Co wprowadza frezarkę na najwyższe obroty?

Transkrypt

1 Co wprowadza frezarkę na najwyższe obroty? SINUMERIK 828D BASIC M najnowsze rozwiązanie w klasie kompaktowych sterowań Answers for industry.

2 Spis treści: CNC Hardware CNC Performance 07 Programowanie Cykle technologiczne Obsługa i komunikacja PLC, uruchomienie i serwis Napęd Silniki Przegląd systemu 20 Szkolenia i wsparcie techniczne 21 Przegląd danych technicznych

3 Komunikatywny: Odporny na uszkodzenia: Optymalna obsługa: Wytrzymały: Frontowe przyłącza komunikacyjne (IP65): RJ45 Ethernet, USB 2.0, karta pamięci Compact Flash (CF). Panel frontowy wykonany z kompozytów magnezowych. Kolorowy wyświetlacz 8,4 TFT. Pulpit maszynowy wyposażony w kilka złączy. CNC Hardware 4

4 Bezobsługowa praca systemu: brak baterii (dzięki nowoczesnej technologii NV-RAM programy CNC są trwale buforowane), brak wentylatora, brak dysku twardego. Przyjazny w obsłudze: pełna klawiatura QWERTY, przyciski mechaniczne zabezpieczone folią, stopień ochrony IP65. Inteligentny: gwint 3/8 do instalacji dodatkowych. Najlepiej wyposażony: Interfejsy wbudowane od tylnej strony sterowania: USB 2.0, RJ45 Ethernet, DRIVE-CLiQ, złącze PLC I/O, RS232 C, wejście/wyjście NC. CNC Hardware 5

5 Produkcja na najwyższych obrotach Kompletny system, składający się z SINUMERIK 828D BASIC M, napędów SINAMICS S120 Combi i dedykowanych do nich silników, wprowadzi obrabiarkę na najwyższe obroty. Doskonała technologia CNC otwiera niezmierzone możliwości do wydajniejszej produkcji detali frezowanych. Idealny do frezarek SINUMERIK 828D BASIC M to najlepsze rozwiązanie do frezarek, idealnie nadaje się zarówno do frezowania i wiercenia, jak i do obróbki detali o kształcie walca. Wysoka wydajność SINUMERIK 828D BASIC M gwarantuje idealną powierzchnię obróbki w najkrótszym czasie dzięki optymalnie dopasowanemu pakietowi napędowemu składającemu się z SINAMICS S120 Combi i silników posuwowych oraz wrzecionowych. Optymalna dynamika osi i wrzeciona oraz maksymalna moc wrzeciona gwarantuje wysoką jakość detali. 3 CNC Hardware

6 Kompaktowy, mocny, prosty - po prostu perfekcyjny W klasie kompaktowych sterowań SINUMERIK 828D BASIC M wyznacza nowe kryteria pod względem wytrzymałości i łatwości użycia. Kompaktowy i wytrzymały Dla SINUMERIK 828D BASIC M wybraliśmy kompaktową jednostkę, składającą się z wyświetlacza, klawiatury CNC i komponentów elektronicznych CNC. Taka struktura redukuje ilość złącz interfejsowych i kabli oraz gwarantuje maksymalną dostępność systemu. Panel frontowy wykonany został z kompozytów magnezowych, w formie wytrzymałego odlewu ciśnieniowego, dzięki temu SINUMERIK 828D BASIC M może pracować także w trudnych warunkach. SINUMERIK 828D BASIC M zapewnia bezobsługową pracę systemu, ponieważ nie posiada wentylatora, dysku twardego ani baterii. Dzięki nowoczesnej technologii NV-RAM programy CNC są trwale buforowane nawet po dłuższym wyłączeniu sterowania. Prosta obsługa Dzięki kolorowemu wyświetlaczowi 8,4 i pełnej klawiaturze (QWERTY), SINUMERIK 828D BASIC M jest bardzo wygodny w obsłudze. Przyciski o krótkim skoku ułatwiają wprowadzenie parametrów do programu CNC, a na pulpicie obsługowym sterowania umieszczone są ponadto przyciski bezpośredniego dostępu, które umożliwiają - przy pomocy zaledwie kilku naciśnięć - znalezienie się we właściwym menu. Obsługa tokarek i frezarek jest identyczna, co pozwala oszczędzić kosztowny czas przygotowania maszyny do pracy. 6 CNC Hardware

