Jeden z największych węzłów betoniarskich na świecie dla wysoce nowoczesnego zakładu prefabrykacji betonu w Rosji

Transkrypt

1 Teka Maschinenbau GmbH, Edenkoben, Niemcy Jeden z największych węzłów betoniarskich na świecie dla wysoce nowoczesnego zakładu prefabrykacji betonu w Rosji Rosyjski koncern budowlany i deweloperski Morton z Moskwy został utworzony w 1994 r. Morton specjalizuje się w budowie dużych osiedli mieszkaniowych i od momentu założenia zrealizował projekty budynków o łącznej powierzchni ok. 7,5 mln m 2. Wykorzystywane do budowy prefabrykaty betonowe i beton towarowy pochodzą z własnych zakładów. Morton jest jednym z 3 największych przedsiębiorstw w Rosji w sektorze budownictwa mieszkaniowego. W ramach strategii rozwoju własnej produkcji firma Morton wybudowała w regionie aglomeracji moskiewskiej zakład prefabrykacji betonu DSK Grad. Nowinki technologiczne, nowoczesne maszyny od wiodących dostawców oraz innowacyjne rozwiązania sprawią, że nowy zakład prefabrykacji betonu DSK Grad obejmie pozycję lidera na rosyjskim rynku budowlanym. Budowa własnego zakładu prefabrykacji betonu pomaga osiągnąć cele strategiczne przedsiębiorstwa. Dzięki własnemu zakładowi prefabrykacji betonu GK Morton stanie się dostawcą kompletnych rozwiązań, począwszy od opracowania projektu aż po budowę, odbiór techniczny i zarządzanie kompleksami mieszkalnymi. Wzrośnie jakość produktów przy jednoczesnej redukcji kosztów. Doradcą w projekcie została niemiecka firma Prilhofer Consulting. Wyposażenie zakładu DSK Grad składa się z trzech linii obiegowych, linii technologicznej do produkcji elementów specjalnych, a także linii technologicznej do produkcji takich elementów konstrukcyjnych jak słupy i rygle. Do produkcji mieszanki betonowej na potrzeby wszystkich linii produkcyjnych wybudowano wydajny i nowoczesny węzeł betoniarski firmy Teka z Niemiec. Dostarczając i montując węzeł betoniarski, który z punktu widzenia swoich rozmiarów jest jednym z największych na świecie, firma Teka Maschinenbau GmbH wyraźnie zaznaczyła swoją obecność na rynku. Aktualnie projektowany jest kolejny węzeł betoniarski o jeszcze większych rozmiarach, którego uruchomienie planowane jest w 2015 r. DSK Grad znajduje się w bardzo korzystnej lokalizacji, na terenie o powierzchni 25 ha w parku przemysłowym Kotowo w rejonie Naro-Fomińska w obwodzie Moskiewskim, zaledwie 2,5 km od projektowanej centralnej obwodnicy autostradowej. Dzięki niej w przyszłości prefabrykaty betonowe będą mogły być szybko i niewielkim kosztem transportowane na place budowy. Możliwości produkcyjne nowego zakładu prefabrykacji betonu wynoszą m 2, z czego m 2 przypadnie na budownictwo mieszkaniowe, a m 2 ma być wykorzystywane do realizacji obiektów publicznych. Duża powierzchnia terenu zakładowego pozwoli zwiększyć możliwości produkcyjne w przyszłości. Urządzenia produkcyjne uruchamiano w kil - ku etapach. Rozruch pierwszej linii technologicznej rozpoczęto wiosną 2014 r., natomiast pełne możliwości produkcyjne osiągnięto w trzecim kwartale tego roku. DSK Grad wyróżnia się spośród większości innych rosyjskich zakładów prefabrykacji betonu bardzo wysokim poziomem zautomatyzowania wszystkich procesów produkcyjnych. Wszystkie urządzenia produkcyjne znajdują się pod jednym dachem. Taka organizacja produkcji przyczynia się do redukcji kosztów i zwiększenia wydajności. Elastyczne podejście do organizacji produkcji pozwala błyskawicznie reagować na zmiany popytu na rynku i życzenia klientów. Całym zakładem steruje zintegrowany Silosy na spoiwo firmy Teka. Stanowiska mieszania firmy Teka. 46 ZBI Zakłady Betonowe International

