RS Rotorshredder. Rozdrabnianie, obróbka i separacja surowców. Wydajność. Wszechstronność. Selektywność

Transkrypt

1 RS Rotorshredder Rozdrabnianie, obróbka i separacja surowców Wydajność. Wszechstronność. Selektywność

2 Rotorshredder RS Rozdrabnianie selektywne Narzędzia rozdrabniające maszyny oddziałują na surowiec z bardzo dużą siłą, powodując jego rozpad na skutek uderzania, odbijania się i cięcia. W rezultacie otrzymujemy selektywne rozdrobniony materiał oraz uzyskujemy następujące efekty: Zmniejszenie rozmiaru cząstek do wielkości docelowej Rozdzielenie materiałów kompozytowych Znaczne rozdrobnienie surowców kruchych Wyodrębnienie metali Separacja i rozdzielanie sczepionych ze sobą materiałów Proste narzędzia Rotorshredder BHS nie wykorzystuje podatnych na zużycie narzędzi tnących, lecz jest wyposażony w kilka obracających się bijaków osadzonych elastycznie jeden nad drugim na pionowym wale. Narzędzia mają bardzo prostą i solidną budowę i nie wymagają regulacji ani ostrzenia. Elastyczność Rotorshredder BHS umożliwia obróbkę różnorodnych materiałów. Różne parametry maszyny pozwalają zmieniać i optymalizować intensywność i selektywność obróbki materiału. Możliwość adaptacji urządzenia do nowych, odmiennych zadań sprawia, że zagwarantowane jest bezpieczeństwo inwestycji. Ciągłość eksploatacji Rotorshredder BHS pracuje w sposób ciągły. Umożliwia to łatwiejszą i bardziej racjonalną integrację maszyny w kompleksowym procesie. Poza tym czas przebywania materiału w maszynie jest względnie krótki, przez co rozdrabniany surowiec nie jest poddawany nadmiernemu obciążeniu termicznemu i nie dochodzi do nadtopienia tworzyw sztucznych. Oddzielenie elementów pełnych Pojedyncze pełne elementy, których maszyna nie może rozdrobnić, są oddzielane z materiału kompozytowego i usuwane przez oddzielną śluzę. Łatwość konserwacji Dzięki dwojgu dużym drzwiom dostęp do wnętrza Rotorshredder BHS jest bardzo łatwy. Umożliwia to bardzo szybką wymianę zużytych części. Koło zamachowe Opcjonalnie Rotorshredder można wyposażyć w duże koło zamachowe. Pozwala ono automatycznie kompensować krótkotrwałe mechaniczne lub elektryczne obciążenia szczytowe. Rozwiązanie to zmniejsza zużycie maszyny i zapobiega występowaniu szczytów poboru mocy. Serwis o zasięgu światowym Dzięki serwisowi technicznemu i dużemu magazynowi części zamiennych do wszystkich typów maszyn zarówno obecnie używanych, jak i ze starszych roczników firma BHS oferuje szybką i niezawodną obsługę klientów na całym świecie. Testy w centrum testowym BHS Firma BHS we własnym centrum testowym w Sonthofen oferuje swoim klientom możliwość przeprowadzania testów na materiałach dla nich typowych, aby móc wypracować odpowiednie rozwiązania problemów eksploatacyjnych nawet w najtrudniejszych przypadkach. Zapraszamy do skorzystania z naszego doradztwa w tym zakresie. Ponad 120 lat doświadczenia W XIX wieku firma BHS z siedzibą w Sonthofen rozpoczęła działalność w zakresie budowy maszyn i od tamtej pory działalność ta jest konsekwentnie rozwijana. Długoletnie doświadczenie i innowacyjność naszych technologii to atuty, z których korzystają nasi klienci. Oferujemy dopracowany produkt, który doskonale sprawdził się w różnorodnych praktycznych zastosowaniach. 2

