Pomieszczenia te znajdują się w parterowej, niepodpiwniczonej części budynku. Brak stropów. Posadzki betonowe, ściany tynkowane, bielone.

Transkrypt

1 Załącznik nr 1 DZ-2501/21301/2203/11 OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Przedmiotem zamówienia jest opracowanie Programu Funkcjonalno- Użytkowego budowy termiczno- chemicznej oczyszczalni ścieków skażonych, modernizacja pomieszczeo związanych z ww. oczyszczalnią- pod względem budowlanym oraz instalacyjnym jak również przebudowa istniejącej kanalizacji w budynku, związana z nadaniem odpowiednich kierunków spływu w Paostwowym Instytucie Weterynaryjnym- Paostwowym Instytucie Badawczym, Zakład Pryszczycy w Zduoskiej Woli. Program Funkcjonalno- Użytkowy w zakresie i formie zgodny z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 02 września 2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno - użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr 202 poz z późn. zm.). W odrębnym opracowaniu Zamawiający wymaga zestawienia planowanych kosztów inwestycji wraz z orientacyjnym harmonogramem ich realizacji. Częśd kosztowa- w możliwie najdokładniejszym rozbiciu na koszty uzyskania niezbędnych dokumentów, prac projektowych, robót budowlanych i instalacyjnych poszczególnych branż, wyposażenie. Wykonawca musi dysponowad personelem o uprawnieniach budowlanych bez ograniczeo w poszczególnych specjalnościach, niezbędnych do opracowania przedmiotowego Programu Funkcjonalno- Użytkowego. Do oferty należy dołączyd kopie uprawnieo budowlanych personelu. W czasie opracowywania Programu Funkcjonalno- Użytkowego Wykonawca musi uwzględnid stałą współpracę oraz wymóg konsultacji i akceptacji poszczególnych rozwiązao przez przedstawicieli Instytutu. O konieczności zwołania narady Inicjator (Wykonawca lub Zamawiający) będzie powiadamiał strony z co najmniej 3-dniowym wyprzedzeniem, przekazując jednocześnie pocztą elektroniczną materiały, których omówienie byłoby przedmiotem spotkania. Zamawiający nie posiada opracowao inwentaryzacyjnych, jedynie projektowe. Osobą wyznaczoną do kontaktu w siedzibie Zamawiającego w Zduoskiej Woli jest dr Andrzej Kęsy, nr tel Termin opracowania Programu Funkcjonalno- Użytkowego: 6 tygodni od dnia podpisania umowy. Finalną wersję opracowania Wykonawca przekaże Zamawiającemu w 5 egzemplarzach oraz w wersji elektronicznej (rysunki w dwg. w wersji nie nowszej niż AutoCad 2004, częśd opisowa i kosztowa w doc. lub xls. ). Jednocześnie Wykonawca przekaże Zamawiającemu autorskie prawa do przedmiotowego Programu Funkcjonalno- Użytkowego oraz zgodę na wykorzystanie w/w opracowania w dalszych pracach projektowych. I. UWARUNKOWANIA Na potrzeby realizacji inwestycji przeznacza się dwa pomieszczenia: obecną maszynownię (zwane dalej nr 1, ok. 54m 2, orientacyjne wym.: 7,5m x 7,2m) oraz kotłownię parową (zwane dalej nr2, ok. 93m 2, orientacyjne wymiary: 13m x 7,2m)- szkic w załączeniu. Pomieszczenia te znajdują się w parterowej, niepodpiwniczonej części budynku. Brak stropów. Posadzki betonowe, ściany tynkowane, bielone.

