DECYZJA NR PZ 129.2/2014

Transkrypt

1 DOW-S-IV MM Wrocław, dnia 28 października 2014 r. L.dz. 3365/10/2014 DECYZJA NR PZ 129.2/2014 Na podstawie art. 192, art. 183 ust. 1, art. 188 ust. 2 pkt 1, 2 i 5, ust. 2a, ust. 2b, ust. 3 pkt 4, 5 i 7, art. 201 ust. 1, art. 202 ust. 1, ust. 2 i ust. 4, art. 211 ust. 1, ust. 6 pkt 1, 2, 3, 6, 7 i 8, art. 214 ust. 3 i ust. 5, art. 224 ust. 1 i 2, art. 378 ust. 2a pkt 1 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2013 r. poz. 1232, z późn. zm.) oraz art. 155 ustawy z dnia 14 czerwca 1960 r. Kodeks postępowania administracyjnego (Dz. U. z 2013 r. poz. 267, z późn. zm.) w związku z ust. 2 pkt 6 załącznika do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27 sierpnia 2014 r. w sprawie rodzajów instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości (Dz. U. z 2014 r. poz. 1169) po rozpatrzeniu wniosku z dnia 14 stycznia 2014 r. European Brakes and Chassis Components Sp. z o.o. ul. Bystrzycka 89, Wrocław o r z e k a m I. Uchylić na wniosek European Brakes and Chassis Components Spółka z o.o. ul. Bystrzycka 89, Wrocław, punkt III.3 Gospodarka odpadami oraz punkt III.4 Gospodarka wodno-ściekowa decyzji Wojewody Dolnośląskiego z dnia 18 października 2007 r. Nr PZ 129/2007 znak: SR.II.6619/W165/5/2007 zmienionej decyzją Marszałka Województwa Dolnośląskiego z dnia 11 sierpnia 2010 r. Nr PZ 129.1/2010 znak: DM- S.IV /10 L.dz. IV/MM/ /339-III/10 udzielającej European Brakes and Chassis Components Spółka z o.o. ul. Bystrzycka 89, Wrocław, działka nr 21, AM-3 Wrocław, obręb: Gądów Mały pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji do wtórnego wytopu aluminium o zdolności produkcyjnej 34,278 Mg wytopu na dobę ( Mg/rok) wraz z instalacjami współpracującymi. II. Zmienić na wniosek European Brakes and Chassis Components Spółka z o.o. ul. Bystrzycka 89, Wrocław, decyzję Wojewody Dolnośląskiego z dnia 18 października 2007 r. Nr PZ 129/2007 znak: SR.II.6619/W165/5/2007 zmienioną decyzją Marszałka Województwa Dolnośląskiego z dnia 11 sierpnia 2010 r. Nr PZ 129.1/2010 znak: DM-S.IV /10 L.dz. IV/MM/ /339-III/10 udzielającą - European Brakes and Chassis Components Spółka z o.o. ul. Bystrzycka 89, Wrocław, działka nr 21, AM-3, Wrocław, obręb: Gądów Mały - pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji do wtórnego wytopu aluminium o zdolności produkcyjnej 34,278 Mg wytopu na dobę ( Mg/rok) wraz z instalacjami współpracującymi, w następującym zakresie: 1. Punkt I. decyzji otrzymuje brzmienie: I. Udzielić European Brakes and Chassis Components Sp. z o.o. ul. Bystrzycka 89, Wrocław (NIP: , REGON: ) pozwolenia zintegrowanego dla instalacji do odlewania aluminium o zdolności produkcyjnej 112,903 ton wytopu na dobę ( ton wytopu/rok) zlokalizowanej we Wrocławiu przy ul. Bystrzyckiej 89 na działce nr 21, AM-3, Wrocław, obręb: Gądów Mały

2 2. Punkt II.1 Rodzaj instalacji i prowadzonej działalności otrzymuje brzmienie: II. 1. Rodzaj instalacji i prowadzonej działalności. Firma European Brakes and Chassis Components Spółka z o.o. prowadzi odlewnię aluminium (produkcja części dla przemysłu motoryzacyjnego m in. korpusów układów hamulcowych, zacisków, pompek). W ramach instalacji prowadzone są następujące procesy technologiczne: - topienie aluminium w piecach topialnych, - odlewanie niskociśnieniowe do form stalowych (kokil), - odlewanie rdzeniowe przy zastosowaniu rdzeni cold-box, - obróbka cieplna (przesycanie, hartowanie w wodzie, starzenie), - obróbka mechaniczna, Produkcja w Zakładzie odbywa się w dwóch halach: hala P-1 Wydział odlewni oraz hala P-2 Wydział obróbki mechanicznej. W hali P-1 znajdują się urządzenia do topienia aluminium, odlewania form, hartowania i obróbki cieplnej, przygotowania form odlewniczych (stanowiska podgrzewania, pokrywania lakierami izolacyjno-ochronnymi i piaskowania kokil), chłodzenia odlewów z rdzeniami piaskowymi (tunel chłodzący), hermetyczna maszyna wibracyjna do usuwania rdzeni piaskowych z odlewów oraz urządzenia do radioskopii (kontrola wyrobów). Hala obudowana jest od strony północnej szczelną ścianą dźwiękoizolacyjną. Wyroby z hali P-1 kierowane są do dalszej obróbki do hali P-2 gdzie znajdują się urządzenia do obróbki mechanicznej odlewów. Urządzenia do obróbki mechanicznej wyposażone są w urządzenia stanowiskowe do redukcji emisji (filtry elektrostatyczne) i nie stanowią źródła emisji zorganizowanej do powietrza. Materiałem wsadowym do produkcji jest stop aluminiowo krzemowo magnezowy AS7G03 (w formie wsadu rafinowanego ( gąski ) oraz nadlewów przeznaczonych do ponownego przetopu). Wytop aluminium rozpoczyna się w piecach topialnych opalanych gazem ziemnym wysokometanowym. Roztopione aluminium rynną transferową przemieszczane jest do elektrycznych pieców podgrzewających, w których odbywa się dodatkowo odgazowanie (usunięcie wodoru) oraz rafinacja metalu. Ciekły stop przelewany jest do maszyn odlewniczych opalanych gazem ziemnym wysokometanowym, w których następuje proces niskociśnieniowego odlewania produkowanych elementów przy zastosowaniu form stalowych (kokil). Kokile pokrywane są wcześniej warstwą szlichty oraz niezawierającym lotnych związków organicznych pokryciem izolacyjno-ochronnym. Część odlewów wykonywana jest w technologii rdzeniowej z wykorzystaniem gotowych polakierowanych rdzeni typu cold-box (dostarczanych od producenta). Rdzenie wykonane są z piasku kwarcowego wiązanego spoiwem poliuretanowym z pokryciem alkoholowym. Odlewy z rdzeniami piaskowymi chłodzone są strumieniem powietrza w tunelu z zasobnikiem piasku. Usuwanie rdzeni zachodzi w maszynie wibracyjnej wyposażonej w filtr powietrza z gwarantowanym stężeniem wylotowym pyłu 20 mg/nm 3 (emisja odpylonego powietrza następuje do wnętrza hali). W kolejnym etapie odlewy poddawane są obróbce cieplnej (procesy przesycania, hartowania w wodzie i starzenia) w celu poprawienia ich własności wytrzymałościowych. Procesy obróbki cieplnej prowadzone są w sterowanych automatycznie piecach zasilanych energią elektryczną. Wyroby kierowane są następnie do hali P-2 do dalszej obróbki mechanicznej, która odbywa się na mokro z zastosowaniem emulsji chłodzących. Urządzenia wyposażone są w filtry elektrostatyczne ograniczające emisję mgły preparatów chłodzących do wnętrza hali. 2

