DECYZJA Nr PZ 123.2/2015

Transkrypt

1 DOW-S-IV MO Wrocław, dnia 16 listopada 2015 r. L.dz.1265/11/2015 DECYZJA Nr PZ 123.2/2015 Na podstawie art. 192, art. 181 ust. 1 pkt 1, art. 183 ust. 1, art. 188 ust. 2, 2a, 2b, 3 i ust. 5, art. 201 ust. 1, art. 202 ust. 1 i ust. 4, art. 211 ust. 1, ust. 6 pkt 1, 2, 5, 6 i 8, art. 214 ust. 5, art. 224 ust. 1 i ust. 2, art. 378 ust. 2a pkt 1 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2013 r. poz z późn. zm.), w związku z ust. 2 pkt 3 lit. c oraz ust. 2 pkt 7 załącznika do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27 sierpnia 2014 r. w sprawie rodzajów instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości (Dz. U. poz. 1169) oraz art. 155 ustawy z dnia 14 czerwca 1960 r. Kodeks postępowania administracyjnego (Dz. U. z 2013 r., poz. 267 z późn. zm.) po rozpatrzeniu wniosku z dnia 21 listopada 2014 r., (data wpływu do tut. organu 24 listopada 2014 r.), złożonego przez Domino Sp. z o. o., Barcinek 60, Stara Kamienica, o r z e k a m I. Uchylić na wniosek Domino Sp. z o. o., Barcinek 60, Stara Kamienica punkt III.2. Gospodarka odpadami decyzji Wojewody Dolnośląskiego Nr PZ 123/2007 z dnia 5 września 2007 r., znak: SR.I.6619/W152/5/2007, udzielającej pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji do powierzchniowej obróbki metali z zastosowaniem procesów chemicznych przy całkowitej objętości wanien procesowych 60 m 3 przygotowującej elementy stalowe do cynkowania ogniowego o zdolności do nakładania powłok metalicznych z wsadem 2 tony stali surowej na godzinę, zmienionej decyzją Marszałka Województwa Dolnośląskiego Nr PZ 123.1/2014 z dnia 3 grudnia 2014 r., znak: DOW-S-IV MO, L.dz.463/12/2014. II. Zmienić na wniosek Domino Sp. z o. o., Barcinek 60, Stara Kamienica treść decyzji Wojewody Dolnośląskiego Nr PZ 123/2007 z dnia 5 września 2007 r., znak: SR.I.6619/W152/5/2007 zmienioną decyzją Marszałka Województwa Dolnośląskiego Nr PZ 123.1/2014 z dnia 3 grudnia 2014 r., znak: DOW-S- IV MO L.dz.463/12/2014 udzielającej Domino Sp. z o. o., Barcinek 60, Stara Kamienica pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji do powierzchniowej obróbki metali z zastosowaniem procesów chemicznych przy całkowitej objętości wanien procesowych 60 m 3 przygotowującej elementy stalowe do cynkowania ogniowego o zdolności do nakładania powłok metalicznych z wsadem 2 tony stali surowej na godzinę, w następującym zakresie: 1. Punkt I. decyzji, otrzymuje brzmienie: I. Udzielić Domino Sp. z o. o., Barcinek 60, Stara Kamienica (NIP , REGON ) pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji do powierzchniowej obróbki metali, w ramach której prowadzi się dwa rodzaje działalności wymagające uzyskania pozwolenia zintegrowanego:

2 2 powierzchniową obróbkę metali z wykorzystaniem procesów chemicznych, gdzie całkowita pojemność wanien procesowych wynosi 100 m 3, nakładanie powłok metalicznych z wsadem 2,5 tony wyrobów stalowych na godzinę, na warunkach określonych w niniejszej decyzji. 2. Punkt II.1. decyzji pn. Rodzaj i parametry instalacji. otrzymuje brzmienie: II.1. Rodzaj instalacji i prowadzonej działalności. Przedmiotem pozwolenia jest instalacja do powierzchniowej obróbki metali z wykorzystaniem procesów chemicznych, gdzie całkowita pojemność wanien procesowych wynosi 100 m 3 przygotowującej elementy stalowe do procesu nakładania powłok metalicznych w piecu cynkowniczym z wsadem 2,5 tony wyrobów stalowych na godzinę. W ramach instalacji do powierzchniowej obróbki metali prowadzi sie następujące procesy: mechaniczne przygotowanie powierzchni elementów metalowych, odtłuszczanie, trawienie, płukanie, topnikowanie, cynkowanie ogniowe, chłodzenie elementów metalowych oraz wykańczanie ocynkowanych wyrobów. Proces mechanicznego przygotowania powierzchni elementów metalowych jest prowadzony w automatycznej kabinie śrutowniczej. Kabina jest wyposażona w kosz obrotowy do obróbki elementów metalowych w układzie zasypowym oraz w system odpylający, tj. separator z filtrem tkaninowym. Podczas procesu śrutowania na powierzchnię przedmiotów metalowych skierowany zostaje z dużą prędkością materiał ścierny (śrut stalowy). Materiał ścierny jest używany w obiegu zamkniętym, a jego ubytki są okresowo uzupełniane. Etapy powierzchniowej obróbki metali: 1. Proces odtłuszczania jest prowadzony w wannie procesowej o pojemności 20 m 3, w alkalicznej kąpieli odtłuszczającej, w temperaturze C. Proces odtłuszczania jest sterowany automatycznie, monitorowana jest temperatura kąpieli oraz czas jej trwania. 2. Proces trawienia jest prowadzony w trzech wannach procesowych o pojemności 20 m 3 każda. Trawienie zachodzi w temperaturze około 35 C. W kąpieli trawiącej jest stosowany kwas solny techniczny 33% oraz inhibitor. Łączna pojemność wanien procesowych wynosi 60 m Proces płukania jest prowadzony w wannie o pojemności 20 m 3. Elementy metalowe są płukane, poprzez zanurzenie w wannie z wodą. Woda płucząca jest wykorzystywana do przygotowania świeżej kąpieli trawiącej i odtłuszczającej. 4. Proces nakładania topnika jest prowadzony w wannie procesowej o pojemności 20 m 3. Nakładanie topnika polega na zanurzeniu wyrobów metalowych w roztworze chlorku amonowo cynkowego w temperaturze C. 5. Proces cynkowania ogniowego metali jest prowadzony w piecu cynkowniczym w wannie o pojemności 17,5 m 3, w temperaturze C. Nominalna zdolność produkcyjna wynosi 2,5 Mg ocynkowanych wyrobów stalowych na godzinę. 6. Proces chłodzenia jest prowadzony w wannie o pojemności 20 m 3. Zużyta kąpiel jest wykorzystywana do przygotowania kąpieli trawiących. 7. Proces wykańczania ocynkowanych wyrobów jest prowadzony poprzez piłowanie pilnikiem lub pokrywanie farbą ocynkowanych elementów. Kąpiele technologiczne w wannach procesowych oraz piec do cynkowania ogniowego są ogrzewane elektrycznie. Wanny procesowe do powierzchniowej obróbki metali są wyposażone

