F.U.H. DIMA-TERM Bogdan Kmak Nowy Sącz ul. Korzeniowskiego 10/129

Transkrypt

1 DIMATERM F.U.H. DIMA-TERM Bogdan Kmak Nowy Sącz ul. Korzeniowskiego 10/129 Pracownia projektowa : Nowy Sącz ul. Głowackiego 34a pok. 9 tel./fax 018/ kom STADIUM PROJEKT BUDOWLANY OBIEKT : BUDYNEK URZĘDU MIEJSKIEGO ADRES : Stary Sącz UL. St. Batorego 25 Dz. Nr 1176 OPRACOWANIE : WEWNĘTRZNA INSTALACJA GAZOWA Gmina Stary Sącz INWESTOR : Stary Sącz ul. Batorego 25 OPRACOWAŁ : mgr inż. Bogdan Kmak SPRAWDZIŁ : mgr inż. Zbigniew Nowak Nowy Sącz dn r.

2 SPIS TREŚCI 1. Podstawa opracowania str.1 2. Zakres opracowania str.1 3. Instalacja stan projektowany str.1 4. Instalacja wewnętrzna str.1 5. Prowadzenie przewodów str.1 6. Lokalizacja punktu pomiarowego str.1 7. Położenie instalacji gazowej w stosunku do innych instalacji str.1 8. Urządzenia gazowe str.2 9. Pomieszczenie w którym zostanie zamontowane urządzenie str Wentylacja pom. kotłowni i odprowadzenie spalin str Gazomierz z rejestratorem impulsów str Armatura zaporowa str Poziom hałasu str Wyrównywanie potencjałów str Kolorystyka i oznakowanie urządzeń str Układy rurowe str Połączenia str Uszczelnienia str Obudowa str System detekcji gazu str Wykonanie i badanie złączy spawanych str Sprawdzenie instalacji str Próba łączona wytrzymałości i szczelności instalacji o MOP<=0,5MPa str Główna próba szczelności instalacji str Zabezpieczenie przed korozją str Ochrona odgromowa str Zestawienie materiałów str Tablice informacyjne str Oznakowanie str Uwagi końcowe str.5 BIOZ, Oświadczenie, Uprawnienia SPIS RYSUNKÓW 1 Rzut piwnic 2 Rzut I piętra 3 Aksonometria 4 Punkt pomiarowy Automatyczny zawór odcinający

