Projekt zamienny. Przebudowa ob. 427 związana z montażem dodatkowego sita na instalacji FESPOL

Transkrypt

1 Numer, nazwa i adres obiektu Zamawiający - GP Jednostka Biznesowa Pigmenty Obiekt nr 427 Grupa Azoty Zakłady Chemiczne POLICE SA Police, ul. Kuźnicka 1 GP Jednostka Biznesowa Pigmenty Grupa Azoty Zakłady Chemiczne POLICE SA Police, ul. Kuźnicka 1 Tytuł projektu - Projekt zamienny. Przebudowa ob. 427 związana z montażem dodatkowego sita na instalacji FESPOL Numer projektu: T A Stadium Projekt Branża Technologiczna Projektował: mgr inż. Piotr Niciński... Opracował: mgr inż. Maciej Piotrowski... Sprawdził: mgr inż. Jarosław Przewłocki... Kierownik pracowni mgr inż. Piotr Nowak... Prezes KONCEPT Sp. z o.o. mgr inż. Paweł Nowik... Wykonano: luty 2017

2 Numer opracowania - T A Projekt zamienny. Przebudowa ob. 427 związana z montażem dodatkowego sita na instalacji FESPOL Numer, nazwa i adres obiektu GP Jednostka Biznesowa Pigmenty Obiekt nr 427 Grupa Azoty Zakłady Chemiczne POLICE SA Police, ul. Kuźnicka 1 Zamawiający Stadium Branża - GP Jednostka Biznesowa Pigmenty Grupa Azoty Zakłady Chemiczne POLICE SA Police, ul. Kuźnicka 1 Projekt Technologiczna

3 Projekt nr T A Część Strona Rew. 1/9 SPIS TREŚCI SPIS RYSUNKÓW SPIS ZAŁĄCZNIKÓW PROJEKTY ZWIĄZANE DANE WYJŚCIOWE PODSTAWA OPRACOWANIA CEL I ZAKRES OPRACOWANIA OPIS TECHNICZNY ZAŁOŻENIA DO PROJEKTU INFORMACJE O MEDIUM PODLEGAJĄCYM PRZESIEWANIU SIARCZAN ŻELAZA (II) JEDNOWODNY FESO 4 X H 2O SIARCZAN ŻELAZA (II) SIEDMIOWODNY FESO 4 X 7H 2O LOKALIZACJA OPIS PROCESU STAN OBECNY STAN DOCELOWY CHARAKTERYSTYKA MEDIÓW ODPADY SPOSÓB PRACY INSTALACJI STEROWANIE INSTALACJĄ SPECYFIKACJE APARATY I URZĄDZENIA RUROCIĄGI ARMATURA WYTYCZNE WYKONANIA I ODBIORU RUROCIĄGÓW KLASYFIKACJA PROJEKTOWANYCH RUROCIĄGÓW WYTYCZNE MONTAŻU RUROCIĄGÓW WYTYCZNE ZABEZPIECZEŃ ANTYKOROZYJNYCH RUROCIĄGÓW BADANIA ODBIOROWE RUROCIĄGÓW WYTYCZNE ZNAKOWANIA ZBIORNIKÓW I RUROCIĄGÓW ZAKRES PRAC DO WYKONANIA W RAMACH REALIZACJI NINIEJSZEGO OPRACOWANIA ZATRUDNIENIE ZAGADNIENIA OCHRONY ŚRODOWISKA ZAGADNIENIA BHP I P. POŻ.... 9

