PL B1. Urządzenie do odwadniania i prasowania produktu o strukturze niejednorodnej, zwłaszcza ziarnistej

Transkrypt

1 PL B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: (51) Int.Cl. A01J 25/15 ( ) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: (54) Urządzenie do odwadniania i prasowania produktu o strukturze niejednorodnej, zwłaszcza ziarnistej (73) Uprawniony z patentu: TEWES-BIS SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Barczewo, PL (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 22/11 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: WUP 01/14 (72) Twórca(y) wynalazku: KRZYSZTOF KISIEL, Olsztyn, PL JANUSZ KNAUT, Olsztyn, PL PIOTR STEPNOWSKI, Olsztyn, PL MICHAŁ HOŁDYŃSKI, Gronity, PL (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Kazimiera Poprawska

2 2 PL B1 Opis wynalazku Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do odwadniania i prasowania produktu o strukturze niejednorodnej, zwłaszcza ziarnistej. Szczególnie przydatne jest dla gęstwy twarogowej lub serowej otrzymanej w wyniku koagulacji kwasowej, kwasowo-podpuszczkowej lub podpuszczkowej. Urządzenie to może stanowić główny podzespół zmechanizowanej linii produkcyjnej lub funkcjonować samodzielnie w tradycyjnych liniach technologicznych. Ziarno twarogowe otrzymywane w kotłach poddaje się procesowi oddzielania serwatki i prasowania, a następnie chłodzenia w celu zatrzymania procesu ukwaszania i zachowania prawidłowych cech organoleptycznych. Od szybkości przeprowadzenia wymienionych procesów zależy jakość i trwałość produktu. W dotychczasowej praktyce produkcji twarogu odwadnianie i prasowanie odbywa w sposób periodyczny lub ciągły w prasach o budowie komorowej, wannowej lub kolumnowej. Znany jest też sposób odwadniania i prasowania masy twarogowej w sposób ciągły z zastosowaniem taśmy prasującej. W dotychczasowej praktyce produkcyjnej proces chłodzenia twarogu prowadzi się przed zapakowaniem twarogu w urządzeniach o budowie rurowej, bębnowej, ślimakowej lub przeprowadza się chłodzenie gotowego produktu po zapakowaniu w opakowania jednostkowe. Z polskiego opisu patentowego Nr PL znane jest urządzenie formująco-prasujące do produkcji serów twarogowych składające się z zasobnika na ziarno twarogowe wyposażonego w przenośnik ślimakowy, pod którym to zasobnikiem umieszczone są perforowane rury oraz układ porcjujący w skład którego wchodzi nóż z mechanizmem stabilizującym i zasuwa z mechanizmem stabilizującym. Nad zasobnikiem masy twarogowej zamocowany jest lej w kształcie wycinka stożka rozszerzającego się ku dołowi i tworzącego kąt α w zakresie od 15 do 60 o oraz ustawionego pod kątem α w stosunku do zasobnika również w zakresie od 5 do 60 o. Pod lejem zamocowane jest korytko służące do odprowadzania serwatki, natomiast perforowane rury są lekko stożkowe ku dołowi, a