2 Zasada TEKA: maksymalna zdolność adaptacji do Państwa projektu W TEKA wszystko obraca się wokół mieszania i spełniania wymogów naszych Klientów. Z tego powodu występujemy często na drugim planie i chętniej wolimy przekonywać do siebie swymi odpowiednio dostosowanymi i efektywnymi rozwiązaniami dzięki maszynom, których możliwości są w stanie wyjść naprzeciw oczekiwaniom naszych Klientów. Instalacje dozowania i mieszania TEKA Państwa specjalista w budowie nowych instalacji, przebudowie i modernizacji zakładów >> Każda instalacja, względnie modernizacja projektowana jest indywidualnie według specjalnych wymagań i warunków lokalnych >> Dostosowane do Państwa procesów mieszarki (planetarne, turbinowe, korytowo-pierścieniowo lub dwuwałowe) >> Doświadczony i niezawodny partner od procesu projektowania do uruchomienia instalacji >> Szybka i niezawodna dostawa części zamiennych części zamiennych dostępnych w magazynie W TEKA wszystko się obraca wokół mieszania. TEKA Maszyny Budowlane SP.Z.O.O. ul. Górczewska 137 >> Warszawa >> Poland Tel >> Fax tekapolska@tekapolska.pl >>

3 Platformy mieszarek i wag firmy Teka ze skipem opróżnianym od spodu i silosami w tle. system komputerowy CAD/CAM łączący w sobie funkcjonalność technologii CAD i specjalistycznego oprogramowania. Do optymalizacji transakcji handlowych wykorzystywany jest zautomatyzowany system zarządzania magazynem oraz inteligentna logistyka w zakresie transportu elementów z zakładu na plac budowy. Prefabrykaty betonowe są łączone w specjalne pakiety transportowe, przechowywane w zakładzie na paletach. Pakiety są następnie w całości dostarczane na plac budowy za pomocą specjalnie w tym celu sprowadzonych naczep niskopodwoziowych, umożliwiających transport elementów bez dodatkowego przeładunku. Nowoczesny węzeł betoniarski firmy Teka Węzeł betoniarski w zakładzie DSK Grad składa się z pięciu ustawionych obok siebie, całkowicie niezależnych stanowisk mieszania. Cztery stanowiska są wyposażone w wysoce wydajne mieszarki planetarne Teka typu TPZ 3750 (o jednostkowej wielkości zarobu wynoszącej 2,5 m 3 ), natomiast na piątym stanowisku mieszankę betonową produkuje wysoce wydajna mieszarka turbinowa Teka typu THT 1500 (o jednostkowej wielkości zarobu wynoszącej 1,0 m 3 ). Dozowanie kruszywa z 24 komór Urządzenia dozujące, silosy i stanowiska mieszania mają obszerne wymiary zapewniające optymalny dostęp podczas czyszczenia i czynności konserwacyjnych. Cały wę - zeł betoniarski jest wyposażony w najnowocześniejszą technikę bezpieczeństwa. Platforma mieszarki Teka z wysoce wydajną mieszarką planetarną TPZ Kruszywo rozładowywane jest z ciężarówek do dwóch zasobników o pojemności ok. 20 m 3. Zasobniki są osłonięte przed wpływem czynników atmosferycznych. Z zasobników kruszywo jest transportowane taśmociągiem o długości 109 m do zasobników. Aby kruszywo nie zamarzało w zimie, zasobniki są wyposażone w system ogrzewania ciepłym powietrzem. Taśmociąg dostarcza kruszywo do dwóch zamontowanych nad zasobnikami ruchomych taśmociągów z możliwością ruchu w obu kierunkach. Zasobniki mają konstrukcję betonową i zostały przygotowane przez klienta. Są one ustawione w czterech rzędach po sześć komór, co łącznie daje 24 komory. Wszystkie ot - wory zasobników są zabezpieczone kratkami. Tak samo jak w przypadku zasobników, wszystkie komory zasobników są og - rzewane i posiadają czujniki temperatury. Są również wyposażone w nowoczesne czujniki poziomu napełnienia i 12 dmuchaw 48 ZBI Zakłady Betonowe International