4 Projekt nr T A Część Strona Rew. 2/9 1. Spis rysunków. Lp. Tytuł rysunku Nr rysunku 1. Plan sytuacyjny T A Schemat technologiczny T A Rozmieszczenie urządzeń poziom +0,16m T A.03 (ark. 1 + ark. 2) 4. Rozmieszczenie urządzeń poziom +2,91m T A Rozmieszczenie urządzeń widok z boku T A Rurociąg odpylania T A Połączenie między przesypem, przesiewaczami i zbiornikiem rozprężnym T A Zsyp stalowy T A Zwężka DN80/DN50 T A Zakres demontażu rurociągów T A Spis załączników. Lp. Treść załącznika Liczba stron 1 Karta charakterystyki suszonego siarczanu żelaza (II) (bez scenariuszy narażenia) 2 Karta katalogowa zasuwy nożowej DN50 PN10 TEHACO 4 3 Oferta na zasuwę nożową DN50 PN10 TEHACO 2 4 Karta katalogowa zasuwy płaskiej DN200 PN6 JAUDT 1 5 Oferta na zasuwę płaską DN200 PN6 JAUDT 4 6 Karta katalogowa rękawów elastycznych 1 7 Oferta na rękawy elastyczne 2 8 Karta katalogowa opasek ślimakowych 2 9 Karta katalogowa złączek EURAC Projekty związane. B A - branża budowlana M A - branża mechaniczna W A - branża kosztorysowa 4. Dane wyjściowe Podstawa opracowania. - Zamówienie GP nr z dnia r. - Zlecenie wewnętrzne nr 203/ Dokumentacja instalacji do suszenia siarczanu żelaza II - Uzgodnienia z Użytkownikiem Biuro Projektowo- Konstrukcyjne KONCEPT Sp. z o.o.

5 Projekt nr T A Część Strona Rew. 3/9 - Projekt nr Wizje lokalne, pomiary własne Cel i zakres opracowania. Celem opracowania jest wykonanie projektu technicznego posadowienia drugiego przesiewacza na instalacji suszenia siarczanu żelaza. Uruchomienie dodatkowego przesiewacza przyczyni się do wzrostu wydajności układu przesiewania wibracyjnego instalacji suszenia siarczanu żelaza. Zakres prac obejmuje: - posadowienie nowego przesiewacza wibracyjnego (poz. sch. 17.1) obok przesiewacza istniejącego (poz. sch. 17), - usunięcie przesypu z przenośnika kubełkowego (poz. sch. 21) i zastąpienie go przesypem dwudrogowym do obu przesiewaczy (poz. sch. 44), - usuniecie istniejącego zbiornika rozprężnego oraz usytuowanie nowego zbiornika (poz. sch. 43), przyjmującego materiał z obu przesiewaczy, - zmianę położenia dozownika celkowego (poz. sch. 33), - wymianę pokrywy rozdrabniacza (poz. sch. 18), - modyfikację rurociągu transportu pneumatycznego, - usunięcie rurociągu odpylającego istniejący przesiewacz oraz istniejący zbiornik rozprężny, - projekt rurociągu odpylającego nowy i istniejący przesiewacz oraz nowy zbiornik rozprężny. 5. Opis techniczny Założenia do projektu. - Wydajność istniejącego rozdrabniacza (poz. sch. 18) pozwoli przejąć nadziarno z dwóch przesiewaczy, 5.2. Informacje o medium podlegającym przesiewaniu. W instalacji suszone są dwie substancje: Biuro Projektowo- Konstrukcyjne KONCEPT Sp. z o.o.