3 3 w odciągi miejscowe podłączone do emitora E3. Zanieczyszczenia z pieca cynkowniczego są odprowadzane do atmosfery emitorem E2. Zdolność produkcyjna instalacji do powierzchniowej obróbki metali wynosi Mg ocynkowanych wyrobów stalowych w roku. Instalacja jest zlokalizowana na terenie Domino Sp. z o. o. w Barcinku, na działkach nr 237/5, 237/6 obręb 0002 Barcinek, gmina Stara Kamienica, powiat jeleniogórski, województwo dolnośląskie. 3. Punkt II.2.1. decyzji pn. Rodzaj i ilość wykorzystywanej energii elektrycznej, cieplnej i wody. otrzymuje brzmienie: II.2.1. Rodzaj i ilość wykorzystywanej energii, materiałów i surowców w instalacji do powierzchniowej obróbki metali. Lp. Zużycie energii, materiałów i surowców dla zdolności produkcyjnej 7500 Mg/rok wyrobów stalowych Zastosowanie Ilość Jednostka Śrut stalowy kabina śrutownicza 20,0 Mg/rok 2 Czynnik odtłuszczający odtłuszczanie 1,0 Mg/rok 3 Kwas solny techniczny 33 % trawienie 150,0 Mg/rok 4 Chlorek cynku topnikowanie 10,0 Mg/rok 5 Chlorek amonu topnikowanie 4,0 Mg/rok 6 Cynk cynkowanie ogniowe 600,0 Mg/rok 7 Energia elektryczna urządzenia technologiczne 1000,0 MWh/rok 4. Punkt II.2.2. decyzji pn. Rodzaj i ilość wykorzystywanych podstawowych materiałów i surowców. otrzymuje brzmienie: II.2.2. Informacja o wykorzystywanej wodzie. Na potrzeby instalacji do powierzchniowej obróbki metali, pobierana jest woda z zakładowej sieci wodociągowej, w ilości 750 m 3 /rok i jest wykorzystywana do przygotowania kąpieli procesowych, płukania, chłodzenia oraz uzupełniania wody w wannach procesowych. Ilość wykorzystywanej wody na potrzeby instalacji do powierzchniowej obróbki metali jest określana na podstawie wodomierza zlokalizowanego w hali produkcyjnej. 5. Punkt II.3. decyzji pn. Sposoby osiągania wysokiego poziomu ochrony środowiska jako całości. otrzymuje brzmienie: II.3. Sposoby osiągania wysokiego poziomu ochrony środowiska jako całości. Zastosowane w instalacji do powierzchniowej obróbki metali rozwiązania techniczne i technologiczne gwarantujące wysoki poziom ochrony środowiska jako całości: a) wyposażenie wszystkich wanien procesowych w odciągi miejscowe, b) ograniczenie emisji pyłu z kabiny śrutowniczej poprzez zastosowanie separatora z filtrem tkaninowym, c) stosowanie technologii bezściekowej, d) monitorowanie zużycia wody poprzez wodomierz, e) ograniczanie do niezbędnych potrzeb produkcyjnych zużycia wody w instalacji,

4 4 f) wykorzystywanie wody z wanny do płukania i chłodzenia do uzupełniania kąpieli w wannach procesowych, g) zastosowanie inhibitorów przedłużających trwałość kąpieli trawiących, h) ograniczanie zużycia kwasu solnego i środków chemicznych w procesach technologicznych, i) ogrzewanie elektryczne wanien procesowych oraz pieca cynkowniczego, j) wykorzystanie sprężonego powietrza do mieszania kąpieli w wannach procesowych, k) zastosowanie pneumatycznych zamknięć wanien procesowych, l) minimalizacja stopnia pokrywania wyrobów olejem i smarem, w celu wydłużenia czasu eksploatacji kąpieli odtłuszczającej, m) zmniejszenie ilości zanieczyszczeń wynoszonych z kąpieli odłuszczających i wnoszonych do kąpieli trawiących, poprzez dostatecznie długie odciekanie wyrobów metalowych, n) dokładne płukanie wyrobów przed nanoszeniem topnika, w celu zabezpieczenia ich przed zanieczyszczeniem kąpieli trawiących i wydłużenia okresu ich żywotności, o) maksymalne wykorzystanie stosowanych surowców i materiałów. 6. W punkcie II.5. decyzji pn. Sposoby zapobiegania występowaniu i ograniczania skutków awarii oraz wymóg informowania o wystąpieniu awarii. : a) wyrażenie: Na terenie stanowiącym przedmiot wniosku otrzymuje brzmienie: Na terenie, gdzie zlokalizowana jest instalacja do powierzchniowej obróbki metali, b) po podpunkcie 2 kropkę zastępuje się przecinkiem i dodaje się podpunkt 3 w brzmieniu: 3. przedłożenia wojewódzkiemu inspektorowi ochrony środowiska informacji o sposobie usunięcia skutków awarii. 7. W punkcie II. decyzji pn. Rodzaj instalacji i warunki eksploatacyjne. dodaje się punkty II.9. i II.10. w brzmieniu: II.9. Sposoby ograniczania oddziaływań transgranicznych na środowisko. Oddziaływanie instalacji do powierzchniowej obróbki metali, ze względu na położenie z dala od granic państwa nie wywołuje oddziaływań transgranicznych na środowisko. II.10. Sposoby postępowania w przypadku zakończenia eksploatacji instalacji. Zakończenie eksploatacji instalacji do powierzchniowej obróbki metali i likwidację obiektów oraz urządzeń należy przeprowadzić w sposób bezpieczny dla środowiska. Instalacja powinna być zlikwidowana zgodnie z przepisami prawa budowlanego, zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy oraz wymaganiami ochrony środowiska. Teren, na którym prowadzona jest działalność objęta pozwoleniem, zostanie uporządkowany, a obiekty zostaną przekazane do innego użytkowania lub rozebrane zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie przepisami prawa. 8. Punkt III.1. decyzji pn. Wprowadzanie gazów i pyłów do powietrza. otrzymuje brzmienie: III.1. Wprowadzanie gazów i pyłów do powietrza z instalacji do powierzchniowej obróbki metali.

5 5 III.1.1. Warunki wprowadzania gazów i pyłów do powietrza z instalacji do powierzchniowej obróbki metali. Lp. Źródło emisji Emitor Wysokość emitora (m) Średnica emitora, typ (m) Czas emisji (h/rok) Automatyczna kabina śrutownicza E1 7,0 0,32 pionowy, zadaszony Piec do cynkowania ogniowego E2 36,0 0,80 pionowy, otwarty Wanny procesowe do powierzchniowej obróbki metali E3 10,0 0,71 pionowy, otwarty Wentylacja ogólna hali produkcyjnej E4 9,5 0,40 pionowy, otwarty 8760 III.1.2. Dopuszczalne do wprowadzania do powietrza ilości gazów i pyłów z instalacji do powierzchniowej obróbki metali. Lp. Emitor Źródło emisji Substancja Oznaczenie numeryczne substancji (numer CAS) Emisja maksymalna (kg/h) Automatyczna kabina śrutownicza Pył ogółem 0,104 1 E1 Urządzenie ochronne: Pył zawieszony PM10 0,104 separator z filtrem tkaninowym Pył zawieszony PM2,5 0,052 2 E2 3 E3 Piec do cynkowania ogniowego Piec do cynkowania ogniowego Urządzenie ochronne: filtr kasetowy 2 Wanny procesowe do powierzchniowej obróbki metali Dopuszczalna wielkość emisji do dnia 30 czerwca 2016 r. Pył ogółem 0,142 Pył zawieszony PM10 0,142 Pył zawieszony PM2,5 0,071 Cynk ,0182 Amoniak ,004 Chlorowodór ,00003 Dopuszczalna wielkość emisji od dnia 1 lipca 2016 r. Pył ogółem 0,070 Pył zawieszony PM10 0,070 Pył zawieszony PM2,5 0,035 Cynk ,009 Amoniak ,004 Chlorowodór ,00003 Pył ogółem 0,238 Pył zawieszony PM10 0,238 Pył zawieszony PM2,5 0,119 Amoniak ,00317 Chlorowodór ,000014