3 1. Podstawa opracowania a. zlecenie Inwestora b. Inwentaryzacja architektoniczna budynku szkoły c. obowiązujące normy i przepisy d. Warunki przyłączenia do sieci gazowej znak. 601/O/WP2/176/08 z dnia 05,11,2008 r. e. Ustalenia miejsca usytuowania kurka głównego z ZG Nowy Sącz 2. Zakres opracowania Opracowanie obejmuje projekt instalacji wewnętrznej gazu na odcinku od kurka głównego /projektowanego przez Zakład Gazowniczy / do projektowanej kotłowni gazowej wraz z punktem pomiarowym. Punkt pomiarowy zostanie wyposażony w gazomierz miechowy typ G16 z możliwością podłączenia nadajnika impulsów. 3. Instalacja stan projektowany Zgodnie z warunkami przyłączenia do sieci gazowej punkt pomiarowy zostanie zamontowany w skrzynce gazowa o wym. 650 x 650 x 300 mm. W skrzynce zostanie zamontowany gazomierz G16 który będzie odmierzał ilość zużytego gazu przez projektowaną kotłownie oraz kuchenkę gazową 4-palnikową zainstalowaną w pom. socjalnym urzędu. W skrzynce gazowej zamontowany zostanie rejestrator z układem teletransmisji. W oddzielnej skrzynce o wym. 500 x 500 x 200 mm zamontowanej obok projektowanego punktu pomiarowego na ścianie zewnętrznej zostanie zamontowany automatyczny zawór odcinający. Automatyczny zawór odcinający podłączony będzie do systemu detekcji gazu kotłowni. Uwaga: na skrzynce należy umieścić napis ostrzegawczy UWAGA GAZ! Straż Pożarna tel. 998 Pogotowie Gazowe tel Instalacja wewnętrzna Od projektowanego punktu redukcyjno-pomiarowego usytuowanego na ścianie zewnętrznej budynku instalacja prowadzona zostanie przewodem o średnicy d = 65 mm, d = 50 mm, d = 40 mm i d = 25 mm zgodnie z trasą jak na załączonych rysunkach. Przewód gazowy należy wykonać z rur stalowych przewodowych dla mediów palnych wg. PN-EN Łączenie rur stalowych należy wykonać przez spawanie. 5. Prowadzenie przewodów Przewody instalacji gazowej będą prowadzone po ścianach wewnętrznych w pomieszczeniu kotłowni, poniżej wlotów wentylacji grawitacyjnej. Przewody do kuchenki gazowej prowadzone będą częściowo wzdłuż ścian wewnętrznych piwnic oraz po elewacji z wprowadzeniem do pom. socjalnego. 6. Lokalizacja punktu pomiarowego Punkt pomiarowy zlokalizowano w szafce stalowej o wym. 650 x 650 x 300 mm na ścianie budynku / ściana zewnętrzna /.Na ścianie brak otworów okiennych i drzwiowych. Skrzynka zostanie zamontowana na wysokości 85 cm nad terenem. Zgodnie z ZN-G-4122 odległość obudowy od punktu pomiarowego od krawędzi drzwi, okna otworu wentylacyjnego lub innego otworu budynku powinna wynosić co najmniej 1 m o projektowanej przepustowości większej niż 10 m 3 /h. 7. Położenie instalacji gazowej w stosunku do innych instalacji Zgodnie z Dz.U. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie zgodnie z zaprojektowaną w niniejszym opracowaniu trasą przewody należy prowadzić w budynku z zastosowaniem wytycznych, przede wszystkim : a) należy zachować następujące odległości : 10 cm od poziomych przewodów instalacji wod- kan. instalację prowadzić nad nimi 10 cm od poziomych przewodów C.O. i instalację prowadzić nad nimi 10 cm od pionowych przewodów wod.-kan. 10 cm od niehermetycznych puszek elektrycznych umieszczając je nad nimi