7 SINUMERIK 828D BASIC M - wydajne sterowanie w klasie kompakt Standardowe CNC Czas obróbki: 48 min Z funkcją Advanced Surface Czas obróbki: 33 min Prędkość W klasie sterowań kompaktowych zaawansowany technicznie system SINUMERIK 828D BASIC M gwarantuje osiągnięcie najwyższego stopnia precyzji i wydajności. Dokładność 80-bitowa NANO FP Dzięki zaawansowanej technice procesorowej i architekturze oprogramowania nowoczesne systemy CNC SINUMERIK i napędy SINAMICS osiągają maksymalną dokładność obróbki o wartości 80 bitów. Uzyskiwana jest niebywała precyzja ruchu po konturze, gwarantująca maksymalną dokładność obróbki detalu. Idealna powierzchnia obróbki Największym wyzwaniem dla sterowania numerycznego jest produkcja form. SINUMERIK 828D BASIC M sprostał wymaganiom dzięki inteligentnemu sterowaniu obróbką powierzchni detalu funkcjami Advanced Surface i osiągnął jedyny w swoim rodzaju algorytm obliczeń do poprawy tej obróbki przy równoczesnym zredukowaniu jej czasu. Nowe algorytmy obliczają w identyczny sposób prędkość po konturze w przód i w tył, co zapewnia idealnie gładką powierzchnię obrabianego przedmiotu. Przejrzyste zarządzanie narzędziami SINUMERIK 828D BASIC M posiada perfekcyjny system zarządzania narzędziami. Dane dotyczące narzędzi oraz informacje o ich lokalizacji są przedstawione na ekranie w przejrzysty sposób. SINUMERIK 828D BASIC M monitoruje także czas życia poszczególnych narzędzi i - jeśli jest to wymagane - wskazuje właściwe narzędzia zastępcze (duplikaty). Użytkownik może nadawać narzędziom dowolne, rozpoznawalne przez siebie nazwy, zamiast operować jedynie ich numerami. Jest to zaleta, którą docenią osoby tworzące program obróbczy. CNC Performance 7

8 programguide krótszy czas obróbki, szybszy rezultat W produkcji wielkoseryjnej każda sekunda obróbki jest na wagę złota. SINUMERIK 828D BASIC M dzięki programguide łączy elastyczny sposób programowania z elementami języka wysokiego poziomu z komfortem wykorzystywania efektywnych cykli technologicznych. Programowanie z elementami języka wysokiego poziomu Dzięki programowaniu CNC z elementami języka wysokiego poziomu każdy ruch maszyny oraz czas obróbki detalu pozostaje pod kontrolą. Inteligentne funkcje CNC można wywołać za pomocą komend. Język programowania CNC pozwala na dowolną strukturę programu, podnosząc wydajność obróbki. Programowanie jest proste i przejrzyste. programguide skrojony na miarę potrzeb programguide to idealnie skonstruowane połączenie programowania CNC i parametryzacji cykli technologicznych. Możliwość wybrania jednego z wielu cykli przez naciśnięcie przycisku wyświetlonego na ekranie oraz wprowadzenie parametrów wspierane przez graficzne elementy animowane pozwala na znaczne skrócenie czasu programowania. Wynik: perfekcyjna animacja! Dialekt ISO klasyczna metoda programowania Poligloci mają łatwiej. Dotyczy to również obsługi globalnego gracza, jakim jest SINUMERIK 828D BASIC M. Można programować w dialekcie ISO, ale istnieje również możliwość łączenia programowania w dialekcie ISO z programowaniem z elementami języka wysokiego poziomu. Jedyna w swoim rodzaju wydajność sterownia SINUMERIK 828D BASIC M podnosi krok po kroku produktywność i elastyczność maszyny. 8 CNC Programowanie

9 ShopMill proste programowanie krokowe Czynnikiem decydującym o wydajności w produkcji małoseryjnej i pojedynczych sztuk detali jest czas programowania. Najlepsze rozwiązanie to SINUMERIK 828D BASIC M wyposażony w najprostszy edytor programowania krokowego ShopMill. Programowanie kroków obróbki SINUMERIK 828D BASIC M umożliwia programowanie poszczególnych faz technologicznych obróbki detalu. Wiercenie, centrowanie, podtoczenie czy frezowanie kieszeni zostaną przedstawione w postaci kroków. Tym samym programy obróbki CNC, nawet dla skomplikowanych detali, są zwarte i czytelne. Zwiększa się komfort pracy i skraca czas tworzenia programu przy zachowaniu maksymalnej wydajności procesów. Łączenie kroków programu obróbki Dzięki automatycznemu łączeniu sekwencji przy programowaniu, np.: centrowania, wiercenia głębokich otworów i gwintowania, szablon pozycji wprowadza się tylko raz. Sterowanie SINUMERIK 828D BASIC M, łącząc kroki programu obróbki, pozwala na ustalenie najbardziej optymalnej jej kolejności. To znacznie skraca czas programowania i jest pomocne m.in. wtedy, gdy obróbka ma być kontynuowana w miejscu jej przerwania. Przesuwa się wówczas kursor na szablon pozycji, wprowadza krok obróbki oraz numer pozycji i proces rozpoczyna się na nowo. Dynamiczna grafika wektorowa Dzięki dynamicznej grafice wektorowej wszystkie elementy geometryczne w programie obróbki są przedstawione jako pełnowymiarowe obiekty. Podczas procesu programowania grafika wektorowa dopasowuje się automatycznie do wprowadzanych parametrów geometrycznych. Jeśli geometria elementu zostanie zmieniona lub dodany zostanie nowy element, nawet bez symulacji mamy dokładny obraz. Podczas programowania krokowego w ShopMill do dyspozycji jest symulacja CNC niezbędna po jego zakończeniu. Zwiększa ona bezpieczeństwo procesu. CNC Programowanie 9

