Separator metali nieżelaznych, Typ NES

Transkrypt

1 Separator metali nieżelaznych, Typ NES Materiał ze strzępiarki Odpady domowe Szkło Żużle ze spalarni śmieci Piasek formierski Baterie Złom elektroniczny Ścinki drzewne Odzysk metali nieżelaznych gwarantuje opłacalność recyklingu odpadów. Wykorzystujący prądy wirowe separator (NES) firmy STEINERT z mimośrodowym układem biegunów idealnie nadaje się do tego zadania. Wysoki odzysk metali i niezwykle długa żywotność tego urządzenia zapewniają jego długoletnią zyskowną eksploatację. Separatory metali nieżelaznych stosowane są, np. do przerobu materiału ze strzępiarek, odpadów domowych, żużli ze spalarni śmieci, złomu elektronicznego, ścinek drzewnych, szkła, baterii czy piasku formierskiego. NES/s. 1

2 Zastosowania Materiał ze strzępiarki: Lekkie i ciężkie frakcje materiału ze strzępiarki wykazują znaczne udziały metali nieżelaznych. Lekkie frakcje zawierają do pięciu procent metali nieżelaznych, które często tracone są na składowiskach odpadów. Suchy przerób frakcji ciężkiej i odzysk czystych, nadających się do sprzedaży metali nieżelaznych następuje za pomocą separatora metali nieżelaznych po odsianiu i separacji magnetycznej. W przypadku przerobu mokrego, za pomocą sortowania metodą grawitacji w cieczy, separator metali nieżelaznych odzyskuje czysty koncentrat aluminiowy z produktu pływającego. Przerób odpadów: Separatory metali nieżelaznych stosuje się do odzysku metali nieżelaznych z opakowań zawartych w odpadach domowych. Inne zastosowania to przerób kompostu, szkła, papieru oraz recykling żużla ze spalarni śmieci. Separatory metali nieżelaznych umożliwiają maksymalny odzysk wartościowych metali i oczyszczenie produktów z metali. Dalsze zastosowania: Kolejnym zastosowaniem separatora metali nieżelaznych firmy STEINERT jest recykling drewna, stosowanego jako alternatywne paliwo i do produkcji płyt wiórowych. Separator typu NES jest również niezwykle sprawny w przeróbce złomu elektronicznego, kabli, płytek okablowanych i piasków formierskich. Dzięki układowi mimośrodowemu separowane są nawet drobne cząstki o rozmiarach ziaren do 1 mm. NES/s. 2

3 Zasada działania Separator metali nieżelaznych składa się w swej konstrukcji zasadniczej z krótkiej taśmy, która jest napędzana od strony nadawy. W bębnie przednim separatora znajduje się szybko obracający się układ magnesów stałych, wytwarzający zmienne pola magnetyczne o wysokiej częstotliwości. Wywołują one silne prądy wirowe w cząstkach metali nieżelaznych, które tworzą własne pola magnetyczne przeciwdziałające polu zewnętrznemu, przez co metale nieżelazne odrzucane są z pozostałego strumienia materiału. Mimośrodowy układ biegunów, opatentowany przez firmę STEINERT, gwarantuje najwyższą opłacalność eksploatacji poprzez doskonałe wyniki sortowania i długoletnią żywotność! metale nieżelazne pozostały materiał NES/s. 3

4 Technologia Innowacje techniczne firmy STEINERT: Ważnym elementem separatorów metali nieżelaznych firmy STEINERT jest opatentowany, mimośrodowy układ biegunów magnetycznych. Poprzez układ biegunów magnetycznych umieszczony mimośrodowo w przednim bębnie separatora metali nieżelaznych, działanie zmiennych pól magnetycznych jest skoncentrowane dokładnie w tym obszarze paraboli odrzutu, w którym materiał odrzucany jest z największą siłą. Dzięki możliwości regulacji ustawienia układu biegunów obszar działania pól magnetycznych zostaje idealnie dobrany do rodzaju materiału, aby maksymalnie wpłynąć na parabolę odrzutu. W koncentrycznych układach biegunów innych producentów wpływ pola magnetycznego bębna nie działa pole magnetyczne, dzięki czemu cząsteczki metali żelaznych nie przylepiają się do bębna, co zmniejsza zużycie taśmy i płaszcza bębna do absolutnego minimum. Ta cecha stanowi kolejną zdecydowaną różnicę między separatorem firmy STEINERT a urządzeniami konkurencji. Swoje nadzwyczajne wyniki separacji następuje często zbyt wcześnie, tzn. cząstki metali nieżelaznych za wcześnie oddalają się od pola i nie są odrzucane z wystarczającą siłą. Mimośrodowy układ biegunów zapewnia maksymalną siłę pola magnetycznego w momencie separacji. W pozostałych obszarach Nie! Tak! uzyskuje STEINERT poprzez zastosowanie magnesów neodymowych, cienkiej taśmy oraz nieprzewodzącego elektryczności płaszcza bębna z włókien szklanych. Zapewnia to maksymalną siłę pola i dokładną, skuteczną separację. Pokrywy i obudowa dodatkowo utrudniają przedostawanie się zabrudzeń. Dobór typu separatora: Właściwy dobór typu separatora zależny jest m.in. od gęstości nasypowej materiału, która zwykle wzrasta z rozdrobnieniem cząstek. Drobny materiał wymaga małej głębokości oddziaływania pola magnetycznego, ale wysokiej częstotliwości zmian biegunowości. W przypadku lekkiego materiału o dużych gabarytach stosuje się pola o dalekim zasięgu i średnim zakresie częstotliwości. NES/s. 4