4 Str.1 60cm od iskrzących urządzeń elektrycznych (łączniki itp.) 2cm przy skrzyżowaniu przewodów instalacji gazowej z innymi instalacjami. b) przewody wewnętrzne będą prowadzone nad tynkiem w odległości 3cm od ściany a w piwnicach 3 cm do ściany będą mocowane za pomocą haków lub uchwytów odpowiednio w odległościach: 1,5-2,0 mb przy poziomej lokalizacji przewodu; 2,0-2,5 mb przy pionowej lokalizacji przewodu; Przewody instalacji gazowej, w stosunku do przewodów innych instalacji stanowiących wyposażenie budynku tj. c.o., wod.-kan., elektrycznej należy lokalizować w sposób zapewniający bezpieczeństwo ich użytkowania. odległość pomiędzy przewodami instalacji gazowej powinna umożliwiać wykonanie prac konserwacyjnych. Po komisyjnym odbiorze, należy ją zakonserwować przez dwukrotne pomalowanie farbą antykorozyjną i nawierzchniową w kolorze żółtym. 8. Urządzenia gazowe Przy instalowaniu urządzeń gazowych należy spełniać następujące warunki : a) urządzenie gazowe należy połączyć na stałe ze stalowymi przewodami instalacji gazowej b) - kurek odcinający dopływ gazu do urządzenia należy umieścić w łatwo dostępnym miejscu na wysokości co najmniej 0,7 m nad podłogą c) urządzenia gazowe służące do ogrzewania pomieszczeń których temperatura może przekroczyć 60 o C należy instalować w odległości co najmniej 0,3m od ścian z materiałów łatwo palnych otynkowanych oraz 0,6m od elementów, ścian z materiałów łatwo zapalnych nie osłoniętych tynkiem. Urządzenie Pobór gazu Nm 3 /h Łączna moc h urządzeń kw Atestowany kocioł centralnego 17,8 170 ogrzewania i c.w.u. Kuchenka z piekarnikiem 1,20 15 RAZEM: 19 Nm 3 /h 185 kw 9. Pomieszczenie w którym zostanie zamontowane urządzenie Urządzenia gazowe mogą być instalowane wyłącznie w pomieszczeniach które muszą spełniać następujące warunki dotyczące ich wysokości kubatury, wentylacji i odprowadzania spalin: wysokość pomieszczeń w których dopuszcza się instalowanie urządzeń gazowych wynosi min.2,2 m. Odstępstwo od tej zasady dotyczy istniejących już budynków w których pomieszczenie do instalowania kotłów gazowych może wynosić 1,9 m pod warunkiem, że pomieszczenia posiadają wentylacje nawiewną na wysokości 0,3m nad poziomem podłogi, oraz wentylację wywiewną nad dach. 10. Wentylacja pom. kotłowni i odprowadzenie spalin Instalację wentylacji nawiewnej, wywiewnej oraz odprowadzenia spalin należy wykonać zgodnie z P.B. Kotłownia gazowa - przebudowa. - Wentylacja nawiewna zostanie wykonana z kształtek i kanałów stalowych, o wymiarach 30 x 30 cm i sprowadzona na wysokość 30 cm od posadzki kotłowni. Odprowadzenie spalin nastąpi przy pomocy wkładów kominowych zainstalowanych w istniejącym kominie murowanym i wyprowadzone nad dach Wentylacja wywiewna istniejąca wentylacja grawitacyjna komin murowany o wym. 27 x 27 cm wyprowadzona nad dach. 11. Gazomierz z rejestratorem impulsów Punkt pomiarowy należy zamontować we wnęce w szafce gazowej metalowej, wentylowanej na zewnętrznej ścianie budynku o wym. 650 x 650 x 300 mm wraz ze stelażem montażowym musi być pomalowana i zamykana na klucz. Punkt pomiarowy ma odpowiadać normom ZN-G-4120 do W skład instalacji wchodzi oraz projektowany gazomierz typ G16N prod. Intergaz z możliwością podłączenia nadajnika impulsów wg. PN-92/M Gazomierze miechowe - wymagania i badania. Wszystkie w/w urządzenia zostaną zamontowane we wspólnej projektowanej skrzynce metalowej według załączonego rysunku. Skrzynki gazowe należy uziemić włączając uziemienie do istniejącego układu uziemienia budynku. Gazomierz zostanie podłączony do rejestratora impulsów typ CRS-03 firmy Common przeznaczony do współpracy z gazomierzem wyposażonym w kontaktronowy nadajnik niskiej częstotliwości. Podstawowymi funkcjami urządzenia są rejestracja objętości gazu w warunkach pomiaru oraz wyznaczanie i rejestracja objętości gazu, tzw. szczytów godzinowych. Zgromadzone dane mogą być wysłane w postaci SMS za pomocą wbudowanego modułu GSM.