3 Podstawowe urządzenia i linie produkcyjne: 1. Dwa piece tyglowe wahadłowe do topienia aluminium typu MH II-T 4000/2000 StrikoMelter opalane gazem ziemnym wysokometanowym każdy o wydajności 2000 kg/h, pojemności wsadu 4000 kg i mocy cieplnej 1650 kw, 2. Centrum Produkcyjne 1 (CP1) o zdolności produkcyjnej 22,581 Mg/dobę a) dwa piece topialne tyglowe wahadłowe opalane gazem ziemnym wysokometanowym, każdy o wydajności 1000 kg/h, pojemności wsadu 600 kg i mocy cieplnej 600 kw, b) piec elektryczny podtrzymania ( termos ), c) urządzenie odgazowania i obróbki metalurgicznej, d) karuzela odlewnicza opalana gazem ziemnym wysokometanowym, moc 350 kw, e) roboty: zalewający i odbierający, f) piła do obcinania nadlewów. 3. Centrum Produkcyjne 2 (CP2) o zdolności produkcyjnej 22,581 Mg/dobę a) piec topialny tyglowy wahadłowy opalany gazem ziemnym wysokometanowym, o wydajności 1000 kg/h, pojemności wsadu 600 kg i mocy cieplnej 600 kw, b) piec topialny tyglowy wahadłowy opalany gazem ziemnym wysokometanowym, o wydajności 1000 kg/h, pojemności wsadu 750 kg i mocy cieplnej 600 kw c) piec elektryczny podtrzymania ( termos ), d) urządzenie odgazowania i obróbki metalurgicznej, e) linia odlewnicza opalana gazem ziemnym wysokometanowym, moc 250 kw, f) roboty: zalewający, odbierający i pośredniczący, g) piła do obcinania nadlewów. 4. Centrum Produkcyjne 3 (CP3) o zdolności produkcyjnej 22,581 Mg/dobę a) piec elektryczny podtrzymania ( termos ), b) urządzenie odgazowania i obróbki metalurgicznej, c) linia odlewnicza opalana gazem ziemnym wysokometanowym, moc 250 kw, d) roboty: zalewający, odbierający i pośredniczący, e) piła do obcinania nadlewów. 5. Centrum Produkcyjne 4 (CP4) o zdolności produkcyjnej 22,581 Mg/dobę a) piec elektryczny podtrzymania ( termos ), b) urządzenie odgazowania i obróbki metalurgicznej, c) karuzela odlewnicza opalana gazem ziemnym wysokometanowym, moc 300 kw, d) roboty: zalewający i odbierający, e) piła do obcinania nadlewów, f) zasilacze hydrauliczne. 6. Centrum Produkcyjne 5 (CP5) o zdolności produkcyjnej 22,581 Mg/dobę a) dwa piece elektryczne podtrzymania ( termosy ), b) urządzenie odgazowania i obróbki metalurgicznej, c) linia odlewnicza z pięcioma kokilarkami opalana gazem ziemnym wysokometanowym, moc 120 kw, d) robot zalewający i odbierający, e) dwa stanowiska automatycznego obcinania nadlewów, f) zasilacz hydrauliczny. 7. Urządzenia związane z odlewaniem rdzeniowym: a) stanowisko do chłodzenia strumieniem powietrza (V = m 3 /h) odlewów z rdzeniami paskowymi (tunel chłodzący) z zasobnikiem piasku, b) maszyna wibracyjna do usuwania rdzeni piaskowych wyposażona w filtr powietrza o gwarantowanym stężeniu wylotowym pyłu 20 mg/nm 3 (emisja do wnętrza hali). 3

4 8. Linia obróbki cieplnej: a) dwa agregaty do przesycania (w temperaturze 540 o C) i starzenia (w temperaturze 170 o C), b) zbiornik wody do hartowania. 9. Linia przygotowania kokil: a) komora śrutownicza wyposażona w filtr tkaninowy, b) cztery stanowiska do podgrzewania kokil przed malowaniem (ruszty z palnikami gazowymi), c) trzy stanowiska malowania kokil lakierami izolacyjno-ochronnymi. 10. Urządzenia do obróbki mechanicznej (hala P-2) obróbka mechaniczna (wiercenie, toczenie, frezowanie, obróbka skrawaniem) odbywa się na mokro z zastosowaniem emulsji chłodzących. Emisja mgły preparatów chłodzących, przed wprowadzeniem do wnętrza hali, ograniczana jest poprzez zastosowanie filtrów elektrostatycznych. 3. Punkt II.2. Rodzaj i ilość wykorzystywanej energii, gazu i wody oraz podstawowych materiałów i surowców odniesione do zdolności produkcyjnej instalacji otrzymuje brzmienie: II.2. Rodzaj i ilość wykorzystywanej energii, podstawowych surowców i paliw odniesione do zdolności produkcyjnej instalacji. Lp. Rodzaj surowca/paliwa Jednostka Ilość* Wsad aluminium AS7GO3 Mg/rok Dodatki do odlewów (zaprawa Sr, Ti, Mg) Mg/rok 72, Rdzenie Mg/rok Lakiery do kokil (niezawierające LZO) Mg/rok 6 5. Chłodziwo Mg/rok Olej hydrauliczny Mg/rok Olej procesowy Mg/rok 2 8. Gaz ziemny wysokometanowy m 3 /rok Energia elektryczna MWh/rok Woda m 3 /rok *roczne zużycie odniesione do zdolności produkcyjnej wynoszącej ton/rok 4. W punkcie II.3. Sposoby osiągania wysokiego poziomu ochrony środowiska jako całości w podpunkcie 9. wykreśla się tiret pierwsze. 5. Po punkcie II.6 Sposoby zapewnienia efektywnego wykorzystania energii dodaje się punkt II.7. w brzmieniu: II.7. Ilość, stan i skład ścieków Ścieki z instalacji wprowadzane są do zewnętrznej sieci kanalizacyjnej 3 przyłączami (wylot II, III i IV): wylotem nr II odprowadzana jest mieszanina ścieków bytowo-gospodarczych i przemysłowych w ilości Q II = ,4 m 3 /rok, tj. 40,0 m 3 /d o składzie określonym w studzience S2: temperatura 35 o C, odczyn 6,5 9,5 ph, zawiesiny ogólne 200 mg/dm 3, BZT mgo 2 /dm 3, 4

5 ChZT Cr 1000 mgo 2 /dm 3, azot amonowy 200 mgn NH4 /dm 3, azot azotynowy 10 mgn NO3 /dm 3, fosfor ogólny 15 mgp/dm 3, chlorki 1000 mgcl/dm 3, siarczany 500 mgso 4 /dm 3, substancje ekstrahujące się eterem naftowym 100 mg/dm 3, węglowodory ropopochodne 15,0 mg/dm 3, wylotem nr III odprowadzana jest mieszanina ścieków bytowo-gospodarczych i przemysłowych w ilości Q III = ,4 m 3 /rok, tj. 40,0 m 3 /d o składzie określonym w studzience S3: temperatura 35 o C, odczyn 6,5 9,5 ph, zawiesiny ogólne 200 mg/dm 3, BZT mgo 2 /dm 3, ChZT Cr 1000 mgo 2 /dm 3, azot amonowy 200 mgn NH4 /dm 3, azot azotynowy 10 mgn NO3 /dm 3, fosfor ogólny 15 mgp/dm 3, chlorki 1000 mgcl/dm 3, siarczany 500 mgso 4 /dm 3, substancje ekstrahujące się eterem naftowym 100 mg/dm 3, węglowodory ropopochodne 15,0 mg/dm 3, wylotem nr IV odprowadzana jest mieszanina ścieków bytowo-gospodarczych i przemysłowych w ilości Q IV = 1551,05 m 3 /rok, tj. 5,0 m 3 /d oraz wód opadowych w ilości Q = 253,44 dm 3 /s o składzie określonym w studzience S4: temperatura 35 o C, odczyn 6,5 9,5 ph, zawiesiny ogólne 200 mg/dm 3, BZT mgo 2 /dm 3, ChZT Cr 1000 mgo 2 /dm 3, azot amonowy 200 mgn NH4 /dm 3, azot azotynowy 10 mgn NO3 /dm 3, fosfor ogólny 15 mgp/dm 3, chlorki 1000 mgcl/dm 3, siarczany 500 mgso 4 /dm 3, substancje ekstrahujące się eterem naftowym 100 mg/dm 3, węglowodory ropopochodne 15,0 mg/dm Punkt III.1 Wprowadzanie gazów i pyłów do powietrza otrzymuje brzmienie: 5

