VIESMANN. Instrukcja serwisowa VITOROND 200. dla wykwalifikowanego personelu. Vitorond 200 Typ VD2, 320 do 1080 kw Kocioł olejowy/gazowy

Transkrypt

1 Instrukcja serwisowa dla wykwalifikowanego personelu VIESMANN Vitorond 200 Typ VD2, 320 do 1080 kw Kocioł olejowy/gazowy Wskazówki dotyczące ważności, patrz ostatnia strona VITOROND 200 5/2011 Proszę zachować!

2 Wskazówki bezpieczeństwa Wskazówki bezpieczeństwa Prosimy o dokładne przestrzeganie wskazówek bezpieczeństwa w celu wykluczenia ryzyka utraty zdrowia oraz powstania szkód materialnych. Objaśnienia do wskazówek bezpieczeństwa Niebezpieczeństwo Ten znak ostrzega przed niebezpieczeństwem zranienia.! Uwaga Ten znak ostrzega przed stratami materialnymi i zanieczyszczeniem środowiska. Wskazówka Tekst oznaczony słowem Wskazówka zawiera dodatkowe informacje. Przeznaczenie Niniejsza instrukcja skierowana jest wyłącznie do wykwalifikowanego personelu. Prace przy instalacji gazowej może wykonywać wyłącznie instalator posiadający odpowiednie uprawnienia zakładu gazowniczego. Prace na podzespołach elektrycznych mogą być wykonywane tylko przez wykwalifikowany personel. Pierwsze uruchomienie powinien przeprowadzić sprzedawca urządzenia lub wyznaczona przez niego osoba posiadająca odpowiednie uprawnienia. Przepisy przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, ustawowych przepisów o ochronie środowiska, przepisów zrzeszeń zawodowo-ubezpieczeniowych, stosownych przepisów bezpieczeństwa DIN, EN, DVGW, TRGI, TRF i VDE Jeżeli występuje zapach gazu Niebezpieczeństwo Ulatniający się gaz może spowodować eksplozję, a w jej następstwie ciężkie obrażenia. Nie palić! Nie dopuszczać do powstania otwartego ognia i tworzenia się iskier. Pod żadnym pozorem nie włączać ani nie wyłączać oświetlenia i urządzeń elektrycznych. Zamknąć zawór odcinający gaz. Otworzyć okna i drzwi. Ewakuować osoby z obszaru zagrożenia. Po opuszczeniu budynku zawiadomić zakład gazowniczy i energetyczny. Zasilanie prądowe budynku przerwać z bezpiecznego miejsca (z miejsca poza budynkiem). Podczas prac należy przestrzegać 2

3 Wskazówki bezpieczeństwa Wskazówki bezpieczeństwa (ciąg dalszy) Jeżeli występuje zapach spalin Niebezpieczeństwo Wdychanie spalin może powodować zatrucia zagrażające życiu i zdrowiu. Wyłączyć instalację grzewczą z eksploatacji. Przewietrzyć pomieszczenie kotłowni. Zamknąć drzwi prowadzące do pomieszczeń mieszkalnych. Prace przy instalacji Jeśli instalacja zasilana jest gazem, zamknąć zawór odcinający gaz i zabezpieczyć przed przypadkowym otwarciem. Odłączyć instalację od napięcia elektrycznego (np. za pomocą oddzielnego bezpiecznika lub wyłącznika głównego) i sprawdzić jego brak w obwodach. Zabezpieczyć instalację przed przypadkowym włączeniem. Uwaga! Wyładowania elektrostatyczne mogą doprowadzić do uszkodzenia podzespołów elektronicznych. Przed rozpoczęciem prac należy zetknąć uziemione obiekty, np. rury grzewcze i przewodzące wodę, w celu odprowadzenia naładowania statycznego. Prace naprawcze! Uwaga Naprawianie podzespołów spełniających funkcje zabezpieczające zagraża bezpieczeństwu eksploatacji instalacji. Uszkodzone części muszą być wymienione na oryginalne części firmy Viessmann. Elementy dodatkowe, części zamienne i szybkozużywalne Uwaga! Części zamienne i szybkozużywalne, które nie zostały sprawdzone wraz z instalacją, mogą zakłócić jej prawidłowe funkcjonowanie. Montaż nie dopuszczonych elementów oraz nieuzgodnione zmiany konstrukcyjne mogą obniżyć bezpieczeństwo pracy instalacji i spowodować ograniczenie praw gwarancyjnych. Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne firmy Viessmann lub części przez tę firmę dopuszczone. 3

4 Spis treści Spis treści Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja Zakres czynności pierwsze uruchomienie, przegląd techniczny i konserwacja 5 Kolejne kroki w czynnościach roboczych... 7 Wykazy części Jakość wody Wymagania dotyczące jakości wody Protokoły Dane techniczne Poświadczenia Deklaracja zgodności Poświadczenia Atest producenta zgodnie z 1-szym. Fed. Rozp. o Ochr. Atmosfery (RFN) Wykaz haseł