6 Projekt nr T A Część Strona Rew. 4/ Siarczan żelaza (II) jednowodny FeSO4 x H2O Siarczan żelaza (II) jednowodny, powinien odpowiadać poniższej specyfikacji: Lp. Oznaczany parametr Jednostka Wymagania 1 Postać/Wygląd Krystaliczny proszek, barwy jasnokremowej 2 Zawartość żelaza (Fe 2+ ) % m/m min. 28,2 3 Zawartość Fe 2+ w przeliczeniu na FeSO4 H2O % m/m min. 85,8 4 Zawartość części nierozpuszczalnych w wodzie % m/m maks. 0,6 5 ph 5% roztworu - min. 2,0 6 Pozostałość na sicie 0,125 mm % m/m maks. 50,0 1 Gęstość nasypowa luźna kg/dm3 0,8 ± 0,1 2 Gęstość nasypowa z ubiciem kg/dm3 1,15 ± 0,1 3 Zawartość wolnego kwasu siarkowego % m/m maks. 0,3 4 Zawartość MgSO4 H2O % m/m maks. 10,0 5 Zawartość TiO2 % m/m maks. 1,0 6 Zawartość innych soli nieorganicznych % m/m maks. 1,0 7 Zawartość substancji antyzbrylającej % m/m maks. 0,5 8 Zawartość Pb mg/kg maks. 100,0* 9 Zawartość Cd mg/kg maks. 10,0* 10 Zawartość dioksyn ng/kg maks. 1,0* 11 Zawartość dioksyn i dioksynopodobnych ng/kg maks. 1,5* * - maksymalna zawartość substancji niepożądanych w paszach zwierzęcych zgodnie z dyrektywą 2002/32/WE Siarczan żelaza (II) siedmiowodny FeSO4 x 7H2O Siarczan żelaza (II) siedmiowodny, powinien odpowiadać poniższej specyfikacji: Lp. Oznaczany parametr Jednostka Wymagania 1 Postać/Wygląd Krystaliczny proszek, barwy jasnozielonej, bez zanieczyszczeń mechanicznych 2 Zawartość jonów żelazawych (Fe 2+ ) % m/m min. 19,5 3 Zawartość FeSO4 H2O % m/m min Zawartość części nierozpuszczalnych w wodzie % m/m maks. 0,5 5 zawartość wolnego kwasu siarkowego % m/m maks. 0,5 1 Gęstość nasypowa luźna kg/dm3 0,8 ± 0,1 2 Gęstość nasypowa z ubiciem g/dm3 1,05 ± 0,1 4 Zawartość MgSO4 H2O % m/m maks. 5,0 5 Zawartość TiO2 % m/m maks. 0,5 6 Zawartość innych soli nieorganicznych % m/m maks. 0,5 7 Zawartość substancji antyzbrylającej % m/m maks. 0,5 8 Zawartość Pb mg/kg maks. 100,0* 9 Zawartość Cd mg/kg maks. 10,0* 10 Zawartość dioksyn ng/kg maks. 1,0* 11 Zawartość dioksyn i dioksynopodobnych ng/kg maks. 1,5* * - maksymalna zawartość substancji niepożądanych w paszach zwierzęcych zgodnie z dyrektywą 2002/32/WE. Aktualna karta charakterystyki (data aktualizacji: 22 czerwca 2015) stanowi załącznik nr 1 do niniejszego opracowania. Biuro Projektowo- Konstrukcyjne KONCEPT Sp. z o.o.

7 Projekt nr T A Część Strona Rew. 5/ Lokalizacja. Modyfikowana instalacja znajduje się w budynku produkcyjno-magazynowym ob Lokalizację przedstawiono na rysunku T A.01. Obiekt 427 położony jest w środkowej części Grupy Azoty Zakładów Chemicznych Police S.A., między drogami D i D-1 oraz drogami 1 i 2, na działce nr 3016/59. Węzeł przesiewania i mielenia suchego siarczanu znajduje się w polu hali pomiędzy osiami B-C/ Istniejący przesiewacz jest zamocowany do konstrukcji wsporczej na wysokości ok 2.75 m nad poziomem posadzki w obrębie wieży wsporczej. Przesiewacz będący przedmiotem niniejszego opracowania posadowiony zostanie na północ od istniejącego przesiewacza. 6. Opis procesu Stan obecny. Po suszeniu produkt jest schładzany do temperatury poniżej 50 C i podawany do przenośnika (poz. sch. 21) skąd jest przesypywany do przesiewacza (poz. sch. 17). Z przesiewacza trafia do zbiornika rozprężnego, skąd za pomocą dozownika celkowego (poz. sch. 33) i sprężonego powietrza z dmuchawy (poz. sch. 12) kierowany jest transportem pneumatycznym do silosu lub zbiornika buforowego węzła pakowania. Nadziarno z przesiewacza trafia do rozdrabniacza (poz. sch. 18), skąd za pomocą przenośników ślimakowych powraca do przenośnika pionowego (poz. sch. 21). Rurociąg odpylania odprowadza powietrze z suszarki (nie pokazana na schemacie), przesiewacza poz. 17 i zbiornika rozprężnego (brak numeru technologicznego) do filtra. Powietrze AKPiA steruje pracą przenośnika (poz. sch. 21) i dozownika celkowego (poz. sch. 33) Stan docelowy. Produkt z suszarki poprzez przenośnik (poz. sch. 21) i klapę z przesypem dwudrogowym (poz. sch. 44) trafia do przesiewaczy wibracyjnych (poz. sch. 17 i 17.1). Klapa reguluje strumienie wpadające do przesiewaczy w zależności od potrzeby. Z przesiewaczy produkt spada do zbiornika rozprężnego (poz. sch. 43), skąd za pomocą dozownika celkowego (poz. sch. 33) i powietrza sprężanego przez dmuchawę (poz. sch. 12) jest kierowany transportem pneumatycznym do silosu lub zbiornika buforowego węzła pakowania. Nadziarno z obu przesiewaczy trafia do rozdrabniacza (poz. sch. 18), skąd za pomocą przenośników ślimakowych powraca do przenośnika pionowego (poz. sch. 21). Rurociąg odpylania odprowadza powietrze z suszarki, przesiewaczy poz. 17 i 17.1 oraz zbiornika rozprężnego do filtra Charakterystyka mediów. Głównym medium instalacji suszenia jest siarczan żelaza II, występujący w dwóch postaciach (sól jednowodna i siedmiowodna). Charakterystykę siarczanu podano w punkcie Odpady. Realizacja opracowania nie spowoduje zmian w ilości i rodzaju aktualnie istniejących odpadów z instalacji. Opracowanie nie wprowadza nowych substancji chemicznych, nie zmienia aktualnej technologii wytwarzania Sposób pracy instalacji. Sposób pracy pokazano na schemacie technologicznym (rys. T A.02) Sterowanie instalacją. Modernizowany odcinek instalacji jest sterowany ręcznie, lokalnie. Jedynie położenie przesypu jest sterowane elektrycznie i sygnalizowane w istniejącym systemie PLC. Biuro Projektowo- Konstrukcyjne KONCEPT Sp. z o.o.

