PROGRAM NAUCZANIA DLA ZAWODU OPERATOR MASZYN W PRZEMYŚLE WŁÓKIENNICZYM O STRUKTURZE MODUŁOWEJ

Transkrypt

1 ROGRAM NAUZANIA DLA ZAWODU OERATOR MASZYN W RZEMYŚLE WŁÓKIENNIZYM O STRUKTURZE MODUŁOWEJ wersja po recenzjach Warszawa 2012 rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 1

2 SIS TREŚI 1. TY ROGRAMU: MODUŁOWY RODZAJ ROGRAMU: LINIOWY AUTORZY, REENZENI I KONSULTANI ROGRAMU NAUZANIA: ODSTAWY RAWNE KSZTAŁENIA ZAWODOWEGO ELE OGÓLNE KSZTAŁENIA ZAWODOWEGO KORELAJA ROGRAMU NAUZANIA DLA ZAWODU OERATOR MASZYN W RZEMYŚLE WŁÓKIENNIZYM Z ODSTAWĄ ROGRAMOWĄ KSZTAŁENIA OGÓLNEGO INFORMAJA O ZAWODZIE OERATOR MASZYN W RZEMYŚLE WŁÓKIENNIZYM UZASADNIENIE OTRZEBY KSZTAŁENIA W ZAWODZIE OERATOR MASZYN W RZEMYŚLE WŁÓKIENNIZYM OWIĄZANIA ZAWODU OERATOR MASZYN W RZEMYŚLE WŁÓKIENNIZYM Z INNYMI ZAWODAMI ELE SZZEGÓŁOWE KSZTAŁENIA W ZAWODZIE OERATOR MASZYN W RZEMYŚLE WŁÓKIENNIZYM LAN NAUZANIA DLA ZAWODU OERATOR MASZYN W RZEMYŚLE WŁÓKIENNIZYM ROGRAMY NAUZANIA DLA OSZZEGÓLNYH MODUŁÓW M1 Obsługiwanie procesów wytwarzania wyrobów włókienniczych M2 Obsługiwanie procesów wykańczania wyrobów włókienniczych...29 ZAŁĄZNIKI rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 2

3 TY SZKOŁY: ZASADNIZA SZKOŁA ZAWODOWA 1. TY ROGRAMU: MODUŁOWY 2. RODZAJ ROGRAMU: LINIOWY Doskonalenie podstaw programowych kluczem do modernizacji kształcenia zawodowego 3. AUTORZY, REENZENI I KONSULTANI ROGRAMU NAUZANIA: Autorzy: mgr inż. Andrzej Konarczak, mgr inż. Grzegorz Wójcik Recenzenci: mgr inż. Maria Michalak, mgr inż. Ewelina Śmiszkiewicz Konsultanci: mgr inż. Grażyna Krogulec 4. ODSTAWY RAWNE KSZTAŁENIA ZAWODOWEGO rogram nauczania dla zawodu operator maszyn w przemyśle włókienniczym opracowany jest zgodnie z poniższymi aktami prawnymi: Ustawą z dnia 19 sierpnia 2011 r. o zmianie ustawy o systemie oświaty oraz niektórych innych ustaw. Rozporządzeniem w sprawie klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego z dnia 23 grudnia 2011 r. Rozporządzeniem w sprawie podstawy programowej kształcenia w zawodach z dnia 7 lutego 2012 r. Rozporządzeniem w sprawie ramowych planów nauczania z dnia 7 lutego 2012 r. Rozporządzeniem w sprawie warunków i sposobu oceniania; klasyfikowania i promowania uczniów i słuchaczy oraz przeprowadzania sprawdzianów i egzaminów w szkołach publicznych z dnia 30 kwietnia 2007 z późn. zmianami. Rozporządzeniem w sprawie zasad udzielania i organizacji pomocy psychologiczno-pedagogicznej w publicznych przedszkolach; szkołach i placówkach z dnia 17 listopada 2010 r. 5. ELE OGÓLNE KSZTAŁENIA ZAWODOWEGO elem kształcenia zawodowego jest przygotowanie uczących się do życia w warunkach współczesnego świata, wykonywania pracy zawodowej i aktywnego funkcjonowania na zmieniającym się rynku pracy. Zadania szkoły i innych podmiotów prowadzących kształcenie zawodowe oraz sposób ich realizacji są uwarunkowane zmianami zachodzącymi w otoczeniu gospodarczo-społecznym, na które wpływają w szczególności: idea gospodarki opartej na wiedzy, globalizacja procesów gospodarczych i społecznych, rosnący udział handlu międzynarodowego, mobilność geograficzna i zawodowa, nowe techniki i technologie, a także wzrost oczekiwań pracodawców w zakresie poziomu wiedzy i umiejętności pracowników. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 3

4 W procesie kształcenia zawodowego ważne jest integrowanie i korelowanie kształcenia ogólnego i zawodowego, w tym doskonalenie kompetencji kluczowych nabytych w procesie kształcenia ogólnego, z uwzględnieniem niższych etapów edukacyjnych. Odpowiedni poziom wiedzy ogólnej powiązanej z wiedzą zawodową przyczyni się do podniesienia poziomu umiejętności zawodowych absolwentów szkół kształcących w zawodach, a tym samym zapewni im możliwość sprostania wyzwaniom zmieniającego się rynku pracy. W procesie kształcenia zawodowego są podejmowane działania wspomagające rozwój każdego uczącego się, stosownie do jego potrzeb i możliwości, ze szczególnym uwzględnieniem indywidualnych ścieżek edukacji i kariery, możliwości podnoszenia poziomu wykształcenia i kwalifikacji zawodowych oraz zapobiegania przedwczesnemu kończeniu nauki. Elastycznemu reagowaniu systemu kształcenia zawodowego na potrzeby rynku pracy, jego otwartości na uczenie się przez całe życie oraz mobilności edukacyjnej i zawodowej absolwentów ma służyć wyodrębnienie kwalifikacji w ramach poszczególnych zawodów wpisanych do klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego. 6. KORELAJA ROGRAMU NAUZANIA DLA ZAWODU OERATOR MASZYN W RZEMYŚLE WŁÓKIENNIZYM Z ODSTAWĄ ROGRAMOWĄ KSZTAŁENIA OGÓLNEGO rogram nauczania dla zawodu operator maszyn w przemyśle włókienniczym uwzględnia aktualny stan wiedzy o zawodzie ze szczególnym zwróceniem uwagi na nowe technologie i najnowsze koncepcje nauczania. rogram uwzględnia także zapisy zadań ogólnych szkoły i umiejętności zdobywanych w trakcie kształcenia w szkole ponadgimnazjalnej umieszczonych w podstawach programowych kształcenia ogólnego, w tym: 1) umiejętność zrozumienia, wykorzystania i refleksyjnego przetworzenia tekstów, prowadząca do osiągnięcia własnych celów, rozwoju osobowego oraz aktywnego uczestnictwa w życiu społeczeństwa; 2) umiejętność wykorzystania narzędzi matematyki w życiu codziennym oraz formułowania sądów opartych na rozumowaniu matematycznym; 3) umiejętność komunikowania się w języku ojczystym i w językach obcych; 4) umiejętność sprawnego posługiwania się nowoczesnymi technologiami informacyjnymi i komunikacyjnymi; 5) umiejętność wyszukiwania, selekcjonowania i krytycznej analizy informacji; 6) umiejętność rozpoznawania własnych potrzeb edukacyjnych oraz uczenia się; 7) umiejętność pracy zespołowej. W programie nauczania dla zawodu operator maszyn w przemyśle włókienniczym uwzględniono powiązania z kształceniem ogólnym polegające na wcześniejszym osiąganiu efektów kształcenia w zakresie przedmiotów ogólnokształcących stanowiących podbudowę dla kształcenia w zawodzie. Dotyczy to przede wszystkim takich przedmiotów jak: matematyka, a także podstawy przedsiębiorczości i edukację dla bezpieczeństwa. W modułach M1 obsługiwanie procesów wytwarzania wyrobów włókienniczych i M2 obsługiwanie procesów wykańczania wyrobów włókienniczych występuje korelacja z przedmiotem ODSTAWY RZEDSIEBIORZOŚI działalności gospodarczej itp. w takich obszarach jak: sporządzanie biznesplanu, zakładanie rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 4