2 Pomieszczenie nr 1 przeznacza się na instalację oczyszczalni ścieków. Pomieszczenie nr 2 przeznacza się na następujące wydzielone pomieszczenia: magazyn oleju, pomieszczenie wytwornicy pary oraz ciąg komunikacyjny wraz ze śluzą sanitarną. Dopuszcza się zwiększenie powierzchni pomieszczenia nr1 kosztem pomieszczenia nr2 - w zależności od wymagao przestrzennych projektowanej oczyszczalni ścieków. Sugerowany program użytkowy pomieszczeo: - pomieszczenie oczyszczalni ścieków - śluza z prysznicem wodnym/ dezynfekcyjnym - przedsionek/ rozdzielnice elektryczne - magazyn oleju - pomieszczenie wytwornicy pary Przedsionek oraz pomieszczenie wytwornicy pary ze wstępem bezpośrednio od zewnątrz. Drzwi wewnętrzne pomiędzy pomieszczeniem wytwornicy pary a przedsionkiem. II. UWAGI OGÓLNE Należy przewidzied demontaż wszystkich elementów z pomieszczeo objętych inwestycją, a w przypadku braku możliwości ich usunięcia- wskazad rozwiązanie, które pozwoli na ograniczenie wpływu tych elementów na eksploatację pomieszczeo (np. osprzęt instalacyjny, wewnętrzne rury spustowe odprowadzenia wód opadowych z dachu, rozdzielnice, nieużytkowany kocioł). Należy przewidzied zbicie głuchego tynku, kompleksowe wyrównanie wszystkich ścian tynkiem cementowo- wapiennym. We wszystkich pomieszczeniach należy usunąd warstwy podłogowe o nienależytej wytrzymałości, całośd wyrównad. Należy uwzględnid dostosowanie wszystkich przegród budowlanych do obowiązujących wymogów normatywnych (np. ewentualna termoizolacja posadzka na gruncie). Należy przewidzied miejscowe wzmocnienia elementów- np. pod projektowane zbiorniki- jeśli zaistnieje taka potrzeba. Wszystkie materiały wykooczeniowe ścian i sufitów w pomieszczaniu oczyszczalni i śluzie muszą byd: - odporne na stosowane w zakładzie środki dezynfekcyjne - łatwe do utrzymania w czystości biologicznej/ zmywalne - w strefie mokrej- odporne na zamoczenie Materiały wykooczeniowe posadzek w pomieszczaniu oczyszczalni i śluzie muszą byd: - odporne na stosowane w zakładzie środki dezynfekcyjne - łatwe do utrzymania w czystości biologicznej/ zmywalne - antypoślizgowe W pozostałych pomieszczeniach należy przewidzied malowanie ścian i sufitów oraz posadzkę (nie śliską, łatwą w utrzymaniu czystości) Wykonad nową instalację oświetlenia i gniazd wtykowych dla pomieszczeo modernizowanych. Instalację teleinformatyczną w modernizowanych pomieszczeniach należy wykonad włączając do istniejącej sieci. Elementy instalacji (elektrycznej, teleinformatycznej) należy prowadzid natynkowo, w korytach. Pomieszczenia objęte modernizacją należy wyposażyd w nowe drzwi. Należy przewidzied, że wszelkie prace związane z możliwością wystąpienia braków w przesyłaniu mediów do funkcjonujących obszarów budynku należy prowadzid w miarę możliwości w czasie wolnym od pracy dla Zamawiającego. Wszystkie aktywności Wykonawcy na funkcjonujących

3 obszarach budynku lub prowadzenie prac ingerujących w funkcjonowanie laboratoriów należy uzgadniad z przedstawicielem Zamawiającego. POMIESZCZENIE OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW Pomieszczenie to musi byd wydzielone przegrodami szczelnymi. W pomieszczeniu musi panowad stabilne podciśnienie -35Pa w stosunku do ciśnienia atmosferycznego. Należy przewidzied wykonanie przed wyjściem z pomieszczenia, a także wokół studzienki/ stacji przepompowni bariery- murowanej lub żelbetowej, zabezpieczającej wydostanie się ścieków skażonych poza pomieszczenie oczyszczalni/ wpłynięcie ich do studzienki w przypadku przecieku instalacji. Wysokośd bariery należy określid zakładając wyciek ścieków ze wszystkich pełnych zbiorników. Połączenie posadzki ze ścianami oraz z barierą muszą posiadad wyoblenia. Materiałem wykooczeniowym posadzkowym należy wykooczyd również barierę oraz cokół na ścianie- cokół równy wysokości bariery. Posadzkę należy ukształtowad ze spadkami