Metryka projektu. OBIEKT BUDOWLANY : Budynek administracyjno-garażowy A JGR Nr 1 PSP przy ul.chopina 5 w Nysie. PRZEDMIOT OPRACOWANIA :

Transkrypt

1 Metryka projektu OBIEKT BUDOWLANY : Budynek administracyjno-garażowy A JGR Nr 1 PSP przy ul.chopina 5 w Nysie. PRZEDMIOT OPRACOWANIA : Węzeł cieplny dwufunkcyjny na potrzeby instalacji c.o. i c.w.u. w budynku A przy ul.chopina 5 w Nysie. BRANŻA : Sanitarna. INWESTOR : Starostwo Powiatowe w Nysie, ul. Moniuszki Nysa. 1

2 SPIS TREŚCI 1. Metryka projektu. 2. Spis treści. 3. Spis rysunków. 4. Opis techniczny i obliczenia. 5. Wykaz materiałów. 6. Rysunki. SPIS RYSUNKÓW 1. Schemat technologiczny węzła cieplnego Rys. nr 1W 2. Rzut węzła cieplnego Rys. nr 2W 2

3 OPIS TECHNICZNY do projektu technicznego węzła cieplnego centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej w budynku administracyjnym A KP PSP przy ul.chopina 5 w Nysie I. CZĘŚĆ OPISOWA. 1. PODSTAWA OPRACOWANIA. a. obowiązujące normy i przepisy b. projekt budowlano-instalacyjny budynku. 2. ZAKRES OPRACOWANIA. Niniejsze opracowanie obejmuje swoim zakresem projekt techniczny technologii węzła cieplnego centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej wraz z doborem urządzeń pomiarowych i automatyki. Projekt dotyczy modernizacji istniejącego węzła cieplnego jednofunkcyjnego c.o. 3. BILANS POTRZEB CIEPLNYCH. Węzeł pracować będzie na potrzeby c.o. i c.w.u. budynku A Powiatowej Straży Pożarnej przy ul. Chopina 5 w Nysie. Zgodnie z bilansem potrzeb cieplnych przedstawionym w warunkach technicznych do obliczeń przyjęto : Q co = 212 kw obliczeniowe zapotrzebowanie ciepła na cele c.o. Q cwu = 28 kw - maksymalne godzinowe zapotrzebowanie ciepła na c.w.u.. 4. OPIS WĘZŁA CIEPLNEGO. 4.1 POMIESZCZENIE WĘZŁA. Węzeł cieplny zlokalizowany jest w pomieszczeniu piwnicznym. 4.2 TECHNOLOGIA. Zaprojektowano węzeł cieplny dwufunkcyjny wymiennikowy. Zasilany jest z miejskiej sieci cieplnej wodą o parametrach pracy w warunkach obliczeniowych 150/80 C i ciśnieniu dyspozycyjnym p = 1,5 bar. 3

4 Węzeł cieplny wykonany zostanie jako kompaktowy i wyposażony będzie w urządzenia, armaturę odcinającą, pomiarową, kontrolną oraz automatykę zgodnie ze schematem technologicznym i wykazami materiałów. Modernizowany istniejący węzeł cieplny posiada zasilanie w energię elektryczną. Podstawowe urządzenia projektowanego węzła : WĘZEŁ C.O. : - wymiennik ciepła płytowy, lutowany, SECESPOL typ, LB /4 - pompa obiegowa elektroniczna Grundfos typ MAGNA F, - naczynie wzbiorcze ciśnieniowe Reflex typ N 250 / 6 bar WĘZEŁ C.W.U. : - wymiennik ciepła płytowy, lutowany, SECESPOL typ, LA /4 - pompa cyrkulacyjna elektroniczna Grundfos typ ALPHA B, ELEMENTY AKPiA : - zestaw regulacji temperatury c.o. i c.w.u. firmy Schneider Electric w skład, którego wchodzą : Regulator pogodowy typ IAC zawory regulacyjne CONTROLLI typ 2TGB15.F i 2TGB15FR1 - napęd MVF 54S oraz MVF59AS firmy CONTROLLI - regulator przepływu firmy Danfoss typ AVP 20 - manometry i termometry. 5. WYTYCZNE INSTALACYJNO-MONTAŻOWE. 5.1 PRZEWODY. Przewody c.o. po stronie wysokich parametrów należy wykonać z rur stalowych przewodowych bez szwu wg PN 80/H 74219, łączone przez spawanie. Połączenia rozbieralne wykonać za pomocą kołnierzy okrągłych stalowych wg PN-84/H oraz uszczelek klingerytowych. Przewody c.o. po stronie niskich parametrów należy wykonać z rur stalowych ze szwem wg PN 79/H Wszystkie kolana należy wykonać z łuków hamburskich. Do ciepłej wody użytkowej i cyrkulacji zastosować rury i kształtki ocynkowane wg PN-74/H