5 W nabywaniu umiejętności zawartych w ogólnych celach kształcenia BEZIEZEŃSTWO I HIGIENA RAY występuje ścisła korelacja z przedmiotem EDUKAJA DLA BEZIEZEŃSTWA. Rozpoznawanie zagrożeń dla życia i zdrowia występujące w związku z procesami produkcyjnymi w przemyśle włókienniczym, udzielanie pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach i zdarzeniach w związku z pracą w przemyśle włókienniczym, rozpoznawanie i reagowanie na sygnały alarmowe bazują na wiedzy i umiejętnościach zawartych w treściach kształcenia i nauczania w przedmiocie EDUKAJA DLA BEZIEZEŃSTWA. 7. INFORMAJA O ZAWODZIE OERATOR MASZYN W RZEMYŚLE WŁÓKIENNIZYM Operator maszyn w przemyśle włókienniczym jest zawodem szerokoprofilowym. Absolwent szkoły kształcącej w tym zawodzie może być zatrudniony w: przędzalniach, tkalniach, dziewiarniach, wykańczalniach, firmach związanych z przemysłem włókienniczym. rzygotowany jest wykonywania zadań zawodowych w zakresie: obsługiwania maszyn przędzalniczych, tkackich i dziewiarskich, wykończalniczych, dokonywania konserwacji, regulacji oraz prostych napraw. 8. UZASADNIENIE OTRZEBY KSZTAŁENIA W ZAWODZIE OERATOR MASZYN W RZEMYŚLE WŁÓKIENNIZYM rzemysł włókienniczy, odzieżowy i skórzany jest znaczącym elementem przemysłu wytwórczego zarówno w Unii Europejskiej jak i w olsce. Na poziomie unijnym funkcjonuje ok. 250 tys. przedsiębiorstw. Wytwarza on ok. 4 % całkowitej wartości dodanej, w czym znaczący udział ma przemysł włókienniczy. Europejski przemysł lekki jest światowym liderem w zakresie wykorzystania technologii, mody i innowacji, szczególnie silnie rozwijających się w dziedzinie technicznych i przemysłowych wyrobów włókienniczych jak również wysokiej jakości odzieży. Zmiany zachodzące w polskim przemyśle lekkim są odzwierciedleniem zmian w europejskim przemyśle lekkim. omimo dynamicznych procesów restrukturyzacyjnych, zachodzących w ostatnich latach w przemyśle lekkim w olsce, wciąż jest on znaczącym działem gospodarki, zatrudniającym około 140 tysięcy pracowników, w blisko 840 małych, średnich i dużych przedsiębiorstwach rozlokowanych na całym terytorium naszego kraju. rzemysł ten wyróżnia się zwiększoną koncentracją na obszarze pięciu województw: łódzkiego, wielkopolskiego, dolnośląskiego, śląskiego i kujawskopomorskiego, gdzie skupia się 57 % wszystkich przedsiębiorstw przemysłu lekkiego, zatrudniających 60 % wszystkich pracujących w tym przemyśle. Zmiany strukturalne sektora przebiegają w kierunku rozwoju grupy mikro, małych i średnich przedsiębiorstw. Jednym z problemów związanych z funkcjonowaniem zakładów jest brak kadr technicznych na wszystkich poziomach zatrudnienia, pomimo poprawiającej się atrakcyjności zarobkowej. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 5

6 9. OWIĄZANIA ZAWODU OERATOR MASZYN W RZEMYŚLE WŁÓKIENNIZYM Z INNYMI ZAWODAMI odział zawodów na kwalifikacje czyni system kształcenia elastycznym, umożliwiającym uczącemu się uzupełnianie kwalifikacji stosownie do potrzeb rynku pracy, własnych potrzeb i ambicji. Wspólne kwalifikacje mają zawody kształcone na poziomie zasadniczej szkoły zawodowej i technikum, np.: dla zawodu operatora maszyn w przemyśle włókienniczym wyodrębnione zostały kwalifikacje A.4 i A.5., które stanowią podbudowę kształcenia w zawodzie technik włókiennik. Technik włókiennik i operator maszyn w przemyśle włókienniczym posiadają w podstawie programowej wspólne efekty stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach określone kodem KZ(A.c). A.4. A.5. Kwalifikacja Wytwarzanie wyrobów włókienniczych Wykańczanie wyrobów włókienniczych Symbol zawodu Zawód Operator maszyn w przemyśle włókienniczym Technik włókiennik Operator maszyn w przemyśle włókienniczym Technik włókiennik Elementy wspólne KZ(A.c) KZ(A.c) Zgodnie z Rozporządzeniem MEN w sprawie ramowych planów nauczania w zasadniczej szkole zawodowej minimalny wymiar godzin na kształcenie zawodowe wynosi 1600 godzin, z czego na kształcenie zawodowe teoretyczne zostanie przeznaczonych minimum 630 godzin, a na kształcenie zawodowe praktyczne 970 godzin. W podstawie programowej kształcenia w zawodzie operator maszyn w przemyśle włókienniczym minimalna liczba godzin na kształcenie zawodowe została określona dla efektów kształcenia i wynosi: na kształcenie w ramach kwalifikacji A.4. przeznaczono minimum 500 godzin. na kształcenie w ramach kwalifikacji A.5. przeznaczono minimum 300 godzin. na kształcenie w ramach efektów wspólnych dla wszystkich zawodów i wspólnych dla zawodów w ramach obszaru kształcenia przeznaczono minimum 250 godzin. 10. ELE SZZEGÓŁOWE KSZTAŁENIA W ZAWODZIE OERATOR MASZYN W RZEMYŚLE WŁÓKIENNIZYM Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie operator maszyn w przemyśle włókienniczym powinien być przygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych: rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 6

7 1) przygotowywania surowców i półproduktów do procesu wytwarzania i wykańczania wyrobów włókienniczych; 2) obsługiwania maszyn i urządzeń do wytwarzania i wykańczania wyrobów włókienniczych; 3) wytwarzania i wykańczania wyrobów włókienniczych. Do wykonywania zadań zawodowych niezbędne jest osiągnięcie efektów kształcenia określonych w podstawie programowej kształcenia w zawodzie operator maszyn w przemyśle włókienniczym : efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów (bezpieczeństwo i higiena pracy - BH, podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej - DG, język obcy ukierunkowany zawodowo - JOZ, kompetencje personalne i społeczne - KS); efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru budowlanego stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie (KZ(A.c)); efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie: A.4. - Wytwarzanie wyrobów włókienniczych, A.5. - Wykańczanie wyrobów włókienniczych rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 7

