Pole position dzięki narzędziom o najnowszej technologii

Transkrypt

1 _ KOMPETENCJA W OBRÓBCE SKRAWANIEM Pole position dzięki narzędziom o najnowszej technologii Rozwiązania branżowe Przemysł samochodowy

2 TECHNOLOGIA SKRAWANIA W NATARCIU Przemysł samochodowy jak żadna inna branża doznaje radykalnej zmiany świadomości. O ile przez dziesięciolecia kierunek określała szybkość, o tyle dzisiaj radość z jazdy to także oczywiście radość z efektywności energetycznej. Świadomość ekologiczna wymaga, z nieznaną do tej pory konsekwencją, rozwoju nowych technologii, które prowadzą do powstawania prawdziwie innowacyjnych podzespołów, a w konsekwencji do nowych, energooszczędnych i atrakcyjnych pojazdów. Do tego dochodzą jeszcze wymagające, ekonomiczne warunki ramowe, które zwłaszcza w przypadku poddostawców w przemyśle samochodowym stanową wielkie wyzwanie: w połączeniu z szybką wymianą modeli należy utrzymać stały wzrost wydajności produkcji przy stałym poziomie wysokiej jakości i przy jak najniższych marżach. Dzięki naszym specjalistycznym markom Walter, Walter Titex i Walter Prototyp mogą Państwo otrzymać od jednego specjalisty w zakresie przemysłu samochodowego narzędzia o wysokim poziomie technologicznym oraz rozwiązania do kompleksowej obróbki. Nasz cel to realizacja Państwa celów innowacyjności, elastyczności, jakości i wydajności produkcji. Możesz oczekiwać więcej. Zrealizuj z nami swą wizję.

3 1

4 BLOK SILNIKA Wraz z trendem do osiągania coraz wyższej mocy przy mniejszej pojemności skokowej oraz mniejszym zużyciu paliwa wzrasta również mechaniczne obciążenie bloku silnika. Stąd też zapotrzebowanie na materiały coraz wyższej jakości, jak żeliwo szare GG oraz żeliwo z grafitem wermikularnym GGV. Nasze nowe materiały skrawające Tiger tec Silver oraz innowacyjne systemy narzędzi Xtra tec są doskonale dostosowane do obróbki takich materiałów. Najwyższą dokładność kształtów, doskonałą jakość powierzchni oraz wzrost wydajności produkcji nawet o 100 % można uzyskać dzięki połączeniu zastosowania narzędzi frezarskich Walter oraz bardzo wydajnych wierteł Walter Titex. Dzięki temu można uzyskać w produkcji wielkoseryjnej konkurencyjne ceny detaliczne nawet w przypadku skomplikowanych podzespołów. Frez heptagonalny Walter Xtra tec F4045: obróbka zgrubna głównych powierzchni Frez heptagonalny Xtra tec F4045 z nowymi, mocnymi płytkami skrawającymi Tiger tec Silver (14 krawędzi skrawających!) nadaje się doskonale do obróbki zgrubnej głównych powierzchni. Styczny frez kątowy Walter BLAXX F5x41: frezowanie powierzchni czołowych Walter Titex X treme CI: wiercenie otworów pod gwint Narzędzie sterowane Walter MODCO : do obróbki wykańczającej otworów głównych cylindrów Mocne, precyzyjne, niezawodne: nowe frezy Walter BLAXX w wersji stycznej z czteroostrzowymi płytkami skrawającymi zapewniają odpowiednią objętość skrawania. Nawet o 30 procent większy posuwa na ząb oraz maksymalne bezpieczeństwo procesu oznacza wyższą wydajność oraz opłacalność ekonomiczną. Wiertła Walter Titex X treme CI zapewniają nawet 50 % wzrost wydajności w porównaniu do innych wierteł pełnowęglikowych. Dzięki chłodzeniu wewnętrznemu oraz powłoce zapewniającej wysoką wydajność narzędzie to gwarantuje wysokie bezpieczeństwo procesu oraz doskonałą jakość otworów nieprzelotowych i przelotowych. Nasze narzędzie sterujące najnowszej technologii MODCO umożliwia obróbkę pośrednią i wykańczającą bez konieczności zmiany narzędzia. Sterowane ostrza są przy tym włączane za pomocą chłodziwa lub sprężonego powietrza. powered by Tiger tec Silver