5 12. Armatura zaporowa Armatura zaporowa powinna być zgodna z PN-EN 13709, być pełno przelotowa i mieć klasę szczelności zamknięcia A zgodnie z PN-EN Armatura powinna mieć obustronne zamkniecie / niezależne od kierunku przepływu /. Organ odcinający w armaturze zaporowej będącej jednocześnie kurkiem głównym powinien być odporny na temperaturę 650 o C (923 K) w czasie 30 min zgodnie z PN-EN 1775 załącznik A. Projektowany kurek główny Dn50 - PN Poziom hałasu Dopuszczalny poziom hałasu na zewnątrz obudowy instalacji redukcji nie powinien przekraczać dopuszczalnych wartości ciśnienia akustycznego zgodnie z PN-86/N-01321, zaś na granicy działki nie powinien przekraczać progowych p[poziomów hałasu w danym środowisku określonych w przepisach. 14. Wyrównywanie potencjałów Wszystkie metalowe części instalacji redukcji powinny być połączone ze sobą i uziemione zgodnie z PN-89/E-5003/ Kolorystyka i oznakowanie urządzeń Dla oznakowań przyjmuje się następującą kolorystykę : Rurociągi gazowe kolor żółty Pokrętła armatury- kolor czerwony Kierunek przepływu kolor czarny Str Układy rurowe Układy rurowe punktu pomiarowego powinny być wykonane z rur stalowych, bezszwu zgodnie z PN-EN Zmiana średnicy rurociągów i kierunków przepływu powinny być wykonane poprzez zastosowanie kształtek kutych lub ciągnionych lub kielichowych spawanych. Dopuszcza się wykonanie trójników spawanych ze stali niskowęglowej pod warunkiem, że średnica odgałęzienia jest mniejsza co najmniej o jedną dymensję od średnicy rury. 17. Połączenia Armatura punktu pomiarowego powinna być łączona za pomocą połączeń gwintowanych. Połączenia gwintowane mogą być stosowane dla średnic nominalnych DN nie większych niż 50 mm. 18. Uszczelnienia Materiały użyte do uszczelnień połączeń rozłącznych powinny być odporne na działanie gazu, zachowywać właściwości uszczelniające i umożliwiać rozłączanie połączenia. 19. Obudowa Materiały użyte do wykonania obudowy powinny być co najmniej niepalne. Należy zapewnić łatwy dostęp do urządzeń i armatury zamontowanej wewnątrz obudowy. Obudowa punktu pomiarowego powinna być wentylowana w sposób naturalny przez nawiewne i wywiewne otwory wentylacyjne. Otwory powinny być tak skonstruowane, aby opady atmosferyczne i ogień z zewnątrz nie przedostał się do wnętrza obudowy. Łączna powierzchnia otworów wentylacyjnych powinna wynosić co najmniej 4% powierzchni przekroju poziomego obudowy. 20. System detekcji gazu Zastosowano system detekcji gazu firmy Gazex-Warszawa wyposażony w moduł alarmowy typ MD 2 służący do : zasilania detektora typ DEX kontroli sygnału alarmowego z detektora sygnalizacji optycznej stanów alarmowych detektora kontroli stanów połączeń przewodowych z detektorem sterowania automatycznym zaworem odcinającym typ ZB, Dn50 produkcji FLAMA-GAZ sterowaniem zewnętrzną sygnalizacją akustyczną i optyczną 21. Wykonanie i badanie złączy spawanych W zakresie wykonywania złączy spawanych, badań i kryteriów ich akceptacji należy stosować PN-EN Zawiera wymagania odnośnie: kwalifikacji personelu wykonawczego i badawczego