8 11. LAN NAUZANIA DLA ZAWODU OERATOR MASZYN W RZEMYŚLE WŁÓKIENNIZYM Tabela 3. lan nauczania dla programu o strukturze modułowej Modułowe kształcenie zawodowe ** 1 2 M1 Obsługiwanie procesów wytwarzania wyrobów włókienniczych M2 Obsługiwanie procesów wykańczania wyrobów włókienniczych Tygodniowy wymiar godzin kształcenia zawodowego Tygodniowy wymiar godzin obowiązkowych zajęć edukacyjnych , , /1/ do celów obliczeniowych przyjęto 32 tygodnie w ciągu jednego roku szkolnego /2/ w zasadniczej szkole zawodowej praktyczna nauka zawodu realizowana jest w formie zajęć praktycznych *w szkolnym planie uwzględnia się również wymiar godzin zajęć określonych w par. 4 ust. 2 rozporządzenia w sprawie ramowych planów nauczania, t.j. m.in. religii lub etyki oraz wychowania do życia w rodzinie. ** dla młodocianych pracowników liczbę dni w tygodniu przeznaczonych na praktyczną naukę zawodu u pracodawcy ustala dyrektor szkoły, z uwzględnieniem przepisów Kodeksu racy Egzamin potwierdzający pierwszą kwalifikację (K1) odbywa się pod koniec II semestru klasy II Egzamin potwierdzający drugą kwalifikację (K2) odbywa się pod koniec II semestru klasy III **zajęcia odbywają się w pracowniach szkolnych, warsztatach szkolnych, oraz u pracodawcy. Wykaz jednostek modułowych dla zawodu operator maszyn w przemyśle włókienniczym rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 8

9 Nazwa modułu M1 Obsługiwanie procesów wytwarzania wyrobów włókienniczych Nazwa jednostki modułowej M1.J1 Wykonywanie liniowych wyrobów włókienniczych Liczba godzin przewidziana na jednostkę M2 Obsługiwanie procesów wykańczania wyrobów włókienniczych M1.J2 Wykonywanie płaskich wyrobów 758 włókienniczych M2.J1 Wykańczanie wyrobów włókienniczych M2.J2 osługiwanie się językiem obcym zawodowym we włókiennictwie M2.J3 rowadzenie ddziałalności gospodarczej w przemyśle włókienniczym 92 rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 9

10 Mapa dydaktyczna modułów M M1.J M1.J M M2.J M2.J M2.J3 rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 10

11 12. ROGRAMY NAUZANIA DLA OSZZEGÓLNYH MODUŁÓW W programie nauczania dla zawodu operator maszyn w przemyśle włókienniczym zastosowano taksonomię celów AB- B. Niemierko M.1 Obsługiwanie procesów wytwarzania wyrobów włókienniczych 1008 godz M.2 Obsługiwanie procesów wykańczania wyrobów włókienniczych 592 godz. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 11

12 M1 Obsługiwanie procesów wytwarzania wyrobów włókienniczych M1.J1 Wykonywanie liniowych wyrobów włókienniczych M1.J2 Wykonywanie płaskich wyrobów włókienniczych M1.J1 Wykonywanie liniowych wyrobów włókienniczych Uszczegółowione efekty kształcenia Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi oziom wymagań programowych ( lub ) Kategoria taksonomiczna Materiał kształcenia BH(1)1. wyjaśnić zasady ochrony przeciwpożarowej w zakładzie włókienniczym; B rawna ochrona pracy. BH(1)2. rozróżnić środki gaśnicze; B Bezpieczeństwo i higiena pracy w zakładzie produkcyjnym. BH(1)3. wyjaśnić pojęcie ergonomia; B Zasady kształtowania bezpiecznych i higienicznych warunków pracy. BH(2)1. wymienić instytucje oraz służby działające w zakresie ochrony pracy i A zynniki szkodliwe, uciążliwe i niebezpieczne ochrony środowiska w olsce; występujące w procesach pracy. BH((2)2. określić zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w Środki ochrony indywidualnej i zbiorowej. zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w olsce; ierwsza pomoc w wypadkach przy pracy. BH(2)3. określić podstawowe przepisy dotyczące prawnej ochrony pracy; Ergonomia w kształtowaniu warunków pracy. BH(3)1. określić prawa i obowiązki pracownika w zakresie bezpieczeństwa i Bezpieczeństwo pracy podczas obsługi maszyn i higieny pracy; urządzeń elektrycznych i ciśnieniowych. Sprzęt przeciwpożarowy. BH (3)2. określić prawa obowiązki pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i Systemy sygnalizacji przeciwpożarowej; procedury higieny prac; rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 12

13 BH(4)1. przewidzieć zagrożenia wynikające z pracy maszyn; alarmowe. Metody i środki ewakuacji. BH(4)2. scharakteryzować typowe choroby zawodowe występujące w zakładach Zanieczyszczenie środowiska. przemysłu włókienniczego; ostępowanie z odpadami przemysłowymi. BH(4)3. przewidzieć zagrożenia wynikające z obsługi maszyn; Gospodarka wodno-ściekowa. BH(5)1. rozpoznać źródła czynników szkodliwych w środowisku pracy w przemyśle włókienniczym; A BH(5)2. ocenić wpływ szkodliwych czynników na człowieka w środowisku pracy; BH(5)3. określić sposoby zabezpieczenia się przed czynnikami szkodliwymi w pracy w przemyśle włókienniczym; BH(6)1. określić skutki działania czynników szkodliwych na organizm człowieka przy wykańczaniu wyrobów włókienniczych; BH(6)2. określić skutki działania czynników szkodliwych na organizm człowieka przy wytwarzaniu wyrobów włókienniczych; BH(7)1.określić potrzebne materiały narzędzia, przybory, oprzyrządowanie oraz sprzęt pomiarowo-kontrolny i środki ochrony indy widnej; BH(7)2. przestrzegać zasad ergonomii, bhp i ppoż. przy organizacji stanowisk pracy; BH(7)3. segregować odpady produkcyjne zgodnie z przyjętymi w zakładzie zasadami; BH(8)1. zastosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wytwarzania wyrobów włókienniczych; BH(8)2. zastosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania prac wykańczalniczych wyroby włókiennicze; BH(9)1. zanalizować przepisy i zasady bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych; D Zasady szkicowania figur płaskich, brył geometrycznych i części maszyn. Rzutowanie prostokątne i aksonometryczne. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 13

