1. Wymagania dotyczące projektowanych instalacji elektrycznych, AKP, sterowniczych oraz wizualizacji

Transkrypt

1 1. Wymagania dotyczące projektowanych instalacji elektrycznych, AKP, sterowniczych oraz wizualizacji 1.1. Istniejące pomiary do wprowadzenia Zaprojektować szafę pomiarów ogólnych tak aby możliwe było fizyczne wprowadzenie pomiarów i stanów z istniejących lub nowoprojektowanych szaf w obrębie ciepłowni: Istniejąca szafa pomiarów ogólnych (sygnały fizyczne) 1) Sygnały analogowe przepływ podmieszania gorącego, temperatura czynnika wylot do sieci, temperatura czynnika powrót z sieci, przepływ w układzie uzupełniania, poziom w zbiorniku rezerwowym, sterowanie siłownika zaworu układu uzupełniania, pozycja siłownika zaworu układu uzupełniania, aktualne wysterowanie przemienników częstotliwości pomp obiegowych, zadawanie wysterowania ręcznego przemienników częstotliwości pomp obiegowych, zadawanie ręczne P do regulacji przez przemiennik pomp obiegowych. 2) Sygnały dwustanowe: praca pomp obiegowych (6 szt.), praca pomp uzupełniania (2 szt.), praca pomp stabilizacyjnych (2 szt.), praca pompy ładującej zbiornik zapasowy (1 szt.), AWARIA pomp obiegowych (6 szt.), AWARIA pomp uzupełniania (2 szt.), AWARIA pomp stabilizacyjnych (2 szt.), AWARIA pompy ładującej zbiornik zapasowy (1 szt.), STOP pomp obiegowych (6 szt.), START/STOP pomp uzupełniania (2 szt.), START/STOP pomp stabilizacyjnych (2 szt.), START/STOP pompy ładującej zbiornik zapasowy (1 szt.), przycisk kontrola lampek, kasowanie alarmów Szafa układu zmieszania zimnego (PZZ1 sygnały fizyczne) 1) Sygnały analogowe: przepływ w układzie zmieszania zimnego, ciśnienie czynnika na wylocie do sieci,

2 ciśnienie czynnika na powrocie z sieci, przepływ czynnika wylot do sieci, przepływ czynnika powrót z sieci, temperatura wylotowa temperatura wlotowa temperatura zewnętrzna pozycja zasuw bezpieczeństwa. 2) Sygnały dwustanowe: sygnalizacja sterowania zasuw bezpieczeństwa, sterowanie pomp zmieszania zimnego PZZ1 i PZZ Sterowanie pomp obiegowych uwzględnić sterownie przemiennika częstotliwości pompy obiegowej na różnicę ciśnień Nowoprojektowane pomiary i sygnały do wprowadzenia 1) Pomiary analogowe: pomiar ciśnienia wody na kolektorze wylotowym z kotłów do stabilizacji ciśnienia, pomiar ciśnienia wody na kolektorze wlotowym do kotłów do stabilizacji ciśnienia, parametry z pompy uzupełniającej poprzez np. GENIBUS, pomiary elektroenergetyczne każdej z pomp (moc chwilowa, prąd, napięcie, licznik energii, licznik czasu pracy), pomiar drgań na silnikach pomp, pomiary elektroenergetyczne wentylatorów kotłów (moc chwilowa, prąd, napięcie, licznik energii, licznik czasu pracy), pomiar drgań na silnikach wentylatorów, temperatury silników. 2) Sygnały dwustanowe: sygnalizacja pracy urządzeń w układzie nawęglania, sygnalizacja pracy urządzeń układu odżużlania, sygnalizacja stanu pracy stacji uzdatniania wody, 1.4. Elewacja szafy pomiarów ogólnych Na elewacji szafy pomiarów ogólnych oprócz panelu operatorskiego powinny znajdować się również sygnalizatory, wskaźniki i mierniki podstawowych parametrów ruchowych ciepłowni: temperatura zewnętrzna, przepływ wody do sieci, przepływ wody w układzie zmieszania zimnego, przepływ wody w układzie zmieszania gorącego, temperatura wody wylotowej i powrotnej z sieci, ciśnienie wody na wylocie i na powrocie z sieci, 2