8 Projekt nr T A Część Strona Rew. 6/9 7. Specyfikacje 7.1. Aparaty i urządzenia Poz. sch. Wyszczególnienie Il. szt. Charakterystyka Materiał Uwagi 17 Przesiewacz wibracyjny KTS- A=0,2 m 1, V2-900/2 m=250 kg; N=2x0,62 kw stal ko na instalacji 17.1 Przesiewacz wibracyjny KTS- A=0,2 m 1, stal ko w posiadaniu V2-900/1 m=250 kg; N=2x0,62 kw użytkownika 43 Zbiornik rozprężny 1 V= 0,7 m 3 stal ko wg projektu branży mechanicznej 44 Przesyp dwudrogowy z klapą 1 Dz=200, N=0,003 kw stal ko wg projektu branży mechanicznej 21 Podajnik pionowy 1 m=750 kg N=1,5 kw stal ko na instalacji 18 Rozdrabniacz R-1 1 m=650 kg, N=7,5 kw stal ko na instalacji 12 Kompresor powietrza 1 Q=1250 Nm 3 /h N=30 kw - na instalacji 33 Dozownik celkowy AL Q=5,6 Mg/h N=0,75 kw - na instalacji 7.2. Rurociągi Rurociągi instalacji suszenia nie mają narzuconych symboli. W związku z tym (wyłącznie w zakresie niniejszego opracowania) dla rurociągu odpylania przyjęto numerację R1, a dla rurociągu transportu pneumatycznego numerację R2. W poniższej tabeli zestawiono rurociągi objęte niniejszym opracowaniem. Rurociąg DN PN [MPa] R ,6 R ,6 Medium pył siarczanu żelaza z powietrzem siarczan żelaza z powietrzem Materiał stal ko stal ko od przesiewacze wibracyjne poz. 17, 17.1, zbiornik poz. 43 dozownik celkowy poz. 33 Trasa do kolektor do filtra (nr. techn. 11) zbiornik węzła pakowania Nr rysunku T A.10 T A Armatura. Wyszczególnienie Wymiar Materiał Ilość Ciężar [kg] Producent Zasuwa nożowa TAP/wafer DN50, PN /316L 2 10 TEHACO Zasuwa nożowa Vario DN200, PN JAUDT Uwagi 8. Wytyczne wykonania i odbioru rurociągów Klasyfikacja projektowanych rurociągów. W projektowanej instalacji występuje powietrze i mieszanina powietrza z suchym siarczanem żelaza II. Według Rozporządzenia Ministra Rozwoju z dnia 11 lipca 2016r. w sprawie wymagań dla urządzeń ciśnieniowych i zespołów urządzeń ciśnieniowych powietrze oraz mieszaninę powietrza z siarczanem żelaza należy zaliczyć do grupy 2. Rurociągi należy projektować zgodnie z uznaną praktyką inżynierską oraz Biuro Projektowo- Konstrukcyjne KONCEPT Sp. z o.o.

