PROGRAM NAUCZANIA DLA ZAWODU TECHNIK WŁÓKIENNIK O STRUKTURZE MODUŁOWEJ

Transkrypt

1 ROGRAM NAUZANIA DLA ZAWODU TEHNIK WŁÓKIENNIK O STRUKTURZE MODUŁOWEJ wersja po recenzjach Warszawa

2 SIS TREŚI 1. TY ROGRAMU: MODUŁOWY RODZAJ ROGRAMU: LINIOWY AUTORZY, REENZENI I KONSULTANI ROGRAMU NAUZANIA: ELE OGÓLNE KSZTAŁENIA ZAWODOWEGO RZEDMIOTY ROZSZERZONE W TEHNIKUM KORELAJA ROGRAMU NAUZANIA DLA ZAWODU TEHNIK WŁÓKIENNIK Z ODSTAWĄ ROGRAMOWĄ KSZTAŁENIA OGÓLNEGO INFORMAJA O ZAWODZIE TEHNIK WŁÓKIENNIK UZASADNIENIE OTRZEBY KSZTAŁENIA W ZAWODZIE TEHNIK WŁÓKIENNIK OWIĄZANIA ZAWODU TEHNIK WŁÓKIENNIK Z INNYMI ZAWODAMI ELE SZZEGÓŁOWE KSZTAŁENIA W ZAWODZIE TEHNIK WŁÓKIENNIK LAN NAUZANIA DLA ZAWODU TEHNIK WŁÓKIENNIK ROGRAMY NAUZANIA DLA OSZZEGÓLNYH MODUŁÓW (815204)M1 Obsługiwanie procesów wytwarzania wyrobów włókienniczych (815204).M.2 Obsługiwanie procesów wykańczania wyrobów włókienniczych M3 Organizowanie produkcji w zakładach włókienniczych raktyki zawodowe ZAŁĄZNIKI

3 TY SZKOŁY: TEHNIKUM 1. TY ROGRAMU: MODUŁOWY 2. RODZAJ ROGRAMU: LINIOWY 3. AUTORZY, REENZENI I KONSULTANI ROGRAMU NAUZANIA: Autorzy: mgr inż. Andrzej Konarczak, mgr inż. Grzegorz Wójcik Recenzenci: mgr inż. Maria Michalak, mgr inż. Ewelina Śmiszkiewicz Konsultanci: mgr inż. Grażyna Krogulec 4.ODSTAWY RAWNE KSZTAŁENIA ZAWODOWEGO rogram nauczania dla zawodu TEHNIK WŁÓKIENNIK opracowany jest z uwzględnieniem wymagań określonych w niżej wymienionych dokumentach prawnych3: rogram nauczania dla zawodu technik technologii drewna opracowany został zgodnie z: Ustawą z dnia 19 sierpnia 2011 r. o zmianie ustawy o systemie oświaty oraz niektórych innych ustaw, Rozporządzeniem w sprawie klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego, Rozporządzeniem w sprawie podstawy programowej kształcenia w zawodach, Rozporządzeniem w sprawie ramowych planów nauczania, Rozporządzeniem zmieniającym rozporządzenie w sprawie warunków i sposobu oceniania, klasyfikowania i promowania uczniów i słuchaczy oraz przeprowadzania sprawdzianów i egzaminów w szkołach publicznych, Rozporządzeniem w sprawie zasad udzielania i organizacji pomocy psychologiczno-pedagogicznej w publicznych przedszkolach, szkołach i placówkach. 5.ELE OGÓLNE KSZTAŁENIA ZAWODOWEGO Opracowany program nauczania pozwoli na osiągnięcie, co najmniej następujących celów ogólnych kształcenia zawodowego: elem kształcenia zawodowego jest przygotowanie uczących się do życia w warunkach współczesnego świata, wykonywania pracy zawodowej i aktywnego funkcjonowania na zmieniającym się rynku pracy. Zadania szkoły i innych podmiotów prowadzących kształcenie zawodowe oraz sposób ich realizacji są uwarunkowane zmianami zachodzącymi w otoczeniu gospodarczo-społecznym, na które wpływają w szczególności: idea gospodarki opartej na wiedzy, globalizacja procesów gospodarczych i społecznych, rosnący udział handlu międzynarodowego, mobilność geograficzna i zawodowa, nowe techniki i technologie, a także wzrost oczekiwań pracodawców w zakresie poziomu wiedzy i umiejętności pracowników. 3

4 W procesie kształcenia zawodowego ważne jest integrowanie i korelowanie kształcenia ogólnego i zawodowego, w tym doskonalenie kompetencji kluczowych nabytych w procesie kształcenia ogólnego, z uwzględnieniem niższych etapów edukacyjnych. Odpowiedni poziom wiedzy ogólnej powiązanej z wiedzą zawodową przyczyni się do podniesienia poziomu umiejętności zawodowych absolwentów szkół kształcących w zawodach, a tym samym zapewni im możliwość sprostania wyzwaniom zmieniającego się rynku pracy. W procesie kształcenia zawodowego są podejmowane działania wspomagające rozwój każdego uczącego się, stosownie do jego potrzeb i możliwości, ze szczególnym uwzględnieniem indywidualnych ścieżek edukacji i kariery, możliwości podnoszenia poziomu wykształcenia i kwalifikacji zawodowych oraz zapobiegania przedwczesnemu kończeniu nauki. Elastycznemu reagowaniu systemu kształcenia zawodowego na potrzeby rynku pracy, jego otwartości na uczenie się przez całe życie oraz mobilności edukacyjnej i zawodowej absolwentów ma służyć wyodrębnienie kwalifikacji w ramach poszczególnych zawodów wpisanych do klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego. 6.RZEDMIOTY ROZSZERZONE W TEHNIKUM W programie nauczania dla zawodu technik włókiennik uwzględniono przedmioty ogólnokształcące: fizyka i matematyka, których nauka odbywać się będzie na poziomie rozszerzonym oraz uwzględniono przedmiot historia i społeczeństwo, jako przedmiot uzupełniający. 7.KORELAJA ROGRAMU NAUZANIA DLA ZAWODU TEHNIK WŁÓKIENNIK Z ODSTAWĄ ROGRAMOWĄ KSZTAŁENIA OGÓLNEGO rogram nauczania dla zawodu technik włókiennik uwzględnia aktualny stan wiedzy o zawodzie ze szczególnym zwróceniem uwagi na nowe technologie i najnowsze koncepcje nauczania. rogram uwzględnia także zapisy zadań ogólnych szkoły i umiejętności zdobywanych w trakcie kształcenia w szkole ponadgimnazjalnej umieszczonych w podstawach programowych kształcenia ogólnego, w tym: 1) umiejętność zrozumienia, wykorzystania i refleksyjnego przetworzenia tekstów, prowadząca do osiągnięcia własnych celów, rozwoju osobowego oraz aktywnego uczestnictwa w życiu społeczeństwa; 2) umiejętność wykorzystania narzędzi matematyki w życiu codziennym oraz formułowania sądów opartych na rozumowaniu matematycznym; 3) umiejętność wykorzystania wiedzy o charakterze naukowym do identyfikowania i rozwiązywania problemów, a także formułowania wniosków opartych na obserwacjach empirycznych dotyczących przyrody lub społeczeństwa; 4) umiejętność komunikowania się w języku ojczystym i w językach obcych; 5) umiejętność sprawnego posługiwania się nowoczesnymi technologiami informacyjnymi i komunikacyjnymi; 6) umiejętność wyszukiwania, selekcjonowania i krytycznej analizy informacji; 7) umiejętność rozpoznawania własnych potrzeb edukacyjnych oraz uczenia się; 8) umiejętność pracy zespołowej. W programie nauczania dla zawodu technik włókiennik uwzględniono powiązania z kształceniem ogólnym polegające na wcześniejszym osiąganiu efektów kształcenia w zakresie przedmiotów ogólnokształcących stanowiących podbudowę dla kształcenia w zawodzie. Dotyczy to przede wszystkim takich przedmiotów jak: matematyka, a także podstawy przedsiębiorczości i edukację dla bezpieczeństwa. 4