6 III.1. Wprowadzanie gazów i pyłów do powietrza. III.1.1. Dopuszczalne do wprowadzania do powietrza ilości gazów i pyłów Lp. Źródło emisji Substancja Oznaczenie numeryczne substancji (numer CAS) Emisja dopuszczalna (kg/h) Wentylacja mechaniczna hali odlewni P-1 0,5606 0,5605 łącznie źródła technologiczne i energetyczne 0,5606 (promienniki o łącznej mocy 335,4 kw) 1 paliwo: gaz ziemny GZ-50 emisja w sezonie zimowym czas pracy: 3720 h/rok Dwutlenek siarki Dwutlenek azotu Tlenek węgla Izocyjaniany Węglowodory alifatyczne Węglowodory aromatyczne ,1348 2,4391 4,4003 0,0726 0,5772 0,5772 1a 1b 1c 1d 1e źródła technologiczne łącznie Emisja przy nieeksploatowanej instalacji grzewczej promiennikowej w sezonie letnim czas pracy: 3720 h/rok linia odlewnicza CP1 linia odlewnicza CP2 paliwo: gaz ziemny wysokometanowy emisja dla każdej linii odlewniczej czas pracy: 7440 h/rok linia odlewnicza CP3 linia odlewnicza CP4 linia odlewnicza CP5 paliwo: gaz ziemny wysokometanowy emisja dla każdej linii odlewniczej czas pracy: 7440 h/rok tunel chłodzenia odlewów rdzeniowych czas pracy: 7440 h/rok maszyna wibracyjna do usuwania rdzeni z odlewów z filtrem Mobex P-36 (stężenie wylotowe pyłu <20 mg/nm 3 ) czas pracy: 7440 h/rok Dwutlenek siarki Dwutlenek azotu Tlenek węgla Izocyjaniany Węglowodory alifatyczne Węglowodory aromatyczne Dwutlenek siarki Dwutlenek azotu Tlenek węgla Dwutlenek siarki Dwutlenek azotu Tlenek węgla Dwutlenek azotu Tlenek węgla Izocyjaniany Węglowodory alifatyczne Węglowodory aromatyczne ,5599 0,5599 0,5599 0,1313 2,3837 4,3847 0,0726 0,5772 0,5772 0,1252 0,1252 0,1252 0,0455 0,7286 1,2234 0,0152 0,0152 0,0152 0,0056 0,0873 0,1469 0,1154 0,1154 0,1154 0,2886 0,8658 0,0726 0,5772 0,5772 0,0839 0,0839 0,0839 Emitor E2 6

7 Lp. Źródło emisji Substancja Oznaczenie numeryczne substancji (numer CAS) Emisja dopuszczalna (kg/h) ,0646 Piec topialny nr 2 MH II-T 4000/2000 StrikoMelter, o wydajności 0, kg/h, pojemności wsadu 4000 kg, 1f 0,0646 mocy cieplnej 1650 kw, Dwutlenek siarki ,0235 paliwo: gaz ziemny wysokometanowy Dwutlenek azotu ,3760 czas pracy: 7440 h/rok 1g 2 Instalacja energetyczna (promienniki o łącznej mocy 335,4 kw) paliwo: gaz ziemny GZ-50 emisja w sezonie zimowym czas pracy: 3720 h/rok Komora piaskowania kokil z filtrem tkaninowym czas pracy: 7440 h/rok Tlenek węgla Dwutlenek siarki Dwutlenek azotu Tlenek węgla ,6314 0,0007 0,0007 0,0007 0,0035 0,0554 0,0156 0,0320 0,0320 0,0320 Emitor E5 3 4 Piec topialny nr 1 MH II-T 4000/2000 StrikoMelter, o wydajności 2000 kg/h, pojemności wsadu 4000 kg, mocy cieplnej 1650 kw, Dwutlenek siarki paliwo: gaz ziemny wysokometanowy Dwutlenek azotu czas pracy: 7440 h/rok Tlenek węgla Stanowiska do pokrywania kokil pokryciami izolacyjno-ochronnymi (niezawierającymi LZO) oraz podgrzewania kokil palnikami gazowymi paliwo: gaz ziemny wysokometanowy czas pracy: 7440 h/rok Dwutlenek siarki Dwutlenek azotu Tlenek węgla ,0646 0,0646 0,0646 0,0235 0,3760 0,6314 0,0010 0,0010 0,0010 0,0008 0,0128 0,0360 E21 E23 III.1.2. Warunki wprowadzania gazów i pyłów do powietrza Lp. Emitor Źródło emisji Wysokość emitora (m) Średnica emitora (m) Strumień gazów odlotowych (Nm 3 / h) Temperatura gazów (K) E2 Zbiorczy układ wentylacji mechanicznej hali odlewni aluminium 40,5 1, Typ emitora pionowy otwarty 2 E5 Komora piaskowania kokil 3,5 0,35 x 0, poziomy 3 E21 Piec topialny nr 1 MH II-T 4000/2000 StrikoMelter o wydajności 2000 kg/h, pojemności wsadu 4000 kg, mocy cieplnej 1650 kw 18,0 0, pionowy zadaszony 7

8 Lp. Emitor Źródło emisji Wysokość emitora (m) Średnica emitora (m) Strumień gazów odlotowych (Nm 3 / h) Temperatura gazów (K) Typ emitora 4 E23 Stanowiska do pokrywania kokil pokryciami izolacyjnoochronnymi oraz podgrzewania kokil palnikami gazowymi (gaz ziemny wysokometanowy) 17,0 0, poziomy III.1.3. Roczna ilość gazów i pyłów dopuszczonych do wprowadzania do powietrza Lp. Substancja Oznaczenie numeryczne substancji (numer CAS) Emisja roczna (Mg/rok) Wskaźnik emisji (kg/mg wytopu) ,8944 4,8944 4,8944 0,1398 0,1398 0, Dwutlenek siarki ,1707 0, Dwutlenek azotu ,8335 0, Tlenek węgla ,6457 1, Izocyjaniany 0,5401 0, Węglowodory alifatyczne 4,2944 0, Węglowodory aromatyczne 4,2944 0,1227 III.1.4. Zakres i sposób monitorowania emisji gazów i pyłów do powietrza oraz usytuowanie stanowisk do pomiaru wielkości emisji Zobowiązuje się prowadzącego instalację do prowadzenia dwa razy w roku pomiarów wielkości emisji substancji do powietrza z emitorów E2, E5, E21 i E23. Emitory, dla których określono emisję dopuszczalną, należy wyposażyć w punkty i stanowiska do pomiarów wielkości emisji zgodne z normą PN-Z :1994 Ochrona czystości powietrza. Badanie zawartości pyłu. Pomiar stężenia i strumienia masy pyłu w gazach odlotowych metodą grawimetryczną. Wyniki pomiarów należy przedkładać Marszałkowi Województwa Dolnośląskiego oraz Dolnośląskiemu Wojewódzkiemu Inspektorowi Ochrony Środowiska w terminie do dnia 31 marca za ubiegły rok kalendarzowy, w układzie zgodnym z przepisami obowiązującymi dla wyników okresowych pomiarów emisji substancji do powietrza. 7. Punkt III.2. Emisja hałasu do środowiska otrzymuje brzmienie: III.2. Emisja hałasu do środowiska III.2.1. Określa się dopuszczalny poziom hałasu (wyrażony równoważnym poziomem dźwięku A w db), emitowanego z instalacji do wytopu aluminium, podczas normalnej pracy na tereny chronione przed hałasem, w wysokości: - 55 db dla pory dnia (godz. 6:00 22:00) - 45 db dla pory nocy (godz. 22:00-6:00) 8