5 Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja Zakres czynności pierwsze uruchomienie, przegląd techniczny i konserwacja Szczegółowe wskazówki dotyczące czynności roboczych znajdują się na podanych stronach Czynności robocze przy pierwszym uruchomieniu Czynności robocze podczas przeglądu technicznego Czynności robocze przy konserwacji Strona 1. Uruchomienie instalacji Wyłączanie instalacji z eksploatacji 3. Otwieranie drzwi kotłowych i pokrywy wyczystkowej 8 4. Wyjmowanie i czyszczenie zawirowywaczy Czyszczenie powierzchni grzewczych, wyciągu spalin i rury spalin Kontrola wszystkich uszczelek i sznurów uszczelniających po stronie spalin 7. Kontrola elementów izolacji termicznej drzwi kotła 8. Wsuwanie zawirowywaczy, przykręcanie drzwi kotła i pokrywy wyczystkowej Kontrola szczelności wszystkich przyłączy po stronie wody grzewczej oraz tulei zanurzeniowej 10. Kontrola działania urządzeń zabezpieczających 11. Kontrola przeponowego naczynia zbiorczego i ciśnienia w instalacji Kontrola osadzenia elektrycznych złączy wtykowych i przepustów na przewody 13. Kontrola izolacji cieplnej 14. Kontrola jakości wody Czyszczenie wziernika w drzwiach kotła Kontrola szczelności i oporów mechanicznych mieszacza Kontrola działania podwyższania temperatury wody na powrocie (gdy jest na wyposażeniu) 18. Kontrola wentylacji nawiewnej pomieszczenia technicznego 5

6 Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja Zakres czynności pierwsze uruchomienie, (ciąg dalszy) Czynności robocze przy pierwszym uruchomieniu Czynności robocze podczas przeglądu technicznego Czynności robocze przy konserwacji Strona 19. Kontrola szczelności rury spalin 20. Regulacja palnika Szkolenie użytkownika instalacji Dokumentacja obsługowa i serwisowa

7 Kolejne kroki w czynnościach roboczych Uruchomienie instalacji Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja Instrukcja obsługi i instrukcja serwisowa regulatora i palnika 01. Zamknąć zawór odcinający gaz i otworzyć drzwi kotłowe. 02. Sprawdzić, czy zawirowywacze są wsunięte do oporu do kanałów spalin (patrz strona 11); w tym celu otworzyć drzwi kotła. 03. Sprawdzić, czy otwór nawiewny kotłowni jest otwarty. 04. Napełnić wodą i odpowietrzyć instalację grzewczą. Dopuszczalne ciśnienie robocze: 6 bar Uwaga! Jeśli instalacja nie zostanie napełniona całkowicie zmiękczoną wodą grzewczą, może dojść do osadzania się kamienia. Przestrzegać danych w rozdziale Wymagania dotyczące jakości wody. 05. Wpisać objętość napełnienia i twardość wody do tabeli rozdziale Kontrola jakości wody. 06. Sprawdzić ciśnienie w instalacji. 09. Sprawdzić, czy otwory wyczystkowe w wylocie spalin są zamknięte. 10. Otworzyć zawory odcinające przewody olejowe lub gazowe. 11. Kolejno uruchomić wyłącznik główny, wyłącznik pompy obiegu grzewczego i wyłącznik roboczy palnika (przestrzegać przepisów producenta palnika dot. eksploatacji). 12. Podczas podgrzewania ze stanu zimnego (także przy ponownym uruchomieniu po konserwacji i czyszczeniu) przerwać doprowadzanie ciepła do odbiorników, dzięki czemu zakres punktu rosy zostanie w miarę szybko przekroczony. 13. Po osiągnięciu właściwej temperatury na zasilaniu kolejno włączać odbiorniki ciepła i przełączyć palnik na tryb automatyczny. 14. Sprawdzić i, jeżeli to konieczne, dokręcić uszczelki i zamknięcia. 15. Po ok. 50 godzinach pracy sprawdzić drzwi kotła i pokrywę wyczystkową oraz dokręcić śruby. 07. Sprawdzić poziom oleju lub ciśnienie na przyłączu gazu. 08. Otworzyć zasuwę lub przepustnicę spalin (jeśli jest). 7

8 Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy) Wskazówka Przyłącza po stronie wody grzewczej można otwierać tylko wtedy, gdy kocioł grzewczy nie znajduje się pod ciśnieniem. Kocioł należy opróżniać za pomocą pompy ssącej tylko przy otwartym odpowietrzaniu. Sposób, w jaki uruchamiana jest instalacja grzewcza, wpływa w istotny sposób na tworzenie się kamienia kotłowego. Rozruch z niewielką mocą cieplną lub powolny, stopniowy podgrzew powoduje równomierne osadzanie się kamienia na powierzchniach grzewczych i zapobiega koncentracji kamienia w miejscach o największej gęstości cieplnej. W instalacjach wielokotłowych zalecamy jednoczesne uruchomienie wszystkich kotłów, ponieważ uruchomienie jednego kotła w instalacji wielokotłowej powoduje wzmożone osadzanie się kamienia (ilość osadów) na powierzchniach grzewczych tegoż kotła. Jeżeli nie da się uniknąć uruchomienia tylko jednego kotła w instalacji, maksymalna pojemność wody do napełniania i uzupełniania powinna odpowiadać tylko mocy cieplnej danego kotła, a nie mocy cieplnej całej instalacji grzewczej. Jeżeli instalacja została napełniona wodą całkowicie zdemineralizowaną, to przy uruchamianiu instalacji nie jest wymagany szczególny sposób postępowania. Otwieranie drzwi kotłowych i pokrywy wyczystkowej Wskazówka W kotłach z palnikiem gazowym zdemontować rurę przyłączeniową gazu. 8