14 BH(9)2. przestrzegać zasad ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych; BH(9)3. przestrzegać zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy ochrony przeciwpożarowej podczas wykonywania zadań zawodowych; BH(10)1. powiadomić system pomocy medycznej w przypadku sytuacji stanowiącej zagrożenie zdrowia i życia przy wykonywaniu zadań zawodowych; BH(10)2. zapobiegać zagrożeniom życia i zdrowia w miejscu wykonywania czynności zawodowych; BH(10)3. udzielić pierwszej pomocy w stanach zagrożenia życia i zdrowia; KS(1)1. zastosować zasady kultury osobistej ; B KS(1)2. zastosować zasady etyki zawodowej ; KS(2)1. ponosić ryzyko przy realizacji zadań; KS(2)2. zrealizować zaplanowane działania; D KS(3)1. zaplanować podejmowane działania; D KS(3)2. przewidzieć skutki podejmowanych działań; D KS(7)1. wyjaśnić obowiązek przestrzegania tajemnicy zawodowej; B KS(7) 2. zanalizować dokumenty dotyczące tajemnicy zawodowej; D KS(10)1. określić cechy pracownika zespołowego; KS(10)2. określić cele zespołu; KZ(A.c)(1)1.określić zasady szkicowania figur płaskich, brył geometrycznych oraz części maszyn; KZ(A.c)(1)3. wykonać proste rysunki techniczne; KZ(A.c)(1)2. wykonać rysunki przedmiotów w rzutach prostokątnych i aksonometrycznych; KZ(A.c)(3)1.rozróżnić podstawowe surowce włókiennicze; KZ(A.c)(3)2. rozpoznać surowce na podstawie nazw handlowych; A B Zasady wymiarowania i opisywania przedmiotów na rysunkach. Normalizacja w rysunku technicznym maszynowym. Uproszczenia rysunkowe. Katalogi maszyn i urządzeń do wytwarzania liniowych wyrobów włókienniczych. Elementy i mechanizmy maszyn. Budowa i zasada działania maszyn i urządzeń stosowanych w przemyśle włókienniczym. Klasyfikacja surowców włókienniczych. Metody wstępnej obróbki surowców włókienniczych. Maszyny i urządzenia do wstępnej obróbki surowca. Techniki obróbki surowców włókienniczych. rocesy przygotowawcze włókien do produkcji. Ocena jakości surowców włókienniczych poddanych wstępnej obróbce. ółprodukty przędzalnicze. rzeznaczenie i parametry jakościowe półproduktów przędzalniczych. Techniki wytwarzania półproduktów przędzalniczych. Maszyny i urządzenia do wytwarzania półproduktów przędzalniczych. roces przygotowania surowców i maszyn do wytwarzania półproduktów przędzalniczych. rocesy wytwarzania półproduktów przędzalniczych. Normy jakości wyrobów przędzalniczych. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 14

15 KZ(A.c)(3)3. rozpoznać półprodukty na poszczególnych etapach wytwarzania wyrobów włókienniczych; A KZ(A.c)(3)4. rozpoznać wyroby włókiennicze wytwarzane różnymi technikami; A KZ(A.c)(3)5. rozpoznać wyroby na podstawie nazw handlowych; A KZ(A.c)(4)1. scharakteryzować sposoby otrzymywania surowców celulozowych; KZ(A.c)(4)2. scharakteryzować sposoby otrzymywania surowców białkowych; KZ(A.c)(4)3.scharakteryzować sposoby otrzymywania surowców chemicznych; KZ(A.c)(4)4. scharakteryzować sposoby wytwarzania półproduktów na danym etapie produkcji wyrobów włókienniczych; KZ(A.c)(4)5.scharakteryzować sposoby wywarzania wyrobów włókienniczych różnymi technikami; KZ(A.c)(5)1. rozróżnić parametry budowy liniowych wyrobów włókienniczych; B KZ(A.c)(5)2. określić sposoby wyznaczania parametrów strukturalnych liniowych wyrobów włókienniczych; KZ(A.c)(6) 1. scharakteryzować procesy wytwarzania liniowych wyrobów włókienniczych; KZ(A.c)(6)2. scharakteryzować procesy wytwarzania płaskich wyrobów włókienniczych; KZ(A.c)(7)1. sklasyfikować odpady powstałe podczas wytwarzania wyrobów włókienniczych przeznaczone do utylizacji; KZ(A.c)(7)2. sklasyfikować odpady powstałe podczas wytwarzania wyrobów włókienniczych przeznaczone do recyklingu; KZ(A.c)(7)3. sklasyfikować odpady powstałe podczas wytwarzania wyrobów włókienniczych pod kątem szkodliwości dla środowiska; KZ(A.c)(8)1. zinterpretować uproszczenia rysunkowe; D KZ(A.c)(8)2. odczytać oznaczenia i symbole na rysunkach zestawieniowych zespołów i podzespołów maszyn KZ(A.c)(9)1. rozpoznać na podstawie budowy i schematów maszyny i urządzenia do wytwarzania liniowych wyrobów włókienniczych; ; B D A Sposoby znakowania wyrobów przędzalniczych. Klasyfikacja przędzy. Techniki wytwarzania przędzy. Maszyny i urządzenia do wytwarzania przędzy. Technika wytwarzania przędzy na przędzarkach. Błędy przędzenia i sposoby ich usuwania. Klasyfikacja nitek. Metody wyznaczania podstawowych parametrów nitek. Techniki modyfikowania nitek. Maszyny do modyfikacji nitek. rocesy modyfikowania nitek. Techniki wytwarzania nitek skręcanych. Techniki wytwarzania nitek fantazyjnych. Sposoby teksturowania jedwabiu. Nazwy handlowe nitek i jedwabiów teksturowanych. Odpady produkcyjne i ich segregacja. Obliczenia produkcyjne. Organizacja stanowiska pracy. Obsługa maszyn i urządzeń do wstępnej obróbki surowca. Zagrożenia związane z obsługą maszyn i urządzeń oraz transportem wewnątrzzakładowym. Obsługa maszyn przędzalniczych. Międzyoperacyjna kontrola jakości. Wytwarzanie przędzy na przędzarkach. Wytwarzania nitek skręcanych. Wytwarzania nitek fantazyjnych. Gospodarka odpadami włókienniczymi. Dokumentacja techniczna maszyn i urządzeń włókienniczych. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 15

16 KZ(A.c)(10)1. rozpoznać na podstawie budowy i schematów maszyny i urządzenia do wytwarzania płaskich wyrobów włókienniczych KZ(A.c)(11)1. opracować wyniki badań laboratoryjnych przy wykorzystaniu programów komputerowych; Doskonalenie podstaw programowych kluczem do modernizacji kształcenia zawodowego A.4.1.(1)1. rozpoznać systemy przędzenia na podstawie właściwości i rodzaju przerabianego surowca; A A.4.1.(1)2. rozpoznać systemy przędzenia na podstawie użytych nazw zespołów maszyn i urządzeń; A A.4.1.(1)3. rozpoznać systemy przędzenia na podstawie otrzymywanych półproduktów i produktów przędzalniczych; A A.4.1.(2)1. dobrać kolejność etapów przygotowania surowców w zależności od systemów przędzenia; A.4.1.(2)2. dobrać maszyny i urządzenia w etapach przygotowania półproduktów w zależności od systemów przędzenia; A.4.1.(3)1. określić zadania poszczególnych zespołów maszyn i urządzeń do przygotowania surowców w zależności od systemów przędzenia; A.4.1.(3)2. określić zadania poszczególnych zespołów maszyn i urządzeń do przygotowania półproduktów w zależności od systemów przędzenia; A.4.1.(4)1. dobrać rodzaj surowca potrzebnego do zasilenia maszyn na wskazanym etapie produkcji w procesach przędzenia; A.4.1.(4)2. przygotować i wprowadzić surowiec do kolejnych maszyn w procesach przędzenia; A.4.1.(4)3. wprowadzić surowiec do kolejnych maszyn w procesach przędzenia; A.4.1.(5)1. uruchomić maszynę zgodnie z procedurą zapisaną w instrukcji obsługi; A D Konserwacja, regulacja oraz proste naprawy maszyn i urządzeń włókienniczych. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 16