5 W przedmiocie odstawy działalności gospodarczej występuje korelacja z przedmiotem odstawy przedsiębiorczości. Kształcenie umiejętności objętych przedmiotem odstawy działalności gospodarczej w zasadzie bazuje na treściach i umiejętnościach zawartych w odstawach przedsiębiorczości, a w szczególności w takich obszarach jak: sporządzanie biznesplanu, zakładanie działalności gospodarczej. W nabywaniu umiejętności zawartych w ogólnych celach kształcenia Bezpieczeństwo i higiena pracy występuje ścisła korelacja z przedmiotem Edukacja dla bezpieczeństwa. Inne przedmioty ogólnokształcące stanowiące podbudowę do kształcenia zawodowego w zawodzie technik włókiennik: język polski, język obcy nowożytny, wiedza o kulturze, informatyka. Język polski umiejętność pisania i czytania z godnie z zasadami gramatyki i ortografii; umiejętność redagowania pism urzędowych, umiejętność wnioskowania i budowania związków przyczynowo- skutkowych, umiejętność prowadzenia dyskusji, prezentowanie odpowiedniego poziomu intelektualnego w kontaktach z przełożonymi, podwładnymi, współpracownikami i kontrahentami; prezentowanie osobowości z zastosowaniem podstawowych zasad etyczno-moralnych w kontaktach z przedstawicielami środowiska pracy. Język obcy nowożytny umiejętność posługiwania się językiem obcym w zakresie ogólnokształcącym jest podstawą do zastosowania tego języka w obszarze zawodowym. Informatyka- znajomość budowy i obsługi komputera w zakresie podstawowym, posługiwanie się Internetem, umiejętność posługiwania się pakietem OFFIE są konieczne do kształcenia umiejętności sporządzania dokumentacji techniczno-technologicznej, projektowania wyrobów włókienniczych. 8. INFORMAJA O ZAWODZIE TEHNIK WŁÓKIENNIK Technik włókiennik zajmuje się opracowaniem dokumentacji technicznej i technologicznej wykonywania wyrobów włókienniczych oraz nadzorowaniem procesów ich wytwarzania, uszlachetniania lub konserwacji. Może także wykonywać badania laboratoryjne, mających na celu określenie cech fizycznych i chemicznych surowców podstawowych i pomocniczych, wymaganych do wytworzenia wyrobów włókienniczych. Drugim obszarem zagadnień w pracy technika włókiennika jest organizowanie, nadzorowanie i kontrolowanie zespołu pracowników w procesie technologicznym w danej specjalności włókienniczej. olega to na właściwym rozdzielaniu zadań produkcyjnych, instruowaniu pracowników w sprawach dotyczących obsługi maszyn, dyscypliny pracy, przepisów bhp i ppoż. oraz jakości powstającego wyrobu. Technik ocenia również stan techniczny maszyn i urządzeń, dokonuje obliczeń wymaganych ilości surowców, środków chemicznych i innych materiałów pomocniczych. Do jego zadań należy także określanie przydatności technologicznej występujących surowców oraz ocena powstałego wyrobu gotowego. Szybki rozwój techniki, a więc i zmiany w przemyśle włókienniczym, powodują zanikanie jednych stanowisk pracy i tworzenie nowych, co w konsekwencji prowadzi do częstych zmian zadań dla pracowników. Zmiany te wskazują na konieczność ciągłego doskonalenia się techników włókienników. Absolwent szkoły kształcącej w tym zawodzie może być zatrudniony w: przędzalniach, tkalniach, dziewiarniach, 5

6 wykańczalniach, firmach związanych z przemysłem włókienniczym. 9. UZASADNIENIE OTRZEBY KSZTAŁENIA W ZAWODZIE TEHNIK WŁÓKIENNIK o okresie załamania branży włókienniczej od kilku lat zauważa się rozwój tego przemysłu. rzemysł włókienniczy wbrew potocznym opiniom, należy do grupy przedsiębiorstw, które intensywnie pracują nad wprowadzeniem nowych rozwiązań techniczno-technologicznych czyniąc tekstylia produktem oczekiwanym przez wszystkie gałęzie gospodarki. Wyroby przemysłu włókienniczego wykorzystuje się nie tylko w odzieżownictwie, ale także w medycynie, budownictwie, przemyśle motoryzacyjnym i stoczniowym, energetyce i drogownictwie. To wielorakie wykorzystanie wyrobów włókienniczych przy jednoczesnym wykorzystaniu do ich produkcji nowoczesnych technologii powoduje, że branża włókiennicza staje się sektorem gospodarki o dużym znaczeniu. Aby przemysł włókienniczy dalej się rozwijał potrzebni są wysoko wykwalifikowani absolwenci szkół, którzy sprostają wymaga nią stawianym przez pracodawców. Brak rzetelnie wykształconych absolwentów szkół zawodowych stanowi poważne zagrożenie dla dalszego rozwoju firm i wzrostu efektywności, tak niezbędnych dla współczesnego rynku. rawidłowe funkcjonowanie, a zwłaszcza rozwój każdej organizacji wymaga ciągłego dopływu dobrze wykwalifikowanej kadry menadżerskiej i pracowników. Wynika to z normalnych procesów fluktuacji i jest szczególnie ważne w warunkach coraz wyższych wymagań rynku, rosnących oczekiwań klienta i wyzwań związanych z ciągle rosnącą konkurencją na rynku. racodawcy poszukują absolwentów umiejących współpracować w zespole, negocjować warunki porozumień i bezkonfliktowo rozwiązywać sprawy sporne. Obecnie na większość stanowisk pracy poszukiwane są osoby z umiejętnością posługiwania się technologiami informatycznymi. oszukiwani są pracownicy umiejący programować i obsługiwać maszyny włókiennicze. Oczekuje się, że pracownicy będą potrafili korzystać z obcojęzycznych instrukcji obsługi maszyn i urządzeń, rozumieli informacje zawarte w obcojęzycznej prasie branżowej dotyczące nowych technologii, materiałów itp. racodawcy chętnie widzieliby pracowników kreatywnych, umiejących podejmować decyzje w sytuacjach nietypowych oraz wykazujących chęci do podnoszenia swoich kwalifikacji. Absolwent szkoły po zdaniu matury może podnosić swoje kwalifikacje na studiach inżynierskich a następnie magisterskich 6