9 Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy) 9

10 Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy) Wyjmowanie i czyszczenie zawirowywaczy A A Tylko do 860 kw. 10

11 Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy) Czyszczenie powierzchni grzewczych, wyciągu spalin i rury spalin A B C 1. Wyczyścić ciągi spalin A oraz komorę spalania B używając szczotki. Wolne przestrzenie i żebra wyczyścić wąską stroną szczotki. Pozostałości produktów spalania usunąć odkurzaczem. 2. Usunąć pozostałości produktów spalania z rury spalin i wylotu spalin przez otwór wyczystkowy w wylocie spalin C. Wsuwanie zawirowywaczy, przykręcanie drzwi kotła i pokrywy wyczystkowej Wskazówka W kotłach z palnikiem gazowym zamontować rurę przyłączeniową gazu. Niebezpieczeństwo Ulatnianie się gazu grozi wybuchem. Przeprowadzić kontrolę szczelności wszystkich połączeń po stronie gazu. 11

12 Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy)! B A A Tylko do 860 kw: W każdym kanale gazu opałowego trzeciego ciągu umieścić odpowiednią liczbę zawirowywaczy (patrz strona 17 i 20); pierwszy element zawirowywacza wsunąć przy tym na głębokość ok. ⅔, drugi lub trzeci element zawiesić i wsunąć. B Równomiernie i na krzyż dokręcić śruby mocujące drzwi kotłowe. 12

13 Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy) Kontrola przeponowego naczynia zbiorczego i ciśnienia w instalacji Wskazówka Przestrzegać danych producenta przeponowego naczynia zbiorczego. Kontrolę przeprowadzić, gdy instalacja jest zimna. 1. Opróżnić instalację lub zamknąć zawór kołpakowy w przeponowym naczyniu zbiorczym i obniżać ciśnienie w nim do chwili, aż manometr pokaże Uzupełnić wodę na tyle, aby przy schłodzonej instalacji ciśnienie napełniania było wyższe o 0,1 do 0,2 bar od wstępnego ciśnienia w przeponowym naczyniu zbiorczym. Dop. ciśnienie robocze: 6 bar 2. Jeżeli wstępne ciśnienie przeponowego naczynia zbiorczego jest niższe niż statyczne ciśnienie w instalacji, należy uzupełnić azot na tyle, aż ciśnienie wstępne będzie wyższe o 0,1 do 0,2 bar. Ciśnienie statyczne odpowiada wysokości statycznej. Kontrola jakości wody Przestrzegać danych w rozdziale Wymagania dotyczące jakości wody. 13

14 Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy) Zanotować w tabeli ilość wody do uzupełniania i twardość całkowitą wody zasilającej i kotłowej. Stan licznika m 3 m 3 m 3 Woda napełniająca i uzupełniająca Całkowita ilość wody Wartość ph Twardość całkowita Woda Woda zasilająca w kotle Uzdatnianie wody Środek Ilość Data Twardość całkowita wody zasilającej i wody do uzupełniania nie może przekroczyć wartości sumy metali alkalicznych 0,02 mol/m 3. Wartość ph powinna mieścić się w zakresie między 8,2 i 9,5. 14

15 Czyszczenie wziernika w drzwiach kotła Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy) Sprawdzić szczelność uszczelek i złączki na przewodzie giętkim. Kontrola szczelności i oporów mechanicznych mieszacza 1. Wyciągnąć dźwignię silnika z uchwytu mieszacza. 2. Sprawdzić opory mechaniczne podczas pracy mieszacza. 3. Sprawdzić szczelność mieszacza. W przypadku nieszczelności wymienić pierścienie uszczelniające. 4. Zablokować dźwignię silnika. Regulacja palnika Instrukcja serwisowa palnika, lub oddzielna dokumentacja producenta palnika. Największy przepływ oleju lub gazu w palniku należy ustawić odpowiednio do znamionowej mocy cieplnej kotła grzewczego. W celu ochrony przed korozją spowodowaną kondensacją 2. stopień palnika (pełna moc cieplna) musi być ustawiony na znamionową moc cieplną kotła grzewczego i nie może być wyłączany nawet w miesiącach letnich (stała gotowość 2. stopnia palnika). Praca z obciążeniem palnika 60% Minimalna temperatura wody w kotle wynosi przy eksploatacji olejowej 50 C, a przy eksploatacji gazowej 60 C. Podwyższanie temperatury wody na powrocie należy wyregulować do wartości minimalnej wynoszącej 40 C (eksploatacja olejowa) lub 53 C (eksploatacja gazowa). W celu ochrony kotła grzewczego minimalna moc cieplna wynosi dla stopnia obciążenia podstawowego 60% znamionowej mocy cieplnej. 15