9 dla terenów zabudowy mieszkaniowej wielorodzinnej i zamieszkania zbiorowego zlokalizowanych przy ulicy Balonowej w kierunku północnym od Zakładu w odległości ok. 50 m, dla terenów rekreacyjno-wypoczynkowych zlokalizowanych na południe od Zakładu, stanowiących ogrody działkowe ROD Gądowianka, w porze nocy nie obowiązuje dopuszczalny poziom hałasu na wskazanych terenach rekreacyjno-wypoczynkowych w związku z niewykorzystywaniem tych terenów w porze nocy zgodnie z ich funkcją, dla terenów mieszkaniowo-usługowych zlokalizowanych przy ulicy Balonowej w kierunku zachodnim od Zakładu w odległości ok. 40 m. Poziom ten nie może być przekroczony również podczas najbardziej niekorzystnego, z akustycznego punktu widzenia, wariantu pracy instalacji. III.2.2. Określa się źródła hałasu oraz czas pracy tych źródeł: III Punktowe źródła hałasu Lp. Oznaczenie źródła hałasu Źródło hałasu Czas pracy H3 Wyloty wentylacji agregatów sprężarkowych 4 szt. (w oknach budynku sprężarkowi) cała doba 2 H12 Chłodnia wentylatorowa CWT 58/1200CHT cała doba 3 H25 4 H27 Czerpnie zespołu wentylacyjnego nawiewu ogólnego (ściana zachodnia budynku P-1) Kanał zespołu wentylacyjnego odciągów miejscowych, (ściana zachodnia budynku P-1) cała doba cała doba III Źródła hałasu typu budynek Lp. Oznaczenie źródła hałasu Źródło hałasu Czas pracy B1 B1A Hala odlewni (wraz ze świetlikiem dachowym) Wydział WO cała doba 2 B2 Hala obróbki mechanicznej, część zachodnia cała doba 3 B3 B5 Hala obróbki mechanicznej, część wschodnia (wraz ze świetlikiem dachowym) cała doba 4 B4 Sprężarkownia cała doba 8. Po punkcie III Źródła hałasu typu budynek dodaje się punkt III.3 w brzmieniu: III.3. Gospodarka odpadami III.3.1. Warunki wytwarzania i sposoby postępowania z odpadami wytwarzanymi w związku z eksploatacją instalacji do odlewania aluminium III Rodzaje i ilości odpadów przewidzianych do wytwarzania w ciągu roku, w związku z eksploatacją instalacji do odlewania aluminium, z uwzględnieniem ich podstawowego składu chemicznego i właściwości, sposoby dalszego gospodarowania odpadami oraz miejsca i sposoby ich magazynowania 9

10 1. Źródła powstawania odpadów: Instalacja do odlewania aluminium obejmuje następujące procesy, będące źródłem powstawania odpadów: a) proces odlewniczy wytopu aluminium - odpady o kodzie: , b) proces usuwania rdzeni piaskowych z odlewu na linii odlewania rdzeniowego - odpady o kodzie: , c) proces mechanicznej obróbki powierzchni odlewów aluminiowych - odpady o kodach: , *, *, d) proces śrutowania odlewów oraz piaskowania kokil - odpady o kodzie: , e) konserwacje i przeglądy urządzeń technologicznych, wymiana węży gumowych (wraz ze złączkami metalowymi) używanych w urządzeniach technologicznych np. przy chłodzeniu kokilarek - odpady o kodzie: , wymiana zużytych olejów w urządzeniach technologicznych - odpady o kodach: *, *, *, wymiana filtrów oraz czyszczenie urządzeń technologicznych - odpady o kodzie: *, wymiana filtrów w urządzeniach odpylających oraz czyszczenie urządzeń technologicznych - odpady o kodzie: , wymiana zużytych urządzeń elektrycznych i elektronicznych i ich elementów w urządzeniach technologicznych instalacji objętej pozwoleniem - odpady o kodach: *, , , wymiana okładzin piecowych - odpady o kodzie: Tabela nr 1. Odpady niebezpieczne oraz inne niż niebezpieczne przewidziane do wytwarzania w związku z eksploatacją instalacji do odlewania aluminium Lp. Kod odpadów Rodzaj odpadów Ilość odpadów [Mg/rok] Sposób i miejsce magazynowania odpadów Sposób dalszego gospodarowania odpadami I * Odpadowe emulsje i roztwory z obróbki metali niezawierające chlorowców odpady niebezpieczne Sposób magazynowania odpadów: Opisane, szczelne, zamykane pojemniki wykonane z materiałów odpornych na działanie składników odpadów, uniemożliwiające przedostanie się odpadów do środowiska. Wydzielone pomieszczenie w budynku magazynowym 2) w celu odzysku lub unieszkodliwiania * Szlamy z obróbki metali zawierające oleje (np. szlamy z szlifowania, gładzenia i pokrywania) 500 Sposób magazynowania odpadów: Opisane, szczelne, zamykane pojemniki wykonane z materiałów odpornych na działanie składników odpadów, uniemożliwiające przedostanie się odpadów do środowiska. Wydzielone pomieszczenie w budynku magazynowym 2) w celu odzysku lub unieszkodliwiania. 10

11 * Inne oleje hydrauliczne 1,5 Sposób magazynowania odpadów: * Inne oleje silnikowe, przekładniowe i smarowe * Syntetyczne oleje i ciecze stosowane jako elektroizolatory oraz nośniki ciepła inne niż wymienione w * Sorbenty, materiały filtracyjne (w tym filtry olejowe nie ujęte w innych grupach), tkaniny do wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi (np. PCB) * Zużyte urządzenia zawierające niebezpieczne elementy inne niż wymienione w do Opisane, szczelne pojemniki zabezpieczone przed stłuczeniem i wyposażone w szczelne zamknięcia, wykonane z materiałów trudnopalnych, odpornych na działanie olejów odpadowych, odprowadzających ładunki elektryczności statycznej, uniemożliwiające przedostanie się odpadów do środowiska. Budynek magazynowy 3) 5 Sposób magazynowania odpadów: Opisane, szczelne pojemniki zabezpieczone przed stłuczeniem i wyposażone w szczelne zamknięcia, wykonane z materiałów trudnopalnych, odpornych na działanie olejów odpadowych, odprowadzających ładunki elektryczności statycznej, uniemożliwiające przedostanie się odpadów do środowiska. Budynek magazynowy 3) 1,5 Sposób magazynowania odpadów: Opisane, szczelne pojemniki zabezpieczone przed stłuczeniem i wyposażone w szczelne zamknięcia, wykonane z materiałów trudnopalnych, odpornych na działanie olejów odpadowych, odprowadzających ładunki elektryczności statycznej, uniemożliwiające przedostanie się odpadów do środowiska. Budynek magazynowy 3) 15 Sposób magazynowania odpadów: Opisane, szczelne, zamykane pojemniki wykonane z materiałów odpornych na działanie składników odpadów, uniemożliwiające przedostanie się odpadów do środowiska. Wydzielone pomieszczenie w budynku magazynowym 2) 0,5 Sposób magazynowania odpadów: Opisane, szczelne, zamykane pojemniki wykonane z materiałów odpornych na działanie składników odpadów, uniemożliwiające przedostanie się odpadów do środowiska. Wydzielone pomieszczenie w budynku magazynowym 2) w celu odzysku (w tym regeneracji) lub unieszkodliwiania. w celu odzysku (w tym regeneracji) lub unieszkodliwiania. w celu odzysku (w tym regeneracji) lub unieszkodliwiania. w celu odzysku lub unieszkodliwiania. w celu odzysku lub unieszkodliwiania. Odpady podlegające ustawie o zużytym sprzęcie elektrycznym i elektronicznym są przekazywane prowadzącemu zakład przetwarzania zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego, wpisanemu do rejestru f), 11