5 GŁOWICA CYLINDRÓW 3 Ze względu na swój niewielki ciężar aluminium odgrywa ważną rolę podczas produkcji podzespołów samochodowych. Oferujemy kompleksową paletę narzędzi PKD do wysoce precyzyjnej i jednocześnie ekonomicznej obróbki skrawaniem podzespołów wykonanych ze stopów aluminium. Narzędzia PKD naszej specjalistycznej marki MODCO zapewniają znaczny wzrost jakości i wydajności podczas produkcji seryjnej. Odznaczają się one bardzo długą żywotnością i zapewniają najwyższą dokładność wymiarów. W przypadku głowicy cylindrów z aluminium oznacza to najwyższą niezawodność działania w połączeniu z optymalnym spalaniem. Dla kierowców oznacza to: mniejsze zużycie paliwa oraz niższą emisję CO 2. Frez do płaszczyzn Walter MODCO PKD F4050: wykańczanie powierzchni płaskich Frez do płaszczyzn PKD F4050 zapewnia bardzo wysokie posuwy dzięki większej liczbie zębów przy jednoczesnym frezowaniu z wysoką prędkością przy minimalnym gradzie. Optymalna równomierność ruchu obrotowego, wysoka jakość powierzchni oraz bardzo długi okres żywotności to dodatkowe cechy tego świetnego narzędzia. Walter Prototyp Protodyn S HSC (VHM) i Paradur ECO CI (HSS-E-PM) Narzędzie rozwiercające Walter MODCO PKD: obróbka wykańczająca otworu głównego Wiertło Walter Titex XD30: wiercenie głębokich otworów kanałów olejowych Za pomocą wielostopniowego rozwiertaka Walter MODCO PKD można osiągnąć optymalną okrągłość oraz współśrodkowość otworu nieprzelotowego dla gniazda i prowadnicy zaworu. Wersja wieloostrzowa zapewnia oprócz najwyższej dokładności wymiarów krótkie czasy obróbki przy równocześnie długich czasach żywotności. Ze względu na przewagę technologii XD wierteł Walter Titex można wykonywać głębokie otwory z zastosowaniem centrów obróbczych w sposób niezwykle wydajny. Nasze wiertła XD (jako narzędzie specjalne do 70 x Dc!) są niezwykle wytrzymałe i nadają się doskonale do obróbki skrawaniem metali nieżelaznych. Technologia XD Protodyn S HSC to wygniatak pełnowęglikowy do bezwiórowego wytwarzania gwintów w otworach nieprzelotowych i przelotowych; zapewnia mak sy malną prędkość skrawania i najwyższą trwałość. Wygniatak HSS E PM ECO CI cechuje bezpieczeństwo procesów oraz doskonałe panowanie nad wiórami. Opcjonalna obróbka MQL umożliwia ograniczenie zużycia środka smarującego.

6 ZESPOŁOWA ZASADA: ROZWÓJ UKIERUNKOWANY NA RYNEK Od wielu dziesięcioleci nasza firma ściśle współpracuje w zakresie obróbki skrawaniem z przemysłem samochodowym, obserwując tę branżę ze szczególną uwagą. Tylko dzięki tej współpracy z użytkownikami naszych narzędzi możemy tworzyć specyficzne rozwiązania w zakresie obróbki. Reagujemy konsekwentnie i szybko na aktualne oraz przyszłe trendy związane z materiałami, a także na nowe wymagania w obróbce skrawaniem. Wzorcowe materiały skrawające, jak nowe płytki skrawające Tiger tec Silver to logiczna konsekwencja naszej bezkompromisowo innowacyjnej postawy we wszystkich obszarach. To nasza zespołowa zasada. Dzięki naszym specjalistycznym markom Walter, Walter Titex i Walter Prototyp dostrzegamy naszą rolę łącznika pomiędzy producentami maszyn oraz mechanizmami produkcji za pomocą obróbki skrawaniem w przemyśle samochodowym. Projektowanie rozwiązań w zakresie skrawania zaczyna się przy tym od analizy wszystkich parametrów produkcji, obejmuje planowanie i rozwój i sięga, po fazie testowania, po wdrożenie nowego procesu obróbki. Dotyczy to zarówno narzędzi standardowych, specjalnych czy też modyfikowanych narzędzi standardowych do ekonomicznej i kompleksowej obróbki. W każdym przypadku kładziemy nacisk na konkuren cyjność, którą chcemy dla Państwa podnosić.