16 Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy) W stopniu obciążenia podstawowego konieczna jest pewna minimalna temperatura spalin, zależna od rodzaju budowy komina. Znamionowa moc cieplna Ustawiana min. moc cieplna (1. stopień palnika) kw kw Praca z obciążeniem palnika < 60% Minimalna temperatura wody w kotle wynosi przy eksploatacji olejowej 60 C, a przy eksploatacji gazowej 65 C. Podwyższanie temperatury wody na powrocie należy wyregulować na wartość minimalną wynoszącą 53 ºC. Minimalna moc cieplna dla stopnia obciążenia podstawowego powinna być ustawiona zgodnie z warunkami komina. Należy przy tym zwrócić uwagę na to, aby komin przystosowany był do nastawionej niskiej temperatury spalin. Szkolenie użytkownika instalacji Wykonawca instalacji jest zobowiązany do przeszkolenia użytkownika w zakresie obsługi instalacji. Dokumentacja obsługowa i serwisowa 1. Wypełnić kartę gwarancyjną kotła: przekazać mu na przechowanie. 2. Wszystkie listy części zamiennych, instrukcje obsługi i serwisowe należy wpiąć do teczki i przekazać użytkownikowi instalacji. Po dokonaniu montażu instrukcje montażu nie są już potrzebne, dlatego nie ma konieczności ich przechowywania. 16

17 Wykazy części Wykazy części Wskazówki dotyczące zamawiania części zamiennych! Należy podać numer katalogowy i fabryczny wyrobu (patrz tabliczka znamionowa) oraz numer pozycji części (z niniejszej listy). Części dostępne w handlu można otrzymać w lokalnych sklepach branżowych. Części 001 Sworznie zawiasów 002 Pręt kotwiący (długość 610 mm) 003 Pręt kotwiący (długość 480 mm) 004 Złączka 005 Sznur uszczelniający 7 12 mm 006 Krzywki regulacyjne 007 Segment środkowy *1 008 Segment przedni *1 009 Drzwi kotła 010 Mata termoizolacyjna 467 x 467 mm 011 Mata termoizolacyjna, trzyczęściowa 868 x 968 mm 012 Blok izolacji termicznej 013 Opakowanie 16 x 16 mm 014 Tulejka przewodu R ¼ 015 Przewód 016 Wziernik z uszczelką 017 Zamknięcie rurki wziernika i pomiarowej 018 Płyta palnika 019 Zawirowywacz *2 020 Uszczelka pierścieniowa 35 x 45 x 2 mm 021 Sznur uszczelniający 7 8 mm 022 Zatyczka R Mata termoizolacyjna mm 024 Sznur uszczelniający 12 x 12 mm 025 Segment tylny *1 026 Tylna ściana komory spalania 027 Pokrywa wyczystkowa 028 Tuleja zanurzeniowa 031 Wylot spalin 032 Ślepa płyta 033 Uchwyt 034 Przedłużacz (długość 355 mm) *3 035 Przedłużacz (długość 1000 mm) *4 036 Przedłużacz (długość 1100 mm) *5 037 Element kołnierzowy 038 Potrójny element pośredni *6 039 Poczwórny element pośredni *7 040 Podwójny element końcowy *8 041 Poczwórny element końcowy *9 042 Sznur uszczelniający 7 8 mm 043 Sznur uszczelniający 7 8 mm 044 Kątownik mocujący 045 Uszczelka DN Blacha przednia 202 Przesłona 203 Szyna lewa (z poz. 224) 204 Szyna prawa (z poz. 224) 205 Kątownik mocujący tylny 206 Blacha tylna prawa (z poz. 226) 207 Blacha tylna lewa (z poz. 226) *1 Przy wymianie segmentów dla każdego połączenia segmentów należy zamówić 1 x poz *2 Liczba zawirowywaczy na trzeci ciąg: przy 320 do 440 kw 3 sztuki, przy 500 do 560 kw: 2 sztuki, przy 630 do 860 kw: 1 sztuka *3 Tylko przy 380, 630, 950 i 1080 kw). *4 Tylko przy 380, 500, 560, 700, 780, 950 i 1080 kw. *5 Tylko przy 320, 440, 630, 780, 860 i 1080 kw. *6 Tylko przy 380, 500, 630, 700, 780, 950 i 1080 kw. *7 Tylko przy 440, 560, 630, 780, 860 i 1080 kw. *8 Tylko przy 380, 440 i 630 kw. *9 Tylko przy 320, 500, 560, 700, 780, 860, 950 i 1080 kw. 17