6 Lp. Emitor Źródło emisji Substancja 6 Oznaczenie numeryczne substancji (numer CAS) Emisja maksymalna (kg/h) Pył ogółem 0,059 4 E4 Wentylacja ogólna hali produkcyjnej Pył zawieszony PM10 0,059 Pył zawieszony PM2,5 0,0295 Cynk ,00244 Amoniak ,0016 Chlorowodór ,00007 Uwagi do Tabeli: 1 jako suma metalu i jego związków w pyle zawieszonym PM10, 2 od dnia 1 lipca 2016 r., piec do cynkowania ogniowego będzie wyposażony w filtr kasetowy. Stężenie pyłu za urządzeniem ochronnym wynosi min. 5 mg/nm 3. III.1.3. Roczna ilość gazów i pyłów dopuszczonych do wprowadzania do powietrza z instalacji do powierzchniowej obróbki metali. Lp. Substancja Oznaczenie numeryczne substancji (numer CAS) Emisja roczna do dnia 30 czerwca 2016 r. (Mg/rok) Emisja roczna od dnia 1 lipca 2016 r. (Mg/rok) Pył ogółem 3,989 3,450 2 Pył zawieszony PM10 3,989 3,450 3 Pył zawieszony PM2,5 1,995 1,725 4 Cynk ,158 0,089 5 Amoniak ,072 0,072 6 Chlorowodór , ,00094 Uwagi do Tabeli: 1 jako suma metalu i jego związków w pyle zawieszonym PM10. III.1.4. Monitorowanie emisji gazów i pyłów do powietrza z instalacji do powierzchniowej obróbki metali. 1. Pomiary wielkości emisji do powietrza należy wykonywać z częstotliwością jeden raz w roku w następującym zakresie: Lp. Źródło emisji Emitor Zakres pomiarów emisji Automatyczna kabina śrutownicza E1 - pył ogółem. 2 Piec do cynkowania ogniowego E2 3 Wanny procesowe do powierzchniowej obróbki metali 4 Wentylacja ogólna hali produkcyjnej E4 Uwagi do tabeli: 1 jako suma metalu i jego związków w pyle zawieszonym PM10. E3 - pył ogółem, - cynk 1, - amoniak, - chlorowodór. - pył ogółem, - amoniak, - chlorowodór. - pył ogółem, - cynk 1, - amoniak, - chlorowodór.

7 7 2. Usytuowanie stanowisk do pomiarów wielkości emisji na emitorach: E1, E2, E3 i E4 winno być zgodne z normą PN-Z :1994 Ochrona czystości powietrza. Badanie zawartości pyłu. Pomiar stężenia i strumienia masy pyłu w gazach odlotowych metodą grawimetryczną. 3. Wyniki pomiarów emisji należy przedkładać Marszałkowi Województwa Dolnośląskiego oraz Dolnośląskiemu Wojewódzkiemu Inspektorowi Ochrony Środowiska w terminie 30 dni od zakończenia pomiaru, w układzie zgodnym z przepisami obowiązującymi dla wyników okresowych pomiarów emisji substancji do powietrza. 9. Po punkcie III.1. decyzji pn. Wprowadzanie gazów i pyłów do powietrza. dodaje się punkt III.2. w brzmieniu: III.2. Gospodarka odpadami III.2.1. Warunki wytwarzania i sposoby postępowania z odpadami wytwarzanymi w związku z eksploatacją instalacji do powierzchniowej obróbki metali III Rodzaje i ilości odpadów przewidzianych do wytwarzania w ciągu roku, w związku z eksploatacją instalacji do powierzchniowej obróbki metali, z uwzględnieniem ich podstawowego składu chemicznego i właściwości, sposoby dalszego gospodarowania odpadami oraz miejsca i sposoby ich magazynowania Tabela nr 1. Odpady niebezpieczne oraz inne niż niebezpieczne przewidziane do wytwarzania w związku z eksploatacją instalacji do powierzchniowej obróbki metali Lp. Kod odpadów Rodzaj odpadów Ilość odpadów [Mg/rok] Sposób i miejsce magazynowania odpadów Sposób dalszego gospodarowania odpadami I odpady niebezpieczne * Kwasy trawiące 100 Odpady są odbierane bezpośrednio z wanien procesowych lub przepompowywane do wanny o pojemności 15 m 3 znajdującej się w części hali produkcyjnej 1) i stąd przepompowywane bezpośrednio do autocysterny * Alkalia trawiące 25 Odpady są odbierane bezpośrednio z wanien procesowych, bez uprzedniego ich magazynowania * Zużyty topnik 25 Odpady są odbierane bezpośrednio z wanien procesowych, bez uprzedniego ich magazynowania II odpady inne niż niebezpieczne Cynk twardy 50 Magazynowane selektywnie w postaci kęsów na paletach zabezpieczonych taśmą, w pomieszczeniu po byłych garażach 2) na utwardzonym podłożu Popiół cynowy 120 Magazynowane selektywnie w workach typu big-bag, w wiacie zlokalizowanej przy byłym magazynie kwasów 3). Przekazywane uprawnionym podmiotom w celu odzysku, w tym regeneracji. Przekazywane uprawnionym podmiotom w celu odzysku, w tym regeneracji lub unieszkodliwiania. Przekazywane uprawnionym podmiotom w celu odzysku, w tym regeneracji lub unieszkodliwiania. Przekazywane uprawnionym podmiotom w celu odzysku. Przekazywane uprawnionym podmiotom w celu odzysku.