7 5

8 WAŁ KORBOWY Wały korbowe ze stali o wysokiej wytrzymałości oraz materiałów GGG narażone są zwłaszcza w nowoczesnych, wydajnych silnikach na niezwykle wysokie siły fizyczne oraz obciążenia mechaniczne. Przy wielu tysiącach obrotów na minutę wał korbowy zamienia ruch liniowy na energię obrotową. Rzeczą bezsprzecznie najważniejszą jest więc najwyższa możliwa dokładność wymiarów podczas obróbki skrawaniem tak ważnego podzespołu. Dzięki naszym nowym, wydaj- nym narzędziom można produkować żywotne, odporne na obciążenia wały korbowe z żeliwa sferoidalnego lub ze stopów stali przy niezwykle konkurencyjnych cenach jednostkowych. Narzędzie tokarskie Walter: obróbka łożysk oraz powierzchni bocznych wałów korbowych LEKKA KONSTRUKCJA Narzędzie tokarskie Walter oznacza zawsze dokładne kontury oraz najwyższą jakość powierzchni przedmiotu obrabianego. Prawdziwym osiągnięciem jest wykonanie narzędzia o konstrukcji lekkiej, dzięki czemu można je szybko zmienić ręcznie, a tym samym podwyższyć znacznie dostępność maszyny. Frez zewnętrzny Walter: obróbka łożysk oraz powierzchni bocznych wałów korbowych Wiertło Walter Titex X treme DH: wiercenie głębokich otworów kanałów olejowych Frez wewnętrzny Walter: obróbka łożysk oraz powierzchni bocznych wałów korbowych Nawet 420 wytrzymałych płytek skrawających zapewnia w przypadku tego frezu zewnętrznego firmy Walter bardzo wysokie wartości posuwu oraz maksymalne bezpieczeństwo procesu podczas obróbki łożysk oraz powierzchni bocznych wałów korbowych. Wiertło to, o specjalnej technologii przestrzeni na wiór XD, z polerowanymi rowkami wiórowymi oraz powłoką ostrza TFP nadaje się doskonale do wiercenia w materiałach o wysokiej wytrzymałości, również w przypadku skrawania przerywanego. Wiertło zostało zoptymalizowane specjalnie pod względem długiego okresu żywotności podczas obróbki wałów korbowych. Technologia XD LEKKA KONSTRUKCJA Frez wewnętrzny Walter o konstrukcji kasetowej cechuje się wysoką objętością skrawania podczas produkcji, niezawodnością procesów oraz łatwością obsługi. W wersji o konstrukcji lekkiej narzędzie to można wymienić szybko i łatwo bez użycia dźwigu.

9 WAŁ PRZEKŁADNI 7 Wały przekładni to takie elementy, które przenoszą ruch obrotowy oraz moment obrotowy. Są one w dużym stopniu narażone na skręcanie i dlatego muszą być wykonane z dużą precyzją. Chodzi przy tym nie tylko o sam wał, ale o dokładność połączenia wału z piastą. Za pomocą narzędzi tokarskich i wiertarskich naszych specjalistycznych marek Walter i Walter Titex możemy przedstawić odpowiednie rozwiązania do obróbki skrawaniem tego ważnego dla przemysłu samochodowego elementu. Walter Titex X treme: wiercenie otworów promieniowych Wytaczadło Walter Turn: obróbka wewnętrzna przy małych średnicach Walter Capto : obróbka zewnętrzna Wiertło pełnowęglikowe o wysokiej wydajności z powłoką XPL i chłodzeniem wewnętrznym zapewnia precyzyjne nawiercanie. Cztery łysinki prowadzące zapewniają przy tym najlepszą jakość otworu.robiące wrażenie parametry skrawania i trwałość tego narzędzia przyczyniają się do bardzo niskich kosztów jednostkowych podczas obróbki skrawaniem. Narzędzie do toczenia poprzecznego Walter Cut G1011: Rowkowanie, przecinanie, wcinanie Wytaczadło Walter Turn dzięki tulei mocującej AK600 umożliwia dokładne pozycjonowanie na wysokości końcówki w celu zapewnienia obróbki bez wibracji. Stosowane są do tego pozytywowe płytki skrawające ISO z powłoką Tiger tec Silver. Walter Capto to bardzo precyzyjny, stabilny system wymiennych narzędzi tokarskich o wielkości od C3 do C8. Połączenie z materiałami skrawającymi Tiger tec Silver tworzy optymalne warunki dla zapewnienia najwyższej wydajności i bezpieczeństwa procesu podczas produkcji. Narzędzie do toczenia poprzecznego Walter Cut G1011 to precyzyjne i bardzo stabilne narzędzie monolityczne do rowkowania, odcinania i wcinania. W połączeniu z materiałami skrawającymi Tiger tec Silver użytkownik otrzymuje bardzo wszechstronne i wydajne narzędzie tokarskie.