9 Projekt nr T A Część Strona Rew. 7/9 wykonywać, eksploatować i naprawiać zgodnie z Instrukcją nadzorowania rurociągów nr IO-O-Z04-04 obowiązującą w Grupie Azoty Zakładach Chemicznych Police S.A. Klasa rurociągów wg ww. Instrukcji: I. Rurociągiem, który podlega działaniu ciśnienia wewnętrznego jest rurociąg transportu pneumatycznego. Parametry rurociągów: średnice nominalne rurociągów: DN100 temperatura robocza: 20 C temperatura obliczeniowa: 30 C ciśnienie robocze: 0,4 bar ciśnienie obliczeniowe: 0,6 bar ciśnienie próbne: nie dotyczy Projektowane rurociągi nie podlegają stałemu nadzorowi ZDT Wytyczne montażu rurociągów. Rurociągi wykonywać, eksploatować i naprawiać zgodnie z Instrukcją nadzorowania rurociągów nr IO-O- Z04-04 obowiązującą w Grupie Azoty Zakładach Chemicznych Police S.A. Rurociągi należy wykonywać z elementów spełniających wymagania zawarte w dokumentacji technicznej i Instrukcji. Wymiary rurociągów powinny odpowiadać wymiarom podanym w dokumentacji technicznej. W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się wprowadzenie zmian i dopasowanie przebiegu rurociągu do warunków panujących na instalacji. Połączenia śrubowe powinny odpowiadać wymaganiom stawianym w Instrukcji. Zamocowania rurociągów wykonać zgodnie z dokumentacją Wytyczne zabezpieczeń antykorozyjnych rurociągów. Rurociągi objęte opracowaniem są wykonane ze stali kwasoodpornej i nie wymagają zabezpieczenia antykorozyjnego. Konstrukcje podparć rurociągów wykonane ze stało węglowej należy zabezpieczyć antykorozyjnie zestawem farb: farba do gruntowania SIGMACOVER grubość powłoki 100 mikrometrów farba międzywarstwowa grubopowłokowa SIGMACOVER grubość powłoki 100 mikrometrów farba nawierzchniowa grubopowłokowa SIGMADUR grubość powłoki 75 mikrometrów. Zastosowanie tego zestawu zapewnia właściwy stopień zabezpieczenia korozyjnego. Dopuszcza się zastosowanie innych zestawów o podobnych właściwościach ochronnych zaakceptowanych przez projektanta lub inwestora. Postępowanie w przypadku niezamierzonego uwolnienia farb i rozpuszczalników do środowiska: 1) Zabezpieczyć wszystkie spusty kanalizacyjne przed rozlewem w celu zminimalizowania zanieczyszczeń. Nie spłukiwać produktów do kanalizacji. 2) W przypadku rozlania, substancje należy natychmiast zebrać stosując piasek lub inny środek absorpcyjny i umieścić w zamkniętych pojemnikach, po czym przekazać do unieszkodliwienia Badania odbiorowe rurociągów. Po zakończeniu montażu rurociągów należy przeprowadzić badania odbiorowe. W przypadku gdy badanie odbiorowe po zakończeniu montażu nie jest możliwe, należy je prowadzić w trakcie montażu. Badania odbiorowe polegają na: badaniu budowy, rewizji zewnętrznej. Badania budowy rurociągów polegają na sprawdzeniu: a) zgodności wykonania z przedłożoną dokumentacją techniczną, b) zgodności wykonania z warunkami technicznymi wykonania i odbioru, Biuro Projektowo- Konstrukcyjne KONCEPT Sp. z o.o.