do studzienki zbiorczej- w przypadku wycieku ścieków trafią one do studzienki poniżej poziomu posadzki, skąd będą przepompowywane z powrotem do systemu. Należy przewidzied wykonanie szczelnego stropu lub sufitu podwieszanego nad pomieszczeniem oczyszczalni. Należy doprowadzid instalację komputerową 2 gniazda oraz 1 gniazdo telefoniczne. Elementy instalacji oczyszczalni termiczno- chemicznej ścieków skażonych: 1. stacja przepompowni z zainstalowanymi dwiema pompami transferowo rozdrabniającymi, stacja: hermetycznie szczelna z zatopionymi pompami oraz systemem pomiaru poziomów uwzględniającymi poziom minimalny zabezpieczający pompy przed suchobiegiem, poziom dolny, poziom górny oraz poziom alarmowy; 2. zbiornik magazynowy ścieków o pojemności czynnej 6000 litrów umożliwiający gromadzenie produkcji ścieków (72 godz.) przeznaczonych do inaktywacji; zbiornik magazynowy pracowad będzie jako zbiornik bezciśnieniowy; zbiornik z możliwością wprowadzenia za pomocą automatycznego dozownika płynnego czynnika dezynfekcyjnego w ilości umożliwiającej uzyskanie ph dwa zbiorniki procesowe praca w cyklu termicznym: - napełnianie - ogrzanie ścieków - utrzymywanie ścieków w stałej temp. min. 95 C przez 120 minut (lub proces równoważny) - chłodzenie ścieków - odprowadzenie ścieków do kanalizacji miejskiej. Chłodzenie ścieków powinno byd realizowane w systemie wymuszonym (chłodnice stołowe lub inne). praca w cyklu chemicznym: - napełnianie - utrzymywanie ścieków przez 12 godzin - pomiar ph

4 - obniżanie ph - odprowadzenie ścieków do kanalizacji miejskiej. Podczas normalnej pracy laboratorium planuje się, iż każdy z dwóch zbiorników procesowych pracował będzie min. raz w tygodniu. Jednakże w przypadku dużego obciążenia instalacji ściekami dopuszcza się częstszą pracę obu zbiorników w cyklu jeden po drugim. System wentylacyjny Centrala wentylacyjna powinna byd zlokalizowana w pomieszczeniu oczyszczalni. Wyrzut powietrza z oczyszczalni musi byd realizowany przez podwójne filtry Hepa H14. System wentylacyjny należy wyposażyd w wentylatory rezerwowe. W razie awarii wentylatora wywiewnego pracę podejmie związany z nim wentylator rezerwowy, który utrzyma przepływ powietrza i określone ciśnienie. W razie awarii wentylatora nawiewnego jego pracę będzie kontynuował wentylator wywiewny, w celu utrzymania przepływu powietrza w wymaganych kierunkach. Z uwagi na fakt, iż system wentylacyjny obsługiwad będzie pomieszczenie techniczne, w którym nie przebywają ludzie parametry temperatury oraz wilgotności nie muszą byd kontrolowane. System wentylacyjny powinien byd sprzężony z systemem rejestracji i monitoringu. Należy rozważyd instalację wyrzutni powietrza z systemu wentylacyjnego na piętrze technicznym. ŚLUZA Pomieszczenie to będzie stanowiło jedyną drogę wejścia/ wyjścia do oczyszczalni ścieków skażonych. Pomieszczenie to musi byd- tak jak pomieszczenie oczyszczalni- wydzielone przegrodami szczelnymi oraz musi panowad stabilne podciśnienie -30Pa w stosunku do ciśnienia atmosferycznego, z kierunkiem przepływu powietrza do oczyszczalni. W pomieszczeniu tym pracownik/cy będą się przebierali wchodząc do/ wychodząc z oczyszczalni; wracając z oczyszczalni elementem obowiązkowym będzie kąpiel pod prysznicem. Kabina prysznicowa przejściowa, ograniczona drzwiami z systemem INTERLOCK, zabezpieczającym przed jednoczesnym pozostawieniem obu par drzwi otwartymi. Automatyczne włączenie prysznica, czas pracy prysznica: 3-5 min. Doprowadzenie ciepłej wody. Wyposażenie śluzy w wieszaki, ławeczki, szafki na odzież i obuwie. Należy przewidzied możliwośd wyposażenia śluzy w promiennik ciepła. Należy przewidzied wykonanie szczelnego stropu lub sufitu podwieszanego nad pomieszczeniem śluzy. Należy przewidzied okazjonalne wykorzystanie śluzy osobowej jako śluzy towarowej do przemieszczenia elementów instalacji. PRZEDSIONEK Pomieszczenie to nie posiada żadnych wymagao co do hermetyczności ani nie jest wymagane utrzymywanie ciśnienia na innym poziomie niż atmosferyczne. W pomieszczeniu tym będą zainstalowane nowe rozdzielnice elektryczne (z przeniesienia z pomieszczenia nr1). Po zainstalowaniu nowych rozdzielnic należy je podłączyd do obecnych kabli, wewnętrzne linie zasilające wychodzące z nowych rozdzielni należy połączyd z obecnymi w pomieszczeniu oczyszczalni. Dodatkowo zainstalowana zostanie rozdzielnia o gwarantowanym