3 Na panelu operatorskim powinny być wyświetlane powyższe parametry jak również: moc wyjściowa z ciepłowni, sygnalizacja stanów wszystkich urządzeń włączonych do szafy SZZ1. sygnalizacja stanów sterowania wszystkich istotnych urządzeń włączonych do szafy pomiarów ogólnych oraz stanów na wyjściu z ciepłowni, Rejestracja podstawowych parametrów ruchowych ciepłowni: zastosować cyfrowe rejestratory z ekranem z zapisem danych dla podstawowych parametrów Sygnalizacja nieprawidłowości Sygnalizacja powinna zostać przewidziana w dwóch układach: układy sygnalizacji optyczno-akustycznej alarmowej powinny być zaprojektowane w sterowniku szafy pomiarów ogólnych i realizowane przy użyciu wieży sygnalizacyjnej. układy sygnalizacji optyczno-akustycznej ostrzegawczej oraz alarmowej w systemie wizualizacji powinny być zaprojektowane i zaprogramowane oraz rejestrowane w istniejącym systemie wizualizacji SCADA, 1.6. Projektowane komponenty Wszystkie komponenty niezbędne do wykonania zadania dobierać i projektować w oparciu o poniższe wymagania. zabezpieczenia nadprądowe o prądzie łączeniowym nieprzekraczającym wartości 63A powinny być znamionowane dla zdolności wyłączania 15kA zgodnie z normą PN-EN wyłączniki nadprądowe nieprzekraczające znamionowego prądu łączeniowego o wartości 160A, powinny być wykonane w obudowach o szerokości nieprzekraczającej 75mm ze względu na oszczędność miejsca w szafie sterowniczej. Powinny także mieć możliwość wyprowadzenia dźwigni na drzwi szafy za pomocą elastycznego cięgna. do zabezpieczenia przeciążeniowego silników należy stosować elektroniczne przekaźniki przeciążeniowe z zakresem nastaw prądu 5:1. elementy przeciążeniowe należy montować na zaciskach dedykowanych styczników silnikowych za pomocą fabrycznego zestawu łączeniowego w celu uniknięcia błędów montażowych. przekaźniki do zabezpieczania przeciążeniowego silników, powinny mieć możliwość dodatkowego wyposażenia w moduły komunikacyjne na przykład (MODBUS (RTU, TCP), DeviceNet, Ethernet/IP, PROFIBUS). wyłączniki silnikowe powinny mieć dźwignię obrotową z sygnalizacją stanu wyzwolenia samoczynnego oraz możliwość montażu styków dodatkowych bez konieczności powiększania 3