7 10. OWIĄZANIA ZAWODU TEHNIK WŁÓKIENNIK Z INNYMI ZAWODAMI odział zawodów na kwalifikacje czyni system kształcenia elastycznym, umożliwiającym uczącemu się uzupełnianie kwalifikacji stosownie do potrzeb rynku pracy, własnych potrzeb i ambicji. Wspólne kwalifikacje mają zawody kształcone na poziomie zasadniczej szkoły zawodowej i technikum, np.: dla zawodu operator maszyn w przemyśle włókienniczym wyodrębniona została kwalifikacja A.4. i A.5., która stanowi podbudowę kształcenia w zawodzie technik włókiennik. Inną grupą wspólnych efektów dotyczących obszaru zawodowego są efekty stanowiące podbudowę kształcenia w zawodach określone kodem KZ(A.c). A.4. A.5. A.41 Kwalifikacja Symbol zawodu Zawód Elementy wspólne Operator maszyn w przemyśle Wytwarzanie wyrobów włókienniczym włókienniczych Technik włókiennik KZ(A.c) Operator maszyn w przemyśle Wykańczanie wyrobów włókienniczym włókienniczych Technik włókiennik Organizacja i nadzorowanie procesów wytwarzania wyrobów włókienniczych Technik włókiennik OMZ KZ(A.c) KZ(A.s) 11. ELE SZZEGÓŁOWE KSZTAŁENIA W ZAWODZIE TEHNIK WŁÓKIENNIK Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie technik włókiennik powinien być przygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych: 1) przygotowania surowców i półproduktów do produkcji wyrobów 2) opracowania dokumentacji techniczno-technologicznej wytwarzania wyrobów 3) wytwarzania i wykańczania wyrobów 4) organizowania i nadzorowania procesów wytwarzania i wykańczania wyrobów włókienniczych. Do wykonywania zadań zawodowych niezbędne jest osiągnięcie efektów kształcenia określonych w podstawie programowej kształcenia w zawodzie technik włókiennik: efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów (BH, DG, JOZ), efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru administracyjno-usługowego stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie KZ(Ac) efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie A.4. Wytwarzanie wyrobów włókienniczych i A.5. Wykańczanie wyrobów włókienniczych, 7

8 efekty właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie A.41. Organizacja i nadzorowanie procesów wytwarzania wyrobów włókienniczych. Kształcenie zgodne z opracowanym programem pozwoli na osiągnięcie co najmniej wymienionych celów. 8

9 12. LAN NAUZANIA DLA ZAWODU TEHNIK WŁÓKIENNIK Rozporządzeniem MEN w sprawie ramowych planów nauczania w technikum minimalny wymiar godzin na kształcenie zawodowe wynosi 1470 godzin, z czego na: kształcenie zawodowe teoretyczne zostanie przeznaczonych minimum 735 godzin na kształcenie zawodowe praktyczne 735 godzin. W podstawie programowej kształcenia w zawodzie technik włókiennik minimalna liczba godzin na kształcenie zawodowe została określona dla efektów kształcenia i wynosi: - na kształcenie w ramach kwalifikacji A.4. przeznaczono - minimum 500 godzin - na kształcenie w ramach kwalifikacji A.5. przeznaczono - minimum 300 godzin - na kształcenie w ramach kwalifikacji A.41. przeznaczono - minimum 250 godzin - na kształcenie w ramach efektów wspólnych dla wszystkich zawodów i wspólnych dla zawodów w ramach obszaru kształcenia przeznaczono minimum 300 godzin Tabela 3. lan nauczania dla programu o strukturze modułowej. Lp Obowiązkowe zajęcia edukacyjne Modułowe kształcenie zawodowe 1 2 M1 Obsługiwanie procesów wytwarzania wyrobów włókienniczych M2 Obsługiwanie procesów wykańczania wyrobów włókienniczych I Klasa I II III IV II I II I II I II Liczba godzin tygodniowo w czteroletnim okresie nauczania Liczba godzin w czteroletnim okresie nauczania M3 Organizowanie produkcji w zakładach włókienniczych Łączna liczba godzin RAKTYKI ZAWODOWE** 9

10 Łączna liczba godzin kształcenia zawodowego Tygodniowy wymiar godzin obowiązkowych zajęć edukacyjnych /1/ do celów obliczeniowych przyjęto 30 tygodni w ciągu jednego roku szkolnego *w szkolnym planie uwzględnia się również wymiar godzin zajęć określonych w par. 4 ust. 2 rozporządzenia w sprawie ramowych planów nauczania, t.j. m.in. religii lub etyki oraz wychowania do życia w rodzinie. **w przypadku praktyk realizowanych w wymiarze ponad 4 tygodnie Minimalny wymiar praktyk zawodowych tyg. godz. kl. I - zgodnie z podstawą programową 0 kl. II - zgodnie z podstawą programową 0 kl. III - zgodnie z podstawą programową kl. IV - zgodnie z podstawą programową 0 Razem EGZAMIN OTWIERDZAJĄY IERWSZĄ KWALIFIKAJĘ A.4. ODBYWA SIĘ OD KONIE IERWSZEGO SEMESTRU KLASY TRZEIEJ. EGZAMIN OTWIERDZAJĄY DRUGĄ KWALIFIKAJĘ A.5. ODBYWA SIĘ OD KONIE DRUGIEGO SEMESTRU KLASY TRZEIEJ. EGZAMIN OTWIERDZAJĄY TRZEIĄ KWALIFIKAJĘ A.41. ODBYWA SIĘ OD KONIE IERWSZEGO SEMESTRU KLASY ZWARTEJ. 10

11 Wykaz modułów i jednostek modułowych dla zawodu : Symbol jednostki modułowej Wykaz modułów i jednostek modułowych Orientacyjna liczba godzin na realizacje (815204).M1 Obsługiwanie procesów wytwarzania wyrobów włókienniczych (815204).M1.J1 Wykonywanie liniowych wyrobów włókienniczych (815204).M1.J2 Wykonywanie płaskich wyrobów włókienniczych (815204).M2 Obsługiwanie procesów wykańczania wyrobów włókienniczych (815204).M2.J1 Wykańczanie wyrobów włókienniczych (815204).M2.J2 osługiwanie się językiem obcym zawodowym we włókiennictwie (815204).M2.J3 rowadzenie działalności gospodarczej w przemyśle włókienniczym M3 Organizowanie produkcji w zakładach włókienniczych M3.J1 Badanie parametrów surowców i wyrobów włókienniczych M3.J2 Sporządzanie dokumentacji wytwarzania wyrobów włókienniczych M3.J3 Nadzorowanie procesów wytwarzania wyrobów włókienniczych raktyki zawodowe rocesy wytwarzania liniowych i płaskich wyrobów włókienniczych rocesy wykańczania wyrobów włókienniczych 40 11

12 Mapa dydaktyczna (815204).M (815204)M1.J (815204)M1.J (815204)M ( M2.J (815204)M2.J (815204)M2.J M M3.J M3.J M3.J3 12

13 13. ROGRAMY NAUZANIA DLA OSZZEGÓLNYH MODUŁÓW (815204).M1 Obsługiwanie procesów wytwarzania wyrobów włókienniczych 780 godzin (815204).M2 Obsługiwanie procesów wykańczania wyrobów włókienniczych 450 godzin M3 Organizowanie produkcji w zakładach włókienniczych 270 godzin 4. raktyki zawodowe 160 godzin 13