10 Cykle technologiczne idealne do każdej metody programowania Dzięki sterowaniu SINUMERIK 828D BASIC M umacniamy swoją pozycję lidera w technologii CNC. Do każdej skomplikowanej obróbki oferujemy cykle technologiczne i gwarantujemy skrócenie czasu programowania przy jednoczesnej maksymalnej wydajności maszyny. Duży wybór cykli obróbczych do wiercenia i frezowania SINUMERIK 828D BASIC M do przygotowania standardowej geometrii udostępnia duży wybór cykli technologicznych do wiercenia i frezowania: wiercenie głębokich otworów, gwintowanie otworów, frezowanie kieszeni kołowej, frezowanie gwintów, cykl grawerski i wiele innych. Swobodny dostęp do szablonu pozycji Cykle wiercenia i frezowania mogą być przypisane do dowolnego szablonu (linia, koło lub inny profil). Wprowadzenie kilku parametrów umożliwia utworzenie pełnego obrazu pozycji. Transformacje kinematyczne pozwalają na wykorzystanie szablonu pozycji na powierzchni bocznej detalu o kształcie walca, bez dodatkowych nakładów obliczeniowych. High Speed Settings Nawet wymagające aplikacje do produkcji form mogą być tworzone bez znajomości zaawansowanego programowania CNC. Wystarczy określić sposób obróbki powierzchni (obróbka zgrubna lub wykańczająca) i zakres tolerancji danych wyjściowych systemu CAM, aby dzięki SINUMERIK 828D BASIC M otrzymać idealną powierzchnię. 10 Cykle technologiczne

11 Proste programowanie CNC Przy korzystaniu z elastycznego programguide czy też z bardzo szybkiego programowania krokowego ShopMill do dyspozycji pozostaje szeroka gama dostępnych cykli technologicznych. Oferujemy kompleksową obsługę produkcji pojedynczych części i wielkoseryjnej. Procesor geometrii do skomplikowanych zadań Zintegrowany procesor geometrii ułatwia tworzenie skomplikowanych konturów bezpośrednio na sterowaniu CNC. Częściowo określone elementy konturu zostaną obliczone automatycznie. Jeśli są niebezpieczne nadlewy, wystarczy wprowadzić wartość tego naddatku do obróbki, a SINUMERIK 828D BASIC M automatycznie obliczy pozostałe parametry. Można wówczas zrezygnować z użycia kalkulatora lub drogiego systemu CAD/CAM. Usuwanie naddatku i wykrywanie pozostałego materiału SINUMERIK 828D BASIC M wykorzystuje zaawansowane funkcje technologiczne (cykle) do frezowania skomplikowanych detali, np. kieszeni lub czopów z 12 wyspami. SINUMERIK 828D BASIC M automatycznie oblicza wymaganą drogę przebiegu narzędzia. Aby zaoszczędzić czas obróbkę można rozpocząć przy użyciu dużego frezu. Następnie dzięki odpowiednim funkcjom wykrywającym naddatek, możliwe jest jego usunięcie za pomocą odpowiedniego narzędzia, co oszczędza czas i pieniądze. Symulacja CNC - bezpieczeństwo procesu Symulacja obróbki na SINUMERIK 828D BASIC M gwarantuje maksymalne bezpieczeństwo procesu z uwzględnieniem rzeczywistej geometrii narzędzia. SINUMERIK 828D BASIC M pokazuje w kolorze dokładny obraz symulacji obróbki detalu. Przy obróbce drobnych części SINUMERIK 828D BASIC M pozwala przybliżyć najmniejszy fragment obróbki bez konieczności uruchamiania symulacji na nowo. Cykle technologiczne 11

12 SINUMERIK 828D BASIC M dla pomysłowych ludzi technologia przyszłości dostępna już dziś Operator * # 0 Sieć GSM Ustawiacz narzędzi Modem GSM * # * # 0 Serwis/Inżynier Utrzymania Ruchu Czy można iść z duchem czasu, rezygnując z wykorzystywania graficznych możliwości naszego komputera lub z wygody, jaką daje nam używanie telefonu komórkowego? Z najnowszych zdobyczy techniki powinno się czerpać przede wszystkim w dziedzinie automatyki. W sterowaniu SINUMERIK 828D BASIC M mamy do dyspozycji szereg nowoczesnych zintegrowanych funkcji. Interaktywne wprowadzanie parametrów za pomocą elementów animowanych Wprowadzanie parametrów do sterowania SINUMERIK 828D BASIC M wspierane jest przez elementy animowane w postaci krótkich sekwencji filmowych. Pozwala to na weryfikację poprawności programowania, np. wskazuje dokładne sekwencje ruchów przy pomiarze narożników czy też różnicę pomiędzy łamaniem wiórów i usuwaniem materiału w trakcie wiercenia. System pomocy online Do każdego ekranu, służącego do wprowadzania parametrów, po najechaniu kursorem na element, którego znaczenia nie znamy, wyświetla się automatycznie pomoc w formie tekstu. SINUMERIK 828D BASIC M dysponuje kompletnym systemem pomocy, ze wszystkimi szczegółami i grafiką. Eliminuje to bezpowrotnie potrzebę stania przed sterowaniem i wertowania grubych tomów dokumentacji w poszukiwaniu rozwiązania zaistniałego problemu. Easy Message - proste komunikaty SMS w każdej chwili Czy maszyna nr 3 w hali nr 2 potrzebuje nowego detalu? Czy frez na maszynie nr 7 w hali nr 1 mieści się w zakresie tolerancji? Na te pytania odpowie SINUMERIK 828D BASIC M. Trzeba tylko poprzez wiadomość tekstową (SMS) przenieść status procesora z maszyny na telefon komórkowy. W tym celu należy włożyć kartę SIM, utworzyć profil użytkownika z użyciem numeru swojego telefonu komórkowego i wybrać, jakie informacje na temat stanu maszyny chcemy otrzymywać (np. informacje o zarządzaniu narzędziami). Wzrasta tym samym wydajność procesu produkcji. 12 Obsługa i komunikacja

