Specyfikacja techniczna węzłów ciepłowniczych

Transkrypt

1 Nr sprawy: 5/PZ/2013 Załącznik Nr 1 do WZ Przedmiot zamówienia: Specyfikacja techniczna węzłów ciepłowniczych Wykonanie dokumentacji projektowej oraz dostawa 6 szt. kompaktowych węzłów ciepłowniczych, w tym 2 szt. wraz z montażem, podłączeniem i uruchomieniem. Zakres zamówienia obejmuje: a) Wykonanie wielobranżowej dokumentacji projektowej 6 szt. węzłów ciepłowniczych wyposażonych w jednofunkcyjne lub dwufunkcyjne kompaktowe węzły cieplne: Lp. Lokalizacja węzła ciepłowniczego w Bolesławcu Moc węzła [kw] c.o. c.w.u. całkowita 1. Budynek mieszkalny przy ul. Jezierskiego, dz. nr 359/7 obr Budynek mieszkalno-usługowy przy ul. Garncarskiej dz. nr 373 obr.8 Kegger Sp. z o.o. hala produkcyjna z zapleczem socjalnobiurowym przy ul. Przemysłowej, dz. nr 67/30 obr Państwowa Szkoła Muzyczna przy ul. Grunwaldzkiej Archiwum Państwowe przy ul. Bankowej 6b Kryta Pływalnia Sportowo-Rekreacyjna Orka Sp. z o.o. przy pl. Ks. J. Popiełuszki Przed realizacją węzłów dokumentację projektową należy uzgodnić z Zamawiającym. Wykonawca dostarczy Zamawiającemu dokumentację projektową w ilości 3 egzemplarzy. b) Wykonanie i dostawa (loco Zakład Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. przy ul. Gałczyńskiego 51 w Bolesławcu) kompletnych, gotowych do montażu nw. węzłów cieplnych dla: Budynku mieszkalnego przy ul. Jezierskiego, Budynku mieszkalno-usługowego przy ul. Garncarskiej, Kegger Sp. z o.o. hala produkcyjna z zapleczem socjalno-biurowym przy ul. Przemysłowej, Archiwum Państwowego przy ul. Bankowej 6b; c) Wykonanie wraz z montażem, podłączeniem i uruchomieniem nw. węzłów cieplnych w: Państwowej Szkole Muzycznej przy ul. Grunwaldzkiej 9, Krytej Pływalni Sportowo-Rekreacyjnej Orka Sp. z o.o. przy pl. Ks. J. Popiełuszki 1. Przed przystąpieniem do złożenia oferty przetargowej, Wykonawca powinien dokonać wizji lokalnej w obiektach i pomieszczeniach węzłów ciepłowniczych. 1. Warunki techniczne dla układów automatyki. Układ automatycznej regulacji węzła cieplnego musi zapewniać automatyczną regulację temperatury instalacji c.o., c.w.u. i technologii. Układ regulacji musi składać się z regulatora mikroprocesorowego, kompletu czujników temperatury, zaworów regulacyjnych z siłownikiem i termostatów zabezpieczających