4 PRZENOŚNIKI KUBEŁKOWE I ROZDZIELACZE BETONU Ponad 850 instalacji na całym świecie Kubły obrotowe do l Rozdzielacze betonu Kubły z klapą do l Kubły ważące Kubły dwukomorowe Konstrukcje specjalne Przeciwbieżna mieszarka planetarna Teka TPZ Kubeł obrotowy l Kubeł obrotowy l pod kątem 32 = 60% typu Shock Blower. Na końcach ruchomych taśmociągów znajdują się dwukierunkowe taśmy. Wszystkie taśmociągi są wyposażone w najnowocześniejszą technikę sterowania w postaci m. in. czujników prędkości obrotowej i czujników asymetrycznego ruchu. Przy zasobnikach, a także na platformie silosów znajdują się lokalne panele sterowania, które umożliwiają natychmiastową ingerencję w proces produkcyjny. Pod zasobnikami znajdują się 22 segmentowe klapy dozujące w 3 różnych rozmiarach, dopasowane do różnych frakcji kruszywa. Dwa taśmociągi dozujące zapewniają precyzyjne dozowanie piasku. Pod każdym rzędem zasobników znajduje się waga taśmowa z zasobnikiem odbiorczym, umożliwiająca ciągłe naważanie materiału. Wszystkie cztery wagi taśmowe są napędzane silnikami z funkcją powolnego ruszania. Wszystkie cztery zasobniki odbiorcze posiadają powłoki odporne na ścieranie oraz wibrator. Transport kruszywa z wag taśmowych do mieszarek odbywa się za pośrednictwem sprawdzonych skipów Teka opróżnianych ZBI Zakłady Betonowe International Kubeł dwukomorowy / l Kubeł obrotowy i rozdzielacz betonu l Ekstremalne przenośniki są u nas standardem OFERUJEMY ROZWIĄZANIA Innowacyjnie I indywidualnie I kompetentnie I NA CAŁYM ŚWIECIE DUDIK International Kübelbahnen und Transportanlagen GmbH Mackstraße 21 D Bad Saulgau Tel.: +49 (0) Fax: +49 (0) dudik@t-online.de

5 Mieszarka turbinowa Teka THT od spodu. Cztery skipy służą do dostarczania materiału do czterech wysoce wydajnych mieszarek planetarnych Teka oraz jednej wysoce wydajnej mieszarki turbinowej. Oznacza to, że jeden ze skipów obsługuje jednocześnie dwa stanowiska mieszania z mieszarką planetarną i turbinową. Wysoce wydajne mieszarki planetarne Teka są sprawdzonym rozwiązaniem na ca łym świecie i do tej pory stanowiły serce każdego węzła betoniarskiego firmy Teka. Niemniej jednak od targów bauma w 2013 r. coraz większą popularność zyskuje zaprezentowana wtedy po raz pierwszy mieszarka turbinowa firmy Teka. Jej uniwersalność i wysoka wydajność, nawet przy produkcji wymagających mieszanek betonowych, robi wrażenie na coraz większej liczbie klientów. Mieszarka planetarna Teka Mieszarka planetarna o jednostkowej wielkości zarobu 2,5 mł jest wyposażona w trzy gwiazdy mieszające, które obracają się w przeciwnych kierunkach. Gwiazdy mieszające poruszają się ponadto po różnych trajektoriach, co zapewnia pokrycie całego dna mieszalnika. Ta wyjątkowa technologia mieszania gwarantuje wysoką energię mieszania składników i sprawia, że jest to prawdziwa mieszarka przeciwbieżna, przystosowana do produkcji wszelkiego rodzaju mieszanek specjalnych. Przeciwnie skierowane strumienie mieszanki zapewniają nieustanny ruch materiału i jego dokładne wymieszanie, co pozwala w stosunkowo krótkim czasie uzyskać optymalną jakość wymieszania składników mieszanki betonowej. Dzięki wyjątkowej technice mieszania materiału ten model mieszarki planetarnej pozwala produkować również małe i bardzo małe zaroby mieszanki betonowej. Optymalna dystrybucja energii mieszania przekłada się na wysoką skuteczność mieszarki. Przeciwbieżność gwarantuje też szybkie i czyste opróżnianie mieszarki przez duży otwór spustowy. Mechanizm opróżniania mieszarki uruchamia się za pomocą hydraulicznego napędu o du - żym momencie zrywającym. Mieszarka turbinowa Teka Mieszarki turbinowe Teka są na razie wykorzystywane głównie w Niemczech i Europie Zachodniej do produkcji mieszanek licowych, barwionych w masie, samozagęszczalnych i ultrawysokowartościowych. Stanowią one bardzo dobre uzupełnienie mieszarek planetarnych Teka. Mieszarka turbinowa doskonale przygotowuje mieszanki nawet przy wielkości zarobu poniżej 10% i charakteryzuje się znacznie mniejszym stopniem zanieczyszczania, błyskawicznym opróżnianiem i uniwersalnością, pozwalającą na częste zmiany receptur. Wytrzymała górna część mieszarki ze zintegrowanym kołnierzem przekładni zapewnia centralne położenie wirnika oraz równomierny odstęp między łopatkami mieszającymi i zgarniaczami a mieszalnikiem. Żeliwne gwiazdy i ramiona mieszające są funkcjonalne, wytrzymałe i odporne na odkształcenie. Zużycie łopatek jest minimalne, przy dnie mieszalnika nie gromadzi się warstwa surowców stanowiących skład mieszanki betonowej, a ponadto materiał jest dokładnie zgarniany z sond. Specjalny kształt łopatek i ramion mieszających zapewnia skuteczniejsze wymieszanie materiału oraz eliminuje zjawisko gromadzenia się go w różnych miejscach, szczególnie podczas produkowania mniejszych zarobów. Brak gromadzącego się materiału redukuje ilość niezbędnych czynności związanych z czyszczeniem i ułatwia regulowanie mieszadeł. Ponadto mieszarka jest wyposażona w duże, samoczynnie otwierające się klapy serwisowe, które zapewniają wygodny dostęp do wnętrza mieszalnika w razie konieczności przeprowadzenia czynności konserwacyjnych lub montażu dodatkowych przewodów i urządzeń. Do wizualizacji wszystkich procesów zachodzących w zakładzie w systemie Bikotronic konieczne było zamontowanie aż pięciu płaskich monitorów 24". 50 ZBI Zakłady Betonowe International

