Kompaktowy, po prostu idealny. Nowe sterowanie numeryczne w klasie kompakt SINUMERIK 828D

Transkrypt

1 Kompaktowy, po prostu idealny Nowe sterowanie numeryczne w klasie kompakt SINUMERIK 828D Answers for industry.

2 Spis treści Zastosowanie Komponenty sprzętowe CNC Funkcje Programowanie CNC Ustawienie maszyny Technologia przyszłości Komunikacja Stacje robocze do programowania Kompetencje technologiczne

3 Produkcja na najwyższych obrotach Wyposażenie obrabiarki w kompletny system, składający się z najnowszego sterowania SINUMERIK 828D, napędów SINAMICS i silników serwo, jest najlepszym rozwiązaniem. Technologia CNC stwarza wyjątkowe możliwości zwiększenia wydajności operacji frezowania i toczenia detali. Idealna do frezarek SINUMERIK 828D - to najlepsze rozwiązanie do zastosowania we frezarkach, idealnie bowiem nadaje się do wszystkich operacji wiercenia i frezowania dowolnej płaszczyzny uchylnej detalu i detali cylindrycznych. Nawet w produkcji form nie ma potrzeby stosowania specjalizowanego sterowania numerycznego. Wysoka wydajność SINUMERIK 828D gwarantuje idealną powierzchnię obróbki w najkrótszym czasie. i tokarek Zastosowanie SINUMERIK 828D w tokarkach jest równie idealnym rozwiązaniem. Obok różnych operacji toczenia dostępna jest cała gama operacji wiercenia i frezowania, zarówno powierzchni czołowej, jak i bocznej detalu. Sterowanie obsługuje także funkcje przeciwwrzeciona. SINUMERIK 828D zapewnia maksymalną wydajność maszyny. 3

4 Kompaktowy, mocny, przystępny - po prostu perfekcyjny W klasie kompaktowych sterowań SINUMERIK 828D wyznacza nowy poziom wytrzymałości i łatwej obsługi. Kompaktowy i wytrzymały SINUMERIK 828D jest systemem kompaktowym i składa się z wyświetlacza, klawiatury CNC i komponentów elektronicznych CNC. Taka struktura redukuje ilość złącz interfejsowych i kabli oraz gwarantuje maksymalną dostępność systemu. Panel frontowy wykonany został z kompozytów magnezowych, w formie wytrzymałego odlewu ciśnieniowego, dzięki temu SINUMERIK 828D może pracować także w trudnych warunkach. SINUMERIK 828D zapewnia bezobsługową pracę systemu, ponieważ nie posiada wentylatora, dysku twardego ani baterii. Dzięki nowoczesnej technologii NV-RAM programy CNC są trwale buforowane nawet po dłuższym wyłączeniu sterowania. Prosta obsługa Dzięki kolorowemu wyświetlaczowi (10,4 ), o dużej jasności i pełnej klawiaturze (QWERTY), SINUMERIK 828D jest wygodny w obsłudze. Przyciski o krótkim skoku ułatwiają wprowadzenie parametrów do programu CNC, a na pulpicie obsługowym sterowania umieszczone są ponadto przyciski bezpośredniego dostępu, które umożliwiają - przy pomocy zaledwie kilku naciśnięć - znalezienie się we właściwym miejscu programu. Obsługa tokarek i frezarek jest identyczna, co pozwala oszczędzić kosztowny czas przygotowania maszyny do pracy. 4