12 II Inne niewymienione odpady odpady inne niż niebezpieczne 4 Sposób magazynowania odpadów: Opisane, pojemniki lub kontenery wykonane z materiałów odpornych na działanie składników odpadów. Wiata magazynowa 1) Zgary i żużle odlewnicze 1400 Sposób magazynowania odpadów: Rdzenie i formy odlewnicze po procesie odlewania inne niż wymienione w Odpady z toczenia i piłowania metali nieżelaznych Odpady poszlifierskie inne niż wymienione w Sorbenty, materiały filtracyjne, tkaniny do wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne inne niż wymienione w Zużyte urządzenia inne niż wymienione w do Elementy usunięte z zużytych urządzeń inne niż wymienione w Opisane, pojemniki lub kontenery wykonane z materiałów odpornych na działanie składników odpadów. Wiata magazynowa 1) 700 Sposób magazynowania odpadów: Opisane pojemniki lub kontenery wykonane z materiałów odpornych na działanie składników odpadów. Wiata magazynowa 1) Sposób magazynowania odpadów: Opisane pojemniki lub kontenery wykonane z materiałów odpornych na działanie składników odpadów. Wiata magazynowa 1) Sposób magazynowania odpadów: Opisane pojemniki wykonane z materiałów odpornych na działanie składników odpadów. Wiata magazynowa 1) 10 Sposób magazynowania odpadów: Opisane pojemniki wykonane z materiałów odpornych na działanie składników odpadów. Wiata magazynowa 1) 0,5 Sposób magazynowania odpadów: Opisane pojemniki wykonane z materiałów odpornych na działanie składników odpadów. Wiata magazynowa 1) 0,5 Sposób magazynowania odpadów: Opisane pojemniki wykonane z materiałów odpornych na działanie składników odpadów. Wiata magazynowa 1) Odpady podlegające ustawie o zużytym sprzęcie elektrycznym i elektronicznym są przekazywane prowadzącemu zakład przetwarzania zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego, wpisanemu do rejestru f), Odpady podlegające ustawie o zużytym sprzęcie elektrycznym i elektronicznym są przekazywane prowadzącemu zakład przetwarzania zużytego 12

13 Węglopochodne okładziny piecowe i materiały ogniotrwałe z procesów metalurgicznych inne niż wymienione w Sposób magazynowania odpadów: Opisane kontenery wykonane z materiałów odpornych na działanie składników odpadów. Wiata magazynowa 1) sprzętu elektrycznego i elektronicznego, wpisanemu do rejestru f), w celu odzysku lub unieszkodliwiania. Uwagi do Tabeli nr 1: a) Liczby w indeksie górnym oznaczają następujące miejsca magazynowania odpadów: 1) Wiata magazynowa - zadaszona o utwardzonej, wybetonowanej, szczelnej nawierzchni. 2) Wydzielone pomieszczenie w budynku magazynowym - o utwardzonej, wybetonowanej, szczelnej nawierzchni, bez kratek odpływowych. Miejsce magazynowania odpadów wyposażone jest w sprzęt i/lub środki do zbierania ewentualnych wycieków tych odpadów. 3) Budynek magazynowy - o utwardzonej, wybetonowanej, szczelnej nawierzchni. Miejsce magazynowania odpadów wyposażone jest w urządzenia lub środki do zbierania ewentualnych wycieków tych odpadów. b) Odpady magazynowanie są w sposób selektywny, dostosowany do właściwości chemicznych i fizycznych odpadów, na terenie utwardzonym, zabezpieczonym przed oddziaływaniem czynników atmosferycznych i dostępem osób postronnych. c) Kody i rodzaje odpadów przyjęto zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 27 września 2001 r. w sprawie katalogu odpadów (Dz. U. Nr 112, poz. 1206). Symbol * oznacza odpady niebezpieczne. d) Sposób postępowania z olejami odpadowymi winien być zgodny z zapisami rozporządzenia Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 4 sierpnia 2004 r. w sprawie szczegółowego sposobu postępowania z olejami odpadowymi (Dz. U. Nr 192, poz. 1968). e) Sposób postępowania ze zużytym sprzętem elektrycznym i elektronicznym winien być zgodny z zapisami ustawy z dnia 29 lipca 2005r. o zużytym sprzęcie elektrycznym i elektronicznym (Dz. U. z 2013 r. poz. 1155). f) Do czasu utworzenia BDO, o której mowa w art. 79 ustawy z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach (Dz. U. z 2013 r. poz. 21, z późn. zm.) obowiązują przepisy dotychczasowe. g) Wytwarzane odpady powinny być w pierwszej kolejności poddane procesowi odzysku, a jeżeli z przyczyn technologicznych jest on niemożliwy lub nie jest uzasadniony z przyczyn ekologicznych lub ekonomicznych, to odpady te należy unieszkodliwiać w sposób zgodny z wymaganiami ochrony środowiska. Odpady, których nie udało się poddać odzyskowi, powinny być tak unieszkodliwiane, aby składowane były wyłącznie te odpady, których unieszkodliwianie w inny sposób było niemożliwe z przyczyn technologicznych lub nieuzasadnione z przyczyn ekologicznych lub ekonomicznych. Tabela nr 2. Podstawowy skład chemiczny i właściwości odpadów niebezpiecznych oraz innych niż niebezpieczne przewidzianych do wytwarzania w związku z eksploatacją instalacji do odlewania aluminium Lp. Kod Rodzaj odpadów odpadów Podstawowy skład chemiczny i właściwości odpadów I odpady niebezpieczne * Odpadowe emulsje Odpadowe emulsje z obróbki aluminium. i roztwory z obróbki Odpady zawierają w swoim składzie m. in.: węglowodory alifatyczne i ich metali niezawierające pochodne, węglowodory aromatyczne i ich pochodne, WWA, produkty chlorowców z przemian dodatków uszlachetniających, glikol etylenowy, emulgatory niejonowe i anionowe, estry kwasów tłuszczowych, kwas borowy * Szlamy z obróbki metali zawierające oleje (np. szlamy z szlifowania, gładzenia i pokrywania) Stan skupienia ciekły. Właściwości powodujące, że odpady są odpadami niebezpiecznymi, zgodnie z załącznikiem nr 3 ustawy o odpadach np.: H4 drażniące, H5 szkodliwe, H14 ekotoksyczne. Szlamy z obróbki odlewów aluminiowych. Odpady zawierają w swoim składzie m. in.: resztki obrabianych materiałów (aluminium), węglowodory alifatyczne i ich pochodne, węglowodory aromatyczne i ich pochodne, WWA, produkty z przemian dodatków uszlachetniających, glikol etylenowy, emulgatory niejonowe i anionowe, estry kwasów tłuszczowych, kwas borowy. Stan skupienia ciekły. Właściwości powodujące, że odpady są odpadami niebezpiecznymi, zgodnie z załącznikiem nr 3 ustawy o odpadach np.: H4 drażniące, H5 szkodliwe, H14 ekotoksyczne. 13