6 spawalniczych materiałów dodatkowych wykonywania prac łączenie elementów konstrukcyjnych kontroli złączy spawanych dokumentowania procesu spawalniczego str Sprawdzenie instalacji Przed oddaniem instalacji do użytku Kierownik Budowy przy udziale Inwestora oraz Wykonawcy dokonuje kontroli : a) zgodności wykonania z dokumentacją projektową oraz obowiązującymi normami i przepisami b) jakości wykonania c) szczelności instalacji Z w/w czynności należy sporządzić protokół. 23. Próba łączona wytrzymałości i szczelności instalacji o MOP<=0,5Mpa Instalację redukcji o MOP<=0,5Mpa należy poddać próbie łączonej z wykorzystaniem powietrza stosując metodę uproszczoną spadku ciśnienia. W tym przypadku ciśnienie próbne próby łączonej powinno wynosić nie mniej niż 1.5 PS / maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia / Ciśnienie próbne wynosi : 1.5 x 0,5 MPa = 0,75 MPa W przypadku objętości przewodów rurowych równej 8 m 3, czas trwania próby wynosi co najmniej 4 h. Jeżeli objętość przewodów jest większa lub mniejsza od tej wartości to w takiej samej proporcji ulega wydłużeniu lub skróceniu minimalny czas trwania próby. Próba nie może trwać krócej niż 30 min. Próbę uważa się za pozytywną, jeżeli spadek ciśnienia na manometrze kontrolnym odnotowany przez czas trwania próby nie będzie większy niż 10 kpa. Uwaga Wyniki prób powinny być udokumentowane w protokóle. 24. Główna próba szczelności instalacji Próbę szczelności instalacji po odłączeniu odbiorników, otwarciu kurków i zaślepieniu końcówek należy przeprowadzić przy zadanym ciśnieniu : -0,1 MPa ((stosować manometr o zakresie 0-0,16MPa) Ciśnienie próbne 0,1 MPa stosujemy jeśli instalacja gazowa (w całości lub jej części ) przebiega przez pomieszczenia mieszkalne lub pomieszczenia zagrożone wybuchem. Próbę szczelności odbiorników gazu po ich dołączeniu i przy otwartych kurkach odcinających dopływ gazu należy przeprowadzić przy zadanym ciśnieniu : 5,0 kpa z zastosowaniem manometru o zakresie 0-6 kpa. Próbę szczelności przeprowadza się na instalacji nie posiadającej zabezpieczenia antykorozyjnego, po jej oczyszczeniu, oddzielnie dla części instalacji przed gazomierzem oraz odrębnie dla pozostałej części instalacji z pominięciem gazomierza. Manometry użyte do przeprowadzania próby szczelności powinny spełniać wymagania klasy 0,6 i posiadać aktualne świadectwo legalizacji. JAKIKOLWIEK SPADEK CIŚNIENIA JEST NIEDOPUSZCZALNY! W celu uruchomienia instalacji gazowej wykonawca składa w Rozdzielni Gazu stosowne dokumenty tj: zgłoszenie instalacji do napełnienia gazem podpisane przez Wykonawcę i Inwestora kopię pozytywnego protokołu ze sprawdzenia instalacji gazowej kopię protokołu kominiarskiego projekt wewnętrznej instalacji gazowej Wszystkie procedury dotyczące oddania instalacji do użytku oraz późniejszego jej użytkowania winny być zgodne z Rozp. M.S.W.A. z dn r. W sprawie warunków technicznych użytkowania budynków mieszkalnych 25. Zabezpieczenie przed korozją Układy rurowe, podpory, armatura, urządzenia i obudowa punktu wykonane z materiałów ulegających korozji powinny być chronione za pomocą powłok malarskich zgodnie z PN-EN ISO : część 1 8. Metalowe części złączne powinny być pokryte antykorozyjnymi powłokami elektrolitycznymi / np. cynkowymi lub kadmowymi / zgodnie z PN-EN ISO Zabezpieczenie antykorozyjne rur należy wykonać po próbie szczelności.

