VIESMANN. Instrukcja serwisowa VITOLA 200. dla wykwalifikowanego personelu. Vitola 200 Typ VB2A, 18 do 63 kw Kotły olejowe/gazowe

Transkrypt

1 Instrukcja serwisowa dla wykwalifikowanego personelu VIESMANN Vitola 200 Typ VB2A, 18 do 63 kw Kotły olejowe/gazowe Wskazówki dotyczące ważności, patrz ostatnia strona VITOLA 200 8/2012 Proszę zachować!

2 Wskazówki bezpieczeństwa Wskazówki bezpieczeństwa Prosimy o dokładne przestrzeganie wskazówek bezpieczeństwa w celu wykluczenia ryzyka utraty zdrowia oraz powstania szkód materialnych. Objaśnienia do wskazówek bezpieczeństwa Niebezpieczeństwo Ten znak ostrzega przed niebezpieczeństwem zranienia.! Uwaga Ten znak ostrzega przed stratami materialnymi i zanieczyszczeniem środowiska. Wskazówka Tekst oznaczony słowem Wskazówka zawiera dodatkowe informacje. Przeznaczenie Niniejsza instrukcja skierowana jest wyłącznie do wykwalifikowanego personelu. Prace przy instalacji gazowej może wykonywać wyłącznie instalator posiadający odpowiednie uprawnienia zakładu gazowniczego. Prace na podzespołach elektrycznych mogą być wykonywane tylko przez wykwalifikowany personel. Pierwsze uruchomienie powinien przeprowadzić sprzedawca urządzenia lub wyznaczona przez niego osoba posiadająca odpowiednie uprawnienia. Przepisy przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, ustawowych przepisów o ochronie środowiska, przepisów zrzeszeń zawodowo-ubezpieczeniowych, stosownych przepisów bezpieczeństwa DIN, EN, DVGW, TRGI, TRF i VDE Jeżeli występuje zapach gazu Niebezpieczeństwo Ulatniający się gaz może spowodować eksplozję, a w jej następstwie ciężkie obrażenia. Nie palić! Nie dopuszczać do powstania otwartego ognia i tworzenia się iskier. Pod żadnym pozorem nie włączać ani nie wyłączać oświetlenia i urządzeń elektrycznych. Zamknąć zawór odcinający gaz. Otworzyć okna i drzwi. Ewakuować osoby z obszaru zagrożenia. Po opuszczeniu budynku zawiadomić zakład gazowniczy i energetyczny. Zasilanie prądowe budynku przerwać z bezpiecznego miejsca (z miejsca poza budynkiem). Podczas prac należy przestrzegać 2

3 Wskazówki bezpieczeństwa Wskazówki bezpieczeństwa (ciąg dalszy) Jeżeli występuje zapach spalin Niebezpieczeństwo Wdychanie spalin może powodować zatrucia zagrażające życiu i zdrowiu. Wyłączyć instalację grzewczą z eksploatacji. Przewietrzyć pomieszczenie kotłowni. Zamknąć drzwi prowadzące do pomieszczeń mieszkalnych. Prace przy instalacji Jeśli instalacja zasilana jest gazem, zamknąć zawór odcinający gaz i zabezpieczyć przed przypadkowym otwarciem. Odłączyć instalację od napięcia elektrycznego (np. za pomocą oddzielnego bezpiecznika lub wyłącznika głównego) i sprawdzić jego brak w obwodach. Zabezpieczyć instalację przed przypadkowym włączeniem. Uwaga! Wyładowania elektrostatyczne mogą doprowadzić do uszkodzenia podzespołów elektronicznych. Przed rozpoczęciem prac należy zetknąć uziemione obiekty, np. rury grzewcze i przewodzące wodę, w celu odprowadzenia naładowania statycznego. Prace naprawcze! Uwaga Naprawianie podzespołów spełniających funkcje zabezpieczające zagraża bezpieczeństwu eksploatacji instalacji. Uszkodzone części muszą być wymienione na oryginalne części firmy Viessmann. Elementy dodatkowe, części zamienne i szybkozużywalne Uwaga! Części zamienne i szybkozużywalne, które nie zostały sprawdzone wraz z instalacją, mogą zakłócić jej prawidłowe funkcjonowanie. Montaż nie dopuszczonych elementów oraz nieuzgodnione zmiany konstrukcyjne mogą obniżyć bezpieczeństwo pracy instalacji i spowodować ograniczenie praw gwarancyjnych. Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne firmy Viessmann lub części przez tę firmę dopuszczone. 3