18 Wykazy części Wykazy części (ciąg dalszy) 208 Blacha górna przednia 209 Blacha górna środkowa 210 Blacha górna tylna 211 Element łączący 212 Dystans 213 Blacha boczna 502 mm 214 Blacha boczna 628 mm 215 Blacha boczna 755 mm 216 Belka poprzeczna 217 Płaszcz termoizolacyjny przedni 218 Płaszcz termoizolacyjny przedni 219 Płaszcz termoizolacyjny tylny (szerokość 466 mm) 220 Płaszcz termoizolacyjny tylny (szerokość 612 mm) 221 Płaszcz termoizolacyjny tylny (szerokość 706 mm) 224 Uchwyt mocujący, podwójny 225 Napis Vitorond Osłona krawędzi 227 Płaszcz termoizolacyjny przedni Części bez ilustracji 300 Opakowanie dodatkowe izolacji cieplnej 301 Dekoracyjna taśma klejąca 302 Lakier w aerozolu, srebrny 303 Lakier w sztyfcie, srebrny 304 Klej (dla poz. 005) 306 Elementy montażowe (dla poz. 007, 008 i 025) 307 Instrukcja montażu 308 Instrukcja serwisowa A Tabliczka znamionowa do wyboru po prawej lub po lewej stronie B Regulator obiegu kotła, patrz wykaz części w instrukcji serwisowej C Schemat rozmieszczenia blach i mat termoizolacyjnych D Przewód palnika, patrz wykaz części w instrukcji serwisowej regulatora obiegu kotła Części szybkozużywalne 310 Szczotka do czyszczenia 18

19 Wykazy części Wykazy części (ciąg dalszy)

20 Wykazy części Wykazy części (ciąg dalszy)

21 Wykazy części Wykazy części (ciąg dalszy)

22 Wykazy części Wykazy części (ciąg dalszy)

23 Wykazy części Wykazy części (ciąg dalszy) B D D

24 Wykazy części Wykazy części (ciąg dalszy) C 320 kw A

25 Wykazy części Wykazy części (ciąg dalszy) C 380 kw C 560 kw C 440 kw C 500 kw

26 Wykazy części Wykazy części (ciąg dalszy) C 630 kw C 700 kw C 780 kw

27 Wykazy części Wykazy części (ciąg dalszy) C 860 kw C 950 kw C 1080 kw

28 Jakość wody Wymagania dotyczące jakości wody Wskazówka Przestrzeganie wymienionych poniżej wymagań jest podstawą ewentualnych roszczeń gwarancyjnych. Gwarancja nie obejmuje szkód powstałych wskutek zalania oraz odkładania się kamienia w kotle. Zapobieganie uszkodzeniom powodowanym odkładaniem się kamienia Należy zapobiegać tworzeniu się nadmiernego osadu kamienia na powierzchniach grzewczych (węglan wapnia). W przypadku instalacji grzewczych o temperaturach roboczych do 100 C obowiązuje wytyczna VDI 2035 Arkusz 1 Zapobieganie uszkodzeniom w instalacjach ogrzewania wodnego spowodowanych odkładaniem się kamienia w instalacjach do podgrzewu wody i instalacjach grzewczych wraz z następującymi wytycznymi (patrz też odpowiednie objaśnienia w oryginalnym tekście aktualnie obowiązującej wytycznej). Moc całkowita kw Suma metali alkalicznych mol/m 3 Twardość całkowita dh > 50 do 200 2,0 11,2 > 200 do 600 1,5 8,4 > 600 < 0,02 < 0,11 Przy wytycznych założono, że spełnione są następujące warunki: Suma wody do napełniania i uzupełniania podczas eksploatacji instalacji nie przekracza trzykrotnej pojemności wodnej instalacji grzewczej. Właściwa pojemność instalacji nie przekracza 20 litrów/kw mocy grzewczej. Przy instalacjach wielokotłowych należy zastosować moc najmniejszego kotła grzewczego. Podjęto środki zaradcze zapobiegające korozji po stronie wody wg VDI 2035 Arkusz 2. We wszystkich instalacjach grzewczych o następujących cechach należy zdemineralizować wodę do napełniania i uzupełniania: Suma metali alkalicznych w wodzie do napełniania i uzupełniania jest wyższa niż w wytycznej. Oczekiwane są większe ilości wody do napełniania i uzupełniania. Właściwa pojemność instalacji przekracza 20 litrów/kw mocy grzewczej. Przy instalacjach wielokotłowych należy zastosować moc najmniejszego kotła grzewczego. 28