14 (815204)M1 Obsługiwanie procesów wytwarzania wyrobów włókienniczych (815204).M1.J1 Wykonywanie liniowych wyrobów włókienniczych (815204).M1.J2 Wykonywanie płaskich wyrobów włókienniczych (815204).M1.J1 Wykonywanie liniowych wyrobów włókienniczych Uszczegółowione efekty kształcenia Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi: oziom wymagań programowych ( lub ) Kategoria taksonomiczna Materiał kształcenia BH(1)1. wyjaśnić zasady ochrony przeciwpożarowej w zakładzie włókienniczym; B rawna ochrona pracy. BH(1)2. rozróżnić środki gaśnicze; B Bezpieczeństwo i higiena pracy w zakładzie BH(1)3. wyjaśnić pojęcie ergonomia; B produkcyjnym. BH(2)1. wymienić instytucje oraz służby działające w zakresie ochrony pracy i ochrony Zasady kształtowania bezpiecznych i higienicznych A środowiska w olsce; warunków pracy. BH((2)2. określić zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie zynniki szkodliwe, uciążliwe i niebezpieczne ochrony pracy i ochrony środowiska w olsce; występujące w procesach pracy. BH(2)3. określić podstawowe przepisy dotyczące prawnej ochrony pracy; Środki ochrony indywidualnej i zbiorowej. BH(3)1. określić prawa i obowiązki pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny ierwsza pomoc w wypadkach przy pracy. pracy; Ergonomia w kształtowaniu warunków pracy. BH (3)2. określić prawa obowiązki pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny prac; Bezpieczeństwo pracy podczas obsługi maszyn i BH(4)1. przewidzieć zagrożenia wynikające z pracy maszyn; urządzeń elektrycznych i ciśnieniowych. BH(4)2. scharakteryzować typowe choroby zawodowe występujące w zakładach Sprzęt przeciwpożarowy. przemysłu włókienniczego; Systemy sygnalizacji przeciwpożarowej; procedury 14

15 BH(4)3. przewidzieć zagrożenia wynikające z obsługi maszyn; alarmowe. BH(5)1. rozpoznać źródła czynników szkodliwych w środowisku pracy w przemyśle Metody i środki ewakuacji. włókienniczym; A Zanieczyszczenie środowiska. ostępowanie z odpadami przemysłowymi. BH(5)2. ocenić wpływ szkodliwych czynników na człowieka w środowisku pracy; Gospodarka wodno-ściekowa. Rysunek techniczny. BH(5)3. określić sposoby zabezpieczenia się przed czynnikami szkodliwymi w pracy w przemyśle włókienniczym; Katalogi maszyn i urządzeń do wytwarzania liniowych wyrobów włókienniczych. BH(6)1. określić skutki działania czynników szkodliwych na organizm człowieka przy olskie Normy; wykańczaniu wyrobów Elementy i mechanizmy maszyn. Budowa i zasada działania maszyn i urządzeń BH(6)2. określić skutki działania czynników szkodliwych na organizm człowieka przy stosowanych w przemyśle włókienniczym. wytwarzaniu wyrobów Klasyfikacja surowców włókienniczych. BH(7)1. określić potrzebne materiały narzędzia, przybory, oprzyrządowanie oraz sprzęt Metody wstępnej obróbki surowców włókienniczych. pomiarowo-kontrolny i środki ochrony indy widnej; Technologia wytwarzania liniowych wyrobów włókienniczych. BH(7)2. przestrzegać zasad ergonomii, bhp i ppoż. przy organizacji stanowisk pracy; Maszyny i urządzenia do wytwarzania liniowych wyrobów włókienniczych. Metody wyznaczania podstawowych parametrów nitek. BH(7)3. segregować odpady produkcyjne zgodnie z przyjętymi w zakładzie zasadami; Organizacja stanowiska pracy. Obsługa maszyn i urządzeń do wytwarzania liniowych BH(8)1. zastosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wytwarzania wyrobów włókienniczych. wyrobów Gospodarka odpadami włókienniczymi. Dokumentacja techniczna maszyn i urządzeń BH(8)2. zastosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania prac włókienniczych. wykańczalniczych wyroby włókiennicze; Eksploatacja maszyn i urządzeń do wytwarzania płaskich BH(9)1. zanalizować przepisy i zasady bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy wyrobów włókienniczych. ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas wykonywania zadań D zawodowych; BH(9)2. przestrzegać zasad ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych; BH(9)3. przestrzegać zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy ochrony przeciwpożarowej podczas wykonywania zadań zawodowych; 15

16 BH(10)1. powiadomić system pomocy medycznej w przypadku sytuacji stanowiącej zagrożenie zdrowia i życia przy wykonywaniu zadań zawodowych; BH(10)2. zapobiegać zagrożeniom życia i zdrowia w miejscu wykonywania czynności zawodowych; BH(10)3. udzielić pierwszej pomocy w stanach zagrożenia życia i zdrowia; KS(1)1. zastosować zasadykultury osobistej B KS(1)2. zastosować zasady etyki zawodowej KS(2)1. ponosić ryzyko przy realizacji zadań; KS(2)2. zrealizować zaplanowane działania; D KS(3)1. zaplanować podejmowane działania; D KS(3)2. przewidzieć skutki podejmowanych działań; D KS(7)1. wyjaśnić obowiązek przestrzegania tajemnicy zawodowej; B KS(7) 2. zanalizować dokumenty dotyczące tajemnicy zawodowej; D KS(10)1. określić cechy pracownika zespołowego; KS(10)2. określić cele zespołu; KZ(A.c)(1)1. określić zasady szkicowania figur płaskich, brył geometrycznych oraz części maszyn; KZ(A.c)(1)3. wykonać proste rysunki techniczne; KZ(A.c)(1)2. wykonać rysunki przedmiotów w rzutach prostokątnych i aksonometrycznych; KZ(A.c)(3)1.rozróżnić podstawowe surowce włókiennicze B KZ(A.c)(3)2. rozpoznać surowce na podstawie nazw handlowych; A KZ(A.c)(3)3. rozpoznać półprodukty na poszczególnych etapach wytwarzania wyrobów A KZ(A.c)(3)4. rozpoznać wyroby włókiennicze wytwarzane różnymi technikami; A KZ(A.c)(3)5. rozpoznać wyroby na podstawie nazw handlowych; A KZ(A.c)(4)1. scharakteryzować sposoby otrzymywania surowców celulozowych; 16

17 KZ(A.c)(4)2. scharakteryzować sposoby otrzymywania surowców białkowych; KZ(A.c)(4)3.scharakteryzować sposoby otrzymywania surowców chemicznych; KZ(A.c)(4)4. scharakteryzować sposoby wytwarzania półproduktów na danym etapie produkcji wyrobów KZ(A.c)(4)5.scharakteryzować sposoby wywarzania wyrobów włókienniczych różnymi technikami; KZ(A.c)(5)1. rozróżnić parametry budowy liniowych wyrobów B KZ(A.c)(5)2. określić sposoby wyznaczania parametrów strukturalnych i właściwości użytkowych liniowych wyrobów B KZ(A.c)(6) 1. scharakteryzować procesy wytwarzania liniowych wyrobów KZ(A.c)(6)2. scharakteryzować procesy wytwarzania liniowych i płaskich wyrobów włókienniczych KZ(A.c)(7)1. sklasyfikować odpady powstałe podczas wytwarzania wyrobów włókienniczych przeznaczone do utylizacji; KZ(A.c)(7)2. sklasyfikować odpady powstałe podczas wytwarzania wyrobów włókienniczych przeznaczone do recyklingu; KZ(A.c)(7)3. sklasyfikować odpady powstałe podczas wytwarzania wyrobów włókienniczych pod kątem szkodliwości dla środowiska; KZ(A.c)(8)1. zinterpretować uproszczenia rysunkowe; D KZ(A.c)(8)2. odczytać oznaczenia i symbole na rysunkach zestawieniowych zespołów i podzespołów maszyn D KZ(A.c)(9)1. rozpoznać na podstawie budowy i schematów maszyny i urządzenia do wytwarzania liniowych wyrobów włókienniczych A KZ(A.c)(10)1 rozpoznać na podstawie budowy i schematów maszyny i urządzenia do wytwarzania płaskich wyrobów włókienniczych A KZ(A.c)(11)1. wykorzystać programy komputerowe do analiz danych statystycznych; D A.4.1.(1)1. rozpoznać systemy przędzenia na podstawie właściwości i rodzaju przerabianego surowca; A A.4.1.(1)2. rozpoznać systemy przędzenia na podstawie użytych nazw zespołów maszyn i urządzeń; A A.4.1.(1)3. rozpoznać systemy przędzenia na podstawie otrzymywanych półproduktów i produktów przędzalniczych; A 17