5 SINUMERIK 828D - wydajne sterowanie w klasie kompakt W klasie kompakt zaawansowany technicznie system SINUMERIK 828D gwarantuje osiągnięcie najwyższego stopnia precyzji i wydajności. Kontrola pozycji Kontrola prędkości Kontrola prądu Y (nm) Wewn. rozdz. przetwornika Dokładność 80-bitowa NANO mikro- i nanoobróbka Dzięki zaawansowanej technice procesorowej i architekturze oprogramowania nowoczesne systemy CNC SINUMERIK i napędy SINAMICS osiągają maksymalną dokładność obróbki o wartości 80 bitów. Uzyskiwana jest niebywała precyzja ruchu po konturze, gwarantująca maksymalną dokładność obróbki detalu nm X (nm) Standardowe CNC Czas obróbki: 48 min Z funkcją Advanced Surface Czas obróbki: 33 min Advanced Surface - idealna jakość obróbki powierzchni detalu Prędkość Największym wyzwaniem dla sterowania numerycznego jest produkcja form. SINUMERIK 828D sprostał wymaganiom dzięki inteligentnemu sterowaniu obróbką powierzchni detalu funkcjami Advanced Surface i osiągnął jedyny w swoim rodzaju algorytm obliczeń do poprawy tej obróbki przy równoczesnym zredukowaniu jej czasu. Nowe algorytmy matematyczne z funkcją Look Ahead obliczają w identyczny sposób prędkość po konturze w przód i w tył, co zapewnia idealnie gładką powierzchnię obrabianego przedmiotu. Transformacje kinematyczne - pełna orientacja na płaszczyznę obróbki Dzięki inteligentnym funkcjom transformacji kinematycznej SINUMERIK 828D jest w pełni zorientowany na płaszczyznę obróbki. Niezależnie od tego, czy obrabiana będzie czołowa, czy boczna powierzchnia części toczonej, czy też płaszczyzna uchylna części frezowanej, SINUMERIK 828D automatycznie przekształca powierzchnię obróbki. Można wówczas zrezygnować z użycia kalkulatora lub drogiego systemu CAD/CAM. 5

6 programguide - krótszy czas obróbki, większe efekty W produkcji wielkoseryjnej każda sekunda obróbki jest na wagę złota. SINUMERIK 828D dzięki programguide łączy elastyczny sposób programowania z elementami języka wysokiego poziomu z komfortem wykorzystywania efektywnych cykli technologicznych. Programowanie z elementami języka wysokiego poziomu Dzięki programowaniu CNC z elementami języka wysokiego poziomu każdy ruch maszyny oraz czas obróbki detalu pozostaje pod kontrolą. Inteligentne funkcje CNC można wywołać za pomocą komend. Język programowania CNC pozwala na dowolną strukturę programu, podnosząc wydajność obróbki. Programowanie jest proste i przejrzyste. programguide skrojony na miarę potrzeb programguide to idealnie skonstruowane połączenie programowania CNC i parametryzacji cykli technologicznych. Możliwość wybrania jednego z wielu cykli przez naciśnięcie przycisku wyświetlonego na ekranie oraz wprowadzenie parametrów wspierane przez graficzne elementy animowane pozwala na znaczne skrócenie czasu programowania. Wynik: perfekcyjna animacja! Dialekt ISO klasyczna metoda programowania Poligloci mają łatwiej. Dotyczy to również obsługi globalnego gracza, jakim jest SINUMERIK 828D. Można programować w dialekcie ISO, ale istnieje również możliwość łączenia programowania w dialekcie ISO z programowaniem z elementami języka wysokiego poziomu. Jedyna w swoim rodzaju wydajność sterownia SINUMERIK 828D podnosi krok po kroku produktywność i elastyczność maszyny. 6