29 Jakość wody Wymagania dotyczące jakości wody (ciąg dalszy) W instalacjach > 50 kw do pomiaru wody do napełniania i uzupełniania należy zamontować wodomierz. Uzupełnioną ilość wody i jej twardość należy nanieść w listach kontrolnych czynności konserwacyjnych. W instalacjach o właściwej pojemności większej niż 20 litrów/kw mocy grzewczej (przy instalacjach wielokotłowych należy zastosować moc najmniejszego kotła grzewczego) należy zastosować wymagania kolejnej wyższej grupy mocy całkowitej (zgodnie z tabelą). Przy znacznym przekroczeniu (> 50 litrów/kw) należy zdemineralizować wodę do sumy metali alkalicznych 0,02 mol/m 3. Wskazówki eksploatacyjne: Przy rozbudowie lub naprawie instalacji należy opróżnić jedynie te odcinki sieci, gdzie jest to niezbędne. Filtry, osadnik zanieczyszczeń lub inne urządzenia odmulające lub odcinające w obiegu wody grzewczej należy często sprawdzać po nowym lub ponownym zainstalowaniu, w późniejszym czasie sprawdzać, czyścić i uruchamiać w razie potrzeby, w zależności od uzdatnienia wody (np. wartości twardości). Jeżeli instalacja grzewcza została napełniona wodą całkowicie zdemineralizowaną, to przy uruchamianiu instalacji nie jest wymagany szczególny sposób postępowania. Jeżeli instalacja grzewcza nie została napełniona wodą całkowicie zdemineralizowaną, lecz odpowiadającą wymaganiom dotyczącym jakości wody w powyższej tabeli, należy przy uruchamianiu przestrzegać następujących zasad: Uruchomienie instalacji powinno przebiegać stopniowo, poczynając od najniższej mocy kotła grzewczego, przy dużym przepływie wody grzewczej. W ten sposób unika się miejscowego nagromadzenia osadu wapiennego na powierzchniach grzewczych wytwornicy ciepła. W instalacjach wielokotłowych należy uruchomić jednocześnie wszystkie kotły, aby uniknąć opadania osadu na powierzchnię przekazywania ciepła w jednym kotle. Jeśli konieczne są środki zaradcze po stronie wody, już do pierwszego napełnienia instalacji grzewczej przed uruchomieniem należy zastosować wodę uzdatnioną. Dotyczy to również każdego nowego napełnienia, np. po naprawach lub rozszerzeniach instalacji, i każdej ilości wody uzupełniającej. Przestrzeganie powyższych wskazówek redukuje do minimum tworzenie się osadu wapiennego na powierzchniach grzewczych. Jeżeli na skutek nieprzestrzegania wytycznej VDI 2035 utworzyły się szkodliwe osady wapnia, z reguły nastąpiło już ograniczenie żywotności zamontowanych urządzeń grzewczych. Usunięcie osadów wapiennych może przywrócić przydatność eksploatacyjną. Czynność tę powinna przeprowadzić specjalistyczna firma. Przed ponownym uruchomieniem instalacji grzewczej należy sprawdzić, czy nie została ona uszkodzona. Aby uniknąć nadmiernego tworzenia się osadu kamienia, należy skorygować błędne parametry eksploatacji. 29

30 Jakość wody Wymagania dotyczące jakości wody (ciąg dalszy) Zapobieganie uszkodzeniom powodowanym korozją po stronie wody Odporność na korozję zastosowanych w instalacjach grzewczych i wytwornicach ciepła materiałów żelaznych po stronie wodnej opiera się na braku tlenu w wodzie grzewczej. Tlen, który dostaje się do instalacji grzewczej wraz z wodą przy pierwszym napełnieniu, a następnie podczas uzupełniania, wchodzi w reakcje z materiałami, z których wykonana jest instalacja, nie uszkadzając ich. Charakterystyczne czarne zabarwienie wody po upływie pewnego czasu eksploatacji wskazuje na brak wolnego tlenu. Regulacje techniczne, a w szczególności wytyczna VDI , zalecają z tego względu taką konstrukcję i eksploatację instalacji grzewczych, aby nie był możliwy stały dostęp tlenu do wody grzewczej. Dostęp tlenu podczas eksploatacji może mieć miejsce tylko, gdy: zastosowane są otwarte naczynia zbiorcze, w instalacji występuje podciśnienie, zastosowane są podzespoły przepuszczające gaz. Instalacje zamknięte np. z przeponowymi naczyniami zbiorczymi zapewniają przy odpowiedniej wielkości i odpowiednim ciśnieniu systemowym dobrą ochronę przed wnikaniem do instalacji tlenu z powietrza. Ciśnienie w każdym miejscu instalacji, również po stronie zasysania pompy i w każdym momencie eksploatacji, musi mieć wartość wyższą od ciśnienia atmosferycznego. Ciśnienie wstępne przeponowego naczynia zbiorczego należy sprawdzać przynajmniej podczas corocznej konserwacji. Należy unikać stosowania podzespołów przepuszczających gaz, np. nieszczelnych dyfuzyjnie przewodów z tworzywa sztucznego w instalacjach ogrzewania podłogowego. Jeżeli mimo to są one stosowane, należy zaprojektować rozdzielenie systemowe. Ma ono za zadanie odseparowanie wody przepływającej rurami z tworzywa sztucznego przez wymiennik ciepła z materiału odpornego na korozję od innych obiegów grzewczych, np. od wytwornicy ciepła. W przypadku instalacji ogrzewania wodnego zamkniętych antykorozyjnie, przy których uwzględniono powyższe wskazówki, stosowanie dodatkowych środków antykorozyjnych nie jest konieczne. Jeżeli istnieje jednak ryzyko przeniknięcia tlenu, wówczas należy podjąć dodatkowe środki ochronne, jak np. dodanie środka wiążącego tlen - siarczynu sodowego (5-10 mg/litr roztworu przesyconego). Wartość ph wody grzewczej powinna wynosić 8,2-9,5. Jeżeli zastosowano podzespoły aluminiowe, obowiązują inne wymogi. 30