18 A.4.1.(2)1. dobrać kolejność etapów przygotowania surowców w zależności od systemów przędzenia; A.4.1.(2)2. dobrać maszyny i urządzenia w etapach przygotowania półproduktów w zależności od systemów przędzenia; A.4.1.(3)1. określić zadania poszczególnych zespołów maszyn i urządzeń do przygotowania surowców w zależności od systemów przędzenia;; A.4.1.(3)2 określić zadania poszczególnych zespołów maszyn i urządzeń do przygotowania półproduktów w zależności od systemów przędzenia; ; A.4.1.(4)1. dobrać rodzaj surowca potrzebnego do zasilenia maszyn na wskazanym etapie produkcji w procesach przędzenia; A.4.1.(4)2. przygotować i wprowadzić surowiec do kolejnych maszyn w procesach przędzenia; A.4.1.(4)3. wprowadzić surowiec do kolejnych maszyn w procesach przędzenia; A.4.1.(5)1. uruchomić maszynę zgodnie z procedurą zapisaną w instrukcji obsługi; A.4.1.(5)2. zanalizować poprawność pracy zespołów maszyn; D A.4.1.(6)1. sprawdzić parametry jakościowe surowców i półproduktów; A.4.1.(6)2. wskazać punkty regulacji parametrów jakościowych surowców półproduktów; B A.4.1.(6)3. wykonać korekty nastaw pracy maszyn i urządzeń; A.4.1.(7)1. scharakteryzować błędy nawojów nitek; A.4.1.(7)2. dokonać klasyfikacji jakościowej nawojów na podstawie norm zakładowych lub branżowych; A.4.1.(8)1.wskazać nieprawidłowości pracy maszyny na podstawie jakości wytwarzanego półproduktu; B A.4.1.(8)2. wskazać nieprawidłowości pracy maszyn w zależności od techniki wytwarzania płaskich wyrobów; B A.4.1.(9)1. zanalizować treść instrukcji obsługi maszyn; D A.4.1.(9)2. zidentyfikować na maszynie elementy zawarte w instrukcji obsługi; B A.4.1.(10)1. zanalizować instrukcje czyszczenia konserwacji maszyn i urządzeń; D A.4.1.(10)2. zastosować środki do czyszczenia konserwacji maszyn i urządzeń; 18

19 A.4.1.(10)3. zastosować sposoby i metody czyszczenia i konserwacji maszyn i urządzeń; A.4.1.(10)4 wykonać czyszczenie i konserwację maszyn zgodnie z zasadami bhp A.4.1.(11)1. określić kolejność czynności związanych z odbiorem przetworzonych surowców włókienniczych w zależności od techniki wytwarzania ;; A.4.1.(11)2. przygotować urządzenia do odbioru przetworzonych surowców wyrobów A.4.1.(12)1. określić parametry jakościowe surowców i półproduktów, A.4.1.(12)2. dobrać metody i narzędzia pomiarowe do oceny parametrów jakościowych surowców i półproduktów; A.4.1.(12)3.analizować wykonane pomiary parametrów jakościowych surowców i półproduktów; A.4.2.(1)1. dobrać maszyny i urządzenia do wytwarzania liniowych wyrobów włókienniczych w zależności od rodzaju surowca i półproduktu; A.4.2.(1)2. dobrać maszyny i urządzenia do wytwarzania liniowych wyrobów włókienniczych w zależności od techniki wytwarzania i przeznaczenia liniowych wyrobów A.4.2.(2)1.zanalizować treść instrukcji obsługi maszyn; D A.4.2.(2)2. zidentyfikować na maszynie elementy zawarte w instrukcji obsługi; p A.4.2.(3)1. określić rodzaj półproduktu potrzebnego do zasilenia maszyn i urządzeń w różnych technikach wytwarzania linowych wyrobów B A.4.2.(3)2. wykonać czynności związane z zasilaniem maszyn w półprodukty zgodnie z zapisami w instrukcji maszyny; A.4.2.(4)1. uruchomić maszynę zgodnie z procedurą zapisaną w instrukcji obsługi; A.4.2.(4)2. zanalizować poprawność pracy zespołów maszyn, D A.4.2.(5)1. sprawdzić parametry jakościowe liniowych wyrobów A.4.2.(5)2. wskazać punkty regulacji parametrów jakościowych liniowych wyrobów B A.4.2.(5)3.. wykonać regulacje pracy maszyn i urządzeń zgodnie z wytycznymi zapisanymi w warunkach techniczno-technologicznych ; A.4.2.(6)1. wskazaćnieprawidłowości pracy maszyny na podstawie jakości wytwarzanego liniowych wyrobów B A.4.2.(6)2.. wskazać nieprawidłowości pracy maszyny na podstawie jakości wytwarzanych liniowych wyrobów włókienniczych B D 19

20 A.4.2.(7)1. scharakteryzować błędy liniowych wyrobów A.4.2.(7)2. określić organoleptycznie poprawność budowy liniowych wyrobów A.4.2.(7)3. dokonać klasyfikacji jakościowej nawojów na podstawie norm zakładowych; A.4.2.(8)1. zanalizować instrukcje czyszczenia konserwacji maszyn i urządzeń; D A.4.2.(8)2. zastosować środki do czyszczenia konserwacji maszyn i urządzeń; A.4.2.(8)3. zastosować sposoby i metody czyszczenia i konserwacji maszyn i urządzeń; A.4.2.(8)4. wykonać czyszczenie i konserwację maszyn i urządzeń zgodnie z zasadami bhp A.4.2.(9)1. określić kolejność czynności związanych z odbiorem liniowych wyrobów włókienniczych w zależności od techniki wytwarzania B A.4.2.(9)2. przygotować urządzenia do odbioru liniowych wyrobów A.4.2.(10)1. określić parametry jakościowe liniowych wyrobów A.4.2.(10)2. dobrać metody i narzędzia pomiarowe do oceny parametrów jakościowych liniowych wyrobów A.4.2.(10)3. zanalizować wykonane pomiary parametrów jakościowych liniowych D wyrobów A.4.1.(12)4. dokonać oceny jakościowej surowców, półproduktów zgodnie z normami zakładowymi i branżowym lanowane zadania: Określenie zadań technologicznych maszyn i urządzeń do wytwarzania liniowych wyrobów włókienniczych. Zapoznaj się z ciągiem technologicznym do wytwarzania liniowych wyrobów włókienniczych. Nazwij poszczególne maszyny i urządzenia ciągu technologicznego oraz określ ich zadania technologiczne. Określ parametry pracy maszyn, które można regulować i sposób ich kontroli. Wyniki pracy zapisz w formie tabeli. Do dyspozycji masz linię produkcyjną do przerbu surowców włókienniczych, instrukcje maszyn. Zadanie wykonujcie w 2 osobowych grupach. Lider przedstawi wyniki pracy grupy. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne; metody; formy organizacyjne Zajęcia dydaktyczne powinny być realizowane w pracowni pomiarów i technologii włókienniczych oraz warsztatach szkolnych wyposażonych w maszyny do wytwarzania produktów przędzalniczych. Uczniowie powinni pracować w grupach do 15 uczniów, z podziałem na 2-3 osobowe zespoły przy wykonywaniu ćwiczeń. W pracowni w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: modele maszyn i urządzeń stosowanych w przemyśle włókienniczym, części robocze maszyn włókienniczych, artykuły techniczne do maszyn włókienniczych, schematy kinematyczne i technologiczne maszyn włókienniczych, dokumentacje techniczno-technologiczne wyrobów włókienniczych, poradniki z zakresu włókiennictwa, katalogi maszyn i urządzeń stosowanych w procesach wytwarzania i wykańczania wyrobów włókienniczych, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń stosowanych w przemyśle włókienniczym, wagę laboratoryjną, mikroskop z oprzyrządowaniem do identyfikacji włókien, sprzęt laboratoryjny, odczynniki chemiczne do identyfikacji włókien, lupę tkacką, zrywarkę do przędzy, grubościomierz, urządzenie do badania równowagi skrętu przędzy, skrętomierz, termosuszarkę, psychrometr, motowidło, przyrządy do aklimatyzacji próbek, eksykator, termometr do pomiaru temperatury powietrza, higrometr, sprawdzian pasmowy, katalogi surowców włókienniczych, półproduktów i wyrobów włókienniczych, instrukcje obsługi aparatów i urządzeń pomiarowych oraz instrukcje wykonywania badań, zespół maszyn rozluźniająco-oczyszczających do 20