17 A.4.1.(5)2. zanalizować poprawność pracy zespołów maszyn; D A.4.1.(6)1. sprawdzić parametry jakościowe surowców i półproduktów; A.4.1.(6)2. wskazać punkty regulacji parametrów jakościowych surowców półproduktów; A.4.1.(6)3. wykonać regulacje pracy maszyn i urządzeń zgodnie z wytycznymi zapisanymi w warunkach techniczno-technologicznych; ; A.4.1.(7)1. scharakteryzować błędy nawojów nitek; A.4.1.(7)2. dokonać klasyfikacji jakościowej nawojów na podstawie norm zakładowych lub branżowych; A.4.1.(8)1. rozpoznać nieprawidłowości pracy maszyny na podstawie jakości wytwarzanego półproduktu; A.4.1.(8)2. rozpoznać nieprawidłowości pracy maszyn w zależności od techniki wytwarzania płaskich wyrobów; zanalizować treść instrukcji obsługi maszyn; D A.4.1.(9)2. zidentyfikować na maszynie elementy zawarte w instrukcji obsługi; B A.4.1.(10)1. zanalizować instrukcje czyszczenia konserwacji maszyn i urządzeń; D A.4.1.(10)2. zastosować środki do czyszczenia konserwacji maszyn i urządzeń; A.4.1.(10)3. zastosować sposoby i metody czyszczenia i konserwacji maszyn i urządzeń; A.4.1.(10)4. wykonać czyszczenie i konserwację maszyn zgodnie z zasadami bhp; stosować zasady bhp przy wykonywaniu czyszczenia i konserwacji maszyn i urządzeń; A.4.1.(11)1. określić kolejność czynności związanych z odbiorem przetworzonych surowców włókienniczych w zależności od techniki wytwarzania ; A.4.1.(11)2. przygotować urządzenia do odbioru przetworzonych surowców wyrobów włókienniczych; B A A rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 17

18 A.4.1.(12)1. określić parametry jakościowe surowców i półproduktów, A.4.1.(12)2. dobrać metody i narzędzia pomiarowe do oceny parametrów jakościowych surowców i półproduktów; A.4.1.(12)3.zanalizować wykonane pomiary parametrów jakościowych surowców i półproduktów; D A.4.2.(1)1. dobrać maszyny i urządzenia do wytwarzania liniowych wyrobów włókienniczych w zależności od rodzaju surowca i półproduktu; A.4.2.(1)2. dobrać maszyny i urządzenia do wytwarzania liniowych wyrobów włókienniczych w zależności od techniki wytwarzania i przeznaczenia liniowych wyrobów włókienniczych; zanalizować treść instrukcji obsługi maszyn; D A.4.2.(2)2. zidentyfikować na maszynie elementy zawarte w instrukcji obsługi; p A.4.2.(3)1. określić rodzaj półproduktu potrzebnego do zasilenia maszyn i urządzeń w różnych technikach wytwarzania linowych wyrobów włókienniczych; B A.4.2.(3)2. wykonać czynności związane z zasilaniem maszyn w półprodukty zgodnie z zapisami w instrukcji maszyny; A.4.2.(4)1. uruchomić maszynę zgodnie z procedurą zapisaną w instrukcji obsługi; A.4.2.(4)2. zanalizować poprawność pracy zespołów maszyn, D A.4.2.(5)1. sprawdzić parametry jakościowe liniowych wyrobów włókienniczych; A.4.2.(5)2. wskazać punkty regulacji parametrów jakościowych liniowych wyrobów włókienniczych; A.4.2.(5)3. wykonać regulacje pracy maszyn i urządzeń zgodnie z wytycznymi zapisanymi w warunkach techniczno-technologicznych; A.4.2.(6)1. rozpoznać nieprawidłowości pracy maszyny na podstawie jakości wytwarzanego liniowych wyrobów włókienniczych; A.4.2.(6)2. rozpoznać nieprawidłowości pracy maszyny na podstawie jakości wytwarzanych liniowych wyrobów włókienniczych; A.4.2.(7)1. scharakteryzować błędy liniowych wyrobów włókienniczych; B A A rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 18

19 A.4.2.(7)2. określić organoleptycznie poprawność budowy liniowych wyrobów włókienniczych; A.4.2.(7)3. dokonać klasyfikacji jakościowej nawojów na podstawie norm zakładowych; A.4.2.(8)1. zanalizować instrukcje czyszczenia konserwacji maszyn i urządzeń; D A.4.2.(8)2. zastosować środki do czyszczenia konserwacji maszyn i urządzeń; A.4.2.(8)3. zastosować sposoby i metody czyszczenia i konserwacji maszyn i urządzeń; A.4.2.(8)4 wykonać czyszczenie i konserwację maszyn i urządzeń zgodnie z zasadami bhp; A.4.2.(9)1. określić kolejność czynności związanych z odbiorem liniowych wyrobów włókienniczych w zależności od techniki wytwarzania; A.4.2.(9)2. przygotować urządzenia do odbioru liniowych wyrobów włókienniczych; A.4.2.(10)1. określić parametry jakościowe liniowych wyrobów włókienniczych; A.4.2.(10)2. dobrać metody i narzędzia pomiarowe do oceny parametrów jakościowych liniowych wyrobów włókienniczych; A.4.2.(10)3. zanalizować wykonane pomiary parametrów jakościowych liniowych wyrobów włókienniczych; A.4.1.(12)4. dokonać oceny jakościowej surowców, półproduktów zgodnie z normami zakładowymi i branżowymi; lanowane zadania: Określenie zadań technologicznych maszyn i urządzeń do wytwarzania liniowych wyrobów włókienniczych.. Zapoznaj się z ciągiem technologicznym do wytwarzania liniowych wyrobów włókienniczych. Nazwij poszczególne maszyny i urządzenia ciągu technologicznego oraz określ ich zadania technologiczne. Określ parametry pracy maszyn, które można regulować i sposób ich kontroli. B D rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 19