5 zasileniu, zasilająca instalacje elektryczne i system sterowania projektowanej oczyszczalni ścieków. W przedsionku dostępne musi byd 2 gniazda komputerowe oraz 1 gniazdo telefoniczne. MAGAZYN OLEJU Pomieszczenie to nie posiada żadnych wymagao co do hermetyczności ani nie jest wymagane utrzymywanie ciśnienia na innym poziomie niż atmosferyczne. W pomieszczeniu tym przewiduje się umiejscowienie dwóch zbiorników na olej opałowy: jeden o pojemności 2000l oraz drugi- rezerwowy o pojemności 500l, oba wyposażone w czujnik poziomu oleju. Uzupełnianie zbiorników powinno odbywad się przyłączem wyprowadzonym na zewnątrz budynku. POMIESZCZENIE WYTWORNICY PARY Pomieszczenie to nie posiada żadnych wymagao co do hermetyczności ani nie jest wymagane utrzymywanie ciśnienia na innym poziomie niż atmosferyczne. W pomieszczeniu tym należy zlokalizowad wytwornicę pary, zasilającą oczyszczalnie ścieków skażonych w parę procesową. Pomieszczenie należy wyposażyd w umywalkę i baterię z mieszadłem. III. ZAKRES PRZEBUDOWY ISTNIEJACEJ KANALIZACJI W BUDYNKU I PRZYŁĄCZY 1. Likwidacja 7 istniejących przyłączy kanalizacyjnych 2. Demontaż ok. 140m kanalizacji wewnątrz budynku 3. Montaż ok. 180m kanalizacji wewnątrz budynku, PEHD 4. Zerwanie i odtworzenie ok. 180m 2 posadzki 5. Likwidację 2 istniejących studzienek wewnątrz budynku IV. SZCZEGÓŁOWY OPIS TERMICZNO- CHEMICZNEJ INSTALACJI OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW SKAŻONYCH Stacja przepompowni Stacja przepompowni powinna byd zainstalowana w taki sposób by ścieki laboratoryjne spływały do niej grawitacyjnie. Przepompownia musi byd wyposażona w dwie zatapialne pompy o wydajności przewyższającej maksymalny założony przepływ chwilowy. Pompy powinny pracowad przemiennie. W przypadku gdy pracuje jedna pompa, a poziom ścieków w zbiorniku utrzymuje się na stałym poziomie lub wzrasta powinna załączyd się druga pompa. Pompy bezwzględnie muszą byd wyposażone w rozdrabniacze części stałych (maceratory) celem uzyskania odpowiedniego stopnia rozdrobnienia ścieków. Stacja przepompowni powinna byd hermetycznie szczelna i posiadad systemem pomiaru poziomów uwzgledniający: poziom minimalny zabezpieczający pompy przed suchobiegiem, poziom dolny, poziom górny oraz poziom alarmowy. Poziom alarmowy powinien byd sprzężony z zaworem automatycznym, odcinający dopływ wody do laboratoriów. Należy rozważyd możliwośd zainstalowania dodatkowego czujnika poziomu (czujnik

6 ciśnieniowy) celem zwiększenia niezawodności przepompowni. Przepompownia powinna posiadad właz rewizyjny umożliwiający wymianę pomp oraz wzrokową inspekcję. Zbiornik magazynowy Ścieki rozdrobnione po przejściu przez przepompownię trafiają do zbiornika magazynowego. Zbiornik magazynowy powinien byd hermetyczny, posiadad pojemnośd czynną 6000 litrów i byd wykonany ze stali kwasoodpornej. Zbiornik magazynowy musi byd wyposażony w odpowiednie krócice przyłączeniowe umożliwiające zainstalowanie sondy pomiaru poziomu, systemu dozowania czynnika dezynfekcyjnego, sondy ph i innych niezbędnych urządzeo, oraz posiadad mieszadło magnetyczne. Zadaniem mieszadła jest zapobieganie sedymentacji części osadu. Zaleca się zainstalowanie radarowej sondy do pomiaru poziomu ścieków. Należy wyposażyd zbiornik w zawór umożliwiający pobór próbek ścieków do analizy fizyko-chemicznej. Zawór podczas zwykłej pracy powinien byd