5 5.2 ARMATURA ODCINAJĄCA. W węźle przewiduje się następującą armaturę : Wysokie parametry : - zawory odpowietrzające zawory kulowe do wspawania 2,5 MPa - na wejściu do węzła zawory kulowe do wspawania - 2,5 MPa, - pozostałe zawory kulowe wspawane lub kołnierzowe - 1,6 MPa. Niskie parametry c.o. i c.w.u. : - zawory kulowe wspawane lub gwintowane - 0,6 MPa, - zawory zwrotne gwintowane SOCLA-DANFOSS - 0,6 MPa, 5.3 URZĄDZENIA UZDATNIANIA WODY - filtroodmulnik magnetyczny Ter FM - 1,6 MPa - filtroodmulnik Ter FO - 1,6 MPa - filtry siatkowe do armatury ciepłowniczej - 1,6 / 1,0 MPa 5.4 PŁUKANIE I PRÓBA SZCZELNOŚCI. Po zakończeniu robót montażowych należy całość węzła przepłukać wodą bieżącą. Następnie instalację napełnić,odpowietrzyć i poddać próbie ciśnieniowej zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaż 1988r. Tom II pkt Wielkość ciśnień próbnych : a. dla wysokich parametrów na 2,0 MPa b. dla niskich parametrów na 0,9 MPa. Wyniki prób wpisać do Dziennika budowy. Ruch próbny powinien trwać nieprzerwanie 72 godziny. 5.5 ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE. Po zakończeniu próby ciśnieniowej zewnętrzne powierzchnie rur należy oczyścić do II stopnia czystości. Po oczyszczeniu należy powierzchnię zabezpieczyć antykorozyjnie przez pomalowanie farbami termoodpornymi do C / 1 warstwa farby gruntującej i 2 warstwy farby kryjącej /. Farby muszą posiadać atest i muszą być użyte w okresie gwarancji. Prace malarskie wykonać z zachowaniem odpowiedniej wentylacji pomieszczenia. 5

6 5.6 IZOLACJA TERMICZNA. Izolację termiczną należy wykonać zgodnie z PN 85/H 02421, przy użyciu kształtek izolacyjnych z pianki poliuretanowej. Wymienniki, odmulacze zaizolować za pomocą prefabrykowanych łupek. Grubość odbiorowa izolacji termicznej z pianki poliuretanowej zgodnie z PN-85/B Miejsce prowadzenia rurociągu D zew / D nom para kondensat Pomieszczenia wewnątrz budynków, kotłownie i węzły cieplne temperatura, rodzaj czynnika rurociągu , , 95 70, 55 cyrkulacja o C o C o C grubość odbiorowa izolacji mm mm mm mm mm mm 21,3/ ,9/ ,7/ ,4/ ,3/ ,3/ ,1/ ,9/ / / / ,1/ o C wymienniki,zbiorniki i zasobniki 55 mm 6