7 ShopMill i ShopTurn proste programowanie krokowe Czynnikiem decydującym o wydajności w produkcji małoseryjnej i pojedynczych sztuk detali jest czas programowania. Najlepsze rozwiązanie to SINUMERIK 828D wyposażony w najprostszy edytor programowania krokowego ShopMill i ShopTurn. Programowanie kroków obróbki SINUMERIK 828D umożliwia programowanie poszczególnych faz technologicznych obróbki detalu. Wiercenie, centrowanie, podtoczenie czy frezowanie kieszeni zostaną przedstawione w postaci kroków. Tym samym programy obróbki CNC, nawet dla skomplikowanych detali, są zwarte i czytelne. Zwiększa się komfort pracy i skraca czas tworzenia programu przy zachowaniu maksymalnej wydajności procesów. Łączenie kroków programu obróbki Toczenie i frezowanie konturu Rodzaj wiercenia i frezowania Dzięki automatycznemu łączeniu sekwencji przy programowaniu, np.: centrowania, wiercenia głębokich otworów i gwintowania, szablon pozycji wprowadza się tylko raz. Sterowanie SINUMERIK 828D, łącząc kroki programu obróbki, pozwala na ustalenie najbardziej optymalnej jej kolejności. To znacznie skraca czas programowania i jest pomocne m.in. wtedy, gdy obróbka ma być kontynuowana w miejscu jej przerwania. Przesuwa się wówczas kursor na szablon pozycji, wprowadza krok obróbki oraz numer pozycji i proces rozpoczyna się na nowo. Dynamiczna grafika wektorowa Dzięki dynamicznej grafice wektorowej wszystkie elementy geometryczne w programie obróbki są przedstawione jako pełnowymiarowe obiekty. Podczas procesu programowania grafika wektorowa dopasowuje się automatycznie do wprowadzanych parametrów geometrycznych. Jeśli geometria elementu zostanie zmieniona lub dodany zostanie nowy element, nawet bez symulacji mamy dokładny obraz. Podczas programowania krokowego w ShopMill/ShopTurn do dyspozycji jest symulacja CNC niezbędna po jego zakończeniu. Zwiększa ona bezpieczeństwo procesu. 7

8 Cykle technologiczne idealne do każdej metody programowania Dzięki sterowaniu SINUMERIK 828D umacniamy swoją pozycję lidera w technologii CNC. Do każdej skomplikowanej obróbki oferujemy cykle technologiczne i gwarantujemy skrócenie czasu programowania przy jednoczesnej maksymalnej wydajności maszyny. Duży wybór cykli obróbczych dla operacji wiercenia i frezowania SINUMERIK 828D do przygotowania standardowej geometrii udostępnia duży wybór cykli technologicznych dla operacji wiercenia i frezowania: wiercenie głębokich otworów, gwintowanie otworów, frezowanie kieszeni kołowej, frezowanie gwintów, cykl grawerski i wiele innych. Powyższe cykle mogą być wykorzystane dla operacji wiercenia i frezowania powierzchni czołowej i bocznej na tokarce. Dostępny szablon pozycji Cykle do operacji wiercenia i frezowania mogą być przypisane do dowolnego szablonu (linia, koło lub inny profil). Wprowadzenie kilku parametrów umożliwia utworzenie pełnego obrazu pozycji. Transformacje kinematyczne pozwalają na wykorzystanie szablonu pozycji przy małych nakładach obliczeniowych, zarówno przy płaszczyźnie skośnej, jak i powierzchni czołowej czy bocznej toczonego detalu. Wydajne cykle dla operacji toczenia Efektywność działania cykli dla toczenia jest tak samo wysoka jak w przypadku cykli wiercenia i frezowania. Dotyczy to np. cykli dla standardowych kształtów geometrycznych, tj.: frezowanie występów (czopów), odsadzenia tokarskie, dowolne podcięcia gwintu czy kieszeni trapezoidalnych. Cykle dla operacji toczenia można wykorzystywać we wszystkich ćwiartkach układu współrzędnych detalu oraz do obróbki konturów wewnętrznych detalu. Wszystkie cykle są dostępne bez ograniczeń dla przeciwwrzeciona, w tym także cykle do operacji wiercenia i frezowania. 8