8 Inne niewymienione odpady (odpady z czyszczenia elementów stalowych) Sorbenty, materiały filtracyjne, tkaniny do wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne inne niż wymienione w Magazynowane selektywnie w stalowych pojemnikach, w wiacie zlokalizowanej przy byłym magazynie kwasów 3). 0,5 Magazynowane selektywnie w stalowych pojemnikach, w wiacie zlokalizowanej przy byłym magazynie kwasów 3) Żelazo i stal 5 Złom drobny magazynowany selektywnie w stalowych pojemnikach, w hali produkcyjnej 1), natomiast złom gruby magazynowany selektywnie w stosach, w sposób uporządkowany, na wydzielonym placu na terenie zakładu 4). Przekazywane uprawnionym podmiotom w celu odzysku. Przekazywane uprawnionym podmiotom w celu odzysku lub unieszkodliwiania. Przekazywane uprawnionym podmiotom w celu odzysku lub osobom fizycznym lub jednostkom organizacyjnym niebędącym przedsiębiorcami w celu odzysku 6). Uwagi do Tabeli nr 1: 1) Kody i rodzaje odpadów przyjęto zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 9 grudnia 2014 r. w sprawie katalogu odpadów (Dz. U. poz. 1923). Symbol * oznacza odpady niebezpieczne. 2) Liczby w indeksie górnym oznaczają następujące miejsca magazynowania odpadów: 1) Hala produkcyjna pomieszczenie o powierzchni ok m 2 wyposażone w utwardzone i uszczelnione podłoże, zlokalizowane w centralnej części zakładu. Wanna przeznaczona do magazynowania odpadów umieszczona jest w chemoodpornej misie odciekowej o objętości wystarczającej do przyjęcia całej zawartości wanny. Ewentualne wycieki powstałe podczas przepompowywania zostaną odprowadzone do misy odciekowej. 2) Pomieszczenie po byłych garażach budynek o powierzchni ok. 120 m 2 wyposażony w utwardzone i uszczelnione podłoże (betonowe), zlokalizowany ok. 10 m od budynku byłej kotłowni w kierunku wschodnim oraz około 15 m od hali produkcyjnej w kierunku północnym. 3) Wiata przy byłym magazynie kwasów o powierzchni ok. 150 m 2 wyposażona w utwardzone i uszczelnione podłoże (betonowe), zlokalizowana przy hali produkcyjnej, przy jej środkowej części od strony północnej. 4) Plac na terenie zakładu, zlokalizowany pomiędzy halą produkcyjną a kotłownią, o powierzchni ok. 100 m 2, wyposażony w utwardzone i uszczelnione podłoże (betonowe). 3) Odpady magazynowanie są w sposób selektywny, dostosowany do właściwości chemicznych i fizycznych odpadów, na terenie utwardzonym, zabezpieczonym przed oddziaływaniem czynników atmosferycznych i dostępem osób postronnych. 4) Do czasu utworzenia BDO, o której mowa w art. 79 ustawy z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach (Dz. U. z 2013 r. poz. 21, z późn. zm.) obowiązują przepisy dotychczasowe. 5) Wytwarzane odpady powinny być w pierwszej kolejności poddane procesowi odzysku, a jeżeli z przyczyn technologicznych jest on niemożliwy lub nie jest uzasadniony z przyczyn ekologicznych lub ekonomicznych, to odpady te należy unieszkodliwiać w sposób zgodny z wymaganiami ochrony środowiska. Odpady, których nie udało się poddać odzyskowi, powinny być tak unieszkodliwiane, aby składowane były wyłącznie te odpady, których unieszkodliwianie w inny sposób było niemożliwe z przyczyn technologicznych lub nieuzasadnione z przyczyn ekologicznych lub ekonomicznych. 6) Dalszy sposób zagospodarowania odpadów o kodzie jest zgodny z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 21 kwietnia 2006 r. w sprawie listy rodzajów odpadów, które posiadacz odpadów może przekazywać osobom fizycznym lub jednostkom organizacyjnym niebędącym przedsiębiorcami, oraz dopuszczalnych metod ich odzysku (Dz. U. Nr 75, poz. 527, z późn. zm.). 7) Transport odpadów odbywać się będzie środkami transportu podmiotów posiadających stosowne decyzje administracyjne w zakresie transportu odpadów lub wpis do BDO, o której mowa w art. 79 ustawy z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach (Dz. U. z 2013 r. poz. 21, z późn. zm.). Transport odpadów niebezpiecznych będzie zlecany firmie realizującej usługę z zachowaniem przepisów obowiązujących przy transporcie towarów niebezpiecznych, w sposób uniemożliwiający negatywny wpływ transportowanych odpadów na środowisko, tj. zgodnie z ustawą z dnia 19 sierpnia 2011 r. o przewozie towarów niebezpiecznych (Dz. U. z 2011 r. Nr 227, poz. 1367, z późn. zm.). 8) Odpady przeznaczone do odzysku lub unieszkodliwiania mogą być przekazywane uprawnionym odbiorcom bezpośrednio lub za pośrednictwem zbierającego odpady, posiadającego stosowne zezwolenia w tym zakresie. W przypadku przekazania odpadów zbierającemu wytwórca odpadów powinien udokumentować docelowy sposób zagospodarowania odpadów (odzysk lub unieszkodliwianie).

9 9 Tabela nr 2. Źródła powstawania odpadów oraz podstawowy skład chemiczny i właściwości odpadów niebezpiecznych oraz innych niż niebezpieczne przewidzianych do wytwarzania w związku z eksploatacją instalacji do powierzchniowej obróbki metali Rodzaj Źródła powstawania odpadów oraz podstawowy Lp. Kod odpadów Odpadów skład chemiczny i właściwości odpadów I odpady niebezpieczne * Kwasy trawiące Zużyte kąpiele trawiące stosowane do trawienia detali. Zawierają w swoim składzie substancje niebezpieczne wchodzące w skład kwaśnej kąpieli trawiącej oraz z procesu usuwania z powierzchni metali tlenków metali, tj.: kwas solny, chlorek cynku, chlorek amonowy, składniki stopowe stali poddawanej trawieniu oraz inhibitor trawienia. Odpady występują w postaci ciekłej. Właściwości powodujące, że odpady są odpadami niebezpiecznymi zgodnie z załącznikiem nr 3 do ustawy o odpadach, np. H4 drażniące, H6 toksyczne, H8 żrące, H14 ekotoksyczne * Alkalia trawiące Zużyte kąpiele odtłuszczające, zawierające substancje niebezpieczne wchodzące w skład koncentratu do odtłuszczania powierzchni metali substancje powierzchniowo-czynne, wolny i zemulgowany olej oraz smar. Odpady występują w postaci ciekłej. Właściwości powodujące, że odpady są odpadami niebezpiecznymi zgodnie z załącznikiem nr 3 do ustawy o odpadach, np. H5 szkodliwe, H6 toksyczne, H14 ekotoksyczne * Zużyty topnik Zużyty roztwór z procesu nakładania topnika, zawierający w swoim składzie roztwór wodny chlorku cynku i chlorku amonu. Odpady występują w postaci ciekłej. Właściwości powodujące, że odpady są odpadami niebezpiecznymi zgodnie z załącznikiem nr 3 do ustawy o odpadach, np. H4 drażniące, H6 toksyczne, H8 żrące, H14 ekotoksyczne. II odpady inne niż niebezpieczne Cynk twardy Pozostałość po procesie cynkowania ogniowego, gromadząca się na dnie wanny cynkowniczej, stanowiąca stop cynku z żelazem o niskiej zawartości żelaza, zazwyczaj mniejszej niż 0,5 % masy i zawartości cynku ok. 98 % masy. Odpad występuje w postaci stałej. Odpady nie posiadają właściwości powodujących, że mogą być odpadami niebezpiecznymi, określonych w załączniku nr 3 do ustawy o odpadach Popiół cynowy Pozostałość po procesie cynkowania ogniowego, tworząca się na powierzchni lustra cynku w postaci popiołu (gęstość popiołu jest mniejsza niż cynku) w wannie cynkowniczej, składająca się głównie z tlenku cynku i chlorku cynku. Popiół cynkowy w postaci osadu gromadzi się również na dnie wanny służącej do chłodzenia (hartowania) detali. Odpad występuje w postaci stałej. Odpady nie posiadają właściwości powodujących, że mogą być odpadami niebezpiecznymi, określonych w załączniku nr 3 do ustawy o odpadach.