7 6. ODBIÓR KOŃCOWY : Do odbioru końcowego należy : - urządzenia i armaturę oznakować symbolami zgodnie ze schematem technologicznym, - urządzenia pomiarowe muszą posiadać aktualne cechy legalizacji i posiadać oznaczone wielkości graniczne za pomocą czerwonej kreski, Rozdzielnia elektryczna powinna być właściwie opisana i powinna posiadać dywanik dielektryczny. 7. UWAGI WYKONAWCZO-EKSPLOATACYJNE. 7.1 Wszelkie roboty związane z wykonaniem instalacji węzła cieplnego prowadzić zgodnie z: -- Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru węzłów ciepłowniczych zeszyt nr 8 oprac. COBRTI Instal 2003 r.. - Warunkami technicznymi i wytycznymi przygotowania do odbiorów węzłów cieplnych wyposażonych w automatykę. - Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dn r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. 7.2 Przekazanie węzła do eksploatacji należy dokonać po przeprowadzeniu rozruchu i ruchu próbnego wynikającego z Zarządzenia Ministra Przemysłu z dn r. /Dz. U. nr 80 poz.912 /. 7.3 Węzeł cieplny po fazie rozruchowej jest obiektem bezobsługowym tzn. zakłada się doraźną obsługę zainstalowanych tam urządzeń. Obsługę prowadzić należy zgodnie z wytycznymi użytkownika. 7.4 Pomieszczenie węzła cieplnego wyposażyć w tablicę informacyjną z naniesionym aktualnym schematem technologicznym, wykazem urządzeń i armatury, tabelą temperatur, dane techniczne węzła cieplnego w zakresie mocy cieplnej, przepływów wysokich i niskich parametrów. 7.5 W sytuacjach problemowych i wątpliwych wykorzystać nadzór autorski i inwestorski. 8. INFORMACJA BIOZ. W myśl ustawy z r. Prawo Budowlane ( Dz.U. z 2000 r. Nr 106, poz.126, z późn. zmianami) oraz rozporządzenia z dn r. (Dz.u. z 2003 r. Nr 120, poz 1126) w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia zakres robót budowlanych projektowanej inwestycji nie wymaga sporządzenia informacji i planu BIOZ. 7

8 W trakcie prac nie będą występować roboty budowlane stwarzające szczególne zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi wymienione w powyższych aktach prawnych. Prace prowadzone przy budowie węzła są typowymi robotami ogólnobudowlanymi,instalacyjnymi i elektrycznymi o typowych dla tych prac zagrożeniach. Przy ich wykonywaniu należy zachować wymagania ogólne i szczegółowe dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy ze szczególnym zwróceniem uwagi na : - stosowanie odzieży i sprzętu ochronnego, - kontrolę sprawności i stanu technicznego narzędzi, - specyfikę robót z użyciem sprzętu spawalniczego, - specyfikę robót w pomieszczeniach piwnicznych, - sprawną i skuteczną wentylację pomieszczeń pracy, - asekurację współpracowników, - zachowanie ładu i porządku na stanowisku pracy. Przed przystąpieniem do robót i w trakcie ich prowadzenia każdy pracownik powinien być : - przeszkolony ogólnie i szczegółowo na poszczególnych stanowiskach pracy w zakresie stosowania zasad BHP i p.poż., - posiadać aktualne zaświadczenie lekarskie o braku przeciwwskazań do wykonywania danego rodzaju prac (kopie dokumentów powinny być w biurze budowy), - poinformowany o możliwych do wystąpienia na stanowisku pracy zagrożeniach i sposobach ich eliminacji, - zapoznany ze statystyką i rodzajami najczęstszych wypadków charakterystycznych dla wykonywania danego typu robót, - przeszkolony w zakresie udzielania pierwszej pomocy. Wykaz podstawowych przepisów związanych z bezpieczeństwem pracy, których należy przestrzegać przy wykonywaniu robót : - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. z 2003 r. Nr 47, poz.401 wraz z późniejszymi zmianami) - Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dn. 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy ( Dz.U. z 1997 r. Nr 129,poz. 844 wraz z późn. zm.). - Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dn. 28 maja 1996 r. w sprawie rodzaju prac, które powinny być wykonywane przez co najmniej dwie osoby ( Dz.U. z 1996 r. Nr 62, poz.288 ). - Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dn. 27 kwietnia 2000 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach spawalniczych ( Dz.U. z 200 r. Nr 40) 8

9 II. CZĘŚĆ OBLICZENIOWA. 1. DOBÓR URZĄDZEŃ WĘZŁA C.O Dobór wymiennika ciepła / WCO/. - zapotrzebowanie ciepła Qco = 0,212 MW Ilość wody sieciowej Gs = 212/1,163*70 = 2,60 m 3 /h Ilość wody instalacyjnej Gl = 212/1,163*20 = 9,12 m 3 /h Dobrano wymiennik ciepła płytowy lutowany SECESPOL typ LB /4 Opory hydrauliczne : - po stronie wysokich parametrów p = 0,019 bar - po stronie niskich parametrów p = 0,21 bar 1.3 Dobór pompy obiegowej c.o.. Wydajność pompy G = 1,1 * 9,12 = 10,03 m 3 /h Wysokość podnoszenia : - strata na instalacji węzła = 15 kpa - ciśnienie dyspozycyjne dla instalacji = 35 kpa Hp = 50 kpa Dobrano pompę obiegową firmy GRUNDFOS typ MAGNA F 230 V PN 6 bar 9

