydawania towaru z jednym stanowiskiem kompletacji z przodu lub z boku, - dolna szyna jezdna i górna szyna prowadząca, - systemy bezpieczeństwa, - skrzynki i szafy sterownicze, - system komunikacji na podczerwień, - serwer, - ekran dotykowy, - skaner bezprzewodowy, - drukarka raportów i etykiet (opcjonalnie), - waga, - system zasilania Vahle (szynoprzewody) w korytarzu, - obwodowe siatki zabezpieczające o wysokości dwóch metrów (uziemione), - światła ostrzegawcze i alarmy dźwiękowe, - system zarządzania z podstawowymi funkcjami: - parametryzacja instalacji, - zarządzanie użytkownikami, - zarządzanie załadunkami, - zarządzanie wyładunkami, - ewidencja stanów magazynowych, - automatyczna relokacja pojemników, - statystyki, - uzupełnianie stanów magazynowych, - zarządzanie różnymi towarami w jednym pojemniku, - nadzór nad instalacją, - zarządzanie kwarantanną, - moduł obsługi zdalnego zarządzania instalacją, - diagnoza błędów, - sterowanie ręczne, półautomatyczne lub automatyczne, - komunikacja z systemem ERP Klienta, - montaż i uruchomienie, - szkolenie. Automatyczny magazyn pojemnikowy z obsługą z przodu i z boku Automatyczny magazyn pojemnikowy z obsługą z przodu Automatyczny magazyn pojemnikowy z obsługą z boku 10

11 AUTOMATYCZNE MAGAZYNY POJEMNIKOWE 11

12 Automatyczny magazyn pojemnikowy IN A BOX To najprostszy i najbardziej standardowy system w automatycznych magazynach pojemnikowych. W jego skład wchodzą regały, układnica (lub układnice), stacja przyjęć i wydawania towaru oraz oprogramowanie do zarządzania magazynem - wszystko to oferowane jako zunifikowany, kompletny produkt. Na ogół instalowane są jeden lub dwa niezależnie działające korytarze. Magazyn IN A BOX jest zaprojektowany według koncepcji Plug-And-Play. Jest to znormalizowana instalacja, posiadająca właściwości i funkcje wymagane w większości magazynów tego typu. 12

13 C AUTOMATYCZNE MAGAZYNY POJEMNIKOWE Układnica automatycznego magazynu pojemnikowego IN A BOX Charakterystyka układnicy automatycznego magazynu pojemnikowego IN A BOX Maksymalna wysokość Minimalna wysokość Szerokość korytarza (między ładunkami) Rodzaj chwytaka teleskopowego Rodzaj ładunku Maksymalna waga ładunku Prędkość jazdy Prędkość podnoszenia Prędkość wyciągania i wstawiania pojemnika Przyspieszenie jazdy Przyspieszenie podnoszenia Przyspieszenie wyciągania i wstawiania pojemnika Maksymalne wysunięcie chwytaka Napęd Szyna dolna (jezdna) Szyna górna (prowadząca) Pozycjonowanie Zasilanie Zderzaki na końcach osi Komunikacja P o j e d y n c z a g ł ę b o k o ś ć s k ł a d o w a n i a 9,7 m 3 m 870 mm Pojedyncza głębokość Europojemnik H max= 427 mm 50 kg 180 m/min 100 m/min 30/60 m/min 1 m/s 2 1,2 m/s 2 0,5/1 m/s mm Sterowane częstotliwościowo silniki z przekładnią HEA-100 LPN-80 Laserowe systemy pomiaru odległości w poziomie i w pionie Szynoprzewody Hydrauliczne Transmisja w podczerwieni P o d w ó j n a g ł ę b o k o ś ć s k ł a d o w a n i a 8,5 m 3 m 870 mm Podwójna głębokość Europojemnik H max= 427 mm 50 kg 180 m/min 100 m/min 30/60 m/min 1 m/s 2 1,2 m/s 2 0,5/1 m/s 2 725/1335 mm Sterowane częstotliwościowo silniki z przekładnią HEA-100 LPN-80 Laserowe systemy pomiaru odległości w poziomie i w pionie Szynoprzewody Hydrauliczne Transmisja w podczerwieni B A Pojemnik do magazynu IN A BOX Typ 1 A x B 400 x 600 mm C - do 30 kg 120 mm C - do 50 kg 137 mm Typ x 600 mm 175 mm 192 mm Typ x 600 mm 235 mm 252 mm Typ x 600 mm 320 mm 337 mm Typ x 600 mm 410 mm 427 mm 13

14 Komputerowy System Zarządzania: funkcje Główne funkcje komputerowego systemu zarządzania to: Zarządzanie załadunkami i wyładunkami Wprowadzanie pojemników do magazynu: - pojemniki mogą być identyfikowane automatycznie bądź ręcznie; system może przyporządkować jednemu pojemnikowi kilka artykułów, - strefy w magazynie mogą być wyznaczane według różnych kryteriów logistycznych (klasa rotacji (ABC), rodzaje artykułów, optymalizacja rozmiarów i położeń pojemników, itp.). Automatyczne wyjmowanie pojemników - zamówienia i listy zamówień mogą być przystosowane do różnych potrzeb: zamówień od klientów, zamówień produkcyjnych, itp., - zarządzanie rezerwami stanów magazynowych i zaprogramowana realizacja zamówień, - wybór stanu magazynowego według następujących kryteriów: FIFO, LIFO, seria, data ważności oraz maksymalny poziom stanu magazynowego. Funkcje zarządzania Aby zoptymalizować funkcjonowanie magazynu, w systemie zarządzania konfiguruje się szereg parametrów: - kontrola dostępu poprzez identyfikację użytkownika i hasło, - konfiguracja magazynu; podział magazynu na różne strefy, wyznaczenie stref składowania, zmiana położenia i kryteriów wyjmowania towarów, - diagnoza błędów; system oferuje funkcje monitorowania i kontroli statusu instalacji i magazynu, - tryb operacyjny: automatyczny, półautomatyczny lub ręczny (związany z uruchamianiem układnicy i pracami konserwacyjnymi). Funkcje statystyczne: - procent wykorzystanego magazynu, - liczba wykonanych przemieszczeń, - dostępność magazynu, - liczba wejść i wyjść. 14