7 Przygotowanie powierzchni do malowania przed malowaniem usunąć z powierzchni zgorzeliny, rdzę, oleje, smary, wilgoć oraz inne zanieczyszczenia powierzchnię czyścić bezpośrednio przed malowaniem powierzchnię należy czyścić przy pomocy metalowych szczotek ręcznie lub mechanicznie oleje i smary które nie usunięto mechanicznie usunąć przy pomocy rozpuszczalników str.4 Prowadzenie prac malarskich pokryć powierzchnię gruntem odpowiednim do stosowanego zestawu malarskiego bezpośrednio po dokonaniu czynności przygotowawczych po wyschnięciu powłoki podkładowej pokryć powierzchnie powłoką malarską nawierzchniową gotowe pokrycie nie może mieć pęcherzy, złuszczeń lub pęknięć Rury gazowe mają być pomalowane na kolor żółty. 26. Ochrona odgromowa Ochronę odgromową przed uderzeniami piorunów należy wykonać zgodnie z PN-86/E /01, Pn-89/E-05003/03 i PN-IEC Uziomy należy łączyć z uziemieniem innych urządzeń elektroenergetycznych bezpośrednio. 27. Zestawienie materiałów 1. kurki kulowe - wykonane zgodnie z PN-EN :2003, PN-EN : rura - wykonane zgodnie z PN-EN kształtki stalowe - wykonane zgodnie z PN-EN :2002, pren :pren Materiał pkt. pomiarowy : - kurek gazowy odcinający Dn50,PN10 - szr.1 - kolano ocynk /gwint/ 90 o Dn50 - szt.4 -gazomierz G16 - szt.1 - szafka stalowa 650x650x300 mm - szt.1 - rura stalowa Dn50-0,4 m 28. Tablice informacyjne Na obudowie instalacji redukcji należy umieścić tablicę informacyjną oraz tablicę ostrzegawczą zgodnie z ZN-G-4120 P UWAGA GAZ! NIE ZBLIŻAĆ SIĘ Z OGNIEM! Straż Pożarna tel. 998 Pogotowie Gazowe tel Oznakowanie punkt redukcyjno-pomiarowy powinien mieć wewnątrz obudowy tabliczkę zawierającą co najminiej następujące dane: nazwa i symbol wytwórcy nazwa lub symbol wyrobu rok produkcji przepustowość projektowaną Q D maksymalne ciśnienie robocze MOP ciśnienie nastawy 30. Uwagi końcowe Całość instalacji należy wykonać zgodnie z posiadanymi warunkami technicznymi oraz Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie ( Dziennik Ustaw nr 75 z dnia r. poz. 6900). Po dokonaniu komisyjnego odbioru instalację należy zakonserwować przez nałożenie warstwy podkładu gruntującego oraz dwukrotne pomalowanie instalacji farbą nawierzchniową. Inwestor zobowiązany jest do przeprowadzenia corocznie stanu technicznego instalacji oraz okresowo sprawdzenie stanu szczelności instalacji którą powinna przeprowadzić osoba posiadająca odpowiednie kwalifikacje zawodowe.

8 Str.5 INFORMACJA O BEZPIECZEŃSTWIE I OCHRONIE ZDROWIA 1. Zakres robót Zakres robót obejmuje montaż skrzynki gazowej oraz wewnętrznej instalacji gazowej do kotłów c.o. i kuchenki w budynku Urzędu Miejskiego w Starym Sączu. Zakres robót obejmuje roboty wewnątrz budynku. Kolejność wykonywanych robót: Montaż skrzynki na gazomierz Montaż skrzynki na elektrozawór wraz z elektrozaworem Montaż orurowania wewnętrznej instalacji gazowej Montaż kuchenki gazowej 4-palnikowej 2.Wykaz istniejących obiektów budowlanych Wykonanie w/w prac nie koliduje z innymi obiektami budowlanymi na terenie. 3.Elementy zagospodarowania działki Elementy mogące stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa dla zdrowia ludzi: Nie Występuje 4.Wskazania dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót Praca przy montażu orurowania instalacji gazowej. Prace należy prowadzić pod nadzorem uprawnionych pracowników. 5.Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych Przy wykonaniu kotłowni nie występują prace szczególnie niebezpieczne natomiast należy zachować szczególną ostrożność podczas uruchamiania kotłowni, instalacji gazowej oraz montażu wkładów stalowych do istniejącego komina.pracownicy pracujący powinni przejść odpowiednie przeszkolenie oraz szczegółowy instruktaż BHP. 6.Wskazanie środków technicznych dla wykonania bezpiecznej realizacji zadania Atestowane rusztowanie Pasy bezpieczeństwa Zabezpieczyć teren wokół miejsca wykonywania prac Odzież ochronna

9 OSWIADCZENIE Ja niżej podpisany posiadający uprawnienia do wykonywania samodzielnej funkcji projektanta stosownie do ustaleń art. 20 ust. 1 ustawy z dnia 07 lipca 1994 roku Prawo budowlane (tj. Dz.U. nr 207/03 poz. 2016, z póź. zm.), jako autor projektu budowlanego dla: obiektu: Budynek Urzędu Miejskiego w Starym Sączu P.B. Wewnętrzna instalacja gazowa zlokalizowanego : Stary Sącz ul. St. Batorego 25, Dz. Nr 1176 oświadczam że w/w projekt został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Nowy Sącz r.

10