10 1.4 Dobór urządzeń zabezpieczających. Zabezpieczenie zładu zaprojektowano zgodnie z PN-91/B Dobór zaworu bezpieczeństwa na wymienniku: - przepustowość ,92kg s M 447,3 2 0,00004 / - najmniejsza wewnętrzna średnica przekroju gniazda zaworu bezpieczeństwa 3,92 d 54 18, 3mm 0,9 0, Dobrano zawór bezpieczeństwa typ , do= 20 mm produkcji SYR, szt.1 Zakres ciśnień 4 bary. Wykonanie dla wody Dobór naczynia przeponowego - pojemność zładu Vz = 2,1 m 3 - pojemność użytkowa Vu 2, / 0,0287 0,01/ 103, 4l - objętość całkowita naczynia pmax = 0,35 MPa, po = 0,15 MPa, 0,35 0,1 0,35 0,15 Vc 103,4 232, 7l Dobrano naczynie wzbiorcze ciśnieniowe, przeponowe REFLEX typ N 250 index o parametrach: - Vc = 250 l D = 634 mm, H = 888 mm, średnica króćca R Wzbiorcza rura bezpieczeństwa. d 0,7 103,4 7, 11mm Przyjęto rurę bezpieczeństwa dn 25 mm. 1.5 Filtracja i uzdatnianie wody / FM /. 10

11 Na przewodzie zasilającym wysokich parametrów zaprojektowano filtroodmulnik FO Dn 40. Na przewodzie powrotnym niskich parametrów zaprojektowano filtroodmulnik magnetyczny FM DN DOBÓR URZĄDZEŃ WĘZŁA C.W.U. Węzeł ciepłej wody użytkowej projektuje się jako jednostopniowy.węzeł dogrzewa wodę podgrzaną wstępnie w zasobniku z wężownicą. Zasobnik dobrany jest wg odrębnego pracowania i podgrzewa wstępnie wodę za pośrednictwem pompy ciepła. 2.1 Bilans potrzeb cieplnych. Ciepła woda użytkowa : Zgodnie z danymi odbiorcy ciepła : U ilość mieszkańców, U = 18 osób - maksymalne godzinowe zapotrzebowanie ciepła na c.w.u. Q h c wu max = 2,99 x U 0,756 [ kw] Q h c wu max = 2,99 x 18 0,756 kw Q h c wu max = 26,6 kw - średnie godzinowe zapotrzebowanie ciepła na c.w.u. Q h c wu śr = 0,32 x U [kw] Q h c wu śr = 0,32 x 18 = 7,76 kw - maksymalne godzinowe zapotrzebowanie c.w.u. Ghmax = Q h maxc wu /[ cw x ( t cwu 5 )] [ kg/s] Ghmax = 26,6 /[ 4,19 x ( 55 5 )] [ kg/s] Ghmax = 0,127 kg /s = 0,457 [ m 3 /h] - zapotrzebowanie ciepła na cyrkulację : G cyrk = 0,3 0,5 Gh max przyjęto 0,3 Gh max G cyrk = 0,3 0,127 = 0,038 kg /s = 0,137 m 3 /h Przyjęto schłodzenie w instalacji cyrkulacyjnej t = 10 0 C Q cyrk = Gcyrk x cw x t = 0,038 x 4,19 x 10 = 1,6 kw 11