2 1.1. Regulator. Regulator ma być regulatorem autonomicznym, programowanym lokalnie, z wbudowaną klawiaturą i wyświetlaczem do programowania i odczytów. Regulator musi mieć wbudowany interfejs do komunikacji zewnętrznej (z ciepłomierzem) w standardowym systemie M-bus. Regulator musi posiadać następujące funkcje : regulacji minimum w dwóch obwodach (1 x c.o. i 1 x c.w.u.) z możliwością rozbudowy o kolejne obwody poprzez dołączenie regulatora strefowego wyboru schematu technologicznego węzła z układem przepływowym podgrzewu ciepłej wody, c.o. i wentylacji, regulacji temperatury zasilania czynnika grzejnego w instalacji c.o. w zależności od temperatury zewnętrznej zgodnie z wybraną krzywą grzania i z możliwością korekty, regulacji w trybie automatycznym, ciągłym i ręcznym z możliwością zmiany trybu bezpośrednio z przycisków regulatora, regulacji w trybie nominalnym i obniżonym w funkcji czasu (program dobowy i tygodniowy oraz tzw. wakacyjny), regulacji bez lub z priorytetem obwodu regulacji c.w.u., automatycznego włączania i wyłączania ogrzewania budynku (sterowanie zaworami regulacyjnymi i pompą obiegową), ograniczenia temperatury maksymalnej i minimalnej wody zasilającej instalację c.o., ograniczenia temperatury powrotu wody sieciowej, ograniczenia przepływu lub mocy we współpracy z ciepłomierzem, okresowego załączania pompy obiegowej c.o. i zaworu regulacyjnego c.o. w okresie letnim, podtrzymania nastaw regulatora przy zaniku napięcia przez minimalny czas 10 godzin Zawór regulacyjny. Zawór regulacyjny musi spełniać następujące wymagania: regulacji przepływu wody sieciowej - zawór grzybkowy, przelotowy, połączenie gwintowane lub kołnierzowe, ciśnienie nominalne 1,6Mpa ; temperatura do 135 C, stały skok grzybka zaworu Siłowniki. Siłownik zaworu regulacyjnego musi spełniać następujące wymagania: sterowanie sygnałem 3-położeniowym, napięcie pracy AC 230V, czas przebiegu siłowników dla układu c.o. ok. 150 s, możliwość ręcznej zmiany położenia oraz wskaźnik położenia, możliwość połączenia bezpośredniego z zaworem regulacyjnym, siła nominalna 1000 N Czujniki temperatury wody. Stosowane czujniki temperatury wody powinny spełniać następujące wymagania: zakres pomiarowy do 130 C, element pomiarowy Ni l000 przy 0 C, stopień ochrony obudowy min IP42, czujniki zanurzeniowe bez osłony, zanurzeniowe z osłoną. lub przylgowe

3 1.5. Czujniki temperatury powietrza zewnętrznego. Stosowane czujniki temperatury powietrza powinny spełniać następujące wymagania: zakres pomiarowy od -35 do 50 C, element pomiarowy Ni l000 lub NTC575 Ω, stopień ochrony obudowy min IP42, stała czasowa ok. 10 min, 1.6. Przetwornik ciśnienia wody. Przetwornik ciśnienia wody na zasilaniu i powrocie wysokich parametrów: zakres pomiarowy 0 1,6 MPa, sygnał wyjściowy 4 20 ma, zasilanie 12 24V. 1.7 Wykonanie węzła w wersji kompakt: na centralnym ogrzewaniu wymienniki typu rurowe lub płytowe- lutowane, na c.w.u. zastosować rozwiązanie podgrzewu dwustopniowego z zastosowaniem wymienników wykonanych z jednorodnego materiału, tj. stali AISI316 dotyczy również spojenia elementów materiałem jednorodnym, z którego wykonany jest wymiennik, zaleca się wykonanie węzła w układzie szeregowo-równoległym, pompy obiegowe o wysokiej sprawności na obiegu c.o. i c.w.u., charakteryzujące się możliwie niskim współczynnikiem efektywności energetycznej (EEI), nie większym niż 0,2. Jedna rezerwa magazynowa dla każdego typu pompy, regulator różnicy ciśnień i przepływu - montowany na powrocie, odcięcie przewodów impulsowych, konstrukcja rozbieralna, skręcana śrubami z możliwością przeczyszczenia komory oraz wymiany membrany, zawór regulacyjny wraz z siłownikiem montowany na powrocie, naczynie wzbiorcze przeponowe, dolne podłączenie, pomiar ciśnienia, filtroodmulnik,połączenia kołnierzowe ze stali nierdzewnej z wkładem magnetycznym po stronie wysokich i niskich parametrów. Uwaga: konstrukcja wkładu siatkowego wykonana ze stali nierdzewnej (nie dopuszcza się konstrukcji z innych tworzyw). wodomierz na gorącą wodę do uzupełnianie zładu c.o., wodomierz na zimną wodę do pomiaru c.w.u., reduktor ciśnienia na zimnej wodzie, jeżeli ciśnienie nie jest zredukowane na przyłączu, na module c.w.u. zastosować przeponowe naczynie (stabilizator ciśnienia), zawory bezpieczeństwa membranowe, armatura odcinająca od sieci- wysokich parametrów kulowa kołnierzowa 2,5 MPa, pozostała kołnierzowa lub spawana 1,6 MPa dotyczy również odpowietrzeń i odwodnień, po stronie niskich - kulowa gwintowana 1,0 MPa, termometry proste z króćcami stalowymi fi 15, termometry na c.w.u. wykonanie kapilar mosiężne, rurociągi w module c.w.u. wykonanie ze stali nierdzewnej, termostat bezpieczeństwa na c.w.u., manometry tarczowe fi 100 skala odczytu 0,01 MPa, izolacja termiczna węzła pełna wraz z filtroodmulnikami, właściwa dla wysokich i niskich parametrów, konstrukcję węzła wyposażyć w stopki regulacyjne, pozostałe wymagania zawiera PN-B Węzły ciepłownicze