4 wymiarów bocznych wyłącznika. Wyłączniki silnikowe powinny być zgodne z normami IEC oraz posiadać aprobaty culus. ze względu na architekturę szafy, zasilacze impulsowe powinny mieć zaciski strony pierwotnej AC znajdujące się na dole zasilacza a zaciski strony DC po stronie przeciwnej. przekaźniki interfejsowe powinny mieć złocone zestyki rozwidlone do przesyłu sygnałów niskonapięciowych, niskoprądowych. Przekaźniki powinny być wyposażone w mechaniczny przycisk testu oraz możliwość zablokowania w pozycji załączenia. podstawy do montażu przekaźników interfejsowych, powinny mieć rozdzielone rozłożenie zacisków cewki i zestyków, aby zminimalizować możliwość błędów montażowych. przekaźniki jednobiegunowe powinny mieć formę przekaźników listwowych o szerokości 6mm. przyciski, przełączniki i lampki powinny być montowane w otworach o średnicy 22,5mm. Należy zapewnić możliwość zamiennego stosowania korpusów plastikowych i metalowych. standardowe listwy (złączki) zaciskowe montowane na szynie DIN powinny być wykonane w kolorze szarym, z możliwością wyboru koloru czerwonego, niebieskiego, czarnego, brązowego, zielonego, żółtego, pomarańczowego i białego w tych samych rozmiarach, Temperatura wewnątrz szafy w czasie pracy nie wyższa jak 40 o C Sterownik w szafie pomiarów ogólnych Sterownik zamontowany do szafy pomiarów ogólnych projektować w oparciu o urządzenia spełniające następujące wymagania: wbudowany zintegrowany port Ethernet umożliwiający komunikację z innymi sterownikami, a także ze stacjami operatorskimi i panelami, programowanie sterownika powinno odbywać się przez port Ethernet, zintegrowany, izolowany port RS232/485 do komunikacji z urządzeniami (przemienniki, mierniki siłowniki itp.) na przykład protokołem ModbusRTU Master/Slave lub inne obsługiwane przez oprogramowanie w posiadaniu w PEC., posiada wbudowany RTC (zegar czasu rzeczywistego), który może być synchronizowany zdalnie przez sieć Ethernet. Posiada możliwość edycji on-line programu bez konieczności zatrzymywania sterowania przy modyfikacjach programu, temperatura pracy do minimum 60 o C możliwość zastosowania więcej niż jednej dodatkowej karty komunikacyjnej Odpowiednią ilość pamięci do zaimplementowania algorytmu sterowania, programowanie we wszystkich językach określonych normą IEC , 4

5 wsparcie techniczne ze strony producenta lub przedstawiciela producenta sterownika w Polsce, dostępność sprzętu z magazynu w Polsce zarówno w celu szybkiej wymiany jak również w celu zdiagnozowania przyczyny niedomagania możliwość wypożyczenia sprzętu. mała awaryjność sprzętu (udokumentowane stosowanie w przemyśle lub energetyce). Do sterownika w szafie pomiarów ogólnych wprowadzić pomiary i sygnały stanów sterowania i urządzeń W sterowniku przewidzieć możliwość wysłania wiadomości SMS do określonej listy odbiorców w przypadku wystąpienia stanu alarmowego. Przewidzieć możliwość konfiguracji listy odbiorców i stanów alarmowych wysyłanych, jako wiadomość SMS. Sterownik dobrać po uzgodnieniu z Zamawiającym uwzględniając posiadane przez Niego oprogramowania narzędziowe 1.8. Panel operatorski na szafie pomiarów ogólnych Na panelu operatorskim umieścić wszystkie pomiary i stany projektowane do umieszczenia na elewacji szafy pomiarów ogólnych oraz parametry z istniejących i nowoprojektowanych obwodów pomiarowych AKPiA i elektroenergetycznych. Zaprojektować dwa panele operatorskie o wielkości minimum Z szafy pomiarów ogólnych (istniejącej) przepływ czynnika na powrocie z sieci, przepływ przez obieg podmieszania gorącego, przepływ przez obieg podmieszania zimnego. przepływ przez obieg zmieszania zimnego Z szafy zmieszania zimnego PZZ1 temperatura zewnętrzna, wyznaczona temperatura czynnika dla zasilania i powrotu, przepływ czynnika do sieci, wyznaczony przepływ czynnika do sieci, moc chwilowa, temperatura na wylocie do sieci, temperatura na wlocie z sieci, ciśnienie na wylocie do sieci, ciśnienie na wlocie z sieci pozycje zasuw na wylocie i wlocie z sieci Szafa kotła WR25 nr 1 przepływ przez kocioł, 5