9 Proste programowanie CNC Przy korzystaniu z elastycznego programguide czy też z bardzo szybkiego programowania krokowego ShopMill/ShopTurn do dyspozycji pozostaje szeroka gama dostępnych cykli technologicznych. Oferujemy kompleksową obsługę produkcji pojedynczych części, mało- i wielkoseryjnej. Obróbka zgrubna i usuwanie materiału zgodnie z konturem Cykle technologiczne nie ograniczają się tylko do sporządzenia standardowej geometrii. Dzięki inteligentnym cyklom usuwania naddatku - także na obrabiarkach z narzędziami z własnym napędem - można tworzyć dowolne kontury kieszeni z wyspami. Zasady, jakie obowiązują przy frezowaniu konturów, są takie same jak przy ich toczeniu. SINUMERIK 828D oferuje idealne cykle skrawania konturowego. Obok cykli dla obróbki wzdłużnej oraz planowania od czoła umożliwia także obróbkę konturową przy pomocy przecinaków i noży do podcinania elementów obrotowych. Automatyczne rozpoznawanie i usuwanie pozostałego materiału Przy obróbce silnie nachylonej powierzchni, jeśli płytka skrawająca o kącie 80 nie jest odpowiednia, SINUMERIK 828D rozpoznaje pozostały materiał do obróbki i usuwa go za pomocą odpowiedniego narzędzia, np. przecinaka. Z podobnej funkcjonalności można skorzystać przy operacji frezowania. Obróbkę rozpoczyna się wówczas dużym frezem, a pozostały materiał można usunąć najmniejszym. SINUMERIK 828D oblicza wszystko automatycznie i skraca czas obróbki. Cykle pomiarowe Utrzymanie dokładności obróbki detalu zapewniają nowe cykle pomiarowe. Na podstawie pomiaru można korygować dopasowanie narzędzia. Wystarczy wybrać z programu CNC cykl pomiarowy, a różnice geometryczne zostaną uwzględnione i doliczone do wartości korekcji narzędzia. Jeśli konieczne jest protokołowanie pomiarów, cykl pomiarowy zapisuje ich wyniki do pliku protokołu. W każdym momencie można wykazać precyzję obróbki detalu. 9

10 Najlepsze wsparcie i bezpieczeństwo procesu Dla prawidłowego działania funkcji technologicznych SINUMERIK 828D został wyposażony w szereg przemyślanych i niezwykle przydatnych funkcji pomocniczych, takich jak: kalkulator konturu, regulację położenia przedmiotu czy symulację obróbki. Procesor geometrii do skomplikowanych zadań Zintegrowany procesor geometrii ułatwia tworzenie skomplikowanych konturów bezpośrednio na sterowaniu CNC. Częściowo określone elementy konturu zostaną obliczone automatycznie. Jeśli są niebezpieczne nadlewy, wystarczy wprowadzić wartość tego naddatku do obróbki, a SINUMERIK 828D automatycznie obliczy pozostałe parametry. Poza tym można konwertować pliki DXF na format zrozumiały dla sterowania SINUMERIK za pomocą oprogramowania CAD-Reader zainstalowanego na PC. Prosta obróbka dzięki cyklom dla płaszczyzny uchylnej oraz dla przeciwwrzeciona SINUMERIK 828D udostępnia nowy cykl dla uchylnej płaszczyzny skośnej, dzięki któremu - przez wprowadzenie wymaganej wartości odchylenia układu współrzędnych - obróbka zostaje samoczynnie przeniesiona do właściwego położenia w stosunku do narzędzia. SINUMERIK 828D oferuje również prosty w użyciu cykl do obsługi przeciwwrzeciona przy obróbce detalu. Synchronizację wrzeciona, ustawienie uchwytu czy odcinanie detalu SINUMERIK 828D przejmuje automatycznie. Symulacja CNC - bezpieczeństwo procesu Symulacja obróbki na SINUMERIK 828D gwarantuje maksymalne bezpieczeństwo procesu z uwzględnieniem rzeczywistej geometrii narzędzia. SINUMERIK 828D pokazuje w kolorze dokładny obraz symulacji obróbki detalu, zarówno płaszczyzny czołowej czy bocznej, jak i uchylnej. Przy obróbce drobnych części SINUMERIK 828D pozwala przybliżyć najmniejszy fragment obróbki bez konieczności uruchamiania symulacji na nowo. 10