6 W pełni zautomatyzowany system dozowania barwników TFW firmy Würschum podczas montażu. Bogate wyposażenie dodatkowe Wszystkie mieszarki w zakładzie firmy DSK Grad są wyposażone w wydajny wysokociśnieniowy system mycia z ruchomymi dyszami firmy Walter Gerätebau GmbH. W taki sam system mycia wyposażone są również zasobniki betonu poruszające się po estakadzie, transportujące mieszankę betonową z węzła betoniarskiego do urządzeń produkcyjnych. W zakładzie wykorzystuje się pięć w pełni zautomatyzowanych odpylaczy z wentylatorami i pneumatycznym mechanizmem czyszczenia. Spoiwa są dostarczane z ośmiu silosów wybudowanych przez klienta zgodnie z rysunkami technicznymi firmy Teka. Silosy na spoiwo są wyposażone w najnowocześniejszą technikę bezpieczeństwa i ochrony środowiska, m. in. filtry powietrza, zabezpieczenia przed przepełnieniem, klapy podciśnieniowe i nadciśnieniowe oraz czujniki poziomu napełnienia. W zakładzie wykorzystuje się 19 podajników ślimakowych. Wszystkie stanowiska mieszania posiadają własne wagi spoiwa. Wagi wody dostarczono w wersji negatywowej, wyposażonej w klapy dozujące z funkcją regulacji objętości strumienia. Wagi umożliwiają precyzyjne dozowanie zarówno wody świeżej, jak i odzyskanej w procesie recyklingu. Ponadto system jest wyposażony w sondy temperatury oraz komputery dozujące wodę z mikrofalowymi sondami wilgotności Bikotronic. E ZBI Zakłady Betonowe International