3 do rozdrabniania, obróbki i separacji surowców 3

4 Działanie i zasada funkcjonowania Obszary zastosowań Złom elektryczny i elektroniczny Lekka rozdrobniona frakcja Ciężka rozdrobniona frakcja Urządzenia chłodnicze Złom aluminiowy Kompozyty z aluminium, plastiku, szkła lub ceramiki Żużel (ze spalarni odpadów, hutniczy) Drewno poużytkowe Makulatura Opis działania Opatentowany Rotorshredder RS składa się z cylindrycznej komory roboczej z pionowym, szybko poruszającym się wałem. Do wału są przymocowane parami jedne nad drugimi ruchome narzędzia robocze. Siła odśrodkowa powoduje, że narzędzia ustawiają się poziomo i stabilizują w tej pozycji. Elastyczne osadzenie narzędzi na wale służy równocześnie jako zabezpieczenie przed przeciążeniem. Opcjonalnie Rotorshredder można wyposażyć w koło zamachowe pełniące funkcję magazynu energii. Cylinder ma podwójną ścianę. Wewnątrz znajduje się masywny ruszt szczelinowy z otworami, których wielkość można zmieniać odpowiednio do określonych wymagań klienta. Materiał jest wprowadzany do komory roboczej od góry. W momencie wejścia do strefy działania narzędzi jest on intensywnie rozdrabniany przez uderzenia, odbicia i cięcie. Następnie odpowiednio obrobiony materiał usuwany jest z komory roboczej przez ruszt szczelinowy. Pojedyncze pełne elementy, których nie da się rozdrobnić, usuwane są z komory roboczej przez oddzielną śluzę. Wydzielanie odpadów niebezpiecznych Dyrektywa europejska regulująca kwestię przygotowania złomu elektrycznego i elektronicznego do przetworzenia wymaga oddzielenia części zawierających substancje szkodliwe. Rotorshredder BHS pozwala na oddzielenie części zawierających substancje szkodliwe (np. baterii, kondensatorów i płytek obwodów drukowanych z podzespołami elektronicznymi) z odpadów w taki sposób, że części te nie ulegają całkowitemu zniszczeniu. Odpady niebezpieczne można skutecznie wydzielić podczas sortowania strumienia materiału wychodzącego z rozdrabniacza. 4

5 efektywność i oszczędność Proces rozdrabniania w maszynie Rotorshredder RS na przykładzie pralki Stopień rozdrobnienia i intensywność obciążenia można zmieniać w zależności od potrzeb. Maszyna jest dostępna w trzech różniących się od siebie wielkością wersjach, które można konfigurować zależnie od wymagań. Pozwala to spełnić prawie wszystkie oczekiwania dotyczące wydajności, stopnia rozdrobnienia, końcowego rezultatu obróbki lub maksymalnego rozmiaru wprowadzanego materiału. 1. Rotorshredder RS w stanie spoczynku 2. W trakcie pracy w wyniku działania siły odśrodkowej bijaki ustawiają się w poziomie i stabilizują w tej pozycji. 3. Doprowadzony materiał jest intensywnie rozdrabniany po wejściu do komory bijakowej. 4. Po kilku sekundach odpowiednio rozdrobniony materiał opuszcza komorę roboczą przechodząc przez ruszt szczelinowy. 5

6 Typowe obszary zastosowań Przetwarzane materiały Złom elektroniczny Lekka rozdrobniona frakcja Złom aluminiowy 6

7 Rotorshredder Po sortowaniu maszynowym Żelazo Metale nieżelazne Tworzywa sztuczne Żelazo Metale nieżelazne Aluminium wstępnie rozdrobnione w maszynie Rotorshredder (RS) Frakcja gumowa (z profili okiennych) Granulat aluminiowy po obróbce w kruszarce z wirnikiem udarowym 7

8 Budowa instalacji przemysłowych i urządzeń do recyklingu Kompetencja w budowie urządzeń Z myślą o wielu różnych zastosowaniach projektujemy i budujemy całe instalacje lub części instalacji przemysłowych do przetwarzania surowców wtórnych. Nasi doświadczeni specjaliści są do Państwa dyspozycji chętnie zaprojektują optymalny przebieg procesu dostosowany do określonych przez Państwa warunków. Zapraszamy do skorzystania z możliwości przeprowadzenia testów w naszym centrum testowym w Sonthofen. Oferujemy również pomoc w zakresie analizy i optymalizacji ekonomicznej procesów przetwórczych. W rezultacie otrzymują Państwo nowoczesne, przyszłościowe rozwiązanie. Liczne referencje potwierdzają nasze kompetencje. Instalacja do obróbki lekkiej rozdrobnionej frakcji oraz złomu elektrycznego i elektronicznego wyposażona w maszynę Rotorshredder typu RS 2018 u klienta z południowych Niemiec Budowa instalacji do recyklingu w zachodniej Francji z Rotorshredder typu RS 2018 do przetwarzania lekkiej rozdrobnionej frakcji 8