20 Wyniki pracy zapisz w formie tabeli. Do dyspozycji masz linię produkcyjną do przerbu surowców włókienniczych, instrukcje maszyn. Zadanie wykonujcie w 2 osobowych grupach. Lider przedstawi wyniki pracy grupy. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne; metody; formy organizacyjne Zajęcia dydaktyczne powinny być realizowane w pracowni pomiarów i technologii włókienniczych oraz warsztatach szkolnych wyposażonych w maszyny do wytwarzania produktów przędzalniczych. Uczniowie powinni pracować w grupach do 15 uczniów, z podziałem na 2-3 osobowe zespoły przy wykonywaniu ćwiczeń. W pracowni w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: modele maszyn i urządzeń stosowanych w przemyśle włókienniczym, części robocze maszyn włókienniczych, artykuły techniczne do maszyn włókienniczych, schematy kinematyczne i technologiczne maszyn włókienniczych, dokumentacje techniczno-technologiczne wyrobów włókienniczych, poradniki z zakresu włókiennictwa, katalogi maszyn i urządzeń stosowanych w procesach wytwarzania i wykańczania wyrobów włókienniczych, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń stosowanych w przemyśle włókienniczym, wagę laboratoryjną, mikroskop z oprzyrządowaniem do identyfikacji włókien, sprzęt laboratoryjny, odczynniki chemiczne do identyfikacji włókien, lupę tkacką, zrywarkę do przędzy, grubościomierz, urządzenie do badania równowagi skrętu przędzy, skrętomierz, termosuszarkę, psychrometr, motowidło, przyrządy do aklimatyzacji próbek, eksykator, termometr do pomiaru temperatury powietrza, higrometr, sprawdzian pasmowy, katalogi surowców włókienniczych, półproduktów i wyrobów włókienniczych, instrukcje obsługi aparatów i urządzeń pomiarowych oraz instrukcje wykonywania badań, zespół maszyn rozluźniająco-oczyszczających do włókien, zgrzeblarki wałkowe i pokrywkowe, rozciągarki grzebieniowe i wałkowe, czesarki wełniarskie i bawełniarskie, niedoprzędzarki, przędzarki, maszyny modyfikujące nitki, przewijarki, łączniarki do nitek, skręcarki, maszyny do wytwarzania płaskich włókienniczych wyrobów nietkanych, surowiec włókienniczy bawełniany, wełniany, mieszanki w postaci luźnego włókna lub nawojów, półprodukty z różnych surowców, przędzę z włókien naturalnych, chemicznych lub ich mieszanek o różnej numeracji oraz gary przędzalnicze, artykuły techniczne do obsługi maszyn, motak, skrętomierz, wagę kątową, Środki dydaktyczne lansze, foliogramy, prezentacje multimedialne i filmy dotyczące wytwarzania liniowych wyrobów włókienniczych motak, waga laboratoryjna, surowców włókienniczych, półproduktów i wyrobów włókienniczych, instrukcje wykonywania badań, Katalogi, prospekty maszyn i instrukcje obsługi maszyn do wytwarzania liniowych wyrobów włókienniczych rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 20

21 literatura. Zalecane metody dydaktyczne Realizacja treści programowych wymaga stosowania metod nauczania:tekstu przewodniego, pokazu z objaśnieniem, pogadanka, ćwiczenia, próby pracy Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form: indywidualnie lub w grupach 2 osobowych. ropozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia roces kontroli i oceny osiągnięć uczniów powinien być realizowany zgodnie z zasadami ustalonymi na zajęciach początkowych i zgodnych z WSO. Sprawdzanie i ocenianie wiedzy i umiejętności uczniów może być dokonywane za pomocą: sprawdzianów ustnych i pisemnych, testów osiągnięć szkolnych z zadaniami otwartymi i zamkniętymi, obserwacji pracy uczniów podczas wykonywania ćwiczeń. W końcowej ocenie pracy uczniów należy uwzględniać jakość wykonania ćwiczeń oraz wyniki stosowanych sprawdzianów i testów osiągnięć. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia. dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 21

22 M1.J2 Wykonywanie płaskich wyrobów włókienniczych Uszczegółowione efekty kształcenia Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi: oziom wymagań programowych ( lub ) Kategoria taksonomiczna Materiał kształcenia BH(4)1. przewidzieć zagrożenia wynikające z pracy maszyn; Budowa płaskich wyrobów włókienniczych. Klasyfikacja tkanin i splotów. BH(4)2. scharakteryzować typowe choroby zawodowe występujące w Klasyfikacja dzianin i splotów. zakładach przemysłu włókienniczego; rojektowanie plastyczne płaskich wyrobów BH(4)3. przewidzieć zagrożenia wynikające z obsługi maszyn; włókienniczych. BH(5)1. rozpoznać źródła czynników szkodliwych w środowisku pracy w rocesy przygotowawcze do wytwarzania płaskich A przemyśle włókienniczym; wyrobów włókienniczych. BH(5)2. ocenić wpływ szkodliwych czynników na człowieka w środowisku Maszyny i urządzenia stosowane w procesach pracy; przygotowawczych do wytwarzania płaskich BH(5)3. określić sposoby zabezpieczenia się przed czynnikami szkodliwymi w wyrobów włokienniczych. pracy w przemyśle włókienniczym; Narzędzia, przyrządy pomiarowe oraz aparatura BH(6)1. określić skutki działania czynników szkodliwych na organizm człowieka kontrolno-pomiarowa. przy wykańczaniu wyrobów włókienniczych; BH(6)2. określić skutki działania czynników szkodliwych na organizm człowieka Surowce do produkcji płaskich wyrobów przy wytwarzaniu wyrobów włókienniczych; włókienniczych. BH(7)1.określić potrzebne materiały narzędzia, przybory, oprzyrządowanie Techniki wytwarzania płaskich wyrobów A oraz sprzęt pomiarowo-kontrolny i środki ochrony indy widnej; włókienniczych. BH(7)2. przestrzegać zasad ergonomii, bhp i ppoż. przy organizacji stanowisk rocesy wytwarzania płaskich wyrobów rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 22

23 pracy; BH(7)3. segregować odpady produkcyjne zgodnie z przyjętymi w zakładzie zasadami; BH(8)1. zastosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wytwarzania wyrobów włókienniczych; BH(8)2. zastosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania prac wykańczalniczych wyroby włókiennicze; KS(1)1. zastosować zasady kultury osobistej ; B KS(1)2. zastosować zasady etyki zawodowej ; KS(2)1. ponosić ryzyko przy realizacji zadań; KS(2)2. zrealizować zaplanowane działania; D KS(3)1. zaplanować podejmowane działania; D KS(3)2. przewidzieć skutki podejmowanych działań; D KS(7)1. wyjaśnić obowiązek przestrzegania tajemnicy zawodowej; B KS(7) 2. zanalizować dokumenty dotyczące tajemnicy zawodowej; D KS(10)1. określić cechy pracownika zespołowego; KS(10)2. określić cele zespołu; KZ(A.c)(2)1. rozróżnić barwy i ich odcienie; B stworzyć płaskie i przestrzenne kompozycje stosując zasady technik rysunkowych; KZ(A.c)(2)3. dobrać barwy do uzyskania określonej kompozycji kolorystycznej; KZ(A.c)(3)3. rozpoznać półprodukty na poszczególnych etapach wytwarzania wyrobów włókienniczych; A KZ(A.c)(3)4. rozpoznać wyroby włókiennicze wytwarzane różnymi technikami; A KZ(A.c)(3)5. rozpoznać wyroby na podstawie nazw handlowych; A KZ(A.c)(4)4. scharakteryzować sposoby wytwarzania półproduktów na danym etapie produkcji wyrobów włókienniczych; KZ(A.c)(4)5. scharakteryzować sposoby wywarzania wyrobów włókienniczych włókienniczych. Budowa i działanie maszyn do wytwarzania płaskich wyrobów włókienniczych. Urządzenia programujące stosowane w maszynach do wytwarzania płaskich wyrobów włókienniczych. Ocena jakości wytworzonych wyrobów. Organizacja stanowiska pracy. Obsługa maszyn wytwarzających płaskie wyroby włókiennicze. Obliczenia produkcyjne. Odpady produkcyjne. Konserwacja maszyn do produkcji płaskich wyrobów włókienniczych. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 23