12 2.2 Dobór wymiennika ciepła c.w.u. / WCW/. - moc cieplna wymiennika Qw = Qhm + Q cyr = 26,6 + 1,6 =28,2 kw - ilość wody sieciowej 70/35 0 C Gs = 28,2 x 0,86 / 35 = 0,69 m 3 /h Dobrano wymiennik ciepła płytowy, lutowany SECESPOL typ LA /4 w ilości szt. 1 Opory przepływu wody przez wymiennik : - woda instalacyjna pi = 0,04 bar - woda sieciowa ps = 0,065 bar 2.3 Zawór bezpieczeństwa na wymienniku. / ZB 2 /. Zabezpieczenie instalacji zaprojektowano zgodnie z PN-76/B przepustowość zaworu G = 1,59 x 1 x 2 x 36 x /16-6/ x 1000 = kg/h - minimalna średnica przekroju gniazda zaworu 4 x do = = 22,8 mm 3,14 x 1,59 x /0,35 x 0,48/ x 1,1 x/16 6 / x 960 Dobrano zawór bezpieczeństwa membranowy typ SYR 2115/ 32-1 szt. Ciśnienie otwarcia 6 bar. Wykonanie dla wody 2.4 Dobór pompy cyrkulacyjnej / PC /. - wydajność pompy Gp = 0,08 m 3 /h - wysokość podnoszenia Hp = 3,0 msw. Projektuje się pompę firmy GRUNDFOS serii ALPHA B 130, ~ 230V 12

13 3. DOBÓR URZĄDZEŃ POMIAROWYCH I AUTOMATYKI 3.1 Licznik ciepła W węźle cieplnym nie zastosowano licznika ciepła, gdyż sumaryczny pomiar zużytej energii cieplnej dla budynków A i B dokonywany jest za pomocą istniejącego licznika ciepła zamontowanego w pomieszczeniu garażowym budynku B. 3.2 Automatyczna regulacja temperatury C.O.. / RTCO /. Regulacja temperatury c.o. realizowana będzie za pomocą : Automatyka firmy Schneider Electric : - regulator typu IAC 600 1szt. - czujniki temperatury NTC (charakterystyka Satchwell) firmy Schneider Electric : Oznaczenia : - czujnik temperatury zewnętrznej typ STO szt. - czujnik zanurzeniowy teleskopowy typ STP szt. Tzew - czujnik temperatury zewnętrznej Tz-np temperatura zasilania niskich parametrów c.o., Tp-np temperatura powrotu niskich parametrów c.o Automatyka firmy CONTROLLI Dobór zaworu regulacyjnego oraz siłownika pzrco = 0,5 bar Gs = 1,54 m 3 /h G s K vo m 3 / pzrco h K vo 2,6 3 3,68m / h 0,5 Dobrano zawór regulacyjny VSB3 : - Kvs= 6,3 m 3 /h - średnica 3/4 - stopień otwarcia zaworu h= 58% 13

14 Dobrano napęd typ MVF 54S : - sygnał 0 10 V, - siła docisku 400 N 3.3 Automatyczna regulacja temperatury C.W.U. / RTCW /. Regulacja temperatury c.w.u.. realizowana będzie za pomocą : Automatyka firmy Schneider Electric : - regulator pogodowy typ IAC czujnik temperatury NTC (charakterystyka Satchwell) firmy Schneider Electric typ STP szt Automatyka firmy CONTROLLI Dobór zaworu regulacyjnego oraz siłownika pzrco = 0,6 bar Gs = 0,69 m 3 /h G s K vo m 3 / pzrco h K vo 0,69 3 0,89m / h 0,6 Dobrano zawór regulacyjny 2TGB15FR1 : - Kvs= 1,6 m 3 /h - średnica ½ - stopień otwarcia zaworu h= 56% 14

15 Dobrano napęd typ MVF 59AS : - sygnał 0 10 V, - siła docisku 900 N Automatyki firmy SIEMENS : - termostat ograniczenia temperatury typ RAK- TW.1000B - 1 szt. Zakres nastaw temperatury C 3.4 Regulator przepływu wody sieciowej / RP/ przepływ obliczeniowy G = 3,29 m 3 /h strata ciśnienia na zaworze pzrc = 0,5 bar G s K vo m 3 / h pzrc K vo 3,29 4,65m3 / h 0,5 Dobrano zawór różnicy ciśnień firmy DANFOSS : typ AVP 20 DN 20 mm, wersja na powrót K vs = 6,3 m 3 /h i stopień otwarcia h = 73%, Zakres nastaw 0,2 1,0 bar, Nr katalogowy 003H 6286 Akcesoria : - końcówki do wspawania DN 20 nr kat. 003H zestaw rurki impulsowej AV nr kat. 003H