13 Komunikacja na najwyższym poziomie wszystkie dane pod kontrolą RJ45 Ethernet USB 2.0 Karta CF Transfer danych z pendrive a USB, karty CF, komputera klasy PC lub z sieci fabrycznej nie jest żadnym problemem. Dzięki SINUMERIK 828D BASIC M mamy do dyspozycji najnowszą technikę komputerową. Pamięć CNC i interfejs danych na panelu czołowym do gromadzenia większej ilości danych SINUMERIK 828D BASIC M wyposażony jest w 1 MB pamięci RAM CNC. Jeśli potrzebna jest większa pamięć, na przykład do zapisania programów przy produkcji form, można włożyć kartę CF do wejścia na panelu czołowym i rozszerzyć tym samym pamięć systemu. Karta może pozostać w sterowaniu. Do przeniesienia danych możemy zaś użyć gniazda interfejsu USB wbudowanego na panelu czołowym sterowania. Programy obróbki najlepiej zapisać na pendrive USB i przenieść do pamięci RAM sterowania CNC lub na kartę CF. Sieć prosta wymiana danych Do archiwizacji programów CNC udostępniamy specjalne narzędzie. Wystarczy podłączyć przenośny komputer do złącza Ethernet na panelu czołowym sterowania SINUMERIK 828D BASIC M (znajomość sieci nie jest potrzebna). Za pomocą oprogramowania RCS można w prosty sposób przesyłać dane między notebookiem a sterowaniem CNC. Dodatkowe złącze Ethernet pozwala na podłączenie systemu SINUMERIK 828D BASIC M do każdej sieci fabrycznej, bez potrzeby instalowania dodatkowego oprogramowania na serwerze. Wystarczy podłączyć, skonfigurować i już dysponujemy gotową infostradą. Program Manager efektywne zarządzanie danymi W jaki sposób SINUMERIK 828D BASIC M zarządza tak dużą liczbą mediów do transmisji danych? Podobnie jak komputer klasy PC. Program Manager w systemie SINUMERIK pokazuje na jednym ekranie wszystkie dostępne pamięci. Jeśli na przykład chcemy przenieść program obróbki z serwera danych lub USB do pamięci sterowania, wystarczy nacisnąć Kopiuj i Wklej, a program znajdzie się w odpowiednim miejscu. Duże programy do obróbki przy produkcji form mogą być ponownie opracowywane w sieci firmowej lub na karcie CF. Należy wybrać program w Program Manager i rozpocząć pracę. Obsługa i komunikacja 13

14 PLC systematyczna automatyzacja Właściwie dobrany sterownik PLC jest ważnym czynnikiem podwyższającym wydajność produkcji. Nieproduktywny czas, potrzebny np. na wymianę narzędzia podczas obróbki, jest zredukowany do minimum. SINUMERIK 828D BASIC M jest wyposażony w optymalnie dobrany kontroler PLC, by osiągać największą wydajność maszyny. Szybkie programowanie i natychmiastowy czas reakcji PLC programuje się w bardzo prosty i przejrzysty sposób tradycyjnymi metodami programowania drabinkowego lub narzędziem do programowania PLC na PC albo, w przypadku małych rozszerzeń programu PLC, na zintegrowanym w panelu operatorskim edytorze PLC. SINUMERIK 828D BASIC M gwarantuje obsługę ok rozkazów logicznych w stałym przedziale czasowym. Dodatkową zaletą podwyższającą efektywność systemu są wydajne funkcje servo-synchronous high-speed PLC-Task przyśpieszające czas reakcji sterownika dla procesowo krytycznych sygnałów. Plug & Play SINUMERIK 828D BASIC M wyposażony jest w specjalnie dostosowane moduły wejść i wyjść. W ich skład wchodzi 72 wejścia i 48 wyjść cyfrowych, oraz 2 wejścia i 2 wyjścia analogowe odizolowane dla lepszej separacji i bezpieczeństwa systemu. SINUMERIK 828D BASIC M automatycznie rozpoznaje podłączane moduły peryferyjne wejść/wyjść. Uruchomienie systemu przebiega bez konieczności żmudnego projektowania i używania dodatkowych narzędzi programowania. Prosta diagnostyka SINUMERIK 828D BASIC M wspomaga diagnozowanie problemów mechanicznych na maszynie. Panel operatorski SINUMERIK 828D BASIC M wyposażony jest w przeglądarkę PLC, która umożliwia szybkie zdiagnozowanie źródła błędu. 14 PLC, uruchomienie i serwis