24 różnymi technikami; KZ(A.c)(5)3. rozróżnić parametry budowy dzianych wyrobów włókienniczych; B KZ(A.c)(5)4. określić sposoby wyznaczania parametrów strukturalnych dzianych wyrobów włókienniczych; KZ(A.c)(5)5. rozróżnić parametry strukturalne tkanych wyrobów włókienniczych; KZ(A.c)(5)6. określić sposoby wyznaczania podstawowych parametrów strukturalnych tkanych wyrobów włókienniczych; KZ(A.c)(6)2. scharakteryzować procesy wytwarzania płaskich wyrobów włókienniczych; KZ(A.c)(7)1. sklasyfikować odpady powstałe podczas wytwarzania wyrobów włókienniczych przeznaczone do utylizacji; KZ(A.c)(7)2. sklasyfikować odpady powstałe podczas wytwarzania wyrobów włókienniczych przeznaczone do recyklingu; KZ(A.c)(7)3. sklasyfikować odpady powstałe podczas wytwarzania wyrobów włókienniczych pod kątem szkodliwości dla środowiska; KZ(A.c)(8)2. odczytać oznaczenia i symbole na rysunkach zestawieniowych zespołów i podzespołów maszyn; KZ(A.c)(9)2. rozpoznać na podstawie budowy i schematów maszyny i urządzenia do wytwarzania płaskich wyrobów włókienniczych; A B KZ(A.c)(10)2. rozpoznać na podstawie budowy i schematów części oraz zespoły robocze maszyn do wytwarzania dzianych wyrobów włókienniczych; KZ(A.c)(10)3. rozpoznać na podstawie budowy i schematów części oraz zespoły robocze maszyn do wytwarzania tkanych wyrobów włókienniczych; KZ(A.c)(11)2.. stworzyć rysunki z wykorzystaniem programu komputerowego KZ(A.c)(11)3. zaprojektować płaskie wyroby włókiennicze wykorzystując programy komputerowe; A A D D rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 24

25 A.4.3.(1)1. rozróżnić techniki wytwarzania płaskich wyrobów włókienniczych; B A.4.3.(1)2. dobrać maszyny i urządzenia oddziału przygotowawczego do techniki wytwarzania płaskich wyrobów włókienniczych; A.4.3.(1)3. dobrać surowiec do wytwarzania płaskich wyrobów włókienniczych w zależności od jego przeznaczenia; A.4.3.(2)1. zanalizować treść instrukcji obsługi maszyn; D A.4.3.(2)2. zidentyfikować na maszynie elementy zawarte w instrukcji obsługi; A A.4.3.(3)1. zgromadzić półprodukty potrzebne do zasilenia maszyn; A.4.3.(3)2. zanalizować schematy technologiczne zasilania maszyn półproduktem; D A.4.3.(3)3. przeprowadzić półprodukt przez elementy prowadzące; A.4.3.(3)4. dokonać regulacji urządzeń zasilających maszyn; A.4.3.(4)1. skontrolować miejsca zagrażające zdrowiu i życiu pracownika; A.4.3.(4)2. sprawdzić stan techniczny maszyn; A.4.3.(4)3. uruchomić maszyny zgodnie z instrukcją maszyny; A.4.3.(4)4. usuwać na bieżąco błędy powstające w procesie wytwarzania płaskich wyrobów włókienniczych; A.4.3.(5)1. sprawdzić parametry jakościowe płaskich wyrobów włókienniczych; A.4.3.(5)2. wskazać punkty regulacji parametrów jakościowych płaskich wyrobów włókienniczych; A.4.3.(5)3. wykonać regulacje pracy maszyn i urządzeń zgodnie z wytycznymi zapisanymi w warunkach technicznotechnologicznych; A.4.3.(6)1. rozpoznać nieprawidłowości pracy maszyny na podstawie jakości wytwarzanych płaskich wyrobów włókienniczych; A.4.3(6)2. rozpoznać nieprawidłowości procesu produkcji w zależności od techniki wytwarzania płaskich wyrobów włókienniczych; B B A A rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 25

26 A.4.3.(7)1. rozpoznać błędy powstające w procesie wytwarzania płaskich wyrobów włókienniczych; A A.4.3.(7)2. wskazać przyczyny powstawania błędów w procesie wytwarzania płaskich wyrobów włókienniczych; B A.4.3.(8)1. zanalizować instrukcje czyszczenia konserwacji maszyn i urządzeń; D A.4.3(.8)2. zastosować środki do czyszczenia konserwacji maszyn i urządzeń; A.4.3.(8)3. zastosować sposoby i metody czyszczenia i konserwacji maszyn i urządzeń;; A.4.3.(8)4. wykonać czyszczenie i konserwację maszyn i urządzeń zgodnie z zasadami bhp; A.4.3.(9)1. zdejmować wytworzony wyrób włókienniczy z maszyn A.4.3.(9)2. skompletować zgodnie z wymogami zakładowymi półfabrykaty i wyroby włókiennicze; A.4.3.(9)3. wypisać dokumenty identyfikujące wytworzone wyroby A.4.3.(10)1. sprawdzić parametry strukturalne wyrobu z zapisanymi w dokumentacji techniczno-technologicznej, A 4.3.(10)2. dobrać metody i narzędzia pomiarowe do oceny parametrów jakościowych płaskich wyrobów włókienniczych, A.4.3.(10)3. zanalizować wykonane pomiary parametrów jakościowych, A.4.3.(10)4. ocenić jakość wyrobów włókienniczych na podstawie zakładowych i branżowych norm jakościowych, D lanowane zadania: Dobór techniki wytwarzania w zależności od splotu płaskiego wyrobu włókienniczego. Na podstawie próbek i rysunków rozpoznaj sploty dzianych i tkanych wyrobów włókienniczych. Wyznacz parametry budowy tych wyrobów oraz wskaż techniki i typy maszyny do ich wytworzenia. Otrzymane wyniki zamieść w skróconych warunkach techniczno-technologicznych. Zadanie wykonujcie w 2 osobowych grupach. Lider grupy przedstawi wyniki pracy grupy. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne; metody; formy organizacyjne rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 26