nóż od spodu ma wybrania w kształcie twarogu lub wykonane jest na całej powierzchni stykającej się z masą twarogową. Lej przy wierzchołku stożka ma część nie perforowaną, natomiast pozostała część jest perforowana. Znane jest również urządzenie do prowadzenia procesu prasowania twarogu w sposób ciągły, które zbudowane jest z obrotowego bębna do oddzielania swobodnej serwatki oraz taśmy filtracyjnej do prasowania. Gęstwę twarogową uzyskaną w zbiornikach procesowych kieruje się na bęben filtrujący, na którym następuje oddzielenie serwatki. Wstępnie odwodnione ziarno twarogowe w następnym etapie kieruje się do urządzenia prasującego. Prasowanie odbywa się na taśmie filtracyjnej zbudowanej w formie transportera bez końca. Umieszczone ziarno twarogowe na taśmie podlega prasowaniu poprzez ręczne zaciśnięcie zewnętrznych krawędzi taśmy. Siła prasowania ustalana jest w sposób manualny poprzez ustawienia szerokości szczeliny uzyskanej po zaciśnięciu taśmy. Twaróg po odprasowaniu przekazywany jest dalej do chłodzenia w oziębiaczu ślimakowym lub podawany bezpośrednio do urządzenia pakującego. Urządzenie myte jest w sposób ręczny przy pomocy myjki wysokociśnieniowej. Według wynalazku urządzenie do odwadniania i prasowania produktu o strukturze niejednorodnej, zwłaszcza ziarnistej wyposażone w bęben filtrujący i taśmę filtracyjną w postaci transportera bez końca, charakteryzuje się tym, że składa się z rynny napływowej, za którą znajduje się obrotowy bęben filtrujący, a za nim zamocowany jest skrobak z rynną odbiorczą, pod którą zamontowana jest taśma filtracyjna w postaci transportera bez końca, do której wzdłużnie zamocowane są ruchome płaszczyzny prasujące w postaci profili z czynnikiem chłodzącym lub grzewczym, a całość umieszczona jest w zamkniętej obudowie z zespołem głowic i dysz myjących przystosowane do mycia w obiegu zamkniętym CIP. Taśma filtracyjna jest napięta na bębnie napędowym z zamontowanym na nim skrobakiem do zgarniania masy ziarnistej i wale napinającym regulowanym siłownikiem napinającym. Ruchome płaszczyzny prasujące wykonane są w postaci zespołu rur, do których za pomocą przewodów elastycznych doprowadzony jest czynnik chłodzący lub grzewczy. Ruchome płaszczyzny prasujące zaciskane są zespołem siłowników pneumatycznych. Taśma filtracyjna z płaszczyznami prasującymi w przekroju poprzecznym ma kształt litery U. Urządzenie według wynalazku pozwala w sposób ciągły jednocześnie prowadzić proces odwadniania, prasowania i chłodzenia lub ogrzewania produktu o strukturze niejednorodnej, korzystnie dla produktów o strukturze ziarnistej, ze szczególnym przeznaczeniem do produkcji twarogu. W urządzeniu jednocześnie realizowane są funkcje standaryzacji gęstwy twarogowej lub serowej, prasowanie i chłodzenie, a całość myta jest w obiegu zamkniętym. Odwadnianie i prasowanie twarogu