dodatkowo zaślepiony. W celu ochrony obsługi oraz środowiska, odpowietrzenie zbiornika musi byd realizowane przez podwójny filtr Hepa typ H14. Zbiornik pracowad będzie jako zbiornik bezciśnieniowy. Procesowe zbiorniki obróbki cieplno -chemicznej ścieków Zastosowane zostaną dwa wielostopniowe identyczne i pracujące niezależnie zbiorniki procesowe obróbki cieplno-chemicznej ścieków, wyposażone w podwójny płaszcz umożliwiający chłodzenie ścieków. Ogrzewanie ścieków w zbiorniku procesowym będzie odbywad się przy zastosowaniu bezpośredniego wtrysku pary procesowej. System wtrysku pary do zbiorników procesowych powinien pozwolid na maksymalne wymieszanie ich zawartości podczas trwania procesu ogrzewania. Po procesie ogrzewania (inaktywacji) następuje przetrzymanie ścieków w temp. 95 o C przez 120 minut. Należy zwrócid szczególną uwagę na możliwośd krótkotrwałego odpowietrzania zbiornika podczas wygrzewania w celu obniżenia ciśnienia wewnątrz zbiornika (podczas wygrzewania wzrost ciśnienia w zbiorniku powyżej ciśnienia dostarczanej pary może skutkowad zatrzymaniem procesu). Jeżeli dana porcja ścieków nie spełni kryteriów czasowych / temperaturowych, lub w przypadku dezynfekcji chemicznej wartości ph (odpowiednio wysokiego podczas procesu inaktywacji oraz odpowiednio niskiego dla ścieków zrzucanych do kanalizacji), powinno nastąpid automatyczne załączenie zaworu wraz z pompą zwrotną, która przepompuje ścieki ze zbiornika procesowego z powrotem do głównego zbiornika magazynującego celem ponownej dezynfekcji (czynnośd ta musi zostad sygnalizowana alarmem). Po prawidłowo zakooczonym procesie obróbki cieplnej automatycznie sterowany system pozwoli na uruchomienie systemu chłodzenia. Zbiorniki procesowe należy wyposażyd w krócice umożliwiające dozowanie kwasu solnego HCL w celu obniżenia ph (zobojętnienia) ścieków przed wprowadzeniem ich do kanalizacji miejskiej. Krócice muszą byd zakooczone automatycznymi zaworami (zamknięte podczas procesu termicznego). Zbiorniki procesowe muszą zostad zaprojektowane jako ciśnieniowe i byd wyposażone w przepony bezpieczeostwa w celu ograniczenia maksymalnego ciśnienia wewnątrz zbiornika. Należy zapewnid możliwośd prowadzenia prac we wnętrzu zbiorników (włazy rewizyjne).

7 Zbiorniki procesowe obróbki termiczno-chemicznej ścieków powinny zostad wykonane zgodnie z normą EN Przegląd, opiniowanie oraz zatwierdzanie przez PIWet-PIB dotyczące projektu zbiorników, ich wykonania oraz testów ciśnieniowych powinny zostad przeprowadzone przez zatwierdzoną, niezależną stronę trzecią, (jeżeli wymagane). System chodzenia z wymiennikiem ciepła chłodzonym powietrzem. Zgodnie z wymaganiami lokalnych władz miejskich oczyszczone ścieki powinny zostad schładzane do temp. <35 o C przed ich zrzutem do systemu kanalizacji miejskiej. W tym celu zbiorniki procesowe powinny byd zaprojektowane jako dwu-płaszczowe z zamkniętym obiegiem wody (glikolu) chłodzącej, podłączone do zewnętrznego wymiennika ciepła chłodzonego powietrzem. Z punktu widzenia niezawodności systemu niezwykle istotnym jest by pompy obiegowe wody lub glikolu były podwójne (pracujące przemiennie). W zbiornikach należy zastosowad mieszadła magnetyczne pracujące okresowo podczas procesu chłodzenia oraz procesu neutralizacji ph. W miarę możliwości należy stosowad chłodzenie samoistne, jednakże przy maksymalnym strumieniu dopływu ścieków będzie konieczne zastosowanie chłodzenia wymuszonego. Ścieki o temperaturze <35 o C będą zrzucane przez specjalistyczną pompę do sieci kanalizacji miejskiej. Należy rozważyd i ustalid z lokalnymi władzami maksymalny współczynnik zrzutu ścieków z sytemu oczyszczania. Wszystkie ścieki powinny spełniad wymogi określone w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia (Dz.U. Nr 129, poz.1108 z późniejszymi zmianami) oraz w przepisach UE. System dozowania wodorotlenku sodu