27 Zajęcia dydaktyczne powinny być realizowane w pracowni pomiarów i technologii włókienniczych oraz warsztatach szkolnych wyposażonych w maszyny do wytwarzania płaskich wyrobów włókienniczych. Uczniowie powinni pracować w grupach do 15 uczniów, z podziałem na 2-3 osobowe zespoły przy wykonywaniu ćwiczeń. W pracowni w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: modele maszyn i urządzeń stosowanych w przemyśle włókienniczym, części robocze maszyn włókienniczych, artykuły techniczne do maszyn włókienniczych, schematy kinematyczne i technologiczne maszyn włókienniczych, dokumentacje techniczno-technologiczne wyrobów włókienniczych, zestawy płaskich wyrobów włókienniczych, wzory splotów tkackich i dziewiarskich, poradniki z zakresu włókiennictwa, katalogi maszyn i urządzeń stosowanych w procesach wytwarzania i wykańczania wyrobów włókienniczych, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń stosowanych w przemyśle włókienniczym, wagę laboratoryjną, sprzęt laboratoryjny, lupę tkacką, zrywarkę do wyrobów, grubościomierz, termosuszarkę, psychrometr, motowidło, przyrządy do aklimatyzacji próbek, eksykator, termometr do pomiaru temperatury powietrza, higrometr, katalogi surowców włókienniczych, półproduktów i wyrobów włókienniczych, instrukcje obsługi aparatów i urządzeń pomiarowych oraz instrukcje wykonywania badań, maszyny przygotowujące przędzę do tkania, snowarkę, klejarkę, stojak do osnów i tkanin oraz stojak do przewlekania osnów, wiązarki osnów, krosna tkackie, wybijarki wzornic, artykuły techniczne do krosien, przędzę z włókien naturalnych i chemicznych o różnych numeracjach i na różnych kształtach nawojów,maszyny przygotowujące przędzę do dziania, szydełkarki płaskie, szydełkarki cylindryczne, falowarki, maszyny osnowowe, przędzę z włókien naturalnych, chemicznych lub ich mieszanki o różnej numeracji i na różnych kształtach nawojów oraz dziewiarskie narzędzia pomocnicze, Środki dydaktyczne próbki dzianin o różnych splotach, lansze, foliogramy, prezentacje multimedialne i filmy dotyczące wytwarzania tkanych i dzianych wyrobów włókienniczych. mikroskopy; rysunki splotów dzianin i tkanin, warunki techniczno-technologiczne wytwarzania tkanych i dzianych wyrobów włókienniczych, schematy technologiczne maszyn do wytwarzania dzianych i tkanych wyrobów włókienniczych,, instrukcje obsługi maszyn do wytwarzania dzianych i tkanych wyrobów włókienniczych,, instrukcje wykonywania ćwiczeń, literatura. Zalecane metody dydaktyczne Realizacja treści programowych wymaga stosowania metod nauczania: tekstu przewodniego, pokazu z objaśnieniem, oraz ćwiczeń praktycznych. Formy organizacyjne rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 27

28 Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form: indywidualnie lub w grupach 2 osobowych. ropozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia roces kontroli i oceny osiągnięć uczniów powinien być realizowany zgodnie z zasadami ustalonymi na zajęciach początkowych i zgodnych z WSO. Sprawdzanie i ocenianie wiedzy i umiejętności uczniów może być dokonywane za pomocą: sprawdzianów ustnych i pisemnych, testów osiągnięć szkolnych z zadaniami otwartymi i zamkniętymi, obserwacji pracy uczniów podczas wykonywania ćwiczeń. W końcowej ocenie pracy uczniów należy uwzględniać jakość wykonania ćwiczeń oraz wyniki stosowanych sprawdzianów i testów osiągnięć. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia. dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 28

29 M.2 Obsługiwanie procesów wykańczania wyrobów włókienniczych M2.J1 Wykańczanie wyrobów włókienniczych M2.J2 osługiwanie się językiem obcym zawodowym we włókiennictwie M2.J3 rowadzenie ddziałalności gospodarczej w przemyśle włókienniczym M2.J1 Wykańczanie wyrobów włókienniczych Uszczegółowione efekty kształcenia Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi: BH(4)1. przewidzieć zagrożenia wynikające z pracy maszyn; BH(4)2. scharakteryzować typowe choroby zawodowe występujące w zakładach przemysłu włókienniczego; BH(4)3. przewidzieć zagrożenia wynikające z obsługi maszyn; BH(5)1. rozpoznać źródła czynników szkodliwych w środowisku pracy w przemyśle włókienniczym; BH(5)2. ocenić wpływ szkodliwych czynników na człowieka w środowisku pracy; BH(5)3. określić sposoby zabezpieczenia się przed czynnikami szkodliwymi w pracy w przemyśle włókienniczym; oziom wymagań programowych ( lub ) Kategoria taksonomiczna Materiał kształcenia zynniki szkodliwe, uciążliwe i niebezpieczne występujące w procesach pracy. Ergonomia w kształtowaniu warunków pracy. Bezpieczeństwo pracy podczas obsługi maszyn i urządzeń elektrycznych i ciśnieniowych. ostępowanie z odpadami przemysłowymi. A Obróbka wstępna włókien i wyrobów włókienniczych przed procesem bielenia. odstawowe procesy technologiczne bielenia włókien i wyrobów włókienniczych. Środki bielące i pomocnicze stosowane w procesie bielenia. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 29

30 BH(6)1. określić skutki działania czynników szkodliwych na organizm człowieka przy wykańczaniu wyrobów włókienniczych; BH(6)2. określić skutki działania czynników szkodliwych na organizm człowieka przy wytwarzaniu wyrobów włókienniczych; BH(7)1. Określić potrzebne materiały narzędzia, przybory, oprzyrządowanie oraz sprzęt pomiarowo-kontrolny i środki ochrony indy widnej; BH(7)2. przestrzegać zasad ergonomii, bhp i ppoż. przy organizacji stanowisk pracy; BH(7)3. segregować odpady produkcyjne zgodnie z przyjętymi w zakładzie zasadami; BH(8)1. zastosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wytwarzania wyrobów włókienniczych; BH(8)2. zastosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania prac wykańczalniczych wyroby włókiennicze; BH(9)2. przestrzegać zasad ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych; BH(9)3. przestrzegać zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy ochrony przeciwpożarowej podczas wykonywania zadań zawodowych; BH(10)2. zapobiegać zagrożeniom życia i zdrowia w miejscu wykonywania czynności zawodowych; BH(10)3. udzielić pierwszej pomocy w stanach zagrożenia życia i zdrowia; KS(1)1. zastosować zasady kultury osobistej ; B KS(1)2. zastosować zasady etyki zawodowej ; KS(2)1. ponosić ryzyko przy realizacji zadań; KS(2)2. zrealizować zaplanowane działania; D KS(3)1. zaplanować podejmowane działania; D KS(3)2. przewidzieć skutki podejmowanych działań; D A Maszyny i urządzenia stosowane do obróbki wstępnej i bielenia. Receptury w procesach bielenia. roces bielenia. Ocena jakości bielenia. Sposoby zabezpieczania i przechowywania środków chemicznych. Ogólne wiadomości o barwach i barwnikach. Właściwości barwników i środków rozjaśniających optycznie. Trwałość wybarwienia. odstawowe procesy technologiczne barwienia włókien i wyrobów włókienniczych. Techniki rozjaśniania optycznego włókien i ich mieszanek. Techniki barwienia mieszanek włókien. Maszyny i urządzenia do barwienia i rozjaśniania optycznego włókien i wyrobów włókienniczych. Barwienie włókien i wyrobów włókienniczych. Znaczenie wody w przemyśle włókienniczym. Rodzaje i techniki drukowania. Rejestr barwników i środków pomocniczych. Farby drukarskie. Techniki drukowania wyrobów włókienniczych wykonanych z różnych rodzajów włókien. Maszyny i urządzenia do drukowania wyrobów włókienniczych. rzygotowywanie wyrobów włókienniczych do drukowania. Drukowanie i utrwalanie wyrobów włókienniczych. Błędy technologiczne w procesie drukowania wyrobów włókienniczych. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 30