10 Inne niewymienione odpady (odpady z czyszczenia elementów stalowych) Sorbenty, materiały filtracyjne, tkaniny do wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne inne niż wymienione w Usuwana podczas śrutowania warstwa zendry (tlenku żelaza), powstająca na powierzchni nagrzanych przedmiotów metalowych w wyniku ich styczności z powietrzem. Odpady występują w postaci stałej. Odpady nie posiadają właściwości powodujących, że mogą być odpadami niebezpiecznymi, określonych w załączniku nr 3 do ustawy o odpadach. Zużyte lub uszkodzone materiały filtracyjne z filtrów tkaninowych stosowanych w kabinie śrutowniczej oraz włóknina z filtrów kasetowych, stosowana do oczyszczania powietrza z pieca cynkowniczego, powstające podczas wymiany tkaniny oraz czyściwo z przeglądów i konserwacji urządzeń wchodzących w skład instalacji. Zawierają w swoim składzie np. tkaniny naturalne, np. bawełna (celuloza) lub tkaniny z tworzyw sztucznych (poliestry), papier (celuloza), itp. materiały niezanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi ani smarami czy olejami silnikowymi, zawierające pył pofiltracyjny gromadzony na filtrze tkaninowym oraz pył cynkowy gromadzony na filtrze kasetowym. Odpady występują w postaci stałej. Odpady nie posiadają właściwości powodujących, że mogą być odpadami niebezpiecznymi, określonych w załączniku nr 3 do ustawy o odpadach Żelazo i stal Odpad stanowi złom stalowy pochodzący z naprawianych maszyn i urządzeń wchodzących w skład instalacji do powierzchniowej obróbki metali. Do podstawowych składników wchodzących w skład stali obok żelaza i węgla, należą metale takie jak: chrom, nikiel, mangan, molibden, tytan, wolfram. Odpady ulegające korozji, występujące w postaci stałej. Utlenianie odpadów nie powoduje wydzielania się substancji szkodliwych lub toksycznych. Odpady nie posiadają właściwości powodujących, że mogą być odpadami niebezpiecznymi, określonych w załączniku nr 3 do ustawy o odpadach. Uwagi do Tabeli nr 2: 1) Kody i rodzaje odpadów przyjęto zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 9 grudnia 2014 r. w sprawie katalogu odpadów (Dz. U. poz. 1923). Symbol * oznacza odpady niebezpieczne. III Sposoby zapobiegania powstawaniu odpadów lub ograniczania ilości odpadów i ich negatywnego oddziaływania na środowisko Stosowane w instalacji do powierzchniowej obróbki metali technologie produkcji zapewniają minimalizację ilości powstających odpadów technologicznych oraz eliminowanie ich negatywnego oddziaływania na środowisko i polegają na: a) racjonalnym gospodarowaniu materiałami i surowcami, b) prowadzeniu procesów produkcyjnych zgodnie z reżimem technologicznym, c) automatyzacji sterowania procesami (optymalizacja zużycia mediów pomocniczych), d) utrzymywaniu maszyn i urządzeń w dobrym stanie technicznym, w tym zapobieganie awariom i stanom niesprawności urządzeń poprzez stały nadzór, e) prowadzeniu systematycznych kontroli szczelności układów i zbiorników, w których stosowane lub magazynowane są substancje ciekłe, f) kontrolowaniu ilości i rodzajów wytwarzanych odpadów, g) selektywnym magazynowaniu odpadów w sposób ograniczający ich negatywny wpływ na środowisko, w specjalnie do tego celu przygotowanych i wyznaczonych miejscach, h) przekazywaniu odpadów wyłącznie odbiorcom posiadającym stosowne zezwolenia w zakresie gospodarki odpadami,

11 11 i) zawracaniu śrutu (materiału ściernego), jego oczyszczaniu i ponownym wykorzystaniu w procesie przygotowania wstępnego, j) systematycznym szkoleniu pracowników w zakresie gospodarowania odpadami. 10. Punkt III.3. decyzji pn. Emisja hałasu do środowiska. otrzymuje brzmienie: III.3. Emisja hałasu do środowiska. III.3.1. Określa się dopuszczalny poziom hałasu emitowanego z instalacji do powierzchniowej obróbki metali z zastosowaniem procesów chemicznych, podczas normalnej pracy na tereny chronione przed hałasem, w wysokości: L AeqD = 55 db dla pory dnia L AeqN = 45 db dla pory nocy dla terenów zabudowy zagrodowej zlokalizowanej w kierunku zachodnim w odległości ok m od granicy Zakładu w miejscowości Barcinek, gdzie: wskaźnik hałasu L AeqD równoważny poziom dźwięku A dla pory dnia (rozumianej jako przedział czasu od godz do godz ), wskaźnik hałasu L AeqN równoważny poziom dźwięku A dla pory nocy (rozumianej jako przedział czasu od godz do godz ). III.3.2. Określa się źródła hałasu oraz rozkład czasu pracy tych źródeł: Czas pracy (godz.) Lp. Źródło hałasu w porze dnia w porze nocy Automatyczna kabina śrutownicza Wentylator wyciągowy znad pieca cynkowniczego 16 8 Hala produkcyjna (źródło hałasu typu budynek ) 11. Uchylić w całości punkt IV. decyzji pn. Pobór wody na potrzeby instalacji. III. Pozostałe warunki decyzji powołanej w punkcie I. i II. pozostają bez zmian. Uzasadnienie Domino Sp. z o. o., Barcinek 60, Stara Kamienica, wnioskiem z dnia 21 listopada 2014 r. (data wpływu do tut. organu 24 listopada 2014 r.) wystąpiła do Marszałka Województwa Dolnośląskiego o zmianę pozwolenia zintegrowanego udzielonego decyzją Wojewody Dolnośląskiego Nr PZ 123/2007 z dnia 5 września 2007 r., znak: SR.I.6619/W152/5/2007 zmienioną decyzją Marszałka Województwa Dolnośląskiego Nr PZ 123.1/2014 z dnia 3 grudnia 2014 r., znak: DOW-S- IV MO L.dz.463/12/2014 na prowadzenie instalacji do powierzchniowej obróbki metali z zastosowaniem procesów chemicznych przy całkowitej objętości wanien procesowych 60 m 3 przygotowującej elementy stalowe do cynkowania ogniowego o zdolności do nakładania powłok metalicznych z wsadem 2 tony stali surowej na godzinę.