31 Jakość wody Wymagania dotyczące jakości wody (ciąg dalszy) W przypadku zastosowania chemikaliów w celu zabezpieczenia antykorozyjnego zalecamy zdobyć poświadczenie producenta tych środków, potwierdzające, że nie są one szkodliwe dla materiałów, z których wykonany jest kocioł i inne podzespoły instalacji grzewczej. W kwestii uzdatniania wody zalecamy zwrócić się do firm specjalistycznych. Pozostałe szczegółowe informacje zawarte są w wytycznej VDI (Niem. Zw. Inż.) oraz normie EN

32 Protokoły Protokoły dnia: przez: Pierwsze uruchomienie Konserwacja/serwis Konserwacja/serwis Konserwacja/serwis Konserwacja/serwis Konserwacja/serwis dnia: przez: Konserwacja/serwis Konserwacja/serwis Konserwacja/serwis dnia: przez: Konserwacja/serwis Konserwacja/serwis Konserwacja/serwis dnia: przez: Konserwacja/serwis Konserwacja/serwis Konserwacja/serwis dnia: przez: 32

33 Dane techniczne Dane techniczne Znamionowa moc cieplna kw Nr ident. produktu według wytycznej współczynnika sprawności 002 CE-0085AS0 wg dyrektywy dot. urządzeń gazowych *10 CE-0085 wg dyrektywy dot. urządzeń ciśnieniowych *11 CE-0036 Opór przepływu spalin Pa mbar 0,5 0,9 1,3 1,7 1,9 Wymagany ciąg kominowy Pa/mbar Parametry spalin Temperatura *12 przy temp. wody w kotle 60 C przy znamionowej mocy cieplnej C 180 przy obciążeniu częściowym C 130 Temperatura przy temp. wody w kotle 80 C C 190 Parametry produktu (wg niem. Rozp. o Instalacjach Grzewczych, EnEV) Współczynnik sprawności η przy 100% znamionowej mocy % 92,5 92,8 92,7 92,6 92,5 cieplnej 30% znamionowej mocy cieplnej % 96,3 96,4 96,3 96,3 96,4 Strata dyżurna q B,70 % 0,24 0,24 0,22 0,20 0,19 Pobór mocy elektrycznej *13 przy 100% znamionowej mocy cieplnej 30% znamionowej mocy cieplnej W W *10 Przy eksploatacji z temperaturą progową 110ºC. *11 Przy eksploatacji z temperaturą progową 120ºC. *12 Temperatury spalin jako zmierzone wartości brutto przy temperaturze powietrza do spalania 20 C. *13 Parametr znormalizowany. 33

34 Dane techniczne Dane techniczne (ciąg dalszy) Znamionowa moc cieplna kw Nr ident. produktu według wytycznej współczynnika sprawności wg dyrektywy dot. urządzeń gazowych *10 CE-0085 wg dyrektywy dot. urządzeń ciśnieniowych *11 CE-0036 Opór przepływu spalin Pa mbar 2,1 2,8 3,9 4,9 4,5 5,8 Wymagany ciąg kominowy Pa/ mbar Parametry spalin Temperatura *12 przy temp. wody w kotle 60 C przy znamionowej mocy C 180 cieplnej przy obciążeniu częściowym C 130 Temperatura przy temp. wody w kotle 80 C C 190 Parametry produktu (wg niem. Rozp. o Instalacjach Grzewczych, EnEV) Współczynnik sprawności η przy 100% znamionowej mocy % 92,4 92,8, 92,3 92,5 92,4 92,3 cieplnej 5 30% znamionowej mocy % 96,3 96,5 96,3 96,5 96,5 96,4 cieplnej Strata dyżurna q B,70 % 0,18 0,17 0,16 0,14 0,13 0,13 Elektryczny pobór mocy *13 przy 100% znamionowej mocy cieplnej 30% znamionowej mocy cieplnej W W *10 Przy eksploatacji z temperaturą progową 110ºC. *11 Przy eksploatacji z temperaturą progową 120ºC. *12 Temperatury spalin jako zmierzone wartości brutto przy temperaturze powietrza do spalania 20 C. *13 Parametr znormalizowany. 34

35 Poświadczenia Deklaracja zgodności Przy eksploatacji z temperaturą progową 110ºC. My, firma Viessmann Werke GmbH & Co KG, D Allendorf, oświadczamy z całą odpowiedzialnością, że poniższy wyrób jest zgodny z następującymi normami: Vitorond 200, typ VD2, 320 do 1080 kw z regulatorem obiegu kotła Vitotronic EN 226 EN EN 267 EN EN 303 EN EN EN EN TRD 702 EN Zgodnie z postanowieniami zawartymi w wytycznych wyrób ten został oznakowany symbolem _-0085: 73/23/EWG 89/336/EWG 90/396/EWG 92/42/EWG 98/37/WE Produkt ten spełnia wymogi dyrektywy dotyczącej współczynnika sprawności (92/42/EWG) dla niskotemperaturowych kotłów grzewczych. Deklaracja zgodności dla olejowych lub gazowych palników wentylatorowych zawarta jest w dokumentacji producenta palnika. W celu dokonania oceny energetycznej instalacji grzewczych oraz instalacji doprowadzania powietrza wykonanych wg DIN V (wymagana przez Rozporządzenie o Instalacjach Grzewczych - EnEV, Niemcy) można przy określaniu parametrów instalacji przyjąć dla produktu Vitorond 200 parametry ustalone zgodnie z wytyczną współczynnika sprawności przy kontroli wzorca konstrukcyjnego(patrz tabela z danymi technicznymi). Allendorf, dnia 13 lutego 2002 r. Viessmann Werke GmbH&Co KG z up. Manfred Sommer 35