21 włókien, zgrzeblarki wałkowe i pokrywkowe, rozciągarki grzebieniowe i wałkowe, czesarki wełniarskie i bawełniarskie, niedoprzędzarki, przędzarki, maszyny modyfikujące nitki, przewijarki, łączniarki do nitek, skręcarki, maszyny do wytwarzania płaskich włókienniczych wyrobów nietkanych, surowiec włókienniczy bawełniany, wełniany, mieszanki w postaci luźnego włókna lub nawojów, półprodukty z różnych surowców, przędzę z włókien naturalnych, chemicznych lub ich mieszanek o różnej numeracji oraz gary przędzalnicze, artykuły techniczne do obsługi maszyn, motak, skrętomierz, wagę kątową, Środki dydaktyczne lansze, foliogramy, prezentacje multimedialne i filmy dotyczące wytwarzania liniowych wyrobów włókienniczych, motak, waga laboratoryjna, surowców włókienniczych, półproduktów i wyrobów włókienniczych, instrukcje wykonywania badań, katalogi, prospekty maszyn i instrukcje obsługi maszyn do wytwarzania liniowych wyrobów włókienniczych literatura. Zalecane metody dydaktyczne Realizacja treści programowych wymaga stosowania metod nauczania: metoda tekstu przewodniego, pokazu z objaśnieniem pogadanka, ćwiczenia,próba pracy Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form: indywidualnie lub w grupach 2 osobowych. ropozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia roces kontroli i oceny osiągnięć uczniów powinien być realizowany zgodnie z zasadami ustalonymi na zajęciach początkowych i zgodnych z WSO. Sprawdzanie i ocenianie wiedzy i umiejętności uczniów może być dokonywane za pomocą: sprawdzianów ustnych i pisemnych, testów osiągnięć szkolnych z zadaniami otwartymi i zamkniętymi, obserwacji pracy uczniów podczas wykonywania ćwiczeń. W końcowej ocenie pracy uczniów należy uwzględniać jakość wykonania ćwiczeń oraz wyniki stosowanych sprawdzianów i testów osiągnięć.. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia. dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia. 21

22 (815204).M1.J2 Wykonywanie płaskich wyrobów włókienniczych Uszczegółowione efekty kształcenia Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi: oziom wymagań programowych ( lub ) Kategoria taksonomiczna Materiał kształcenia BH(4)1. przewidzieć zagrożenia wynikające z pracy maszyn; Budowa płaskich wyrobów włókienniczych. BH(4)2. scharakteryzować typowe choroby zawodowe występujące w zakładach Klasyfikacja tkanin i splotów. przemysłu włókienniczego; Klasyfikacja dzianin i splotów. BH(4)3. przewidzieć zagrożenia wynikające z obsługi maszyn; rojektowanie plastyczne płaskich wyrobów włókienniczych. BH(5)1. rozpoznać źródła czynników szkodliwych w środowisku pracy w przemyśle A Maszyny i urządzenia stosowane w procesach włókienniczym; przygotowawczych do wytwarzania płaskich wyrobów BH(5)2. ocenić wpływ szkodliwych czynników na człowieka w środowisku pracy; włokienniczyc. BH(5)3. określić sposoby zabezpieczenia się przed czynnikami szkodliwymi w pracy w Narzędzia, przyrządy pomiarowe oraz aparatura przemyśle włókienniczym; kontrolno-pomiarowa. BH(6)1. określić skutki działania czynników szkodliwych na organizm człowieka przy Surowce do produkcji płaskich wyrobów włókienniczych. wykańczaniu wyrobów Budowa i działanie maszyn i urządzeń do wytwarzania BH(6)2. określić skutki działania czynników szkodliwych na organizm człowieka przy płaskich wyrobów włókienniczych. wytwarzaniu wyrobów Ocena, jakości wytworzonych wyrobów. BH(7)1. określić potrzebne materiały narzędzia, przybory, oprzyrządowanie oraz sprzęt Obsługa maszyn wytwarzających płaskie wyroby pomiarowo-kontrolny i środki ochrony indy widnej; włókiennicze. BH(7)2. przestrzegać zasad ergonomii, bhp i ppoż. przy organizacji stanowisk pracy; B Technologia wytwarzania płaskich wyrobów BH(7)3. segregować odpady produkcyjne zgodnie z przyjętymi w zakładzie zasadami; włókienniczych. Eksploatacja maszyn i urządzeń włókienniczych. BH(8)1. zastosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wytwarzania wyrobów BH(8)2. zastosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania prac wykańczalniczych wyroby włókiennicze; 22

23 KS(1)1. zastosować zasady kultury osobistej ; KS(1)2. zastosować zasady etyki zawodowej ; KS(2)1. ponosić ryzyko przy realizacji zadań; KS(2)2. zrealizować zaplanowane działania; D KS(3)1. zaplanować podejmowane działania; D KS(3)2. przewidzieć skutki podejmowanych działań; D KS(7)1. wyjaśnić obowiązek przestrzegania tajemnicy zawodowej; B KS(7) 2. zanalizować dokumenty dotyczące tajemnicy zawodowej; D KS(10)1. określić cechy pracownika zespołowego; KS(10)2. określić cele zespołu; KZ(A.c)(2)1. rozróżnić barwy i ich odcienie; B KZ(A.c)(2)2. stworzyć płaskie i przestrzenne kompozycje stosując zasady technik rysunkowych ; KZ(A.c)(2)3. dobrać barwy do uzyskania określonej kompozycji kolorystycznej; KZ(A.c)(3)3. rozpoznać półprodukty na poszczególnych etapach wytwarzania wyrobów A KZ(A.c)(3)4. rozpoznać wyroby włókiennicze wytwarzane różnymi technikami; A KZ(A.c)(3)5. rozpoznać wyroby na podstawie nazw handlowych; A KZ(A.c)(4)4. scharakteryzować sposoby wytwarzania półproduktów na danym etapie produkcji wyrobów KZ(A.c)(4)5. scharakteryzować sposoby wywarzania wyrobów włókienniczych różnymi technikami; KZ(A.c)(5)3. rozróżnić parametry dzianych wyrobów B KZ(A.c)(5)4. określić sposoby wyznaczania parametrów strukturalnych i właściwości użytkowych dzianych wyrobów B KZ(A.c)(5)5. rozróżnić parametry strukturalne tkanych wyrobów B KZ(A.c)(5)6. określić sposoby wyznaczania podstawowych parametrów strukturalnych tkanych wyrobów KZ(A.c)(6)2. scharakteryzować procesy wytwarzania płaskich wyrobów 23