11 Proste przygotowanie maszyny do pracy Jeśli program obróbki jest już gotowy, pozostaje przygotowanie maszyny. SINUMERIK 828D wspiera operatora podczas wprowadzania danych narzędzia, pomiaru narzędzia, określania położenia punktu zerowego, frezowania płaszczyzny detalu lub położenia uchwytu tokarskiego. SINUMERIK 828D jest tu niezastąpiony i pomaga zaoszczędzić bezcenny czas. Pomiar narzędzia i detalu Ustawienie detalu jest tak samo proste jak jego programowanie. Wystarczy dotknięcie krawędzi, narożnika lub otworu i system automatycznie określi pozycje zamocowania z uwzględnieniem obrotu detalu względem bazy, także przy nachylonej powierzchni detalu. Pomiar narzędzia - dzięki SINUMERIK 828D - jest również bardzo prosty. Czy zadrapiemy narzędziem krawędź detalu, czy użyjemy sondy pomiarowej, wystarczy jedno naciśnięcie przycisku, a dane o geometrii zostaną zapisane do pamięci korekcji narzędzia. Cykle ustawcze - prosta parametryzacja Frezowanie Czasami konieczne jest odpowiednie ukształtowanie surowego detalu przed właściwą obróbką. W przypadku SINUMERIK 828D nie są do tego celu wymagane żadne dodatkowe programy obróbki. Surowy detal może być frezowany lub toczony od czoła poprzez ustawienie odpowiednich parametrów w trybie ustawczym. Wystarczy tylko nacisnąć przycisk NC Start. W taki sam prosty sposób można sterować szczękami uchwytu. SINUMERIK 828D wykona wskazaną czynność po naciśnięciu przycisku. Toczenie Dobrze zorganizowane zarządzanie narzędziami SINUMERIK 828D posiada perfekcyjne centrum dowodzenia dla zarządzania narzędziami. Dane dotyczące narzędzi oraz informacje o ich lokalizacji są przedstawione na ekranie w przejrzysty sposób. Dogodna pozycja w magazynie wybierana jest automatycznie: wystarczy wybrać narzędzie, nacisnąć przycisk, a SINUMERIK 828D wskaże dogodną pozycję w magazynie. SINUMERIK 828D monitoruje także czas życia poszczególnych narzędzi i - jeśli jest to wymagane - wskazuje właściwe narzędzia zastępcze (duplikaty). Użytkownik może nadawać narzędziom dowolne, rozpoznawalne przez siebie nazwy, zamiast operować jedynie ich numerami, co jest zaletą i dużym ułatwieniem na etapie odczytywania sekwencji programu technologicznego. 11

12 SINUMERIK 828D dla pomysłowych ludzi technologia przyszłości dostępna już dziś Czy można iść z duchem czasu, rezygnując z wykorzystywania graficznych możliwości naszego komputera lub z wygody, jaką daje nam używanie telefonu komórkowego? Z najnowszych zdobyczy techniki powinno się czerpać przede wszystkim w dziedzinie automatyki. W sterowaniu SINUMERIK 828D mamy do dyspozycji szereg nowoczesnych zintegrowanych funkcji. Interaktywne wprowadzanie parametrów za pomocą elementów animowanych Wprowadzanie parametrów do sterowania SINUMERIK 828D wspierane jest przez elementy animowane w postaci krótkich sekwencji filmowych. Pozwala to na weryfikację poprawności programowania, np. wskazuje dokładne sekwencje ruchów przy pomiarze narożników czy też różnicę pomiędzy łamaniem wiórów i usuwaniem materiału w trakcie wiercenia. System pomocy online Do każdego ekranu, służącego do wprowadzania parametrów, po najechaniu kursorem na element, którego znaczenia nie znamy, wyświetla się automatycznie pomoc w formie tekstu. SINUMERIK 828D dysponuje kompletnym systemem pomocy, ze wszystkimi szczegółami i grafiką. Eliminuje to bezpowrotnie potrzebę stania przed sterowaniem i wertowania grubych tomów dokumentacji w poszukiwaniu rozwiązania zaistniałego problemu. Easy Message - proste komunikaty sms w każdej chwili Czy maszyna nr 3 w hali nr 2 potrzebuje nowego detalu? Czy frez na maszynie nr 7 w hali nr 1 ma odpowiedni zakres tolerancji? Na te pytania odpowie SINUMERIK 828D. Trzeba tylko poprzez wiadomość tekstową (sms) przenieść status procesora z maszyny na telefon komórkowy. W tym celu należy włożyć kartę SIM, utworzyć profil użytkownika z użyciem numeru swojego telefonu komórkowego i wybrać, jakie informacje na temat stanu maszyny chcemy otrzymywać (np. informacje o zarządzaniu narzędziami). Wzrasta tym samym wydajność procesu produkcji. Modem GSM Sieć GSM * # * # * # Operator Ustawiacz narzędzi Serwis/ Inżynier utrzymania ruchu 12