5 Typy separatorów Firma STEINERT oferuje największy wybór typów separatorów metali nieżelaznych, co gwarantuje znalezienie najbardziej opłacalnego rozwiązania dla każdego zastosowania! Oferta zawiera trzy typoszeregi urządzeń różniące się układem biegunów magnetycznych, dostępne w szerokościach roboczych od 400 do 2000 mm. Typoszereg 36 Urządzenia tego typoszeregu stosuje się do separacji lekkich materiałów od rozmiaru ziaren ok. 15 mm wzwyż. Typowym zastosowaniem jest separacja puszek po napojach. Standardowy typoszereg 50 Urządzenia tego typoszeregu pracują w pośrednim obszarze ziaren od 5 mm wzwyż i osiągają większe przepustowości niż typoszereg 36. Wyższa jest również ich dokładność separacji. Poza tym urządzenia typoszeregu 50 są mniej czułe na wahania ilości i rodzaju materiału. Odzyskują one z dużą wydajnością, np. drobne opakowania. Typoszereg 61 Typoszereg 61 idealnie nadaje się do separacji materiałów o ziarnistości od 1 mm wzwyż. Urządzenia tego typu pozwalają na bardzo wysoki odzysk metalu z frakcji drobnej, często błędnie uznawanej za niemożliwą do separacji. Typowe zastosowania to przerób materiału ze strzępiarki i zużytych piasków formierskich z przemysłu aluminiowego. Jako idealne uzupełnienie separatora metali nieżelaznych zwiększające jego efektywność ekonomiczną, firma STEINERT oferuje dopasowane do danego zastosowania rynny wibracyjne, systemy odprowadzania materiału oraz układy sterowania. Dla uniknięcia uszkodzeń w wypadku zaniku napięcia stosowane układy sterowania wykorzystują ruch obrotowy wirnika do napędu taśmy. Możliwe jest również podłączenie separatora do centralnego sterowania wydziału. Poprzez intensywną współpracę z klientami, technicy firmy STEINERT opracowali szereg sprawdzonych rozwiązań ulepszających separację. Przykładem takiego rozwiązania jest stosowny stosowany z z powodzeniem do do suchej separacji metali kolorowych i aluminium układ nadawy od strony przedniej. W tym wypadku zmienia się kierunek obrotu układu biegunów magnetycznych, a materiał podawany jest bezpośrednio na bęben przedni separatora. Zwarte, kuliste cząstki wprawiane są w ruch obrotowy i spadają w kierunku przeciwnym do biegu taśmy. Cząstki płaskie i druty wynoszone są zgodnie z kierunkiem biegu taśmy. NES/s. 5

6 Wymiary podane są w mm i zaokrąglone. Nadtaśmowy separator magnetyczny Indukcyjny system sortowania Steinert Elektromagnetbau GmbH Widdersdorfer Str D Köln Tel: +49 (0) 221 / Fax: +49 (0) 221 / sales@steinert.de Bęben magnetyczny Krążnik magnetyczny Separator metali nieżelazych System sortowania w oparciu o technologię promieni rentgenowskich System sortowania kolorów Separator magnetyczny o wysokim gradiencie pola Typ separatora NES 40 NES 50 NES 60 NES 75 NES 80 NES 100 NES 125 NES 150 NES 200 Typoszereg BR 36 50/ / /50/61 36/50/61 36/50/61 50 Szerokość robocza A mm Chętnie przeprowadzimy testy z Państwa materiałem w naszym laboratorium. PL:NES-D7.08 Zmiany techniczne zastrzeżone. Prospekt ten wydrukowano na papierze pochodzącym w 100% z recyklingu. NES/s. 6