4 1.8 Instalacja elektryczna. Rozdzielnia główna naścienna wyposażona w gniazdo 24V i 230V/10A, obwód oświetleniowy, obwód zasilający rozdzielnię węzła. Rozdzielnia węzła zamontowana na konstrukcji węzła, wykonana z tworzywa sztucznego z obwodami zabezpieczającymi: regulator, siłownik, pompę i moduł sieciowy licznika ciepła, wyposażenie rozdzielni w sygnalizację świetlną pracy pompy, sterowanie pompy i wyłącznik główny wyprowadzić na zewnątrz rozdzielni. 2. Warunki techniczne dla ciepłomierzy. Oferowane ciepłomierze muszą spełniać następujące wymagania: posiadać ważną decyzję zatwierdzenia typu wydaną przez GUM, posiadać cechy legalizacyjne ważne na pięć lat, ultradźwiękowy przetwornik przepływu; połączenia gwintowane lub kołnierzowe; maksymalna temperatura robocza 130 C; ciśnienie nominalne 1,6 MPa ; możliwość przeciążania do 2-krotności przepływu nominalnego bez ograniczeń czasowych, możliwość montażu przetwornika przepływu w pionie i w poziomie; brak wymagań odcinków prostych przed i za przetwornikiem, pary czujników temperatury Pt 500; długość zanurzenia odpowiednia dla średnicy rurociągu; długość kabla min 1,5 m, zasilanie modułem sieciowym 230V ciepłomierz sparametryzowany dla określonej mocy (przepływu), wyposażony w moduł impulsowy do współpracy z regulatorem lub systemem zdalnego odczytu; do współpracy w sieci. M-bus; możliwość zmiany daty bilansu rocznego, ustawień daty i czasu, numeru klienta i adresu w sieci M-bus bezpośrednio z przelicznika, możliwość montażu kompaktowego i rozdzielnego; odczyt wielkości bieżących tj. zużycia ciepła (GJ), przepływu chwilowego (m 3 /h), temperatur ( 0 C), mocy chwilowej (kw); odczyt wielkości bilansowych zużycia ciepła (GJ), maksymalnej mocy (kw), maksymalnego natężenia przepływu (m 3 /h), czasu wystąpienia awarii (h) w okresach miesięcznych, co najmniej na 18 miesięcy wstecz; możliwość programowania taryf w zależności od progu mocy lub przepływu, temperatury lub czasu; identyfikacja stanów awaryjnych wraz z podaniem czasu trwania (h) oraz stanów zagrożenia właściwej pracy przetwornika przepływu (zapowietrzenie i zanieczyszczenie przetwornika przepływu). Uwaga! Wykonawca kompaktowego węzła cieplnego powinien posiadać uprawnienia do wystawienia deklaracji zgodności (stosownie do kategorii zagrożenia) na zespoły urządzeń ciśnieniowych, którymi są kompaktowe węzły cieplne, czego potwierdzeniem jest stosowny certyfikat CE wydany przez Niezależną Jednostkę Notyfikowaną. W związku z powyższym, dostawca węzła cieplnego powinien wykazać się posiadaniem aktualnie obowiązującego certyfikatu CE, wystawionego przez uprawnioną jednostkę notyfikowaną, dotyczącego produkowanych przez Wykonawcę kompaktowych węzłów cieplnych, potwierdzającego, iż spełniają one wymagania w zakresie wytwarzania zespołów urządzeń ciśnieniowych wg dyrektywy 97/23/WE wdrożonej do prawa polskiego Rozporządzeniem Ministra Gospodarki i Polityki Społecznej z dnia 21 grudnia 2005 w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń ciśnieniowych i zespołów urządzeń ciśnieniowych (zgodnie z ustawą z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności, Dz. U. z 2004 nr 204, poz. 2087)