9 W północnej Francji jest użytkowany Rotorshredder typu RS 2018 służący do recyklingu metali z rozdrobnionych frakcji. Rotorshredder typu RS 2018 pracujący w zakładzie recyklingu odpadów w Japonii. Montaż kompletnej instalacji do recyklingu firmy BHS do rozdrabniania odzyskanych metali (Austria). Najważniejszym elementem instalacji jest Rotorshredder typu RS 1515, tutaj przed końcowym montażem obudowy dźwiękochłonnej. 9

10 Przyszłościowe rozwiązania procesowe Budowa i montaż kompletnej instalacji BHS do przetwarzania odpadów (Francja). Instalacja do złomu elektrycznego i elektronicznego jest wyposażona w Rotorshredder BHS typu RS 2018 (tutaj podczas montażu) do przetwarzania złomu elektrycznego i elektronicznego na pierwszym etapie obróbki (tutaj w obudowie i z elementami zamontowanymi na wlocie i wylocie maszyny). Drugą ważną częścią składową instalacji jest obrotowy młyn udarowy typu RPMV 1113 do całkowicie zmechanizowanego przetwarzania frakcji drobnej 0-20 mm na drugim etapie procesu. Całkowita wydajność instalacji BHS do recyklingu złomu elektrycznego i elektronicznego wynosi 4 t/h. 10

11 Dane techniczne RS Dane techniczne Typ Komora robocza (średnica) Komora robocza (wysokość) Otwór nasypowy Szerokość w świetle 1) (wys. x szer.) Moc napędu RS mm 1500 mm 700 x 535 mm kw RS mm 1800 mm 600 x 1200 mm 900 x 1200 mm 1200 x 1200 mm kw RS mm 1800 mm 1500 x 1500 mm kw 1) Nie nadaje się do rozdrabniania elementów pełnych o dużej wytrzymałości. Maksymalna wielkość elementów odpowiada ok. dwóm trzecim wielkości otworu nasypowego. Wymiary i masa Typ A B C D E Masa 2) RS mm 5600 mm 2600 mm 2200 mm 1800 mm kg RS mm 6000 mm 3100 mm 2900 mm 2000 mm kg RS mm 5900 mm 3000 mm 4600 mm 2300 mm kg 2) Informacja o masie wersji standardowej, z lejem wlotowym i wylotowym. Dane techniczne wersji wykonanych według specyfikacji klienta mogą różnić się od powyższych danych. Wszystkie dane techniczne mogą ulec zmianie w związku z modyfikacją produktu. Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian technicznych w każdym czasie. A D B C E 11

12 Rotorshredder typu RS 2018 do testów w centrum testowym BHS w Sonthofen Oferta produktów i usług BHS: Technologia mieszająca Mieszalniki dwuwałowe Mieszalniki dwuwałowe-przepływowe Mieszalniki jednowałowe-przepływowe Mobilne węzły betoniarskie Węzły betoniarskie - produkcji ciągłej Przebudowa i modernizacja instalacji Mieszalniki do technologii utylizacji odpadów Technologia kruszenia Kruszarki udarowe Kruszarki z wirnikiem udarowym Kruszarki z wirnikiem wirującym Kruszarki mobilne Instalacje do rozdrabniania i przetwarzania odpadów Technologie recyklingu Kruszarki udarowe i młyny udarowe Obrotowe młyny udarowe Kruszarki z wirnikiem odśrodkowym Rotorshredder Biogrinder Kompleksowe zakłady recyklingu Technologia filtracji Obrotowe filtry ciśnieniowe Filtry taśmowe Filtry na przenośnikach taśmowych Autopress Filtry świecowe Ciśnieniowe filtry talerzowe Filtry laboratoryjne i pilotowe Instalacje gazu (N 2 ) obiegowego do filtrów Kompletne instalacje filtrujące Serwis o zasięgu światowym Testy w centrum testowym BHS Technologie i doradztwo Części zamienne i serwis BHS-Sonthofen GmbH An der Eisenschmelze Sonthofen Niemcy Tel Fax info@bhs-sonthofen.com _ _POL 2012 BHS Sonthofen GmbH Wszelkie prawa zastrzeżone.