15 Uruchomienie i serwis wzorowo przygotowane i sprawnie zrealizowane Transporter wiórów Test maszyny Dane użytkownika Aktualizacja aplikacji STOP Maszyna docelowa Indywidualne dane maszynowe STOP Czas to pieniądz. SINUMERIK 828D BASIC M wyposażony został w nowoczesne funkcje, aby zredukować do minimum czas uruchomienia i serwisu. Najlepiej przygotowany SINUMERIK 828D BASIC M jest systemem CNC idealnie przystosowanym do frezarek. Sterowanie jest wstępnie sparametryzowane, co znacząco wpływa na skrócenie czasu uruchomienia. Easy Extend prosta rozbudowa systemu SINUMERIK 828D BASIC M pozwala na proste zainstalowanie dodatkowego wyposażenia maszyny, które montowane jest na życzenie klienta. Dzięki Easy Extend niezbędne parametry systemowe, np. dla instalowanej osi A, mogą zostać łatwo ustawione. Inżynier musi ewentualnie zamontować moduł mocy napędu SINAMICS. Easy Extend automatycznie instaluje niezbędne parametry systemowe. Teraz wystarczy tylko jedno naciśnięcie klawisza, by wszystkie komponenty były gotowe do pracy. Easy Archive innowacyjne zarządzanie danymi SINUMERIK 828D BASIC M wyposażony jest w nowoczesny system przechowywania danych. Dzięki Easy Archive wszystkie parametry maszynowe mogą być aktualizowane bez konieczności wykonywania uprzednio kopii bezpieczeństwa (back up) indywidualnych ustawień maszyny, punktów referencyjnych czy danych kompensacyjnych. Co najważniejsze, nie potrzeba żadnych dodatkowych narzędzi softwareowych, ponieważ Easy Archive można obsługiwać bezpośrednio z panelu operatorskiego SINUMERIK 828D BASIC M. PLC, uruchomienie i serwis 15

16 SINAMICS S120 Combi nowoczesny system napędowy SINAMICS S120 Combi łączy w sobie znaną już funkcjonalność napędów SINAMICS z zintegrowaną konstrukcją obudowy idealnie dostosowaną do kompaktowych frezarek. Dzięki licznym swym zaletom SINAMICS S120 Combi wyznacza nowe standardy w swojej klasie. Idealna integracja SINAMICS S120 Combi integruje w jednej obudowie jednostkę prostownikową z możliwością zwrotu energii do sieci oraz 3 lub 4 moduły mocy dla silnika wrzeciona i silników posuwu. Taka konstrukcja zwiększa odporność całego systemu na uszkodzenie. Z jednej strony mamy brak wewnętrznego okablowania poszczególnych jednostek mocy, z drugiej - rozproszenie wydzielanego ciepła następuję poprzez duży, wspólny radiator. Termiczne obciążenie każdego z modułów mocy jest optymalnie wyrównane. Dodatkowo SINAMICS S120 Combi posiada przyłącze czujnika TTL, dzięki temu czujnik wrzeciona może być podłączony bez zbędnych nakładów i dodatkowego osprzętu. Funkcje: moduł mocy z 3 lub 4 zintegrowanymi modułami mocy, zwrot energii do sieci, zintegrowane przyłącze czujnika TTL, zintegrowane sterowanie hamulcem silnika, zintegrowane zasilanie i kontrola wentylatora, przyłączenie napięcia 3AC 380 V 480 V, sieć zasilająca TT, TN i IT, zapotrzebowanie na powierzchnię montażową (z uwzględnieniem wentylatora, szyny uziemiającej i obszaru oddawania ciepła) wys. 540 mm, szer. 260 mm, głęb. 300 mm. 16 Napęd