4 Spis treści Spis treści Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja Czynności robocze Pierwsze uruchomienie, przegląd i konserwacja... 5 Kolejne kroki w czynnościach roboczych... 6 Wykazy części Protokoły Dane techniczne Poświadczenia Deklaracja zgodności Atest producenta zgodnie z 1-szym. Fed. Rozp. o Ochr. Atmosfery (RFN) Wykaz haseł

5 Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja Czynności robocze Pierwsze uruchomienie, przegląd i konserwacja Szczegółowe wskazówki dotyczące czynności roboczych znajdują się na podanych stronach Czynności robocze przy pierwszym uruchomieniu Czynności robocze podczas przeglądu technicznego Czynności robocze przy konserwacji Strona 1. Napełnianie instalacji grzewczej Zmiana temperatury spalin (w razie konieczności) Wyłączanie instalacji z eksploatacji 4. Zamykanie tarczy regulacyjnej (jeśli jest w wyposażeniu) Otwieranie drzwi kotła Czyszczenie powierzchni grzewczych Kontrola uszczelek i elementów termoizolacyjnych Zamykanie drzwi kotła Kontrola szczelności przyłączy po stronie wody grzewczej i użytkowej 10. Kontrola działania zaworów bezpieczeństwa 11. Kontrola przeponowego naczynia zbiorczego i ciśnienia w instalacji Kontrola osadzenia izolacji cieplnej 13. Kontrola szczelności i oporów mechanicznych mieszacza Kontrola połączeń przewodu powietrza dolotowego do palnika (jeżeli jest zainstalowany) Kontrola urządzenia dopływu dodatkowego powietrza (o ile jest w wyposażeniu) Regulacja palnika Przeszkolenie użytkownika instalacji Dokumentacja obsługowa i serwisowa

6 Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja Kolejne kroki w czynnościach roboczych Napełnianie instalacji grzewczej Woda do napełniania Uwaga! Nieodpowiednia woda do napełniania powoduje wzmożone odkładanie się osadu oraz korozję, co może prowadzić do uszkodzenia kotła. Przed napełnieniem dokładnie przepłukać instalację grzewczą. Napełniać tylko wodą o jakości wody użytkowej. Do wody do napełniania można dodać środek przeciw zamarzaniu przeznaczony do instalacji grzewczych. Przystosowanie środka przeciw zamarzaniu do danego typu instalacji potwierdza jego producent. Wodę do napełniania i uzupełniania o twardości powyżej następujących wartości należy zmiękczać, np. stosując małą instalację demineralizacyjną do wody grzewczej. Dopuszczalna twardość całkowita wody do napełniania i uzupełniania Całkowita moc Właściwa pojemność instalacji cieplna kw < 20 l/kw 20 l/kw do 50 l/kw < 50 l/kw 50 3,0 mol/m 3 (16,8 dh) 2,0 mol/m 3 (11,2 dh) < 0,02 mol/m 3 (0,11 dh) > 50 do 200 2,0 mol/m 3 (11,2 dh) 1,5 mol/m 3 (8,4 dh) < 0,02 mol/m 3 (0,11 dh) > 200 do 600 1,5 mol/m 3 (8,4 dh) 0,02 mol/m 3 (0,11 dh) < 0,02 mol/m 3 (0,11 dh) > 600 < 0,02 mol/m 3 (0,11 dh) < 0,02 mol/m 3 (0,11 dh) < 0,02 mol/m 3 (0,11 dh) 1. Sprawdzić, czy otwór nawiewny kotłowni jest otwarty. 2. Sprawdzić ciśnienie wstępne w przeponowym naczyniu zbiorczym. Jeżeli ciśnienie wstępne jest niższe od statycznego ciśnienia w instalacji, uzupełnić azotem w takiej ilości, aby ciśnienie wstępne było wyższe o 0,1 do 0,2 bar. 6