7 Mieszanka betonowa jest transportowana do hal produkcyjnych z wykorzystaniem 6 estakad firmy Dudik. Łączna długość systemu zasobników betonu poruszających się po estakadzie wynosi m. Każde stanowisko mieszania posiada odrębny i niezależny system dozowania domieszek w wersji dwukomorowej firmy Würschum, umożliwiający dozowanie czterech różnych domieszek chemicznych. Łącznie na potrzeby tego systemu zainstalowano 14 pomp. Technika sterowania firmy Bikotronic Całkowita automatyzacja jednego z największych zakładów prefabrykacji betonu na świecie procesów mieszania, napełniania zasobników, transportu mieszanki betonowej począwszy od zaprojektowania systemu sterowania aż po wyprodukowanie szafek sterowniczych i peryferyjnych urządzeń pomiarowych oraz uruchomienie całego systemu, stanowiła niecodzienne wyzwanie dla firmy Bikotronic. Doświadczony zespół techników firmy z radością zmierzył się z tym wyzwaniem i stworzył system, który spełnił wszystkie oczekiwania klienta pod względem jakości, niezawodności, łatwej obsługi, zrównoważenia, dostępności części zapasowych oraz oferowanego wsparcia technicznego. Nieocenioną pomocą przy tak dużym projekcie było ponad 40 letnie doświadczenie firmy oraz opinie ponad zadowolonych klientów na całym świecie. W zakładzie zainstalowano zintegrowany system sterowania i zarządzania Bikotronic BWD najnowszej generacji. Modułowa kon cepcja tego wydajnego oprogramowania pozwala za pomocą różnych aplikacji do sterowania i zarządzania spełnić wszystkie wymagania zakładu wyróżniającego się tak szerokim asortymentem produkowanych wyrobów. Do przechowywania danych służy firmowy serwer SQL. Pozwala on między innymi na podłączenie licznych lokalnych systemów ERP, systemów księgowych i laboratoryjnych, tak jak w przypadku opisywanego zakładu. Ze względu na ogromną powierzchnię zajmowaną przez zakład, szafki sterownicze zdecentralizowano, montując 17 sztuk peryferyjnie w różnych miejscach zakładu System recyklingu firmy Bibko typu ComTec. Mieszadła w zbiorniku systemu recyklingu firmy Bibko. 52 ZBI Zakłady Betonowe International

8 i łącząc je systemem Profibus. Całym zakładem steruje się z centralnego stanowiska sterowania. W celu wizualizacji wszystkich procesów zachodzących w zakładzie konieczny był montaż aż pięciu płaskich monitorów 24. System sterowania bazuje na systemie Siemens S7 z urządzeniami peryferyjnymi podłączanymi szynami Profibus/Profinet. Szczególną uwagę zwrócono na takie połączenie urządzeń, które nie wymaga dodatkowych złączy dla poszczególnych modułów poza siecią szyn danych. Przykładowo wszystkie sterowniki poruszające się wraz z zasobnikami betonu na estakadzie są wyposażone w wydajne moduły komunikujące się radiowo z szyną Profibus, co oferuje liczne funkcje sterowania zasobnikami, a jednocześnie pozwala komunikować się z poszczególnymi mieszarkami i najróżniejszymi urządzeniami produkcyjnymi. Taka budowa systemu umożliwia również jego ciągłą zdalną diagnostykę, zdalne wprowadzanie zmian w produkcji lub udzielenie wsparcia technicznego. Kolejnym istotnym elementem sterowania są najróżniejsze systemy pomiaru wilgotności z sondami mikrofalowymi własnej produkcji. W silosach zastosowano sprawdzoną kombinację sond do pomiaru wilgotności piasku a we wszystkich mieszarkach Teka sond do pomiaru wilgotności. Taka kombinacja w połączeniu z najnowszą generacją oprogramowania sterującego ze zintegrowanym modułem BT7000 gwarantuje wysoką niezawodność zarządzania wodą w zakładzie oraz stałe krzywe uziarnienia. Dzięki temu jakość i powtarzalność poszczególnych mieszanek jest bardzo wysoka. W pełni zautomatyzowany system dozowania barwników firmy Würschum Aby móc spełnić wszystkie wymagania klientów, firma Morton zamontowała przy mieszarce turbinowej w pełni zautomatyzowany system dozowania barwników firmy Würschum. Obecnie system wykorzystuje 4 różne barwniki w proszku, dostarczane w big-bagach. Mieszając te 4 podstawowe barwniki można produkować mieszanki betonowe w najróżniejszych kolorach. Pracą dozowników ślimakowych sterują przetwornice częstotliwości, dzięki którym możliwe jest precyzyjne dozowanie nawet najmniejszych ilości barwnika w danym kolorze. W pełni zautomatyzowany system dozowania TFW pracuje w oparciu o zasadę suche mokre, tzn. barwniki są przechowywane i dozowane w postaci suchego proszku. Mieszanka barwników dopiero na wadze jest łączona z wodą i w postaci zawiesiny pompowana do mieszarki. Dzięki transportowi z wodą zmniejszają się wymagania dotyczące zasilania sprężonym powietrzem (ilość, jakość) i nie ma potrzeby instalowania odpylacza przy mieszarce. Obniża to koszty inwestycji i nakłady związane z konserwacją. Firma Morton chce w przyszłości rozszerzyć system dozowania o dwa dodatkowe kolory, co jest w pełni wykonalne dzięki uniwersalnej budowie systemu. Możliwe będzie też dodanie kolejnych barwników oraz zasilanie drugiej mieszarki, szczególnie że znaczna część produkcji odbywa się BIBKO Umwelt- und Reinigungstechnik GmbH Steinbeisstr , Beilstein, Germany Tel.: , Fax: bibko@bibko.com