24 KZ(A.c)(7)1. sklasyfikować odpady powstałe podczas wytwarzania wyrobów włókienniczych przeznaczone do utylizacji; KZ(A.c)(7)2. sklasyfikować odpady powstałe podczas wytwarzania wyrobów włókienniczych przeznaczone do recyklingu; KZ(A.c)(7)3. sklasyfikować odpady powstałe podczas wytwarzania wyrobów włókienniczych pod kątem szkodliwości dla środowiska; KZ(A.c)(8)2. odczytać oznaczenia i symbole na rysunkach zestawieniowych zespołów i podzespołów maszyn KZ(A.c)(9)2. rozpoznać na podstawie budowy i schematów maszyny i urządzenia do wytwarzania płaskich wyrobów A KZ(A.c)(10)2. rozpoznać na podstawie budowy i schematów części oraz zespoły robocze maszyn do wytwarzania dzianych wyrobów A KZ(A.c)(10)3. rozpoznać na podstawie budowy i schematów części oraz zespoły robocze maszyn do wytwarzania tkanych wyrobów A KZ(A.c)(11)2.. stworzyć rysunki z wykorzystaniem programu komputerowego D KZ(A.c)(11)3. zaprojektować płaskie wyroby włókiennicze wykorzystując programy komputerowe; D A.4.3.(1)1. rozróżnić techniki wytwarzania płaskich wyrobów B A.4.3.(1)2. dobrać maszyny i urządzenia oddziału przygotowawczego do techniki wytwarzania płaskich wyrobów A.4.3.(1)3. dobrać surowiec do wytwarzania płaskich wyrobów A.4.3.(2)1. zanalizować treść instrukcji obsługi maszyn; D A.4.3.(2)2. zidentyfikować na maszynie elementy zawarte w instrukcji obsługi; A A.4.3.(3)1. zgromadzić półprodukty potrzebne do zasilenia maszyn; A.4.3.(3)2. zanalizować schematy technologiczne zasilania maszyn półproduktem; D A.4.3.(3)3. przeprowadzić półprodukt przez elementy prowadzące; A.4.3.(3)4. dokonać regulacji urządzeń zasilających maszyn; A.4.3.(4)1. skontrolować miejsca zagrażające zdrowiu i życiu pracownika; A.4.3.(4)2. sprawdzić stan techniczny maszyn; A.4.3.(4)3. uruchomić maszyny zgodnie z instrukcją maszyny; 24

25 A.4.3.(4)4. usuwać na bieżąco błędy powstające w procesie wytwarzania płaskich wyrobów A.4.3.(5)1. sprawdzić parametry jakościowe płaskich wyrobów A.4.3.(5)2. wskazać punkty regulacji parametrów jakościowych płaskich wyrobów B A.4.3.(5)3. wykonać regulacje pracy maszyn i urządzeń zgodnie z wytycznymi zapisanymi w warunkach techniczno-technologicznych ; B A.4.3.(6)1. rozpoznać nieprawidłowości pracy maszyny na podstawie jakości wytwarzanyc liniowych wyrobów A A.4.3(6)2. rozpoznać nieprawidłowości procesu produkcji w zależności od techniki wytwarzania liniowych wyrobów A A.4.3.(7)1. rozpoznać błędy powstające w procesie wytwarzania płaskich wyrobów A A.4.3.(7)2. wskazać przyczyny powstawania błędów w procesie wytwarzania płaskich wyrobów B A.4.3.(8)1. zanalizować instrukcje czyszczenia konserwacji maszyn i urządzeń; D A.4.3(.8)2. zastosować środki do czyszczenia konserwacji maszyn i urządzeń; A.4.3.(8)3. zastosować sposoby i metody czyszczenia i konserwacji maszyn i urządzeń;; A.4.3.(8)4. wykonać czyszczenie i konserwację maszyn i urządzeń zgodnie z zasadami bhp A.4.3.(9)1. zdejmować wytworzony wyrób włókienniczy z maszyn skompletować zgodnie z wymogami zakładowymi półfabrykaty i wyroby włókiennicze ; A.4.3.(9)3. wypisać dokumenty identyfikujące wytworzone wyroby A.4.3.(10)1. sprawdzić parametry strukturalne wyrobu z zapisanymi w dokumentacji techniczno-technologicznej, A 4.3.(10)2. dobrać metody i narzędzia pomiarowe do oceny parametrów jakościowych płaskich wyrobów włókienniczych, zanalizować wykonane pomiary parametrów jakościowych, A.4.3.(10)4. ocenić jakość wyrobów włókienniczych na podstawie zakładowych i branżowych norm jakościowych lanowane zadania: Dobór techniki wytwarzania w zależności od splotu płaskiego wyrobu włókienniczego. D 25

26 Na podstawie próbek i rysunków rozpoznaj sploty dzianych i tkanych wyrobów włókienniczych. Wyznacz parametry budowy tych wyrobów oraz wskaż techniki i typy maszyny do ich wytworzenia. Zadanie wykonujcie w 2 osobowych grupach. Lider grupy przedstawi wyniki. pracy grupy Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne; metody; formy organizacyjne Zajęcia dydaktyczne powinny być realizowane w pracowni pomiarów i technologii włókienniczych oraz warsztatach szkolnych wyposażonych w maszyny do wytwarzania płaskich wyrobów włókienniczych. Uczniowie powinni pracować w grupach do 15 uczniów, z podziałem na 2-3 osobowe zespoły przy wykonywaniu ćwiczeń. W pracowni w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: modele maszyn i urządzeń stosowanych w przemyśle włókienniczym, części robocze maszyn włókienniczych, artykuły techniczne do maszyn włókienniczych, schematy kinematyczne i technologiczne maszyn włókienniczych, dokumentacje techniczno-technologiczne wyrobów włókienniczych, zestawy płaskich wyrobów włókienniczych, wzory splotów tkackich i dziewiarskich, poradniki z zakresu włókiennictwa, katalogi maszyn i urządzeń stosowanych w procesach wytwarzania i wykańczania wyrobów włókienniczych, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń stosowanych w przemyśle włókienniczym, wagę laboratoryjną, sprzęt laboratoryjny, lupę tkacką, zrywarkę do wyrobów, grubościomierz, termosuszarkę, psychrometr, motowidło, przyrządy do aklimatyzacji próbek, eksykator, termometr do pomiaru temperatury powietrza, higrometr, katalogi surowców włókienniczych, półproduktów i wyrobów włókienniczych, instrukcje obsługi aparatów i urządzeń pomiarowych oraz instrukcje wykonywania badań, maszyny przygotowujące przędzę do tkania, snowarkę, klejarkę, stojak do osnów i tkanin oraz stojak do przewlekania osnów, wiązarki osnów, krosna tkackie, wybijarki wzornic, artykuły techniczne do krosien, przędzę z włókien naturalnych i chemicznych o różnych numeracjach i na różnych kształtach nawojów,maszyny przygotowujące przędzę do dziania, szydełkarki płaskie, szydełkarki cylindryczne, falowarki, maszyny osnowowe, przędzę z włókien naturalnych, chemicznych lub ich mieszanki o różnej numeracji i na różnych kształtach nawojów oraz dziewiarskie narzędzia pomocnicze, Środki dydaktyczne próbki dzianin o różnych splotach, lansze, foliogramy, prezentacje multimedialne i filmy dotyczące wytwarzania tkanych i dzianych wyrobów włókienniczych mikroskopy; rysunki splotów dzianin i tkanin, warunki techniczno-technologiczne wytwarzania tkanych i dzianych wyrobów włókienniczych schematy technologiczne maszyn do wytwarzania dzianych i tkanych wyrobów włókienniczych instrukcje wykonywania ćwiczeń, literatura. Zalecane metody dydaktyczne Realizacja treści programowych wymaga stosowania metod nauczania: tekstu przewodniego, pokazu z objaśnieniem, oraz ćwiczeń praktycznych. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form: indywidualnie lub w grupach 2 osobowych. ropozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia roces kontroli i oceny osiągnięć uczniów powinien być realizowany zgodnie z zasadami ustalonymi na zajęciach początkowych i zgodnych z WSO. Sprawdzanie i ocenianie wiedzy i umiejętności uczniów może być dokonywane za pomocą: sprawdzianów ustnych i pisemnych, testów osiągnięć szkolnych z zadaniami otwartymi i zamkniętymi, obserwacji pracy uczniów podczas wykonywania ćwiczeń. W końcowej ocenie pracy uczniów należy uwzględniać jakość wykonania ćwiczeń oraz wyniki stosowanych sprawdzianów i testów osiągnięć.. 26