15 AUTOMATYCZNE MAGAZYNY POJEMNIKOWE Ciągła inwentaryzacja - nadzór nad stanami magazynowymi w czasie rzeczywistym, na podstawie lokalizacji w magazynie, w odniesieniu do poszczególnych towarów, partii, daty ważności produktu, itp., - natychmiastowa lokalizacja produktu składowanego lub będącego w ruchu. Łączność z innymi systemami - system może być połączony z innymi systemami informatycznymi firmy (ERP, system sterowania produkcją, itp.), - bezpieczna i nowoczesna technologia łączności umożliwia elastyczne dostosowanie systemu magazynowego do dowolnego systemu nadrzędnego. System monitoringu Przeznaczony jest do diagnozowania i monitorowania instalacji. Pełni następujące funkcje: - kontrola statusu instalacji w czasie rzeczywistym, - ręczna obsługa systemu przenośników i układnicy, - ruchy układnicy w trybie półautomatycznym, - obsługa zleceń transportu ładunków przez system przenośników. 15

16 Komputerowy System Zarządzania Korzyści płynące z sytemu zarządzania: Maksymalna dokładność i bezpieczeństwo - skomputeryzowanie obsługi procesów zmniejsza liczbę błędów, - możliwe jest wprowadzenie dodatkowych systemów kontrolnych (kontrola gabarytów ładunków, wagi, czytnik kodów kreskowych, itp.), które minimalizują ryzyko występowania pomyłek. Szybka realizacja procesów - zastosowana technologia umożliwia osiąganie dużej wydajności pracy, - odpowiedzi na wszelkie zapytania udzielane są w czasie rzeczywistym. Modernizacja standardów organizacyjnych - całkowita standaryzacja informacji wewnętrznych (artykuły, zamówienia klientów, stany magazynowe, itd.), - zmniejszenie kosztów szkolenia personelu ze względu na przystępność procesów. Nowoczesna architektura oprogramowania - oprogramowanie SIMEGA (system zarządzania magazynem firmy Mecalux), baza danych ORACLE, moduły komunikacyjne - działają w ramach serwera Windows 2000 lub nowszych systemów operacyjnych, - ekran dotykowy stosowany do ręcznego i półautomatycznego sterowania urządzeniami oraz stacją przyjęć i wydawania towaru. Możliwość dopasowania do potrzeb użytkownika W celu dostosowania oprogramowania zarządzającego do rosnących potrzeb klientów istnieje możliwość jego bieżącej aktualizacji. 16

17 AUTOMATYCZNE MAGAZYNY POJEMNIKOWE 17

18 Systemy obsługi ładunków Układnice mogą być wyposażone w różne systemy obsługi ładunków, dobrane w zależnosci od charakterystyki produktów, liczby obsługiwanych jednostek oraz wymaganych przemieszczeń. Najczęściej stosowane są: Chwytak teleskopowy Jest to najprostszy i najczęściej stosowany system. Chwytak wsuwa się pod pojemnik, po czym unosi się aby go podjąć. Dostępne są modele chwytaków dla pojedynczej i podwójnej głębokości składowania oraz model służący do wyjmowania dwóch pojemników jednocześnie. Chwytak boczny W tym wypadku, pojemniki są wyciągane bokiem, bez potrzeby wprowadzania chwytaka w obszar regału. Pozwala to na składowanie większej liczby pojemników na wysokość. Chwytak do obsługi dwóch pojemników Chwytak ten umożliwia jednoczesne wyciąganie dwóch pojemników z regałów o podwójnej głębokości, podwajając w ten sposób liczbę obsłużonych jednostek. 18

19 Możliwe rozwiązania Automatyczny magazyn pojemnikowy Miniload można zaadaptować do różnych potrzeb, jak również połączyć z innymi systemami zarządzania, które pracują równolegle lub są zintegrowane z magazynami wyposażonymi w: - regały przepływowe z systemem pick to light, - stację przygotowawczą z systemem put to light, - system obsługi zleceń z terminalami RF. 19

20 FABRYKA GLIWICE ul. Wyczółkowskiego Gliwice Tel.: (+48) Fax: (+48) web: BIURA HANDLOWE WARSZAWA Tel.: (+48) Fax:(+48) POZNAŃ Tel.: (+48) Fax:(+48) GDYNIA Tel.: (+48) Fax:(+48) KRAKÓW Tel.: (+48) (71) Fax: (+48) WROCŁAW Tel.: (+48) Fax: (+48) Argentyna, Belgia, Brazylia, Chile, Chiny, Czechy, Francja, Hiszpania, Meksyk, Niemcy, Polska, Portugalia, USA, Wielka Brytania, Włochy MK /09