12 12 Obowiązek uzyskania pozwolenia zintegrowanego dla przedmiotowej instalacji wynika z zaliczenia jej do instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości zgodnie z ust. 2 pkt 3 lit. c oraz ust. 2 pkt 7 załącznika do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27 sierpnia 2014 r. w sprawie rodzajów instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości (Dz. U. poz. 1169). Jest to instalacja do powierzchniowej obróbki metali, w ramach której prowadzi się dwa rodzaje działalności wymagające uzyskania pozwolenia zintegrowanego: powierzchniową obróbkę metali z wykorzystaniem procesów chemicznych, gdzie całkowita pojemność wanien procesowych wynosi 100 m 3 oraz nakładanie powłok metalicznych z wsadem 2,5 tony wyrobów stalowych na godzinę. Planowane zmiany stanowią istotną zmianę sposobu funkcjonowania instalacji w rozumieniu art. 3 pkt 7 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2013 r. poz z późn. zm.) Wnioskodawca przedłożył dowód uiszczenia opłaty rejestracyjnej w wysokości 1 400,00 PLN naliczonej zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 27 sierpnia 2014 r. w sprawie wysokości opłaty rejestracyjnej (Dz. U. poz. 1183). W toku postępowania Wnioskodawca składał wyjaśnienia i uzupełnienia do wniosku pismem z dnia 5 grudnia 2014 r. (data wpływu do tut. organu 11 grudnia 2014 r.), pismem z dnia 29 maja 2015 r. (data wpływu do tut. organu 8 czerwca 2015 r.), pismem z dnia 27 lipca 2015 r. (data wpływu do tut. organu 3 sierpnia 2015 r.) oraz pismem z dnia 30 października 2015 r. (data wpływu do tut. organu 2 listopada 2015 r.). Zgodnie z art. 218 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2013 r. poz z późn. zm.) w celu zapewnienia możliwości udziału społeczeństwa w postępowaniu, zamieszczono na tablicy ogłoszeń i stronie internetowej Urzędu Marszałkowskiego Województwa Dolnośląskiego, na tablicy ogłoszeń Urzędu Gminy Stara Kamienica oraz w miejscu lokalizacji instalacji na okres 21 dni informację o wszczęciu na wniosek Strony postępowania w sprawie zmiany ww. pozwolenia zintegrowanego, możliwości zapoznania się z dokumentacją sprawy, a także o możliwości i terminie wnoszenia uwag i wniosków. W określonym w informacji terminie nie wniesiono uwag i wniosków. Konieczność zmiany pozwolenia zintegrowanego jest związana ze zmianami jakie wprowadzono w instalacji do powierzchniowej obróbki metali. Modernizacji poddano wanny technologiczne oraz piec cynkowniczy. W wyniku zmian wzrosła pojemność wanien procesowych z 60 m 3 do 100 m 3 oraz wzrosła pojemność wanny cynkowniczej z 4,3 m 3 do 17,5 m 3. Modernizacji poddano również wanny do płukania i chłodzenia, pojemność ich wzrosła z 15 m 3 do 20 m 3 każda. W związku z powyższym wzrosła zdolność produkcyjna do Mg ocynkowanych wyrobów stalowych w roku. Z uwagi na fakt, że zwiększony został wsad kierowany do pieca cynkowniczego przedmiotowa instalacja została również zakwalifikowana jako instalacja wymagająca pozwolenia zintegrowanego. Ze względu na duży zakres wprowadzonych zmian w instalacji objętej pozwoleniem zintegrowanym oraz w celu uzyskania przejrzystości decyzji, na wniosek Strony, nadano nowe brzmienie punktom: I., II.1., II.2.1. i II.3. decyzji. W punkcie II.2.2. decyzji zawarto informacje o wykorzystywanej wodzie na potrzeby instalacji do powierzchniowej obróbki metali. Rodzaj i ilość wykorzystywanej energii, materiałów i surowców określono w punkcie II.2.1. decyzji. W decyzji, na wniosek Strony, doprecyzowano zapisy punktu II.5. pn. Sposoby zapobiegania występowaniu i ograniczania skutków awarii oraz wymóg informowania o wystąpieniu awarii. W decyzji nie określono sposobu ograniczania oddziaływań transgranicznych na środowisko, o którym mowa w art. 211 ust. 6 pkt 5 ustawy Prawo ochrony środowiska, ponieważ instalacja objęta

13 13 niniejszą decyzją, z uwagi na lokalizację z dala od granic państwa nie powoduje oddziaływań transgranicznych. Zgodnie z art. 188 ust. 3 pkt 1 ustawy Prawo ochrony środowiska, w decyzji określono sposób postępowania w przypadku zakończenia eksploatacji instalacji. Przy piśmie z dnia 5 grudnia 2014 r. (data wpływu do tut. organu 11 grudnia 2014 r.), Wnioskodawca dołączył kopię wniosku o wydanie decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach, o której mowa w art. 71 ust. 1 ustawy z dnia 3 października 2008 r. o udostępnianiu informacji o środowisku i jego ochronie, udziale społeczeństwa w ochronie środowiska oraz o ocenach oddziaływania na środowisko (Dz. U. z 2013 r. poz. 1235, z późn. zm.) dla przedsięwzięcia polegającego na: modernizacji instalacji do powierzchniowej obróbki metali przed cynkowaniem metodą zanurzeniową polegającej na zwiększeniu objętości wanien procesowych i wanny cynkowniczej oraz wzrostu wydajności cynkowni z 2 ton na godzinę wsadu do 2,5 tony na godzinę. Z uwagi na modernizację instalacji do powierzchniowej obróbki metali we wniosku przedstawiono obliczenia rozprzestrzeniania się gazów i pyłów w powietrzu. Obliczenia zostały przeprowadzone zgodnie z metodyką określoną w załączniku nr 3 do rozporządzenia z dnia 26 stycznia 2010 r. w sprawie wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. Nr 16, poz. 87). Obliczenia wykazały, że gazy i pyły wprowadzane do powietrza z terenu, do którego prowadzący instalację posiada tytuł prawny, nie powodują przekroczenia poziomów dopuszczalnych określonych w 2 ust. 1 rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 24 sierpnia 2012 r. w sprawie poziomów niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. poz. 1031) oraz wartości odniesienia określonych w 2 ust. 1 rozporządzenia Ministra Środowiska w sprawie wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu. Na wniosek Strony, punkt III.1. decyzji pn. Wprowadzanie gazów i pyłów do powietrza. otrzymał nowe brzmienie. Zgodnie z art. 188 ust. 2 pkt 5 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2013 r., poz z późn. zm.) w decyzji określono źródła i miejsca wprowadzania gazów i pyłów do powietrza. Na podstawie art. 188 ust. 2 pkt 1 i 2 oraz art. 224 ust. 2 ustawy Prawo ochrony środowiska w punkcie III.1. decyzji ustalono zgodnie z wnioskiem Strony rodzaj i ilość gazów i pyłów dopuszczalnych do wprowadzania do powietrza z przedmiotowej instalacji. Emisję roczną z instalacji do powierzchniowej obróbki metali określono na podstawie emisji dopuszczalnej wyrażonej w kg/h i czasu pracy urządzeń w roku. Zgodnie z art. 224 ust. 1 pkt 1 ustawy Prawo ochrony środowiska w przedmiotowej decyzji określono parametry techniczne emitorów: E1, E2, E3 i E4. Zgodnie z art. 188 ust. 3 pkt 5 i 7 ustawy Prawo ochrony środowiska, na wniosek Strony, w punkcie III.1.4. decyzji określono zakres i częstotliwość wykonywania pomiarów wielkości emisji do powietrza oraz sposób i termin przekazywania wyników pomiarów tut. organowi i Dolnośląskiemu Wojewódzkiemu Inspektorowi Ochrony Środowiska. Zgodnie z art. 224 ust. 1 pkt 2 ustawy Prawo ochrony środowiska w punkcie III.1.4. decyzji określono usytuowanie stanowisk do pomiarów wielkości emisji w zakresie gazów i pyłów wprowadzanych do powietrza zgodnie z normą PN-Z :1994 Ochrona czystości powietrza. Badanie zawartości pyłu. Pomiar stężenia i strumienia masy pyłu w gazach odlotowych metodą grawimetryczną. Domino Sp. z o. o. zobowiązała się w terminie do dnia 30 czerwca 2016 r., do montażu urządzenia ochronnego ograniczającego emisję pyłów z pieca cynkowniczego. W punkcie III.1. decyzji, na wniosek Strony, ustalono dopuszczalną emisję gazów i pyłów wprowadzanych do powietrza po zamontowaniu filtra kasetowego (emitor E2) tj. od dnia 1 lipca 2016 r. Dopuszczalną emisję pyłu ogółem i jego frakcji oraz cynku w pyle zawieszonym PM10 określono na postawie iloczynu stężenia pyłu za urządzeniem ochronnym (5 mg/nm 3 ) oraz natężenia przepływu gazów odlotowych z emitora.