6 moc chwilowa, temperatura na wylocie z kotła, temperatura na wlocie do kotła, ciśnienie na wylocie z kotła ciśnienie na wlocie do kotła Szafa kotła WR12 nr 2 przepływ przez kocioł, moc chwilowa, temperatura na wylocie z kotła, temperatura na wlocie do kotła, ciśnienie na wylocie z kotła ciśnienie na wlocie do kotła Szafa kotła WR25 nr 3 przepływ przez kocioł, moc chwilowa, temperatura na wylocie z kotła, temperatura na wlocie do kotła, ciśnienie na wylocie z kotła ciśnienie na wlocie do kotła Szafa kotła WR8 nr 4 przepływ przez kocioł, moc chwilowa, temperatura na wylocie z kotła, temperatura na wlocie do kotła, ciśnienie na wylocie z kotła ciśnienie na wlocie do kotła Szafa odgazowywacza temperatura w kolumnie odgazowywacza, ciśnienie w kolumnie odgazowywacza, temperatura wody odgazowanej, poziom w odgazowywaczu, poziom wody w zbiornikach 2x12,5m Pozostałe parametry Parametry pracy pompy uzupełniania sieci ciepłowniczej np. po GENIBUS, Parametry elektroenergetyczne agregatu prądotwórczego wraz z sygnalizacją stanu załączenia do pracy. 6

7 1.9. Wyświetlacz alfanumeryczny W projekcie przewidzieć zastosowanie wyświetlacza wielkogabarytowego alfanumerycznego do prezentacji aktualnych wartości parametrów procesowych wraz z opisami. Wyświetlacz dobrać tak, aby można było prezentować naprzemiennie wartości i opisy skrócone: 1. Wiersz czerwony: występujące niezatwierdzone stany alarmowe, występujące stany ostrzegawcze. 2. Wiersze zielone: data, godzina, temperatura zewnętrzna, przepływ do sieci, temperatura czynnika wylotowego i powracającego z sieci. 7

8 2. System wizualizacji i panel operatorski na szafie pomiarów ogólnych Wszystkie pomiary i stany wprowadzone do sterownika powinny być wizualizowane (po przeprowadzeniu odpowiednich operacjach arytmetycznych) w systemie SCADA i na panelu operatorskim oraz rejestrowane w bazie danych na przykład MS SQL. W systemie wizualizacji zaprojektować możliwość logowania wszystkich operacji regulacji i sterowania wykonywanych na urządzeniach w obrębie SPO. Na panelu operatorskim i(lub) w systemie SCADA uwzględnić możliwość zmiany nastaw parametrów zadanych, progów ostrzegawczych i alarmowych. System SCADA powinien realizować następujące funkcje: obserwacja parametrów podstawowych i stanów pracy kotłów, zmieszania zimnego, podmieszania zimnego, podmieszania gorącego, układu odgazowania, zmiękczalni, układu pomp sieciowych, możliwość obserwacji danych archiwalnych na wykresach, generowanie alarmów i ostrzeżeń, poprzez predefiniowane zapytania do bazy danych generowanie raportów zależnie od zadanego okresu lub przedziału czasu. W przypadku zabudowy nowego stanowiska komputerowego system SCADA powinien składać się ze Stacji Operatorskiej, w konfiguracji: komputer PC z trzema monitorami min 27, oprogramowanie operacyjne i systemowe, Pakiet MSOffice, oprogramowanie aplikacyjne: obrazy technologiczne, baza danych, itp., karty komunikacyjne, stanowisko włączone do centralnego zasilania UPS, System SCADA powinien udostępniać możliwość podglądu parametrów z systemu wizualizacji w komputerach sieci zakładowej na przykład poprzez wielostanowiskową aplikację klienta internetowego opartą o serwer bazodanowy lub w innej formie bez ograniczenia licencji co do ilości klientów jednocześnie podłączonych do systemu. Wizualizowane i udostępniane dane powinny prezentować wszystkie pomiary i stany wysterowania oraz stany pracy i awarii wszystkich urządzeń włączonych do systemu. 8

9 3. Zasilanie elektryczne Zaprojektować nowe zasilania elektryczne szafy pomiarów ogólnych zgodnie ze współczesnymi standardami i aktualnymi przepisami w zakresie ochrony przeciwprzepięciowej, przeciwzakłóceniowej i przeciwporażeniowej. Rozdzielnice, szafy zasilające, urządzenia i osprzęt zaprojektować w obudowie o stopniu ochrony nie gorszym niż IP56.Rozwiązanie zasilania obwodów szafy pomiarów ogólnych zrealizować analogicznie do stanu istniejącego. 9