System dozowania wodorotlenku sodu jest niezbędny do przeprowadzenia inaktywacji chemicznej ścieków. System dozowania powinien byd zlokalizowany w pobliżu zbiornika magazynowego. Dozowanie czynnika powinno odbywad się w sposób całkowicie automatyczny. Wodorotlenek sodu zgromadzony w pojemniku producenta powinien byd dozowany za pomocą specjalistycznej odpornej na substancje chemiczne pompy bezpośrednio do zbiornika magazynowego (zalecana pompa perystaltyczna). Start oraz Stop systemu dozowania powinien byd sprzężony z automatycznym pomiarem ph w zbiorniku magazynowym. Minimalny zalecany poziom ph niezbędny przy inaktywacji ścieków skażonych powinien wynosid 12. Dopuszcza się odczyn ph powyżej 12. Przewiduje się, iż uzupełnienie wodorotlenku sodu w oczyszczalni odbywad się będzie ręcznie przez upoważniony personel obsługi technicznej. Neutralizacja ścieków: Przed wprowadzeniem ścieków do kanalizacji miejskiej nalży bezwzględnie obniżyd ph. W tym celu należy zaprojektowad króciec umożliwiający wprowadzenia HCL do zbiorników procesowych. System dozowania HCL powinien byd sprzężony z sondami do pomiaru ph zainstalowanymi w zbiornikach. Ponadto podczas neutralizacji mieszadło magnetyczne musi byd uruchomiane. Para Procesowa Para procesowa dostarczana będzie z wytwornicy pary zainstalowanej w strefie nieskażonej. Należy dobrad wytwornicę pary o wydajności niezbędnej do wygrzania ścieków w zbiorniku procesowym do temp. min 95 oc w ciągu 2 h. Paliwem będzie olej opałowy.

8 System kontrolująco-monitorujący Z uwagi na duże zagrożenie biologiczne ścieków, stopieo automatyzacji procesu inaktywacji ścieków powinien byd utrzymywany na poziomie maksymalnym. Monitorowanie i sterowanie wszystkich systemów operacyjnych, z uwzględnieniem poziomu napełnienia zbiornika, transportu płynu, wprowadzenia pary, temperatury ścieków oraz płynu, napełniania zwrotnego i pracy wentylatora sytemu chłodzenia powinno byd obsługiwane zdalnie poprzez sterowanie z ekranu komputera. Należy również zapewnid możliwośd ręcznego sterowania w przypadku awarii komputera. W celu formalnego udokumentowania prawidłowości przeprowadzenia dekontaminacji ścieków, wymagane jest prowadzenie w sposób ciągły monitorowania oraz zapisu następujących parametrów pracy instalacji: temperatury ścieków w procesie inaktywacji czasu wygrzewania ph ścieków w zbiorniku magazynowym ph ścieków w zbiorniku procesowym temperatury ścieków chłodzonych ilości ścieków wprowadzanych do kanalizacji (przepływomierz) Należy ustalid z PIWet-PIB i przygotowad opis działania zaproponowanego układu sterowania. Powinien on zawierad szczegóły usterek związanych z awarią zasilania dla zaworów np. w czasie awarii zamknięty, w czasie awarii otwarty. System należy zaprojektowad tak, aby zminimalizowad ryzyko wystąpienia zatorów. Filtry Na wszystkich odpowietrzeniach zbiorników zainstalowane zostaną podwójne seryjne filtry 0.2 μm wraz z urządzeniami do przeprowadzania sterylizacji elementów parą. Filtry powinny posiadad klasę H14 zgodnie z wymaganiami EN W stanie czystym powinny mied opór nie wyższy niż 150 Pa ze wzrostem oporu do 400 Pa w stanie brudnym. Prędkośd powietrza w filtrach nie może przekraczad 2.5 m/s. Maksymalna prędkośd przez materiał wypełniający filtr powinna wynosid 0.02 m/s, Wydajnośd wszystkich filtrów HEPA należy przetestowad podczas przekazania do eksploatacji. Uwaga: należy zbadad integralnośd filtrów Hepa. Części ulegające zamoczeniu powinny byd dostosowane do kontaktu z płynnymi ściekami zanieczyszczonymi biologicznie oraz powinny byd odporne na cykliczne działanie temperatur sięgających 100 C. Właściwości anty-korozyjne materiału stosowane w projekcie powinny byd dobrane tak, aby minimalny okres użytkowania zbiornika wynosił 20 lat. W całej instalacji należy zastosowad bezpieczne, pełno przelotowe bezawaryjne automatyczne zawory kulowe.