5 3. Techniczne warunki dla węzłów cieplnych. 3.1 Węzeł cieplny dwufunkcyjny w budynku mieszkalnym przy ul. Jezierskiego dz. nr 359/7. -całkowita moc cieplna ΣQ = 148 kw -centralnego ogrzewania Q c.o. = 79 kw -ciepłej wody użytkowej Q cw = 69 kw. -ciśnienie na zasilaniu 1,03 MPa -ciśnienie na powrocie 0,88 MPa -temperatury w sezonie letnim Tz =70ºC, Tp =35º -temperatury Tz =70ºC, Tp=50ºC Ciśnienie zimnej wody 0,7 MPa Zastosowano grzejniki płytowe. 3.2 Węzeł cieplny dwufunkcyjny w budynku mieszkalno-usługowym przy ul. Garncarskiej dz. nr całkowita moc cieplna ΣQ = 182 kw -centralnego ogrzewania Q c.o. = 122 kw -ciepłej wody użytkowej Q cw = 60 kw. -ciśnienie na zasilaniu 0,98 MPa -ciśnienie na powrocie 0,83 MPa -temperatury w sezonie letnim Tz =70ºC, Tp =35º -temperatury Tz =75ºC, Tp=60ºC Ciśnienie zimnej wody 0,7 MPa Zastosowano grzejniki płytowe. 3.3 Węzeł cieplny dwufunkcyjny w firmie Kegger Sp. z o.o. hala produkcyjna z zapleczem socjalno-biurowym przy ul. Przemysłowej, dz. nr 67/30 -całkowita moc cieplna ΣQ =126 kw -centralnego ogrzewania Q c.o. = 104 kw -ciepłej wody użytkowej Q cw =22 kw. -ciśnienie na zasilaniu 0,95 MPa -ciśnienie na powrocie 0,80 MPa -temperatury w sezonie letnim Tz=70ºC, Tp =35º -temperatury Tz =70ºC, Tp=50ºC Ciśnienie zimnej wody do 0,6 MPa Zastosowano grzejniki promienniki sufitowe oraz płytowe

6 3.4 Węzeł cieplny jednofunkcyjny w budynku Państwowej Szkoły Muzycznej przy ul. Grunwaldzkiej 9. -całkowita moc cieplna ΣQ =180kW -centralnego ogrzewania Q c.o. =180kW -ciśnienie na zasilaniu 0, MPa -ciśnienie na powrocie 0, MPa -temperatury Tz =80ºC, Tp=60ºC Zastosowano grzejniki żeliwne i płytowe 3.5 Węzeł cieplny jednofunkcyjny w budynku Archiwum Państwowego przy ul. Bankowej nr 6b -całkowita moc cieplna ΣQ =110kW -centralnego ogrzewania Q c.o. =110kW. -ciśnienie na zasilaniu 0,80 MPa -ciśnienie na powrocie 0,65 MPa -temperatury Tz =75ºC, Tp=65ºC Zastosowano grzejniki płytowe 3.6 Węzeł cieplny jednofunkcyjny w Krytej Pływalni Sportowo-Rekreacyjnej Orka Sp. z o.o. przy pl. Ks. J. Popiełuszki 1 -całkowita moc cieplna ΣQ 900 kw -centralnego ogrzewania grzejnikami Q c.o. = 52 kw -wentylacja i ogrzewanie powietrzne Q went. =327 kw -technologia wody basenowej Q tech. =400 kw -ciepłej wody użytkowej Q c.w.u.=115 kw. -ciśnienie na zasilaniu 0,82 MPa -ciśnienie na powrocie 0,67 MPa Parametry wody instalacyjnej: -temperatury Tz =80ºC, Tp=60ºC -wysokość instalacji Hst do15m Bolesławiec, dnia r. Sporządził: Zbigniew Czechowski tel