14 * Inne oleje hydrauliczne Zużyte, przepracowane oleje hydrauliczne z wymiany w urządzeniach technologicznych. Odpady zawierają w swoim składzie: węglowodory alifatyczne i ich pochodne, węglowodory aromatyczne i ich pochodne, produkty z przemian dodatków uszlachetniających. Stan skupienia ciekły * Inne oleje silnikowe, przekładniowe i smarowe * Syntetyczne oleje i ciecze stosowane jako elektroizolatory oraz nośniki ciepła inne niż wymienione w * Sorbenty, materiały filtracyjne (w tym filtry olejowe nie ujęte w innych grupach), tkaniny do wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi (np. PCB) * Zużyte urządzenia zawierające niebezpieczne elementy inne niż wymienione w do II Inne niewymienione odpady Właściwości powodujące, że odpady są odpadami niebezpiecznymi, zgodnie z załącznikiem nr 3 ustawy o odpadach np.: H5 szkodliwe, H14 ekotoksyczne. Zużyte, przepracowane oleje silnikowe i smarowe z wymiany w urządzeniach technologicznych. Odpady zawierają w swoim składzie: węglowodory alifatyczne i ich pochodne, węglowodory aromatyczne i ich pochodne, produkty z przemian dodatków uszlachetniających. Stan skupienia ciekły. Właściwości powodujące, że odpady są odpadami niebezpiecznymi, zgodnie z załącznikiem nr 3 ustawy o odpadach np.: H5 szkodliwe, H14 ekotoksyczne. Zużyte, płyny z wymiany w urządzeniach technologicznych. Odpady zawierają w swoim składzie: glikole i poliglikole, dodatki uszlachetniające. Stan skupienia ciekły. Właściwości powodujące, że odpady są odpadami niebezpiecznymi, zgodnie z załącznikiem nr 3 ustawy o odpadach np.: H4 drażniące, H14 ekotoksyczne. Zużyte filtry olejowe i emulsji technologicznych, czyściwo z przeglądów i konserwacji urządzeń technologicznych, zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi np. rozpuszczalnikami organicznymi. Odpady zawierają w swoim składzie: filtry - tkaniny filtracyjne - włókninę bawełniano-syntetyczną (celuloza, poliestry), papier (celuloza), wypełniacze organiczne np. skrobia ziemniaczana, wypełniacze nieorganiczne (mineralne): kaolin, talk, gips, kreda, obudowy metalowe filtrów - glin (Al), stal (Fe, C z dodatkami stopowymi), węglowodory alifatyczne i ich pochodne, węglowodory aromatyczne, produkty z przemian dodatków uszlachetniających, glikol etylenowy, emulgatory niejonowe i anionowe, estry kwasów tłuszczowych, kwas borowy, pozostałości usuwanych zanieczyszczeń - zawiesina cząstek stałych, czyściwo - włóknina bawełniana (celuloza), pozostałości usuwanych zanieczyszczeń, rozpuszczalniki, smary, oleje, pyły zawierające m.in. węglowodory alifatyczne i ich pochodne, węglowodory aromatyczne, substancje ropopochodne, krzemionkę (SiO 2 ). Odpady nie zawierają PCB. Stan skupienia stały. Właściwości powodujące, że odpady są odpadami niebezpiecznymi, zgodnie z załącznikiem nr 3 ustawy o odpadach np.: H4 drażniące, H5 szkodliwe, H14 ekotoksyczne. Zużyte części i wymontowane elementy powstające w czasie przeglądów konserwacyjnych maszyn i urządzeń technologicznych zanieczyszczone smarami, olejami itp. (np. pompy olejowe). Metale np. stal, aluminium, miedź; tworzywa sztuczne (polietylen, polipropylen, polistyren, poliamid), guma - elastomery zbudowane z alifatycznych łańcuchów polimerowych (np. poliolefin); węglowodory alifatyczne, aromatyczne, produkty przemian dodatków uszlachetniających. Stan skupienia stały. Właściwości powodujące, że odpady są odpadami niebezpiecznymi, zgodnie z załącznikiem nr 3 ustawy o odpadach np.: H5 szkodliwe, H14 ekotoksyczne. odpady inne niż niebezpieczne Zużyte węże gumowe wraz ze złączkami metalowymi z urządzeń technologicznych. Odpady zawierają w swoim składzie: stal, gumę - elastomery zbudowane z alifatycznych łańcuchów polimerowych (np. poliolefin). Stan skupienia stały. Odpady nie posiadają właściwości powodujących, że mogą być odpadami niebezpiecznymi, określonych w załączniku nr 3 do ustawy o odpadach. 14

15 Zgary i żużle odlewnicze Utlenione stopy aluminiowo krzemowo magnezowe Rdzenie i formy odlewnicze po procesie odlewania inne niż wymienione w Odpady z toczenia i piłowania metali nieżelaznych Odpady poszlifierskie inne niż wymienione w Sorbenty, materiały filtracyjne, tkaniny do wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne inne niż wymienione w Zużyte urządzenia inne niż wymienione w do Elementy usunięte z zużytych urządzeń inne niż wymienione w Węglopochodne okładziny piecowe i materiały ogniotrwałe z procesów metalurgicznych inne niż wymienione w Uwagi do Tabeli nr 2: Odpady zawierają w swoim składzie: związki glinu (Al), związki krzemu (Si), związki magnezu (Mg). Stan skupienia stały. Odpady nie posiadają właściwości powodujących, że mogą być odpadami niebezpiecznymi, określonych w załączniku nr 3 do ustawy o odpadach. Zużyte rdzenie odlewnicze cold-box. Odpady zawierają w swoim składzie: krzemionkę SiO 2, spoiwo poliuretanowe, pozostałości stopów aluminium. Stan skupienia stały. Odpady nie posiadają właściwości powodujących, że mogą być odpadami niebezpiecznymi, określonych w załączniku nr 3 do ustawy o odpadach. Wióry, ścinki, opiłki z obróbki mechanicznej powierzchni odlewów. Odpady zawierają w swoim składzie: związki glinowokrzemowe (AlSi). Stan skupienia stały. Odpady nie posiadają właściwości powodujących, że mogą być odpadami niebezpiecznymi, określonych w załączniku nr 3 do ustawy o odpadach. Zużyte ścierniwo z piaskarki kokil i komory śrutowniczej. Odpady zawierają w swoim składzie: krzemionkę SiO 2, pozostałości stopów aluminium. Stan skupienia stały. Odpady nie posiadają właściwości powodujących, że mogą być odpadami niebezpiecznymi, określonych w załączniku nr 3 do ustawy o odpadach. Filtry z urządzeń odpylających oraz czyściwo niezanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi. Odpady zawierają w swoim składzie: papier (celuloza), wypełniacze organiczne np. skrobia ziemniaczana, wypełniacze nieorganiczne (mineralne): kaolin, talk, gips, kreda, pyły z wentylacji, tworzywa sztuczne (np. polietylen, polipropylen, polistyren), tkaniny filtracyjne włóknina bawełniano-syntetyczna (celuloza, poliestry), obudowy metalowe filtrów glin (Al), stal (Fe, C z dodatkami stopowymi), czyściwo - włóknina bawełniana (celuloza). Stan skupienia stały. Odpady nie posiadają właściwości powodujących, że mogą być odpadami niebezpiecznymi, określonych w załączniku nr 3 do ustawy o odpadach. Zużyte elektryczne i elektroniczne urządzenia technologiczne wymieniane w czasie konserwacji i przeglądów urządzeń technologicznych. Odpady zawierają w swoim składzie: metale np. stal, aluminium, miedź; tworzywa sztuczne (polietylen, polipropylen, polistyren, poliamid), gumę - elastomery zbudowane z alifatycznych łańcuchów polimerowych (np. poliolefin); Stan skupienia stały Odpady nie posiadają właściwości powodujących, że mogą być odpadami niebezpiecznymi, określonych w załączniku nr 3 do ustawy o odpadach. Elementy elektryczne i elektroniczne usuwane w czasie konserwacji i przeglądów z urządzeń technologicznych, przewody elektryczne i elektroniczne, włączniki, styczniki, przekaźniki wraz z przewodami, elementy elektroniczne, kable, czujniki, wiązki. Odpady zawierają w swoim składzie: metale np. miedź, aluminium, stal; tworzywa sztuczne (polietylen, polipropylen, polistyren, poliamid), gumę - elastomery zbudowane z alifatycznych łańcuchów polimerowych (np. poliolefin); Stan skupienia stały Odpady nie posiadają właściwości powodujących, że mogą być odpadami niebezpiecznymi, określonych w załączniku nr 3 do ustawy o odpadach. Zużyte okładziny piecowe. Odpady zawierają w swoim składzie: karborund (SiC). Stan skupienia stały Odpady nie posiadają właściwości powodujących, że mogą być odpadami niebezpiecznymi, określonych w załączniku nr 3 do ustawy o odpadach. a) Kody i rodzaje odpadów przyjęto zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 27 września 2001 r. w sprawie katalogu odpadów (Dz. U. Nr 112, poz. 1206). Symbol * oznacza odpady niebezpieczne. 15