7 Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy) 4. Napełnić instalację grzewczą wodą i odpowietrzać do momentu, aż ciśnienie napełniania będzie wyższe 0,1 do 0,2 bar od ciśnienia wstępnego w przeponowym naczyniu zbiorczym. Dopuszcz. ciśnienie robocze: 3 bar (0,3 MPa) Ciśnienie kontrolne: 4 bar (0,4 MPa) 5. Zaznaczyć ciśnienie napełnienia na manometrze A. 6. Zawory zwrotne klapowe ustawić ponownie w pozycji roboczej. 3. Otworzyć zawór zwrotny klapowy. 7. Otworzyć zawory odcinające olej lub gaz. Zmiana temperatury spalin (w razie konieczności) W celu podwyższenia temperatury spalin nawiercić wymaganą liczbę otworów w dnie komory spalania wiertłem 7 13 mm (nie dotyczy c). Każdy otwór podwyższa temperaturę spalin do ok. 10 K. 13 mm Wskazówka Podwyższenie temperatury spalin o 10 K redukuje wykorzystanie energii o 0,4%. Z tego względu czynność ta powinna być wykonywana tylko w wyjątkowych przypadkach. W pierwszej kolejności należy wykorzystać inne rozwiązania, jak np. zastosowanie urządzenia dopływu dodatkowego powietrza lub dostosowanie przekroju komina. 7

8 Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy) Zamykanie tarczy regulacyjnej (jeśli jest w wyposażeniu) 1. Wcisnąć pokrętło A na silniku urządzenia Vitoair i obrócić do pozycji Zamknąć tarczę regulacyjną przy pomocy rygla B. Otwieranie drzwi kotła kw 8

9 Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy) W przypadku eksploatacji z zasysaniem powietrza do spalania z zewnątrz: przed otwarciem drzwi zdemontować przewód powietrza dolotowego. Czyszczenie powierzchni grzewczych A Szczotka do czyszczenia Kontrola uszczelek i elementów termoizolacyjnych 1. Sprawdzić, czy uszczelki i sznury uszczelniające drzwi kotła nie są uszkodzone. 2. Sprawdzić, czy elementy termoizolacyjne komory spalania i drzwi kotła nie są uszkodzone. 3. Wymienić uszkodzone części. 9

10 Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy) Zamykanie drzwi kotła kw Wskazówka Śruby dokręcić na krzyż. Dotyczy tylko gazowych palników wentylatorowych: Zamontować rurę przyłączeniową gazu i przeprowadzić kontrolę szczelności. 10

11 Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy) Kontrola przeponowego naczynia zbiorczego i ciśnienia w instalacji 1. Opróżnić instalację lub zamknąć zawór kołpakowy w przeponowym naczyniu zbiorczym i obniżać ciśnienie w nim do chwili, aż manometr pokaże Jeżeli wstępne ciśnienie w przeponowym naczyniu zbiorczym jest niższe niż statyczne ciśnienie w instalacji, należy uzupełnić azot na tyle, aż ciśnienie wstępne będzie wyższe o 0,1 do 0,2 bar. Wskazówka Przestrzegać danych producenta przeponowego naczynia zbiorczego. Kontrolę przeprowadzić, gdy instalacja jest zimna. 3. Dolać tyle wody, aby przy schłodzonej instalacji ciśnienie napełniania było wyższe o 0,1 do 0,2 bar od wstępnego ciśnienia w przeponowym naczyniu zbiorczym. Dopuszcz. ciśnienie robocze: 3 bar (0,3 MPa) Kontrola szczelności i oporów mechanicznych mieszacza 1. Dźwignię silnika zdjąć z uchwytu mieszacza i sprawdzić, czy nie występują opory mechaniczne w jego pracy. 2. Sprawdzić szczelność mieszacza. W przypadku nieszczelności wymienić pierścienie uszczelniające. Kontrola połączeń przewodu powietrza dolotowego do palnika (jeżeli jest zainstalowany) Podczas eksploatacji z zasysaniem powietrza do spalania z zewnątrz, sprawdzić, czy przyłącze przewodu powietrza dolotowego nie zostało uszkodzone. 11