17 Pobór mocy S1 / max [kw] Moc wrzeciona S1 / max [kw] Prąd silnika 1 Serwo 1 S1 / max [A, wart. skuteczna] Prąd silnika 2 Serwo 2 S1 / max [A, wart. skuteczna] Prąd silnika 3 Serwo 3 S1 / max [A, wart. skuteczna] 16 / / / 10 5 / 10 Moduł mocy z 3 modułami silnikowymi 16 / / / 18 9 / / / / 18 9 / / / / 10 5 / 10 5 / 10 Moduł mocy z 4 modułami silnikowymi 16 / / / 18 9 / 18 9 / / / / 24 9 / 18 9 / 18 Optymalna wydajność Kompaktowa budowa napędu nie oznacza konieczności rezygnacji z wydajnych technik regulacji. SINAMICS S120 Combi z zaimplementowanymi wysokiej jakości funkcjami kontroli ruchu spełnia najlepiej te zadania. Funkcje takie jak Dynamic Servo Control (DSC), dokładność 80-bitowa NANO FP oraz szybkie złącza komunikacyjne DRIVE-CLiQ zapewniają najwyższą dynamikę i dokładność obróbki dla najbardziej wymagających maszyn. Maksymalna wydajność przy minimalnych wymiarach Kompaktowe maszyny oznaczają z reguły ograniczoną powierzchnię w szafie sterowniczej. Decydująca jest tutaj nie tylko wielkość zabudowy modułu napędowego, ale także całkowite wykorzystanie powierzchni, włącznie z montażem i obszarem chłodzenia. SINAMICS S120 Combi wyznacza nowe standardy w wykorzystaniu miejsca w szafie z uwzględnieniem wentylatora, obszarów oddawania ciepła i przeznaczonego na podłączenie ekranów przewodów. Bezkompromisowa wytrzymałość SINAMICS S120 Combi znakomicie sobie radzie w trudnych warunkach. Przy temperaturze wewnątrz szafy sterowniczej do 45 C nie dochodzi do utraty mocy. Kondensacja pary, słaba jakości sieci zasilającej (np. asymetrie i wahanie częstotliwości, zmiany częstotliwości przy zasilaniu układu z generatora napędzanego silnikiem diesla) nie wpływają na pracę SINAMICS S120 Combi. Poza tym części mocy odporne są na zwarcia, doziemienia oraz przepięcia. Idealny do rozbudowy Co umożliwia SINAMICS S120 Combi kiedy zachodzi potrzeba zainstalowania dodatkowych komponentów maszyny z silnikami serwo? W bardzo prosty sposób możemy podłączyć do dwóch dodatkowych modułów mocy z rodziny SINAMICS S120. Wystarczy połączyć szynę obwodu pośredniego (napięcia DC) i podłączyć wtyczkę DRIVE-CliQ, a dodatkowe moduły są gotowe do użycia. Innowacją systemu jest możliwość interpolowania dodatkowych osi z już zainstalowanymi SINAMICS S120 Combi. Rozwiązanie przyszłości SINAMICS S120 Combi przygotowany jest do zasilania napięciem 400 V. Oznacza to, że w przeważającej większości krajów nie jest konieczne posiadanie drogich i generujących straty energii transformatorów. Możliwość podłączenia do sieci o napięciu 400 V ma także inną zaletę. Strata ciepła jest o 15% mniejsza w porównaniu do techniki napędowej zasilanej napięciem 200 V. SINAMICS S120 Combi jest zgodny z najważniejszymi międzynarodowymi standardami: IEC61800/3, curus lub CE. Napęd 17

18 Silniki wrzecionowe 1PH8 silniki dużych mocy Silniki wrzecionowe 1PH8 stanowią główną siłę napędową we frezarce. Krótkie czasy przyspieszenia, duża głębokość regulacji prędkości obrotowej wrzeciona oraz wysoka moc gwarantują maksimum produktywności maszyny. Gwarantowana maksymalna moc Silniki wrzecionowe 1PH8 oferują maksymalną moc przy szerokim zakresie regulacji prędkości obrotowej dzięki możliwości przełączenia uzwojeń trójkąt/ gwiazda, inteligentnemu rozmieszczeniu uzwojeń, optymalnemu odwzbudzaniu pola czy też koncepcji odprowadzania ciepła. Specjalna konstrukcja silnika w połączeniu z wysokim współczynnikiem przeciążenia prądowego gwarantuje potrzebny moment obrotowy dla najkrótszych czasów uruchomienia wrzeciona i najwyższą siłę skrawania podczas obróbki zgrubnej. Optymalny do wysokich wymagań Silniki wrzecionowe 1PH8 są idealnym rozwiązaniem dla różnych konstrukcji napędowych wrzecion. Trwałe, specjalne łożyska odporne na działanie siły promieniowej idealnie sprawdzają się przy napędach z użyciem pasa napędowego. Wysoki stopień ochrony silnika (w tym wentylatora) chroni silnik przed wnikaniem smaru i chłodziwa do wewnątrz. Wysoka zdolność do przeciążeń elektrycznych zapewnia bezawaryjną pracę przy krótkotrwałych obciążeniach. Dane eksploatacyjne silników wrzecionowych 1PH8 w połączeniu z SINAMICS S120 Combi kompaktowe, asynchroniczne silniki wrzecionowe, moc wrzeciona 4 do 15 KW, wznios: 80 do 132 mm, max. prędkość obrotowa: obr./min, elektroniczna tabliczka znamionowa, zintegrowany i łatwy do wymiany wentylator, zintegrowana skrzynka zaciskowa dla kabla mocy, złącze interfejsowe DRIVE-CLiQ, stopień ochrony IP55 (również dla wentylatora), zmniejszony poziom wibracji (SR), duża dokładność wykonania wału < 10 μm, zoptymalizowane typy łożysk dla dużych sił poprzecznych. 18 Silniki