16 III Sposoby zapobiegania powstawaniu odpadów lub ograniczania ilości odpadów i ich negatywnego oddziaływania na środowisko Stosowane w instalacji objętej pozwoleniem zintegrowanym technologie produkcji zapewniają minimalizację ilości powstających odpadów technologicznych. Ograniczanie ilości wytwarzanych odpadów jest wynikiem zawracania nadlewów (złomu obiegowego) do ponownego przetopu w procesie produkcyjnym. Ponadto w instalacji objętej pozwoleniem zintegrowanym stosowane jest: a) oszczędne gospodarowanie surowcami przygotowywanie odpowiedniej ilości mediów i materiałów do bieżących procesów i operacji jednostkowych, b) automatyzacja sterowania procesami (optymalizacja zużycia mediów pomocniczych), c) utrzymywanie maszyn i urządzeń w dobrym stanie technicznym, d) stosowanie nowoczesnych, właściwych i trwałych materiałów pomocniczych, e) samokontrola pracowników na każdym etapie powadzonych prac, f) selektywne magazynowanie wytwarzanych odpadów w odpowiednio oznaczonych pojemnikach/kontenerach dostosowanych do składu i właściwości chemiczno-fizycznych każdego rodzaju odpadu, g) przekazywanie odpadów, których powstania nie udało się uniknąć w pierwszej kolejności do odzysku (przygotowania do ponownego użycia, recyklingu, innych procesów odzysku), a w ostateczności do unieszkodliwiania upoważnionym odbiorcom odpadów, h) kontrolowanie ilości i rodzajów wytwarzanych odpadów, i) systematyczne szkolenia pracowników w zakresie gospodarowania odpadami, j) regularne kontrolowanie funkcjonowania maszyn i urządzeń na poszczególnych stanowiskach pracy, k) systematyczne sprawdzanie szczelności układów i zbiorników, w których stosowane są oleje i płyny w celu zapobiegania ich wyciekom itd. II. Pozostałe warunki decyzji powołanej w punkcie I. pozostają bez zmian. U z a s a d n i e n i e Spółka European Brakes and Chassis Components Sp. z o.o. ul. Bystrzycka 89, Wrocław wnioskiem z dnia 14 stycznia 2014 r., wystąpiła do Marszałka Województwa Dolnośląskiego o zmianę pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji do wtórnego wytopu aluminium o zdolności produkcyjnej 34,278 Mg wytopu na dobę ( Mg/rok) udzielonego decyzją Wojewody Dolnośląskiego z dnia 18 października 2007 r. Nr PZ 129/2007 znak: SR.II.6619/W165/5/2007 zmienionego decyzją Marszałka Województwa Dolnośląskiego z dnia 11 sierpnia 2010 r. Nr PZ 129.1/2010, znak: DM-S.IV /10 L.dz. IV/MM/ /339-III/10. Obowiązek uzyskania pozwolenia zintegrowanego dla przedmiotowej instalacji (instalacja do odlewania aluminium o zdolności produkcyjnej powyżej 20 ton wytopu na dobę) wynika z zaliczenia jej do instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości ust. 2 pkt 6 załącznika do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27 sierpnia 2014 r. w sprawie rodzajów instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości (Dz. U. z 2014 r. poz. 1169). Konieczność zmiany zapisów pozwolenia zintegrowanego wynika z planowanych zmian w sposobie funkcjonowania instalacji polegających na montażu dodatkowego pieca topielnego aluminium typu MH II-T 4000/2000 StricoMelter o wydajności topienia 2000 kg/h (zwiększenie wydajności instalacji do 112,903 ton wytopu na dobę) oraz wprowadzeniu technologii odlewania rdzeniowego z zastosowaniem rdzeni piaskowych cold-box. Ponadto likwidacji uległo stanowisko kontroli mikropęknięć w wannach z kąpielą fluorescencyjną, zaprzestano stosowania zawierającego związki fluoru preparatu do rafinacji a dla stanowisk do pokrywania kokil pokryciami izolacyjnoochronnymi oraz podgrzewania kokil palnikami gazowymi wyodrębniono indywidualny emitor E23 16