27 Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia. dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia. 27

28 (815204).M.2 Obsługiwanie procesów wykańczania wyrobów włókienniczych (815204).M2.J1 Wykańczanie wyrobów włókienniczych (815204).M2.J2 osługiwanie się jęzjęzykiem obcym zawodowym we włókiennictwie (815204).M2.J3 rowadzenie ddziałalności gospodarczej w przemyśle włókienniczym (815204).M2.J1 Wykańczanie wyrobów włókienniczych Uszczegółowione efekty kształcenia Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi: oziom wymagań programowych ( lub ) Kategoria taksonomiczna Materiał kształcenia BH(4)1. przewidzieć zagrożenia wynikające z pracy maszyn; BH(4)2. scharakteryzować typowe choroby zawodowe występujące w zakładach przemysłu włókienniczego; BH(4)3. przewidzieć zagrożenia wynikające z obsługi maszyn; BH(5)1. rozpoznać źródła czynników szkodliwych w środowisku pracy w przemyśle włókienniczym; BH(5)2. ocenić wpływ szkodliwych czynników na człowieka w środowisku pracy; BH(5)3. określić sposoby zabezpieczenia się przed czynnikami szkodliwymi w pracy w przemyśle włókienniczym; BH(6)1. określić skutki działania czynników szkodliwych na organizm człowieka przy wykańczaniu wyrobów BH(6)2. określić skutki działania czynników szkodliwych na organizm człowieka przy wytwarzaniu wyrobów zynniki szkodliwe, uciążliwe i niebezpieczne występujące w procesach pracy. Ergonomia w kształtowaniu warunków pracy. Bezpieczeństwo pracy podczas obsługi maszyn i urządzeń elektrycznych i ciśnieniowych. ostępowanie z odpadami przemysłowymi. A Środki ochrony indywidualnej i zbiorowej. Sposoby zabezpieczania i przechowywania środków chemicznych. Ogólne wiadomości o barwach i barwnikach. Narzędzia, przyrządy pomiarowe oraz aparatura kontrolno-pomiarowa. Technologia chemicznej obróbki wyrobów włókienniczych. Konserwacja wyrobów włókienniczych. Eksploatacja maszyn i urządzeń włókienniczych. 28

29 BH(7)1. określić potrzebne materiały narzędzia, przybory, oprzyrządowanie oraz sprzęt pomiarowo-kontrolny i środki ochrony indy widnej; BH(7)2. przestrzegać zasad ergonomii, bhp i ppoż. przy organizacji stanowisk pracy; BH(7)3. segregować odpady produkcyjne zgodnie z przyjętymi w zakładzie zasadami; BH(8)1. zastosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wytwarzania wyrobów BH(8)2. zastosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania prac wykańczalniczych wyroby włókiennicze; BH(9)2. przestrzegać zasad ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych; BH(9)3. przestrzegać zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy ochrony przeciwpożarowej podczas wykonywania zadań zawodowych; BH(10)2. zapobiegać zagrożeniom życia i zdrowia w miejscu wykonywania czynności zawodowych; BH(10)3. udzielić pierwszej pomocy w stanach zagrożenia życia i zdrowia; KS(1)1. zastosować zasady kultury osobistej ; KS(1)2. zastosować zasady etyki zawodowej ; KS(2)1. ponosić ryzyko przy realizacji zadań; KS(2)2. zrealizować zaplanowane działania; D KS(3)1. zaplanować podejmowane działania; D KS(3)2. przewidzieć skutki podejmowanych działań; D KS(7)1. wyjaśnić obowiązek przestrzegania tajemnicy zawodowej; B KS(7) 2. zanalizować dokumenty dotyczące tajemnicy zawodowej; D KS(10)1. określić cechy pracownika zespołowego; KS(10)2. określić cele zespołu; KZ(A.c)(6)3. scharakteryzować procesy wykańczania wyrobów 29

30 KZ(A.c)(7)1. sklasyfikować odpady powstałe podczas wytwarzania wyrobów włókienniczych przeznaczone do utylizacji; KZ(A.c)(7)2. sklasyfikować odpady powstałe podczas wytwarzania wyrobów włókienniczych przeznaczone do recyklingu; KZ(A.c)(7)3. sklasyfikować odpady powstałe podczas wytwarzania wyrobów włókienniczych pod kątem szkodliwości dla środowiska; KZ(A.c)(8)2. odczytać oznaczenia i symbole na rysunkach zestawieniowych zespołów i podzespołów maszyn KZ(A.c)(9)3. rozpoznać na podstawie budowy i schematów maszyny i urządzenia do wykańczania wyrobów A KZ(A.c)(10)4. rozpoznać na podstawie budowy i schematów części oraz zespoły robocze maszyn do wykańczania wyrobów A KZ(A.c)(11)1 opracować wyniki badań laboratoryjnych przy wykorzystaniu programów komputerowych; D A.5.1.(1)1. dobrać chemiczne procesy uszlachetnia wyrobów włókienniczych w zależności od ich przeznaczenia; A.5.1.(1)2. dobrać mechaniczne i termiczne procesy uszlachetnia wyrobów włókienniczych w zależności od ich przeznaczenia; A.5.1.(1)3. dobrać etapy wykańczania wyrobów włókienniczych o różnym składzie surowcowym i przeznaczeniu; A.5.1.(2)1. scharakteryzować procesy przygotowawcze do procesu wykończenia dla wyrobów włókienniczych o różnym składzie surowcowym ; A.5.1.(2)2. charakteryzować metody bielenia i podbielania wyrobów A.5.1.(2)3. wykonać czynności związane z obsługą maszyn w poszczególnych etapach procesów przygotowawczych do wykańczania; A.5.1.(3)1. określić parametry wody używanej w procesach wykańczalniczych; A.5.1.(3)2. określić przydatność środków chemicznych do danego procesu przygotowania wyrobów włókienniczych do wykańczania; A.5.1.(3)3. dobrać skład kąpieli zgodnie z recepturą; 30