19 Silniki posuwowe 1FK7 najwyższa dokładność na maszynie Wydajność i dokładność sterowania CNC i napędu jest tylko wtedy w pełni wykorzystana, gdy zapewniony jest odpowiedni sprzęg z osiami maszyny. Dokładnie w tym miejscu silniki posuwowe 1FK7 odgrywają istotną rolę, wspierając maszynę swoją wyjątkową dynamiką i dokładnością. Gwarancja najwyższej dynamiki i dokładności Silniki posuwowe 1FK7 oferują optymalny stosunek momentu obrotowego do momentu bezwładności wirnika. Wykorzystując specjalną metodę osłabiania pola, zapewniają duży moment obrotowy przy wyższych prędkościach. Dzięki temu zagwarantowana jest nie tylko maksymalna dynamika maszyny, ale także wysoka dokładność obróbki. Wysoka rozdzielczość układu pomiarowego, niska oscylacja momentu oraz wysoka dokładność montażu wirnika i kołnierzy stanowią perfekcyjną podstawą do osiągnięcia idealnej dokładności obróbki na frezarce. Gotowy na trudne wyzwania Stopień ochrony IP65 sprawia, że silniki 1FK7 są chronione przed wnikaniem smaru i chłodziwa. Dzięki potrójnej przeciążalności 1FK7 nie ulegają uszkodzeniom nawet przy wysokich przyspieszeniach. Najwyższej jakości układy pomiarowe silników są najlepiej chronione. Mechaniczna separacja układu pomiarowego od wału silnika minimalizuje wpływ niebezpiecznych drgań. W przypadku absolutnych układów pomiarowych nie zachodzi konieczność stosowania czy wymiany baterii, dzięki czemu nie powstają dodatkowe koszty przeglądów prewencyjnych. Dane eksploatacyjne silników wrzecionowych 1FK7 w połączeniu z SINAMICS S120 Combi kompaktowe silniki synchroniczne, moment obrotowy [M0]: 2 do 27 Nm, wznios: 48 do 100 mm, znamionowa prędkość obrotowa: do obr./min, łatwe do wymiany przetworniki (o rozdzielczości do 20 bitów), elektroniczna tabliczka znamionowa, samochłodząca się obudowa bez wentylatora, przyłącze do przewodów mocy, złącze DRIVE-CLiQ, stopień ochrony IP65, 3-krotna przeciążalność, wysoka sprawność energetyczna. Silniki 19

20 Perfekcyjny system SINUMERIK 828D BASIC M DMC20/DME20 DRIVE-CLIQ do 5 liniałów pomiarowych Enkoder wrzeciona Opcjonalny filtr sieciowy 3 AC V SINAMICS S120 Combi Dławik komutacyjny SINAMICS S120 Moduły Mocy Booksize Oprócz najwyższej wydajności i dokładności sterowanie SINUMERIK 828D BASIC M, napędy SINAMICS S120 Combi i silniki oferują w zestawie wiele innych zalet. Idealne rozwiązanie dla stworzenia bezpiecznej maszyny Dzięki zintegrowanej funkcji Safety Integrated sterowanie SINUMERIK 828D BASIC M stanowi optymalne rozwiązanie dla bezpieczeństwa maszyny. Przejazd przy otwartych osłonach? Funkcja bezpiecznej kontroli prędkości to umożliwi. Funkcje Safety Integrated w SINUMERIK 828D BASIC M są zgodne z dyrektywą 2006/42/EC. Zarówno w Europie, jak i w innych państwach obowiązujące przepisy bezpieczeństwa są spełniane w sposób wydajny i korzystny cenowo. Serwis na miejscu przez 24 miesiące W przypadku SINUMERIK 828D BASIC M wraz z przynależnymi napędami, silnikami i innym osprzętem produkcji Siemens gwarantujemy dostępność części i bezpłatny serwis na miejscu przez 24 miesiące. W celu uzyskania informacji o dostępnych usługach prosimy o kontakt z regionalnym biurem serwisu: Siemens Sp. z o.o ul. Konwaliowa Bielsko-Biała Tel.: Fax.: adservice.pl@siemens.com Więcej informacji na stronie Siemens AG Przegląd systemu

21 Najwyższa produktywność maszyny to nie wszystko Poza wydajną funkcjonalnością sterowania CNC i samej maszyny w sobie na produktywność procesu produkcji mają wpływ także inne czynniki. Zaliczmy do nich m.in. szkolenia w zakresie CNC, możliwość programowania w trybie offline czy też posiadanie na miejscu wykwalifikowanych inżynierów utrzymania ruchu lub serwisu. Siemens oferuje szeroką ofertę produktów i usług w tym zakresie na najwyższym poziomie. SinuTrain Operate - symulator sterowania SINUMERIK na PC Szkolenia CNC, programowanie offline czy profesjonalne prezentacje CNC można zrealizować na komputerze klasy PC. Dzięki oprogramowaniu SinuTrain Operate dedykowanemu interfejsowi SINUMERIK Operate opracowaliśmy system szkoleniowy symulujący realne sterowanie SINUMERIK 828D BASIC M na komputerze. Za pomocą programguide lub programowania krokowego ShopMill/ ShopTurn można sporządzić i symulować program do obróbki części, a potem przenieść na sterowanie i rozpocząć bezpieczną obróbkę. SITRAIN najlepsze szkolenia Na kursach szkoleniowych obsługi i programowania oprócz wiedzy teoretycznej przekazujemy także wiedzę praktyczną na realnej maszynie. By wybrać odpowiedni zakres, termin, język i miejsce kursu, zapraszamy do odwiedzenia naszych stron internetowych: Na kursy w języku polskim zapraszamy do naszego ośrodka szkoleniowego: Siemens Sp. z o.o ul. Konwaliowa Bielsko-Biała Tel.: Fax.: adservice.pl@siemens.com Wsparcie serwisowe Aby produkcja odbywała się bez przeszkód, nasi serwisanci są do dyspozycji w każdej chwili. Ich doskonałe wykształcenie techniczne oraz szybki czas reakcji gwarantuje minimalnie krótki czas przestoju maszyny. Kompetentnych doradców w każdym kraju można znaleźć na stronach: oraz na 21