14 14 Emisję roczną określono na podstawie emisji dopuszczalnej wyrażonej w kg/h i czasu pracy pieca cynkowniczego w roku. W wyniku zastosowania urządzenia ochronnego zostanie ograniczony wpływ instalacji do powierzchniowej obróbki metali na środowisko poprzez zmniejszenie emisji pyłu oraz emisji cynku w pyle zawieszonym PM10. Termin, od którego określono dopuszczalną emisję pyłu i cynku w pyle zawieszonym PM10 do powietrza po zamontowaniu filtra kasetowego określono zgodnie z wnioskiem Strony. Z uwagi na modernizację instalacji do powierzchniowej obróbki metali, przygotowującej elementy stalowe do cynkowania ogniowego, polegającą na wymianie pieca cynkowniczego i zwiększeniu pojemności wanny cynkowniczej oraz wymianie wanien procesowych na wanny o większej pojemności, jak również w związku ze zmianą przepisów w zakresie gospodarki odpadami, aktualizacji wymagały zapisy decyzji dotyczące wytwarzania odpadów powstających w związku z eksploatacją przedmiotowej instalacji. Mając na uwadze powyższe, jak również zapisy art. 155 ustawy z dnia z dnia 14 czerwca 1960 r. Kodeks postępowania administracyjnego (Dz. U. z 2013 r. poz. 267, z późn. zm.), zgodnie z którymi decyzja ostateczna, na mocy której strona nabyła prawo, (cyt.) może być w każdym czasie za zgodą strony uchylona lub zmieniona przez organ administracji publicznej, który ją wydał, jeżeli przepisy szczególne nie sprzeciwiają się uchyleniu lub zmianie takiej decyzji i przemawia za tym interes społeczny lub słuszny interes strony, na wniosek prowadzącego instalację, uchylono punkt III.2. decyzji, pn. Gospodarka odpadami. Jednocześnie, zgodnie z wnioskiem Strony, po punkcie III.1. decyzji wprowadzono nowe uregulowania w zakresie wytwarzania odpadów, w oparciu o ustawę z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2013 r. poz. 1232, z późn. zm.) oraz ustawę z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach (Dz. U. z 2013 r. poz. 21, z późn. zm.) wraz z aktami wykonawczymi. W niniejszej decyzji, zgodnie z art. 188 ust. 2 pkt 5 ustawy z dnia 21 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2013 r. poz. 1232, z późn. zm.) dla instalacji obejmującej ciąg technologicznie powiązanych urządzeń związanych z procesami obróbki powierzchniowej metali, w punkcie III , w Tabeli Nr 2, wskazano źródła powstawania odpadów wytwarzanych w procesie powierzchniowej obróbki metali oraz w trakcie konserwacji, napraw i przeglądów urządzeń technologicznych. Na podstawie treści uzupełnionego wniosku przedłożonego w przedmiotowym postępowaniu, w decyzji wskazano jedynie odpady, które wytwarzane są wyłącznie w związku z eksploatacją instalacji do powierzchniowej obróbki metali, przygotowującej elementy stalowe do cynkowania ogniowego, w ramach poszczególnych procesów. Rodzaje odpadów wytwarzanych w związku z eksploatacją przedmiotowej instalacji, wymieniono w punkcie III.2. decyzji. W niniejszej decyzji nie ujęto odpadów niezwiązanych z eksploatacją instalacji. W rozumieniu art. 3 pkt 3 ustawy Prawo ochrony środowiska pod pojęciem eksploatacji instalacji należy rozumieć użytkowanie instalacji oraz utrzymywanie jej w sprawności. Jednak brak uregulowań w decyzji administracyjnej, w zakresie gospodarowania tymi odpadami, nie zwalnia wytwórcy odpadów z obowiązku postępowania z tymi odpadami w sposób zgodny z wymaganiami ochrony środowiska, określonymi w przepisach szczegółowych w tym zakresie. W stosunku do zapisów zmienianej decyzji udzielającej pozwolenia zintegrowanego, zmianie uległa kwalifikacja roztworów technologicznych. W związku z powyższym, z uwagi na fakt, że w przedmiotowej instalacji odtłuszczanie prowadzone jest przy użyciu kąpieli alkalicznych, zużyte kąpiele do odtłuszczania należało zaklasyfikować pod kodem * Alkalia trawiące, natomiast roztwór z procesu nakładania topnika pod kodem * Zużyty topnik. Mając na uwadze powyższe, zgodnie z wnioskiem Strony, w niniejszej decyzji ujęto odpady w postaci zużytych roztworów z operacji technologicznych (roztwory odtłuszczające, kwalifikowane jako odpady o kodzie *, roztwory trawiące odpady o kodzie * i roztwory