10 BEZPIECZNE PROCESY Z CENTRUM TECHNOLOGICZNEGO WALTER Przemysł samochodowy musi umieć znaleźć prawidłowe odpowiedzi na zmienioną świadomość jazdy u swych Klientów. Odpowiedzi, które są oczekiwane również od kooperantów. Nasza firma to specjalista w zakresie wydajnych i niezawodnych procesów obróbki skrawaniem i uważamy się za kompetentnego partnera w zakresie kompleksowej obróbki. Wspólnie możemy rozwiązać nowe problemy. Nasi inżynierowie-eksperci zapewniają pomoc techniczną tam, gdzie Państwo jej oczekują na wszystkich kontynentach. W centrach technologicznych Walter w Niemczech, w Chinach, w Indiach, w Brazylii i w USA nasi inżynierowie i technicy wypracowują w ścisłej współpracy z użytkownikami i naukowcami przyszłościowe technologie produkcji dla przemysłu samochodowego. Dla różnych podzespołów tworzone są przy tym indywidualne procesy obróbki skrawaniem, które testujemy i wdrażamy w oryginalnych warunkach, aby zapewnić naszym Klientom najlepsze pod względem technicznym i ekonomicznym rozwiązanie w zakresie obróbki skrawaniem. Dzięki fascynacji technologią powstają efektywne i bezpieczne procesy, które przynoszą Państwu korzyści.

11 9

12 KORPUS PRZEKŁADNI Korpusy przekładni do skrzyni biegów o wysokiej wydajności wytwarzane są dzisiaj z reguły z podeutektycznego aluminium lub też ze stopów magnezowo-aluminiowych. Wyzwanie w przy- padku obróbki polega na zachowaniu trudnych wymiarów odniesienia i w miarę możliwości krótkich czasów obróbki. Dzięki wydajnym narzędziom Walter PKD, wiertłom Walter Titex VHM oraz gwintownikom Walter Prototyp VHM zapewniamy Państwu perfekcyjne trio narzędzi, doskonałych do precyzyjnej i ekonomicznej obróbki skrawaniem takich złożonych podzespołów. Frez do płaszczyzn Walter MODCO PKD F4050: frezowanie płaskich powierzchni Frez do płaszczyzn PKD F4050 zapewnia bardzo wysokie posuwy dzięki dużej liczbie zębów. Dzięki kombinacji precyzyjnie regulowanego ruchu obrotowego oraz optymalnej geometrii ostrzy można zapewnić wysoką jakość powierzchni oraz bardzo długi okres żywotności. Walter Titex Alpha Jet z fazą: wiercenie otworów nieprzelotowych w kołnierzu Walter Prototyp Protodyn ECO-LM: wykonywanie gwintów w otworach nieprzelotowych Wytaczadło Walter MODCO PKD: obróbka końcowa konturu otworu Wiertło Walter Titex VHM Alpha Jet jest odpowiednie do precyzyjnego wiercenia i fazowania otworów w kołnierzu. Dzięki swej zoptymalizowanej geometrii to precyzyjne narzędzie zapewnia krótkie czasy obróbki (wiercenie i fazowanie w jednym przejściu) oraz niskie koszty jednostkowe. Protodyn ECO-LM to wygniatak o wysokiej wydajności, bardzo specjalnej geometrii i pokryciu, jak również niezwykle gładkiej powierzchni dla zapewnienia precyzyjnej obróbki gwintów w otworach nieprzelotowych w korpusie przekładni. Wydajne, robiące wrażenie narzędzia PKD zapewniają najwyższą trwałość i doskonałą stałość wymiarów podczas obróbki otworów. Wiele pojedynczych operacji można przy tym wykonać za pomocą tylko jednego narzędzia. Oznacza to wyższą efektywność w przypadku produkcji seryjnej.