13 Komunikacja na najwyższym poziomie wszystkie dane pod kontrolą Transfer danych z pendrive a USB, karty CF, komputera klasy PC lub z sieci fabrycznej nie jest żadnym problemem. Dzięki SINUMERIK 828D mamy do dyspozycji najnowszą technikę komputerową. Pamięć CNC i interfejs danych na panelu czołowym do gromadzenia większej ilości danych Ethernet RJ 45 USB 2.0 Karta CF SINUMERIK 828D wyposażony jest w 3 lub 5 MB pamięci RAM CNC. Jeśli potrzebna jest większa pamięć, na przykład do zapisania programów przy produkcji form, można włożyć kartę CF do wejścia na panelu czołowym i rozszerzyć tym samym pamięć systemu. Karta może pozostać w sterowaniu. Do przeniesienia danych możemy zaś użyć gniazda interfejsu USB wbudowanego na panelu czołowym sterowania. Programy obróbki najlepiej zapisać na pendrive USB i przenieść do pamięci RAM sterowania CNC lub na kartę CF. Sieć prosta wymiana danych Do archiwizacji programów CNC udostępniamy specjalne narzędzie. Wystarczy podłączyć przenośny komputer do złącza Ethernet na panelu czołowym sterowania SINUMERIK 828D (znajomość sieci nie jest potrzebna). Za pomocą oprogramowania RCS* można w prosty sposób przesyłać dane między notebookiem a sterowaniem CNC. Dodatkowe złącze Ethernet pozwala na podłączenie systemu SINUMERIK 828D do każdej sieci fabrycznej, bez potrzeby instalowania dodatkowego oprogramowania na serwerze. Wystarczy podłączyć, skonfigurować i już dysponujemy gotową infostradą. Program manager efektywne zarządzanie danymi W jaki sposób SINUMERIK 828D zarządza tak dużą liczbą mediów do transmisji danych? Podobnie jak komputer klasy PC. Program manager w systemie SINUMERIK pokazuje na jednym ekranie wszystkie dostępne pamięci. Jeśli na przykład chcemy przenieść program obróbki z serwera danych do pamięci sterowania, wystarczy nacisnąć Kopiuj i Wklej, a program znajdzie się w odpowiednim miejscu. Duże programy do obróbki przy produkcji form mogą być ponownie opracowywane w sieci firmowej lub na karcie CF. Należy wybrać program w Program manager i rozpocząć pracę. * Remote Control System 13