17 (dotychczas zanieczyszczenia z tych procesów odprowadzane były zbiorczą wentylacją mechaniczną (emitor E2)). Planowane zmiany w instalacji stanowią istotną zmianę sposobu jej funkcjonowania w rozumieniu art. 3 pkt 7 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2013 r. poz. 1232, z późn. zm.). Wnioskodawca przedłożył dowód uiszczenia 50 % opłaty rejestracyjnej w wysokości 423,39 (1761,31 PLN) naliczonej zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 4 listopada 2002 r. w sprawie wysokości opłat rejestracyjnych (Dz. U. Nr 190 poz. 1591). Zgodnie z art. 218 ustawy Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2013 r. poz. 1232, z późn. zm.), w celu zapewnienia możliwości udziału społeczeństwa w postępowaniu, w dniu 27 stycznia 2014 r. na tablicy ogłoszeń i stronie internetowej Urzędu Marszałkowskiego Województwa Dolnośląskiego, na tablicy ogłoszeń Urzędu Miejskiego Wrocławia oraz w miejscu lokalizacji instalacji została zamieszczona informacja o wszczęciu postępowania, możliwości zapoznania się dokumentacją sprawy, a także o możliwości i terminie wnoszenia uwag i wniosków. W terminie 21 dni od dnia ukazania się informacji nie wniesiono żadnych uwag i wniosków. W toku postępowania wnioskodawca składał wyjaśnienia i uzupełnienia do wniosku. Obliczenia zawarte we wniosku wykazały, że emisja substancji do powietrza z instalacji nie spowoduje przekroczeń poziomów dopuszczalnych określonych w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 24 sierpnia 2012 r. w sprawie poziomów niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. z 2012 r. poz. 1031) oraz wartości odniesienia określonych w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 26 stycznia 2010 r. w sprawie wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. Nr 16 poz. 87). Woda na potrzeby instalacji pobierana jest z wodociągu a ścieki wprowadzane są do kanalizacji miejskiej. Nie ma zatem w tym przypadku korzystania ze środowiska. W związku z powyższym na wniosek strony zapisy dotyczące wody i ścieków usunięto z punktu III. decyzji dotyczącego warunków wprowadzania do środowiska substancji i energii (uchylenie punktu III.4. decyzji). Ilość wykorzystywanej wody określona jest w zmienionym niniejszą decyzją wykazie rodzajów i ilości wykorzystywanej energii, podstawowych surowców i paliw odniesionych do zdolności produkcyjnej instalacji wynoszącej ton/rok (punkt II.2. decyzji). Ilość wody została zwiększona z uwagi na zwiększenie wydajności instalacji. Informacja o ilości, stanie i składzie ścieków została wprowadzona w dodanym punkcie II.7. decyzji. Pominięto zrzut wylotem nr I, którym zrzucane są wyłącznie ścieki bytowe, nie mające związku z instalacją objętą pozwoleniem zintegrowanym. Na wniosek strony ustalono nowe zakresy charakterystycznych zanieczyszczeń w ściekach, z uwzględnieniem konkretnych rodzajów ścieków odprowadzanych poszczególnymi wylotami. Przy ustalaniu ww. zakresów uwzględniono zapisy umowy na odbiór ścieków. Funkcjonowanie instalacji do wytopu aluminium związane jest z emisją hałasu do środowiska. Na podstawie art. 211 ust. 6 pkt 6 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2013 r. poz. 1232, z późn. zm.) określono w odniesieniu do instalacji wymagającej pozwolenia zintegrowanego wielkość emisji hałasu wyznaczoną dopuszczalnymi poziomami hałasu poza Zakładem, wyrażoną wskaźnikami hałasu L AeqD i L AeqN, w odniesieniu do rodzajów terenów, o których mowa w art. 113 ust. 2 pkt 1 tej ustawy, oraz rozkład czasu pracy źródeł hałasu dla doby. Wskaźnik hałasu L AeqD równoważny poziom dźwięku A dla pory dnia (rozumianej jako przedział czasu od godz do godz ) oraz wskaźnik L AeqN równoważny poziom dźwięku A dla pory nocy (rozumianej jako przedział czasu od godz do godz ), mają zastosowanie do ustalania i kontroli warunków korzystania ze środowiska w odniesieniu do jednej doby i są określone w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007 r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (Dz. U. z 2014 r. poz. 112). W związku z rozbudową instalacji do wytopu aluminium wewnątrz Hali odlewni (źródło hałasu typu budynek oznaczone symbolem B1) zainstalowano nowe źródła hałasu, tj. piec topialny, maszynę 17

18 wibracyjną, piłę oraz tunel chłodniczy. Zainstalowanie nowych źródeł hałasu wewnątrz hali zwiększy emisję hałasu ze źródła typu budynek. W ramach źródła punktowego H3 zwiększono ilość wylotów wentylacji agregatów sprężarkowych z 3 sztuk do 4 sztuk. W związku z powyższym, zgodnie z wnioskiem strony, nadano nowe brzmienie Punktowi III.2. Emisja hałasu do środowiska określając m. in. zaktualizowany wykaz źródeł hałasu. Ocenę oddziaływania akustycznego instalacji przy nowych parametrach akustycznych źródeł - przeprowadzono metodą pomiarowo-obliczeniową z wykorzystaniem programu komputerowego SoundPlan 7.1. opartego na modelu obliczeniowym propagacji hałasu przemysłowego zgodnego z normą PN-ISO Akustyka. Tłumienie dźwięku podczas propagacji w przestrzeni otwartej. Obliczenia przeprowadzono dla sytuacji pracy wszystkich źródeł hałasu na terenie Zakładu. Przeprowadzone badania potwierdziły, że oddziaływanie Zakładu nie powoduje przekroczenia dopuszczalnych poziomów hałasu na terenach chronionych przed hałasem zlokalizowanych w sąsiedztwie instalacji. We wniosku potwierdzono, że nie zmieniła się - w odniesieniu do sytuacji przedstawionej w zmienianej decyzji - kwalifikacja oraz lokalizacja terenów chronionych przed hałasem. Są to nadal tereny zabudowy mieszkaniowej wielorodzinnej i zamieszkania zbiorowego zlokalizowane przy ulicy Balonowej w kierunku północnym od Zakładu w odległości ok. 50 m, tereny rekreacyjnowypoczynkowe zlokalizowane na południe od Zakładu, stanowiące ogrody działkowe POD Gądowianka oraz tereny mieszkaniowo-usługowe zlokalizowane przy ulicy Balonowej w kierunku zachodnim od Zakładu w odległości ok. 40 m. Ustalenie przeznaczenia terenów chronionych przed hałasem przeprowadzono na podstawie faktycznego wykorzystania i zagospodarowania z uwagi na brak miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego. Zgodnie z wnioskiem Strony uchylono punkt III.3. decyzji, który zawierał uregulowania w zakresie gospodarki odpadami. Jednocześnie, zgodnie z wnioskiem Strony, po punkcie III decyzji wprowadzono nowe uregulowania w zakresie wytwarzania odpadów w oparciu o ustawę z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2013 r. poz. 1232, z późn. zm.) oraz ustawę z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach (Dz. U. z 2013 r. poz. 21, z późn. zm.) wraz z aktami wykonawczymi. Zgodnie z art. 188 ust. 2 pkt 5 ustawy Prawo ochrony środowiska dla instalacja do odlewania aluminium wskazano odpady powstające w poszczególnych procesach, spośród których można wyróżnić: proces odlewniczy wytopu aluminium, proces usuwania rdzeni piaskowych z odlewu na linii odlewania rdzeniowego, proces mechanicznej obróbki powierzchni odlewów aluminiowych, proces śrutowania odlewów i piaskowania kokil oraz konserwacje i przeglądy urządzeń technologicznych. Jak wynika z treści wniosku przedłożonego w przedmiotowym postępowaniu, w decyzji wskazano jedynie odpady, które wytwarzane są wyłącznie w wyniku eksploatacji instalacji do odlewania aluminium, w ramach poszczególnych procesów. Rodzaje odpadów wytwarzane w związku z eksploatacją przedmiotowej instalacji, wymieniono w punkcie III.3. decyzji. W niniejszej decyzji nie ujęto odpadów niezwiązanych z eksploatacją instalacji. W rozumieniu art. 3 pkt 3 ustawy Prawo ochrony środowiska pod pojęciem eksploatacji instalacji należy rozumieć użytkowanie instalacji oraz utrzymywanie jej w sprawności. Jednak brak uregulowań w decyzji administracyjnej, w zakresie gospodarowania tymi odpadami, nie zwalnia wytwórcy odpadów z obowiązku postępowania z tymi odpadami w sposób zgodny z wymaganiami ochrony środowiska, określonymi w przepisach szczegółowych w tym zakresie. Stosownie do zapisów art. 188 ust. 2b ustawy Prawo ochrony środowiska w decyzji określone zostały rodzaje i ilości odpadów przewidzianych do wytwarzania, ich podstawowy skład chemiczny i właściwości, opis sposobu dalszego gospodarowania odpadami, wskazanie miejsca i sposobu magazynowania poszczególnych rodzajów odpadów, jak również wskazano sposoby zapobiegania powstawaniu odpadów lub ograniczania ilości odpadów i ich negatywnego oddziaływania na środowisko. 18

19 19