12 Pierwsze uruchomienie, przegląd, konserwacja Kolejne kroki w czynnościach roboczych (ciąg dalszy) Kontrola urządzenia dopływu dodatkowego powietrza (o ile jest w wyposażeniu) Zwolnić rygiel na tarczy regulacyjnej. Wskazówka Podczas pracy palnika tarcza regulacyjna powinna się swobodnie wahać. Regulacja palnika Instrukcja serwisowa palnika Przeszkolenie użytkownika instalacji Wykonawca instalacji jest zobowiązany do przeszkolenia użytkownika w zakresie obsługi instalacji. Dokumentacja obsługowa i serwisowa 1. Wypełnić kartę gwarancyjną kotła: Kopię protokołu uruchomienia przekazać użytkownikowi instalacji. Dołączyć wydruk analizy spalin. 2. Wszystkie listy części zamiennych, instrukcje obsługi i serwisowe należy wpiąć do teczki i przekazać użytkownikowi instalacji. 12

13 Wykazy części Wykazy części Wskazówki dotyczące zamawiania części zamiennych! Należy podać numer katalogowy i fabryczny produktu (patrz tabliczka znamionowa) oraz numer pozycji części (z niniejszej listy). Części dostępne w handlu można otrzymać w lokalnych sklepach branżowych. 001 Drzwi kotła (z poz. 002 do 005) 002 Opakowanie uszczelek 16 x 12 mm 003 Blok izolacji termicznej do drzwi kotła 004 Blokada 005 Sznur uszczelniający 006 Sworzeń zawiasu 007 Blok izolacji termicznej 008 Komora spalania 009 Pierścień uszczelniający A 32 x 44 x Tarcza uszczelniająca 45 x 3 mm 011 Kołpak G 1½ 012 Rękojeść szczotki 014 Wylot spalin (40 do 63 kw) 024 Pierścień uszczelniający 025 Wąż powietrza dolotowego 026 Obejma przewodu 027 Króciec zasysania powietrza 028 Adapter węża powietrza dolotowego 029 Element przyłączeniowy kotła (18 do 33 kw) *1 200 Blacha przednia (z poz. 214 i 303) 201 Blacha tylna (z poz. 212) 203 Blacha górna 205 Blacha boczna 206 Mata termoizolacyjna na blachę tylną 207 Mata termoizolacyjna na blachę przednią 208 Płaszcz termoizolacyjny 212 Osłona krawędzi 213 Logo 214 Pokrywa 215 Kątownik mocujący przedni 216 Kątownik mocujący tylny 217 Uchwyt mocujący, podwójny 308 Elementy mocujące Część szybkozużywająca się 013 Szczotka do czyszczenia Części bez ilustracji 300 Lakier w aerozolu, srebrny 301 Lakier w sztyfcie, srebrny 302 Opakowanie dodatkowe izolacji cieplnej 303 Dekoracyjna taśma klejąca 305 Instrukcja montażu 306 Instrukcja serwisu 307 Masa uszczelniająca Dirko (40 do 63 kw) A Regulator obiegu kotła patrz oddzielna lista części zamiennych B Tabliczka znamionowa do umieszczenia po prawej lub po lewej stronie *1 f: patrz lista części zamiennych RLU 13

14 Wykazy części Wykazy części (ciąg dalszy) 205 A kw B

15 Wykazy części Wykazy części (ciąg dalszy) 025 (18-33 kw) (40-63 kw)

16 Protokoły Protokoły dnia: przez: Pierwsze uruchomienie Konserwacja/serwis Konserwacja/serwis Konserwacja/serwis Konserwacja/serwis Konserwacja/serwis dnia: przez: Konserwacja/serwis Konserwacja/serwis Konserwacja/serwis dnia: przez: Konserwacja/serwis Konserwacja/serwis Konserwacja/serwis dnia: przez: Konserwacja/serwis Konserwacja/serwis Konserwacja/serwis dnia: przez: 16