10 Projekt nr T A Część Strona Rew. 8/9 c) wykonania zgodnie z ogólnie obowiązującymi i uznanymi zasadami techniki. Połączenia spawane skontrolować wzrokowo Wytyczne znakowania zbiorników i rurociągów. Zbiorniki i rurociągi powinny być oznakowane zgodnie w rozporządzeniem Ministra Zdrowia z dnia 25 sierpnia 2015 w sprawie sposobu oznakowania miejsc, rurociągów oraz pojemników i zbiorników służących do przechowywania lub zawierających substancje stwarzające zagrożenie lub mieszaniny stwarzające zagrożenie oraz scenariuszem SP-O-Z04-01 Wytyczne stosowania znaków bezpieczeństwa. 9. Zakres prac do wykonania w ramach realizacji niniejszego opracowania. Zakres prac obejmuje: 1. Demontaż istniejącego zbiornika rozprężnego, 2. Demontaż istniejącego przesypu z przenośnika poz. 21 do przesiewacza poz. 17, 3. Demontaż części rurociągu odpylającego zakres demontażu zaznaczono na rys. T A.10, 4. Demontaż dozownika celkowego poz. 33 i ponowny montaż w nowym położeniu, 5. Modyfikację rurociągu transportu pneumatycznego, 6. Montaż przesypu dwudrogowego z przenośnika poz. 21 do przesiewaczy poz. 17 i 17.1, 7. Montaż nowego rurociągu odpylającego, 8. Wykonanie i montaż zbiornika rozprężnego, 9. Montaż przesiewacza poz. 17.1, 10. Demontaż starej i montaż nowej pokrywy rozdrabniacza poz Zatrudnienie. Po wprowadzeniu zmian nie ulegnie zmianie ilość osób obsługi. 11. Zagadnienia ochrony środowiska. Proces produkcji bieli tytanowej w Z.Ch. Police prowadzony jest tak, aby w żaden sposób nie zagrażał człowiekowi i w niewielkim stopniu oddziaływał na środowisko naturalne (przede wszystkim emisja gazów odlotowych do atmosfery). Jednakże w przypadku awarii lub niekontrolowanego przebiegu procesu może wystąpić przeniknięcie mediów do środowiska naturalnego oraz bezpośrednie zagrożenie dla pracowników. Działanie poszczególnych mediów na środowisko i człowieka zamieszczone są w kartach charakterystyki niebezpiecznych substancji chemicznych, będących załącznikami do instrukcji aparaturowej. Projektowana instalacja: - nie zmienia klimatu akustycznego wokół Zakładu; w stosunku do aktualnie pracującej instalacji nie zmienią się warunki akustyczne. Dodatkowym źródłem hałasu będzie sito 17,7. Poziom hałasu przez nie emitowanego nie przekroczy 75 db. - nie zmienia wpływu procesu produkcyjnego na powierzchnię ziemi i gleby, - nie zmienia wpływu procesu produkcyjnego na wody powierzchniowe i podziemne, - nie zmienia ilości emitowanych gazów cieplarnianych ani dwutlenku węgla (CO2), - nie doprowadzi do zmiany emitorów zanieczyszczonego powietrza, których emisja pozostanie na dotychczasowym poziomie. Biuro Projektowo- Konstrukcyjne KONCEPT Sp. z o.o.

11 Projekt nr T A Część Strona Rew. 9/9 12. Zagadnienia BHP i p. poż. W zakresie obsługi instalacji należy stosować się do instrukcji obecnie obowiązujących na instalacji produkcyjnej Zakładu Bieli Tytanowej. Należy zaktualizować instrukcję stanowiskową BHP. Stosowane w instalacji media są klasyfikowane jako drażniące. Karta charakterystyki stanowi załącznik do opracowania. Podczas pracy należy nosić odpowiednią odzież i sprzęt ochronny. Obsługa instalacji powinna być przeszkolona z zakresu znajomości przepisów BHP i p.poż. Wszystkie prace związane z instalacją elektryczną urządzeń węzła powinien bezwzględnie wykonywać odpowiednio wykwalifikowany elektryk zapoznany z DTR urządzeń. Biuro Projektowo- Konstrukcyjne KONCEPT Sp. z o.o.

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22