22 Obsługa i programowanie CNC Pamięć użytkownika SRAM Rozszerzenie pamięci za pomocą USB, karty CF na panelu operatorskim Zarządzanie dyskiem sieciowym (TCP/IP Ethernet) Graficzny panel operatora SINUMERIK Operate z elementami animowanymi Rozszerzone funkcje obsługi: - funkcje korekcji posuwu i prędkości wrzeciona, - Teach-in, - rozszerzone poszukiwanie bloków, - zabezpieczenie parametrów detalu, - rozszerzone funkcje pomiarowe detali typu forma i tłoczniki. Język programowania z elementami języka wysokiego poziomu programguide wsparcie programowania cykli Tłumacz online dialektu ISO Programowanie krokowe w ShopMill Standardowe cykle technologiczne: - wiercenie, frezowanie strandardowych kształtów geometrycznych, - frezowanie konturowe, - High Speed Settings. Rozszerzone cykle technologiczne: - łączone wiercenie i frezowanie gwintów, - frezowanie gwintów, - frezowanie wielokrawędziowe, - cykl grawerski, - frezowanie kieszeni i czopów (do 12 wysp). Rozpoznawanie materiału do obróbki Edytor geometryczny do określenia dowolnych konturów podczas frezowania Automatyczne cykle pomiarowe z funkcją protokołowania Symulacja graficzna 2D Symulacja graficzna 3D Symulacja w czasie rzeczywistym Liczba ustawień przesunięcia punktu zerowego 50 Ręczne określenie przesunięcia punktu zerowego Ręczne i automatyczne określenie geometrii narzędzia Frezowanie w trybie JOG Przeszukiwanie bloku z automatycznym określeniem pozycji i funkcji maszyny Ponowny najazd na kontur Zintegrowany edytor przeglądów technicznych Easy Message - kontrola za pomocą komunikatów SMS 1 MB >16 GB Standard (wersja podstawowa) Opcja

23 Parametry eksploatacyjne SINUMERIK 828D BASIC M (wyciąg) Funkcje CNC Podstawowa ilość osi/wrzecion 4 Maksymalna ilość osi/wrzecion 5 Maksymalna ilość osi interpolowanych 4 SINUMERIK 828D osie/wrzeciono, dodatkowe SINUMERIK 828D oś pozycjonująca/wrzeciono pomocnicze, dodatkowe Liczba kanałów obróbki 1 Dokładność 82-bitowa NANO FP Czas przejścia pomiędzy blokami Zarządzanie narzędziami z kontrolą żywotności narzędzia ~3 ms Liczba narzędzi/ostrzy 80/160 Narzędzie zamienne w zarządzaniu narzędziami Interpolacja liniowa, kołowa i helikalna Interpolacja funkcjami Spline A, B, C Przyspieszenie z ograniczeniem szarpnięcia Wysterowanie z wyprzedzeniem Zaawansowane funkcje obróbki powierzchni Look Ahead Obróbka konturu z wykorzystaniem kółka ręcznego Akcje synchroniczne Podprogramy asynchroniczne TRANSMIT/transformacje na powierzchni czołowej Równobieg pary osi (układ Gantry) BASIC Najazd na zderzak z kontrolą siły Kompensacja ugięcia, dwukierunkowa kompensacja błędu skoku śruby Kompensacja luzu śruby tocznej Kompensacja temperatury Napędy Master/Slave BASIC 50 bloków Przetwarzanie podstawowych danych napędowych BASIC SINUMERIK HMI sl Runtime License OA Easy Screen Automatic Servo Tuning (AST) automatyczna optymalizacja serwo Easy Extend Easy Archive Zintegrowane PLC oparte na S7-200, liczba kroków programu Maksymalna liczba we/wy cyfrowych PLC 216/144 Maksymalna liczba we/wy analogowych PLC 6/6 Funkcje podstawowe Safety Integrated (bezpieczne wyłączenie momentu, bezpieczne sterowanie hamulcem ) Rozszerzone funkcje Safety Integrated (bezpiecznie ograniczona prędkość ) Zdalna diagnostyka RCS Host (Remote Control System)

24 Siemens Sp. z o.o. Sektor Industry DT MC ul. Żupnicza Warszawa Tel. (022) (22) Fax. (022) (22) Wszelkie pytania techniczne prosimy kierować na adres: automatyka.pl@siemens.com Informacje zawarte w niniejszej broszurze stanowią wyłącznie ogólny opis lub specyfikację działania urządzenia. Podczas pracy urządzenia niniejsze informacje nie zawsze mają zastosowanie lub mogą ulec zmianie w rezultacie wprowadzanych ulepszeń. Obowiązek udostępnienia odnośnych specyfikacji istnieje tylko wówczas, z jeżeli zostało to ściśle określone w umowie Wszystkie określenia użyte w stosunku do produktu mogą stanowić znaki towarowe lub nazwy własne produktów firmy Siemens AG bądź firm dostawczych. Wykorzystanie ich przez strony trzecie dla celów własnych może stanowić naruszenie prawa własności.