14 Najwyższa wydajność nie tylko przy maszynie Obok wydajności sterowania numerycznego SINUMERIK 828D oraz maszyny na wydajność procesów produkcji wpływa również przygotowanie systemu do pracy. Programowanie w trybie offline i online, oprogramowanie szkoleniowe oraz system CAD/CAM pomagają wyraźnie zredukować koszty produkcji. SinuTrain - oprogramowanie szkoleniowe dla programowania CNC SINUMERIK Czy nie byłoby idealnie móc przygotowywać programy obróbki detali na komputerze PC w komfortowych warunkach, z dala od pracujących maszyn? Nie stanowi to żadnego problemu dzięki oprogramowaniu szkoleniowemu SinuTrain, będącego symulatorem CNC SINUMERIK na PC. Programy obróbki detali można przygotować za pomocą programguide lub programowania krokowego ShopMill/ShopTurn, przeprowadzić symulację, a następnie przenieść program na sterowanie CNC i obróbka jest gotowa do uruchomienia. Poza tym SinuTrain można wykorzystywać jako oprogramowanie szkoleniowe dla nauczyciela i kilkunastoosobowej grupy uczniów. Pozwala to na optymalne przygotowanie się do obsługi sterowania SINUMERIK 828D. System NX CAM przemyślane rozwiązanie NX CAM jest kompleksowym i sprawdzonym systemem z zakresu CAD/CAM, z symulacją pracy obrabiarki, postprocesorami i niezliczoną liczbą funkcji PLM* od operacji toczenia po kompleksową obróbkę frezowania. System NX CAM i SINUMERIK są idealnie do siebie dopasowane, dzięki temu cały proces produkcji - niezależnie od jej wielkości - jest pod kontrolą. NX CAM Express udostępnia również rozwiązania dostosowane do potrzeb średnich przedsiębiorstw. Naszą pełną ofertę znajdą Państwo na stronach: * Product Lifecycle Management 14

15 Kompetentny partner we wszystkich sprawach technologicznych Jesteśmy do dyspozycji we wszystkich sprawach technologicznych. Najlepiej wyszkolony personel w dziedzinie technik obróbki skrawaniem, szkoleniowcy i serwisanci pomogą w przygotowaniu najbardziej optymalnego procesu obróbki i utrzymaniu produkcji na najwyższych obrotach. SITRAIN najlepsze szkolenia Na kursach szkoleniowych obsługi i programowania oprócz wiedzy teoretycznej przekazujemy także wiedzę praktyczną na realnej maszynie. By wybrać odpowiedni zakres, termin i miejsce kursu, zapraszamy do odwiedzenia naszych stron internetowych: oraz (zakładka Edukacja/Szkolenia). Wsparcie serwisowe na miejscu Aby produkcja odbywała się bez przeszkód, nasi serwisanci są do dyspozycji w każdej chwili. Ich doskonałe wykształcenie techniczne oraz szybki czas reakcji gwarantuje minimalnie krótki czas przestoju maszyny. Kompetentnych doradców w każdym kraju można znaleźć na stronach: oraz na (zakładka Serwis). Centra aplikacyjne i technologiczne Centra aplikacyjne i technologiczne, w skrócie TAC, to miejsca narodzin postępu technicznego zanim produkt trafi na rynek, wszystkie jego funkcje CNC są testowane pod kątem praktycznego zastosowania i prostej obsługi. Zatrudniony tam wysoko wykwalifikowany personel w dziedzinie technik obróbki skrawaniem w każdej chwili służy pomocą. Więcej informacji znajduje się na naszej stronie internetowej: 15

16 Siemens Sp. z o.o. Sektor Industry DT MC ul. Żupnicza Warszawa Tel. (022) Fax. (022) Wszelkie pytania techniczne można kierować bezpośrednio na adres: automatyka.pl@siemens.com Informacje zawarte w niniejszej broszurze stanowią wyłącznie ogólny opis lub specyfikację działania urządzenia. Podczas pracy urządzenia niniejsze informacje nie zawsze mają zastosowanie lub mogą ulec zmianie w rezultacie wprowadzanych ulepszeń. Obowiązek udostępnienia odnośnych specyfikacji istnieje tylko wówczas, z jeżeli zostało to ściśle określone w umowie Wszystkie określenia użyte w stosunku do produktu mogą stanowić znaki towarowe lub nazwy własne produktów firmy Siemens AG bądź firm dostawczych. Wykorzystanie ich przez strony trzecie dla celów własnych może stanowić naruszenie prawa własności.