13 ZACISK HAMULCA 11 Zacisk hamulca to ważny element hamulca tarczowego. Jest on narażony na duże obciążenia i w nowoczesnym przemyśle samochodowym jest wytwarzany z żeliwa (GGG50) lub aluminium. Zacisk hamulca to element ważny dla bezpieczeństwa i musi sprostać wysokim obciążeniom mechanicznym i termicznym. Rzeczą bezsprzecznie najważniejszą jest więc bezpieczeństwo procesu obróbki skrawaniem i najwyższa dokładność wymiarów. W obliczu rosnącej presji konkurencji również i w tym przypadku w produkcji wielkoseryjnej liczą się minimalne koszty jednostkowe przy jak najwyższej jakości. Nasze narzędzia są odpowiednie do rozwiązania tego zadania. Walter Prototyp Paradur ECO-CI: gwintowanie otworów przyłączy hydraulicznych oraz otworów odpowietrzających Nowy Paradur ECO-CI z innowacyjną obróbką powierzchni Xtra treat to idealne narzędzie do wysokich prędkości skrawania i o szerokim polu zastosowania. Jego wydajność, odporność na zużycie i bardzo wysokie bezpieczeństwo procesu predestynują to narzędzie do ekonomicznej obróbki żeliwa w ramach produkcji wielkoseryjnej. Wiertło stopniowe Walter Titex: wiercenie, fazowanie i fazowanie wsteczne Zespołowy frez tarczowy Walter: frezowanie uchwytów do mocowania Narzędzie uniwersalne Walter B2084: obróbka zgrubna otworu tłoka hamulcowego Za pomocą wiertła stopniowego VHM z fazą i fazą wsteczną można wykonywać wiele etapów obróbki bez zmiany narzędzia. Umożliwia to skrócenie czasów cykli. Ten styczny frez zespołowy wyposażony jest w wytrzymałe płytki skrawające Tiger tec. Stałe gniazdo płytki zapewnia najlepszą stabilność i umożliwia duże posuwy. Efektem tego są krótsze czasy skrawania i niższe koszty jednostkowe. Atrakcyjne ceny jednostkowe można uzyskać najłatwiej za pomocą narzędzia, które wykonuje wiele etapów obróbki w jednym przejściu. Narzędzie uniwersalne Walter z płytkami Tiger tec zapewnia maksymalną wydajność produkcji oraz wysokie bezpieczeństwo procesu.

14 MODCO : PRECYZJA I WYDAJNOŚĆ W PRODUKCJI SERYJNEJ Pod znaną specjalistyczną marką MODCO oferujemy użytkownikom w przemyśle samochodowym wysoce złożone narzędzia sterowane jak również narzędzia powlekane PKD i CBN, przeznaczone do produkcji seryjnej. Te narzędzia firmy Walter zapewniają bezpieczeństwo procesu, najwyższą precyzję i powtarzalność przy równocześnie wysokiej efektywności, co można uzyskać dzięki bardzo dużej żywotności. MODCO zapewni Państwu bezbłędną, powtarzalną jakość po niezwykle konkurencyjnych cenach. Zarówno w produkcji małych serii, jak i w produkcji wielkoseryjnej, stosując narzędzia MODCO można cieszyć się korzyścią z wydajnych procesów skrawania i zapewnić sobie przewagę nad konkurencją. Narzędzia MODCO zapewniają opłacalność Innowacyjne narzędzia PKD MODCO firmy Walter (po lewej frez do płaszczyzn F4050) to pierwszy wybór w przemyśle samochodowym, jeśli chodzi o najwyższą precyzję wymiarów, doskonałą jakość powierzchni oraz niezwykle długi okres żywotności.

15 Specjalistyczna marka MODCO to producent wysoce złożonych narzędzi sterowanych, oferujących użytkownikowi maksimum bezpieczeństwa procesu, precyzji i wydajności produkcji.

16 Walter AG Derendinger Straße 53, Tübingen Postfach 2049, Tübingen Niemcy Printed in Germany (08/2013) PL Walter Polska Sp. z o.o. Warszawa, Polska +48 (0) , service.pl@walter-tools.com