9 z wykorzystaniem betonu barwionego w ma - sie. Opracowanie koncepcji kolorów zlecono firma Herocrete z siedzibą w Moskwie, która realizuje zadanie spełniające te wysokie wymagania. Zasobniki betonu firmy Dudik poruszające się na estakadzie Mieszanka betonowa jest transportowana do hal produkcyjnych na 6 estakadach fir - my Dudik. Są one wykonane w postaci dwuszynowej, a zasobniki mają pojemność 2,5 m 3. Na torze o łącznej długości m zasobniki poruszają się z prędkością do 3,5 m/s. Systemem zasobników poruszających się na estakadzie steruje oprogramowanie firmy Bikotronic, a zautomatyzowane stanowiska czyszczenia firmy Walter zapewniają regularne płukanie zasobników. Firma Bibko dostawcą systemu recyklingu pozostałości betonu Firma Morton zamówiła w firmie Bibko już drugi system recyklingu pozostałości betonu. Realizację dostawy poprzedziła faza projektowania, podczas której uwzględniono wymagania klienta oraz warunki lokalne panujące w zakładzie. System recyklingu pozostałości betonu Com - Tec wyposażono w lej o długości 1,5 m, umieszczony na poziomie podłoża. Idealne odtransportowanie odseparowanego materiału gwarantuje przenośnik ślimakowy o długości 4 m. Wysokość przenośnika wynosi 3,2 m. Dostarczony system ComTec 20 pracuje z wydajnością 20 m 3 /h i jest wyposażony w system przetwarzania odzyskanej wody. Mieszanina odpadów betonowych trafia z leja załadowczego bezpośrednio do separatora. Tutaj następuje odseparowanie i odtransportowanie fazy stałej > 0,2 mm. Aby zapewnić prawidłową separację materiału również przy maksymalnej prędkości załadunku pozostałości betonu, separator wyposażono w obrotową przegrodę. Zamontowana na wale w obrębie otworu wlotowego tarcza oddziela obszar załadunku materiału od przelewu brudnej wody. Poprzez oddzielenie obu obszarów tarczą uzyskano wymuszony ruch resztek materiału wokół przelewu brudnej wody. Zapobiega to sytuacji, w której przy intensywnym opróżnianiu materiał trafiałby bezpośrednio w okolice wylotu. Dzięki temu utrzymana jest stała średnica wypłukiwanej frakcji. Woda z materiałem drobnoziarnistym < 0,2 mm trafia z separatora do mieszalnika. Mieszalnik jest wyposażony w dwa mieszadła, które utrzymują frakcję drobnoziarnistą w postaci zawiesiny zapobiegając jej osadzaniu się na dnie zbiornika. Zawiesina jest ponownie wykorzystywana w procesie produkcji betonu. System recyklingu typu ComTec firmy Bibko jest wyposażony w krotnie sprawdzo - ne, opatentowane łożyska, które znajdują się poza zasięgiem wody. Dzięki temu znacznie wydłuża się żywotność urządzenia. Wszystkie elementy systemu zostały dostarczone w postaci ocynkowanej ogniowo, zapewniającej dłuższy okres użytkowania systemu. M WIĘCEJ INFORMACJI DSK GRAD Moskauer Gebiet, Naro-Fominsk Dorf Kotovo Kalinina-Str. 4, Rosja TEKA Maschinenbau GmbH In den Seewiesen Edenkoben, Niemcy T F info@teka-maschinenbau.de Prilhofer Consulting Münchener Str. 1, Freilassing, Niemcy T F mail@prilhofer.com Bikotronic Industrie Elektronik GmbH Im Hohen Acker 7, Deidesheim, Niemcy T F info@bikotronic.de Würschum GmbH Hedelfinger Straße 33, Ostfildern, Niemcy T F info@wuerschum.com DUDIK International Kübelbahnen- und Transportanlagen GmbH Mackstraße 21, Bad Saulgau, Niemcy T F dudik@t-online.de Bibko Umwelttechnik & Beratung GmbH Steinbeisstraße Beilstein, Niemcy T F info@bibko.com 54 ZBI Zakłady Betonowe International

10