15 15 pokrywające topnikiem odpady o kodzie *) oraz pozostałości zawierające cynk (cynk twardy kwalifikowany jako odpady o kodzie , popiół cynkowy odpady o kodzie oraz zużyte lub uszkodzone materiały filtracyjne zawierające m.in. pył pofiltracyjny gromadzony na filtrze tkaninowym i pył cynkowy gromadzony na filtrze kasetowym kwalifikowane jako odpady o kodzie ). Ponadto, w wyniku przygotowania wstępnego, prowadzonego w automatycznej kabinie śrutowniczej, polegającego na usunięciu zanieczyszczeń z elementów metalowych i przygotowania powierzchni, wytwarzana jest warstwa zendry, powstająca na powierzchni nagrzanych przedmiotów metalowych w wyniku ich utleniania, kwalifikowana jako odpady o kodzie Jak wynika z uzupełnionego wniosku, odpady o kodzie to w głównej mierze materiały filtracyjne powstające podczas wymiany tkanin w filtrach, zanieczyszczone pyłem cynkowym oraz czyściwa używane w różnych węzłach technologicznych zakładu. Wytwarzanie ww. odpadów nie jest związane bezpośrednio z procesami produkcyjnymi, ale odpady te powstają w związku z czynnościami mającymi na celu utrzymywanie instalacji w sprawności. Zgodnie z warunkami określonymi w niniejszej decyzji oraz wnioskiem Strony, filtr kasetowy (urządzenie ochronne ograniczające emisję pyłów z wanny do cynkowania ogniowego (nieciągłego) pieca cynkowniczego), zostanie zamontowany do dnia 30 czerwca 2016 r. A zatem zużyte materiały filtracyjne z filtra kasetowego, kwalifikowane jako odpady o kodzie , wytwarzane będą dopiero po faktycznym zamontowaniu tego urządzenia. Do odpadów o kodzie zaliczono odpady wytwarzane w związku z konserwacją, remontami i naprawą maszyn i urządzeń, wchodzących w skład przedmiotowej instalacji. Mając na uwadze powyższe, z uwagi na fakt, że odpady o kodach i wytwarzane są w związku z utrzymywaniem instalacji w sprawności, zgodnie z wnioskiem Strony, zostały ujęte w niniejszej decyzji. W niniejszej decyzji zaktualizowano również ilości odpadów przewidzianych do wytworzenia w ciągu roku z uwzględnieniem modernizacji instalacji. Przedstawione we wniosku sposoby zagospodarowania odpadów są zgodne z zasadami określonymi w ustawie o odpadach oraz w aktach wykonawczych do ww. ustawy. Jak wynika z wniosku podstawą gospodarki odpadami jest zapobieganie powstawaniu odpadów oraz minimalizacja ilości powstających odpadów. Wnioskodawca określił we wniosku sposób postępowania z odpadami niezagrażający środowisku, przedstawił możliwości techniczne i organizacyjne pozwalające należycie wykonywać działalność we wnioskowanym zakresie. Wytworzone odpady magazynowane będą na terenie do którego wnioskodawca posiada tytuł prawny zgodnie z wymaganiami w zakresie ochrony środowiska oraz bezpieczeństwa życia i zdrowia ludzi, w szczególności w sposób uwzględniający właściwości chemiczne i fizyczne odpadów w tym stan skupienia oraz zagrożenia, które mogą powodować te odpady. Okresy magazynowania odpadów odpowiadają przepisom art. 25 ustawy o odpadach. Odpady, które zostaną wytworzone w przedmiotowej instalacji, będą przekazywane podmiotom posiadającym wymagane przepisami zezwolenia właściwego organu, o ile będą wymagane. Jak wynika z wniosku, monitoring wytwarzanych odpadów prowadzony jest w oparciu o karty ewidencji odpadów oraz karty przekazania odpadów. Klasyfikacja odpadów jest zgodna z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 9 grudnia 2014 r. w sprawie katalogu odpadów (Dz. U. poz. 1923). W zakresie ochrony środowiska przed hałasem, zgodnie z wnioskiem Strony, nadano nowe brzmienie punktowi decyzji III.3. pn. Emisja hałasu do środowiska.. Wnioskodawca uznał za zasadne rozszerzenie wykazu źródeł hałasu w punkcie III.3.2. decyzji o źródło hałasu typu budynek, którym jest hala produkcyjna. Hala produkcyjna nie jest nowym źródłem hałasu, a emisja hałasu z tego źródła (wraz z pozostałymi źródłami hałasu funkcjonującymi na terenie Zakładu) podlegało okresowym badaniom emisji hałasu z Zakładu. Wnioskodawca, występując o zmianę decyzji, przeprowadził ocenę

16 16 oddziaływania instalacji na klimat akustyczny środowiska z wykorzystaniem metody pomiarowej. Wyniki badań hałasu w środowisku prowadzone w roku 2013 oraz w roku 2015 potwierdzają, że instalacja nie powoduje przekroczenia dopuszczalnych poziomów hałasu na terenach chronionych przed hałasem zlokalizowanych w sąsiedztwie Zakładu. Na wniosek Strony w nowym brzmieniu punktu decyzji III.3. pn. Emisja hałasu do środowiska nie określono zasad monitorowania emisji hałasu, ponieważ zasady te wynikają z mocy prawa i są określone w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 30 października 2014 r. w sprawie wymagań w zakresie prowadzenia pomiarów wielkości emisji oraz pomiarów ilości pobieranej wody (Dz. U. z 2014 r. poz. 1542) oraz w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 19 listopada 2008 r. w sprawie rodzajów wyników pomiarów prowadzonych w związku z eksploatacją instalacji lub urządzenia i innych danych oraz terminów i sposobów ich prezentacji (Dz. U. z 2008 r. nr 215, poz. 1366). Na podstawie art. 211 ust. 6 pkt 6 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2013 r. poz z późn. zm.) określono w odniesieniu do instalacji wymagającej pozwolenia zintegrowanego wielkość emisji hałasu wyznaczoną dopuszczalnymi poziomami hałasu poza Zakładem, wyrażoną wskaźnikami hałasu L AeqD i L AeqN, w odniesieniu do rodzajów terenów, o których mowa w art. 113 ust. 2 pkt 1 tej ustawy, oraz rozkład czasu pracy źródeł hałasu dla doby. Wskaźnik hałasu L AeqD równoważny poziom dźwięku A dla pory dnia (rozumianej jako przedział czasu od godz do godz ) oraz wskaźnik L AeqN równoważny poziom dźwięku A dla pory nocy (rozumianej jako przedział czasu od godz do godz ), mają zastosowanie do ustalania i kontroli warunków korzystania ze środowiska w odniesieniu do jednej doby i są określone w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007 r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (Dz. U. z 2014 r. poz. 112). Lokalizacja terenów chronionych przed hałasem nie zmieniła się w odniesieniu do sytuacji przedstawionej w decyzji zmienianej. W bezpośrednim sąsiedztwie Zakładu nie ma terenów podlegających ochronie przed hałasem. Tereny wymagające takiej ochrony znajdują się w kierunku zachodnim w odległości ok m od granicy Zakładu. Są to tereny zabudowy zagrodowej w miejscowości Barcinek, wymienione w grupie 3b) w Tabeli 1 Załącznika do rozporządzenia Ministra Środowiska w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku. Ustalenie przeznaczenia terenów chronionych przed hałasem przeprowadzono na podstawie miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego przyjętego Uchwałą Nr XXXVI/219/05 Rady Gminy Stara Kamienica z dnia 14 czerwca 2005 r. w sprawie uchwalenia miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego obrębu Barcinek (Dz. Urz. Woj. Doln. z 2005 r. nr 140, poz. 2806). Wprowadzone w decyzji zmiany w zakresie wykorzystywania wody na potrzeby instalacji objętej pozwoleniem zintegrowanym dotyczyły uporządkowania jej zapisów, a także korekty ilości wykorzystywanej wody, w związku ze zwiększeniem pojemności wanien technologicznych. Zgodnie z art. 202 ust. 6 ustawy Prawo ochrony środowiska w pozwoleniu zintegrowanym ustala się, na zasadach określonych w ustawie z dnia 18 lipca 2001 r. Prawo wodne, warunki poboru wód powierzchniowych lub podziemnych, jeżeli wody te są pobierane wyłącznie na potrzeby instalacji wymagającej pozwolenia zintegrowanego. Według treści przedłożonego wniosku o zmianę pozwolenia zintegrowanego, woda pobierana z dwóch ujęć wody (U-1 i U-2) jest wykorzystywana na cele technologiczne oraz na cele bytowo-gospodarcze Domino Sp. z o. o. oraz odbiorców trzecich. Wobec powyższego na wniosek Strony, w decyzji uchylono punkt IV. pn. Pobór wody na potrzeby instalacji.. Zgodnie z art. 211 ust. 6 pkt 8 ustawy Prawo ochrony środowiska w punkcie II.2.2. decyzji określono ilość wykorzystywanej wody na potrzeby instalacji do powierzchniowej obróbki metali. Woda na potrzeby instalacji do powierzchniowej obróbki metali jest pobierana z zakładowej sieci