17 Dane techniczne Dane techniczne Znamionowa moc cieplna Nr ident. produktu Opór przepływu spalin Wymagane ciśnienie tłoczenia *2 Temperatura spalin *3 przy temperaturze wody w kotle wynoszącej 40 C przy temperaturze wody w kotle wynoszącej 75 C kw CE-0085 AQ 0695 Pa mbar 0,07 0,08 0,08 0,10 0,10 0,12 0,14 Pa mbar 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 C C Parametry produktu (wg Rozp. o Instalacjach Grzewczych - EnEV, Niemcy) Współczynnik sprawności η przy 100% znamionowej % 93,4 93,6 93,6 93,7 93,8 93,8 93,8 mocy cieplnej 30% znamionowej % 94,8 95,4 95,4 95,8 96,0 96,5 96,3 mocy cieplnej Strata dyżurna % 1,2 1,0 0,8 0,7 0,65 0,6 0,5 q B,70 (kocioł grzewczy) Pobór mocy elektrycznej przy *2 Uwzględnić przy wymiarowaniu komina. *3 Temperatura spalin mierzona jako średnia wartość brutto zgodnie z normą EN 304 (pomiar z 5 termoelementami) przy temperaturze powietrza do spalania wynoszącej 20 C. *4 Parametr znormalizowany 17

18 Dane techniczne Dane techniczne (ciąg dalszy) 100% znamionowej mocy cieplnej 30% znamionowej mocy cieplnej W W

19 Poświadczenia Deklaracja zgodności My, firma Viessmann Werke GmbH & Co KG, D Allendorf, oświadczamy z całą odpowiedzialnością, że wyrób Vitola 200 z regulatorem obiegu kotła Vitotronic i Vitola 200 z regulatorem obiegu kotła Vitotronic i palnikiem wentylatorowym Vitoflame odpowiada następującym normom: EN 267 EN 303 EN 676 EN (przy eksploatacji z zasysaniem powietrza do spalania z zewnątrz) EN EN EN EN EN Zgodnie z postanowieniami zawartymi w wytycznych, produkt ten został oznakowany symbolem _-0085: 73/23/EWG 89/336/EWG 90/396/EWG 92/ 42/EWG 98/37/EWG Produkt ten spełnia wymogi dyrektywy dotyczącej współczynnika sprawności (92/42/ EWG) dla niskotemperaturowych kotłów grzewczych. W celu dokonania oceny energetycznej instalacji grzewczych oraz instalacji doprowadzania powietrza wykonanych wg DIN V (wymagana przez Rozporządzenie o Instalacjach Grzewczych - EnEV, Niemcy) można przy określaniu parametrów instalacji przyjąć dla produktu Vitola 200 parametry ustalone zgodnie z wytyczną współczynnika sprawności przy kontroli wzorca konstrukcyjnego typu WE (patrz tabela Dane techniczne ). Allendorf, dn. 5 stycznia 2005 r. Viessmann Werke GmbH&Co KG z up. Manfred Sommer 19

20 Poświadczenia Atest producenta zgodnie z 1-szym. Fed. Rozp. o Ochr. Atmosfery (RFN) My, firma Viessmann Werke GmbH & Co KG, D Allendorf, zaświadczamy, że niniejszy wyrób nie przekracza wymaganych przez 1. BImSchV 6 (niem. Rozp. o Ochronie Atmosfery) wartości granicznych NO x. Jednostka kocioł grzewczy-palnik Vitola 200 z olejowym palnikiem wentylatorowym Vitola 200 z gazowym palnikiem wentylatorowym Allendorf, dn. 1 września 2010 r. Kocioł grzewczy Vitola 200 Viessmann Werk GmbH&Co KG z up. Manfred Sommer 20

21 Wykaz haseł Wykaz haseł A Atest producenta...20 C Czyszczenie powierzchni grzewczych. 9 D Dane techniczne...17 Deklaracja zgodności...19 K Kontrola przeponowego naczynia zbiorczego...11 L Lista części zamiennych...13 N Napełnianie instalacji grzewczej...6 U Urządzenie dopływu dodatkowego powietrza...8, 12 V Vitoair...8 W Woda do napełniania...6 Z Zmiana temperatury spalin

22 22

23 23

24 Wskazówka dotycząca ważności Nr fabryczny (patrz tabliczka znamionowa) Viessmann Sp. z o.o. ul. Gen. Ziętka Mysłowice tel.: (0801) (32) mail: serwis@viessmann.pl Zmiany techniczne zastrzeżone!