3 PL B1 3 na przedmiotowym urządzeniu pozwala na zachowanie ziarnistej struktury twarogu, a jednoczesne chłodzenie zatrzymujące proces ukwaszania umożliwia zachowanie wysokich cech jakościowych i prawidłowych cech organoleptycznych bez wpływu na strukturę produktu. Zamknięta budowa oraz możliwość mycia i dezynfekcji urządzenia w obiegu zamkniętym pozwala na zachowanie wysokiej higieny produkcji. Przedmiot wynalazku zostanie bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie w ujęciu schematycznym, fig. 2 przedstawia urządzenie w przekroju poprzecznym podczas postoju, a fig. 3 przedstawia urządzenie w przekroju poprzecznym podczas pracy. Urządzenie do odwadniania i prasowania według wynalazku składa się z rynny napływowej 1 z króćcem wlotowym 2, przylegającej swoją przednią częścią do obrotowego bębnowego sita szczelinowego 3 służącego do wstępnego odwadniania, który napędzany jest motoreduktorem 4 poprzez wał napędowy 5. Z drugiej strony obrotowego bębnowego sita szczelinowego 3 zamocowany jest skrobak 6 z rynną odbiorczą 7. Pod rynną odbiorczą 7 znajduje się taśma filtracyjna 8 zbudowana w formie transportera bez końca zamocowana na jednym końcu na bębnie napędowym 9, a na drugim końcu na wałku napinającym 10, który regulowany jest poprzez siłowniki napinające 11. Na bębnie napędowym 9 zamontowany jest skrobak 12 służący do zgarniania twarogu z taśmy filtracyjnej 8. Wzdłużnie do taśmy filtracyjnej 8 zamontowane są ruchome płaszczyzny prasujące 13 wykonane w postaci zespołu rur 14 o przekroju prostokątnym, do których doprowadzone są elastyczne przewody 15 czynnika chłodzącego. Taśma filtracyjna 8 z płaszczyznami prasującymi 13 w przekroju poprzecznym ma kształt litery U. Ruchome płaszczyzny prasujące 13 zaciskane są zespołem siłowników pneumatycznych 16. Całość posadowiona jest na samonośnej, zamkniętej konstrukcji wsporczej stanowiącej obudowę 17 z zespołem głowic i dysz myjących 18 przystosowane do mycia w obiegu zamkniętym CIP. Sposób stosowania urządzenia według wynalazku jest następujący. Gęstwę twarogową uzyskaną w procesie produkcji twarogu podaje się króćcem 2 do rynny napływowej 1, skąd kierowana jest na obrotowy bęben sita szczelinowego 3. Na obrotowym bębnie sita szczelinowego 3 następuje oddzielenie serwatki, a ziarno twarogowe zbierane jest na powierzchni obracającego się bębnowego sita szczelinowego 3 i oddzielane skrobakiem 6 do rynny odbiorczej 7. Wstępnie odwodnione ziarno twarogowe z rynny odbiorczej 7 kieruje się na taśmę filtracyjną 8, która napędzana jest bębnem napędowym 9. Naprężenie taśmy filtracyjnej 8 realizuje się za pomocą siłowników pneumatycznych napinających 11 poprzez wałek napinający 10. Ziarno twarogowe umieszczone na taśmie filtracyjnej 8 transportowane jest pomiędzy dwiema płaszczyznami prasującymi 13, w których następuje wzdłużne ułożenie taśmy filtracyjnej 8 w kształcie litery U i prasowanie umieszczonego na niej ziarna twarogowego. Docisk płaszczyzn prasujących 13 realizowany jest za pomocą zespołu siłowników pneumatycznych 16. Do zespołu rur 14 płaszczyzn prasujących 13 za pomocą przewodów elastycznych 15 doprowadzany jest czynnik chłodzący w postaci wody lodowej. W trakcie prasowania twarogu na taśmie filtracyjnej 8 następuje jego chłodzenie za pomocą wody lodowej przepływającej w prostokątnych rurach 14 płaszczyzn prasujących 13. Po wyjściu taśmy filtracyjnej 8 z płaszczyzn prasujących 13 następuje ponowne rozłożenie taśmy filtracyjnej 8 i twaróg transportuje się w kierunku bębna napędowego 9, na którym zamontowany jest skrobak 12 do zgarniania twarogu z taśmy filtracyjnej 8. Zastrzeżenia patentowe 1. Urządzenie do odwadniania i prasowania produktu o strukturze niejednorodnej, zwłaszcza ziarnistej wyposażone w bęben filtrujący i taśmę filtracyjną w postaci transportera bez końca, znamienne tym, że składa się z rynny napływowej (1), za którą znajduje się obrotowy bęben filtrujący (3), a za nim zamocowany jest skrobak (6) z rynną odbiorczą (7), a pod nią zamontowana jest taśma filtracyjna (8) w postaci transportera bez końca, do której wzdłużnie zamocowane są ruchome płaszczyzny prasujące (13) w postaci profili (14) z czynnikiem chłodzącym lub grzewczym, a całość umieszczona jest w zamkniętej obudowie (17) z zespołem głowic i dysz myjących przystosowane do mycia w obiegu zamkniętym CIP. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że taśma filtracyjna (8) jest napięta na bębnie napędowym (9) i wale napinającym (10) regulowanym siłownikiem napinającym (11).

4 4 PL B1 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ruchome płaszczyzny prasujące (13) wykonane są w postaci zespołu rur (14), do których za pomocą przewodów elastycznych (15) doprowadzony jest czynnik chłodzący lub grzewczy. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ruchome płaszczyzny prasujące (13) zaciskane są zespołem siłowników pneumatycznych (16). 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że na bębnie napędowym (9) zamontowany jest skrobak (12) do zgarniania masy ziarnistej. Rysunki

5 PL B1 5

6 6 PL B1 Departament Wydawnictw UP RP Cena 2,46 zł (w tym 23% VAT)