36 Poświadczenia Deklaracja zgodności (ciąg dalszy) Przy eksploatacji z temperaturą progową 120ºC. My, firma Viessmann Werke GmbH & Co KG, D Allendorf, oświadczamy z całą odpowiedzialnością, że poniższy wyrób jest zgodny z następującymi normami: Vitorond 200, typ VD2, 320 do 1080 kw z regulatorem obiegu kotła Vitotronic EN 226 EN EN 267 EN EN 303 EN EN EN EN TRD 702 EN Zgodnie z postanowieniami zawartymi w wytycznych, wyrób ten został oznakowany symbolem _-0036: 73/23/EWG 89/336/EWG 92/42/EWG 97/23/WE 98/37/WE Produkt ten spełnia wymogi dyrektywy dotyczącej współczynnika sprawności (92/42/EWG) dla niskotemperaturowych kotłów grzewczych. Deklaracja zgodności dla olejowych lub gazowych palników wentylatorowych zawarta jest w dokumentacji producenta palnika. Dane zgodne z dyrektywą dot. urządzeń ciśnieniowych (97/23/WE): ciśnieniowe urządzenie grzewcze kategoria III według załącznika II, wykres 5 moduły B i C1 według załącznika III materiały wg normy TRD 702 według opinii indywidualnej i załącznika I, 4.2, b) stopień korozji według załącznika I, 2.2, nie jest wymagany, ponieważ zachowane są minimalne grubości ścianek wg normy TRD 702, arkusz 3. Urządzenie ciśnieniowe zostało sprawdzone bez wyposażenia (urządzenia zabezpieczającego). Przed ustawieniem i pierwszym uruchomieniem urządzenie ciśnieniowe należy wyposażyć zgodnie z lokalnymi przepisami. Kocioł spełnia ponadto wymagania wg obowiązujących reguł TRD. 36

37 Poświadczenia Deklaracja zgodności (ciąg dalszy) W celu dokonania oceny energetycznej instalacji grzewczych oraz instalacji doprowadzania powietrza wykonanych wg DIN V (wymagana przez Rozporządzenie o Instalacjach Grzewczych - EnEV, Niemcy) można przy określaniu parametrów instalacji przyjąć dla produktu Vitorond 200 parametry ustalone zgodnie z wytyczną współczynnika sprawności przy kontroli wzorca konstrukcyjnego(patrz tabela z danymi technicznymi). Allendorf, dnia 13 lutego 2002 r. Viessmann Werke GmbH&Co KG z up. Manfred Sommer 37

38 Poświadczenia Atest producenta zgodnie z 1-szym. Fed. Rozp. o Ochr. Atmosfery (RFN) My, firma Viessmann Werke GmbH & Co KG, D Allendorf, zaświadczamy, że poniższy wyrób nie przekracza wymaganych przez 1. BImSchV (niem. Rozp. o Ochronie Atmosfery): wartości granicznych NO x zgodnie z 6 (1). straty kominowej najwyżej 9% zgodnie z 10 (1). sprawności znormalizowanej min. 94% zgodnie z 6 (2). Jednostka kocioł grzewczy-palnik Kocioł grzewczy Vitorond 200 z palnikiem olejowym Vitoflame Allendorf, dnia 1 sierpnia 2007 r. Viessmann Werk GmbH&Co KG z up. Manfred Sommer 38

39 Wykaz haseł Wykaz haseł C Czyszczenie powierzchni grzewczych11 Czyszczenie rury spalin...11 Czyszczenie wyciągu spalin...11 Czyszczenie wziernika w drzwiach kotła...15 D Dokumentacja obsługowa i serwisowa...16 Drzwi kotła przykręcanie...11 Drzwi kotłowe otwieranie...8 I Instalacja napełnianie wodą...7 uruchomienie...7 K Kontrola ciśnienia w instalacji...13 Kontrola jakości wody...13 Kontrola szczelności i oporów mechanicznych mieszacza...15 P Pokrywa wyczystkowa otwieranie...8 przykręcanie...11 Przeponowe naczynie zbiorcze...13 R Regulacja palnika...15 S Szkolenie użytkownika instalacji...16 T Twardość całkowita wody kotłowej...14 W Woda do napełniania i uzupełniania..14 Wymagania dotyczące jakości wody...7, 28 Z Zawirowywacze wsuwanie...11 wyjmowanie i czyszczenie...10 L Lista części zamiennych

40 Wydrukowano na papierze ekologicznym, wybielonym i wolnym od chloru Wskazówka dotycząca ważności Nr fabryczny: Viessmann Sp. z o.o. ul. Gen. Ziętka Mysłowice tel.: (0801) (32) mail: serwis@viessmann.pl Zmiany techniczne zastrzeżone!